Kullanılmış Sarmax Emprenye Hatti satın al (173)

Koşul: ikinci el, 10800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış dolum hattı CFT 10.800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış CFT dolum hattı, endüstriyel şişeleme işlemleri için gerçekten güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Uzmanlaşmış ve yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmış bu hat, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aslında optimum sonuçları garantilemek için titizlikle tasarlanmıştır. Gedpfx Adjwbfh Neleit CFT Boş Kutu Büküm Durulama - CFT Konserve Hattının Su Durulaması Su durulamalı CFT boş kutu büküm durulaması, boş kutuların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar. Ayrıca, çift kutu durulama sistemi ve 0,35 L ve 0,47 L alüminyum kutular için yedek parça setleriyle, belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış esnek bir çalışma sağlar. Ek olarak, durulama işlemi, ürün bütünlüğünün korunması için hayati önem taşıyan bozulmamış kutu yüzeylerini garanti eder. CFT 20 Valfli Kutu Dolum Makinesi – 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının dikiş makinesi 2013 model RS20 CFT 20 valfli dikiş makinesi ile kutular hassas ve hızlı bir şekilde doldurulur. Gelişmiş teknoloji ve entegre sızdırmazlık özelliğiyle, ürün muhafazası ve kalitesi için hermetik ve güvenli bir kapatma garanti eder. Ayrıca, dolgunun dikiş makinesiyle kusursuz entegrasyonu üretim sürecini kolaylaştırır, duruş süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Konveyör ve Otomasyon Paslanmaz Çelik Dolu Kutu Konveyörleri 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının konveyör ve otomasyon sistemi, üretim hattı boyunca kutuların şüphesiz verimli bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran paslanmaz çelik konveyörler içerir. Sağlam ve güvenilirdir, sürekli ve kesintisiz akış sağlar. Ek olarak, konveyörün modüler tasarımı, gelişen üretim taleplerini karşılamak için kolay özelleştirme ve genişletme olanağı sağlar. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Sistemi Carleton Helical Technologies can invert/revert sistemi, üretim hattı boyunca kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlayarak verimliliği optimize eder. Ayrıca, sistemin yenilikçi tasarımı sıkışma veya tıkanıklık riskini en aza indirerek genel operasyonel güvenilirliği artırır. Videojet Mürekkep Püskürtmeli Kodlayıcı Videojet mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, her kutuda net ve hassas işaretleme sağlayarak izlenebilirliği ve kalite kontrol önlemlerini artırır. Dahası, kodlayıcının yüksek hızlı yetenekleri doğruluktan ödün vermeden hızlı işaretlemeyi mümkün kılarak, akıcı üretim süreçlerine katkıda bulunur. Sıralı Basınca Duyarlı Sarma Etiketleyici Bu CFT Konserve Hattının sıralı basınca duyarlı sarma etiketleyicisi, özellikle Paradigm 700 modeli, hızlı ve doğru etiket uygulamasını sağlayarak ürün sunumunu ve marka görünürlüğünü artırır. Ek olarak, etiketleyicinin uyarlanabilir tasarımı çeşitli etiket boyutlarına ve şekillerine uyum sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimleri için çok yönlülük sağlar. Paslanmaz Çelik Akışlı Konveyör Masası CFT Konserve Hattı'nın plastik mat üst bantlı paslanmaz çelik akışlı konveyör masası, üretim hattı boyunca sürekli ve kesintisiz akışı garanti ederek sorunsuz bir çalışmayı kolaylaştırır.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu Gedpfxjwahdqj Adlsit İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Gedpjwa Tqcefx Adloit Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1 3500 BPH'ye kadar Dolum Monoblok FIMER 16-1'e Giriş Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1, saatte 3500 şişeye (BPH) varan etkileyici üretim kapasitesiyle şişeleme endüstrisinde öne çıkmaktadır. İlk olarak 1995 yılında tasarlanan bu makine, sağlam yapısını ileri teknoloji ile birleştirerek, ödün vermeden verimliliğe öncelik veren şirketler için en iyi seçenek olarak kendini kanıtlamıştır. Teknik Özellikler Gjdpfx Adjvgvlwoleit 16 valf ile donatılmış olan bu monoblok, yerçekimi veya hafif depresyon dolum sistemi kullanarak çalışır. İdeal olarak köpük oluşumunu en aza indirir ve eşit dolum sağlar. Bu tip monobloklar spitrit ve natürel şarapların doldurulması için mükemmel şekilde çalışır. Ayrıca, sistem 0,70 L ve 1,0 L şişe boyutlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlayarak üretim hattının çok yönlülüğünü