Kullanılmış Ayran Pastörizasyon Hattı satın al (4.974)

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri Dcodpfx Akey Anxaocsk - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kesme genişliği (maks.): 500 mm, 1995 yapımı, iyi durumda olan bu REAC 5.609 model dilme hattını ve paketleme hattını sunuyoruz. Üretici: REAC Model: 5.609 Dodpfxjznxffs Akcock Yapım Yılı: 1995 Durumu: İyi Kategori Kimliği: 805 Tip Kimliği: 1270 Makine Tipi: Paketleme hattıyla birlikte dilme hattı Giriş şerit genişliği: 500 mm Şerit kalınlığı: 0,25–2,0 mm Açma ünitesindeki bobin ağırlığı: 5.000 kg Sarma ünitesindeki bobin ağırlığı: 2.000 kg Dilme sayısı: 20–25 kesim (0,8 mm şerit genişliği) Dilme hızı: 150 m/dak Herhangi bir sorunuz olursa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Pnömatik tek kafalı, 21 milli delme makinesi MAGGI Dedsd Supgspfx Akceck Model: boring system 21 STANDART DONANIM: Sağda ve solda 1.500 mm olmak üzere, iki adet duraklı alüminyum cetvel 5 adet hızlı değiştirilebilir mandren 2 adet patentli, güvenli presleme silindiri AB standartlarına uygun talaş emiş bağlantısı EN ÖNEMLİ ÖZELLİKLER: Granit döküm çalışma tablası Alüminyumdan üretilmiş delme kafası Delik derinliğinin hassas ayarı için patentli spiral sistem 0° - 90° arasında herhangi bir pozisyonda blokajlı pnömatik delik kafası indirme Milimetre ölçeğiyle ve büyüteçli skala üzerinden okunabilen, uzatılabilir granit döküm yan dayamalar Sayısal göstergeli sayaç üzerinden delme yüksekliği ayarı Harici menteşeler için 37 mm sabit dayama Makine CE normlarına uygundur. TEKNİK VERİLER: Delme milleri (sol kırmızı/sağ siyah): 21 adet (10/11) Miller arası mesafe: 32 mm Çalışma genişliği: 640 mm Maks. delme derinliği: 65 mm Presleme silindiri adedi: 2 Maks. iş parçası ölçüsü: 900 x 3000 x 60 mm Maks. iş parçası yüksekliği: 65 mm Motor adedi: 1 Motor gücü: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Motor devri: 2800 dev/dak Çalışma basıncı: 6-8 bar İş çevrimi başına standart hava tüketimi: 10 l/çevrim Emiş bağlantı çapı: 80 mm Çalışma tablası yüksekliği: 860 mm Yaklaşık genel ölçüler (U x G x Y): 1030 x 1030 x 1285 mm Ağırlık yaklaşık: 260 kg

Üretim yılı: 2018, durum: işlem için hazır (kullanılmış), 2018 yılında üretilmiş bir lehimleme hattı. Bu SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR modeli, 1150 °C’lik maksimum sıcaklık değerine sahiptir ve 85 kW’lık bir elektrik güç kaynağıyla çalışır. Sürekli uzunlamasına konveyör sistemi, parçaları 50 x 20 x 350 cm boyutlarındaki geçiş odası boyunca verimli bir şekilde taşır. Yüksek kaliteli lehimleme kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Güç kaynağı: Elektrik • Bağlı termal yük: 85 kW • Besleme gerilimi: 3 x 400 V @ 50 Hz Dcodpfx Aozqctxekcok • Maksimum sıcaklık: 1150 °C • Çalışma sıcaklığı: 1120 °C • Gaz basıncı: 30–50 mbar • Kullanılan atmosfer: Endotermik Gaz (ENDO) • Üretim kapasitesi: Değişken (kg/saat) • Geçiş boyutları (G x Y x U): 50 × 20 × 350 cm • Tahrik ve hareket sistemi: Parçaları 350 cm'lik geçiş odası boyunca kontrollü bir hızda hareket ettiren sürekli uzunlamasına konveyör sistemi (geleneksel CNC kartezyen eksenleri yoktur)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, LISEC 2500 mm x 3500 mm Üretim yılı 2013 Dsdozkugdspfx Akceck Hat sürekli olarak çalışmaktadır.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) Djdsyzfyfspfx Akcock HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Dodpfxsyzfi To Akcsck - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen Dsdpfx Aeyzbm Uokcock - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Production Line included: Djdewvhnhspfx Akcjck Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Dsdpfx Akeyy Spkocock Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Dcodpfx Aoyy R Rmekcsk Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen Dcedpfoyy Ru Ejx Akcok *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, İkinci el Sidel dolum hattı, su için, PET 36000 BPHTeknik özellikler ve performans verileriBu ikinci el dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli bir PET sistemidir. 