İkinci El Standardizasyon Hattı Satın Al (5.925)

Üretim yılı: 2003, durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 041-03, Depo No: 2834 TECNOVA mini 60 granülasyon tesisi, kısmen yenilenmiş, işlevsel durumda, demoya hazır, aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: Malzeme ön depolama silosu Knodpfx Aoz A Ti Esh Djc Besleme mekanizması Tek vidalı TECNOVA ekstrüder, 60 mm çapında vida – 36 L/D – silindir, hava ile soğutmalı 1 adet vakum pompasıyla birlikte deşarj sistemi 30 kW gücünde ekstrüder tahrik motoru, vida dönüş hızı 200 devir/dak'ya kadar Eritik filtre/elek değiştirici Sıcak kesimli granülasyon, komple, delikli plaka ve bıçaklı çubukla birlikte Granül/pelet – hava üfleme sistemi Şalt dolabı, röle kontrollü Kısa sürede kendi malzemelerinizle test çalışması/örnekleme yapmak mümkündür, detaylar ve tarih için lütfen talepte bulunun. İSTEĞE BAĞLI olarak, tesis aynı zamanda şerit granülasyonu ile de donatılabilir, detaylar için lütfen talepte bulunun. Demoya hazır diğer granülasyon tesisleri/ekstrüderler, Wuppertal fabrikamızda mevcuttur.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 2.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, çalışma genişliği: 400 mm, garanti süresi: 12 aylar, güç: 15 kW (20,39 bg), Yağlar ve vernikler için hızlı ve verimli UV kurutma tüneli. Anında kürleme sağlar ve dayanıklı, yüksek kaliteli bir yüzey elde edilir. Kjdpfx Ahoxuibkj Donc Ayarlanabilir UV lambaları (50–100%) ve ısıya ve UV'ye dayanıklı INOX örgü bant ile donatılmıştır. Lamba tipi ve konfigürasyonu (cıva veya galyum, her biri 5 kW) talepler doğrultusunda sunulabilir. Satış öncesi makinenin tam temizliği, bakımı ve testi yapılmaktadır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Maksimum çalışma uzunluğu: 6300 mm Maksimum kesme genişliği/yüksekliği: 300 x 100 / 235 x 120 mm Maksimum parça ağırlığı: 60 kg Motor gücü: 5,5 Kw Testere bıçağı çapı: 500 mm Yazılım: Weinig Dimter OPTICOM Optimizasyon ve 100 kesme listesi hafızası ile dijital gösterge Ksdpfx Ahjz Ruxfe Denc Boşaltma tablası: 2000 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 89257, testere bıçağı çapı: 450 mm, kesme yüksekliği (maks.): 150 mm, kesme genişliği (maks.): 250 mm, giriş akımı türü: trifaze, son revizyon yılı: 2024, masa uzunluğu: 25.000 mm, Letonya'da bulunan bir ahşap işleme şirketi, Weinig Dimter OptiCut 304 L optimizasyonlu kesme hattını satışa sunmaktadır. Makineye şimdiye kadar sadece iki sahibi olmuştur ve her ikisi de Letonya'da tanınmış şirketlerdir. Biz de bu makineyi son 8 yıldır kendimiz kullandık. Satışın nedeni, yakın zamanda yeni Weinig ekipmanlarının satın alınmasıdır. Makine tamamen çalışır durumda olup, şu anda ısıtmalı bir depoda saklanmaktadır ve bir sonraki sahibi için hazırdır. Makine sadece tek vardiya çalıştırılmıştır. 5 adet sıralama silindiri ile donatılmıştır; ancak, gerektiğinde sıralama konveyörü uzatılabilir ve ek sıralama silindirleri takılabilir. Kjdpfx Ahsz Arqkj Djnc Makine, tesisimizde incelenebilir ve çalışırken gösterilebilir. Maksimum verimlilik, karlılık ve yüksek kaliteli optimizasyon sonuçları sağlamak için kullanım ömrü boyunca düzenli bakım ve onarımlar yapılmıştır. Makine mükemmel bir hassasiyetle çalışır. Orijinal fabrika yapılandırmasında herhangi bir değişiklik yapılmamıştır. Yedek parçalar düzenli olarak Letonya'daki resmi Weinig bayisinden temin edilmiştir. Makine, Kuldīga, Letonya'da incelenmek ve test edilmek üzere mevcuttur. Tüm orijinal Weinig üretici belgeleri mevcuttur. Bu makine için bazı yedek parçalar da mevcuttur. Bu makine ile birlikte satın alınan bir Weinig parmak ekleme hattını da satıyoruz. Ayrıntılar için lütfen ayrı ilanımızı inceleyin. Daha fazla bilgi için lütfen telefon veya e-posta yoluyla bizimle iletişime geçin, size tüm teknik bilgileri vereceğim veya ek resim ve videolar hazırlanabilir.