İkinci El Kızartma Hattı, Model Hotoilfryer Satın Al (27.458)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, İkinci el Sidel dolum hattı, su için, PET 36000 BPHTeknik özellikler ve performans verileriBu ikinci el dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli bir PET sistemidir. 0,55L formatına ve 30/25 PCO1881 ağız tipine göre tasarlanmış olup, saatte 36.000 şişe nominal üretim kapasitesi sunar. Ana bileşenler arasında 20 kalıplı bir Sidel SBO20 gerdirme üfleme makinesi, 60 dolum vanası ve 15 kapama başlığına sahip bir Sidel EUROPA WM dolum monobloku ve sürekli yüksek hızlı etiketleme için bir Krones Contiroll HS etiketleme makinesi bulunmaktadır. Bu hat, PET su üretim tesislerini kanıtlanmış güvenilirliğiyle ölçeklendirmek isteyen üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümü sunar.Üretim hızı: 36.000 şişe/saat (tasarım formatı 0,55L)Birincil format: 0,55L (550 ml) şişeAğız tipi: 30/25 PCO1881Konteyner: PET şişelerGerdirme üfleme makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıpDolum monobloku: Sidel EUROPA WM, 60 vana / 15 kapama başlığıEtiketleme makinesi: Krones Contiroll HSKapama besleyici: Sidel Aidlin 24 kapama besleyiciHat yapım yılı: 2012 (ana dolum ünitesi 2011)Gelişmiş otomasyon ve kontrolHattın, stabil ve yüksek hızlı çalışmayı sağlamak için gerdirme üfleme makinesi, dolum monobloku, kapama besleyici ve etiketleme sistemleri arasında senkronize bir kontrol sistemi bulunmaktadır. Merkezi operatör arayüzleri, başlatma/durdurma dizilerini, hız ayarlarını ve arıza teşhislerini koordine eder. Güvenlik kilitlemeleri, koruyucu kapaklar ve acil durum durdurma anahtarları personeli korur ve aynı zamanda yüksek kullanılabilirliği garanti eder. Hızlı geçişler ve reçete tabanlı parametreler, 0,55L formatı için tekrarlanabilir kurulumları destekler, geçiş sürelerini kısaltır ve genel sistem verimliliğini optimize eder.Hat entegrasyonu için yeteneklerHat, seri çalışma için tasarlanmıştır ve tutarlı bir ürün akışı sağlamak için tampon ve aktarım bölümleriyle birlikte konveyörler aracılığıyla PET dolum teknolojisi ile bağlantılıdır. Yapılandırma, 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip doğal su uygulamalarını destekler ve preform beslemeden üfleme işlemine, doluma, kapamaya ve eksiksiz etiketlemeye kadar verimli işlemeyi sağlar. Sistem mimarisi, denetim, kartonlama ve paletleme gibi yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu mümkün kılar ve böylece içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için eksiksiz bir çözüm oluşturur.Makine durumu ve bakım geçmişiHat, hala üretimde olup, gerçek koşullar altında elde edilen operasyonel yeteneği ve sürekli performansı kanıtlamaktadır. Bileşenler, sürekli üretimi desteklemek için çalışır durumda tutulmuştur. Bu ikinci el PET su hattı, aktif durumu sayesinde potansiyel kullanıcıların performansı değerlendirmesini ve yeni üretim gereksinimlerine sorunsuz bir geçişi planlamasını kolaylaştırır.Operasyonel performans ve çok yönlülükDoğal su için optimize edilmiş olan Sidel EUROPA WM monobloku, hassas dolumu tutarlı bir torkla birleştirir. Knsdpfx Aijzc Hqmo Hsb

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC650, Kullanılmış Sidel dolum hattı – gazsız ve gazlı su için – 14.400 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesine yönelik olarak yapılandırılmış olup, hem gazlı hem de gazsız su üretimi için optimize edilmiştir. Sistem, izobarik dolum teknolojisini sağlam son hat paketleme ile birleştirerek, orta hızlı içecek üretimi için güvenilir performans sunar. Maksimum üretim hızı: 14.400 bph (0,5 L şişe ile) Ek hız seçenekleri: 9.000 bph (1,5 L gazsız su ile); 7.000 bph (1,5 L gazlı su ile) Şişe formatları: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L şişeler ile uyumlu Kaplar: Boş şişelerin taşınması için hava taşıyıcıları ile PET şişeler için tasarlanmıştır Dolum teknolojisi: İzobarik; ağız çapı 26 mm Etiketleme: KHS Innoket 21 N (2002) ve SACMI OPERA (2011) Shrink paketleyici: SMI LSK45 T (2001) Palet streçleyici: TOSA 125 (1995) Soğutma ünitesi: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Çevre birimleri: SIAD Macchine Impianti agregatı (1999) Knsdpfx Aezg In Tei Heb Elektrik teknik özellikleri (bileşenler): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. Soğutma ünitesi: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tekrarlanabilir işletim ve kolay kullanım için yükseltilmiş kontrol sistemlerinden faydalanır. Boş şişeler için hava taşıyıcıları ile shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri elden geçirilmiş ve yeni pano ile donatılmıştır. Kapak kapama makinesi de yenilenerek yeni bir pano ile güncellenmiş, bu da istikrarlı çalışma ve format güvenliği sağlamıştır. Yenilenmiş konveyör kontrolleri ve yeni panolar Kapak kapama makinesi 2012’de yenilendi, yeni pano ile Ana istasyonlarda CE işaretli bileşenler Etiketleme makinesinde birden fazla şişe boyutu için format ön ayarları Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinliği Sorunsuz hat içi işletim için tasarlanan bu ikinci el dolum hattı; hafif PET kapların taşınmasında hava taşıyıcıları, hassas etiketleme ve güçlü bir son hat paketleme sunar. Sık kullanılan su şişesi boyutları arasında hızlı format değişiklikleri, önceden yapılandırılmış etiket formatları ile sağlanır ve verimli geçişlere imkan tanır. Şişe taşımadan paketlemeye kadar tam hat işi (inline) konfigürasyon Boş şişeler için hava taşıyıcıları ve shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri Etiketleme kurulumu: Çok formatlı esneklik için KHS Innoket 21 N ve SACMI OPERA Son hat shrink paketleme SMI LSK45 T ile, palet stabilizasyonu TOSA 125 ile Şişe boyut aralığı: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Hem gazlı hem gazsız su üretimi için uygundur Makine Durumu & Bakım Geçmişi Hat üzerinde birden fazla parça bakımdan geçmiş ve yenilenerek güvenilirlik ve erişilebilirlik artırılmıştır. Hava ve bant konveyörleri shrink paketleyiciye kadar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC643, Kullanılmış SIG CSD Kutulama Makinesi 30000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu kullanılmış dolum hattı, Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel bileşenlerini içerir ve kullanılmış endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamları için uygundur. Doğrulanmış etiketler, entegrasyonu ve kalifikasyonu desteklemek için temel teknik değerler sağlar.