Kullanılmış Mikro Montaj Hattı satın al (8.777)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı, 2000 ile 2012 yılları arasında SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ve diğerleri gibi tanınmış Avrupa üreticilerinden oluşan bir grup tarafından üretilmiştir. Tesis, gazsız ve karbonatlı meşrubat üretimine uygun olup, üfleme kalıplama makinesi, dolum makinesi, etiketleme makinesi, paketleme makinesi ve çeşitli taşıma ve muayene sistemlerini içermektedir. Sistem 1,5 lt'de saatte 36.000 şişeye kadar kapasiteye ulaşıyor ve hemen kullanıma hazır hale geliyor. Tüm makineler iyi bakımlı olup orijinal komponentlere ve ilgili çevre birimlerine sahiptir. Teknik veriler Performans: 1,5 L su için 36.000 bph 1,5 L meşrubat (tatlı) için 35.000 bph 1,5 L meşrubat (hafif) için 32.000 bph Formatlar: 0,5 L ve 1,5 L şişeler PCO 28-1881 kapatma Doldurulan ürün: Su ve karbonatlı meşrubatlar (7,5 g CO₂) Kapatma sistemi: Vidalı kapaklar, oluk ve damper üzerinden besleme (Zalkin + NSM) Paketleme: Shrink film: 3x2 şişe (çift şeritli) Palet tipi: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Elektrik verileri: 400 V / 50 Hz Kontroller: ABB, Siemens Çalışma yönü: Standart Teslimat kapsamı Streç üfleme kalıplama makinesi: SIG Corpoplast Blomax 24, üretim yılı 2008 24 istasyon, ısıtma fırını 20 kutu, ABB kontrol sistemi dahil. Preform damperli MD3, preform haznesi SBT, asansör HFT, konveyör RGTD, şut ASTK Hava taşımacılığı: NTS Mistral, 2000 yılında üretilmiştir Pnömatik olarak ayarlanabilir raylar, sepet kablo tepsisi Dolum makinesi: KHS Innofill EV-VF, 2000 yılında üretilmiştir 176 elektronik dolum valfi, valf manifoldu (APV), hava taşımacılığı, besleme vidası, sıkıştırma yıldızı Vidalı kapak (Zalkin, 22 kafa), kapak besleyici (NSM), köpük temizleme (ECOLAB, 2001), dozaj cihazları (2011) Karıştırıcı/hava giderme: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 yılında üretilmiştir 65.000 l/h, 5 bileşen, Brix ölçer (Anton Paar), Hilge pompaları Etiketleme makinesi: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 yılında üretilmiştir 26 plaka, Sıcak eriyen, sarma, rulo besleme, paralel besleme, emniyetli kaldırma versiyonu Muayene ve Kodlama: Dolum seviyesi ve kapak kontrolü: KHS Innocheck CUB Vision Circle, 2013 yılında üretilmiştir Şişe lazer kodlama: Muhafazalı Videojet Paket muayenesi: KHS Innocheck CUB, 2015 yılında üretilmiştir Paketleme makinesi: Kisters SP060V, 2000 yılında üretilmiştir Shrink paketleyici 3x2 (iki şerit), 60 çevrim/dakika, manuel şerit genişliği, yalnızca film Konveyörler ve paket etiketleme: Şişe konveyörü: KHS Innoline BTR, 2000 yılında üretilmiştir, plastik zincir, kuru yağlama Kutu konveyörü: Paxona + Schaefer, 2009 yılında üretilmiştir Kutu etiketleme: Contact 100, rolden kendinden yapışkanlı etiket Gjdewh U Avepfx Adlsub

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Genel Bakış Bu cam şişe su dolum hattı, ortalama olarak 2001 yılında TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. gibi çeşitli Avrupa üreticileri tarafından kurulmuştur. Etiketleyiciler ve diğerleri. Paletten çıkarma, yıkama, dolum, kapatma, etiketleme, paketleme, paletleme ve sarma gibi tüm temel üretim adımlarını içeren eksiksiz ve tam entegre bir hat. Sistem düzenli olarak bakımları yapılmış olup, yeni komponentler içermekte olup, halihazırda faaliyette olduğundan 2025 yılı Temmuz ayından itibaren kullanıma hazır olacaktır. Teknik veriler Kapasite: 12.000 bph'ye kadar Formatlar: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Ürün: Durgun ve gazlı doğal maden suyu Ağız şekli: S294 MCA - 1 Şişe çapı: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Paketleme formatları: 250 ml: 24 şişelik karton 300 ml: 24 şişelik karton 500 ml: 12 şişelik karton / 20 şişelik plastik 750 ml: 12 şişelik karton 1000 ml: 12 şişelik karton / 12 şişelik plastik Üretim yılı: çeşitli (1991-2016) Teslimat kapsamı Paletten çıkarma makinesi (TMG VEGA 50, 2001) Paletten çıkarma makinesi (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Şişe yıkayıcı (Bardi NILO 1 16R, 2001) Dolum makinesi (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Karbonatör (Muvitec, 2001) Kapsül çözücü (Grassle REM 20, 1991) Kuru hava hattı (Europool TF 03, 2013) Etiketleyici (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Kasa dikleştirici (Siat HM 145, 2001) Kasa paketleyici (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Kasa kapatıcı (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Sıcak eriyik cihazı (Preo EC5TRA2, 2001) Paletleme robotu (ACMI ZX165U, 2002) Streç sarma makinesi (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Silo kapatmaları (3 Master ALN600LT, 2001)     Gjdswhvc Rjpfx Adloub