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Tek frezeli PDFD birleştirme hattı, iki ana üniteden oluşur: Knsdpfxow Hrm No Ah Djc DFC 60M freze ve yiv açma makinesi (burada çıta uçları işlenir) ve uzunlamasına birleştirme presi PHSL. Bu makinede birleştirilen parçalar, 6,6 metreye kadar uzunluğunda bir çıta halinde birleştirilir. Freze ve yiv açma makinesinin giriş paketinin genişliği: 650 mm Yapıştırılan parçaların genişliği: 30 ÷ 155 mm Yapıştırılan parçaların uzunluğu: 170 ÷ 900 mm Yapıştırılan parçaların kalınlığı: 20 ÷ 70 mm Sıkıştırılmış hava ihtiyacı: 18 m³/saat Çalışma verimi: çevrim/dakika, yaklaşık 2 (6600 mm çıta) Yapıştırılmış parçanın uzunluğu: 5500 mm'ye kadar Makine mükemmel teknik durumda!!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Lippert bantlı konveyör menteşeli bant GF 1360-750-600 RA1590 Lippert bantlı konveyör 2001 yılına aittir ve iyi (kullanılmış) durumdadır. Bantlı konveyör, hızı kontrol etmek için MOVIMOT frekans invertörlü bir SEW motora sahiptir. Talep üzerine ek ücret karşılığında yan kılavuzlar ve/veya ışık bariyerleri takılabilir. Destekler teslimat kapsamına dahil değildir. Bunlar istek üzerine opsiyonel olarak temin edilebilir. Konveyör sisteminin resimleri bir lojistik merkezinde kurulu haldeyken çekilmiştir. Teknik veriler: Konveyör uzunluğu (NL): 1360 mm Çerçeve genişliği (NB): 750 mm Bant genişliği (GuB): 600 mm Knjdpfxsk Abdps Ah Doc Toplam yükseklik (BH): 105 mm Bant yüksekliği: 550 mm Temel boyutlar: 1170x900 mm Toplam yükseklik: 1070 mm Eğim yükseklik farkı: 300 mm Konveyör hızı (v m/s): frekans konvertörü ile yukarı ve aşağı ayarlanabilir Tahrik: SEW dişli motor S37 DT71D4/MM03/BW1 Elektrik verileri: Konveyör bant motoru: 50Hz V380-500, kW 0,075 / 0,37 / S1 Eğim motoru: 50Hz V220/400, kW 0,55 / S1 Avara kasnağı (UR): Ø = 42 mm Tahrik tamburu (AT): Ø = 64 mm Kayış: Tip XVT-2128 Üretim yılı: 2001 Opsiyonel olarak mevcuttur: Destekler Bir ve her iki tarafta yan kılavuz Fiyatlar net artı eski merkezi depo Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Kişiselleştirilmiş, uzman tavsiyesi için bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçmeniz yeterlidir. Projelerinizin planlanması ve gerçekleştirilmesinde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacağız. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz. Saygılarımla Dr Sonntag GmbH & Co. ekibiniz. KG'DEKI EKIBINIZ İç lojistik için uzmanınız ve irtibat kişiniz

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Blume rulo konveyör rulo konveyör sürekli terazi 1880-910-600 RA2046 Marka: Blume Rulo genişliği (RB): 600, çelik rulolar Nominal/dış genişlik (NB): 910 mm Uzunluk: 1880 mm Yükseklik: 900 mm silindir çapı: 50 mm Silindir aralığı: 80 mm Silindir tahriki: 3x Interroll tambur motorları Konveyör hızı: Frekans konvertörü ile 0,22 ile 0,65 m/s arasında serbestçe ayarlanabilir Maksimum yük 220 kg Elektronik: 4x yük hücresi: Arayüz, MB-150-38 ML-1106B Teslimat kapsamı: destekler ve USB arayüzü dahil Knsdpelw A Emjfx Ah Doc İsteğe bağlı olarak mevcuttur: Bir veya her iki tarafta yan kılavuzlar Diğer ölçüm cihazları örneğin Metler Toledo IND400 Merkez depomuzdan KDV hariç fiyat Dr. Pazar KG 97076 Würzburg Bireysel, profesyonel danışmanlık için bizimle iletişime geçmeniz yeterli. Telefon veya e-posta yoluyla bizimle iletişime geçmeniz yeterli. Projelerinizin planlanması ve hayata geçirilmesinde sizlere yardımcı olmaktan mutluluk duyarız. Sizden haber bekliyoruz. Saygılarımla Dr. ekibiniz Sonntag GmbH & Co. KG İntralojistik konusunda uzmanınız ve muhatabınız

