İkinci El Siebtechnik Çekiçli Değirmen Satın Al (628)

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Kabuk parmak freze, değiştirilebilir uçlu öğütücü, kirpi değirmeni, takım tutucu, freze tutucusu, freze takımı -Çap: 40 mm -Çalışma yüksekliği: 35 mm -Kayıt: MK 4 -Ağırlık: 1 kg Itsdpfx Amjb A R Hwj Hjn

Durum: ikinci el, Sıkıştırma plakası, plaka alanı, kaynak masası, kaynak masası, plaka delme değirmeni, doğrultma plakası, takım tutucu - Ara plaka: hidrolik pres, eksantrik pres, enjeksiyon kalıplama makinesi için - merkezleme için oluklu - Genişlik: 300 mm - Uzunluk: 400 mm -Yükseklik: 36 mm -2 yandan frezelenmiş -Fotoğraflarla çizim -Ağırlık: 32 kg Iodpfx Amjb Ix Ngj Hotn

Durum: yeni, Santrifüj değirmeni 1 000 kg / saate kadar dönebilen kapasiteye sahip asansör SA200: 0,37 (0,5) kW (PS) değirmen 2,2 (3,0) kW (PS) elektrik çıkışı 400V 50Hz (3 faz) sigorta 16 A boyutlar: uzunluk 2 620 mm genişlik 700 mm yükseklik 2 100 mm takma sırasıyla. boşaltma yüksekliği 800 mm ağırlık 185 kg malzeme 1.4301 / AISI 304 bağlantı: temizleme bağlantısı ½ “yıkama banyosu iç bağlantısı 1 ½“ dış ağız boşaltma boşluğu yüksekliği 1 260 mm, kuru ve sert çekirdekli meyveler için uygun Isdpfxob I Ucaj Am Hstn

Durum: yeni, Bant genişliği 400 mm Kapasite 3 000 ila 8 000 kg / saate kadar Tahrik gücü: Asansör 0,55 kW Değirmen 7,5 kW Yan kanal kompresörü 0,85 kW Sirkülasyon pompası 2,2 kW Toplam Tahrik gücü: 11,1 kW Güç kaynağı 3 x 400V 50Hz (3 faz) Sigorta gerekli 32 A Boyutlar: Uzunluk 3 645 mm Genişlik 975 mm Yükseklik 2 570 mm Meyve besleme yüksekliği 720 mm ağırlık 510 kg INOX çelikten imal edilmiştir. Normlar 1.4301 / AISI 304 Bağlantılar: HD M22 x 1,5 veya G1 / 2 “AG Temiz su bağlantısı Water“ temizliği için su bağlantısı Mash çıkış yüksekliği 1 460 mm Atık su ve taşma için bağlantı DN50 / 75 , çilek, sebze teslimi kapsamı 7 mm, 9 mm ve 12 mm kesme ekranı Ijdpfx Asb Ncbuem Hotn

Durum: yeni, 6 000 kg / saate kadar güç kapasitesi: asansör 2,2 (3,0) kW (PS) değirmen 5,5 (7,5) kW (PS) elektrik prizi 400V 50Hz (3 faz) sigorta 16 A boyutlar: uzunluk 1 800 mm genişlik 900 mm yükseklik 2 450/2 700 mm yerleştirme boşaltma yüksekliği 800 mm ağırlık 420/450 kg malzeme 1.4301 / AISI 304 bağlantı: temizleme bağlantısı ½ “yıkama banyosu 2 için iç bağlantı outside dış mash boşaltma yüksekliği 1 480 mm teslimatta 7, 9 ve 12 mm'lik elek kesim makinasına uygun Itedpfjb Ncntsx Am Hon