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1992, LUT sistemi aracılığıyla kusur giderme için ek çizgi algılama özelliğine sahip tam otomatik programlanabilir çapraz kesim besleme bandı 6 m 6 fırlatma istasyonu toplam uzunluk 12 m Besleme bandı şu anda çalışmıyor, muhtemelen frekans dönüştürücü yüzünden. Gujdpfx Adol H E Tajleb

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Vertical Finger Jointing Line with Vertical Milling Minimum section dimensions: 70 × 20 mm Maximum section dimensions: 280 × 110 mm Minimum jointing length: 700 mm Length of finger-jointed boards: unlimited The line consists of: Motorized roller conveyor - 1 motor, 0.75 kW, Speed: 15/90 m/min - Dimensions: 6,000 x 300 mm Automatic Vertical Compact Finger Joint Machine - 1 feeding unit with 2 chrome-plated rollers, Ø 250 mm - 1 movable horizontal station for joint closing - 1 clamping unit on the movable horizontal station for incoming boards - 1 anti-splintering device on the movable horizontal station - 4 adjustable side pushers for positioning boards against the main reference - 1 dual-spindle profiling unit - 1 chip extraction hood for cutting heads, Ø 200 mm - 1 gluing unit for polyurethane adhesive, complete with: - 2 stainless steel valves - 2 profiled comb applicators Gedpfey I Alrox Adlsub - 1 fixed clamping unit on the main frame - 1 advancing unit for finger-jointed boards with 2 rollers, Ø 250 mm (Teflon-coated) - 1 measuring unit for crosscutting with encoder - 1 protective enclosure - 1 hydraulic power pack - 1 control panel Automatic offloader - Dimensions: 14,000 x 1,000 mm - 1 roller track for the movement of finger-jointed slats - Inclined steel side structure for stacking the finger-jointed slats - 1 pneumatic side pusher Complete line with: - SPAPUR 300 spray gluing unit, designed for polyurethane (PU) adhesive - Machine for shear and bending resistance tests KN 50

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 12 aylar, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 1.600 mm, toplam uzunluk: 1.300 mm, toplam yükseklik: 1.600 mm, toplam ağırlık: 530 kg, servo motor gücü: 1.000 W, hazne hacmi: 150 l, giriş voltajı: 400 V, BIG-BAG-ENTLEERSYSTEM Konzipiert für das saubere Entleeren von Big Bags und Dosieren in die Produktionslinie. Geeignet für Chemikalien, Zutaten sowie andere Schüttgüter und/oder staubende Materialien. Wird eingesetzt, wenn hohe Hygieneanforderungen bei der Verarbeitung von unverträglichen oder allergenen Rohstoffen oder Komponenten erfüllt werden müssen. - Aus Edelstahl AISI304 (Rahmen) und AISI316 (produktberührte Teile), CE– und FDA–zertifiziert - Maximale Big-Bag-Belastung: 1500 kg - Vorgefertigter Anschluss für Staubabsaugung - Entleerstation mit Verwiegung, Echtzeit-Überwachung und Steuerung des entleerten Gewichts - Vollständige Prozess- und Datenkontrolle über Touchscreen-HMI - Big-Bag-Aggregation - Schwingförderung am unteren Trichter - Produktsammlertrichter mit Füllstandssensor Guedpfx Aoy I U S Dedleb - Verlangsamung und Stoppen des Entleerprozesses jederzeit möglich - Abdichtung und Abbindung des Füllschlauches eines unvollständig entleerten Big Bags - Einfache Zugänglichkeit für Demontage, Reinigung und Desinfektion - Integrierter Sicherheitskreis Kann mit einer unteren mechanischen Absperrklappe oder mit einer leicht herausnehmbaren Förderschnecke ausgestattet werden.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Montaj eğme masası, 360 derece dönebilen, germe aparatı ile donatılmış, pnömatik frenli, döner yapıda, katlanabilir makaralı konveyör, destek ayakları, hareket rayları ve lastik kaplamalı çalışma yüzeyi. Guedpfey R Ab Sex Adlsb

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, 670 KULLANILMIŞ endüstriyel hat Seewer Rondo model RONDOLINE. Hat zengin donanımlı olup yedek parçalara sahiptir. Üretim yılı: 2001. DONANIM: - kalibratör, - dolum ünitesi, - şeker serpmek, - sert serpmek, - çift valsta sarma, - giyotin, - çok sayıda değiştirilebilir kesim kalıbı, - çeşitli valslar. DIŞ ÖLÇÜLER (cm): - uzunluk 1430, - genişlik 130. Belirtilen fiyat net fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA, UKRAYNACA KONUŞUYORUZ. Guedpfxjy D Hb Ao Adlsb Teklifimizde; fırın fırınları, taşıyıcı fırınlar, katlı fırınlar, pastane fırınları, mağaza fırınları, fırın makineleri, ekmek hatları, çörek hatları, pasta hatları, kruvasan hatları, baget makineleri, yoğurma makinaları, mikserler, merdaneler, kruvasan makineleri bulunmaktadır. Tüm ilanlarımızı inceleyin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, TOPLU ÜRÜNLER TORBALAMA HATTI PUDAS-50NB, dökme ürünlerin (turba, çim, pelet, kum veya benzeri) ağırlıklarına göre otomatik olarak paketlenmesi için tasarlanmıştır Guedpfji El Hrsx Adlsb - Süreç renkli Dokunmatik ekran, çok dilli Menü ile yönetilir. - 5'ten 50 kg'a kadar torbalara dozajlama için süitler. - Kapasite yaklaşık 3000 kg/saat. (ürün özelliklerine ve torbaların boyutuna bağlı olarak) tek kişi tarafından işletilebilir - Güç kaynağı 1ph., 230V, 3,2kW - Boyutlar: L6.6m x W2.5m x H2.0m Litvanya'da üretilmiştir. CE sertifikalıdır.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, PUDAS-50, yarı otomatik açık ağızlı torba dolum hattı, hazır torbaların hızlı ve verimli bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır. Farklı boyut ve ağırlıktaki torbalarla çalışmaya uygundur. Odun peletleri, granül ürünler, gübre, tahıllar, tohumlar ve diğer serbest akışlı dökme ürünlerin paketlenmesi için tasarlanmıştır. Dozaj aralığı: 5-60kg Guodpfxeif Ef Ej Adljb Kapasite: 5 ton/saat'e kadar plastik torbalar için bir yapıştırma makinesi veya kağıt ve polipropilen torbalar için bir dikiş makinesi ile donatılabilir

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Ficep Raz 601 (Nozomi olarak da bilinir) Otomatik 9 eksenli CNC termal kesim robotu Guodpoxq Rpnsfx Adlob Kesit ölçüsü [min. mm]: 80x10 Kesit ölçüsü [maks. mm]: 610x450 Plazma torcu [adet]: 1 Giriş uzunluğu: 16 m Çıkış uzunluğu: 16 m

