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Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BAYKAL CNC APHS HYBRID PRESS BRAKE Ppedpfx Amorq D Nisbor

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komplette Rollformanlage für die Solar-C-Profilproduktion mit Stanztechnik, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie wurde für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität konstruiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzises Stanzen, gleichbleibende Profilqualität und eine langfristige industrielle Leistungsfähigkeit. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß den Projektanforderungen herstellen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkelhöhe: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischer Coil-Ladewagen • Hydraulischer Abwickler • Einzugs- und Pinch-Einheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Rollformmaschine • Hydraulische Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optionale automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen • Programmierbarer Vorschub mit Mehrfach-Job-Speicher Ppodpfjy Any Rsx Amber • Hochpräzises Stanzen und Umformen • Rollformmaschine mit NC-Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für hohe Standzeiten • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBSVORTEILE • Komplette schlüsselfertige Solarprofil-Lösung • Flexible Fertigung verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE • Solarmontagesysteme • Solarpark-Bau • Projekte für erneuerbare Energien • Produktion von Stahlträgerprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG • Automatische Stapelanlage • Verschiedene Profilgeometrien • Werkzeuge für kundenspezifische Lochbilder • Erweiterung der Automatisierung • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabrikanlagen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Fertigungslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery yra ritinių apdirbimo, štampavimo tiekimo ir metalo formavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos našumo ir individualius pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų štampavimo sprendimai skirti skardos štampavimo, perforavimo, reljefinio spaudimo ir formavimo darbams. Priklausomai nuo gamybos poreikių, siūlome pažangias servo valdomas štampavimo presų sistemas lanksčiai, programuojamai gamybai ir didelio greičio mechaninius presus nuolatinei masinei gamybai. Šie įrenginiai gali būti tiekiami kaip atskiri vienetai arba integruojami į pilnai automatizuotas linijas iš ritinio. ⚙️ GALIMOS PRESŲ SISTEMOS 🔹 SERVO PUNŠTAVIMO PRESAS Servo punšavimo presas sukurtas preciziškumui, lankstumui ir išmaniajam gamybos valdymui. Pagrindinės savybės: - 40 tonų spaudimo pajėgumas - 6 pozicijų įrankių stotis daugiafunkciam darbui - Dviguba servo valdoma X-Y punšavimo sistema - Darbas pagal programuojamus koordinatus - 22 kW hidraulinė punšavimo pavara - Iki 90 smūgių per minutę - Automatinė atraižų ištraukimo sistema Pranašumai: - Aukštas štampavimo tikslumas - Programuojami judesio profiliai - Mažesnis triukšmas ir mažesnės priežiūros sąnaudos - Energiškai efektyvus veikimas Pjdey Anr Tepfx Ambopr - Greitas perstatymas skirtingiems gaminiams 🔹 GREITAVEIKIS MECHANINIS PERFORAVIMO PRESAS Didelio greičio mechaninis presas yra idealus nuolatiniam perforavimui, reljefiniam spaudimui ir kartotiniam štampavimui masinėje gamyboje. Tinka: - Skardos štampavimui - Perforavimui - Reljefiniam spaudimui - Įrankių ir štampų darbams - Didelio našumo gamybos linijoms Pranašumai: - Didelis gamybos greitis - Stabili nuolatinė veikla - Patikima mechaninė pavara - Idealiai tinka kartotiniams darbams - Ekonomiškas sprendimas masinei gamybai 🔧 KONSTRUKCINIAI SPRENDIMAI - Patvari pramoninė konstrukcija - PLC ir HMI valdikliai - Lengva integracija su tiektuvais ir automatizuotomis linijomis - Įrankių keitimo lankstumas pagal produktą - Ilgaamžė ir mažai priežiūros reikalaujanti struktūra ⚡ EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams - Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos - Darbas autonomiškai arba integruotoje linijoje - Didesnis efektyvumas ir sumažėję prastovų laikai - Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 TAIKYMO SRITYS - Skardos apdirbimas - Perforuotų panelių gamyba - Elektros skydai - HVAC produktai - Statybiniai komponentai - Automobilių detalės - Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINIAI SPRENDIMAI - Ritinių padavimo integracija - Atvyniotuvai ir tiektuvai - Nestandartiniai štampai ir įrankiai - Konvejerinės sistemos - Automatizacijos atnaujinimai - Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 NUORODINIAI PROJEKTAI Galime pateikti vaizdų ir vaizdo įrašų, kuriuose matyti įvairių presų darbą skirtingose pramoninėse srityse. Papildomi atsiliepimai ir techninė informacija teikiama pagal pageidavimą.