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, 2011 model, tam donanımlı MECATHERM üretim hattı: Bir adet H1 tipinde hacimsel bölme makinesi ve entegre ön fermantasyon ve dinlendirme sistemine sahip RT2 tipinde şekillendirme bloğu. Bu endüstriyel hat, kullanılan şekillendirme ekipmanlarına göre baget, uzun ekmek ve diğer unlu mamullerinin otomatik olarak üretilmesi için tasarlanmıştır. Hattın içeriği: - MECATHERM H1 hacimsel bölme makinesi - Tam donanımlı MECATHERM RT2 şekillendirme bloğu - Entegre ön fermantasyon ve dinlendirme sistemi - Şekillendirme ve uzatma sistemi - Otomatik olarak tepsilere yerleştirme sistemi - Çeşitli ek aksesuarlar ve şekillendirme ekipmanları - Konveyörler ve bağlantı ekipmanları Özellikler: - Üretici: MECATHERM - Yıl: 2011 - H1 bölme makinesinin üretim hızı: gramaja bağlı olarak saatte 2.500 adede kadar - Baget ve farklı ekmek formatlarına uygun üretim - Bölmeden tepsilere yerleştirmeye kadar otomatik hat Knsdpez Sfa Djfx Ah Dec Çok sayıda aksesuarla birlikte satılan tam donanımlı hat. Ek bilgiler ve video talebiniz üzerine sağlanacaktır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Geliştirilebilir, modüler yapı Tahmini çalışma genişliği 600 mm Elektrik beslemesi 400 V Nominal akım 16 A Frekans 50 Hz (doğrulanacak) Üretim hızı en fazla 7.500 adet/saat Dokunmatik ekranlı programlanabilir kontrol paneli 50 adet kaydedilebilir program Yapılandırmaya göre Rex başlık Ağırlık aralığı 35-85 g (Basic Rex ile) Ağırlık aralığı 50-110 g (Basic Rex ile) Mayalanmadan önce ön katlama Ön mayalama ünitesi İsteğe bağlı ön mayalama ünitesi iklimlendirmesi Değiştirilebilir damgalama istasyonu İsteğe bağlı uzunlamasına kesme istasyonu Yapılandırmaya göre RR şekillendirme istasyonu Yapılandırmaya göre WK-RR şekillendirme istasyonu Knjdpfx Aozp H Epoh Doc Yapılandırmaya göre tohumlama ünitesi Otomatik olarak tepsilere veya bantlara yerleştirme Tahrik gücü 3,5 - 5,3 kW Mayalama ünitesi iklimlendirmesi 4,4 kW Mayalama suyu 15 l/saat (maksimum 2 bar) Tohumlama suyu 40 l/saat (2 bar) Maksimum yükseklik yaklaşık 2.640 mm İkinci el küçük ekmek üretim hattı – König Combi Line İkinci el König Combi Line, küçük ekmeklerin bölünmesi, yuvarlanması, dinlendirilmesi, şekillendirilmesi ve yerleştirilmesi işlemlerini otomatikleştirmek için tasarlanmış modüler bir hattır. Geliştirilebilir tasarımı, istenen ürünlere, gerekli üretim hızına ve fırın atölyesinin düzenine göre farklı modüllerin bir araya getirilmesine olanak tanır. Üzerindeki etikette, bu ekipmanın König Maschinen Kft. tarafından üretilen bir Combi Line olduğu belirtilir. Görünen makine numarası 06.6.0070'dir. Yapılandırma kodunun başlangıcı, 600 mm genişliğe sahip bir versiyona karşılık gelmektedir, ancak hattın tam bileşimi, mevcut modüllerin envanteri ile doğrulanmalıdır. Bu hat neden öne çıkıyor? Combi Line, aynı kurulumdan birçok farklı formatın üretilmesini sağlayan modüler bir mimariye dayanır. Yapılandırmasına bağlı olarak, bir Rex bölme-yuvarlama başlığı, ön katlama, ön mayalama ünitesi, damgalama istasyonu, şekillendirme istasyonu, tohumlama ünitesi ve otomatik yerleştirme ünitesi içerebilir. Bu modüler yapı, hattın üretimdeki değişikliklere uyum sağlamasını kolaylaştırır. Ek ekipmanlar, tüm kurulumun değiştirilmesi gerekmeden daha sonra eklenebilir. Temel avantajları Modüler ve geliştirilebilir yapı Birçok farklı küçük ekmeğin otomatik üretimi Saatte 9.000 adede ulaşabilen üretim hızı Rex başlıkları ile hamurun nazik işlenmesi Üretimlere göre kaydedilebilir ayarlar Damgalama aletlerinin hızlı değiştirilmesi Otomatik olarak tepsilere, bantlara veya tablalara yerleştirme Geniş bir şekillendirme ve sonlandırma modülü seçeneği Tohum kaybını azaltan tohum geri kazanımı Temizlik ve bakım için