İkinci El Slowbeer Mb-500Man Vb. 5Hl Bira Üretim Tesisi (2012) Satın Al (31.800)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Uzunluk: 5000 mm Genişlik: 100 mm Yükseklik: 2800 mm İmalat Yılı: 2011 Range + Heine, elektrostatik, hava püskürtmesiz püskürtme teknolojili taşıma sistemleri. Ahşap pencereler, pencere çerçeveleri, kapılar ve ahşap elemanlar için tam otomatik, endüstriyel boyama ve kaplama hattı. Makine tamamen işlevseldir ve müşteri talebi üzerine satılmaktadır. İnceleme imkanı mevcuttur. ----- Teknik Üretici Açıklaması (Özet): Pozisyon 1: Taşıma Sistemi: Power + Free döngüsel taşıma sistemi, frekans kontrollü sürücüler, tamponlar, durak istasyonları, traversler, plana uygun çelik konstrüksiyon. Pozisyon 2: Sıvı Sistem: flowcomat II-P, astar / ön işlem için. Pozisyon 3: Püskürtme Teknolojisi: Reiter elektrostatik, hava püskürtmesiz püskürtme sistemleri MAE 7-059, otomatik püskürtme başlıkları ile. Pozisyon 4: Kaldırma Teknolojisi: Mekanik kaldırma cihazları MH2T, yaklaşık 3.200 mm kaldırma aralığı. Pozisyon 5: Malzeme Beslemesi: Yüksek basınçlı boya besleme sistemi, yalıtımlı malzeme besleme sistemi, boya değiştirme, döngüsel hat, durulama sıvısı besleme sistemi. Pozisyon 6: Kontrol Sistemi: Pgedpjy Ty E Hofx Afqjt Siemens S7-300, taşıma sistemi için ve Reiter kontrol sistemi, parça tanıma ve yüksek voltaj besleme özellikli. Pozisyon 7: Dokümantasyon (ek olarak temin edilebilir): Range + Heine sipariş onayı, yerleşim planı, Reiter sipariş onayı ve teknik açıklamalar mevcuttur. ----- Teknik Ana Veriler: İş parçaları: Ahşap pencereler, pencere çerçeveleri, kapılar İş parçası uzunluğu: Yaklaşık 5.000 mm'ye kadar İş parçası yüksekliği: Yaklaşık 2.800 mm'ye kadar Kapasite: Yaklaşık 60 pencere ünitesi/vardiya Boya sistemleri: Su bazlı sistemler / düşük VOC içerikli Kontrol sistemi: Siemens S7-300 Elektrostatik: 100 kV / 1 mA ----- Yukarıda belirtilen makinenin fiyatı talep üzerine verilmektedir! ----- Fiyat, bulunduğu yerdeki teslimat koşullarına göredir. Sökme, geri montaj, paketleme, yükleme ve tüm nakliye işlemleri tamamen müşteri tarafından gerçekleştirilir ve satışın bir parçası değildir veya satıcının bir hizmeti değildir. Daha fazla teknik veri ve bilgi, PDF ekinde bulunmaktadır! ----- (teknik bilgiler üreticiye aittir - garanti verilmez!) Belirtilen tüm fiyatlar net fiyattır. Yasal KDV eklenir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, Genel Bakış Bu, paslanmaz çelik fıçılar için tamamen otomatik bir KEG sistemidir. Sistem, 1990'da Leifeld & Lemke tarafından inşa edilmiş ve kullanım ömrü boyunca sürekli olarak genişletilmiş ve modernize edilmiştir. Boş fıçılardan başlayarak, dış ve iç temizlik, dolum ve dolu fıçılar için yapılan testler, otomatik paletleme gibi tüm çalışma adımlarını kapsar. Satıcının belirttiğine göre, sistem üç vardiya çalışmasında 30 litrelik formatta saatte 130 fıçıya kadar üretim yapabilir. Kontrol, farklı nesillerden Siemens SIMATIC PLC'ler aracılığıyla sağlanır (durumu aşağıda belirtilmiştir). Teknik Veriler - Üretici (tesis inşaatçısı): Leifeld & Lemke - Yapım Yılı: 1990 (o zamandan beri sürekli olarak modernize edilmiştir) - Makine Tipi: Tamamen otomatik KEG temizleme ve dolum sistemi - Performans: 30 litrelik hacimde saatte en fazla 130 fıçı (satıcının belirttiği değer) - KEG Formatları: 20 l, 30 l, 50 l, sepet tipi bağlantı; ince KEG'ler yok - Kontrol: Siemens SIMATIC S5 ve S7-300 (karma nesiller) Teslimat Kapsamı - Boş fıçı besleme ünitesi, merkezleme sütunu | Leifeld & Lemke | Ara katmanları algılar, fıçıyı robot için merkezler | 1990 - Fıçı taşıma robotu | KUKA | Boş fıçıyı konveyöre yükler, dolu fıçıyı paletlere boşaltır | Yaklaşık 2015 - Bağlantı elemanı sıkma ünitesi | Leifeld & Lemke | Gevşek fıçı bağlantı elemanlarını sıkar | 1990 - Fıçı çevirme ünitesi | Leifeld & Lemke | Fıçıyı iç yıkama için çevirir | 1990 - Fıçı dış yıkama ünitesi | Leifeld & Lemke | Buhar ile ısıtılır, 2 bölge (fırça ve yüksek basınç) | 1990 - İç temizlik | Leifeld & Lemke | Alkali ile ön temizlik (yaklaşık 10 dakika etki süresi, buğday birası için) ve ana temizlik | 1990 - CIP ünitesi | Leifeld & Lemke | Kimyasal dozajlı 5 tank, buhar ile ısıtılır (satıcının belirttiği değer) | 1990 - Fıçı dolum bloğu | KHS Till | 1990 - Dolum KEG kontrol terazisi | Leifeld & Lemke | KEG havalandırması ile | 1990 - Kapak kapatma ünitesi | Leifeld & Lemke | Plastik kapakları bağlantı elemanına takar | 1990 - Paletleme ünitesi | Albert Frey | KUKA robotu tarafından çalıştırılır | 1990 - Elektrik dokümantasyonu | Şemalar, basılı kopya olarak mevcuttur Teslimat kapsamına dahil olmayanlar: Manuel kontrol, Vision Tec test sistemi, etiketleme makinesi. Kullanım kılavuzu mevcut değildir. Durum İkinci el – hala kurulmuş ve elektrik bağlantısı yapılmış durumda, aktif üç vardiya çalışmasında ve satıcının belirttiğine göre iyi bakılmış. 