0,55L formatına ve 30/25 PCO1881 ağız tipine göre tasarlanmış olup, saatte 36.000 şişe nominal üretim kapasitesi sunar. Ana bileşenler arasında 20 kalıplı bir Sidel SBO20 gerdirme üfleme makinesi, 60 dolum vanası ve 15 kapama başlığına sahip bir Sidel EUROPA WM dolum monobloku ve sürekli yüksek hızlı etiketleme için bir Krones Contiroll HS etiketleme makinesi bulunmaktadır. Bu hat, PET su üretim tesislerini kanıtlanmış güvenilirliğiyle ölçeklendirmek isteyen üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümü sunar.Üretim hızı: 36.000 şişe/saat (tasarım formatı 0,55L)Birincil format: 0,55L (550 ml) şişeAğız tipi: 30/25 PCO1881Konteyner: PET şişelerGerdirme üfleme makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıpDolum monobloku: Sidel EUROPA WM, 60 vana / 15 kapama başlığıEtiketleme makinesi: Krones Contiroll HSKapama besleyici: Sidel Aidlin 24 kapama besleyiciHat yapım yılı: 2012 (ana dolum ünitesi 2011)Gelişmiş otomasyon ve kontrolHattın, stabil ve yüksek hızlı çalışmayı sağlamak için gerdirme üfleme makinesi, dolum monobloku, kapama besleyici ve etiketleme sistemleri arasında senkronize bir kontrol sistemi bulunmaktadır. Merkezi operatör arayüzleri, başlatma/durdurma dizilerini, hız ayarlarını ve arıza teşhislerini koordine eder. Güvenlik kilitlemeleri, koruyucu kapaklar ve acil durum durdurma anahtarları personeli korur ve aynı zamanda yüksek kullanılabilirliği garanti eder. Hızlı geçişler ve reçete tabanlı parametreler, 0,55L formatı için tekrarlanabilir kurulumları destekler, geçiş sürelerini kısaltır ve genel sistem verimliliğini optimize eder.Hat entegrasyonu için yeteneklerHat, seri çalışma için tasarlanmıştır ve tutarlı bir ürün akışı sağlamak için tampon ve aktarım bölümleriyle birlikte konveyörler aracılığıyla PET dolum teknolojisi ile bağlantılıdır. Yapılandırma, 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip doğal su uygulamalarını destekler ve preform beslemeden üfleme işlemine, doluma, kapamaya ve eksiksiz etiketlemeye kadar verimli işlemeyi sağlar. Sistem mimarisi, denetim, kartonlama ve paletleme gibi yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu mümkün kılar ve böylece içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için eksiksiz bir çözüm oluşturur.Makine durumu ve bakım geçmişiHat, hala üretimde olup, gerçek koşullar altında elde edilen operasyonel yeteneği ve sürekli performansı kanıtlamaktadır. Bileşenler, sürekli üretimi desteklemek için çalışır durumda tutulmuştur. Bu ikinci el PET su hattı, aktif durumu sayesinde potansiyel kullanıcıların performansı değerlendirmesini ve yeni üretim gereksinimlerine sorunsuz bir geçişi planlamasını kolaylaştırır.Operasyonel performans ve çok yönlülükDoğal su için optimize edilmiş olan Sidel EUROPA WM monobloku, hassas dolumu tutarlı bir torkla birleştirir. Dcsdpjzc Hqmsfx Akcek

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BLİSTER HATTI ROMACO NOACK 1) ROMACO NOACK BLİSTER MAKİNESİ, DPN760 MODELİ - Bant genişliği: 165 mm - Üretim yılı: 2013 - Farklı formatlarda ve belgeler mevcuttur ÜRETİM - Çıkış: dakikada en fazla 60 blister - Şekillendirme malzemeleri: PVC/ALU - Şekillendirme alanı: 155 x 138 mm - Şekillendirme derinliği: 14 mm ENERJİ TÜKETİMİ - Güç gereksinimi: 400 V/50 Hz/7 kW - Fazlar: 3/N/PE - Voltaj: 24 V - Hava basıncı: 6 bar - Su basıncı: 3 bar BOYUTLAR - Taban alanı: 2800 x 750 x 1650 mm (yaklaşık) - Ağırlık: 1000 kg 2) ROMACO NOACK KARTONLAMA MAKİNESİ, P91 MODELİ Djdszp H Spjpfx Akcjck - Üretim yılı: 2014 ÜRETİM - Çıkış: dakikada 90 karton - Boyut aralığı: 20 x 15 x 60 mm (minimum); 120 x 80 x 200 mm (maksimum) (A+B = 200 mm) ENERJİ TÜKETİMİ - Güç gereksinimi: 400 V/50 Hz/6,5 Kw - Fazlar: 3+N+PE - Hava basıncı: 6 bar BOYUTLAR - Taban alanı: 3.180 x 1.740 x 1.500 mm - Ağırlık: 1.500 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Satışa sunulan ürün: Dreistern profil işleme makinesi. Ana tahrik gücü: 9,2kW, üretim yönü: sağdan sola, çalışma milinin çapı: 30mm, çalışma mili bağlantısı: 20mm, Tip 1 takım tutucu genişliği: 135mm, Tip 1 aks mesafesi: 130mm, Tip 1 ayar aralığı: 60mm-100mm, Tip 2 takım tutucu genişliği: 210mm, Tip 2 aks mesafesi: 260mm, Tip 2 ayar aralığı: 80mm-130mm, kontrol sistemi: Siemens SIMATIC HMI. Şanzıman genel olarak revize edilmiştir. Önceden haber verilerek makine incelenebilir. Dodpfxjzta Eds Akcock