önemli ölçüde artırır. Bileşenler ve Çalışma Ayrıca, FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun kapak sistemi, T tıpalar için özel olarak tasarlanmış sabit bir nozul kullanır. Kapatma başlığı, 21 mm çapındaki kapakları etkili bir şekilde yöneterek şişelenmiş içeriğin korunması için çok önemli olan güvenilir ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlar. Konfigürasyon ve Bakım Halen üretimde olan Monoblok, önemli ölçüde güvenilirlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır. Saat yönünde dönebilen tasarımı, iş akışını optimize etmek için makinenin mevcut hatlara entegre edilmesinde önemli bir husustur. Verimlilik ve Sürdürülebilirlik Ayrıca, bu Dolum Monobloku sadece üretim kapasitesinde yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını en aza indirerek sürdürülebilirlik standartlarına da uyar. Sonuç olarak, bu özellik çevresel etkilerini azaltmaya kararlı şirketler için giderek daha hayati hale gelmektedir. FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun Nihai Değerlendirmeleri Filling Monoblock FIMER 16-1'in kullanılması, şişeleme endüstrisinde yüksek kalite ve verimlilik standartlarının korunmasına olan bağlılığı yansıtmaktadır. Modern bakım uygulamalarıyla birlikte kanıtlanmış güvenilirliği, bu makinenin mükemmellik için çabalayan tüm şişeleme operasyonları için vazgeçilmez olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu Filling Monoblock gibi bir sisteme yatırım yapmak, üretimin geleceği için akıllıca bir karardır.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Gedpfsvgvl Rex Adleit Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Koşul: ikinci el, Bag in Box için Kullanılmış Sacmi Dolum Hattı, Saatte 650 Torbaya Kadar Verimlilik ve Hassasiyete Giriş Kullanılmış Sacmi dolum hattı, saatte 650 torbaya kadar kapasiteyle Bag in Box uygulamalarını hedefleyerek verimliliği örneklemektedir. Önemlisi, üretim hatlarına sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırarak çalışmaya hazırdır. Bag in Box için Dolum Hattının Konteyner Elleçlemesinde Çok Yönlülük Ek olarak, bu makine 3 L, 5 L, 10 L ve gerekirse 20 L dahil olmak üzere çeşitli Bag in Box boyutlarına uygundur. Bu çok yönlülük, üreticilerin çeşitli pazar taleplerini kolaylıkla karşılayabilmesini sağlar. Yenilikçi Dolum Metodolojisi Ayrıca, hat sofistike bir yerçekimi ve hafif çöküntü dolum tekniği kullanır. Özellikle, bu yaklaşım durgun şarabı işlemek ve dolum işlemi sırasında kalite korumasını optimize etmek için tasarlanmıştır. Operasyonel Verimlilik ve Hız Ayrıca, dolum hattı maksimum operasyonel verimlilik için tasarlanmıştır. Saatte 650 torbaya kadar dikkat çekici hızlara ulaşır. Sonuç olarak, bu yetenek yüksek hacimli üretim gereksinimlerini destekler. Çeşitli Formatlara Uyarlanabilirlik Makinenin format uyarlanabilirliği, farklı Bag in Box boyutları arasında hızlı değişikliklere olanak tanıyan önemli bir özelliktir. Böylece, duruş süresini azaltır ve üretim esnekliğini artırır. Yerçekimi/Işık Depresyonu Dolum Avantajları Ek olarak, yerçekimi ve ışık depresyonu yöntemi şarap oksidasyon risklerini en aza indirir. Şarabın organoleptik özelliklerinin korunmasını sağlayarak, dolumdan tüketime kadar ürün kalitesini korur. Bag in Box için Dolum Hattının Optimum Performansı için Teknik Özellikler Dolum hattının teknik özellikleri durgun şarap ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır. Nazik dolum süreci, şarabı çalkalanmaya karşı korur ve tat ve aroma bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Bakım ve Operasyonel Hazırlık Operasyonel hazırlığı sürdürmek için düzenli bakım kontrolleri esastır. Tasarım, bakım için kolay erişimi kolaylaştırır, verimli sorun çözmeyi teşvik eder ve olası duruş süresini en aza indirir. Giedpsvvh Suefx Adlst Üretim Verimini Artırma Önemlisi, farklı torba boyutlarına hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği üretim verimini artırır. Bu uyarlanabilirlik, hızdan veya verimlilikten ödün vermeden çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir. Bag in Box için Dolum Hattının Sonu Sonuç olarak, saatte 650 torbaya kadar Bag in Box uygulamaları için kullanılan Sacmi dolum hattı teknik mükemmelliği temsil eder. Tasarımı verimliliği, çok yönlülüğü ve kaliteyi önceliklendirir ve bu da onu ürün bütünlüğünü garanti altına alırken üretim kapasitelerini optimize etmeye çalışan şarap şişeleme operasyonları için paha biçilmez bir varlık haline getirir.

