FISCHER marka, kullanılmış, komple skid montajlı pastörizasyon ve soğutma tesisi

Fischer 18CFG

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Elektrikli sürekli pastörizatör - 400 lt./saate kadar * Su banyolu kazan * Elektrikli ısıtma 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW - 400 V * Isı yalıtımlı 150 litrelik paslanmaz çelik tank * Paslanmaz çelik borulu ısı eşanjörü Guodpfx Ahet Uzitofjg * Otomatik düşük sıcaklık emniyet cihazı (basınçlı hava gereklidir) * Paslanmaz çelik meyve suyu pompası * Düşük sıcaklık güvenlik cihazı ve pompa için tutuculu şasi ##### RINK - 30 yılı aşkın süredir pastörizatörler Kanıtlanmış teknoloji - müşteri kullanımında 500'den fazla ünite

Üretim yılı: 2022, durum: işlem için hazır (kullanılmış), An unused and still originally packaged Pietribiasi Michelangelo Srl continuous flow pasteurizer is available. Throughput for milk: 1,500 l/h; throughput for cream with a maximum fat content of 40%: 750 l/h. Inlet temperature: 6°C; pasteurization at 68/74/88°C; outlet temperature: 6°C. Buffer tank/pre-run tank capacity: 100 l. Equipped with a centrifugal pump for product and CIP, with an additional section and hot water group. Plate heat exchanger in robust, in-plant design, manufactured in AISI304; special Sondex (Denmark) heat exchanger plates made from AISI316, plate surface area: 0.08 m², flow volume per plate: 0.21 dm³. Special nitrile snap-on gaskets without adhesive. Hydraulic test pressure: 8.0 bar; test temperature: 110°C. Heat recovery: 85%. Temperature gradient: 6–68/74/88–6/33/45°C across 4 sections. Final heating at exit for cheese/yogurt: 33/45°C. Utilities: approx. 3,000 + 3,000 l/h hot water at 92°C; approx. 3,000 l/h cooling water at 2°C. Holding section: 15 s. Version in stainless steel AISI304. Product recirculation system using a pneumatic divert valve whenever the heating temperature falls approximately 2°C below setpoint. Two hot water generators for pasteurization and final heating in a closed loop, module for automatic water feed, automatic hot water supply system, expansion vessel, pump, brazed plate heat exchanger. Documentation is available. On-site inspection is possible. Guedpjyln D Tofx Ahfjg

Üretim yılı: 1999, durum: ikinci el, 20 hl çıkış için 3 hazneli kompakt demleme tesisi Makine (ekstra): 20 hl kompakt demleme sistemi Demleme boyutu: 2000 l Uzunluk: 2600 mm Genişlik: 5000 mm Yükseklik: 4500 mm Çalıştırma / Kontrol: Isıtma programı kontrolörü "Barbie ve Kühner 7600" ile manuel çalıştırma Gjdpfxjw U A T Is Ahfeug Malzeme: paslanmaz çelik / bakır Temel yapı: Bir çerçeve yapısına monte edilmiş demleme kapları Ekipman: Püre/şıra kazanı, şıra teknesi, önceden çalıştırılan kap/girdap, mil istasyonu, kontrol sistemli paslanmaz çelik kontrol kabini, çalışma platformlu paslanmaz çelik çerçeve, merdivenler, borulama, pompalar ve bağlantı parçaları

Durum: ikinci el, Winkworth PV1000 Ceketli Paslanmaz Çelik Tank Kapasite 1000 Lts Winkworth mikseri ve yardımcı ekipmanlarla birlikte Gusdpfowq Sdisx Ahfog

