Kullanılmış Van Waadijk Grinding satın al (14.637)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, toplam uzunluk: 7.150 mm, toplam genişlik: 2.550 mm, toplam yükseklik: 2.670 mm, Van Hool 20FT tank konteyner / değiştirilebilir gövde 31.800L / 1 bölme alttan boşaltma UN PORTABLE, T7 buharlı ısıtma yalıtımlı Taşıma kapasitesi: 31.860 kg Tasarım sıcaklığı: -40/+130°C Geçerli 5Y ADR muayenesi: 03/2028 = Daha fazla bilgi = Genel Bilgiler Hedpfxsx U A U Tj Ag Ter Üretim yılı: Eylül 2003 Model yılı: 2003 Ağırlıklar Boş ağırlık: 4.140 kg Yük kapasitesi: 31.860 kg Azami toplam ağırlık (zGG): 36.000 kg Fonksiyonel Kargo hacmi: 30.850 l Üst yapı markası: Van Hool 20FT TC 30.850L, L4BN, IMO-4 Bölme sayısı: 1 Durum Teknik durumu: iyi Görsel durumu: iyi Daha fazla bilgi Daha fazla bilgi için Arne Honingh ile iletişime geçin.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, Düşük şasili / yarı römork Van Hool tip H0007 imal yılı 1988 yük taşıma platformu uzunluğu yaklaşık 8,20 m (düz yüzey) yük taşıma platformu genişliği yaklaşık 2,5 m Hsdoxqw Tmopfx Ag Tjr Zeminden yük taşıma platformuna yükseklik 63 cm

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Hsdpfxjvzx Aus Ag Tsr

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Hjdpoq Nfbhefx Ag Ter Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Hodpfsq Nxp Sjx Ag Tjr Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Hedpeq I Nw Iefx Ag Tsr

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 Hsdpfjq Nyydex Ag Tsr 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. Hjdpfxjq Nf Uwo Ag Tsr 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Köprü üzerinden salınım: 500 mm Tabla üzerinden salınım: 800 mm Tabla hareket mesafesi: 1300 mm Hjdpozqnlgjfx Ag Tsr Taşlama derinliği: 800 mm

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1972, Kayar tabla taşlama makinesi WMW SFBZ 2200/6000 1972 yılında Almanya'da WMW tarafından üretilmiştir Ana teknik veriler: Tabla ölçüsü: 2240x6000 mm Maksimum taşlama genişliği: 2200 mm Maksimum taşlama uzunluğu: 6000 mm Hedpfow U A Rmsx Ag Ter Maksimum taşlama yüksekliği: 2000 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: 15.000 kg Makine ağırlığı: 130 ton Makine 2022 yılında genel revizyondan geçirilmiştir. İki kafa için elektromanyetik kaplinli besleme kutuları motorlar ve redüktörler ile değiştirilmiştir. Ayrıca, üniversal taşlama kafasına ait rulmanlar yenilenmiştir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1974, merkez yüksekliği: 250 mm, taşlama uzunluğu: 2.500 mm, taşlama taşı çapı: 750 mm, taşlama çapı: 500 mm, Maksimum öğütme çapı: 500 mm Maksimum öğütme uzunluğu: 2500 mm Öğütme taşı çapı: 750 mm Hedpfxjzm N D Ne Ag Ter

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1978, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, besleme uzunluğu X ekseni: 2.000 mm, taşlama uzunluğu: 2.000 mm, merkez yüksekliği: 125 mm, taşlama çapı: 250 mm, Satılık, 3451 G Stanko marka spline taşlama makinesi, çapı 250 mm, işlenecek parçanın uzunluğu 2000 mm. Fiyatı 12.500 Euro, EXW (fabrika çıkışlı). Hjdpfxjzqt Uae Ag Ter

