Kullanılmış Sket / Mill 8 Block satın al (45.224)

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, Manuel temizlik, ön bölümde özel eldivenler kullanılarak gerçekleştirilir. Temizliğin etkinliği, 0-8 BAR yıkama pompası ve özel bir püskürtme nozulu ile sağlanır. Bu cihazlarda temizleme sıvısı için 60 °C'ye kadar bir sıcaklık ayarlanabilir. Basınç 0-8 bar arasında ayarlanabilir. Teknik veriler: Çalışma yüzeyi: 950 x 700 mm İç yükseklik: 450 mm Yük kapasitesi: 70 kg Püskürtme basıncı: 0-8 bar ayarlanabilir Tank hacmi: 75 litre / ısı çıkışı 2kW Temel versiyon: - İç kısımda üfleme tabancası - Paslanmaz çelikten yapılmış çerçeve, ayaklar, kapak ve gövde - Tankın üzerinde çıkarılabilir paslanmaz çelik paneller - Kapak 2 tutamak ve eldiven ile yukarı doğru açılabilir - Temperli cam ön cam Bwodpjr Hm R Tjfx Ahpjn - Gazlı amortisörlerle desteklenen kapı açma/kapama sistemi - Güvenlik limit anahtarı ile izlenen kapı açıklığı - Pompanın emiş tarafında filtre (500 mikron) - Temizleme pompasını çalıştırmak için ayak şalteri - İç aydınlatma - Neopren eldivenler L 600mm (kimyasallara dayanıklı) - Ayarlanabilir ayaklar +/- 50 mm - Pompalı paslanmaz çelik kartuş filtre (10/25/50 mikron) - Harici mini-pnömatik yağ ayırıcı

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), AFC AFC-04 10881 Advanced Flow Control AB, kullanılmış, hafif kullanım izleri mevcut, %100 çalışır durumda, teslimat kapsamı fotoğraflara göre. Bodpfx Ahex Eqp Hopswn

Koşul: ikinci el, Sıcak yolluk kontrol ünitesi PSG 8 8 yollu 230 Volt Fiyat: 2.250 € Bwedpfx Ahowgb Ngjpen İrtibat kişisi: Bay Rainer Eckerle

Koşul: iyi (kullanılmış), Halka ayarlı ototransformatör, transformatör Bwedpfjb A N Suox Ahpsn - Primer: 230 V 2,0 A 50-60 Hz - Sekonder: 260 V

Koşul: iyi (kullanılmış), Transformatör, trafo, dönüştürücü, üç fazlı oto-transformatör, üç fazlı transformatör, üç faz akım transformatörü, tek fazlı transformatör Bjdpfx Aeh Hbw Tehpown - Üretici: Block, oto-transformatör DS tipi B 9403139 - Güç: 7500 VA - Teknik veriler: Fotoğraf üzerindeki tip etiketi incelenmelidir - Adet: 10 adet transformatör mevcut - Fiyat: adet başına - Ölçüler: 295/120/H280 mm - Ağırlık: 31 kg/adet

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 8 adet büyük güçlü DEMAG tahrik ünitesi, komple dişli kutusu ve tekerlek/tekerlek bloğu DRS ile birlikte vinç köprüsü için Büyük DEMAG yedek parça stokundan, diğer ilanlarıma da bakın Bwodpov T Tf Ujfx Ahpjn Az kullanılmış, çok iyi durumda, fabrika salonunun sökülmesi nedeniyle satışta Motor: ZBF100 A4 B050 Şanzıman: ADK70 QD Tekerlek: DRS 315 (Üretici yeni fiyatı yalnızca tekerlek için yaklaşık 3.000,00 € net) Fiyat: 4.490,00 € / adet (komple) 8 adet alımında: adet fiyatı 3.490,00 € net Bilgi: 20.000’den fazla DEMAG parçamız stokta! Diğer ilanlarıma göz atın!

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 11.514 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20210202, X ekseni hareket mesafesi: 670 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 820 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 600 mm, kontrolör modeli: Heidenhain TNC 640, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X Ekseni hareket mesafesi: 670 mm Y Ekseni hareket mesafesi: 820 mm Z Ekseni hareket mesafesi: 600 mm İş mili devri (min): 18.000 dev/dak İş mili çalışma saatleri: 11.514 saat Soğutma sıvısı beslemesi: 40 bar MAKİNE DETAYLARI Nominal görünür güç: 90 kVA Kontrol ünitesi üreticisi: Heidenhain Kontrol ünitesi modeli: TNC 640 Toplam ağırlık: 20.000 kg Giriş voltajı: 400 V Tam yük akımı: 125 A Maksimum akım yükü: 200 A Kısa devre dayanımı: 25 kA Gerilim: 400,50 V/Hz Net ağırlık: 20.000 kg Makine numarası: 20210202 DONANIM Dokümantasyon/Kullanım kılavuzu Bwedpfx Aoymbb Iehpsn Talaş konveyörü