Üretim Yılı: 2003Güç Kaynağı: 400 V, 3 fazlıFrekans: 50 HzNominal Akım: 37 AKısa Devre Dayanımı (ICW/ICU): 1.26 kAPresürlü Kap Hacmi: 504 litreTest Basıncı (PT): 11.44 barİzin Verilen Sıcaklık Aralığı (TS): -4 °C ila 50 °CUyum: CE 0036Üretici: Krones, SIG SimonazziGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriHat, içecek ambalajında güvenilir 7/24 çalışma için tasarlanmış, endüstriyel kullanım için uygun bir enerji ve kontrol mimarisi entegre eder. 400 V ve 50 Hz'lik üç fazlı dağıtım, referans ana kontrol bölümünde 37 A nominal akımla temel bileşenlerin istikrarlı performansını destekler. Koruma koordinasyonu ve kısa devre kesme kapasitesi (ICW/ICU) 1.26 kA olarak belirtilmiştir ve sağlam bir anahtar ve pano tasarımıyla uyumludur. Operatör arayüzleri, kilitlemeler ve modüler kontroller, format değişikliklerini ve rutin operasyonları kolaylaştırmak için yukarı akış/aşağı akış ekipmanlarıyla birleştirilebilir.Üretim Hattı Entegrasyonu YetenekleriTam ambalaj hatlarına kusursuz entegrasyon için tasarlanmış olan ekipman, yıkama, dolum, kapatma, etiketleme, taşıma, denetim ve hat sonu ambalaj gibi geleneksel yukarı akış ve aşağı akış modüllerini kullanır. Belgelenmiş basınçlı kap hacmi (504 litre), bir dolum düzeni içinde tampon veya servis fonksiyonları için süreç stabilitesini destekler. Modüler bağlantı, standart taşıma sistemleriyle paralel çalışma ve içecek üretimindeki tipik hat kontrol sistemleriyle senkronizasyonu mümkün kılar.Makinenin Durumu ve Bakım GeçmişiBileşenler, üretim yılını ve temel güvenlik/basınç parametrelerini doğrulayan CE işaretlerini ve etiket verilerini taşır. Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel tasarımı, OEM yönergelerine uygun bakım ile uzun ömür ve yüksek güvenilirlik anlamına gelir. Hedeflenen performans ve doğrulama gereksinimlerini karşılamak için gerçek çalışma süreleri, servis kayıtları ve yenilemelerin denetim sırasında doğrulanması gerekir.Çalışma Performansı ve Çok YönlülükBu kullanılmış dolum ekipmanı, içecek üretimindeki geniş bir yelpazede endüstriyel ambalaj uygulamaları için uygundur. Basınç testli kap, istikrarlı proses koşullarını desteklerken, elektrik tasarımı yaygın Avrupa fabrika ortamlarına uygundur. Hat, hedef çıktı, kalite kontrolü ve özel üretim programına göre ambalaj formatlarını karşılamak için uyumlu modüllerle yapılandırılabilir.Kurulum Gereksinimleri ve Yer HazırlığıKurulum için 400... Kjdpfx Aioziy Auo Hjnb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC655, İkinci el COMAC Bira Dolum Hattı – 6000 CPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu eksiksiz dolum hattı, bir dolum ve kapama monoblok etrafında tasarlanmıştır ve endüstriyel ambalaj ortamlarında verimli bir içecek üretimi için geliştirilmiştir. Karbonatlı bira için optimize edilmiş olup, hassas izobarik dolum ve sağlam kalite kontrolü ile standart kutu boyutlarında güvenilir performans sağlar. İkinci el bir dolum hattı olarak, modern içecek üretimi için profesyonel özelliklerle birlikte ikinci el değeri sunar.Ürün: Karbonatlı biraDolum sıcaklığı: 2–4°CCO₂ miktarı: 5,5 g/L'ye kadarÜretim hızı (referans): 0,33L'de 6.000 adet/saat; 0,44L'de 5.500 adet/saatAmbalaj türleri: İki parçalı alüminyum kutular, SOTD kutu boyutları: 0,33L ve 0,44L ile uyumluÇap: 66 mmKapama: 202 kutu kapağıGerekli ürün basıncı: 3–4 barGerekli su basıncı: 3–4 barGerekli hava basıncı: 6 barGerekli CO₂ basıncı: 6–8 barDolum monoblok: ISO 14-2 (14 izobarik vana, 2 kıvırma mandalı)Paletleme makinesi - Palet boyutları: 1.120 × 1.300 mm (standart), 1.120 × 1.420 mm (isteğe bağlı)Depaletleme makinesi - Boşaltma yüksekliği: 3.370 mm; maks. palet yüksekliği 2.813 mmDurulama - Tünel uzunluğu: 2.380 mm; HEPA filtreleme ile iyonize hava (0,3 µm'de %99,97)Otomasyon: Siemens PLC'ler ve ana istasyonlarda HMI'lerGelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleriHat, akıcı bir çalışma ve tekrarlanabilir format değişimleri için kullanıcı dostu HMI'ler ile modern otomasyonu entegre eder. Elektrik ve pnömatik sistemler, içecek üretiminde güvenilir olacak şekilde tasarlanmıştır ve karbonatlı ürünlerin hassas şekilde işlenmesini sağlar.Kontrol mimarisi: Depaletleme makinesinde Siemens PLC Logo 7/2; Etiketleme makinesinde Siemens S7-1200 PLC ve Weintek 7" dokunmatik ekran; Monoblok'ta Siemens dokunmatik ekran ve PLCTahrik teknolojisi: Kapama rotasyonu için SEW 4 kW motor; önemli tahriklerde frekans invertörleriOtomatik yükseklik ayarı: HMI üzerinden fırçasız, reçete tabanlı kutu formatı değişimiSensörler ve denetim: Fotoelektrik/endüktif kapak algılama, X-ray ile dolum seviyesi (min/max), şeffaf etiket fotohücresiGüvenlik: Kilitleme mekanizmalı paslanmaz çelik koruyucu muhafazalar, tel örgü çit, acil durum koruma cihazları, mürekkep püskürtmeli kodlayıcıda IP55 paslanmaz çelik muhafazaTemiz çalışma: İyonize hava ve HEPA filtresi ile temizleme; gizli CO₂ enjeksiyonu ve köpük giderici; CIP için boş kutular (80°C'ye kadar)Üretim hattının entegrasyon yeteneğiBir ambalaj makinesi yelpazesinden oluşan tutarlı bir paket olarak tasarlanmış olan bu ikinci el dolum hattı, depaletlemeden doluma kadar hat üzerinde çalışmayı destekler. Kodpfx Aijzmgccj Honb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 4.908 h, makine/araç numarası: LC658, İkinci el Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Dolum Hattı Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, A3 Speed dolum makinesi etrafında