1990'dan kalma sistem kademeli olarak modernize edildi: Fıçılar başlangıçta elle yükleniyordu, robot daha sonra değiştirildi (yaklaşık 2015, satıcının belirttiği değer) ve Siemens SIMATIC dokunmatik kontrol cihazları eklendi. Kontrol sistemi, Siemens SIMATIC S5 (muhtemelen dolum, CIP ve ön ve ana temizlik için) ve S7-300'ün (diğer istasyonlar, konveyörler ve yıkama ünitesi) bir kombinasyonundan oluşur; S5 nesli artık üretilmediğinden, yedek parça tedariki ve gelecekteki kontrol sistemi entegrasyonu buna göre planlanmalıdır. Kullanılabilirlik Pgodpez D S Sbsfx Afqet Yaklaşık Nisan 2027'ye kadar çalışır durumda; mevcut ve sonraki hat daha sonra paralel olarak çalışacak ve bu da kabaca 2. çeyrek 2027'den itibaren gerçekçi bir devir teslimin mümkün olmasını sağlayacaktır. Konum: Almanya. Tesis içinde her zaman ziyaret mümkündür. Sökme ve nakliye talep üzerine düzenlenebilir. Fiyat talep üzerine belirtilecektir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, PureWaterPlant / Farmasötik su arıtma tesisi Pgjdpfxsmfnv Sj Afqjt Marka: LETZNER 400 lt / saat tank, boru tesisatı, kontrol kutusu vb. ile birlikte. kullanım talimatları vb. ile birlikte.

Durum: ikinci el, Yarı otomatik kama dişli bağlantı sistemi, Sauter RS tipi; ahşap parçalarını kama dişleri aracılığıyla birleştirmek için kullanılır. Bu sistem, artık ahşabın işlenmesi ve uzunlamasına masif ahşap lamellerin üretimi için uygundur. İçeriği: - Freze ve yapıştırma ünitesi, Sauter RS-FPEL 130 tipi - Pres, Sauter RS-DKPV 6 tipi - Uç kesme testeresi, Sauter DAS 500 Pgsdoz D Dw Aopfx Afqst Teknik özellikler: - Freze yüksekliği: 130 mm - Maksimum uzunluk: 3.000 mm - İş parçasının genişliği: 45-95 mm - Freze motoru: 15 kW

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, built in 2014, offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014, designing it to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 features 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production output. The operators disassembled the machine after running for approximately 200 hours, during which around 300,000 liters were filled. Due to its low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear while preserving the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing Area The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing treatments to ensure internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. Thus, the rinsing system contributes to maintaining hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during the filling process, minimizing foaming and CO₂ loss. This, in turn, protects product quality and avoids waste. Furthermore, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. Additionally, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section Pgjdpow Ag Ndsfx Afqot

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete, pre-owned bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process systems. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink packer, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet handling: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA pasteurization station HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/top/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features modern automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, presence/position of closure, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Pgodpjyhbibefx Afqjt Safety: Standard protective guards and emergency stop switches at stations Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling and packaging. Vetromeccanica air and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform infeed and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletizi...

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT92, Used Matrix Bottle Dryer Year 2012 – 12,000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. Built by the Italian manufacturer Matrix, this model is designated as 'Dryer 1 neck.' The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. With throughput of up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring accurate flow regulation and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012, 12,000 bph, is equipped with six drying heads that direct the airflow specifically to the bottle necks. This results in highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Podpfxeyhbwlo Afqjgt Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Consequently, operators can quickly switch between different formats and remain flexible for varying production requirements. The uniform layout of the drying heads guarantees consistent results, regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions make it easy for technicians to install the dryer in standard bottling environments. Furthermore, its footprint prevents interference with upstream or downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012, 12,000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These values comply with typical European industrial standards, allowing engineers to connect the device without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability for continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Condition Matrix has equipped the dryer with comprehensive safety systems that comply with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during normal operation and maintenance. These protective features also reduce the risk of accidents during interventions.