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretici: SKET Boyut: 1.600 x 5.500mm Güverte: 2 Dahil: – Elektrik Motoru – Yaylar Titreşimli elek elden geçirilecek, kumlanacak ve boyanacaktır. Bwsdpfxog Stuns Ahpjn

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2020, Model KPZ-2 Tip Kapalı Çalışma boyutları 900 w. x 1300 saat. x 900 d. Dış boyutlar 980 w. x 2100 saat. x 1600 d. Çalışma Elektrik Gücü 0,69 kW x 2 Voltaj 380 V Frekans 50-60 Hz Filtre Polyester Filtre sayısı 3 Filtre yüzeyi 22,5 m² Fan alüminyum Fan 74 dBa Hava tüketimi 10.200m ³/h Garanti 12 ay Diğer modeller KPZ-4 / 6 / 8 / ... istek üzerine Bjdpfxsb Al Sbe Ahpswn

Üretim yılı: 1981, Koşul: iyi (kullanılmış), Vinç kapasitesi yakl. 100.000 kg Kapasite ana / yardımcı kaldırma tertibatı yakl. 100.000 / 32.000 kg Açıklık yakl. 26.700 mm Kanca yolu ana / yardımcı kaldırma tertibatı yakl. 14.000 / 15.050 mm Üretici SKET Yapım Yılı / Revizyon 1981/2000 Kaldırma sınıfı H2 Gerilme grubu B3 Mekanizma grubu FEM / ISO 2m / M5 Yalnızca çok kısa bir süre için montaj vinci olarak kullanın Vinç ile donatılmış: - yüksek kaliteli çift raylı açık vinç arabası SKET - kabin ve telsiz uzaktan kumanda - tek taraflı vinç pisti - erişilebilir araba - yanal kanca hareketi olmayan kablo makarası Bwsdpefrlafefx Ahpon

Koşul: ikinci el, toplam ağırlık: 18.000 kg, dingil konfigürasyonu: 2 dingil, ilk tescil: 08/2013, bir sonraki muayene (TÜV): 01/2023, yükleme alanı uzunluğu: 7.580 mm, yükleme alanı genişliği: 2.500 mm, yükleme alanı yüksekliği: 2.250 mm, toplam genişlik: 2.600 mm, toplam yükseklik: 3.650 mm, * EuroScan * Frigoblock EK13 U soğutucu ünitesi * Ön tarafta elektrikli kepenk * Yükleme asansörü * Havalı süspansiyon Bwjdpfx Ajlltvuehpjn * Hidrolik destek ayakları ----Dahili araç numarası: 7701----Hatalar ve ara satışlar saklıdır. WhatsApp desteği mevcut! Araç hakkında sorularınız veya daha fazla bilgi almak için bizimle WhatsApp üzerinden kolayca iletişime geçebilirsiniz. Whatsapp Whatsapp

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, X ekseni hareket mesafesi: 2.800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, ROTAMILL 2819 MT with head change system. Machine Configuration: - Turning technology package - 6-axis version - Head change functionality - 3-jaw chuck with individual adjustment - NC rotary table, Ø1,800 mm, 300 rpm max - NC fork milling head, M series (A and C axis) - Milling spindle CYTEC CST-42-180-S - Tool chain magazine, 54 stations, HSK-A(T)63 - CNC control HEIDENHAIN TNC 640 - Switchable coolant supply and air blast supply - Workpiece measurement, BLUM TC 60 probe - Kinematics 3D calibration software – Heidenhain - Kinematics tool kit - CAD import (.step; .iges; .dxf) - Remote maintenance (teleservice) - User and maintenance training (1 day), excl. travel costs and expenses - Loading and (seaworthy) packaging costs FCA Jülich per Incoterms 2020 - Commissioning within Germany, incl. travel costs and expenses Technical Data Travel X-axis = 2,800 mm Travel Y-axis = 1,900 mm Travel Z-axis = 1,500 mm Rapid traverse X, Y, and Z = 50 m/min Acceleration X, Y, and Z = 4 m/s² Feed force X, Y, and Z = 10,000 N NC Rotary Table - Face plate, standard = Ø 1,800 mm - Interference circle diameter = Ø 2,200 mm - Table load - milling, max. = 6,000 kg Drive C1 axis – HS rotary table - Swivel range = infinite - Max. rotary speed = 300 rpm - Rated torque = 7,473 Nm - Clamping torque = 13,000 Nm NC Fork Milling Head M-SERIES Drive A-axis - Swivel range = ±110° (60 rpm) - Max. motor speed = 100 rpm - Max. feed rate = 600°/s - Rated torque = 840 Nm - Clamping torque = 4,000 Nm Drive C2 axis - Swivel range = ±360° - Max. motor speed = 65 rpm - Max. feed rate = 390°/s - Rated torque = 1,020 Nm - Clamping torque = 4,000 Nm Milling Spindle CS-42-180 S (*) - Power, S1 (S6-40% ED) = 42 (53) kW - Rated speed = 2,000 rpm - Max. torque, S1 (S6-40% ED) = 201 (253) Nm - Max. speed = 12,000 rpm - Tool holder = HSK-A63 Accuracy / per VDI / DGQ 3441 - P (X,Y,Z) = 0.012 mm Bwsdpfxetwatds Ahpsn - P (C, A) = 5" - Ps (X,Y,Z) = 0.008 mm - Ps (C, A) = 3" Tool Chain Magazine with Double Gripper - Tool stations = 54 - Tool holder = HSK-A63 - Station spacing = 110 mm - Tool diameter, fully loaded = Ø 105 mm - Max. tool diameter = Ø 150 mm - Max. tool length = 300 mm - Max. tool weight = 8 kg Space Requirement & Weight Length (X) = 6,830 mm Width (Y) = 6,970 mm Height (Z) = 5,150 mm