kolay erişim Yapılandırmaya göre üretilebilen ürünler Combi Line serisi, yuvarlak, oval, yassı, katlanmış, damgalanmış, kesilmiş, sarılmış veya tohumlanmış ekmeklerin üretilmesini sağlar. Özellikle hamburger ekmekleri, hot dog ekmekleri, sütlü ekmekler, Kaiser ekmekleri, Kornspitz, süslü ekmekler, donutlar, bocadillos ve yarım baget benzeri uzun ürünler için uygundur. Bölme başlığı ve takılı aletlerle uyumlu olduğu sürece, bu hat buğday hamuru, karışık hamurlar, tahıllı hamurlar ve çeşitli mayalı hamurlarla çalışabilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Düz cam şekil kesme hattı LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Üretim yılı: 2015 Maksimum cam boyutu: 3700 x 2600 mm "4'ü 1 arada" - eğme, kesme, kırma ve düşük emisyonlu (Low-E) yüzey işleme Teslimat kapsamına 2 adet serbest düşüşlü taşıma ünitesi LISEC LBS-37/26FF dahildir. Cam kalınlığı: 2 - 19 mm Cam kesme hızı: 140 m/dak'a kadar Çok iyi ve temiz durumda İyi çalışma durumunda, test edildi Mevcut haliyle Knodpfx Ahoxlq Nwj Dec Videoyu izleyin Hemen teslim

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Format: 390 x 285 mm Donanım: Kitap istifleme ünitesi Knjdszphl Rjpfx Ah Dec Kitap formatı boyutları (Yükseklik x Genişlik): Minimum format: 115 x 100 mm (isteğe bağlı küçük formatlı modifikasyonlarla 115 x 70 mm'ye kadar) Maksimum format: 390 x 285 mm (belirli üretim özellikleriyle 390 x 310 mm'ye kadar) Kitap kalınlığı: Minimum kalınlık: 5 mm, Maksimum kalınlık: 90 mm İstifleme ve yığın yüksekliği: Maksimum istifleme/yığın yüksekliği: 340 mm Çalışma Performansı: Mekanik kapasite: Saatte 3.900 döngüye kadar (veya yaklaşık olarak dakikada 65 döngü) Besleme ve Döndürme: Blokları nazikçe döndürebilen, yerleşik bir döndürme mekanizması içerir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock manufactured by NELDEN. The model, Giove FC VA 20-1 Big, was produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock accurately fills bottles with the desired product and guarantees precision and consistency. Labelling Machine: Ksdpovgufvsfx Ah Djnc Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam mechanism, this machine efficiently applies labels to the bottles, ensuring clear and professional product branding. Carton Folder: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton folder from SistAI. The model HM 2000, produced in 1995, is a dependable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The line's production speed with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses micro-filtered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock is equipped with interchangeable heads and channels according to production requirements. - Closure sizes for screw caps include aluminum caps (35 x 18 mm) and plastic caps (48 x 17 mm). Used Complete Line for PET and Glass 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Knjdpfx Aevgvwmjh Dsc Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Üretim yılı: 1996, durum: ikinci el, Ahşap işleme için kullanılan, kombine bir Weinig/Alfred Harbs planyalama ve profil işleme hattı satılıktır. Kjdsz Da R Sspfx Ah Donc 1) Weinig Unimat 23 E planyalama/profil işleme ünitesi, üretim yılı: 1996, çalışma voltajı: 3x380V/50Hz, kontrol voltajı: 230V/50Hz ve 24V DC, nominal akım: 78A, ana sigorta: 80A, güç: 34kW. 2) Weinig Uniplan ince/hidrolik planyalama makinesi, üretim yılı: 1996, çalışma voltajı: 3x380V/50Hz, kontrol voltajı: 230V/50Hz ve 24V DC, nominal akım: 42A, ana sigorta: 50A, güç: 17kW. 3) Weinig UC 10, üretim yılı: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, üretim yılı: 1992. Diğer ilgili bileşenler ve taşıma ekipmanları dahildir. Yerinde inceleme imkanı