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MX332ME22, toplam ağırlık: 2.000 kg, For sale: Gatzelakis MX Heavy Type Industrial Dough Mixer – a professional-grade machine designed for use in bakeries, industrial bread plants, and production facilities. Manufactured by the Greek company Gatzelakis K. & Sons S.A., specializing in equipment for the food industry. This is a heavy-duty mixer with a large capacity, suitable for intensive and continuous production. Key specifications: Model: MX (Heavy Type Mixer) Power supply: 220 / 380 V Ppedpfoy Egk Hsx Amber Power: 24 kW Weight: approx. 2000 kg Year: 2022 The machine features a robust and durable construction intended for heavy-duty applications. Suitable for professional use in production environments. Ideal for bakeries, bread factories, and dough product manufacturing. Viewing on site is possible. Transportation by arrangement.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Psdpfsyzfyfsx Ambopr Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Pedpfx Aoyzfi Tjmbspr - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, 1. Elektrik motorlarının toplam gücü: 2 x 45 = 90 kW 2. makine ağırlığı: 12.000 kg 3. Parçalama kapasitesi: 3 - 4 ton / saat (alüminyum profiller, variller, buzdolabı vb.) 3 mm'ye kadar çelik kalınlığı ve atıklar) 4. Kesme bıçakları, 6 cm bıçak kalınlığına ve HRC 60 sert dolgulu kaplamaya sahip HARDOX 500 malzemeden yapılmıştır Kaynak. Bıçakların değiştirilmesi kolaydır. 5. Yükleme odasının boyutları: 800 mm x 1200 mm 6 Duvarlar HARDOX 500 malzeme ile kaplanmıştır. 7. Makine gövdesinin tamamı boyanmadan önce kumlanır 8. iki üst kat ve bir üst kat uygulanır. 9. rotorların hareketi bir dişli kutusuna bağlı bir elektrik motoru tarafından sağlanır. 10. rotorlar birbirinden bağımsız olarak hareket eder 11. Parçalayıcı demetler veya konveyör bantlar kullanılarak yüklenebilir 12. Rotor kanatları arasında bir sıkışma olması durumunda, makine rotorları ters yönde döndürerek sıkışmayı gidermek için. 13 Sıkışma giderildikten sonra rotorlar normal yönlerine döner. Sıkışma devam ederse, makine sesli bir uyarı ile durur. 14 Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmaktadır. 15. Rotorlar birbirinden bağımsızdır ve 18-20 rpm'de çalışır. Pjdpfsgwcfzjx Ambopr 16. Hidrolik sistem bileşenleri PARKER veya EATON-VICKERS & KAWASAKI markaları tarafından sağlanmaktadır. 17. Tüm elektrikli parçalar SCHNEIDER ve SIEMENS markadır. 18. Makine SIEMENS S7-1200 PLC kontrolü ile tam otomatiktir. 19. Makine URS tarafından ISO 9001 sertifikalı, SGS tarafından CE sertifikalıdır. 20. Makine AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Şti. için üretim hatalarına karşı garanti kapsamındadır. bir (1) yıl veya (2500) çalışma saati.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Hochleistungs-Längsteilanlage ab Lager verfügbar – schnelle Lieferung und schlüsselfertige Ausführung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL: SCHNELLE LIEFERUNG Lager-Maschine – sofort versandbereit Sonderaktion: 1 Satz Längsteil-Messer wird bei dieser sofort lieferbaren Maschine kostenlos mitgeliefert. Ppsdpsyzbzrjfx Ambjr Lieferzeit ca. 1 Monat Keine Produktionswartezeit Sonderaktionsangebot Diese Längsteilanlage ist ab Lager verfügbar und für eine schnelle Lieferung bereit – eine einmalige Gelegenheit für Unternehmen, die kurzfristig produktionsbereite Lösungen ohne lange Vorlaufzeiten suchen. Die Längsteilanlage ist für hohe Produktionskapazitäten und anspruchsvolle industrielle Anwendungen ausgelegt. Das System gewährleistet einen stabilen Betrieb, höchste Schnittgenauigkeit und zuverlässige Leistung – auch im kontinuierlichen schweren Betriebsalltag. TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 0,3 – 3 mm Coilbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 40 m/min Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Abwickler (20 t Kapazität) Hydraulischer Coil-Ladewagen Zuführsystem mit Richtereinheit Längsteilkopf mit präziser Messerverstellung Schrottaufwickelsystem Spann- und Trenngeräteeinheit Hydraulischer Aufwickler Ablaufsystem und Automatisierung TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzise Längsteilperformance Servo-unterstütztes und stabiles Zuführsystem Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb Verstellbares Messersystem für verschiedene Schnittbreiten Schwere Industrieausführung Modernes Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Sofortige Verfügbarkeit Keine Investitionswartezeit Zuverlässige und stabile Produktion Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium etc.) Kürzere Lieferzeit als bei europäischen Herstellern Rund-um-die-Uhr-After-Sales-Support EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Bandverarbeitungsbetriebe Blechbearbeitungsunternehmen Automobil- und Bauindustrie

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) Podpfx Ameyzbm Usbepr TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Hochpräzises Richtsystem für Blech mit servogesteuerter Technologie sowie individuell konfigurierbarer Blechdicke und Arbeitsbreite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen sind darauf ausgelegt, innere Spannungen zu eliminieren und perfekte Ebenheit bei Blechbearbeitungsanwendungen sicherzustellen. Ausgestattet mit moderner Servomotor-Technologie liefert das System synchronisierte, stabile und wiederholbare Richtergebnisse für anspruchsvolle industrielle Einsatzbereiche. Die Maschine ist als Hochleistungslösung konstruiert, die Präzisionsrichten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise vereint. Das System ist mit mehreren Präzisionsrichtwalzen ausgestattet, die durch Stützrollen unterstützt werden. Dadurch wird eine überlegene Ebenheitskorrektur und Spannungsreduzierung über die gesamte Materialbreite hinweg erreicht. Diese fortschrittliche Bauweise ermöglicht auch bei anspruchsvollen Anwendungen eine gleichbleibend hohe Richtgenauigkeit. STÄRKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATION) Das System kann je nach Anwendungsanforderung in verschiedenen Konfigurationen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderanfertigungen sind entsprechend Materialtyp, Blechdicke und Projektspezifikation möglich. KONSTRUKTION & AUSLEGUNG - Hochpräzise Richtleistung - Servomotorgetriebenes System für stabile und genaue Arbeitsweise - Modernes Kassettensystem für einfache Wartung und schnelle Verstellung - Robuste Getriebeantriebseinheit Ppedpeyzbmzsfx Amber - Bidirektionaler Betrieb (Links-Rechts/ Rechts-Links) LEISTUNG - Hohe Ebenheitspräzision - Kontinuierlicher, stabiler Betrieb - Reduzierte innere Spannungen im Material - Optimiert für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN - Präzisions-Richteinheit - Kassettenbauweise - Getriebeantriebssystem - Elektro- und Automatisierungseinheit - Einlauf-/Ablauf-Förderband (optional) BETRIEBLICHE VORTEILE - Exzellente Ebenheit und Oberflächenqualität - Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität - Weniger nachgelagerte Bearbeitungsprobleme - Flexible Ausführung für verschiedene Branchen - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Querteilanlagen - Coil-Bearbeitungslinien - Automobil- und Metallindustrie - Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG - Einlauf-/Ablaufförderanlagen - Erweiterte Automatisierung und Steuerung - Integration in Coil-Bearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) - Kundenspezifische Ingenieurlösungen