Durum: iyi (kullanılmış), Ayaklı rulman gövdesi, Plummer Block gövdeleri, öğütücü, kırıcı, su değirmeni, yonga makinesi, kesme değirmeni, granülatör, kesici granülatör için yatak bloğu Iododaa Huopfx Am Hotn -Adet: Ağır hizmet tipi çelikten 1 adet ayaklı rulman gövdesi -Tip: Yatak bloğu, iç çap: 320 mm -Mil / Gövde merkezi: 190 mm -dahil: mil sızdırmazlık diskleri -Adet: 1 adet yatak bloğu mevcut -Uygun rulman kodları: 22236/22330/23064/23138/23236, teslimata dahil değildir -Uygun rulman kodları: 22236K/22330K/23064K/23138K/23236K, teslimata dahil değildir -Ölçüler: 560/190/H395 mm -Ağırlık: 228 kg

Durum: ikinci el, Sıkıştırma plakası, plaka alanı, kaynak masası, kaynak masası, plaka delme değirmeni, doğrultma plakası, takım tutucu - Ara plaka: hidrolik pres, eksantrik pres, enjeksiyon kalıplama makinesi için - ile: merkezleme için oluk - Genişlik: 380 mm - Uzunluk: 1520 mm -Yükseklik: 55 mm -den: 2 kenar frezelenmiş -Yiv: 21 x 15 mm -Ağırlık: 250 kg Ijdpocti Akefx Am Hstn

Üretim yılı: 1980, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ottevanger Çekiçli değirmen tarafından kullanılır. besleme cihazı dahil. Motor 160/200kW 3000rpm veya başka Itodpfx Aspkzw Rom Hen 2 adet mevcut Çekiçler, elekler, elek tutucular ve kırıcı plakalar dahil olmak üzere çeşitli yedek parçalar mevcuttur Ağırlık: yaklaşık 4000 kg. Ekran çapı: 600mm Talep üzerine daha fazla bilgi

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, (Ray) balastı için işleme tesisi 40 cbm itme arabalı besleme hunisi Besleme ve boşaltma şutlu OMT 120 kW darbeli değirmen Çift katlı eleme tesisi 1.400 x 4.000 m konveyör ve stoklama bantları ile Komple elektrik tesisatı Ijdpfx Amstpamge Hetn

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Iodpfxsq H Shco Am Hstn Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Itjdpfx Amjq Nf Uwj Hsn 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. Isdpfx Aeq Ngafem Hstn • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Itjdpfxeq Nx Apj Am Hjn Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: Iedpoq Nyuvefx Am Hetn - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. Iedpfx Ameq Nyyde Hstn 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Elek makinesi, dökme malzemelerin hassas bir şekilde ayrılması için bir kırıcı ve/veya değirmen ile birlikte idealdir. Ijdoh R Twbspfx Am Hjtn

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Larom çekiçli değirmen modeli Lau 8 Ağız 1650x700 mm Elektrik motoru Iodpjim Eanofx Am Hotn Şasi üzerine monte edilmiş, hazne düzenleyici, titreşimli besleyici.

Üretim yılı: 2011, durum: yeni gibi (kullanılmış), Arazi ve binalarıyla birlikte tüm fabrikanın satılık olduğunu lütfen unutmayın! Pelet üretim hattı No. 1 için cihaz listesi (kurutma hattı ile birlikte) Hayır. Cihaz adı ayarlandı. Açıklama KURUTUCU HATTI: - balya besleyici - uzunluk 9m - Rotogrin RSC B 36-132 parçalayıcı - ıslak hammadde zincirli sıyırıcı - uzunluk 12m - V500 ıslak hammadde helezon konveyörü - 4 kW - döner dağıtıcılı kurutma siklonu - 4 kW - kurutucu egzoz fanı - 55 kW - acil durum bacalı bir soba - 2,2 kW - SBP-2500 kurutucu tamburu - 5,5 kW - konteyner + brülörlü yakıt dozajlama sistemi - 5,9 kW - ateşleme algılama sistemi Itsdjim I Ruopfx Am Hon - söndürme sistemi - elektrik tesisatı, sensör sistemi, kablolama - kontrol kabi̇ni̇ ve otomasyon Passat saman kıyıcı 3 x 15 kW Çırpıcı değirmen ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm JESMA EFF 64/2400 WB fanlı filtre 4 bar Besleyicili tampon tankı Şartlandırıcı ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 rpm Granülatör PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 rpm Otomatik Silindir Yağlama Sistemi Pelet soğutucu MOGENSEN G 1014 Elek Üretim hattı için bir dizi taşıma güzergahı (pnömatik besleyiciler, sıyırıcı ve kovalı konveyörler Kontrol üniteli MINIMAX kıvılcım algılama sistemi Yazılımlı kontrol paneli Güç ve kontrol kabinleri, kablolama Pelet üretim hattı No. 2 için cihazların listesi Hayır. Cihaz adı ayarlandı. Açıklama Balya besleyici - Uzunluk 9 m Rotogrin RSC B 36-132 doğrayıcı Çırpıcı değirmen ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm JESMA EFF 64/2400 WB fanlı filtre - 4 bar ANDRITZ CM 1101 şartlandırıcı 11 kW, 750 rpm ANDRITZ PM 30 granülatör + yağlama sistemi - 315 kW, 1500 rpm Çekiçli değirmenden filtreye pnömatik besleyiciler Güç ve kontrol kabinleri, kablolama

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Bıçaklı Granülatör PC42100R – 45 kW – SIFIR GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, bıçaklı granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Güçlü 45 kW ana motoru ve 1.000 mm genişliğindeki rotor ile donatılmış, yeni bir endüstriyel bıçaklı granülatör olan 3E Machinery PC42100R sunuyoruz. PC42100R, çeşitli plastik türleri ve diğer geri dönüştürülebilir malzemelerin verimli bir şekilde boyut küçültülmesi ve granülasyonu için tasarlanmıştır. Sağlam yapısı ve özel olarak tasarlanmış kesme sistemi, yüksek verimlilik, istikrarlı çalışma ve homojen bir son ürün sağlar. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: PC42100R Tip: Endüstriyel bıçaklı granülatör / kesme değirmeni Ana motor gücü: 45 kW Rotor uzunluğu: 1.000 mm Rotor çapı: 420 mm Kesme haznesi: 1.034 × 540 mm Hareketli bıçaklar – V düzenlemesi: 3 × 2 / 5 × 2 adet Hareketli bıçaklar – S düzenlemesi: 3 × 10 / 5 × 10 adet Sabit bıçaklar: 2 × 2 adet Standart elek perforasyonu: 12 mm Makine boyutları (U × G × Y): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 3.230 kg Durum: Yepyeni PC42100R, müşteri gereksinimlerine ve işlenen malzemeye bağlı olarak 55 kW motorlu versiyonda da mevcuttur. UYGULAMALAR: Iedjicz Drjpfx Am Hetn PC42100R bıçaklı granülatör, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli geri dönüştürülebilir malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikleri, plastik kütleler ve temizleme atıkları, enjeksiyon kalıplama atıkları, plastik borular ve profiller, plastik kasalar ve kaplar, levhalar ve teknik plastikler, önceden parçalanmış kablo atıkları, çeşitli üretim ve endüstriyel plastik atıkları. Makine, bağımsız bir granülatör olarak veya eksiksiz bir geri dönüşüm hattının parçası olarak çalışabilir. Daha büyük veya hacimli malzemeler için, PC42100R'nin hidrolik iticili tek şaftlı bir parçalayıcı ile birleştirilmesini öneriyoruz; bu da ilk parçalama aşamasını gerçekleştirir. Önceden parçalanmış malzeme daha sonra son granülasyon için PC42100R'ye aktarılır. GrabTrade, ön parçalayıcı, bıçaklı granülatör, malzeme taşıma sistemi ve Big-Bag toplama istasyonundan oluşan eksiksiz sistemler sunar. TEMEL AVANTAJLARI: Güçlü 45 kW motor Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı 1.000 mm genişliğinde kesme rotoru Geniş 1.034 × 540 mm kesme haznesi Verimli V tipi kesme sistemi Son malzeme fraksiyonunu kontrol etmek için değiştirilebilir elek Sürekli endüstriyel çalışma için uygundur Parçalayıcılar ve eksiksiz geri dönüşüm hatlarıyla entegre edilebilir Bir Big-Bag istasyonuna pnömatik malzeme taşıma imkanı Profesyonel teknik destek ve yedek parça temin edilebilirliği Makine teklifimizde mevcuttur. Profesyonel teknik danışmanlık, devreye alma, satış sonrası hizmet ve bıçaklar ve elekler dahil olmak üzere yedek ve aşınma parçalarına tam erişim sağlıyoruz. Bıçaklı granülatörlerimizin, parçalayıcılarımızın ve eksiksiz geri dönüşüm sistemlerinin tamamı: GrabTrade – parçalama ve geri dönüşüm makineleri.