Koşul: ikinci el, Köpüklü Şarap PROCOMAC için 6000 BPH'ye Kadar Kullanılmış Dolum Hattı Durum ve Kapasite Gisdpfx Asvgt I Aedlot İlk olarak, dolum hattı saatte 6000 şişeye (BPH) kadar ulaşarak şişeleme süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan şirketler için verimli bir çözüm olarak öne çıkıyor. Halihazırda depolanmış olan bu hat ayrıca hem köpüklü hem de gazsız şaraplar için 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L başta olmak üzere farklı cam kap formatlarının işlenmesinde çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, izobarik dolum teknolojisi proses boyunca ürün bütünlüğünü sağlar. Köpüklü şarap PROCOMAC için 9000 bph'ye kadar kullanılan dolum hattının temel bileşenleri Sistem birkaç kilit makineden oluşmaktadır. İlk olarak, 2004 model VEGA 60 TMG paletten çıkarıcı boş şişeleri işler. Bunu takiben, 2004 model 56 8 8 141 Procomac dolum monobloku, dolum aşamalarını kompakt bir çözüme entegre eder. Ayrıca, 1995 model EMN 550/350 Bertolaso kapak kapatma makinesi, her şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlar. Temizlik ve Bakım Kalite ve hijyeni korumak için gerekli olan 2004 model 92.003.657 Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistemi, ekipmanın sökülmeden etkili ve otomatik olarak temizlenmesini sağlar. Bu husus, dolum hattının uzun ömürlü ve verimli olmasını sağlamak için çok önemlidir. Otomasyon ve Etiketleme Dahası, otomasyon hattın verimliliğinde kilit bir rol oynamaktadır. Konveyörler şişeleri paletten ayırıcıdan triblok çıkışına taşıyarak kesintisiz iş akışının önemini vurgulamaktadır. Ardından, 2006 model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE Kosme etiketleme makinesi, etiketleri doğru bir şekilde uygulayarak nihai ürün üzerinde tutarlı ve profesyonel bir marka imajı sağlar. Paketleme Nihai paketleme TMG makineleri tarafından yönetilir: 2008'den kalma ORION kutu dikicisi karton kutuları hazırlarken, 2004'ten kalma TM90S kutu mühürleyicisi kutuları kapatır ve mühürler, dağıtıma hazır hale getirir. Bu son adımlar, bitmiş ürünün sunulmasını ve nakliye için yeterince korunmasını sağlamak için hayati önem taşır. Köpüklü şarap PROCOMAC için kullanılan dolum hattının 9000 bph'ye kadar performansı Son olarak, hat 0,75 L formatında köpüklü şarap için 6.000 BPH ve aynı formatta duru şarap için 9.000 BPH nominal hız ile performansta çok yönlülük sergilemektedir. Bu esneklik, kullanılan PROCOMAC köpüklü şarap dolum hattının farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermekte ve onu her şaraphane için değerli bir çözüm haline getirmektedir.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Giodpfxovgvbre Adlst P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Satılık: VIRO dikey blok şekillendirme makinesi model TNG-4 Özellikler: - Üretim yılı: 2016 - Blok boyutları: - Yükseklik 4100 mm Giodpfx Aopwbmbedlot - Derinlik 1300 mm - Genişlik 1040 mm - Toplam hacim 5,5 m³ - Döngü süreleri: - 12-16 g/l yoğunluk: 20-22 blok/saat. - Yoğunluk 17-19 g/l: 18-20 blok/saat. - Yoğunluk 20-23 g/l: 16-18 blok/saat. - Yoğunluk 24-28 g/l: 14-15 blok/saat. - Yoğunluk 29-35 g/l: 12-14 blok/saat. - Dolum sistemi: - Silo kapasitesi: 10 m³ - Yüksek basınçlı emiş üfleyici: 11 kW - Dolum çapı: 300 mm - Tahrik: hidrolik - Mekanik: - Hidrolik sistem: 15 kW - Kalıp çıkarma: hidrolik - Kapı hareketi: hidrolik - Elektrikli ekipman: - Servo amplifikatörler: Mitsubishi - Frekans dönüştürücüler: Mitsubishi - PLC: Siemens Simatic - HMI panelleri: Siemens Simatic - PC bilgisayarı: Axiomtek Makine Avrupa standartlarına göre üretilmiş, gövdesi tavlanmış, mekanik olarak işlenmiş ve basınç testine tabi tutulmuştur. Tırmanma yardımcısı ve düşme korumalı bakım platformuna sahiptir. Mükemmel durumdadır. Komple üretim hattının (montaj, devreye alma ve personel eğitimi dahil) satılması da mümkündür. TAG: blok-form, blok-form, blok-form, polistiren, eps