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Genel Bakış GAI dolum makinesi, 2022 yılında İtalyan GAI firması tarafından üretilmiştir. Bu makine, silindirik şişelerde 0,2L ile 1,5L arasındaki hacimlerde şarap köpüğü şişelemek için kullanılmaktadır. Makine, durulama ünitesi (hava ya da su), 16 püskürtme başlığı, 24 elektro-pnömatik dolum valfi ve 3 kapatma taretine (her tarette 3 kapatma başlığı) sahiptir. Her kapatma taretinin kendine ait bir kapak besleme ve besleme sistemi bulunmaktadır. Ayrıca mantar kapaklar için bir toz alma sistemi kuruludur. Entegre tavanı, ön filtreler ve mutlak filtrelerle donatılmıştır. Makineye otomatik CIP sistemi ve 2 adet Win&tech palet mikrofiltrasyon sistemi dahildir. Makine halen üretimde olup yerinde görülebilir. Sadece 200 saat çalıştığı için makinenin durumu yeni gibidir. Godpfx Aov Aag Dshfjug Teknik Bilgiler - Çalışma yönü: soldan sağa - Kapasite: - 0,187 ml – 4.500 şişe/saat (4°C ve 15°C) - 0,375 ml – 4.500 şişe/saat (4°C ve 15°C) - 0,750 ml – 4.000 şişe/saat (4°C) & 2.900 şişe/saat (15°C) - 1.500 ml – 2.000 şişe/saat (4°C) & 1.500 şişe/saat (15°C) - Şu anda aşağıdaki için ayarlanmıştır: - Cam şişe boyutları: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1.500 ml - Kapak/mantar türleri: - Mantar (boucheuse liège) - Vidalı kapak - Dekoratif kapak (şampanya tarzı) - CIP ve şarap filtrasyonu dâhildir

Durum: mükemmel (kullanılmış), depo kapasitesi: 600 l, Size argon, azot, oksijen, karbondioksit ve diazot monoksit tankı sunabiliriz: Üretici: AGA CRYO Hacim: 600 L; Çalışma basıncı: 17,5 bar Ayrıca sıvılaştırılmış azot (LIN), sıvılaştırılmış oksijen (LOX), sıvılaştırılmış argon (LAR), sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) ve karbondioksit, argon, oksijen, azot ve karbondioksit, hidrojen ve metan için diğer tanklarımız da bulunmaktadır. Gusdpfovdb A Njx Ahfsg Size özel bir teklif hazırlamaktan veya daha fazla bilgi vermekten memnuniyet duyarız. Olasılıkları görüşmek için lütfen telefon veya e-posta yoluyla bizimle iletişime geçin.

Üretim yılı: 1997, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Paul Mueller Company'den temin edilen komple bir SSP Lichtenvoorde mayşeleme tesisi mevcuttur. Bileşenler: mayş kazanı, süzme kabı, virülatör, çalışma platformu, CIP ünitesi, spent malt tankı ve wort pompası. Kapasite: 40 hl, minimum kapasite: 25 hl, minimum kısmi mayşe: 12 hl, spent malt tankı hacmi: 2,5 m³, demlenecek parti sayısı: 2, pompa: 4 adet, wort soğutma pompası tipi: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP tankları: 2 adet. Isı değiştirici: Pfaduko VT20, hacim: 26 l, maksimum sıcaklık: 100°C. Sistem, Siemens OP37 ve PROSYT kontrol ünitelerine sahip tam otomasyonlu bir kumanda sistemine sahiptir, ancak bu sistem arızalıdır. Talep halinde, tesis yeni kurulumlu kontrol, otomasyon aksesuarları ve genel revizyon ile ek ücret karşılığında temin edilebilir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Gedpfx Ahoxfvh Sefjug