Üretim yılı: 2011, durum: iyi (kullanılmış), Parçalayıcı tesisi, tek şaftlı parçalayıcı, parçalayıcı, öğütücü, tek şaftlı kırıcı, rotorlu değirmen -Parçalama tesisi: tamamen paslanmaz çelikten yapılmış, dondurulmuş et veya diğerleri için -Motor gücü: 4 kW -hız: yaklaşık 60 rpm -Kesme bıçağı sayısı: 10 adet -Kesici bıçakların boyutları: 250 mm -Giriş 500 x 895 x H480 mm Iodpfx Ameh Di H Dj Hetn -boyutlar 880/1390/H2060 mm -Ağırlık 640 kg

Üretim yılı: 1994, durum: iyi (kullanılmış), -Ses yalıtımlı kesme değirmeni -Çalışma genişliği: 600 mm -Rotor çapı: 400 mm -ses yalıtımlı Ijdpeh Havtsfx Am Hotn

Durum: ikinci el, Bağlama plakası, freze desteği, plaka alanı, kaynak masası, kaynak masası, plaka delme değirmeni, bağlama açısı, bağlama küpü, bağlama cihazı, bağlama destekleri, bağlama aleti, bağlama kutusu, bağlama kulesi -U-profil: çelik profil 160 x 160 mm -İç ölçüler: 95 x 125 mm -Uzunluk: 800 mm -Ağırlık: 81 kg Itsdpfsg D Rm Asx Am Hen

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 27 h, Briketleme presi R2 makinesi şu anda hemen teslime hazır. Iodsgbpm Tjpfx Am Hotn *Açıkça önceden satışa tabidir *Ek ücret karşılığında yuvarlak silo Pres yalnızca parçalama sistemi, yarı otomatik briket paketleme sistemi, kesme değirmeni, çekiçli değirmen, taşıma vidası, bant üstü mıknatıslı veya emişli konveyör bant gibi bir sistem bileşeniyle birlikte teslim edilebilir Emme ile dikdörtgen briketler için endüstriyel hidrolik briketleme presi. Sunucu özel bir fiyata mevcuttur. Boşaltma özellikli silo seçeneği + net 19.995 € Profesyonel, endüstriyel briket satıcıları için ideal makine. Tip R - 500 kg/saat'e kadar üretim *malzemeye bağlı olarak Ek ücrete tabi seçenekler: Tesis mühendisliği / mütek sistem teknolojisi: - mütek Shredder MRZ parçalama teknolojisi - konveyör bantları - Bant üstü mıknatıslar - İsteğe bağlı olarak döner valfli ekstraksiyon sistemleri - Taşıma vidaları - Silolar - Her türlü kontrol bağlantısı - yarı otomatik paketleme teknolojisi Basmak: - Isıtma hidrolik yağı (dış mekanda kurulum için önerilir) - Isıtma kontrol kabini (dış mekan kurulumu için önerilir) - Damgadaki adınızın baş harfleri/logosu - Spesifikasyonlarınıza göre renk seçimi - Çekmeceli paketleme masası - Hunideki muayene kapısı - Tahliyeli eklenti silosu Avantajlarınız: En önemli nokta: + 25 yıllık deneyim sayesinde çok köklü, gelişmiş kalıp presi. Zorluk ve teknik bilgi ayrıntılarda gizlidir. Örneğin yüksek kaliteli valfler ve silindir contaları. + optimize edilmiş, daha da geliştirilmiş otomatik briket uzunluğu. Briket uzunluğunu mümkün olduğu kadar eşit şekilde düzenlemek için mükemmel sistem. + 24 saat çalışma mümkün + Uzun Ömür + Düşük bakım maliyetleri + Kompakt tasarım + Yenilikçi hidrolik sayesinde yüksek enerji verimliliği *başlangıç malzemenizin yığın yoğunluğuna bağlı olarak *metreküp başına 200 kg'lık kütle yoğunluğuna göre Malzemenizle başarılı bir testten sonra kesin bilgi Tahrik motoru: 22 kW - IE 3 400 V / 50 Hz / 3 faz Yağ soğutucusu: 2,2 kW Karıştırıcı: 0,55 kW Salyangoz: 1,5 kW Huni:400x800mm Yaklaşık 150 litre kapasite Hidrolik motor için yumuşak başlangıç Siemens PLC S7-1200 Yükleme hunisine entegre edilmiş ışık bariyeri aracılığıyla otomatik başlatma ve durdurma Saatte 560'a kadar briket Spesifik presleme basıncı: 1.700 kg/cm² 300 bara kadar presleme basıncı Briket formatı 150x60 mm Briket uzunluğu: 40 ila 110 mm (ayarlanabilir) Boyutlar: 2,9 x 2,0 x 2,1 m Ağırlık: 3.800 kg. 600 litrelik hidrolik yağ haznesi Kontrol +8 dereceden +35 dereceye kadar çalışacak şekilde tasarlanmıştır Hammadde gereksinimleri: - Nem içeriği (atro) minimum %6 ile maksimum %15 arasında olmalıdır - Maksimum talaş uzunluğu: 20 x 2 x 2 mm - Montaj sıcaklığı: ılıman oda en az +8°C Aksi takdirde ek ücret karşılığında ısıtma yapmanızı öneririz - Yem metallerden ve kum, taş vb. gibi mineral kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Presleme aletlerinin hasar görmesi ve/veya daha fazla aşınma meydana gelebilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Ağaç yongaları, ahşap işleme şirketleri tarafından üretim sürecinde ortaya çıkan yaygın bir yan üründür. Düşük gerçekleştirme seçenekleri nedeniyle talaşlar genellikle ısıtma tesislerine düşük bir fiyata satılarak atılır. MM-2000 çekiçli değirmenimiz, şirketlerin odun yongalarını elek olarak da bilinen metal eleklerden geçirerek parçalayıp ezerek briketlenebilir talaşa dönüştürmesini sağlar. Hızlı açılan kapaklar, çalışanları güvende tutarken bakım için hızlı ve kolay erişim sağlar. Makinenin bıçakları sabit değildir ve santrifüj prensibi sayesinde serbestçe döner. Bu, bıçakların darbeden daha az zarar görmesi ve daha uzun ömürlü olması anlamına gelir. Belirli ürünler için gerekirse sabit bıçaklar sipariş edilebilir. Değirmen, biyokütle atıklarının azaltılmasından baharat üretimine, kimyasal ve minerallere kadar çeşitli ürün ve uygulamalara uyacak şekilde sipariş edilebilir. Delikli elekler ve bıçaklar, farklı malzeme türlerine ve amaçlara göre ayarlanabilmesi için kolayca değiştirilebilir. Talep üzerine ücretsiz malzeme test frezesi mevcuttur. Kapasite malzemeye göre değişir Boyutlar 1765x960x1060mm. Ağırlık 996 kg. Iedpofh R I Aefx Am Hotn Güç 30/37/45kW, 50Hz, 380V.

Durum: ikinci el, T kanallı ve çapraz tablalı sıkıştırma plakası, plaka alanı, kaynak masası, kaynak tablası, plaka delme değirmeni, T kanal plakası, palet değiştirici - Yedek parça: Sıkıştırma plakası, bir planya, portal freze makinesi için bir ara plakadır - Geniş kelepçeleme Yüzey: 1168 mm -Kaplama yüzeyi uzunluğu: 1628 mm -Plaka yüksekliği: mm -Plaka: masif -Ebatlar: 1345/1725 / H462 mm -Ağırlık: 5850 kg Itedjfz Rfgopfx Am Hsn