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2021, Genel Bakış Dolum + kapak bloğu 2021 yılında Alman ALWID şirketi tarafından üretilmiştir. Yeni bir dolum hattının parçasıdır ve kimyasal ürünleri plastik kaplara doldurabilir. Makine ATEX sertifikasına sahiptir, bu da patlayıcı ürünlerin işlenebileceği anlamına gelir. Makine garantili olarak satın alınabilir. Teknik veriler Tam otomatik döner dolum makinesi Dolum sistemi: Kütle akış ölçer sistemi, tip: Endress+Hauser LPG MASS Dolum istasyonu sayısı: 16 dolum istasyonu maks. konteyner boyutları: Yükseklik: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Debimetre üzerinden sabit akış için basınçlı besleme tankı Dolum sırasında köpüklenmeyi önlemek için ayna altı dolum Ayarlanabilir şişe boynu merkezleme Elektr. Tam otomatik yuvarlak kapak Kapatma kafası sayısı: 5 kaymalı kavramalarla tork ayarlı tam otomatik kapak ayırma ve BONINO disk ayırıcı ile kapak besleme, kapaklar eksik olduğunda makineyi kapatmak için iç düşürme anahtarlı asansörlü kapak haznesi kapak denetimi Gjdpfomk I Dtex Adloit

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Genel Bakış Taşıma kolu uygulayıcısı, 2014 yılında Alman B&W Solutions GmbH firması tarafından üretilmiş olup bugüne kadar bir su PET dolum hattının parçasıydı. Teknik Bilgiler Toplam kapasite: 60 çevrim/dk tek hat Uzunluk 3660 mm | Genişlik 1790 mm | Yükseklik 2500 mm Önerilen spesifikasyonlar: Yapışkan bant: Genişlik: 25 mm, Kalınlık: 78 μm, PE'ye yapışma kuvveti: 30 N/cm², Uzama: maks. %40 Kağıt/Karton şerit: Kalınlık: 180-350 g/m², Genişlik: 20-25 mm (±0,4 mm), Uzunluk: 150-240 mm (±0,4 mm) Gjdpfeyb Sm Djx Adleit

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Palet sarıcı 2007 yılında İtalyan üretici Robopac tarafından üretilmiştir. Makine, 27.000 bph kapasiteli PET dolum hattının bir parçası olduğu bir su ve CSD üretim tesisinde kullanılmıştır. Palet sarıcı profesyonel olarak sökülmüştür ve teknik bakım gerektirmektedir. Teknik veriler Kapasite: 23 sargılı yaklaşık 60 palet Çalışma saati: 45.363 Palet kapak fonksiyonu + üst presleme ünitesi Teslimat kapsamı Palet sarıcı Kayışlar, makaralar Konveyör bantlarındaki sensörler (besleme, çıkış, çapraz). Yedek parçalar (yeni ve kullanılmış) Dokümantasyon Giedpfx Aorwr T Nedlst