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Jig taşlama makinesi HAUSER 5 SM Masa uzunluğu: 750 mm Masa genişliği: 620 mm Boylamasına hareket (X ekseni): 700 mm Enine hareket (Y ekseni): 500 mm Dikey hareket (Z ekseni): 150 mm 2 sütun yürütme Dikey kızak hareketi: 500 mm Taşlama motorundan tablaya geçiş: 500 mm Gösterge plakası ile maksimum taşlama çapı: 300 mm Kolonlar arası geçiş: 840 mm Konik taşlama ile maksimum açı: 16 dereceye kadar Taşlama milinin dikey hareketi, kademesiz: -3 mm'den itibaren -145 mm'ye kadar Kademesiz hareket hızları: 2,8 m/dak'ya kadar U ekseninin radyal ince ilerlemesi: 4,5 mm'ye kadar C ekseninin planet hareket hızları, kademesiz: -10 rpm'den itibaren -280 rpm'ye kadar Gerekli toplam güç: 6,3 kW Yaklaşık ağırlık 5.000 kg Jig taşlama makinesi HAUSER 3 SMO Masa uzunluğu: 595 mm Hsdpouyuunofx Ag Tjr Masa genişliği: 320 mm Uzunlamasına hareket (X ekseni): 400 mm Enine hareket (y ekseni): 250 mm 1 sütun yürütme Dikey kızak hareketi: 500 mm Taşlama motorundan tablaya geçiş: 490 mm İş mili merkezinden dikey kızağa olan mesafe: 310 mm Maks. taşlama çapı: 220 mm -Ekran plakası ile: 280 mm Konik taşlama ile maks. açı: -12°'ye kadar Taşlama milinin dikey hareketi (kademesiz): -Başlangıç: 1 mm -110 mm'ye kadar Hareket hızları (kademesiz): -En fazla: 6 m/dak Gezegensel hareket hızları (kademesiz): c ekseni -330 rpm'ye kadar İş mili motoru: 7,50 kw ağırlık: yaklaşık 2000 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, GIUSTINA R 114 CNC Fanuc Merkezsiz Taşlama Makinesi CNC KONTROL: FANUC Seri 18i - MB Taşlama kapasitesi Ø 1,5 - 500 mm arası Çalışma taşlama taşı Ø 610 x 508 mm İletken taşlama taşı Ø 355 x 508 mm Hsdpozdnx Tefx Ag Tor Ağırlık yaklaşık 15 ton

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1978, Spline mil taşlama makinesi Fritz Werner tipi SKR 30 Doğum yılı: 1978 merkez yüksekliği: 200 mm en fazla. öğütme çapı: 150 mm min. taşlama çapı: 10 mm en fazla. merkezler arası uzunluk: 3000 mm en fazla. öğütme uzunluğu: 2950 mm min./maks. taşlama çarkının çapı: 40 / 250 mm ana tahrik gücü: 8,5 kW Hjdjv Sm Nqspfx Ag Tjr Aksesuarlarıyla birlikte. Makine gücü yetersiz film mevcut

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kızak taşlama makinesi SFBZ 1800x4000 Maksimum taşlama uzunluğu, mm 4000 Maksimum taşlama genişliği, mm 1800 Sütun arası mesafe mm 2200 Maksimum taşlama yüksekliği, mm 1250 Masa boyutu, mm 4000 x 1800 Taşlama diski boyutu maks, mm 630 x 100 x 305 Hodouug A Eepfx Ag Ter İş parçasının ağırlığı maks, kg 15000 Makine ağırlığı, kg 56.000

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, Diş taşlama makinesi NILES ZSTZ 10 H Tabla çapı: 1000 mm Maks. çalışma çapı: 1250 mm Modül: - Min.: 2 - Maks.: 25 Maks. helisel açı: 45 derece Maks. iş parçası ağırlığı: 4000 kg Diş sayısı: 10-250 mm Ölçüler: 7700x4540x3320 mm Hedpfx Agjzk E U Eo Tor Makine ağırlığı: 30 ton Değiştirilebilir dişli seti mevcuttur. Çalışır durumdaki makinenin videosu mevcuttur!