Koşul: iyi (kullanılmış), Block DTT 10000 Transformatör Üretici: Block Tip: DTT 10000 Bwodpfjxl Tbvex Ahpsn 10000 VA 50-60 Hz Bağlantı grubu: Dyn 5 Kod: 9129 Koruma sınıfı: IP23 Primer: 500 V 12A Sekonder: 399/231 V 380/220V 361/209V 15,15A Ebatlar (YxGxD): 580 x 700 x 430 mm Ağırlık: yaklaşık 170 kg Daha fazla ürün – yeni ve ikinci el – mağazamızda bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye maliyetleri talep üzerine!

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ultrasonik temizleyici demonte kurulum RAX-8 Bsdpew Ewl Uefx Ahpswn Solventli temizleme makinesi 2 bölümden oluşur: 1) ASD; 4 tanklı ultrasonik temizleme ve yağ alma sistemi 2) Destilasyon kolonu (still); üstünde buhar alanı, yoğuşturucu ve soğutma spiralleri bulunan kapalı kaynatma banyosu. Kondensat, sürekli olarak su ayırma sistemi üzerinden banyo 1'e geri gönderilir ve kirli tiner, banyo 3'ten otomatik olarak aktarılır. Banyoların hacmi: Banyo 1: 40,5 litre daldırma banyosu sıcaklık: 76°C-79°C Banyo 2: 75 litre daldırma banyosu sıcaklık: 22°C-30°C Banyo 3: 40,5 litre daldırma banyosu (buhar banyosu) sıcaklık: 77°C-82°C Banyo 4 boş (buharlaşma/soğutma) sıcaklık: ortam sıcaklığı Destilasyon kolonu maks. 60 litre sıcaklık: 76°C-82°C Makine, yetkili bir elektrikçi tarafından monte edilmiştir.

Koşul: ikinci el, Veeco Dektak 8 Çalışma durumu ve kalibre edilmiş Bedpfx Ahewr A Smopjwn

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 26956, Teknik özellikler Tablo boyutu 914 mm x 305 mm X ekseni hareketi 406 mm Y ekseni hareketi 305 mm Z ekseni hareketi 254 mm Mil BT 40 Mil hızları 0-6000 rpm Mil motoru 5,6 kW Hızlı besleme hızı 15,2 m/dak Takım değiştirici kapasitesi 10 takım Yaklaşık ağırlık 1542 kg   Bjdpewkrq Aefx Ahpswn Makine şunlarla donatılmıştır:- Haas CNC Kontrol Sistemi Soğutma sistemi Aydınlatma Kapalı koruma Manuel

Koşul: iyi (kullanılmış), Tek Kafalı Kaptan Blok Tel Çekme Makinesi Maksimum Giriş Teli Çapı: 30 mm Bwodpfxet Ixkzo Ahpon

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Bedpoq Nf U Esfx Ahpswn Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Bjdpjq Nx Alofx Ahpjwn Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. Bsdpfx Aoq I Nxdshpown 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Bjdpfx Aevzx Auohpswn Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: Bjdpfxoq I N H Nj Ahpewn - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. Bwodpoq Nfbhofx Ahpon - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Bsdpfx Aheq Ngafspjwn Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Bwsdpfxsq I Nw Ij Ahpsn