tasarlanmış, eksiksiz bir aseptik Tetra Pak karton çözümüdür. Endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi için geliştirilmiş olup, Prisma kartonların hassas bir şekilde işlenmesiyle yüksek performans sağlar. Tüm temel modüller aynı üretim yılına sahiptir ve böylece verimli aseptik işlemler için uyumlu, modern bir ikinci el sistem sunar. Üretim hızı: saate 24.000 adede kadar Birincil format: 0,25 l Prisma karton Ambalaj türü: Karton (aseptik brik) Knjdpfxszmpzbo Ai Hsb Dolum makinesi: Tetra Pak A3 Speed, 040V sürümü, 2014 üretim yılı, 4.908 çalışma saati Ara tampon hattı: Tetra Pak ACHX 30, 070V sürümü, 2014 üretim yılı, 5.528 çalışma saati Pipet uygulama ünitesi: Tetra Pak SA30, 040V sürümü, 2014 üretim yılı, 5.821 çalışma saati Ambalaj makinesi: Tetra Pak CBP30 Speed, 030V sürümü, 2014 üretim yılı, 38 çalışma saati Dolum süreci: Aseptik karton dolumu Üretici: Tetra Pak Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, senkronize çalışma ve yüksek kullanılabilirlik için tüm modüllerde Tetra Pak mühendisliğini bir araya getirir. Merkezi kontrol panelleri ve koordine edilmiş kontrol mantığı, başlatma, hızlanma ve durdurma süreçlerini basitleştirir ve aynı zamanda dolum, pipet uygulama, tamponlama ve yeniden paketleme aşamalarında tutarlı ürün ve ambalaj kalitesini garanti eder. 0,25 l Prisma kartonlar için format ayarı, hızlı, tekrarlanabilir ayarlar ve net bir kullanıcı arayüzü ile optimize edilmiştir. Entegre hat kontrolü, koordine hızlar ve tamponlama için Çekirdek ünitede kullanıcı dostu HMI Güvenli çalışma için modüller arasında otomatik kilitlemeler 0,25 l Prisma kartonlar için reçete tabanlı format yönetimi Üretim hattının entegrasyon yeteneği Hat olarak tasarlanan bu ikinci el dolum hattı, aseptik karton dolumundan ikincil ambalajlamaya kadar sürekli bir akış sağlar. Ara tampon hattı, dolum makinesinin, ardışık ekipmanlarda kısa süreli duruşlar olsa bile çalışmaya devam etmesini sağlayacak gerekli geçici depolamayı garanti eder. Pipet uygulama ünitesi ve ambalaj makinesi, içecek üretimi için kompakt ve yüksek performanslı bir yapı oluşturur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Dolum makinesi Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Çeşitli ekipmanlar Pipet uygulama ünitesi Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Çeşitli ekipmanlar Ara tampon hattı Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: FA72, Teknik Özellikler ve Performans Verileri SMI TF350, PET şişelerin ikincil ambalajlanması için tasarlanmış bir paletleme makinesidir. 2009'da üretilen bu endüstriyel ambalajlama makinesi, şişe gruplarını, kullanılmış bir şişeleme hattı içinde verimli bir şekilde taşıma, nakliye ve dağıtım için paletlere yerleştirir. Güvenilir bir son hat ambalaj ekipmanına ihtiyaç duyan içecek üretim tesisleri için pratik bir çözüm sunar. Ksdpfx Aijztwl Uj Henb Üretici: SMI Model: TF350 Üretim yılı: 2009 Üretim kapasitesi: 45-50 paket/dakika Konteyner işleme: PET şişeler Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu paletleme makinesi, otomatik ambalajlama işlemleri için tasarlanmıştır ve PET şişelerinin palet konfigürasyonları halinde düzenli bir şekilde gruplandırılmasına yardımcı olur. Bu tipteki makineler, ikincil ambalajlama aşamasında tutarlı bir paket akışı sağlamak için senkronize ürün besleme ve boşaltma sistemleriyle entegre edilmiştir. TF350, tekrarlanabilir paketleme işlemlerinin gerektiği endüstriyel ambalajlama ortamlarında sorunsuz bir çalışma sağlayabilir. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri SMI TF350, bir PET şişeleme hattında dolum, kapaklama, etiketleme ve şişe taşıma ekipmanlarının hemen ardından konumlandırılabilir. Dolu şişelerin gruplandırılması ve paletlenmeye veya daha sonraki dağıtıma hazırlanması gereken içecek üretim düzenlerinde kullanım için uygundur. 45-50 paket/dakika kapasitesi, uygun şekilde eşleştirilmiş yukarı akış ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu sağlar. İkinci el bir paletleme makinesi olarak, hat yükseltmeleri, değiştirme projeleri veya mevcut şişeleme ekipmanlarının genişletilmesi için değerlendirilebilir. Doğru entegrasyon, uyumlu şişe taşıma bantları, paket boşaltma işlemleri, palet tedarik düzenlemeleri ve aşağı akış paletleme veya depo lojistiği sistemleriyle koordinasyon gerektirir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine çok iyi durumdadır ve düzenli olarak bakımı yapılmıştır. Üretici tarafından kapsamlı yıllık genel bakımlar yapılmış ve sürekli operasyonel güvenilirliği desteklenmiştir. Paletleme makinesi, sökülmeden önce aktif bir ambalajlama sürecinin parçası olduğunu göstererek 30 Eylül 2026'ya kadar üretimde kalacaktır. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Özellikle PET şişe işleme için tasarlanmış olan bu paletleme makinesi, içecek üretiminin ikincil ambalajlama aşamasını destekler. Paletleme, depolama, nakliye ve sonraki paletleme işlemleri için kararlı ve yönetilebilir şişe grupları oluşturmaya yardımcı olur. Bu makine, birincil dolum sürecini değiştirmeden, düzenli son hat işlemlerini destekleyen kullanılmış bir şişeleme hattı ekipmanı arayan üreticiler için uygundur. Endüstriyel ambalajlamadaki rolü, sürekli bir şişe akışını tanımlı paletlere yerleştirilmiş birimlere dönüştürerek, üretim ve dağıtım aşamaları arasındaki ürün işleme süreçlerini iyileştirmektir. Nihai paketleme konfigürasyonu ve uyumluluğu, şişe formatı, palet tasarımı, taşıma bandı düzeni ve gerekli aşağı akış lojistiği ile koordine edilmelidir. Kurulum Gereksinimleri ve Saha Hazırlığı Kurulum, mevcut şişe taşıma bandı güzergahı ve gerekli besleme ve boşaltma yüksekliklerine göre planlanmalıdır. Makinenin sökülmesi ve yüklenmesi 7-10 Ekim 2026 tarihleri arasında planlanmıştır. Saha hazırlığı, yeterli alanın sağlanmasını içermelidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: GA25, İkinci el ROBINO & GALANDRINO TEL KAPAK MAKİNESİ 14000 BPH - 2010 Yılı Teknik Özellikler ve Performans Verileri Robino & Galandrino RECORD 14000, cam şişelere tutarlı ve hassas bir şekilde tel kapak uygulamak üzere tasarlanmış, yüksek performanslı bir tel kapak makinesidir. 