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: PST31, İkinci el FISCHER Tam Entegre Isı Ünitesi Pasteurizasyon ve Soğutma Sistemi Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu, kızak üzerine monte edilmiş plakalı ısı eşanjörlü pasteurizasyon sistemi, yüksek verimlilikte termal işlem, entegre soğutma ve CIP (Yerinde Temizleme) fonksiyonelliği için tasarlanmıştır. FISCHER engineering tarafından üretilmiş ve paslanmaz çelik bir kızak üzerine monte edilmiş olan bu sistem, içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama ortamları için hızlı kurulum ve güvenilir performans sunar. Tip: Plakalı Isı Eşanjörlü Pasteurizatör (EUROCAL Serisi) Model: EUROCAL 18C Verim: 6.000 L/saat Bölümler: Isıtma, rejenerasyon ve soğutma için 4 bölümlü plaka paketi Tasarım Basıncı (PS): 6 bar Üretim Yılı: 2004 Yapı: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik kızak ve ürünle temas eden paslanmaz çelik parçalar Soğutucu Modülü: Hava soğutmalı ısı pompası tipi (Soğutma 30,0 kW; Isıtma 32,0 kW; Soğutucu Akışkan R407C) Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Pasteurizatör, hassas termal profiller ve partiler arasında tekrarlanabilir ürün kalitesi için merkezi bir otomasyona sahiptir. Kontrol Paneli: PLC ve dokunmatik ekranlı HMI içeren merkezi paslanmaz çelik kontrol paneli Enstrümantasyon: Kapalı döngü kontrolü için basınç göstergesi, akış kontrolü ve sıcaklık sensörleri Proses Analizi: Kritik ürün parametrelerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi için çevrimiçi kalite izleme CIP Otomasyonu: Otomatik temizleme döngülerinin düzenlenmesi için pnömatik valf adaları ve kontrol üniteleri Pgjdpfey Ai Hljx Afqet Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Dolum hattının öncesine sorunsuz bir şekilde entegre edilecek şekilde tasarlanmış olan bu ikinci el termal ünite, mevcut bağlantılara kolayca bağlanabilir ve ikinci el bir dolum hattı veya yeni üretim düzenleriyle birleştirilebilir. Çevrimiçi/Bağımsız: Bağımsız bir pasteurizasyon ve soğutma ünitesi olarak veya tam bir ambalaj makinesi hattı içinde çevrimiçi olarak çalışır Format Esnekliği: PET, cam veya diğer kaplara dolumdan önce çeşitli sıvı ürünler için uygundur Hızlı Bağlantı: Kızak boru hatları ve bağlantı noktaları, hızlı kurulumu ve format değişikliklerini kolaylaştırır Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Uzmanlar tarafından bakımı yapılmış ve kullanıma hazır durumda sunulan bu sistem, içecek veya gıda işleme tesisleri için anında yer değiştirmeyi ve hızlı üretim başlangıcını destekler. Durum: Anında kullanıma hazırdır Bakım: İyi bakımı yapılmış, endüstriyel kullanıma uygun bileşenler, sürekli çalışma için tasarlanmıştır Performans ve Çok Yönlülük Verimli enerji geri kazanımı ile yüksek kaliteli termal işlem için idealdir, böylece duyusal özellikler korunurken tutarlı bir pastörizasyon sağlanır. Uygulamalar: Süt pastörizasyonu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Kullanılmış BERTOLASO Epica içki, cam ve PET için dolum hattı - 12.000 şişe/saat Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok sistemine dayanmaktadır ve durulama, dolum ile kapak kapatma işlemlerini bir arada sunar. Karışık ambalaj yönetimi için tasarlanmış olup, hem şişe formunda hem de yuvarlak cam ve PET şişelerle çalışabilir. Hat, formata bağlı olarak saatte yaklaşık 12.000 şişeye (200 bpm’ye kadar) kadar çalışır ve ön/arka etiketleme için ıslak tutkal etiketleme sistemiyle donatılmıştır. Bileşenler, depaletten başlayarak karton kutu oluşturma, kutulama ve kapatma işlemlerine kadar en önemli ambalaj aşamalarını kapsar ve entegre baskı ile denetim teknolojileri dâhildir. Üretim hızı: Format bağlı olarak 200 bpm’ye kadar Dolum prensibi: Vakumlu dolum Şişe formatları: 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L şişelerle uyumlu Konteynerler: PET ve cam şişeler; matara ve yuvarlak şekillere uygun Ana monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (Durulama/Dolum/Kapak Kapama) Pjdpfsy Szcwox Afqogt Etiketleme: Islak tutkal, ön ve arka etiket uygulaması (Cavagnino & Gatti C4810) Kontrol: Dolum seviyesi denetimi (Logilevel plus) Son hat: Karton kutulama, kutu kapama, kodlama ve spiral konveyor Elektrik: Birincil 415 V / 50 Hz (gerektiğinde 240 V / 50 Hz cihazlar) Ana modeller/üretim yılları: 1994–2022 (tüm alt sistemlerde) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tutarlı içki üretimi için otomatik proses ve kalite kontrol entegrasyonu sunar. Bertolaso monoblok; merkezi format yönetimi ile senkronize durulama, dolum ve kapak uygulama olanağı sağlar. Logilevel plus denetim sistemi, ürün kalitesini güvenceye almak için otomatik dolum seviyesi kontrolüne destek olur. Konveyörler, karton işleme ve etiketleme istasyonu, tüm üretim hattında kesintisiz ve uyumlu bir akışa imkân tanıyan koordine edilmiş başlat/durdur mantığıyla çalışır. Elektrik altyapısı, 415 V / 50 Hz standardında olup, yardımcı cihazlar gerektiğinde 