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Hochpräzise Richt-Servo-Zuführsysteme sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Mini-, 7-Rollen-, 9-Rollen- und 11-Rollen-Pilotierzuführmodelle. Unsere Richt-Servo-Zuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotor-Technologie ausgestattet, die präzises, synchronisiertes und wiederholgenaues Zuführen für Presslinien und Anwendungen in der Metallumformung gewährleistet. Das System bietet ausgezeichnete Zuführgenauigkeit, effektive Materialbegradigung und hohe Prozessstabilität in einer einzigen kompakten Einheit. Je nach Materialdicke, -breite und Produktionsanforderungen sind verschiedene Konfigurationen erhältlich, um optimale Leistung für ein breites Anwendungsspektrum sicherzustellen. VERFÜGBARE MODELLE Mini-Richt-Servo-Zuführung 7-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 9-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 11-Rollen-Piloten-Richt-Servo-Zuführung TECHNISCHE DATEN (KOMBINIERTER BEREICH) Arbeitsbreite: 30 mm – 1600 mm Materialdicken-Bereich: 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) 0,5 – 3 mm (9-Rollen-Modelle) 0,5 – 6 mm (11-Rollen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm – ±0,5 mm (abhängig von der Ausführung) TECHNISCHE MERKMALE Integriertes Richt- und Servo-Zuführsystem Hochpräzise Servomotorsteuerung Programmierbares Zuführsystem (mehrfache Auftrags-Speicher) Gehärtete Rollen (4140 Stahl, HRC 56–60) Hartverchromte Führungsschäfte für einen reibungslosen Materialfluss Manuelle oder automatische Einstelloptionen Pedpfx Aeyy U Susmbopr Automatische Matrizenverstellung (verfügbar bei 9- und 11-Rollen-Modellen) Pneumatisches Pilotierungssystem für hochpräzise Zuführung Servo-gesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit Verstellbares Richtsystem für verschiedene Materialtypen BETRIEBLICHE VORTEILE Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit Verbesserte Materialebenheit Weniger Stillstandzeiten bei der Presse Stabile und kontinuierliche Produktion Flexible Konfiguration für unterschiedliche Materialien Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Blechstanzlinien Automobilfertigung Weiße-Ware-Industrie Metallumformungsanwendungen STEUERUNGS- UND AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System ist mit einer fortschrittlichen Steuerung ausgestattet, um eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung zu ermöglichen: 7" HMI-Touchscreen-Bedienpanel Manuelle Handfernbedienung Programmierbare Zuführsoftware Speicherkapazität für 50 verschiedene Zuführprogramme und Werkzeuge 50 verschiedene Zuführlängeneinstellungen Vier externe Ein-/Ausgangsverbindungen Dieses System ermöglicht einen schnellen Aufbau, wiederholbare Produktion und reduziert die Bedienerabhängigkeit.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 18,5 kW (25,15 bg), presleme kuvveti: 150 t, strok boyu: 700 mm, masa genişliği: 700 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, boğaz derinliği: 350 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, 150 Ton C Tip Hidrolik Pres – CHCP 150 – Yeni / 24 Ay Garantili Hidrolik presler; metal şekillendirme, sıvama, kesme ve montaj işlemlerinde yüksek kuvvet ve hassasiyet sağlayan endüstriyel makinelerdir. CRONOSSTECH üretimi CHCP 150 C Tip Hidrolik Pres, yüksek tonaj kapasitesi, güçlendirilmiş gövde yapısı ve hassas çalışma performansı ile ağır sanayi ve sürekli üretim uygulamaları için geliştirilmiştir. Öne Çıkan Avantajlar Yüksek mukavemetli, titreşimden arındırılmış çelik konstrüksiyon gövde Yüksek hassasiyet (≤120 mikron/metre) PLC kontrollü kullanıcı dostu sistem PARKER / REXROTH hidrolik sistem SIEMENS / SCHNEIDER elektrik ekipmanları Ağır hizmet tipi kullanım için uygun tasarım Uzun ömürlü ve düşük bakım maliyeti Kullanım Alanları Ağır tip metal şekillendirme Derin çekme ve sıvama işlemleri Kalıp ile presleme uygulamaları Kesme ve delme operasyonları Otomotiv ve yan sanayi Standart Özellikler Titreşim yöntemi ile gerilim giderilmiş çelik konstrüksiyon gövde PLC kontrol ve dokunmatik panel Argon kaynak uygulamaları EN ISO 15614-1 / 2017 sertifikalı kaynak (WPQR & WPS onaylı) ISO & DIN normlarına uygun paralellik ve diklik toleransı (≤ 120 mikron/metre) PARKER veya REXROTH hidrolik sistem SIEMENS / SCHNEIDER elektrik ekipmanları Otomatik merkezi yağlama sistemi Ppedpsyzb D Hsfx Ambsr Çift el kumanda sistemi Soğutma sistemi Teknik Özellikler – CHCP 150 Pres Gücü: 150 Ton Strok: 700 mm Boğaz Derinliği: 350 mm Tabla – Koç Mesafesi: 800 mm Tabla Ölçüsü: 700 x 1000 mm Pres Derinliği: 1400 mm Pres Genişliği: 700 mm Yerden Tabla Yüksekliği: 950 mm Toplam Yükseklik: 2800 mm Ana Silindir Çapı: Ø250 mm Motor Gücü: 18,5 kW Ağırlık: 10500 kg Genel Bilgiler Üretim Yeri: Türkiye Garanti: 24 Ay Durumu: Yeni ve kullanılmamış Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Ppodpfeyy Spkox Ambor Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung Pjdpfsyy R Rmsx