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC560, Used Processing Plant for Small Dairy Products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products, with a throughput of 2,000 L/h, begins with a milk reception unit comprised of two Lactofreeze tanks and a reception pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it is kept cooled. This ensures thermal stability prior to processing. Furthermore, this setup minimizes microbial contamination while allowing for a continuous transition into the pasteurization stage. Pasteurization and Separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a holding section and ancillary systems— all sized for 2,000 liters per hour —is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and maintains it at a defined temperature to eliminate pathogens. Afterward, the GEA WESTFALIA separator, rated at 3,000 l/h, performs cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby increasing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated, double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, guaranteeing uniform bacterial activity and precise temperature control. Parallel to this, a 1,000-liter coagulation vessel equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Drainage Gjdpew Ahg Rsfx Ahfsug Following coagulation, the used 2,000 L/h processing line continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vat with a draining sieve and two cheese draining trays, allowing operators to process large quantities of curd efficiently. These components also simplify whey separation while ensuring hygienic operation. In addition, their design supports easy cleaning and prevents cross-contamination. Packaging Operations Once the products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Next, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at a rate of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeling machine (2004) applies both front and back self-adhesive labels onto cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date Coding, Thermal Control, and Final Packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor belt. Further down the line, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler (115 to 150 kW, 2014) with dual transfer pumps. Simultaneously, an ice water tank (5,000 L, 2014) and a refrigeration unit (2018) maintain constant temperature throughout the line, ensuring product quality.

Üretim yılı: 1991, durum: ikinci el, Bakır kaplamalı 2 kazanlı bira üretim sistemi (çıktı miktarı 13 hl). Her iki demleme kabı paslanmaz çelikten üretilmiş olup, bakır ile kaplanmıştır. Şıranın kaynatıldığı tencere elektrikli ısıtma plakaları ile ısıtılmaktadır. Alternatif olarak, tencere ilave bir buharla çalışan ısıtma sistemiyle donatılabilir ve bu maliyet açısından nispeten düşük seviyede uygulanabilir. Makine (ek özellik): 13 hl çıktı kapasitesi Kapasite: 13 hl/dem Dem süresi: yaklaşık 8 saat Guedexbn R Djpfx Ahfeg Güç: yaklaşık 34 kW (ısıtma plakaları) Malzeme: Paslanmaz çelik, bakır kaplama Donanım: 1 mayş/filtre kazanı, 1 şıra kaynatma kazanı ve şerbetçiotu süzgeci (elektrikli ısıtmalı, ısıtma bölgeleri: 2 x gövde, 1 x taban), her iki kabın da sıcaklık göstergesi mevcut, 2 adet Hilge pompa (Tip: Durietta I-200-5/0,25/4, (Debi: 2–3 m³/h, Yükseklik: 5,0 m))

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Genel Bakış Bu bira üretim tesisi, malt değirmeni ve plakalı ısı değiştiricisiyle birlikte 2013 yılında İspanyol Slowbeer firması tarafından üretilmiştir. Tesis, 2 kazanlı bira üretim sistemi (rakım tankı ve kaynatma kazanı), bir malt değirmeni ve bir plakalı ısı değiştiricisinden oluşmakta olup tüm bira üretim süreci (mayşeleme, kaynatma ve whirlpool) için tasarlanmıştır. Teknik Özellikler - Son ürün hacmi: Parti başına 250 litre - Kullanım: Bira üretimi - Konfigürasyon: 2 kazanlı üretim tesisi (mayşe kazanı + kaynatma kazanı), tam bira üretim süreci (mayşeleme, kaynatma, whirlpool) - Isıtma sistemi: Elektrikli - Sıcaklık kontrolü: Otomatik - Emniyet sistemi: Termal emniyet alarmı - Soğutma: Plakalı ısı değiştirici - Elektrik beslemesi: 400 V, üç fazlı - Kurulu güç: 15 kW Teslimat İçeriği - Üretim tesisi (2 kazan) | Teslimat kapsamına dahil değildir | MB 250 E | 2013 | Mayşe kazanı ve kaynatma kazanı, elektrikli ısıtma, otomatik sıcaklık kontrolü - Plakalı ısı değiştirici | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Isı transfer yüzeyi: 0,63 m², tasarım basıncı: 10 barg, hacim: 1,5 l, tasarım sıcaklık aralığı: 0 – 100 °C - Malt değirmeni | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Kapasite 100–150 kg/saat Guedeyw Abfepfx Ahfeg