240 V / 50 Hz ile ana sanayi güç şebekelerine kolay entegre olur. Operatör erişimi ve format değişimleri hızlı adaptasyon için tasarlanmıştır. Hat Entegrasyon Yetenekleri Bu kullanılmış endüstriyel ambalaj çözümü, şişe depaletten hazır kutu yönetimine kadar eksiksiz inline çalışma sağlar. PET ve cam kaplar için, hem şişe tipinde hem de yuvarlak formlu şişelerde, 0,1L’den 0,5L’ye kadar olan çeşitli küçük formatlara uygundur. Entgre konveyörler her modülü birbirine bağlar; kutu oluşturma, kutulama, kapama ve kodlama istasyonları tam uçtan uca paketleme sağlar. Islak tutkal etiketleme makinesi, marka görünümü gereksinimlerine uygun olarak ön/arka yüzey uygulamasını destekler. Spiralveyor ekipmanı ise yüksekliği aşma ve kompakt yerleşim için kullanılır. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum hattı, ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Teknik Özellikler & Performans Değerleri Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Psdpey Ud Alefx Afqegt Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 36.909 h, makine/araç numarası: TP125, Used Tetra Pak Cap 30 Flex - Year of Manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, second-hand capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This pre-owned capper delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line requiring precise cap application to 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Carton format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/capping for carton packs Advanced Automation and Control Equipped with an industry-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise and consistent closure quality. The system typically features PLC-based controls with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics accelerate routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and help maximize uptime in beverage production. Integration in Production Lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capper incorporates inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize upstream with the filler and downstream with inspection, packaging, and palletizing. The cap elevator and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making the machine ideal for used equipment configurations and filling line upgrades. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating that it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and recent build year ensure reliable operation following standard installation, alignment, and validation processes as typical for starting up used filling equipment. Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent capping quality compliant with strict beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the logistics chain. The modular design supports layout flexibility and enables continuous operation typical for high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor and sufficient clearance for assembly and servicing. (Text truncated for brevity. If you need the full translation, please provide the remaining text.) Pgodpfx Aszb Iklefqot

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT108, Kullanılmış COMTEC Isı Tüneli – Üretim yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu COMTEC şişe ısı tüneli, şişelerin dolumdan hemen sonra sıcak su püskürtmesi ile sıcaklığının stabilize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sıcaklık şoklarının azaltılması sayesinde hem ürün bütünlüğünü hem de ambalaj kalitesini korur ve içecek uygulamalarının geniş bir yelpazesinde kullanılabilir. 2017 yılında üretilmiş olan bu kullanılmış ünite, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir bir performans sunar; hem kullanılmış dolum hatlarına entegre edilebilir hem de bağımsız bir sıcaklık kondisyon modülü olarak çalıştırılabilir. Üretici: COMTEC Üretim yılı: 2017 Model: 4MQ Proses fonksiyonu: Şişelerin dolumdan sonra sıcak su püskürtülerek (yağmur/duşlama yöntemiyle) ısıtılması Ana amaç: Sıcaklık şokunu azaltarak ve şişe hasarını önleyerek sıcaklık stabilitesi sağlamak Ambalaj uyumluluğu: PET ve cam şişeler için tasarlanmıştır Uygulama seviyesi: Dolumdan sonra, etiketleme/paketlemeden önce Çalışma şekli: Inline-kesintisiz tünel, sıcak su sirkülasyonu ve püskürtme dağıtımı ile Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tünel, kontrollü sıcak su dağıtımı sayesinde homojen ıslanma ve sabit sıcaklık koşullandırmasını temin eder. Standart endüstriyel kontrol üniteleri, operatörlerin proses parametrelerini yönetmesine, püskürtme performansını izleyip, upstream ve downstream makinelerle senkronizasyon sağlamasına olanak tanır. Entegre güvenlik fonksiyonları ve kilitleme sistemleri, modern dolum tesislerinde istikrarlı operasyonu destekler. Proses yönetimi için merkezi operatör kontrolü Şişe yüzeyinin eşit şekilde ıslanmasını sağlayan sabit püskürtme deseni Hat PLC/HMI mimarilerine entegrasyon için tasarlanmıştır Standart endüstriyel emniyet kilitleri ile operatör güvenliği Hat Entegrasyon Yeteneği Mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan ısı tüneli, kolayca konveyörlere