Ambopr OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MW141, Caracteristici tehnice: Zona de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă a piesei: 276 mm # Cursă axă X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă axă W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Dimensiune nas broșă: A2-8 # Turație maximă: stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: stânga - 15 kW / dreapta 7,5 kW # Diametru maxim pe batiu: 520 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Capacitate bară: broșă stânga - 80 mm / broșă dreapta - 53 mm Broșă contrarotativă: # Turație broșă: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Portsculă cu scule acționate # Interfață scule: interfață Okuma # Număr poziții: portcuțit pe disc cu 12 poziții inferioare, toate pozițiile acționate # Viteză maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipamente electrice # Tensiune de alimentare: 400Vx3 # Putere de conectare: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 3200 ×2200× 1900 mm ; Greutate: 5500 Kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a așchiilor, colector piese + bandă transportoare piese personalizată # Rezervor suplimentar de emulsie cu presiune 10 BAR pentru răcirea sculei de tăiere # Control CNC: OSP-P300L-R # Bandă transportoare de șpan # Sistem de protecție contra incendiilor # Sistem de măsurare scule (Q SETTER) # Detector de sculă ruptă: analizator auto-învățare al forței de încărcare controlat de OSP-P300L-R # Detectare piesă contrabroșă: manometre aer comprimat la presiune joasă # Sistem de răcire broșă # Documentație: electronică disponibilă / manual tipărit disponibil Opțional: Alimentator bare: model FMB Turbo 10-72XT/3200/A # Alimentator bare (L×l×h): 3500 ×800× 1200 mm ; Greutate: 1500 Kg Pjdpoxxifkofx Ambepr Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Koşul: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: MW137, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă a piesei: 276 mm # Cursă axă X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă axă W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Ax Principal # Dimensiune ax: A2-8 # Viteză maximă: Stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: Stânga - 15 kW / Dreapta - 7,5 kW # Diametrul maxim pe masă: 520 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Capacitate bară: ax stânga - 80 mm / ax dreapta - 53 mm Contra-Ax: # Turații ax: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Portsculă cu scule motorizate # Interfață scule: interfață Okuma # Număr poziții: disc portsculă cu 12 stații inferioare, toate pozițiile motorizate # Viteză maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipament electric # Tensiune de funcționare: 400Vx3, sigurantă 151A # Putere de conectare: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×Î): 3200 × 2200 × 1900 mm ; Greutate: 5500 Kg Caracteristici și capabilități principale: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a șpanului, colector de piese + bandă transportoare personalizată pentru piese # Rezervor suplimentar pentru emulsie cu presiune 10 BAR pentru răcirea sculei de tăiere # CNC: OSP-P300L-R # Transportor pentru evacuarea șpanului # Sistem de protecție împotriva incendiilor # Sistem de măsurare a sculelor (Q Setter) # Sistem de detectare scule rupte: analizator de învățare automată a forței de încărcare controlat de OSP-P300L-R # Detector piese pe axa secundară: Manometre aer comprimat la presiune joasă # Sistem de răcire ax principal # Documentație: disponibilă electronic / tipărită Ppedpfoxxh Udjx Ambor OPȚIONAL - # Alimentator bare: model FMB: Turbo 10-72XT/3200/A # Dimensiuni alimentator bare (L×l×Î): 3500 ×800×1200 mm; Greutate: 1500 Kg Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Encoder axa X - defect