mevcuttur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC649, İkinci el, komple şarap dolum hattı - Cam - 10.000 BPH Teknik özellikler ve performans verileri: Kjdpfx Aszd Ucxeh Donc Bu ikinci el komple dolum hattı, yüksek kaliteli şarap üretimi ve endüstriyel paketleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Temelinde 2005 model Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platformu bulunmaktadır; palet sökme, yıkama, izobarik dolum, kapaklama, tel sepet takma, etiketleme, ambalajlama, paletleme ve hat sonu baskı işlemlerini entegre eder. Sistem, cam şişeler için optimize edilmiştir ve içecek üretiminde kaliteyi sağlamak için mikro filtreleme içerir. Üretici: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Ana platform modeli: Master Tronic 40/48/8-8 Üretim yılı: 2005 Ambalaj türleri: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Ürün türleri: Şarap üretimi (durgun ve köpüklü) için idealdir Dolum prensibi: İzobarik Dolum makinesi kapasitesi: 16.000 şişe/saat'e kadar Kapaklama kapasitesi: 7.200 şişe/saat'e kadar Etiketleme kapasitesi: 5.200 şişe/saat'e kadar Elektrik beslemesi: 380 V, 50 Hz Kurulu güç (ana monoblok): 33 kW Çalışma basıncı: 7 bara kadar Sıcaklık aralıkları: Minimum 5 °C; Maksimum +85 °C Standartlar: CE işareti; EN 60204'e göre kontrol kuralları Gelişmiş otomasyon ve kontrol: Hat, palet sökme, şişe hazırlama, dolum ve hat sonu paketleme işlemlerinin koordineli bir şekilde çalışmasını sağlayan endüstriyel otomasyona sahiptir. Güvenlik kilitleri, koruma cihazları ve acil durdurma devreleri, CE ve EN 60204 düzenlemelerine uygun olarak entegre edilmiştir. İzobarik dolum ortamı, içecek üretimi için basınç sınıflandırılmıştır ve istikrarlı dolum performansı ve ürün güvenliği sağlar. Üretim hattının entegrasyon yeteneği: Besleme-palet sökme, konveyör, şişe yıkama/durdurma/kurutma, izobarik dolum makinesi, kapaklama ve tel sepet takma istasyonları, etiketleme, kodlama, karton açma/paketleme/kapatma, paletleme ve streç sarma, seri üretim için uyumlu hale getirilmiştir. Sistem, geleneksel mantar ve sentetik kapakları destekler ve kalite kontrolü için mikro filtreleme entegre eder. Yaygın şarap şişe formatları, kurulu bileşenlere göre format değiştirilerek işlenebilir. Hattın toplam verimi tipik olarak etiketleme ve kapaklama ile belirlenir ve ürün ve formata bağlı olarak yaklaşık 5.200 şişe/saat'lik nominal kapasiteye sahiptir. Makine durumu ve bakım geçmişi: Hat, İtalya'da yenilenen bileşenlerle birlikte çalışır durumda sunulmaktadır. Tüm entegre istasyonlarda güvenilir performans sağlamak için düzenli bakım ve tadilat yapılmıştır. Sistem, profesyonel bakım gösterir ve endüstriyel dolum ve içecek üretimi için üretim kalitesini korur. Çalışma performansı ve çok yönlülük: Şarap dolumu için tasarlanmış olan, özel kapaklama ve tel sepet takma ile birlikte kullanılan izobarik dolum konfigürasyonu...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 759 h, makine/araç numarası: LC644, İkinci el Krones CSD cam şişe dolum hattı – 36.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri: Bu hat 2012'de inşa edilmiştir, camdaki CSD için komple bir Krones hattıdır, 1,0 L formatında saatte 36.000 şişe kapasiteye sahiptir, 70 valfli ve 18 kapaklama kafalı izobarik bir dolum makinesi ile donatılmıştır. Çalışmaya hazır ve 759 saat çalışma süresine sahiptir. Üretici: Krones Yapım yılı: 2012 Nominal kapasite: 36.000 şişe/saat Ürün tipi: CSD (karbonatlı gazlı içecekler) Ambalaj tipi: Cam şişeler Şişe ağız çapı: 28 mm Hacim formatı: 1,0 L Durulama kafaları/nozüler: 90 Dolum vanaları: 70 (CSD için izobarik dolum makinesi) Kapaklama kafaları: 18 Çalışma saati: 759 Elektriksel değerler: 400/230 V, 50 Hz; ana modüllerde 46 A'ya kadar Hat bileşenleri: Krones Linatronic boş şişe denetimi; döner durulama makinesi (90 nozül); izobarik dolum makinesi (70 valf, 18 kapaklama kafası); Krones Checkmat dolu şişe denetimi; Krones Autocol etiketleme makinesi; Krones Variopac sarma tipi paketleme makinesi; Krones Modulpal paletleme makinesi; entegre taşıma sistemi Dokümantasyon: Kullanım kılavuzları mevcuttur Yerleşim: Hat yerleşimi mevcuttur Knjdpfx Ahszd Ufte Doc Gelişmiş otomasyon ve kontrol: Krones otomasyonu, merkezi HMI ile reçete tabanlı format değişiklikleri ve yüksek hızlı CSD operasyonu için senkronize tahrikler sağlar. Operatör HMI: Kurulum ve izleme için Otomatik durulama, dolum, etiketleme, paketleme, paletleme senkronizasyonu İzobarik CSD dolumu için optimize edilmiş elektronik seviye kontrolü Kilitlemeli koruyucu muhafazalar ve dağıtılmış acil durum durdurma fonksiyonu 230 V kontrol devreleriyle üç fazlı 400 V besleme, 50 Hz Üretim hattının entegrasyon yeteneği: Tamamen Krones platformu ve dolum istasyonu olarak tasarlanmış, boş şişe girişinden paletlemeye kadar hassas cam yönlendirmesi sağlar. Hat tipi çalışma, boş şişe denetiminden bitmiş paletlere kadar tam taşıma entegrasyonu Format aralığı, 1,0 L, 28 mm cam üzerine odaklanmıştır Karbonatlı gazlı içecekler için izobarik teknoloji Etiketleme, cam üzerine hassas uygulama için Krones Autocol aracılığıyla Sarma tipi paketleme makinesi (Variopac) ve paletleme makinesi (Modulpal) Makine durumu ve bakım geçmişi: Düşük çalışma süresi ile güç altında ve çalışmaya hazır. Dokümantasyon ve yerleşim, hızlı kurulumu ve servis planlamasını sağlar. Çalışma durumu: Çalışmaya hazır Düşük saat: 759 saat Kılavuzlar ve yerleşim dahil Operasyonel performans ve çok yönlülük: CSD için camda yapılandırılmış, 36.000 şişe/saat'te dengeli CO₂ tutuşu ve köpük kontrolü sağlar. CSD dolum makinesi olarak.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Knedpjyvilzefx Ah Djc Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/secured condition

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Knsdpfx Ahjy Ef Tte Dsc Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC623, Kullanılmış Termoform Dolum ve Paketleme Hattı – Su için – 11.500 BPH Ksdpfx Asy Icp Djh Dsnc Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, özellikle su uygulamaları için tasarlanmış kapların doldurulması ve paketlenmesi için eksiksiz bir çözümdür. Sistemin merkezi, yüksek verimlilikle PET kapları termoform, doldurma, sızdırmazlık ve kesme işlemleri yapan TR-ALP 10 form-fill-seal (FFS) makinesidir. 5x2 formatı (her çevrimde 10 göz) ve 17–20 çevrim/dakika çalışma frekansı ile sistem saatte 12.000 bardağa kadar kapasiteye ulaşır ve güvenilir performans arayan ikinci el endüstriyel ambalaj hatları için idealdir. Entegre hat sonu ekipmanları; bir robot kartonlama makinesi, karton kurucu, karton kapama makinesi ve sorunsuz downstream taşıma için konveyör bantlarını içerir. Üretim Hızı: saate kadar 12.000 kap (tipik olarak 10.200–12.000 kap/saat) Çevrim hızı: 17–20 çevrim/dakika Kavite dizilimi: 5x2 (her çevrimde 10 göz) Kesme ebatı: 71 x 71 mm Desteklenen kap hacmi: 100 ml ve 200 ml Ana malzeme: PET film, 500–700 mikron Kapak malzemeleri: 40 µm alüminyum veya 12 µm / APET + 12 µm / HSL sıcak yapışma özellikli, sıyrılabilir Ürünle temas eden aksam: Paslanmaz çelik AISI 316 Maksimum film genişliği: 390 mm (alt film), 375 mm (üst film) Rulo çapı: alt 800 mm, üst 300 mm Ana makine ağırlığı: yaklaşık 2.500 kg Karton kapama modeli: GEM F470 Karton kurucu modeli: F2000 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, sürekli kap şekillendirme, hassas dozaj ve güvenilir kapama için sağlam otomasyon sistemlerine sahiptir. TR-ALP 10, homojen dolum sağlamak üzere zaman kontrollü gravimetrik