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2021, Genel Bakış Şişe çözücü 2021 yılında Alman ALWID şirketi tarafından üretilmiştir. Yeni bir dolum hattının parçasıdır ve kimyasal ürünleri plastik kaplara doldurabilir. Makine ATEX sertifikasına sahiptir, bu da patlayıcı ürünlerle çalışabileceği anlamına gelir. Makine garantili olarak satın alınabilir. Teknik veriler Kapasite 50 ml HDPE'de 12.000 bph, oval 43 x 23 x 95 mm 250 ml HDPE'de 14.000 bph, Ø60 mm x 126 mm Yukarıda belirtilen şişe boyutlarını işlemek için 2 format seti dahildir. Tamamen kapalı kabin, makine çerçevesi ve duvar panelleri paslanmaz çelikten Zemin çerçevesi yumuşak çelikten, boyalı (RAL 9006 gümüş-gri benzeri) Geniş formatlı kapılar ve hızlıca çıkarılabilen paneller sayesinde hızlı erişim Arızalı şişelerin reddedilmesi Aletsiz hızlı değiştirme sistemi sayesinde kolay format değişimi Siemens S7 kontrol sistemi 1000 l hazneli şişe yükleme sistemi, paslanmaz çelikten, şasi ve destekler yumuşak çelikten, boyalı Aşağı akış dolumuna optimum adaptasyon için pozitronik kontrol sistemi Gjdpfx Aemk I Dwodleit

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Genel Bakış  Bu ZALKIN kapak besleyici (Tip ECT), 1997 yılında Fransız üretici Zalkin tarafından üretilmiştir. Makine, saatte 12.000 şişe kapasiteli bir dolum hattının parçasıydı ve doğal mantar tıpaların beslenmesi için kullanıldı. 2022 yılındaki üretim durmasından bu yana makine kullanılmamaktadır ve hemen temin edilebilir. Kamyona yükleme teklife dahildir. Teknik Detaylar  Kapasite: saatte 12.000 şişe Kullanım: mantar kapak besleme, Ø 28 mm Şişe formatı: 750 ml cam elma şarabı şişesi Gjdpfx Aew Elvbsdljit

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Paletleyici, 2005 yılında Alman firması KHS tarafından üretilmiş olup, yakın zamana kadar bir Alman süt ürünleri işletmesinde bir dolum hattının parçasıydı. Paletleyici, sahibi üretimi durdurduğu için artık satışa sunuluyor. Teknik Detaylar / Kapsam 8'li tepsi/karton (4x2) ile çalışır Palet yükleyici Panjurlu kafa ile Birlikte verilir: koruyucu kafes, palet taşıma sistemi, tepsi taşıma sistemi, tepsi çevirici, formasyon masası, boş palet magazini. Gijdpjxb Ar Ajfx Adlst

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Cam depalete edici, 2005 yılında Alman KHS firması tarafından üretilmiş olup, yakın zamana kadar Almanya'daki bir süt ürünleri şirketinin dolum hattının parçasıydı. Üretici, üretimi durdurduğundan dolayı depalete edici artık serbest bırakılıyor. Teknik Detaylar/Kapsam Kaldırma ve alttan çıkışlı depalete edici, ara tabaka çıkarıcı ve magazinli, üst tabaka/kapak için kaydıraklı. Kapalı konveyörler biçimli şişeleri tek sıra halinde çekebilir. Koruma kafesi, palet taşıma ve çıkış masası dahildir. Godpfx Aoxb Ai Usdloit