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 3141, Caracteristici tehnice: Specificații principale Atribut Valoare Tehnologie ultrasonică Sistem de cavitație de înaltă frecvență Capacitate rezervor ~230 litri Etape de curățare Multi-etapă (pre-spălare, ultrasonic, clătire, uscare) Sistem de încălzire Integrat, reglabil până la 60–80°C Frecvență ultrasonică 25 kHz Material construcție Oțel inoxidabil AISI 304 sau superior Sistem de control Programabil, cu interblocări de siguranță Opțiuni de automatizare Ridicare coș, agitare, filtrare, separare ulei Alimentare electrică 400V / 50Hz Nivel de zgomot ~70–75 dB(A) Funcții & Capabilități Curățare multi-fază: Include pretratare cu vapori, spălare ultrasonică, clătire la rece/cald și uscare cu aer cald. Pedpfsxx Swvsx Ambspr Sistem de separare ulei: Utilizare de decantare și separare superficială pentru băi mai curate. Design modular: Poate fi configurată cu stații suplimentare pentru uscare, protecție la rugină sau clătire cu apă deionizată. Siguranță & Ergonomie: Cabină închisă cu ferestre din policarbonat și sisteme de siguranță cu senzori. Construită pentru funcționare continuă: Proiectată pentru medii industriale cu cerințe de volum mare. Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Koşul: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: M232102, Caracteristici tehnice: Zona de lucru # Diametru maxim de strunjire: 250 mm # Diametru maxim de prelucrare: 250 mm # Lungime maximă piesă: 555 mm # Cursă axă X1/X2: 195 mm / Viteză rapidă pe X: 30 m/min # Cursă axă Z1/Z2: 600 mm / Viteză rapidă pe Z: 30 m/min # Cursă axă Y (santină superioară): +/-41 mm / Viteză rapidă pe Z: 30 m/min # Cursă axă B (deplasare pinolă dreapta): 620 mm / Viteză rapidă pe Z: 30 m/min Broșă principală # Broșă conform DIN 55026: Mărimea 6 # Viteză maximă: Stânga 4.500 rpm / Dreapta 5.000 rpm # Putere la 100% ED: Stânga - 15 kW / Dreapta 7,5 kW # Capacitate bară: broșă stânga - 65 mm / broșă dreapta - 51 mm Portscule cu scule motorizate # Interfață scule: BMT55 # Număr de poziții: revolver cu disc 12 poziții, toate acționate # Viteză maximă: 6.000 rpm, Putere motor frezare: 3,7 kW Echipament electric # Tensiune de lucru: 200Vx3, siguranță 217A GL # Putere instalată: 75 KVA Dimensiuni Pedpfx Aoxxvv Aombjpr # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 4.059 × 2.314 × 2.225 mm # Greutate: 6.000 kg Principalele caracteristici și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a șpanului și încărcare/descărcare facilă. # Control CNC: Fanuc 18i-T # Transportor evacuare șpan # Interfață alimentator bară # Documentație: Electronică indisponibilă / Carte disponibilă Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Defecțiune neînregistrată, dar s-a realizat re-cablare completă în 2018 și recondiționare ghidaje liniare

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 3XR2L03, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametru maxim de strunjire: 89 mm # Lungime maximă a piesei de prelucrat: 80 mm # Dimensiune mandrină: 152 mm, acționare hidraulică # Greutate maximă piesă de prelucrat: 0,7 kg*2 # Cursă axă X: 245 mm / Viteză rapidă pe axa X: 20 m/min # Cursă axă Z: 240 mm / Viteză rapidă pe axa Z: 24 m/min Fus principal # Conexiune fus: ASA 6 # Turație maximă: 60-6000 rpm # Putere la 100% ED: 7,5 / 5,5 kW Portscule cu scule motorizate # Interfață sculă: pătrat 20 mm / Ø 25 mm Ppodpfx Amjxxtu Asbor # Număr poziții: revolver disc inferior 12 poziții, 6 poziții antrenate # Turație maximă: 4500 rpm, putere motor frezare: 4,5 kW # Timp indexare revolver: 0,2 sec Echipament electric # Tensiune de operare: 200Vx3 # Putere instalată: 21 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 2100 × 1555 × 1680 mm; Greutate: 4000 kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a șpanului, colector piese + bandă transportoare personalizată pentru piese # Comandă numerică: Fanuc Series 21i TB # Transportor de șpan Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: LZ1R0503, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametru maxim de strunjire: 89 mm # Lungime maximă a piesei de prelucrat: 80 mm # Dimensiune mandrină: 152 mm, acționare hidraulică # Greutate maximă piesă de prelucrat: 0,7 kg*2 Ppodoxxr Dvepfx Amber # Cursă axă X: 245 mm / Viteză rapidă pe axa X: 20 m/min # Cursă axă Z: 240 mm / Viteză rapidă pe axa Z: 24 m/min Fus principal # Conexiune fus: ASA 6 # Turație maximă: 60-6000 rpm # Putere la 100% ED: 7,5 / 5,5 kW Portscule cu scule motorizate # Interfață sculă: pătrat 20 mm / Ø 25 mm # Număr poziții: revolver disc inferior 12 poziții, 6 poziții antrenate # Turație maximă: 4500 rpm, putere motor frezare: 4,5 kW # Timp indexare revolver: 0,2 sec Echipament electric # Tensiune de operare: 200Vx3 # Putere instalată: 21 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 