dozaj sistemi ve 10 kontrol vanası kullanır. Elektrik mimarisi sanayiye uygun olup, belirgin koruma sınıfları ve güvenlik kilitleri içerir. Elektrik beslemesi: 3 x 380 V AC Kurulu güç: 25 kW Akım: 40 A Frekans: 50 Hz Kontrol voltajı: 24 V DC Dozaj sistemi: zaman kontrollü gravimetrik, 10 vana Dolum sıcaklığı: 15–25 °C Güvenlik donanımı: Entegre acil durum & güvenlik devreleri (endüstriyel bileşenler) Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Endüstriyel ambalaj süreçlerini kusursuz entegre etmek için tasarlanan hat, kap üretimini hat sonu karton işlemleri ile birleştirir. Vakumlu pick-and-place robot kartonlayıcı, 100 ml ve 200 ml formatları için paketleme reçeteleriyle çeşitli kap boyutlarını işleyebilir. Otomatik karton kurma, kapama ve üç konveyör hattı, farklı yerleşimlerde inline veya modüler çalışma olanağı sağlar. Hat Sonu: Robot Kartonlayıcı, Karton Kurucu F2000, Karton Kapatıcı GEM F470, Konveyör Bantları

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry professionals. This solution not only processes bottle formats from 0.5 to 2 liters but also produces up to 12,000 bottles per hour, guaranteeing high reliability and excellent performance. SIPA blow molding machine and preform handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, manufactured in 2000, initiates the production process. It efficiently manages preforms using a tipper and an elevator-orienter. In addition, the integrated cooling chiller and four mold sets enable the production of bottles in various sizes with precision and flexibility, ensuring smooth operations during the initial production stage. PROCOMAC monoblock: the heart of the system The PROCOMAC monoblock combines three critical filling functions within a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and precisely fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the carbonator and the CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also ensure reliable performance during production. Conveying and packaging systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with closures, preventing interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately on bottles of various formats. Afterwards, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer quickly bundles the bottles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles to simplify transport. The LEVATI ARTIS palletizer arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load to protect it during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet different production requirements. Conveyors for optimal material flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production phases. Specifically, air conveyors quickly move bottles, while custom conveyors seamlessly transfer bundles and pallets between individual sections of the line. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtimes. Knsdpfsvgu Tyox Ah Dsc Current condition and availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Kodjydc Ttopfx Ah Djnc Üretici: ZhongChen Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Knedpfsydn A Hox Ah Doc Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: ikinci el, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Ksdpswukuzjfx Ah Dsnc Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, İkinci el, izobarik, tam otomatik dolum hattı; durağan ve köpüklü şaraplar için, saatte 4500 şişeye kadar kapasite. Knedsw Imp Hspfx Ah Djc Bu tam otomatik dolum hattı, hem durağan hem de köpüklü şaraplar için yüksek kaliteli ve tutarlı bir dolum sürecini sağlamak üzere tasarlanmış ve yapılandırılmıştır. İzobarik bir triblok sistemi üzerine inşa edilmiş olup, yıkama, dolum ve kapatma işlemlerini sürekli bir