2010 yılında üretilen bu ikinci el cihaz, çalışır durumda tutulmuştur ve mevcut bir şişeleme hattını yükseltmek veya içecek üretiminde endüstriyel ambalaj kapasitesini genişletmek için uygundur. Sağlam tasarımı ve güvenilir mekanizmaları, modern şişeleme ekipmanlarının tipik olarak kullandığı yüksek hızlarda istikrarlı ve kesintisiz çalışma sağlar. Makine Tipi: Tel Kapak Makinesi Üretici: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Üretim Yılı: 2010 Üretim Hızı: Saatte 14.000 adede kadar şişe Konteyner Tipleri: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Uygulama: Köpüklü içecekler için tel kapak uygulaması Elektrik Beslemesi: 400 V, 3 faz Frekans: 50 Hz Nominal Akım (In): 4,15 A Koruma (ICC): 20 A Kablo Şeması Kodu: REC262 Sertifikasyon: CE Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, REC262 kablo şeması kodu ile belirtilen endüstriyel bir elektrik sistemini entegre eder ve 400 V 3 faz, 50 Hz beslemesiyle çalışır. CE uyumlu güvenlik önlemleriyle tasarlanan tel kapak makinesi, tutarlı tel kapak yerleşimi ve bükülme bütünlüğü ile güvenilir ve tekrarlanabilir performans sunar. Güvenlik kilitleri ve acil durdurma devreleri, operatörleri çalışma ve geçişler sırasında korumaya yardımcı olur. Cihazın tasarımı, şişe işleme bileşenleri için hızlı ayarlamalar yapılmasını kolaylaştırır, uyumlu formatlar arasında kurulumu basitleştirir ve modern bir ambalaj hattında yüksek çalışma süresini korur. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri Bu tel kapak makinesi, cam şişeleme hattında mantarlama işleminden sonra ve etiketleme işleminden önce sorunsuz bir şekilde entegre edilir. Standart konveyör arayüzleriyle uyumludur ve mantarlayıcılar, folyo uygulama makineleri, etiketleme makineleri ve ikincil ambalaj sistemleri gibi yukarı akış ve aşağı akış ekipmanlarıyla senkronize edilebilir. RECORD 14000, kesintisiz, hat üzerinde çalışma özelliği sunar veya uygun besleme ve boşaltma konveyörleri ile bağımsız bir istasyon olarak yapılandırılabilir. Performans profili ve arayüz esnekliği, cam şişelerde paketlenmiş köpüklü ürünlere odaklanan içecek üretim hatlarına etkili bir katkı sağlar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Cihaz, Mart 2026'nın sonuna kadar üretimde kalmıştır ve şu anda çalışır durumdadır. Verimli hat çalışmasıyla uyumlu dikkatli bir bakımın göstergesi olarak, incelenmiş, temizlenmiş ve yağlanmıştır. Makine hemen kullanılabilir olup, kapasitesini artırmak veya daha eski bir tel kapak istasyonunun yerini almak isteyen tesisler için hızlı bir kurulum ve minimum duruş süresi sağlar. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Knodpfxszvprlo Ai Heb Robino & Galandrino tarafından tasarlanan RECORD 14000, istikrarlı şişe işleme ve tutarlı bükülme kalitesiyle yüksek hızlı tel kapak uygulaması sunar. Yapısı, sürekli...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 500 h, makine/araç numarası: LC392, İkinci el, eksiksiz, durağan su için doldurma hattı, gazsız içecekler, 300 şişe/saat, 18,9 litre, CapSnap. CapSnap Adapta Serisi, şişe yıkama, doldurma ve kapatma için modüler, entegre bir sistemdir. Orta büyüklükteki HOD su doldurma tesisleri için ideal çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır; bu makineler, hem 3 galonluk hem de 5 galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu eksiksiz sistem, 300-600 şişe/saat kapasiteyle verimli bir şekilde çalışır. Üretici: CAP SNAP – Portola – ABD Üretim yılı: 1999 (2015'te tamamen yenilenmiş ve o zamandan beri yalnızca 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 şişe/saat Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, elektrik 40 kW, temizlik suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi. Hattın bileşenleri: Yarı otomatik kapak sökme ünitesi: Bu cihaz, şişelerden kapakları çıkarmak için kullanılır. Besleme konveyörü: Bu konveyör üzerinde şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozüllerle soğuk suyla ön yıkama: Bu, soğuk suyla yapılan ilk temizleme aşamasıdır. Nozüllerle sıcak su ve deterjanla yıkama: Bu, 50°C sıcaklıkta sıcak su ve deterjan kullanılarak yapılan ikinci temizleme aşamasıdır. Nozüllerle soğuk su ve dezenfektanla durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılarak yapılan son temizleme aşamasıdır. Doldurma makinesinin çıkış konveyörü: Şişeler burada doldurulur, aynı anda iki şişe. UV filtresi: Su, şişenin su girişine entegre edilmiş bir UV filtresinden geçirilir. Doldurulmuş şişelerin kapaklama ünitesine taşınması: Şişeler burada doldurma makinesinden kapaklama ünitesine taşınır. Şişe üzerindeki kapaklara dezenfektan uygulaması: Kapaklar burada dezenfekte edilir ve montaja hazırlanır. Knodpfx Aijvgud Se Hsb Kapak silindiri: Kapak burada şişeye takılır. Çıkış konveyörü: Şişeler buradan manuel olarak paletlere yüklenir. Bu sistemin her bir bileşeni, şişe doldurma sürecinde belirli bir görevi yerine getirir ve birlikte çalışarak, kullanıma hazır, eksiksiz bir su doldurma hattı oluştururlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC277, Teknik Özellikler ve Performans Verileri BAT, Kosme ve M.A.S tarafından üretilen, saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip, kullanılmış izobarik PET tam hatlı gazlı içecek dolum hattı, gazlı içecek üretimi için verimli dolum çözümleri sunmaktadır. Saatte 6000 şişe üretim hızıyla, bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel ambalaj süreçlerini iyileştirmek isteyen orta ölçekli işletmeler için idealdir. Kedpjvguyaofx Ai Henb Şişe formatları: 0,06 L ve 0,10 L Konteyner türleri: PET Üretim yılı: 2004 Güncel durum: Depoda Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu tam dolum hattı, sorunsuz bir çalışma sağlamak için gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon seviyesi, dolum, etiketleme ve kapatma süreçlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak genel içecek üretim verimliliğini artırır. Temel güvenlik özellikleriyle donatılmış olup, operatörler sorunsuz ve güvenli üretim süreçleri bekleyebilirler. Kolay kurulum ve sorun gidermeyi sağlamak için kullanım kılavuzları mevcuttur; bu da operasyonel kullanıma ek bir güvenlik sağlar. Elektriksel özellikler, standart endüstriyel güç kaynaklarıyla uyumluluğu garanti eder ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim Hattının Entegrasyonu Bu dolum hattı, esneklik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve tüm içecek üretim iş akışınızı optimize etmek için diğer üretim ekipmanlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar. Farklı şişe boyutları arasında hızlı geçişleri sağlayan format değişim yeteneklerini destekler. Bu özellik, çoklu ürün esnekliği sağlar ve farklı dolum ihtiyaçlarını karşılar. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda olup, üretim hattınızda kullanılmak üzere beklemektedir. Kullanılmış bir dolum hattı olmasına rağmen, sağlam bir çalışma geçmişine sahiptir ve uygun bakım ile uzun süreli kullanım için uygun olduğu değerlendirilmektedir. Düzenli bakım kayıtları, kurulumdan sonra operasyonel kullanıma hazır olmasını ve güvenilirliğini sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu tam dolum hattının tasarımı, çeşitli ürün türlerini destekler ve bu da onu üretim kurulumunuz için çok yönlü bir ek yapar. Öncelikle gazlı içecekler için tasarlanmış olsa da, uyarlanabilir özellikleri, benzer içecek ürünlerinin minimum ayarlama ile işlenmesini sağlar. PET konteynerleri işleme yeteneği, endüstriyel ambalaj senaryolarında uyarlanabilirliğini güçlendirir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Verimli bir kurulum, her dolum hattının optimum performansı için anahtardır. Kullanılmış izobarik PET tam hatlı dolum hattı, konfigürasyonunu barındırmak için özel bir alana ihtiyaç duyar. Tesisinizin hizmet şebekelerine sorunsuz bir şekilde bağlanacak şekilde donatılmıştır ve bu da entegrasyon sırasında oluşabilecek arıza sürelerini en aza indirir. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenlik...

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder. Kodpswahdqsfx Ai Honb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control Knjdpfxewga Ius Ai Hsb The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 1.800 h, Şampanya, köpüklü ve durgun şarap için kullanılmış şişeleme hattı 4000 bph Ürün Uyumluluğu ve Dolum Teknolojisi Bu şişeleme hattı durgun şarap, köpüklü şarap ve şampanyayı yüksek verimlilikle işler. Özellikle, sadece cam şişeleri işler ve köpüklü ürünler gibi basınçlı sıvıları doldururken hassas kontrol sağlayan izobarik bir dolum sistemi kullanır. Sonuç olarak, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip birden fazla şarap türü üreten şarap imalathaneleri tutarlı, uyarlanabilir çalışma için bu hatta güvenebilir. Başka bir deyişle, sistem çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli ürün taleplerini karşılar. Kodpswgw Dgjfx Ai Honb Şişe Formatına Göre Performans Çıktısı Hat, şişe formatına bağlı olarak farklı çıktılar sunar. Saatte 4.500 şişe hızında hem 0,20l hem de 0,375l şişeleri işler. Bu arada, saatte 4.000 şişe hızında 0,75l şişeleri ve saatte 2.000 şişe hızında 1,5l şişeleri işler. Bu nedenle, bu üretim hızı, endüstriyel performansı korurken esneklik gerektiren orta ölçekli şarap imalathanelerine uygundur. Devreye Alma, Çalışma Süresi ve Hemen Kullanılabilirlik Teknisyenler hattı 2022'de kurdu. O zamandan beri, 1.800 saat çalıştı ve yaklaşık 2.400.000 şişe üretti. Sistem üretimde çalışmaya devam ediyor, bu da iyi operasyonel durumda kaldığı anlamına geliyor. Dahası, hemen kullanılabilir olması, hızlı dağıtıma ihtiyaç duyan şarap imalathaneleri için bir avantaj sağlıyor. Bu nedenle, alıcılar ekipmanı önemli bir kesinti olmadan entegre edebilirler. Birincil Şişeleme Bloğu: Paletten Çıkarma, Durulama, Doldurma ve Kapatma İşlem, boş şişeleri sisteme otomatik olarak besleyen bir Duetti Packaging paletten çıkarma makinesi, model M ile başlar. Daha sonra, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, tek bir entegre ünitede durulama, doldurma ve kapatma gerçekleştirir. Çift aşamalı durulama makinesi (su + gaz), şişeleri dezenfekte etmek için 16 tutucu kullanır. 24 valfli yüksek basınçlı elektropnömatik doldurucu izobarik doldurma gerçekleştirir. Özellikle, 3 kafalı döner mantar tıpası düz mantar tıpaları, şampanya tarzı mantar tıpaları, plastik kapatmalar ve alüminyum vidalı kapaklar uygular. Ayrıca, monoblok çok formatlı vidalar, motorlu kılavuz ayarları, dahili durulama sterilizasyonu için sahte şişeler ve gaz ve temizleme sıvısı girişleri arasında geçiş yapmak için bir solenoid valf kiti içerir. Toplamda, bu yapılandırma yüksek hassasiyet, minimum geçiş süresi ve mükemmel şişe işleme sağlar. CIP ve Kalite Kontrol: Temizlik ve Muayene Sistemleri Hijyeni korumak için, WIN&TECH CIP ünitesi, model Win&Guard C 23.05, iki bağımsız devrede bir buhar-su ısı eşanjörü ve üç aşamalı bir filtrasyon sistemi aracılığıyla otomatik temizliği yönetir. Ek olarak, bu sistem operatörlerin üretim çalışmaları arasında sökmeden dahili bileşenleri dezenfekte etmelerine olanak tanır. Aynı zamanda CV-MUF108 model CMP muayene ünitesi ile sürekli kalite kontrolü gerçekleştirilmektedir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Ksdpjwlt Dgofx Ai Henb Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: CC20, Sıcak Eriyik Karton Kapatma Makinesi – Genel Bakış TE-CO tarafından üretilen bu kullanılmış sıcak eriyik karton kapatma makinesi, kullanılmış bir dolum hattı içerisinde son aşama endüstriyel ambalajlama için tasarlanmıştır. 