2100 × 1555 × 1680 mm; Greutate: 4000 kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a șpanului, colector piese + bandă transportoare personalizată pentru piese # Comandă numerică: Fanuc Series 21i TB # Transportor de șpan Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: MW130, Caracteristici tehnice: Aria de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă piesă prelucrată: 276 mm # Cursă axă X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă axă W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Dimensiune nas de broșă: A2-8 # Turație maximă: stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: stânga - 15 kW / dreapta 7.5 kW # Diametru maxim pe banc: 520 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001° # Capacitate de bară broșă stânga: 80 mm / broșă dreapta: 53 mm Sub-broșă # Turații broșă: 6000 rpm # Diametru maxim bară: 53 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001° # Cursă: 520 mm Suport portscule cu scule motorizate # Interfață portscule: Okuma # Număr poziții: 12 (turret disc inferior, toate pozițiile motorizate) # Viteză maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipament electric # Tensiune de operare: 400Vx3, siguranță 151A # Putere de conectare: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 3200 × 2200 × 1900 mm ; Greutate: 5500 Kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: evacuare optimă a șpanului, preluare piese + bandă transportoare piese personalizată # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportor de șpan # SISTEM DE PROTECȚIE LA INCENDIU # SISTEM DE MĂSURARE SCULE (Q SETTER) # Sistem detecție sculă ruptă: analiză automată a sarcinii, controlată de OSP-P300L-R # Detecție piesă sub-broșă: manometre aer comprimat joasă presiune # SISTEM DE RĂCIRE BROȘĂ # Documentație: electronică și carte disponibilă Stare utilaj: Funcționează doar cu broșa principală - sub-broșa necesită reparație OPȚIONAL # Alimentator bară: TopAutomazione model FU352 Podpfjxxrbbox Ambjpr # Alimentator bară (L×l×h): 3500 ×800×1200 mm ; Greutate: 1500 Kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: MW149, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă piesă: 276 mm # Cursă ax X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă ax Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă ax W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Dimensiune broșă: A2-8 # Turație maximă: Stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: Stânga - 15 kW / Dreapta 7.5 kW # Diametru maxim pe banc: 520 mm # Precizie de indexare ax C: 0,001 [°] # Capacitate bară: broșă stângă - 80 mm / broșă dreaptă - 53 mm Broșă contraroată: # Turație broșă: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie de indexare ax C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Portscule cu scule motorizate # Interfață scule: Interfață Okuma # Număr de poziții: 12 poziții pe revolver cu disc inferior, toate pozițiile acționate # Turație maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipament electric # Tensiune de operare: 400Vx3, siguranță 151A # Putere instalată: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 3200 × 2200 × 1900 mm ; Greutate: 5500 Kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a așchiilor, colector de piese + bandă transportoare personalizată pentru piese # REZERVOR ADIȚIONAL DE EMULSIE CU PRESIUNE 10 BAR PENTRU RĂCIREA SCULELOR DE TĂIERE # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportor de așchii # SISTEM DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR # SISTEM DE MĂSURARE A SCULELOR (Q SETTER) # Sistem de detecție scule rupte: analizor automat de învățare a forței de sarcină, controlat de OSP-P300L-R # Detecție piese contraroată: manometre pentru aer comprimat la presiune scăzută # SISTEM DE RĂCIRE A BROȘEI Podpfx Amjxxiiijbopr # Documentație: disponibilă electronic / carte tehnică disponibilă OPȚIONAL: Alimentator bară: TopAutomazione FU352SX # Dimensiuni alimentator bară (L×l×h): 3500 × 800 × 1200 mm ; Greutate: 1500 Kg Status mașină: FUNCȚIONEAZĂ doar cu broșa principală – contraroata necesită reparații