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Genel Bakış Bu pilfer-proof kapak kapama makinesi 2022 yılında İspanyol CTM Ingeniería firması tarafından üretilmiştir. Sadece 1,5 yıl boyunca hafif çalışma koşulları altında, dahili bir üretim hattının parçası olarak kullanılmıştır. Şirket şimdi dolum operasyonlarını dış kaynak kullanımıyla yürütmekte, bu nedenle makine satışa sunulmaktadır. Makine mükemmel durumda olup, yeni bir üretim tesisine hemen entegre edilebilir. Teknik Özellikler Kapasite: Yaklaşık 1.200 şişe/saat (tam otomatik tesiste) Kapak Türü: Hırsızlığa karşı korumalı vida kapaklar Kafa: 28 mm kapaklar için yapılandırılmıştır (diğer boyutlarla değiştirilebilir) Şişe Uyumluluğu: Yüksekliği ayarlanabilir, şu anda küçük şişeler için yapılandırılmıştır Yapı: Kompakt paslanmaz çelik konstrüksiyon Durum: Mükemmel, sadece 1,5 yıl kullanılmıştır İşletim: Otomatik dolum hatlarına entegrasyon için uygundur Gjdpexlqugofx Adleit

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1982, Genel Bakış Bu şişe çıkartıcı, 1982 yılında Alman firması Joha tarafından üretilmiştir. Makine, saatte 2.500 şişe kapasiteli bir dolum hattının parçasıydı ve hemen temin edilebilir durumdadır. Teknik Bilgiler Kapasite: Saatte 2.500 şişe kapasiteli bir hattın parçası Formatlar: 0,33 l Longneck için hazırlanmış Paket çıkarıcı başlığı: Modüler bir kasada 24 şişe için çıkarıcı başlık Giedpfx Adjyb Snzsljt

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Aşağıdaki kapasitelerde mevcuttur: 1100 x 4 / 1100 x 5 / 1100 x 6 mm 1370 x 4 / 1370 x 5 / 1370 x 6 mm 1600 x 4 / 1600 x 5 / 1600 x 6 mm 2100 x 4 2600 x 4 mm 3100 x 4 mm Standart versiyon: -Bilyalı vidalı 750 mm NC kontrollü arka stop -Kesme sayacı dahil NC kontrolör -tek kesim, sürekli kesim ve kademeli mod değişimi -acil durdurmalı hareketli ayak pedalı -T ile sol tarafta açılı durdurma -palet -tabla uzatma -tablada bilyalı makaralar -önden manuel kesim aralığı ayarı -Kesim hattının aydınlatması -Tamamen çelik bıçak, 2 kenarlı -Cilalı sacları korumak için sert kauçuk şeritli sac tutma cihazı -Hafif Güvenlik ızgarası (CE) yerine makinenin arkasında perde (CE) -Katlanabilir ön güvenlik ızgarası (CE) -Makinenin ön tarafında optik fonksiyon göstergesi -CE uygunluğu -2 yıl tam garanti -3 yıl motor ve dişli Opsiyonel aksesuarlar: -Derece ölçeği ve mm bölmeli ayarlanabilir açı durdurma -Pnömatik sac tutucu -ELGO 9521 NC kontrolör - önden tabaka çıkartma, pnömatik sac destek sistemi dahil önden sac çıkartma (NC kontrolör FUJI dokunmatik ekranlı (göndericiye geri dönüş) ile tüm kesme uzunluğu boyunca isteğe bağlı olarak öne veya arkaya sac çıkartma) - eğim durdurmalı masa uzatma ve T-yuvaları -VA- Çelikler için özel bıçak - müşteri isteğine göre özel renk Gisdpfegu N E Dsx Adlet

Üretim yılı: 2005, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Açık artırmanın konusu BRODPOL kereste fabrikası hattıdır. Hat, bir tomruk ön besleyici artı kaskad, bir besleyici, merkezleme ve alma ünitesine sahip bir BRODPOL TT5/500/320/G dairesel kereste fabrikası ve bir dağıtım masasından oluşmaktadır. Giedpfx Asl H Hy Hjdlst - kütük iş parçası çapı 100 - 320 mm - kütük iş parçası uzunluğu 1250 mm - 6000 mm - dairesel testere bıçağı çapı (sadece) 500 mm - mil üzerindeki maksimum testere sayısı 5 adet. - ilerleme hızı 10 - 28 m/dak. - ana motor gücü 55 kW + 75 kW Hcwgak9s - pnömatik bağlantı gerekli 6 atm. - çalışma saati başına 20 m³'e kadar kapasite