bağlanabilir ve dolum makineleri, durulama üniteleri, etiketleyiciler ve downstream paketleme teknolojileri ile senkronize çalışabilir. Dolumdan sonraki konumu, onu içecek üretimi ve endüstriyel paketlemedeki çok çeşitli formatlar ve üretim hızları için uygun kılar. Inline veya bağımsız çalışma Tipik şişe konveyörleri ve tampon/akümülatör sistemleri ile uyumlu Psdpfx Aozc Hqgsfqjgt Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda olduğu gibi çok formatlı çalışma desteği Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu 2017 model COMTEC tüneli, ikinci el olarak işlevsel bir durumda sunulmakta olup, modern bir paketleme hattında kullanıma hazırdır. Sıcak su duş prosesi, ambalaj işleme güvenilirliğini artırır ve kalite ile verimlilikte pratik bir iyileştirme sağlar. Çalışma durumu: Kullanıma hazır Ticari Kullanım: Endüstriyel uygulamalar için uygun

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: PR25, İkinci el NEGRI BOSSI 850T Enjeksiyon Kalıplama Makinesi - Üretim Yılı 2004 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu NEGRIBOSSI U850 enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek tonajlı performans sunarak büyük hacimli uygulamalar ve hassas kalıplama için idealdir. 100 mm çapında vida ile yapılandırılmış olup, sağlam bir enjeksiyon hacmi ve kilitleme kuvveti sağlar. Bu özellikler, onu endüstriyel ambalaj bileşenleri ve içecek üretimi için aksesuarlar üretmek için uygun hale getirir. 2004 yılında üretilen bu makine, kanıtlanmış NEGRIBOSSI teknolojisini, bir EUROMAP 8500H-6500 enjeksiyon ünitesi ve kullanıcı dostu bir HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ile birleştirir. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kilitleme Kuvveti: 8500 kN Vida Çapı: 100 mm Enjeksiyon Hacmi: 3925 cm³ Enjeksiyon Ağırlığı (PS): 3570 g Maksimum Enjeksiyon Ağırlığı: 3750 g Enjeksiyon Basıncı: 1670 bar Kalip Arası Mesafe (Y x G): 1140 x 1020 mm Plaka Boyutu (Y x G): 1670 x 1580 mm Pedpfxjzkht Ds Afqsgt Kalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1100 mm Açma Stroku: 1200 mm Çıkarma Stroku: 399 mm Hidrolik Çalışma Basıncı (Kalıp/Enjeksiyon): 180 bar Motor-Pompa Gücü: 74 kW Plastikleştirme Gücü (100 mm): 37 kW Isıtma Gücü (100 mm): 37 kW Kurulu Toplam Güç (100 mm): 198 kW Çekirdek Çubukları: 2 Robot Arayüzü: Evet Hava Devresi: 1 Elektrikli Dozaj Motoru: Evet Makine Boyutları (G x D x Y): 11550 x 2600 x 2305 mm Makine Ağırlığı: 39600 kg Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri U850, kurulumu ve üretimi kolaylaştırmak için net menülere ve teşhis sayfalarına sahip modern bir HMI'ye sahiptir. Makine, otomatik çıkarma ve sonrası işleme için bir robot arayüzünün bağlanmasını destekler. Elektrikli dozajlama ve hassas plastikleştirme performansı, istikrarlı bir eriyik kalitesi ve tekrarlanabilir döngüler sağlar. Güvenlik özellikleri ve süreç izleme, tutarlı bir şekilde yüksek bir çıktı kalitesi sağlamak için kontrol sistemine entegre edilmiştir. HMI Kontrolü: Teknik özelliklerin görüntülendiği çok sayfalı arayüz Otomasyon: Otomatikleştirilmiş alma ve yerleştirme ve hücre entegrasyonu için robot arayüzü etkinleştirildi Performans Mimarisi: Motor-pompa 74 kW; Plastikleştirme ve ısıtma her biri 37 kW (100 mm yapılandırma) Süreç İzleme: Sıcaklıklar, süreler, konumlar ve basınçlar için gerçek zamanlı göstergeler Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Bu enjeksiyon kalıplama makinesi, endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve robotlar, konveyörler ve kalite kontrol istasyonları ile donatılmış otomatikleştirilmiş hücreleri destekler. Sağlam kilitleme ünitesi ve geniş kalıp aralığı, çok kaviteli kalıpların kullanımına olanak tanır.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC657, İkinci el ALFA LAVAL Yağ Çıkarma Tesisi, 2000 kg/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple zeytinyağı işleme hattı, güvenilir ve sürekli bir çıkarma performansı sağlamak için kanıtlanmış Alfa Laval ayırma teknolojisini sağlam ve yoğurma ve hazırlama teknolojisiyle birleştirir. Bu, yiyecek yağı dolum ve endüstriyel paketleme tesisine öncelikli olarak entegre edilmek üzere tasarlanmış, ikinci el bir endüstriyel işleme çözümüdür; bu da onu, ikinci el bir dolum hattı entegre etmek veya içecek üretimi ve yiyecek yağı işleme kapasitesini artırmak isteyen üreticiler için ideal kılar. Saatlik İşlem Kapasitesi: 20 ql/saat (yaklaşık 2.000 kg/saat zeytin) Ana Bileşenler: Zeytin taşıma bandı, çekiçli değirmen, 1 bölümlü yoğurma ünitesi, 4 bölümlü yoğurma ünitesi, dekantör santrifüjü, iki plaka ayırıcı Dekantör Santrifüjü: Alfa Laval Tip LWX 207 Kase çapı (dekantör): 355 mm Maks. katı madde yoğunluğu (dekantör): 1,7 kg/dm3 Maks. kase dönüş hızı (dekantör): 4000 devir/dakika Ayırıcılar: Alfa Laval modeli 407 (adet: 2) Yoğurma ünitesi (4 bölüm): SACMI, kod 4/S Yoğurma ünitesi (1 bölüm): Esnek parti yönetimi için tek bölümlü ünite Hazırlama: Yoğurma ünitelerine düzgün ve tutarlı besleme için zeytin taşıma bandı ve çekiçli değirmen Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, reçete kontrolü, kilitler ve