607-98 modeli, sıcak eriyik yapışkan sistemi aracılığıyla oluklu mukavva kutuların güvenilir ve tutarlı bir şekilde kapatılmasını sağlayarak, şarap şişelerinin paletlenmeden önce kutular içinde güvenli bir şekilde kapatılması gereken içecek üretim ortamları için kanıtlanmış bir çözüm sunar. Sağlam yapısı ve kolay kullanımı sayesinde, sürekli çalışma ve optimize edilmiş verimi desteklemek için yukarı akış paketleme makineleri ve aşağı akış paletleme makineleri ile sorunsuz bir şekilde entegre olur. TE-CO tarafından üretilen bu kullanılmış cihaz, güvenilir karton kapatmaya odaklanır ve temiz bir yapışkan uygulaması, sızdırmaz kapatmalar ve minimum bakım gereksinimleri sağlar. Özellikle şarap üreticileri ve içecek üreticileri tarafından kullanılan, yaygın formatlardaki cam şişe kutuları için uygundur. 607-98, komple kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak veya uyumlu konveyör bantlarıyla birlikte bağımsız bir makine olarak tasarlanmıştır ve endüstriyel ambalajlama alanındaki kanıtlanmış uygulamalara uygun olarak verimlilik ve ürün koruması sağlar. Kodpfx Aexywf Iei Hsnb Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretici: TE-CO Model: 607-98 Üretim Yılı: 1998 Kapatma Yöntemi: Sıcak Eriyik Yapışkan Uygulama: Paketlemeden sonra ambalaj/kutu kapatma Tipik Kullanım: Kullanılmış bir dolum hattı içindeki şarap şişesi kutuları Kutulardaki Uyumlu Şişe Formatları: 0,75L, 1,0L, 1,5L Yapı: Sürekli çalışma için endüstriyel son aşama makinesi Çalışma: Yukarı akışta paketleme makinesi ve aşağı akışta paletleme makinesi ile birlikte hat üzerinde Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri TE-CO sıcak eriyik karton kapatma makinesi, endüstriyel ambalajlamada güvenilir otomasyon için tasarlanmıştır. Tipik özellikleri arasında, tutarlı bir bağlantı için yapışkan sıcaklık kontrolü, sorunsuz bir kutu akışı için senkronize giriş ve çıkış ve güvenli çalışma için güvenlik kilitleri bulunur. Kullanıcı dostu kontroller, hızlı ayarlamaları ve format değişikliklerinde istikrarlı performansı destekler. Sıcak eriyik uygulama sistemi, güvenli ve eşit bir kapatma sağlamak için temiz, tekrarlanabilir yapışkan desenler sunmaya yardımcı olur. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu kutu kapatma makinesi, doğal olarak kullanılmış bir dolum hattına entegre olur, doğrudan bir paketleme monoblokundan sonra ve paletlemeden önce çalışır. Yukarı akış ekipmanları (örneğin, paketleme ve ambalaj sistemleri) ile senkronize edilebilir ve otomatik malzeme taşımacılığı için paletleme makineleriyle bağlantı kurulabilir. Makine, standart konveyör bantlarıyla birlikte hat üzerinde çalışmayı destekler ve uygun şekilde tedarik edildiğinde bağımsız bir kapatma makinesi olarak çalıştırılabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine, kullanılmış bir dolum hattı ortamında, çalışır durumda sunulmaktadır. Güvenlik özellikleri ve belgeler mevcuttur ve kurulum ve rutin bakımı desteklemektedir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Kodpfx Aieyhbhqe Hjnb Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC348, Used filling line for edible oil in 1L PET bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labeling machine Labeler ICS – 1995 – paper labels, cold glue Knedsyhbzdjpfx Ai Hob ICS conveyor belts – 1995 Packers for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink packer SMIPACK – for 2×5 bottles in film – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts worth ... Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil filling line in PET can be inspected in full production operation until 15 December 2022.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Knedeyzz Hhepfx Ai Hjb Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 3.339 h, makine/araç numarası: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Data This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and delivers reliable performance for long shelf-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats, providing flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: aseptic Packaging type: gable-top carton Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Power supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and facilitates easy integration into facility utilities. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are engineered to reduce downtime and improve Overall Equipment Effectiveness in used or refurbished plants. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging processes - User-friendly interface for setup and monitoring Knsdpfx Aeyz R E Tei Hsb - Interlocked access points and safety circuits for safe operation Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or a new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports both inline and standalone operation, depending on the plant configuration. - Interfaces for conveyors and downstream packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With just 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and utility connections comply with common European plant standards, enabling qualified technicians to recommission the machine quickly. - Low operating hours indicate limited prior use - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, the machine is ideal for long shelf-life products typically packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible adaptation to changing production needs.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, İkinci El KRONES Su Dolum Hattı - 32.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Bu komple ikinci el dolum hattı, yüksek verimli PET şişe işleme ve içecek üretimi için tasarlanmıştır. 