süreçte entegre ederek yüksek verimlilik sağlar ve aynı zamanda ürün bütünlüğünü korur. Hat, şu anda durağan şaraplar için saatte 4.500 şişe ve köpüklü şaraplar için saatte 3.000 şişe kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Zaten köpüklü şarap üretimi için teknik olarak hazırlanmıştır ve yalnızca bir şampanya kapatma ünitesi, Spumante kapakları için bir kapak uygulama cihazı ve gerekirse bir ısıtma tüneli eklenmesi gerekmektedir. Sistem, özel taşıma bantları, merkezi yağlama sistemi ve taşıma bantlarını kontrol etmek için ayrı kontrol panelleri ile donatılmıştır; bu sayede kolay bakım ve mevcut tesis otomasyonuna entegrasyon sağlanır. Toplam düzen, alan kullanımını optimize etmek ve istasyonlar arasında gereksiz birikme noktaları olmadan sorunsuz ürün transferini sağlamak için doğrusal bir yapıya sahiptir. Dolum Süreci ve Ana Makineler Hattın başında, boş şişeler otomatik olarak bir palet sökme cihazı aracılığıyla sisteme beslenir. Bu cihaz, şişeleri nazikçe kaldırır ve besleme masasına aktararak bütünlüklerini korur. Şişeler daha sonra triblok sistemine yönlendirilir; burada art arda üç ana işlem gerçekleştirilir: yıkama, dolum ve kapatma. İzobarik dolum teknolojisi, köpüklü şaraplarda hassas dolum seviyeleri ve tutarlı karbondioksit tutma sağlar ve aynı zamanda durağan şarapların dolumu için de mükemmeldir. Dolum vanaları, oksijen girişini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; bu, şarabın duyusal özelliklerinin ve raf ömrünün korunması için çok önemlidir. Yıkama ünitesi, taze su veya bir dezenfektan çözeltisi kullanarak şişelerin dolumdan önce kirliliklerden arındırılmasını sağlar. Şu anda durağan şaraplar için tasarlanmış olan kapatma ünitesi, formata bağlı olarak ya BVS vidalı kapakları ya da geleneksel mantarları kullanır. Bir Arap zamkı dozaj ünitesi hatta entegre edilmiştir. Bu sistem, dolumdan sonra stabilizatörlerin hassas bir şekilde eklenmesini sağlayarak şarabın berraklığını korur ve depolama sırasında çökeltilerin oluşmasını önler. Ayrı bir buhar jeneratörü, hem hat sanitasyonu hem de gerekli ön ısıtma uygulamaları için mevcuttur. Dolumdan önce, triblok'a giren ürünün istenen mikrobiyolojik standartları karşılamasını sağlayan bir mikrofiltrasyon ünitesi konumlandırılmıştır. Bu adım, üretim için çok önemlidir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing to provide a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Rate: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Example: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Kjdpfjzgtpvjx Ah Dsnc Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Core Components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blow molding, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with balanced throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and protection devices support reliable operation in a production environment. • Central line control with coordinated drives for consistent throughput • User-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments • Safety devices and interlocked access doors • Emergency stop systems along the line • Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Options This used filling line package is engineered to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with proven capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. • Inline operation from blow molding to palletizing • Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill process engineered for juice applications • Bottle cooling and sterilization support for the stability of the hot-fill process • Precise labeling at high speed with integrated inspection capabilities • Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads