Kullanılmış Romer Automatic Powder Booth Kap1 satın al (21.286)

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken Hsdpeq Nf U Esfx Alcefg - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Hsdpsq Ngafjfx Alcjfg Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. Hsdpfx Alsq Nf Uwocjfg 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen: En İyi Toz İşleme Ekipmanı Endüstriyel toz üretimi dünyasında hassasiyet, verimlilik ve esneklik en önemli unsurlardır. İster yüksek teknoloji uygulamaları için ultra ince tozlar, ister günlük ürünler için daha kaba malzemeler üretin, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen kombinasyonu benzersiz bir performans sunar. Bu dinamik ikili, kimyasallardan ve seramiklerden boyalara, plastiklere ve ilaçlara kadar uzanan endüstriler için kapsamlı bir çözüm sunar. Bu makale, hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmeni tanıtmakta, uygulamalarını incelemekte ve bu temel toz ekipmanının temel avantajlarını vurgulamaktadır. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmene Genel Giriş hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, verimli, yüksek kaliteli toz üretimi için tasarlanmış gelişmiş bir öğütme ve sınıflandırma sistemidir. Sistem iki ana bileşenden oluşur: Hfedpevlwkxsfx Alcog 1. Bilyalı Değirmen: Ekseninin etrafında dönerek çalışan öğütme ortamıyla (çelik bilyeler gibi) dolu silindirik bir öğütme cihazı. Hammadde, değirmen içindeki darbe ve sürtünme yoluyla daha küçük parçacık boyutlarına indirgenir. 2. Hava Sınıflandırıcı: Hava akışı kullanarak parçacıkları boyuta göre ayıran gelişmiş bir cihaz. İnce parçacıklar uzaklaştırılırken, daha iri parçacıklar daha fazla öğütme için bilyalı değirmene geri gönderilir. Bu iki bileşenin birleşimi, tutarlı parçacık boyutu dağılımı, yüksek verimlilik ve minimum atık sağlayan kapalı devre bir sistem oluşturur. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenin Uygulamaları Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, çeşitli malzemeleri işlemek için çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir çözümdür. Temel uygulamalar şunlardır: 1. Mineral İşleme Sistem, kalsiyum karbonat, kuvars, feldispat ve talk gibi minerallerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ince öğütülmüş mineraller, seramik, boya, plastik ve kauçuk gibi endüstriler için önemlidir. 2. Çimento ve İnşaat Malzemeleri Çimento ve diğer inşaat malzemeleri, optimum performans için hassas parçacık boyutu kontrolü gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, tekdüzeliği sağlar ve inşaat malzemelerinin kalitesini artırır. 3. Kimyasallar ve İlaçlar İnce tozlar, kimya ve ilaç endüstrilerinde kritik bir rol oynar. Aktif farmasötik bileşenlerden (API'ler) endüstriyel kimyasallara kadar, bu sistem bu uygulamalar için gereken tutarlı kaliteyi sunar. 4. Boyalar, Kaplamalar ve Pigmentler Boya ve kaplamaların üretimi, pürüzsüz yüzeyler ve canlı renkler elde etmek için ultra ince tozlar gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, üstün sonuçlar için yüksek kaliteli tozlar üretir. #### 5. Gıda ve Tarım Katkı maddeleri, koruyucu maddeler ve gübre gibi tarım ürünleri gibi gıda sınıfı tozlar, sıkı düzenleyici gereklilikleri karşılayan bu sistem kullanılarak verimli bir şekilde işlenebilir. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenden Faydalanan Endüstriler Birçok endüstri, belirli özelliklere sahip ince tozlar üretmek için bu sistemin yeteneklerine güvenir: - Seramikler: Fayanslar, yalıtkanlar ve gelişmiş seramikler için yüksek saflıkta tozlar üretir. - Kauçuk ve Plastikler: Gelişmiş dayanıklılık ve performans için dolgu maddeleri ve katkı maddeleri oluşturur. - İlaçlar: API'ler ve yardımcı maddeler için tutarlı parçacık boyutu sağlar. -İnşaat: Beton, sıva ve diğer uygulamalar için malzeme sağlar.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 9076, kesme yüksekliği (maks.): 160 mm, kesme genişliği (maks.): 450 mm, güç: 15 kW (20,39 bg), TECHNICAL DETAILS Max. cutting width: 450 mm Max. cutting height: 160 mm Infeed table length: 8,200 mm Outfeed table length: 8,900 mm Max. infeed length: 8,000 mm MACHINE DETAILS Main motor power: 15 kW Power rating: 15.0 kW Control system: Windows 10 Fuse: 63 A Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 23,000 x 5,200 x 2,700 mm Weight: 8,000 kg Hfedpfoy Nx Eqex Alcsg EQUIPMENT Safety light curtain Safety fence Waste conveyor belt Label printer Marking pen

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1979, Format: 920 × 1300 mm Donanım: Maksimum tabaka boyutu: 920 × 1300 mm, minimum boyut: 560 × 1300 mm çerçeve içi açılma genişliği: 920 × 1310 mm, maksimum kesme kalıbı boyutu: 910 × 1300 mm maksimum kesim alanı: 900 × 1300 mm, maksimum tutma kenarı = 16 mm, minimum tutma kenarı = 8 mm maksimum karton kalınlığı: 3 mm (mikro oluklu ve düz oluk ile birlikte), maksimum sıkıştırılmış hava basıncı: 500 ton, maksimum strok hızı: 5500/saat Hsdpfx Aley Iu Rtjcofg besleme istif yüksekliği: 1100 mm, çıkış istif yüksekliği: 1100 mm, ana motor gücü: 18 kW, ana motor enerji tüketimi: 17 kW, hız: 5500 strok/saat Makine boyutları (U x G x Y): 6835 mm × 3580 mm × 2690 mm. Eklenti dahil makine toplam ağırlığı yaklaşık 30 ton, eklentisiz makine ağırlığı yaklaşık 29 ton.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 2,2 kW (2,99 bg), kesme yüksekliği (maks.): 300 mm, kesme genişliği (maks.): 560 mm, kontrol tipi: manuel, dönme aralığı: 60 °, tahrik tipi: hidrolik, dönüş hızı (maks.): 100 dev/dak, dönme hızı (dk.): 80 dev/dak, Donanım: CE işareti, devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, CRONOSS 300X560 YDG Pivot Tip Açılı (Döner Göbek) Yarı Otomatik Şerit Testere Makinası CRONOSS 300X560 YDG, orta ölçekli metal kesim operasyonları için tasarlanmış, sağlam gövde yapısına sahip pivot tip yarı otomatik şerit testere makinasıdır. 0°–60° arası döner göbekli açılı kesim özelliği ile hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Çelik konstrüksiyon atölyeleri, makine imalatçıları ve metal işleme tesisleri için güvenilir bir kesim çözümüdür. Standart Özellikler Hidrolik mengene Hfjdpjyntzpefx Alcsg Değişken hız kontrolü (İnvertör) Emniyet sivicleri Hidromekanik şerit gerdirme sistemi 0° – 60° arası değişken açılı kesim (Döner Göbek) Açı cetveli Ayarlanabilir kafa iniş sistemi 1 adet şerit testere bıçağı 2 adet malzeme taşıma sehpası Menşei: Türkiye 220 mm – 3000 mm çap aralığında üretilebilen model seçenekleri Teknik Özellikler – 300 YDG Kapasite 90° Yuvarlak: 300 mm Kare: 300 x 300 mm Dikdörtgen: 300 x 560 mm Kapasite 60° Yuvarlak: 200 mm Kare: 180 x 180 mm Dikdörtgen: 180 x 245 mm Kapasite 45° Yuvarlak: 300 mm Kare: 235 x 235 mm Dikdörtgen: 235 x 360 mm Motor & Teknik Detaylar Ana Motor: 2.2 kW Hidrolik Motor: 0.37 kW Soğutucu Motor: 0.09 kW Şerit Testere Ölçüsü: 34 x 1.1 x 4100 mm Malzeme Besleme Yüksekliği: 809 mm Mengene Maks. Açma: 600 mm Mengene Maks. Kapama: 0 mm Sehpa Genişliği: 615 mm Ölçüler (YxGxU): 1268 x 2035 x 2862 mm Ağırlık: 900 kg Üretim & Tedarik CRONOSS 300X560 YDG, Türkiye’de üretilmektedir. Talebe göre farklı kapasite ve konfigürasyon seçenekleri sunulabilir. Detaylı teknik bilgi ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Band Saw Machine Semi Automatic Band Saw Pivot Type Band Saw Rotary Head Band Saw Metal Cutting Machine Steel Cutting Band Saw Industrial Band Saw Hydraulic Band Saw Angle Cutting Band Saw 300 mm Band Saw 300x560 Band Saw Workshop Band Saw Machine Structural Steel Cutting Machine

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 3 kW (4,08 bg), kesme yüksekliği (maks.): 350 mm, kesme genişliği (maks.): 480 mm, dönüş hızı (maks.): 100 dev/dak, dönme hızı (dk.): 80 dev/dak, Donanım: CE işareti, devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, CRONOSS 350 Tam Otomatik Düz Kesim Şerit Testere Makinası CRONOSS 350, seri ve tekrarlı kesim operasyonları için geliştirilmiş tam otomatik düz kesim şerit testere makinasıdır. Malzeme sürme sistemi ve otomatik durma kontrolü sayesinde operatör bağımlılığını azaltır, üretim sürekliliğini artırır. Orta ve yüksek hacimli metal kesim uygulamalarında güvenilir ve dengeli performans sunar. Standart Özellikler Talaş temizleme fırçası Hız kontrol cihazı (İnvertör) Hidrolik mengene Hidro-mekanik şerit germe sistemi Hfjdpfjynt Hxjx Alcog 50 cm dayama çubuğu Dayama sistemi Otomatik malzeme sürme sistemi Şerit koptuğunda algılama ve durma sistemi 1 adet 120 cm + 1 adet 60 cm rulolu sehpa LED aydınlatma sistemi Teknik Özellikler – CRONOSS 350 Kapasite 90° Yuvarlak: 350 mm Kare: 350 x 350 mm Dikdörtgen: 350 x 480 mm Motor & Teknik Detaylar Ana Motor: 3 kW Hidrolik Motor: 0.37 kW Soğutucu Motor: 0.09 kW Şerit Testere Ölçüsü: 41 x 1.3 x 4680 mm Malzeme Besleme Yüksekliği: 771 mm Mengene Maks. Açma: 480 mm Mengene Maks. Kapama: 0 mm Sehpa Genişliği: 766 mm Ölçüler (YxGxU): 1005 x 2521 x 2170 mm Ağırlık: 1350 kg Üretim & Tedarik CRONOSS 350, Türkiye’de üretilmektedir. Talebe göre farklı otomasyon ve kapasite seçenekleri sunulabilir. Detaylı teknik bilgi ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Automatic Band Saw Machine Fully Automatic Band Saw Straight Cutting Band Saw Industrial Band Saw Metal Cutting Machine Steel Cutting Band Saw Hydraulic Band Saw Production Band Saw 350 mm Band Saw Automatic Steel Cutting Machine Workshop Cutting Machine Structural Steel Cutting Machine

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 2,2 kW (2,99 bg), kesme yüksekliği (maks.): 300 mm, kesme genişliği (maks.): 450 mm, kontrol tipi: NC kontrolü, tahrik tipi: hidrolik, dönüş hızı (maks.): 100 dev/dak, dönme hızı (dk.): 80 dev/dak, Donanım: CE işareti, devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, CRONOSS 300 Tam Otomatik Düz Kesim Şerit Testere Makinası CRONOSS 300, seri üretim ve tekrarlı kesim operasyonları için tasarlanmış tam otomatik düz kesim şerit testere makinasıdır. Malzeme sürme sistemi ve otomatik stop kontrolü sayesinde operatör müdahalesini minimuma indirir, üretimde süreklilik sağlar. Metal işleme atölyeleri, çelik servis merkezleri ve makine imalatçıları için kompakt ve verimli bir çözümdür. Standart Özellikler Talaş temizleme fırçası Hız kontrol cihazı (İnvertör) Hfedoyntz Aopfx Alcsg Hidrolik mengene Hidro-mekanik şerit germe sistemi 50 cm dayama çubuğu Dayama sistemi Otomatik malzeme sürme sistemi Şerit koptuğunda algılama ve durma sistemi 1 adet 120 cm + 1 adet 60 cm rulolu sehpa LED aydınlatma sistemi Teknik Özellikler – CRONOSS 300 Kapasite 90° Yuvarlak: 300 mm Kare: 300 x 300 mm Dikdörtgen: 300 x 450 mm Motor & Teknik Detaylar Ana Motor: 2.2 kW Hidrolik Motor: 0.37 kW Soğutucu Motor: 0.09 kW Şerit Testere Ölçüsü: 27 x 0.9 x 3660 mm Malzeme Besleme Yüksekliği: 775 mm Mengene Maks. Açma: 450 mm Mengene Maks. Kapama: 0 mm Sehpa Genişliği: 435 mm Ölçüler (YxGxU): 1320 x 1980 x 2862 mm Ağırlık: 850 kg Üretim & Tedarik CRONOSS 300, Türkiye’de üretilmektedir. Talebe göre farklı kapasite ve otomasyon seçenekleri sunulabilir. Detaylı teknik bilgi ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Automatic Band Saw Machine Fully Automatic Band Saw Straight Cutting Band Saw Industrial Band Saw Metal Cutting Machine Steel Cutting Band Saw Hydraulic Band Saw Production Line Band Saw 300 mm Band Saw Automatic Steel Cutting Machine Workshop Cutting Machine

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 11 kW (14,96 bg), kesme yüksekliği (maks.): 1.500 mm, kesme genişliği (maks.): 2.500 mm, garanti süresi: 12 aylar, STANDART ÖZELLİKLER - BAĞIMSIZ HAREKET EDEBİLEN ÇİFT HİDROLİK MENGENE Hodpjvvcpzjfx Alcefg - LİNEER HIZLI İNİŞ SİSTEMİ - DEĞİŞKEN ŞERİT HIZI KONTROLÜ - DEĞİŞKEN KAFA İNİŞ HIZI KONTROLÜ - HİDROLİK ŞERİT GERME SİSTEMİ - TABLA SÜRME SİSTEMİ - EMNİYET SWİÇLERİ - TALAŞ KONVEYÖRÜ - MOTORLU TALAŞ FIRÇASI - 1 ADET ŞERİT TESTERE BIÇAĞI - 24 AY MEKANİK 12 AY ELEKTRİK GARANTİSİ - MENŞEİ ÜLKE TÜRKİYE TEKNİK ÖZELLİKLER KAPASİTE YUVARLAK (MM) 1500 KAPASİTE KARE (MM) 1500X1500 KAPASİTE DİKDÖRTGEN (MM) 1500X2500 TESTERE EBADI (MM) 80X1.6X15650 TESTERE HIZI (M/MİN(DAK) 20 – 80 ANA MOTOR (KW) 11 HİDROLİK MOTOR (KW) 2,2 SOĞURUCU POMPA (KW) 0,09 VOLTAJ (V) 380 FREKANS (HZ) 50 ÇALIŞMA YÜKSEKLİĞİ (MM) 600 MAKİNE ÖLÇÜLERİ (MM) 7500X2150X3440 AĞIRLIK (KG) 21000 220MM – 3000MM YE KADAR AÇILI VE DÜZ KESİM MODELLER ÜRETİYORUZ DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN İLETİŞİME GEÇİNİZ

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, testere bıçağı çapı: 350 mm, 90°'de yuvarlak çelik kesme aralığı: 90 mm, 45°'de yuvarlak çelik kesim aralığı: 80 mm, dönüş hızı (maks.): 100 dev/dak, garanti süresi: 12 aylar, testere bıçağı hızı: 100 dev/dak, 45°'de kare çelik kesme aralığı: 80 mm, 90°'de kare çelik kesme aralığı: 90 mm, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, kabin, Tam Otomatik Magazinli Açılı Boru ve Profil Kesim Testere Makinesi Genel Açıklama Tam otomatik magazinli açılı boru ve profil kesim testere makinesi, endüstriyel üretim hatlarında yuvarlak boru, kare ve dikdörtgen profil malzemelerin 90° ve ±45° / ±60° açılarda hassas ve seri kesimi için tasarlanmıştır. Servo motor kontrollü otomatik açı dönüşü, PLC kontrollü renkli dokunmatik ekranı ve patentli titreşim önleyici kesim sistemi sayesinde yüksek kesim kalitesi, uzun testere ömrü ve tekrarlanabilir hassasiyet sağlar. Öne Çıkan Özellikler Tam otomatik magazinli açılı boru ve profil kesim testere makinesi Servo motor kontrollü ±60°’ye kadar otomatik açı dönüşü PLC kontrollü renkli dokunmatik ekran Servo motor ve vidalı mil kontrollü malzeme sürme sistemi Mausura tip lineer kızak üzerinde hareket eden, servo motor ve vidalı mil kontrollü dikey kesme sistemi Değişken kesim hızları: Malzemeye girişte yavaş Kesim sırasında hızlı Çıkışta tekrar yavaş Testere dişli boşluğunu yok eden patentli özel sistem: Titreşim ve rezonansı ortadan kaldırır Testere kırılmalarını önler Testere ömrünü uzatır 20 – 80 devir/dk arası invertör kontrollü testere devri Servo motor kontrollü malzeme sürme ve dayama sistemi Aynı malzeme üzerinde 10 farklı boyda kesim imkânı ±0,2 mm boy hassasiyeti (Kullanılan testerenin salgısına bağlı olarak değişkenlik gösterebilir) Kesim Kapasitesi (Boru & Profil) Maksimum Testere Çapı 350 mm Kesim Açısı ve Kapasiteler Kesim Açısı Yuvarlak Boru (max.) Kare Profil (max.) Dikdörtgen Profil (max.) 90° Ø 90 mm 90 × 90 mm 100 × 80 mm ±45° Ø 80 mm 80 × 80 mm 100 × 40 mm ±60° Ø 50 mm 50 × 50 mm 50 × 50 mm Minimum Son Kalan Fire Boyu: 290 mm Teknik Özellikler Ana Voltaj: 400 V Kontrol Voltajı: 24 V Kurulu Güç: 8,7 kW Akım: 31,8 A Testere Motoru: 4 kW Boryağı Pompası: 0,09 kW Hfodpsyg H Rnofx Alceg Hava Basıncı: 6 kg/cm² (240 l/dk) Testere Devri: 20 – 80 devir/dk (İnvertör kontrollü) Açı Dönüşü: 90° / ±45° / ±60° Testere Özellikleri Testere Çapı: 350 mm Testere Göbek Çapı: 32 mm Pim Delikleri: 2 × Ø11 Kaplama Seçenekleri: TiN: Orta sertlikte çelikler TiCN: Yüksek rijitlikte çelikler TiAlN: Paslanmaz çelikler Makine Ölçüleri & Ağırlık En: 7650 mm Boy: 2650 mm Yükseklik: 2150 mm Net Ağırlık: 3320 kg Brüt Ağırlık: 3350 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, testere bıçağı çapı: 400 mm, 90°'de yuvarlak çelik kesme aralığı: 120 mm, 45°'de yuvarlak çelik kesim aralığı: 110 mm, dönüş hızı (maks.): 60 dev/dak, garanti süresi: 12 aylar, testere bıçağı hızı: 60 dev/dak, 45°'de kare çelik kesme aralığı: 110 mm, 90°'de kare çelik kesme aralığı: 120 mm, kesme çapı: 120 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Yarı Otomatik Çift Kafa Dikey Boru ve Profil Kesim Testere Makinesi Ürüne Genel Bakış Yarı otomatik çift kafa dikey boru ve profil kesim testere makinesi, endüstriyel üretim hatlarında yuvarlak boru, kare ve dikdörtgen profillerin seri, hassas ve tekrarlanabilir şekilde kesilmesi için tasarlanmıştır. Sağ testere kafası sabit, sol testere kafası ise servo motor kontrollü otomatik hareketli yapıdadır. Ağır yük koşullarına uygun redüktör sistemi, döküm tabla yapısı ve hassas kesme mekanizması sayesinde stabil kesim kalitesi ve uzun makine ömrü sağlar. Öne Çıkan Özellikler Yarı otomatik çift kafa dikey boru ve profil kesim testere makinesi Sağ testere kafası sabit, sol testere kafası servo motor kontrollü otomatik hareketli Masura tip lineer kızaklar üzerinde çalışan sol kafa sistemi Sertleştirilmiş ve taşlanmış helis dişlilerden oluşan, ağır yük koşullarına uygun helis dişli redüktör Testere kafalarının dikey kesme hareketi: Vidalı mil Servo motor kontrollü Hfedpfx Asyg H R Iolcjg Uzun ömürlü ve yüksek hassasiyetli masura tip lineer kızak sistemi Komple döküm tablalar üzerine yerleştirilmiş kesme üniteleri Değişken hızda kesim: Girişte yavaş Ara bölümde hızlı Çıkışta tekrar yavaş Bu sayede toplam kesme süresi yaklaşık %30 azalır, testere ömrü artar 20 – 60 devir/dk arası invertör kontrollü testere devri PLC kontrollü renkli dokunmatik ekran Kesme Kapasitesi (Boru & Profil) Maksimum Testere Çapı 400 mm Kesim Açısı ve Kapasiteler Kesim Açısı Yuvarlak Boru (max.) Kare Profil (max.) Dikdörtgen Profil (max.) 90° Ø 120 mm 120 × 120 mm 160 × 90 mm ±45° Ø 120 mm 110 × 110 mm 140 × 90 mm +60° Ø 110 mm 90 × 90 mm 90 × 90 mm Teknik Özellikler Ana Voltaj: 400 V Kontrol Voltajı: 24 V Kurulu Güç: 9,5 kW Akım: 35 A Testere Motoru: 3 kW Boryağı Pompası: 0,06 kW Hava Basıncı: 6 kg/cm² (240 l/dk) Testere Devri: 20 – 60 devir/dk (İnvertör kontrollü) Açı Dönüşü: 90° / ±45° / +60° Testere Özellikleri Testere Çapı: 400 mm Testere Göbek Çapı: 40 / 50 mm Pim Delikleri: 4 – 15 – 80 Kaplama Seçenekleri: TiN: Orta sertlikte çelikler TiCN: Yüksek sertlikte çelikler TiAlN: Paslanmaz çelikler Makine Ölçüleri & Ağırlık En: 4200 mm Boy: 1200 mm Yükseklik: 1800 mm Net Ağırlık: 2520 kg Brüt Ağırlık: 2540 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 7,5 kW (10,20 bg), kesme yüksekliği (maks.): 1.100 mm, kesme genişliği (maks.): 1.600 mm, garanti süresi: 12 aylar, STANDART ÖZELLİKLER - BAĞIMSIZ HAREKET EDEBİLEN ÇİFT HİDROLİK MENGENE - LİNEER HIZLI İNİŞ SİSTEMİ - DEĞİŞKEN ŞERİT HIZI KONTROLÜ - DEĞİŞKEN KAFA İNİŞ HIZI KONTROLÜ - HİDROLİK ŞERİT GERME SİSTEMİ - TABLA SÜRME SİSTEMİ - EMNİYET SWİÇLERİ - TALAŞ KONVEYÖRÜ - MOTORLU TALAŞ FIRÇASI Hjdpfx Asvvcp Uelcofg - 1 ADET ŞERİT TESTERE BIÇAĞI - 24 AY MEKANİK 12 AY ELEKTRİK GARANTİSİ - MENŞEİ ÜLKE TÜRKİYE TEKNİK ÖZELLİKLER KAPASİTE YUVARLAK (MM) 1100 KAPASİTE KARE (MM) 1100X1100 KAPASİTE DİKDÖRTGEN (MM) 1100X1600 TESTERE EBADI (MM) 67X1.6X11630 TESTERE HIZI (M/MİN(DAK) 20 – 80 ANA MOTOR (KW) 7,5 HİDROLİK MOTOR (KW) 1,5 SOĞURUCU POMPA (KW) 0,09 VOLTAJ (V) 380 FREKANS (HZ) 50 ÇALIŞMA YÜKSEKLİĞİ (MM) 535 MAKİNE ÖLÇÜLERİ (MM) 5390X1760X2875 AĞIRLIK (KG) 8000 220MM – 3000MM YE KADAR AÇILI VE DÜZ KESİM MODELLER ÜRETİYORUZ DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN İLETİŞİME GEÇİNİZ

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 7,5 kW (10,20 bg), kesme yüksekliği (maks.): 700 mm, kesme genişliği (maks.): 1.100 mm, kesme hızı: 80 mm/dak, garanti süresi: 24 aylar, ÜRETİM YERİ : TÜRKİYE GARANTİ SÜRESİ : 24 AY MEKANİK - 12 AY ELEKTRİK YUVARLAK MAKSİMUM ÇAP : 700MM DİKDÖRTGEN MAKSİMUM ÇAP : 700X1100MM KARE MAKSİMUM ÇAP : 700X700MM STANDART MOTOR TAHRİKLİ SEHPA Hsdsvzh Duspfx Alcjfg SÜTUNLU TİP YARI OTOMATİK DEĞİŞKEN HIZ KONTROLÜ HASSAS KAFA İNİŞ SİSTEMİ DAHA FAZLA DETAY İÇİN TEKLİF İSTEYİNİZ.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, testere bıçağı çapı: 350 mm, 90°'de yuvarlak çelik kesme aralığı: 90 mm, dönüş hızı (maks.): 100 dev/dak, 90°'de kare çelik kesme aralığı: 80 mm, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, kabin, Tam Otomatik Magazinli Boru ve Profil Kesim Testere Makinesi Genel Açıklama Tam otomatik magazinli boru ve profil kesim testere makinesi, endüstriyel üretim hatlarında yuvarlak boru, kare ve dikdörtgen profil kesim operasyonları için geliştirilmiştir. PLC kontrollü renkli dokunmatik ekranı, servo motorlu hassas sürme sistemi ve patentli titreşim önleyici yapısı sayesinde yüksek hassasiyet, uzun testere ömrü ve sürekli üretim performansı sunar. Magazinli yapısı ve programlanabilir kesim fonksiyonları ile aynı malzeme üzerinde farklı boylarda kesim yapılmasına olanak tanır ve operatör bağımlılığını minimuma indirir. Öne Çıkan Özellikler Tam otomatik magazinli boru ve profil kesim testere makinesi PLC kontrollü renkli dokunmatik ekran Servo motor ve vidalı mil kontrollü malzeme sürme sistemi Mausura tip lineer kızak üzerinde hareket eden, servo motor ve vidalı mil kontrollü dikey kesme sistemi Değişken kesim hızları: Malzemeye girişte yavaş Kesim esnasında hızlı Çıkışta tekrar yavaş Testere dişli boşluklarını yok eden patentli özel sistem: Titreşim ve rezonansı ortadan kaldırır Testere kırılmalarını önler Testere ömrünü uzatır 20 – 100 devir/dk arası invertör kontrollü testere devri Tek seferde 1000 mm’ye kadar sürme ve kesme Aynı malzeme üzerinde 10 farklı boyda kesim imkânı Sürekli çalışmaya uygun, yüksek performanslı dişli kutusu ±0,2 mm boy hassasiyeti (Testere salgısına bağlı olarak değişkenlik gösterebilir) Kesim Kapasitesi (Boru & Profil) Maksimum Testere Çapı: 350 mm Kesim Açısı: 90° Yuvarlak Boru: Min. Ø15 mm – Max. Ø90 mm Kare Profil: Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm Dikdörtgen Profil: Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm Minimum Son Kalan Fire Boyu: 120 mm Teknik Özellikler Ana Voltaj: 400 V Kontrol Voltajı: 24 V Kurulu Güç: 7,64 kW Akım: 26,6 A Testere Motoru: 4 kW Boryağı Pompası: 0,09 kW Hava Basıncı: 6 kg/cm² (240 l/dk) Testere Devri: 20 – 100 devir/dk (İnvertör kontrollü) Hodpfeyg H Nqex Alcefg Açı Dönüşü: 90° Testere Özellikleri Testere Çapı: 350 mm Testere Göbek Çapı: 32 mm Pim Delikleri: 2 × Ø11 Kaplama Seçenekleri: TiN: Orta sertlikte çelikler TiCN: Yüksek rijitlikte çelikler TiAlN: Paslanmaz çelikler Makine Ölçüleri & Ağırlık En: 8800 mm Boy: 2300 mm Yükseklik: 2020 mm Net Ağırlık: 2750 kg Brüt Ağırlık: 2790 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, testere bıçağı çapı: 315 mm, 90°'de yuvarlak çelik kesme aralığı: 100 mm, garanti süresi: 12 aylar, testere bıçağı hızı: 80 dev/dak, 90°'de kare çelik kesme aralığı: 80 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Tam Otomatik Düz Kesim Boru ve Profil Testere Makinesi Ürüne Genel Bakış Tam otomatik düz kesim boru ve profil testere makinesi, endüstriyel üretim hatlarında yuvarlak boru, kare ve dikdörtgen profillerin 90° açıda hassas, hızlı ve tekrarlanabilir şekilde kesilmesi için tasarlanmıştır. Servo motor ve vidalı mil kontrollü malzeme sürme sistemi, hidro-pnömatik çalışan testere kafası ve PLC kontrollü dokunmatik ekranı sayesinde stabil kesim kalitesi ve yüksek üretim verimliliği sağlar. Öne Çıkan Özellikler Tam otomatik düz kesim boru ve profil testere makinesi Servo motor ve vidalı mil kontrollü malzeme sürücüsü Hidro-pnömatik çalışan testere kafası ile ayarlanabilir ve kontrollü kesme hızı PLC kontrollü dokunmatik ekran Tek seferde 1000 mm’ye kadar sürme ve kesme 1000 mm üzeri çoklu sürme imkânı Aynı malzeme üzerinde 4 farklı boyda kesim imkânı Çift devirli motor sayesinde malzeme özelliklerine göre en uygun devir seçimi Yüksek performanslı, çift helis dişli aktarmalı redüktör yapısı Kesme Kapasitesi (Boru & Profil) Maksimum Testere Çapı: 315 mm Kesim Açısı: 90° (±45° opsiyonel yapı) Yuvarlak Boru: Maks. Ø 100 mm Kare Profil: Maks. 80 × 80 mm Dikdörtgen Profil: Maks. 110 × 80 mm Minimum Son Kalan Fire Boyu: 120 mm Teknik Özellikler Ana Voltaj: 400 V Kontrol Voltajı: 24 V Kurulu Güç: 3 kW Hfedoyg H S Sopfx Alceg Akım: 10,2 A Testere Motoru: 1,8 – 2,2 kW Boryağı Pompası: 0,09 kW Hava Basıncı: 6 kg/cm² (240 l/dk) Testere Devri: 40 / 80 devir/dk Açı Dönüşü: 90° Testere Özellikleri Testere Çapı: 315 mm Testere Göbek Çapı: 32 mm Pim Delikleri: 2 × Ø11 Kaplama Seçenekleri: TiN: Orta sertlikte çelikler TiCN: Yüksek rijitlikte çelikler TiAlN: Paslanmaz çelikler Makine Ölçüleri & Ağırlık En: 1900 mm Boy: 1400 mm Yükseklik: 1600 mm Net Ağırlık: 620 kg Brüt Ağırlık: 650 kg

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, • Bu yeni nesil makine 400mm - 1200mm çapında ve 500mm - 1000mm yüksekliğinde rögar taban ürünleri üretmek üzere tasarlanmıştır. • Makineler ZİM Mühendislik Ar-Ge Departmanı tarafından ihtiyaca göre yarı veya tam otomatik olarak tasarlanmaktadır. • Otomatik makinelerde SIEMENS marka PLC mikroişlemciler kullanıyoruz. • Sistem üzerinde motrar bunker ve harç dolum sistemleri bulunmaktadır. • Palet Robotu sayesinde paletler bitiş alanına taşınmaktadır. Hfsdeibywlopfx Alcog • Üretim paletleri üzerinde üretim yapılır, malzemeler paletlerle kurutma alanına taşıma sepeti veya forkliftler ile taşınır. • Makinanın vibrasyon sistemi ZIM Mühendislerinin özel tasarımıdır. Yağ soğutma sistemi ve özel yağ ünitesine sahip vibrasyon sistemi. Bu sistem elektronik olarak kontrol edilebilir. • Makinenin özel tasarlanmış güçlü şasesi uzun ömürlü hatasız üretim sağlar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, MURAT NR 242 – Profil İşleme Merkezi ¬ PVC profillerin tüm kesme, frezeleme, delme, takviye çeliği vidalama, işaretleme ve uç frezeleme işlemleri bilgisayar kontrollü tek bir makinede toplanmıştır. Takviye çelikli profiller için çift işleme istasyonu, üretim kapasitesini artırır. ¬ Aynı anda 10 profil istiflenebilir (maks. 6,5 m uzunluğunda). ¬ Manuel barkod etiketleme sistemi, tekli hatlarla entegredir. ¬ Servo kontrollü otomatik testere salınımı ile 30° ile 150° arasındaki tüm açılara 0,1° hassasiyetle hareket edebilir. ¬ Farklı açılarda drenaj kanalı işleme, delme ve frezeleme. ¬ Takviye çeliklerinin otomatik vidalanması. ¬ Takviye çeliğiyle birlikte bağlantı, üçlü kol ve menteşe deliklerinin aynı anda delinmesi. ¬ Atık profilleri atık konteynerine taşımak için otomatik konveyör bant sistemi. ¬ 1.000 mm’den uzun atık profiller tekrar işlenebilir. ¬ 17” dokunmatik ekran ile kolay erişim ve kontrol. ¬ Intel® Core™ i5 3,1 GHz mikroişlemcili yüksek performanslı Workstation PC. ¬ Murat Makine Yazılım Departmanı tarafından geliştirilen yazılım ile tüm hata mesajları ekrandan izlenebilir. ¬ Tüm sisteme online bağlantı sayesinde uzaktan arıza tespiti ve bakım mümkündür. ¬ Ağ bağlantısı veya USB arayüzü üzerinden veri transferi mümkündür. ¬ Farklı pencere ve kapı üretim yazılımları ile tam entegrasyon. ¬ Merkezi yağlama sistemi bakım işlemini kolaylaştırır. Teknik Özellikler: Elektrik beslemesi: 400 V, 3 faz, 50-60 Hz Güç çıkışı: 30 kW, 80A Testere çapı: Æ 500 mm Maks. profil yüksekliği: 140 mm Min. profil yüksekliği: 45 mm Maks. profil genişliği: 130 mm Min. profil genişliği: 40 mm Maks. hammadde profil uzunluğu: 6.500 mm Maks. profil işleme uzunluğu: 3.500 mm Min. profil işleme uzunluğu: 400 mm Hfedpfx Aley Su Exsceg Hava basıncı: 6-8 bar Hava tüketimi: 1.200 l/dk Makine yüksekliği: 2.350 mm Makine uzunluğu: 18.000 mm Makine genişliği: 10.500 mm Makine ağırlığı: 10.800 kg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Otomatik matkap makinesi Jet Smart, zanaatkârlar ve küçük ile orta ölçekli işletmeler için ideal bir çözümdür. Esneklik, hız ve kullanım kolaylığı; makinenin yüksek verimlilik ve her çalışma koşulunda mükemmel delme sağlamasına olanak tanıyan başlıca özellikleridir. Hızlı ve hassas delme! Üstten delme: tavizsiz bir tercih! Parça boyutunun otomatik okunması sayesinde tamamen hizalanmış ek yerleri ve hata olmadan, gerçek panel uzunluğu ile ayarlanan uzunluk arasındaki herhangi bir fark kolayca düzeltilir. /// Teknik detaylar Maks. parça ölçüsü – 3050x900x60 mm Hfjdpfoy Rl Arsx Alcsg Min. parça ölçüsü – 200x70x10 mm Maks. X-Y eksen hızı – 40-40 m/dak Delme kafası: dikey / yatay mil, bıçak X – 12 / 6, 125 mm Elektromil (S6) – 5,5 kW (7,5 HP) – 18.000

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE Hfodpfxjy Aygce Alcsg • 32mm Capacity Chucker Convertible Swissturn • 3 Path Control Pinch Turning Milling Capable • Main Side Gang with 7 Turning Tools, 7 Driven Tools (3 Modular), and 5 Id Tool Positions • Sub Side Y Axis with Driven Tool Positions (4 Standard), up to 34 Total Tools Available • Oscillation Cutting Capable • Direct Drive Guide Bushing tsugamiamerica.com • FANUC 31i-B CNC Control

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, DANIBRUM SIP serisi fırça zımparalar, ahşap, MDF, frezelenmiş veya kompozit panellerin profesyonel olarak bitirilmesi için eksiksiz bir çözümdür. SIP610, SIP810, SIP813 ve SIP1013 modellerinden oluşan seri, işleme atölyelerinin ve orta ila büyük ölçekli endüstriyel ünitelerin çeşitli gereksinimlerini karşılıyor. SIP610, düz ve profilli yüzey bitirme işlemlerini maksimum hassasiyetle gerçekleştirmek için son teknoloji ile tasarlanmış otomatik fırça zımparalama makinesidir. Ekipman, keskin kenarları yuvarlatmak, yüzeydeki ince tozları temizlemek ve boyama veya vernikleme işlemine hazırlamak için idealdir. İster orta ölçekli bir atölyede ister endüstriyel bir üretim hattında kullanılsın, SIP610 minimum manuel müdahaleyle tutarlı çıktı ve düzgün bir yüzey kalitesi sunar. Yüksek kaliteli fırçalar, malzemeye zarar vermeden kusurların etkili bir şekilde giderilmesini sağlayan kontrollü ve uyarlanabilir basınç uygular PLC kontrol sistemi ve Romence dokunmatik ekran arayüzü ile donatılan SIP610, daha az deneyimli operatörler tarafından bile kolayca kullanılabilir. Önceden tanımlanmış programlar farklı malzeme türlerine hızlı adaptasyon sağlar SICK marka enkoderler ve çalışma gruplarının elektriksel ayar sistemi sayesinde, sadece 0,1 mm sapmalarla son derece hassas konumlandırmalar elde edilebilmektedir. Masif ahşaptan MDF veya kompozit panellere kadar SIP610, çeşitli uygulamalarda başarıyla kullanılabilir ve tutarlı ve üstün sonuçlar sunar. Hfodjwgw Tzjpfx Alceg Her zımpara grubu için ayrı ayrı elektrikli ayarlama, malzemeye bağlı olarak hassas ayarlama imkanı sağlar Parçanın tamamının kaplanması için çift yönlü dönme ve salınım özelliğine sahip döner diskler Parçanın yüzeyiyle düzgün temas sağlanmasına katkıda bulunan senkronize salınımlı tamburlar Zımpara diskleri için Hızlı Bırakma sistemi Gruplar yanlara doğru çekilerek bakım ve fırça değişimi kolaylaştırılabilir. Optimum çekiş için frezelenmiş profile sahip yüksek tutuşlu kauçuk besleme şeridi Titreşimleri ve gürültüyü azaltan dişli kayış iletimi ve salınım azaltıcı Pürüzsüz ve hassas hareketler için geri dönen bilyalı doğrusal kılavuzlar Güvenilirlik ve sürekli kontrolü garanti eden Schneider elektrik bileşenleri ve XINJE frekans konvertörleri Ergonomik, döner kontrol paneli, birden fazla konumdan sezgisel kullanım sağlar Çalışma alanında görünürlüğü artırmak için LED ışık Sağlam bir metal yapı üzerine inşa edilen SIP610, zorlu endüstriyel ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Her zımpara grubunu destekleyen 4 dikey silindir, aşınmayı azaltmaya yardımcı olan eşit dağılmış basınç sağlar SIP610, orta ölçekli atölyeler veya sürekli üretim akışına sahip endüstriyel alanlar için önerilirken, SIP810, 813 ve 1013 ise karmaşık gereksinimler veya büyük iş hacimleri için tasarlanmıştır. SIP serisindeki modeller benzer dijital kontrol teknolojileri, verimli egzoz sistemleri ve endüstriyel sınıf bileşenlerle donatılmıştır Otomatik fonksiyonları, hassas kontrolü ve farklı panel tiplerine uyarlanabilirliği ile SIP610 modeli her türlü üretim ortamında güvenilir bir ortaktır. SIP810, SIP813 ve SIP1013 modelleriyle ürün yelpazesini genişleten SIP serisi, modern ahşap endüstrisinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılıyor Teknik destek Romence - İngilizce - Almanca

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Otomatik hamur bölücü ve yuvarlama makinesi Fortuna Automat A3-30, hızlı ve hassas hamur bölme ve yuvarlama işlemleri için güvenilir ve verimli bir çözümdür. Bu makine, her çevrimde 30 adede kadar hamur parçası işleyerek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve tutarlı sonuçlar sağlar. Hfjdpjy Nbakofx Alcog 32 ila 70 g hamur ağırlık aralığı, çeşitli fırın ürünleri için esneklik sunar. Makine, üç adet tabak ve otomatik başlık eğme fonksiyonu ile donatılmış olup kullanım kolaylığı ve üretkenliği artırır. Sağlam gövde ve yüksek kaliteli üretim, stabil çalışma, uzun servis ömrü ve kolay bakım imkânı sağlayarak bu makineyi profesyonel kullanımlar için ideal kılar. Teknik Özellikler: Üretici: Fortuna Model: Automat A3-30 Makine türü: Otomatik hamur bölücü ve yuvarlama makinesi Kapasite: Çevrim başına 30 adet Hamur ağırlık aralığı: 32 – 70 g Tabak sayısı: 3 Fonksiyonlar: Otomatik başlık eğme Boyutlar: 80 x 70 x 145 cm Ağırlık: 650 kg

Üretim yılı: 2024, Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Maksimum kağıt besleme boyutu (mm): 1320x980mm Hfjdpfxsw Rwips Alcog Minimum kağıt besleme boyutu (mm): 350x450mm Maksimum baskı kesme boyutu (mm): 1300x960mm Minimum ağız genişliği (mm): 8mm Maksimum baskı kesme basıncı (T): 350N/cm² İşlenebilir kağıt (mm): 200-2000g/m² / 10mm (maksimum kalınlık) Baskı kesme hassasiyeti (mm): ±0.1mm Maksimum hız (tabaka/saat): 5500 tabaka/saat Kağıt besleme maksimum istif yüksekliği (mm): 1400mm (seviye üstü) Kağıt toplama minimum istif yüksekliği (mm): 1250mm (seviye üstü) Brüt güç (KW): 18.5kw Makine ağırlığı (T): 19 T Toplam boyut: 7500x2200x2250mm

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Otomatik Cep Makinesi. Daha fazla model mevcuttur. Tüm makineler 6 ay garantilidir. Dünya çapında teslimat. 25 yılı aşkın deneyim. Yamatex Hfjdpfxjy H Sh To Alcog

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Tasarım: dört sütunlu dikey pres. Dikey pres plakası bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir, Hfodpjtty Nkefx Alcsg alt plaka alet ile dışarı çekilebilir. -Boyutlar: 2100x1600x3000mm -plaka boyutu: 950x1120mm -Elektriksel veriler: 380V; 43A; 22kW