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, • Diş taşlama makinesi NILES ZSTZ 08 CNC • CNC: Fanuc 180i-M • Minimum/maksimum modül: 2/14 • Maksimum taşlama çapı: 800 mm • Arka destek olmadan maksimum taşlama çapı: 1000 mm Hsdpozk Hfrefx Ag Tsr • Minimum taşlama çapı: 50 mm • Taşlama tekerleği hızı: 2450 devir/dakika • Maksimum helisel açı: 45° • Döner tabla çapı: 630 mm Değiştirilebilir dişli takımı mevcuttur.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), 440-20 CINCINNATI-MILACRON „DE” TWIN GRIP RECTIFICATOR FĂRĂ CENTRU Hedpfx Agexwm E So Tsr Capacitate – 254 mm Diametru disc de rectificat – 609,6 mm Putere disc de rectificat – 29,8 kW Diametru roată de reglare – 355,6 mm Putere roată de reglare – 1,5 kW Turație roată de reglare – 300 RPM Greutate: aproximativ 14 tone Filmuleț cu utilajul în probe la tensiune disponibil

Üretim yılı: 1979, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Maks. taşlama çapı: 300mm, Maks. taşlama uzunluğu: 1950 mm, Maks. iş parçası uzunluğu: 2000mm Maks. Besleme hızı 1 – 30 m/dak. Soğutma sıvısı beslemesi 100 l/dak Enf. değişken hız aralığı 2.000 – 6.000 RPM. Mil 88 mm Merkez yüksekliği 150 mm Taşlama çarkları 100 – 250 mm Mil gücü 3,5 kW Taşlama Gücü 15 kW – 380 V – 50 Hz Hsdpshq Uigefx Ag Tor

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Otomatik zımpara VIET Mod. Rita 4C EL Sabit düzlem hareketli kafalar Çalışma genişliği 1350 mm Çalışma yüksekliği 4 - 160mm Nr 03 emiş davlumbazı bastırıcı çapı 150 mm Bant besleme hızı 3 kw invertör ile 6 - 20 Başlık halı temizleme fırçası çapı 120 mm Kompozisyon: 1. enine parlatma ünitesi mod. TET 60 elektronik ped 60 sektör Lamel bant 6150 x 140 mm Aşındırıcımız 8350 x 170 mm Hız 5,6 - 26,2 m/s İnvertör kw 15 Üç adet 140 mm çapında emiş davlumbazı 2. silindir zımpara ünitesi mod. R320 - 40 kauçuk kaplama 40° SH Zımpara bandı 3250 x 1400 mm Hsdpfxoltlx Tj Ag Tsr Hız 1,5 - 12,5 m/s İnvertör kw 15 Kayış temizleme üfleyici İki adet 140 mm çapında ve bir adet 200 mm çapında emiş davlumbazı 3. tampon parlatma grubu mod. TE 60 elektronik ped 60 sektör Zımpara bandı 3250 x 1400 mm Hız 2,9 - 14,1 m/s İnvertör kw 15 Kayış temizleme üfleyici İki adet 140 mm çapında ve bir adet 200 mm çapında emiş davlumbazı 4. çapraz zımparalama ünitesi mod. TET 60 elektronik ped 60 sektör Lamel bant 6150 x 140 mm Aşındırıcımız 8350 x 170 mm Hız 5,6 - 26,2 m/s İnvertör kw 15 Üç adet 140 mm çapında emiş davlumbazı 5. scotch-brite grubu Motor kW 0,55 Emme başlığı çapı 140 mm 6. fırça ünitesi Motor kW 0,55 Emme başlığı çapı 140 mm 7. panel temizleme döner üfleyici grubu

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, Maksimum disk çapı: 230 mm Hjdjlz Nh Iepfx Ag Ter Manyetik masa boyutu: 1000 x 300 mm

Durum: iyi (kullanılmış), Öğütülebilir, en büyük çap: 200 mm Merkez mesafesi: 450 mm Makinenin ağırlığı yaklaşık Hedpfxolz Nxws Ag Tjr 2, 2 t Makine boyutları:

Durum: ikinci el, Üretici: BLOHM Tür: Tek Yönlü 5 Masa boyutu: 900x300mm Çalışma uzunluğu: 600x300mm Hodpfxovtyxuj Ag Tsr Manyetik masa olmadan!

Durum: ikinci el, Maksimum taşlama uzunluğu: 1000 mm maksimum disk çapı: 320 mm Delik: 30mm Hodpfxjv Taafs Ag Ter Üretici: TOS