izlenebilirlik için güncel PLC/HMI mimarileri ile modernizasyona uygundur. Tek tek makine kontrolleri, hazırlama, yoğurma ve ayırma aşamalarında şık bir çalışma, alarm yönetimi ve başlatma/durdurma dizileri için merkezi bir panelde birleştirilebilir. Dönen üniteler ve giriş alanları çevresinde güvenlik kilitleri ve koruyucu cihazlar entegre edilebilir, böylece standartlara uygunluk ve operatör güvenliği sağlanır. Merkezi bir PLC/HMI kontrolüne entegrasyon için hazır Değirmen, yoğurma üniteleri, dekantör ve ayırıcılar üzerinden başlatma/durdurma dizileri için ön hazırlık Dönen montajlar çevresinde acil durdurma devreleri ve güvenlik kapakları önerilir Ana elektrik panosu alıcı tarafından sağlanmalıdır (dahil değildir) Hat entegrasyonu için yetenekler Bu işleme hattı, bir yiyecek yağı dolum hattına öncelikli olarak entegre edilmek üzere tasarlanmıştır. Perakende veya toplu ambalajlar için arka uç depolama, filtrasyon ve dolum ile sorunsuz bir şekilde birleştirilebilir. Farklı parti boyutları ve zeytin özellikleri için çeşitli yoğurma ünitesi bölümleri format esnekliği sağlarken, dekantör ve ayırıcılar, yüksek kaliteli yağ üretimi için sürekli bir arıtma sağlar. Pgedpfezmpzhex Afqjt Makine türü/kategorisi Üretici / Model Üretim Yılı Zeytin taşıma bandı Alfa La...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 19.648 h, makine/araç numarası: LC666, İkinci el Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Dolum Hattı - Üretim Yılı 2009 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple karton dolum hattı, 250 Prisma formatı için yapılandırılmıştır ve dolum, tamponlama, pipet yerleştirme ve kartonlama işlemlerini uyumlu bir endüstriyel ambalajlama sürecinde bir araya getirir. Hat, 2009'dan 2012'ye kadar olan üretim yıllarına ait makinelerden oluşmaktadır; ana dolum makinesi A3 CF modeli olarak tanımlanmaktadır. Dolum Makinesi: A3 CF, 2009'da üretildi, 100V Tampon: ACHX30, 2010'da üretildi Pipet Yerleştirme Makinesi: SA30, 2012'de üretildi Kartonlama Makinesi: CBP32, 2010'da üretildi, 400V Üretim Formatı: 250 Prisma İçerdiği Yardımcı Ekipman: 1 adet kağıt taşıma arabası seti ve 2 adet kağıt rulosu Yapılandırma, şişe işleme yerine karton işleme ve ikincil ambalajlama üzerine odaklanmıştır ve bu nedenle Prisma tarzı karton formatlarıyla endüstriyel ambalajlama uygulamaları için uygundur. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, sıralı bir üretim akışını destekleyen özel işleme ve ambalajlama modüllerinden oluşur. Dolum makinesi 100V, kartonlama makinesi ise 400V özelliklerine sahiptir. Tampon, işlemler arasında bir denge sağlayarak ve ardından gelen makinelerin kısa süreli duraklamalar veya ayarlama sürelerine ihtiyaç duyduğunda malzeme akışının sürdürülmesine yardımcı olur. Pipet yerleştirme makinesi, dolum işleminden sonra özel bir ambalajlama işlemi gerçekleştirir ve son kullanıcılar için pratik bir karton sunumu sağlar. Elektrik bağlantısı ve kontrol sisteminin entegrasyonu, kurulum sırasında bireysel modüller arasında doğru senkronizasyonun sağlanması için değerlendirilmelidir. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu ikinci el dolum hattı, 250 Prisma formatı için bir karton dolum ve endüstriyel ambalajlama sistemi olarak tasarlanmıştır. Makine dizilimi, dolum, pipet yerleştirme, ürün tamponlama ve kartonlama işlemlerini destekler. İçerdiği kağıt taşıma arabası, karton üretim süreçleriyle bağlantılı kağıt rulolarının taşınması için tasarlanmıştır. Makine Tipi Model Üretim Yılı Dolum Makinesi A3 CF 2009 Diğer Ekipman - Tampon Sistemi ACHX30 2010 Diğer Ekipman - Pipet Yerleştirme Makinesi SA30 2012 Kartonlama Makinesi Pgsdpfxjzvl Uie Afqjt CBP32 2010 Diğer Ekipman - Kağıt...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Teknik Detaylar: Psdpfxoxrwpde Afqegt X ekseni hareketi: 760 mm Y ekseni hareketi: 760 mm Z ekseni hareketi: 760 mm B ekseni: 360.000 x 0,001° Mil motoru: 26 / 18,5 ( %40 / %100) kW Mil devri: 50 - 15000 dev/dak Takım tutucu: KSK-A63 Masanın maksimum taşıma kapasitesi: 500 kg Toplam güç ihtiyacı: 43 kW Makine ağırlığı (yaklaşık): 11,5 ton Gerekli alan (yaklaşık): 2,7 x 4,73 x 2,87 m

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2017, Ziegener + Frick marka parça temizleme sistemimiz satışa sunulmuştur. Sistem, neredeyse sıfır durumda bulunmaktadır. Farklı taşıma çerçeveleriyle birlikte verilmektedir. Ion Clean Temizleme Masası. Podpfx Afsz Enr Toqjgt Genel Bakış (Yapay Zeka ile): Ziegener + Frick'in IONClean Temizleme Masası, parçaların temassız ve elektrostatik yüzey temizliği için kullanılan, ses yalıtımlı, kullanıma hazır ve bağımsız bir sistemdir. Üreticinin örnek videosunu Videolar bölümünde bulabilirsiniz. Sistemle ilgili sorularınızı memnuniyetle yanıtlarız. İsteğe bağlı olarak, önceden haber verilmesi koşuluyla, sistemin yerinde incelenmesi mümkündür. Sistemin yeni fiyatı: yaklaşık 85.000 €