Koşul: yeni, dingil konfigürasyonu: 1 dingil, toplam uzunluk: 4.500 mm, toplam genişlik: 2.400 mm, renk: yeşil, Üretim yılı: 2025, Hayvan Taşıma Römorku - 6 ila 7 inek kapasiteli • İç ölçüler: 4500x2400mm • Douglas ahşap taban, 50 mm kalınlığında emprenye edilmiş • Su geçirmez beton kontrplak yan duvarlar (Fin yeşili) • 40 mm gözlü sabit çekme kolu • Destek ayağı • Yaylı arka kapak • Bankirai sert ağaçtan arka kapak • Korumalı aydınlatma • LRV üçgeni Giedpfx Aeytd Nbedljt • Arka kapakta menteşeli kapılar Durum: Yeni Model yılı: 2025

Üretim yılı: 1970, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Bir Reifenhäuser ekstruderli ve gravimetrik Plast-Control (2006) sistemli komple bir ekstrüzyon hattı mevcuttur. 1) Sarıcı 1. 2) Primer ünitesi ve su bazlı laminasyon için hotmelt ünitesi. 3) Kurutucu. 4) Sarıcı 2. 5) Ekstrüzyon laminasyonu için Dolci ekstruder. 6) Sarıcı 3. 7) Ek kurutuculu iki baskı ünitesi. 8) Reifenhäuser ekstruder. 9) Toplayıcı. 10) Bodrumda yönlendirme çubuğu. 11) Bodrumda, sarıcı 1'in altında bant yönlendirme. 12) Bodrumda 2 adet reçine silosu. Bu, çevre ekipmanlarıyla birlikte tam teşekküllü bir ekstrüzyon hattıdır. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Giedpfjw R Dhrsx Adlst

Üretim yılı: 1993, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Bir adet hermetik presli, komple birleşik Hermetik Plaka Pres Hanke hattı mevcuttur. Ürün: Beton ve yapı plakaları, pres kuvveti: 600 ton, pres yöntemi: kuru, mevcut minimum format: 400 mm/400 mm, mevcut maksimum format: 800 mm/600 mm, 400 mm/400 mm plakalar için üretim kapasitesi: yaklaşık 96 m²/saat. Taşıma ve sirkülasyon sistemi, depo sistemi, yüzey ve son işlem tesisleri, yüzey yapılandırması için kumlama tesisi, emprenye tesisi, kaplama tesisi, taşıma ve otomasyon teknolojisi, portal ve tutucu sistemler, doğrudan yıkama, otomatik istifleme ve aktarma işlemleri, paketleme ve diğer çevre ekipmanları dâhildir. Bu, eksiksiz bir 0-100 tesistir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Gijdpfx Asx S Rbvsdlet

Koşul: yeni, Taşıma kapasitesi 20000 kg Uzunluk 8000 mm Gjdpfxjfrzvts Adljit Genişlik 2450 mm Yükseklik 850 mm Arka aks: yönlendirilebilir Ön aks: yönlendirilebilir Lastik ölçüleri 540 x 300 Makine ağırlığı yaklaşık 2,95 t Yer ihtiyacı yaklaşık 7,6 x 2,5 x 0,85 mm Ağır yük römorku ile: - çift yönlendirme - küçük dönüş çapı - yönlendirme açısı sınırlaması sayesinde devrilmeye karşı emniyetli - sağlam, düşük bakım gereksinimi - değiştirilebilir çekme kolu, uzunluk 1320 mm - 50mm emprenye edilmiş ahşap üst yüzey - Standart boya değişkendir. Talep halinde RAL renginizde. Farklı taşıma kapasitesi veya ebat mı istiyorsunuz? Lütfen bizimle iletişime geçin. Görsellerde özel çekme kolu yüksekliğine sahip römork gösterilmektedir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Palet üretim hattı Storti GSI 170 TA 9 Godpfx Adou N Svzsljit GSI 170 TA 9 makinesi, palet üretimi için tasarlanmış bir hidrolik çivileme hattıdır. Palet firmalarındaki ihtiyaçları verimli bir şekilde karşılamak için alternatif çivileme arabalı bir tahrik sistemine ve bir işaretleyici brülöre sahiptir.