2006 yılında Krones tarafından üretilen bu hat, büyük ölçekli endüstriyel ambalajlama süreçlerinde güvenilir performans sunar. Hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme, kodlama, büzgülü ambalajlama, tutacak takma, paletleme ve palet etiketleme işlemlerini entegre ederek sağlam bir uçtan uca üretim çözümü oluşturur. Bu özellikler, hattı ikinci el makine pazarı için uygun kılar ve güvenilir kullanılabilirlik ile tutarlı ürün kalitesi sağlar. Üretim Hızı: Saatte 32.000 şişeye kadar Şişe Formatları: 0,5L ve 1,5L şişe formatlarıyla uyumludur. Konteyner: PET şişeler için tasarlanmıştır. Üretici (Ana Makineler): Krones İmal Yılı (Ana Hat): 2006 Kayıtlı Çalışma Saati: 68702 Kontrol Platformu: Siemens PLC'ler Kodoy Icpqepfx Ai Hsnb Dolum Kontrolü: Akış sensörleriyle elektronik olarak kontrol edilir (hacimsel) Önemli Modeller ve Modüller: Krones Contiform S20 Şişe Üretim Makinesi (2006) Krones Volumetrik Dolum Makinesi (2006) Krones Kapama Makinesi (2006) Krones Checkmat Şişe İnceleme Makinesi (2006) Krones SynCo Şişe Taşıma Sistemi (2006) Krones Etima Etiketleme Makinesi (2006) Markem Smart Lase C350 Lazer Kodlayıcı (2015) Ocme Vega N70/2 Büzgülü Ambalaj Makinesi Comag/Decimo HM 100/2 Tutacak Takma Makinesi (2006) Ocme Pegasus M400 Paletleme Makinesi (2006) Bema Silkworn Turbo Palet Streçleme Makinesi (2006) Eidos 7P6ERLP Palet Etiketleme Makinesi (2020) M. Tanner AG/Prologic Preform Hunisi (2018) M. Tanner AG Preform Yönlendiricisi (2006) Gassner Kapak Hunisi (2006) Cryotech International Azot Dozajlayıcısı Europool Paket Taşıma Bandı Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme ve hat sonu işlemlerinde koordineli kontrol sağlayan Siemens PLC tabanlı bir otomasyon sistemine sahiptir. Dolum makinesi, yüksek hızlarda hassas hacimsel dozaj ve tutarlı dolum seviyeleri sağlamak için elektronik olarak kontrol edilen akış sensörleri kullanır. Merkezi kontrol, senkronize taşıma sistemleri ve entegre inceleme, verimliliği artırır ve duruş sürelerini ve kurulum karmaşıklığını azaltır. Tüm üretim hattı boyunca Siemens PLC mimarisi Elektronik akış kontrolü ile hacimsel dolum Krones Checkmat ile entegre inceleme Krones SynCo ile koordineli taşıma mantığı Markem Smart Lase C350 ile lazer kodlama Üretim Hattının Entegrasyon Yeteneği: Bu üretim hattı, preform işleme aşamasından palet etiketlemeye kadar sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Krones SynCo ve Europool taşıma sistemleri, sorunsuz bir akış sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 3.862 h, makine/araç numarası: LC619, Kullanılmış Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Dolum Hattı Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple aseptik karton ambalaj hattı, bir Tetra Pak TBA/8-1000 SQ üzerine kuruludur ve yüksek kaliteli içecek üretimi ile endüstriyel ambalaj uygulamaları için güvenilir bir performans sunar. 1,0L karton formatlarına uygun olarak tasarlanmış hat, dolum, kapama, taşıma, kartonlama ve shrink ambalajı bütünleşik şekilde sunarak, güvenilir çalışma süreleri ve sürekli çıktı arayan ikinci el işletmeler için ideal bir dolum hattı çözümü sağlar. Birincil dolum makinesi: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptik) (3.862 çalışma saati). Üretim hızı: saate kadar 5.000 paket Konteyner tipi: Karton (Tetra Pak tipi) Format uyumluluğu: 1,0L kartonlar Kapak takma ünitesi: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap kapaklar için) (7.709 çalışma saati). İkincil ambalaj: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tünel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Taşıma teknolojisi: Dicolube TP yağlamalı tampon taşıyıcı sistemi Üretici: Tetra Pak mühendisliği Hat uygulaması: İçecek üretimi ve endüstriyel ambalaj Gelişmiş Otomasyon & Kontroller Hat, tüm modüllerde Tetra Pak otomasyonunu entegre ederek koordineli süreçler ve optimize edilmiş verim sağlar. Aseptik ünite TBA/8-1000 SQ kontrollü dolum koşulları sunarken, kapak takıcı, taşıyıcı ve son hat ekipmanları, sorunsuz ürün akışı ve minimum darboğaz için senkronize çalışır. Güvenlik kilitleri ve CE işaretli koruma donanımları güvenli operasyonu destekler. Kapak takma ve paketleme ünitelerinde hızlı format değişimleri, 1,0L aralığında verimli format yönetimine olanak tanır. • Senkronize hat çalışması için merkezi modül kontrolleri • Stream Cap kapaklarının otomatik olarak takılması • Ana modüller üzerinde CE uyumlu güvenlik yapısı • Dicolube TP ile yağlamalı taşıyıcı çalışması Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Birbirine uyumlu bir ambalaj makinesi seti olarak tasarlanan bu ikinci el hat, dolum, kapama, taşıma, paketleme ve shrink süreçlerinde tak-çalıştır entegrasyon sunar. Tampon taşıyıcı sistemi, üniteler arasındaki ürün akışını stabilize eder, yukarı akıştaki aseptik işlemleri ve aşağı akıştaki ikincil ambalajı korur. Bu konfigürasyon, 1,0L kartonda standartlaşmak isteyen üreticiler için idealdir. • Aseptik dolumdan son hat shrink işlemlerine kadar inline konfigürasyon • Dengeleyici ürün akışı ve azalan duruşlar için taşıyıcı tamponlama • Aseptik karton ambalajla içecek üretimine uygun • 1,0L kartona optimize edilmiş; bu formatta kolay entegrasyon ve değişim Makine Durumu & Bakım Geçmişi Ekipman, mükemmel çalışır durumda ve kullanıma hazır olarak sunulmakta olup, hızlı devreye alım için güvenilir bir ikinci el dolum hattı sağlar. Bileşen seviyesinde detaylar şunlardır: Kodpfx Aiszc Impj Honb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, makine/araç numarası: LC653, İkinci el Micro Can CL10 teneke dolum makinesi, saatte 4000 teneke kapasiteye sahip. Teknik özellikler ve performans verileri: Bu tam otomatik teneke dolum makinesi, kompakt bir tasarıma sahiptir ve alüminyum tenekelerde verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Micro Can tarafından üretilen bu makine, önemli dolum teknolojilerini, endüstriyel ambalaj ortamlarına uygun, uyumlu ve yerden tasarruf sağlayan bir üniteye entegre eder. İkinci el bir dolum makinesi olarak, kanıtlanmış güvenilirliği ve üretim hattını genişletmek veya optimize etmek için mükemmel bir fiyat/performans oranı sunar. Makine tipi: Tam otomatik teneke dolum makinesi Kodpfxozkhtqo Ai Hjnb Üretici: Micro Can Ana modül: Micro Can CL10 dolum/kapatma ünitesi Nominal kapasite: Saatte 4.000 teneke Konteyner: Alüminyum tenekeler Formatlar: Standart 0,33 ml ve 0,44 