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), 800 KW URBAS sistemi Platform 2x2m Izgara külü için kül sıyırıcı Multisiklon için vida Kazan (ısı eşanjörü + refrakter astar yenilendi) Tekneli zincirli konveyör Kızaklı ünite (yeni) Geri yanma koruması İkincil hava üfleyici Birincil hava üfleyici Baca gazı üfleyici Silindirli hidrolik ünite Baca gazı boruları ( yeni ) Multisiklon ( Yeni ) Elektrik dolabı bilgisayar Eksiksiz dokümantasyon / kullanım talimatları Gerekirse ilave: Pgodpfx Aerp Dx Hjfqot Hareketli zemin Yoğuşma

Durum: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI: 7817 TEKNİK VERİLER DDCA - Çift Taraflı Profil İşleme Makinesi - profil uzunluğu 180 – 850mm - profil genişliği 30 – 75mm - profil kalınlığı 10 – 45mm - mil çapı 30mm - maks. disk çapı 250mm - 4 disk dahildir 5 mil: sol taraf: - 1) dikey üst 2,2kW - 2) yatay alt 2,2kW sağ taraf: - 1) dikey alt 2,2kW - 2) dikey üst 2,2kW - 3) yatay alt 2,2kW - miller yukarı/aşağı, sağ/sol ayarlanabilir - malzeme presleme 2 adet - sürekli ilerleme hızı ayarı 0-10m/dak - merkezi yağlama sistemi, yağ pompası aracılığıyla - pompa motoru 2,2kW - emme nozul çapı 5x100mm - boyutlar (uzunluk/genişlik/yükseklik) 1900x2230x1530mm DDGA - Dört Taraflı Planya Makinesi - işlenecek malzemenin genişliği 35 – 130mm - işlenecek malzemenin kalınlığı 10-60mm - min. işlenecek parçanın uzunluğu 200mm mil düzeni: - 1) alt 5,5kW - 2) sağ 5,5kW - 3) sol 5,5kW - 4) üst 5,5kW - miller yukarı/aşağı ayarlanabilir - üst ve alt mil çapı 40mm - sağ ve sol mil çapı 30mm - 4 ilerleme hızı 13/20/26/40 - zincirin merkezi yağlanması, yağ pompası aracılığıyla - emme nozul çapı 4x120mm - boyutlar (uzunluk/genişlik/yükseklik) 3200x1370x1830mm DBCA - Profil İşleme Makinesi Besleme Ünitesi - maks. besleme hızı 40m/dak - maks. profil genişliği 150mm - motor 0,55kW Pgsdpfx Afozkt Rzeqst - toplam boyutlar (uzunluk/genişlik/yükseklik) 2320x600x1150 DBGA - Ahşap Çıtaları Besleme Ünitesi - çıta uzunluğu 200-600mm - çıta genişliği 30-20mm - çıta kalınlığı 10-40mm - sürekli ilerleme hızı ayarı 10-40m/dak - motor 0,75kW - toplam boyutlar (uzunluk/genişlik/yükseklik) 1500x500x980mm - toplam ağırlık yaklaşık 4900kg Net Fiyat: 63900 PLN Net Fiyat: 14860 EUR, 4,30 EUR kuruna bağlı olarak (Fiyatlar daha büyük dalgalanmalarla değişebilir) * MAR-MASZ, satın aldığınız ürünün kalitesini garanti eder, ancak yetkili bir üretici temsilcisi değildir. Tüm ticari markalar ve isimler yalnızca ürünün tanımlanmasını sağlayan ve bilgilendirme amacıyla kullanılmaktadır. Yalnızca üreticinin daha önce piyasaya sürdüğü ürünleri yeniden satıyoruz. Üretici ile herhangi bir ticari ilişkimiz yoktur.

Durum: ikinci el, Elektrik bağlantısı: 20A, frekans: 60Hz, şebeke voltajı: 120VAC, tek fazlı. Sahada inceleme yapmak mümkündür. Podpfxjz Da Rlj Afqsgt

Üretim yılı: 2010, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tamamen otomatik, endüstriyel elma soyma, çekirdek çıkarma ve dilimleme makinesi ABL mevcuttur. İşleme kapasitesi: yaklaşık 250-500 kg/saat, maksimum elma işleme kapasitesi: yaklaşık 50/dakika, önerilen meyve çapı aralığı: yaklaşık 60-100 mm, soyma sistemi: çift soyma başlığı (soyma işlemi için sonradan takılabilir), halka dilimleme kalınlığı aralığı: 3-15 mm, segment sayısı: 18, minimum halka kalınlığı: 10 mm, ağırlık: 1,4 ton. ABL SPFL 50 yıkama ünitesi ile birlikte gelir, ağırlığı: 600 kg ve sandık boşaltma cihazı. Makine şu anda soyma işlemi yapamaz, ancak sonradan bu özellik eklenebilir. Teknik dokümanlar mevcuttur. Yerinde inceleme yapılabilir. Pgedoznmxaopfx Afqet

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 228 kW (309,99 bg), yakıt türü: dizel, dingil konfigürasyonu: 4x4, yakıt: dizel, Hemen teslim edebileceğimiz kullanılmış araç stokumuzdan size şunları sunuyoruz: TLF 4000, arazide kullanım için uygun MB 1831 AK 4x4 dört çeker şasi üzerine monte edilmiş Şasi: • 310 PS (230 kW) gücünde Mercedes Benz MB 1831 AK 4x4 • Yüksek sürüş stabilitesi için çift tekerlekli arka aks • Arka kısımda zincirler • İmalat yılı 1996 • Toplam ağırlık 17.000 kg • Yaklaşık 22.500 km yol katetmiş Kabin: • Standart, uzun mürettebat kabini (1:2), RAL 3024 (gün ışığı kırmızısı) renginde • Koltukların arkasında eşya saklama bölmeleri Pgodpfezi Ucpex Afqet Üstyapı: • Yüksek kaliteli Ziegler üstyapı, RAL 3024 (gün ışığı kırmızısı) renginde • Her araç tarafında 2 adet esnek ve geniş ekipman bölmesi • Her yan ekipman bölmesi için açılabilir basamaklar • Standart yükleme için depolama alanları ve kişiselleştirilmiş ek yükleme için yer • Üzerinde yürünebilen, kaymaz araç tavanı Araç pompası/yangın söndürme tankı: • Ziegler yangın söndürme santrifüj pompası • 8 bar'da dakikada 2.400'den fazla performans • Entegre köpük karıştırma sistemi • 5.000 litre su tankı ve 500 litre köpük tankı • Arka kapak, pompa odasında kış koruması olarak Yangın söndürme ekipmanları: • 50 m şeklini koruyan hortum ve elektrikli sarma mekanizmasıyla hızlı müdahale sistemi • Araç tavanında köpük/su püskürtücü Güvenlik ve aydınlatma: • Sürücü kabininde 2 adet mavi ışık, ön kısımda 2 adet LED flaşör • Üstyapıda ek mavi ışık elemanları • Pnömatik özel sinyal sistemi • Anons sistemi • Arka uyarı sistemi • İsteğe bağlı hijyen panosu Size özel bir teklif sunmaktan ve aracı Berlin'deki tesisimizde ayrıntılı olarak tanıtmakten memnuniyet duyarız.

Durum: ikinci el, Jürgen Jahn Ayırma Tesisi SGJ 450 Besleme ve ayırma tesisi, yüksek kaliteli bir ses yalıtım kabininin içine yerleştirilmiş olup, bu sayede üretim tesisindeki gürültü seviyesi önemli ölçüde azaltılır. Üretici: Jürgen Jahn Ayırma ve Besleme Teknolojisi GmbH Kasa Tipi: Alüminyum sistem profil çerçeve konstrüksiyonu Ses Yalıtımı: Yüksek kaliteli tırtıklı köpük kaplamalı entegre ses yalıtım kabini Erişilebilirlik: Ayırma teknolojisine hızlı erişim için tutma kollu bakım kapıları Kasanın Toplam Ölçüleri: 1300 mm x 1200 mm (Genişlik x Derinlik) Bileşen 1: Titreşimli spiral konveyör (Tahrik ve Hazne) Tahrik Modeli: SGJ 450 Hazne Çapı: 450 mm Hacim: 3 dm³ (3 litre) Bağlantı Gerilimi: 230 V Akım Tüketimi: 4 A Çalışma Frekansı: 25 Hz (ağır metal veya damgalı parçalar için optimize edilmiştir) Pgjdpsz E Rt Hsfx Afqot Bileşen 2: Doğrusal konveyör (Boşaltma hattı) Ray Modeli: LFJ 4 Fonksiyon: Zamanında stoklama ve ayrıştırılmış parçaların iletilmesi Bağlantı Gerilimi: 230 V Akım Tüketimi: 1 A Çalışma Frekansı: 50 Hz Seviye İzleme: Doğrusal ray üzerindeki otomatik tıkanıklık ve minimum miktar izlemesi için entegre optik sensör (Üretici: ifm) Bu sistem, damgalı parçalar, vidalar, bağlantı parçaları veya benzer metal ve plastik bileşenler gibi serbestçe yığılmış malzemelerin otomatik olarak hizalanması, ayrıştırılması ve beslenmesi için idealdir. Uygun kontrol üniteleri (Hazne için 25 Hz / Doğrusal ray için 50 Hz regülatörleri) bizden ayrı olarak satın alınabilir. İlginiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin. "Her şey tek elden: Projeniz için uygun bir banka finansmanı sağlamaktan memnuniyet duyarız." Diğer ürünler - yeni ve kullanılmış - mağazamızda bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye maliyetleri istek üzerine hesaplanır!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, sıkıştırma kuvveti: 160 kN, Kapatma kuvveti: 160 t Vida çapı: 45 mm Tip: Yatay Tahrik: Hidrolik Pgjdpfx Afsx Up T Neqet

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, CONSTMACH JC-3 mobil çeneli kırma ve eleme tesisi, yüksek aşındırıcılığa ve yüksek silika (SiO₂) içeriğine sahip granit, bazalt ve gabro gibi son derece sert taşların kırılması ve elenmesi için tasarlanmış güçlü ve verimli bir çözümdür. JC-3, uzun ömürlü performans için dayanıklı malzemeler, birinci sınıf mühendislik ve yüksek kaliteli işçilikle üretilmektedir. Kompakt, çift şasili tasarımı sayesinde kolay taşınabilir ve sahada hızlı kurulum imkânı sunar. Tesisin ilk şasisi, titreşimli besleme haznesi, CJC-110 çeneli kırıcı, by-pass bandı, besleme bandı, hidrolik destekli mobil şasi ve toz bastırma sistemi ile donatılmıştır. İkinci şaside ise METSO HP 300 veya eşdeğeri konik kırıcı, 3 veya 4 katlı titreşimli elek, dönüş bandı, katlanabilir stok bandları ve gelişmiş otomasyon sistemi bulunur. SIEMENS – SCHNEIDER markalı elektronik bileşenlere sahip PLC tabanlı kontrol sistemi, tamamen otomatik kullanım sağlar. İsteğe bağlı olarak dizel jeneratör entegrasyonu da mümkündür. JC-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.100 x 850 mm besleme boyutundaki malzemeyi işleyebilir. Aynı anda üç veya dört farklı ürün fraksiyonu elde edilebilir. Daha ince malzeme veya kübik ürünler gerektiğinde, tesis V-80 mobil dik milli kırıcı içeren VSI kırıcı entegreli JCV-3 konfigürasyonuna dönüştürülebilir. JC-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 250–300 tph Maksimum Besleme Boyutu: 1.100 x 850 mm Ana Konfigürasyon: Çeneli Kırıcı + Konik Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 450 kW Psdpfoxpvwuex Afqogt Elektrik Jeneratör İhtiyacı: 800 kVA Tesis Ağırlığı: 100 ton (iki şasi toplam) Tesis Boyutları: 1. şasi 13×3,4×4,5 m / 2. şasi 20×4,4×4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklara sahip tekerlekli çift şasi Neden JC-3 Mobil Çeneli Kırma ve Eleme Tesisi Tercih Edilmeli? CONSTMACH JC-3, yüksek üretim kapasitesi, kısa kurulum süresi ve üstün kırma performansıyla şantiyenizde maksimum verimlilik sağlar. Kullanıcı dostu otomasyon sistemi, minimum operatör müdahalesi ile tam kontrol sunarken, dayanıklı şasi yapısı uzun yıllar kesintisiz çalışma olanağı verir. CONSTMACH’ın mühendislik gücü, yedek parça desteği ve satış sonrası hizmetleriyle JC-3, yatırımınızı fazlasıyla karşılamaktadır. Güç, güvenilirlik ve hareketliliği tek bir ünitede arıyorsanız JC-3 doğru tercihtir. Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, yurtiçi ve yurtdışı pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı ile sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.