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 60 kW (81,58 bg), HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt bir HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz. Bu sistem, hidrolik iticili WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki büyük torba doldurma pozisyonu içeren eksiksiz bir büyük torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Dcjdpfx Aev I S T Tekcok Sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek, kompakt bir kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilmiştir. Bu sayede önceden parçalanmış malzeme, boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılabilir. SİSTEM KONFİGÜRASYONU: 1. WT3080 – Hidrolik İticili Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 devir/dakika Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek delik çapı: 40 mm Kesme haznesi: 1.200 × 800 mm Ağırlık: Yaklaşık 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna besleyerek, hacimli ve düzensiz atıklarla bile istikrarlı ve verimli bir çalışma sağlar. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 320 mm Kesme haznesi: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek delik çapı: 12 mm PC3280R, işlemin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir son ürüne dönüştürür. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük torba destek yapısı İki büyük torba doldurma pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden büyük torba istasyonuna aktararak, son öğütülmüş malzemenin toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlar. UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik kütleler ve artıklar, plastik borular ve profiller, plastik kasalar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, kağıt ve karton, ahşap atıkları, tekstil atıkları, büyük torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin temel avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir: WT3080 ön parçalama işlemini gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi gerekli son ürüne indirger. İşlenen malzeme daha sonra iki pozisyonlu büyük torba istasyonuna pnömatik olarak doğrudan taşınır. Bu konfigürasyon, GrabTrade eksiksiz ezme hatlarında kullanılan ilkeye uyar: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → büyük torba toplama istasyonu. TEMEL AVANTAJLAR: Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme iticisi 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki büyük torba doldurma pozisyonu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 60 kW (81,58 bg), HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz; bu sistem, hidrolik iticili WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki büyük torba doldurma pozisyonu içeren eksiksiz bir büyük torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek bir kompakt kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilmiştir; bu sayede önceden parçalanmış malzeme, boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılabilir. SİSTEM YAPILANDIRMASI: 1. WT3080 – Hidrolik İticili Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 devir/dakika Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek açıklığı: 40 mm Kesme odası: 1.200 × 800 mm Ağırlık: yakl. 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna besler ve hacimli ve düzensiz atıklarla bile dengeli ve verimli çalışmayı sağlar. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 320 mm Kesme odası: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek açıklığı: 12 mm PC3280R, işlemin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir son ürüne dönüştürür. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük torba destek yapısı İki büyük torba doldurma pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden büyük torba istasyonuna aktarır ve bu sayede son öğütülmüş ürünün toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlanır. UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik parçalar ve artıklar, plastik borular ve profiller, plastik sandıklar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, kağıt ve karton, ahşap atıkları, tekstil atıkları, büyük torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin ana avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir: WT3080 ön parçalamayı gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi istenen son ürüne dönüştürür. İşlenen malzeme daha sonra iki pozisyonlu büyük torba istasyonuna pnömatik olarak doğrudan aktarılır. Bu yapılandırma, GrabTrade eksiksiz öğütme hatlarında kullanılan prensibi izler: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → büyük torba toplama istasyonu. ANA AVANTAJLARI: Dcjdpsv I Tuxefx Akcek Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme iticisi 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki büyük torba doldurma pozisyonu