ml Dolum türü: Yerçekimi Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Makine, entegre kontrol ve palet çözücü, dolum/kapatma ünitesi ve etiketleme makinesi arasında koordineli giriş/çıkış mantığı ile verimli çalışma için tasarlanmıştır. Hızlı kurulum ve basit reçete değişiklikleri, verimli format ayarlamalarını destekler. Kullanıcı dostu kontroller, kilitli güvenlik cihazları ve acil durdurma fonksiyonları, rutin operasyonlarda ve bakım sırasında güvenli ve sezgisel bir kullanım sağlar. Yapılandırma, arayüz risklerini en aza indirir ve tüm ambalaj sürecinde istikrarlı bir senkronizasyon sağlar. Üretim hattı entegrasyonu: Bu ikinci el teneke dolum makinesi, hat içi çalışma için optimize edilmiştir ve uyumlu taşıma teknolojisi aracılığıyla palet çözme işlemini, etiketleme işlemiyle birleştirir. İçecek üretiminin genişletilmesi, pilot tesisler veya daha büyük bir ambalaj tesisindeki özel bir teneke dolum hücresi olarak kullanılmak için uygundur. Alüminyum tenekeler için tasarlanmıştır ve gerektiğinde önceden gelen işlem ekipmanları ve sonradan gelen ikincil ambalaj ekipmanları ile bağlanabilir. Makine tipi Üretici/Model Üretim yılı Palet çözücü Füllmono blok Micro Can CL10 Etiketleme makinesi Döner etiketleme makinesi Makinenin durumu ve bakım geçmişi: Makine, tam ve kullanıma hazır bir ünite olarak sunulmaktadır. İkinci el bir dolum makinesi olarak, endüstriyel ambalaj ortamlarında anında kullanıma hazır olacak şekilde yapılandırılmıştır (standart kurulum hazırlıkları ve medya bağlantısı şartıyla). Genel durumu, profesyonel olarak entegre edilmiş, ikinci el bir teneke dolum makinesinin durumuna karşılık gelmektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: PR28, İkinci el SACMI OIMA 350T Enjeksiyon Kalıplama Makinesi - Üretim Yılı 2010 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu PET preform enjeksiyon kalıplama makinesi, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir sistemdir. OiMA tarafından üretilen bu makine, sağlam bir kilitleme kuvvetini hassas enjeksiyon kontrolü ve ikinci el bir dolum hattı bağlamında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayan eksiksiz bir çevre birim setiyle birleştirir. Üretici: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Uygulama: İçecek ambalajları için PET preform üretimi Kilitleme Kuvveti: 350 ton Enjeksiyon Hacmi: 100 MPa başına 4500 cm³ Kurulu Güç: 436.58 kW Güç Kaynağı: 400 V, 50 Hz Makine Ağırlığı: 20.000 kg Pres Üretim Yılı: 2014 Kalıp: SACMI PPM 072 H, 72 yuva, 34 g preform, Alaska Blue PRE 342 ağızlık tipi Üretim Yılı: 2010 Kalıp Sıcaklığı: 8–12 °C Kalıp Ağırlığı: 9.720 kg Knjdpfszktdbsx Ai Hjb Çevre Birimleri Dahil: Sytrama REV 156 PET çıkarma robotu; Plastic System kurutucu; Plastic System konveyör H6000H; Plastic System nem alma ünitesi DSH 2004 MIC DISP; Konveyör bandı; Paletleme sistemi İşlenen Malzeme: PET Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu sistem, otomatik çıkarma ve parça taşıma için bir Sytrama REV 156 PET robotunu entegre ederek, istikrarlı çevrim sürelerini ve tutarlı ürün kalitesini destekler. Makine, hızlı ve tekrarlanabilir enjeksiyon aşamaları için elektrikli şarj ünitesi ve hidrolik akümülatörlerle donatılmıştır. Kullanıcı dostu kontroller ve kilitli güvenlik cihazları, kurulumu ve rutin operasyonları kolaylaştırır. Sytrama robotu aracılığıyla otomatik çıkarma ve aktarma İstikrarlı, hızlı çevrimler için hafıza destekli enjeksiyon Reçine koşullandırması için entegre nem alma ve malzeme taşıma Elektrik verileri: 400 V, 50 Hz Hızlı, tekrarlanabilir takım değişimi ve verimli bakım erişimi için tasarlanmıştır Hat entegrasyonu yetenekleri Bu enjeksiyon kalıplama sistemi, bağımsız bir preform üretim tesisi olarak veya bir PET üretim hattı içinde gerdirme üfleme işlemine önceden entegre edilerek çalıştırılabilir. Dahil olan kurutucular, konveyör, konveyör bandı ve paletleme sistemi, iç lojistiği basitleştirir ve dolum ve paketleme sistemlerinin süreçlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bağımsız veya PET ambalaj hatlarıyla birlikte çalışma Nem alma ve besleme, PET reçine hazırlığını optimize eder Konveyör bandı ve paletleme sistemi, daha sonraki taşıma ve depolamayı destekler Tutarlı preform tedarikine odaklanan içecek üretimi için idealdir Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu ikinci el enjeksiyon kalıplama makinesi, çalışır durumda sunulmaktadır ve normal kurulum ve devreye alma işlemlerinden sonra hemen kullanıma hazırdır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Şerit testere kaynak makinesi IDEAL Model BSO Kedpfx Aioxw H Sre Henb

Durum: ikinci el, Grecon Dimter Opticut 704 Optimizasyon Makinesi Zorlu uygulamalar için optimizasyon testeresi Ölçüm istasyonundan testereye kadar uzanan, esnek üst baskı sistemine sahip sürekli zincirli taşıma sistemi, daralan, bükülmüş, yüzeyi pürüzlü ve çatlamaya eğilimli odunların güvenli bir şekilde taşınmasını sağlar. Planet dişli kutulu servomotor, düşük atalet momenti sayesinde çok yüksek hızlanma sağlar. Kesme alanında oluşan artıklar yana doğru üflenir. Özel alüminyum döküm gövde ve pnömatik kontrollü testere kolu sayesinde çok kısa kesme süreleri elde edilebilir. Ksdpjzvyk Ssfx Ai Hsnb Performans, işlenen malzemenin maksimum boyutları 100 × 100 mm ile 30 × 250 mm arasında değişirken, yaklaşık 12.000–17.000 metre uzunluğunda çıkış sağlar.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Satılıktır: Yarı otomatik yaban mersini ayırma, tartma ve paketleme hattı Kjdpfozz Iiaox Ai Hjnb Saygın üretici Radpak Włocławek'in komple yarı otomatik hattını satıyorum. Hat, 4 adet otomatik tartı ile donatılmış olup, tamamen bilgisayar kontrollüdür ve yapılandırılabilir özelliktedir. Ekipman, mükemmel teknik durumda olup, kullanıma hazırdır. Teknik özellikler: Üretici: Radpak Włocławek Kullanım alanı: Yaban mersini ayırma, tartma ve paketleme 4 adet otomatik tartı – bilgisayar kontrollü yapılandırma Durum: Mükemmel