Koşul: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: 68178, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametru maxim al plăcii de strângere: 260 mm # Diametru maxim de strunjire: 250 mm # Diametru maxim de prelucrare: 220 mm # Lungime maximă a piesei de prelucrat: 200 mm # Cursă pe axa X: 626 mm / Viteză rapidă X: 60 m/min # Cursă pe axa Z: 250 mm / Viteză rapidă Z: 30 m/min # Automatizare standard în spațiu închis, manipulare piese prin încărcător tip portal (gantry) cu preluare din cuiburi individuale pe bandă conveyoară Broșă principală: Ppsdpfxjxwk Iwo Ambjr # Broșă conform DIN 55026: mărimea 6 # Turație maximă: 5500 rpm # Putere la 100% ED: 38 kW # Cuplu la 100% ED: 300 Nm Portscule cu scule motorizate: # Interfață portscule: VDI40 DIN 5480 # Număr de poziții: revolver disc cu 12 stații, toate pozițiile acționate # Turație maximă: 6000 rpm, capacitate cuplu: 70–100 Nm pe fiecare poziție acționată Echipament electric: # Tensiune de funcționare: 2x400, protecție fuzibilă 160A GL # Putere instalată: 90 kW Dimensiuni: # Dimensiuni totale: Lungime = 3390 mm, Lățime = 2850 mm, Înălțime = 2400 mm # Greutate: 16.000 kg Main features and capabilities: # Design vertical: evacuare optimă a așchiilor și facilitare la încărcare/descărcare # Comandă: Siemens 840D SL # Precizie ridicată: precizie de poziționare pe axele X și Z prin rigle liniare Heidenhain # Broșă principală Weiss: putere ridicată și plajă largă de turații # Încărcare/descărcare automată: piesele sunt alimentate și extrase automat din utilaj # Scule motorizate cu revolver Sauter: posibilitatea utilizării sculelor motorizate extinde domeniul de prelucrare pentru operații de găurire și frezare # Unitate de răcire și filtrare cu hârtie: DGS System GMBH 950L # Transportor de șpan: DGS System GMBH # Unitate hidraulică: Rexroth Q = 13 l/min, pmax = 65 bar # Extractoare de ceață de ulei: IFS model IFM1000 # Documentație disponibilă: Da Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Uși ghidaje încărcare/descărcare defecte # Riglă liniară axa X – 2 bucăți # Senzor poziție revolver (furT30) # Senzor strângere/deblocare broșă principală # Electrovalvă emulsie – 4 bucăți

Koşul: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: 66101, Caracteristici tehnice: Zona de lucru # Diametru maxim al plăcii de prindere: 260 mm # Diametru maxim de strunjire: 250 mm # Diametru maxim de prelucrare: 220 mm # Lungime maximă a piesei de prelucrat: 200 mm # Cursă axă X: 626 mm / Viteză rapidă pe X: 60 m/min # Cursă axă Z: 250 mm / Viteză rapidă pe Z: 30 m/min # Cursă axă Y: +100/-90 mm / Viteză rapidă pe Y: 30 m/min # Automatizare standard pentru piese închise: stație Pick-up din cuiburi individuale cu conveior liniar Broșă principală # Priză broșă conform DIN 55026: mărimea 6 # Turație maximă: 5500 rpm # Putere la 100% ED: 38 kW # Cuplu la 100 % ED: 300 Nm Portscule cu scule motorizate # Interfață scule: VDI40 DIN 5480 # Număr posturi: revolver cu 12 poziții, toate pozițiile antrenate # Turație maximă: 6000 rpm, Capacitate cuplu: 70–100 Nm per post antrenat Echipament electric # Tensiune de alimentare: 2x400 V, siguranță fuzibilă 160A GL # Putere de conectare: 90 kW Dimensiuni # Dimensiuni totale: Lungime = 3390 mm, Lățime = 2850 mm, Înălțime = 2400 mm # Greutate: 16.000 kg Caracteristici și capabilități principale: # Construcție verticală: Evacuare optimă a șpanului și manipulare facilă la încărcare/descărcare. # Comandă: Siemens 840D SL # Nivel ridicat de precizie: Acuratețe de poziționare pe axele X, Z și Y de ±0,001 mm, rigle liniare Heidenhain Ppsdpfxoxwk S Aj Amber # Broșă principală: Putere mare și gamă largă de turații. # Încărcare/Descărcare automată: Piesele sunt alimentate și preluate automat prin integrarea de automatizări. # Scule motorizate prin revolver Sauter: Permite utilizarea sculelor motorizate, extinzând astfel domeniul de prelucrare pentru operații de găurire și frezare. # Sistem de răcire și filtru ''cu hârtie'': DGS System GMBH 950L # Transportor de șpan: DGS System GMBH # Unitate hidraulică: Rexroth Q=13 l/min, pmax=65 bar # Unitate de extracție ceață: IFS model IFM1000 # Documentație disponibilă: Da Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Cilindru pneumatic pick-up # Motor indexare revolver # Piston pneumatic închidere ușă # Contact de siguranță ușă Euchner # Riglă liniară axa Z # Sursă de alimentare Siemens

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen Ppsdpfsyy Ru Eox Ambsr – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.