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt bir HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz. Bu sistem, hidrolik iticiye sahip bir WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, bir PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki adet Büyük Torba dolum pozisyonuna sahip eksiksiz bir Büyük Torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Bu sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek bir kompakt kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilerek, önceden parçalanmış malzemenin boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılmasını sağlıyor. SİSTEM KONFİGÜRASYONU: 1. WT3080 – Hidrolik İticiye Sahip Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 rpm Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek delik çapı: 40 mm Kesme odası: 1.200 × 800 mm Ağırlık: yaklaşık 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna doğru besler, böylece hacimli ve düzensiz atıklarla bile istikrarlı ve verimli çalışma sağlanır. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 320 mm Kesme odası: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek delik çapı: 12 mm PC3280R, sürecin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir nihai fraksiyona indirger. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük Torba destek yapısı İki adet Büyük Torba dolum pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden Büyük Torba istasyonuna aktararak, nihai öğütülmüş malzemenin toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlar. Dcodpfx Aev I S U Rskcok UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik parçalar ve hurda, plastik borular ve profiller, plastik kasalar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, kağıt ve karton, ahşap atıkları, tekstil atıkları, Büyük Torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin temel avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir; WT3080 ön parçalamayı gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi istenilen nihai fraksiyona indirger. İşlenen malzeme daha sonra pnömatik olarak doğrudan iki pozisyonlu Büyük Torba istasyonuna taşınır. Bu konfigürasyon, GrabTrade eksiksiz kırıcı hatlarında kullanılan prensibi izler: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → Büyük Torba toplama istasyonu. TEMEL AVANTAJLAR: Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme itici 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki adet Büyük Torba dolum pozisyonu

Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 7.000 h, durum: ikinci el, 2018 model kullanılmış CML Finishing Ghost C Master CML Ghost 6 eksenli robot boyama hattını sunuyoruz. Dahil olanlar: 1 adet Master CML Finishing Ghost C robotu 1 adet Slave CML Finishing Ghost C robotu 1 adet 3D tarayıcı (boyut ve derinlik tarayıcıları ile) Dedpfx Ajyx Sv Uokcsck 2 adet kontrol panosu ve monitörleri 1 adet Graco Premier 800 pompası 5 adet Graco G36W05 pompası 1 adet Belmeko boya kabini (egzoz ve geri dönüş havalandırma sistemi ile) Daha fazla bilgi veya sorularınız için bize mesaj gönderebilir veya telefonla ulaşabilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TRANSFER-TYP PULVERBESCHICHTUNGSLINIEN Das Transfer-Typ-Fördersystem besteht aus einer Kombination von Fördererschienen. Das effektive Layout der Pulverbeschichtungsanlage wird von unserer Projektabteilung entsprechend Ihren Hallenabmessungen auf Basis der zu beschichtenden Produkte und täglichen Mengen geplant. Die Werkstücke werden auf Traversen geladen, die manuell oder automatisch bewegt werden, um die Produkte zur gewünschten Kabine oder zum Ofen zu transportieren. Der Vorteil dieses Systems ist, dass die Produkte auf das Fördersystem geladen werden und den Bediener während des gesamten Prozesses nicht ermüden, da sie bis zum Prozessende auf dem Förderer laufen – somit handelt es sich um ein sehr effizientes System. Die Bewegung der Traversen kann an jedem Punkt des Systems automatisiert werden, wodurch die gesamte Förderlinie eine kosteneffiziente Alternative zu Power&Free-Fördersystemen darstellt. Im Beschichtungssystem kann durch Hinzufügen eines Fördersystems über der Pulver- oder Lackierkabine sowie eines Hubgerätes (Reciprocator) und einer automatischen Pistole die automatische Beschichtung realisiert werden. Dedpfxovv H Uuj Akceck Wir bieten Ihnen die beste technische Lösung zu wettbewerbsfähigen Preisen. * Niederlassungen in Frankreich und Deutschland. Für weitere Informationen und ein individuelles Angebot kontaktieren Sie uns bitte.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, TOZ BOYA SİSTEMİ – ARAÇ JANTLARI VE FELGER İÇİN Fırın, tek partide 4 adet 22” jant kapasitesine sahiptir. TESİSİN BİLEŞENLERİ: * 1,5x1x1,3m POLİMERİZASYON FIRINI, 18KW ELEKTRİKLİ * VFK-2 TEK TARAFLI TOZ BOYA KABİNİ * HAVADAN ASKILI KONVEYÖR VE TAŞIMA ARABALARI Teslimat: 6-8 hafta, EXW İstanbul fabrikası Montaj ve eğitim dahildir En iyi teknik çözümler ve rekabetçi fiyatlar sunuyoruz. Dcjdevv Rfdopfx Akcek Daha fazla bilgi ve teklif için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, ALÜMİNYUM PROFİLLER İÇİN YATAY TOZ BOYA HATTI Üretiminize değer katıyoruz. * Günlük kapasitenize uygun konveyör hızı Askılı konveyör – monoray veya power & free tipinde Otomatize toz boya kabini, metal veya PVC antistatik yapıda Otomatik reversibıl toz boya uygulama ekipman sistemi Tünel tip polimerizasyon fırını – gaz, dizel veya elektrikli ısıtma seçeneği Dodpfx Aksvv Nh Rjceck Türkiye üretimi CE Belgelidir En iyi teknik çözümleri ve rekabetçi fiyatları sunuyoruz * Fransa ve Almanya’da ofisimiz bulunuyor, Daha fazla bilgi ve teklif için lütfen bizimle iletişime geçin

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, MANUEL TOZ BOYA TESİSLERİ VE SİSTEMLERİ Tasarım departmanımız, ürün kapasite taleplerinizi karşılayan en iyi, özelleştirilmiş toz boya hattı çözümünü sunacaktır. Dcedpfxovv Nuqe Akcjk Türkiye’de Üretilmiştir CE Belgesi En iyi teknik çözümleri ve rekabetçi fiyatları sunuyoruz * Fransa ve Almanya’da ofisimiz bulunmaktadır, Daha fazla bilgi ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale: Coil sheet metal decoiling, slitting, and recoiling line Condition: Used, connected – operation can be demonstrated live. Designed for coil metal uncoiling, precise longitudinal slitting into narrower strips, and recoiling into smaller coils. Technical specifications: - Year of manufacture: 1998 - Made in: Poland - Max. sheet width: 1250 mm - Number of knife pairs: 5 - Longitudinal cutting, steel: min 0.4 mm / max 1.2 mm - Film application function - Guillotine for scrap trimming The line consists of: - Decoiler 5 T - Recoiler 5 T - Multi-blade rotary shear - Braking and separating segment - Turning device with separator - Control panel Application: Djdpfx Akexlcp Nocsck The line is adapted for preparing coil metal for further processing: - Uncoiling - Precise longitudinal slitting - Recoiling into smaller coils If you have any further questions, we are happy to answer.

Üretim yılı: 2015, durum: ikinci el, Satılık W ve C profil üretim hattı Yol bariyerleri, direkler ve bağlantı elemanları üretimi için tasarlanmıştır. Tam donanımlı hat, sürekli endüstriyel üretim için uygundur. Hat aşağıdakilerden oluşmaktadır: - İki adet dekoiler - Direk üretim hattı - Parapet üretim hattı - Bağlantı elemanları için iki pres Teknik özellikler: - Uzunluk: 17 m - Genişlik: 1 m - Yükseklik: 1 m Djdpfx Akjxhf R Iocjck - Motor gücü: 22 kW - Ağırlık: 18 ton - Üretim yılı: 2015 - Üretici: Chengxing Machinery (Çin) Amacı ve avantajları: Bu W ve C profil üretim hattı, çeşitli yol güvenlik elemanlarının (delineator bariyerler, destek direkleri ve bağlantı parçaları) üretimine uygundur. Ekipman, güvenilir, istikrarlı ve sürekli bir üretim süreci sağlar. Cihaz incelemeye hazırdır. Daha fazla sorunuz olursa, memnuniyetle yanıtlarız.