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, TOZ BOYA SİSTEMİ – ARAÇ JANTLARI VE FELGER İÇİN Fırın, tek partide 4 adet 22” jant kapasitesine sahiptir. TESİSİN BİLEŞENLERİ: * 1,5x1x1,3m POLİMERİZASYON FIRINI, 18KW ELEKTRİKLİ * VFK-2 TEK TARAFLI TOZ BOYA KABİNİ * HAVADAN ASKILI KONVEYÖR VE TAŞIMA ARABALARI Teslimat: 6-8 hafta, EXW İstanbul fabrikası Montaj ve eğitim dahildir Gsdovv Rfdepfx Adleub En iyi teknik çözümler ve rekabetçi fiyatlar sunuyoruz. Daha fazla bilgi ve teklif için lütfen bizimle iletişime geçin.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Overview This can filling line consists of equipment from Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema, and additional components. The system is designed for beverage production in cans with a rated capacity of approx. 60,000 cans per hour. The main filling and seaming section features a KHS Innofill EMD 108S can filler and a Ferrum F812 can seamer. The line also incorporates modern inspection and handling equipment, including a Krones Checkmat from 2023, several Krones machines from 2018, and a Strema A5000BII from [year]. The system covers the key processes from can handling and filling to seaming, inspection, pasteurization, packaging, and transport. Several machines have been upgraded or modernized over time, making the line a combination of proven core filling technology and modern inspection, packaging, and ancillary equipment. Technical data - Capacity: approx. 60,000 cans per hour - Container type: Standard cans 500ml & 330ml - Condition: Used line, very good condition, well maintained - Applications: Beer, carbonated soft drinks Scope of supply - Can depalletizer | Krones | Pressant | Automatic can depalletizing system | 2018 - Empty can inspector | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Can rinser | Hein | Can rinsing system | 1978 - Can filler | KHS | Innofill EMD 108S | Can filling machine for beer and carbonated soft drinks | 1997 Guedpfx Adjy Rxtqolob - Can seamer | Ferrum | F812 | Can seaming machine | 1997 - Lid feeding system | CSW | Lid feeding system for can seamer | Year to be confirmed - Fill height control | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Tunnel pasteurizer | KHS | Innopas | Tunnel pasteurization system | 2001 - Can dryer | Gesete | BasicLine | 2018 - Fill height control | Krones | Checkmat 707 | Fill level inspection system | 2018 - Tray and shrink wrapping machine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; completely overhauled in 2015 | 1992 - Grouping station | Krones | Robobox T-GS | Product grouping station before palletizing | 2018 - Palletizer | Krones | Modulpal | Automatic palletizing system | 2018 - Pallet stretcher / wrapper | Strema | A5000BII | 2021 - Pallet labeler | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Pallet conveyor | Krones | Pallet transport system | 2018 - Tray conveyor | Krones | Tray conveyors | 2018 - Can conveyor | Krones | Can conveying system | 2002 Additional information The tray and shrink wrapping machine was originally manufactured in 1992 and completely overhauled in 2015. The line combines proven core filling technology with several newer Krones handling and inspection components. Offered for sale used, in as-is condition without warranty.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1994, çalışma saatleri: 34.000 h, makine/araç numarası: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim Line 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments where hygiene and reliability are paramount, it provides seamless operation from aseptic filling through cap application to final carton packaging. As a used filling line, it offers a cost-effective way to expand capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filling Unit): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent output and user-friendly control. Safety interlocks and protected access points support safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes start-up, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety loops and emergency stop devices for secure operation - Designed to enable rapid diagnostics and support routine maintenance tasks Production Line Integration Capabilities This pre-owned filling line combines aseptic filling, cap application, and carton packing into an integrated industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate in-line with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring consistent throughput. Gsdpfsyvpt Eox Adleub - In-line configuration from filler through cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for in-line operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned, complete filling line in functional condition and ready for operation. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. ...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Overview This complete hot filling line for non-carbonated beverages/juices was assembled by the previous operator and operated smoothly until decommissioning. The line is designed for the preparation, heating, filling, cooling, and packaging of products such as juice and similar drinks. It includes systems for thermal pretreatment, filling, post-cooling, and final packaging. The installation is still assembled and can be inspected on site at any time. Technical data Capacity: approx. 3,500 – 6,000 bottles/hour (filling range) Formats: 0.7 l / 1.0 l / 0.5 l / 1.5 l Application: Hot filling of juice and non-carbonated beverages Configuration: - Heating/pasteurization system (based on a plate heat exchanger) - Rotary filling machine with 28 filling valves and 4 capping heads - Three-zone cooling tunnel - Manual de-palletizing crane system - Rotary bottle rinser - Carton erecting and sealing unit Utilities: compressed air, electrical supply Scope of supply - De-palletizing crane system | DEMAG | Manual layer de-palletizing with air cushion gripper system - Bottle rinser | FIMER | Rotary rinser with conveying system - Filling monoblock | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 filling valves / 4 capping heads, hot filling - Cooling system | 3-zone cooling tunnel with spray system - Plate heat exchanger | GEA | Integrated cooling circuit - Supply tank | Speidel | Atmospheric tank - Pasteurization system | API Schmidt-Bretten | Plate heat exchanger-based heating system - Carton erector | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatic carton erecting unit - Carton sealing machine | BORTOLIN | Hot melt carton sealing - Gluing unit | Nordson | Series 3400 | Hot melt gluing system Guodpey Rmfbsfx Adlsb - Conveyor systems | Various transport conveyors

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2025, Overview This fully automatic KEG cleaning and filling system from ATS Wibbing GmbH, built in 2025, consists of an external KEG washer (AW 75), a KEG cleaning and filling machine (HRF 101), and a complete feed and conveyor system. The system is designed for processing a wide range of KEG formats. With a capacity of approximately 30–35 KEGs per hour, the installation is suitable for small and medium-sized breweries or beverage producers. The system is equipped with a Siemens S7-1500 control unit and a touchscreen HMI, enabling fully automatic operation with a guided user interface. The scope of delivery includes a complete conveyor system, storage tanks with dosing and conductivity measurement, as well as all necessary piping between the machine and media tanks. The system is offered with a 2-year manufacturer’s warranty and is available within approximately 2–3 months. The attached project layout drawing illustrates the complete system arrangement, including the KEG washer, cleaning/filling machine, conveyor sections, pallet handling aid, supply station, and expansion vessel. Technical Data Manufacturer: ATS Wibbing GmbH Machine type: Fully automatic KEG cleaning and filling system Main components: ATS external washer AW 75, ATS cleaning and filling machine HRF 101, feed and conveyor system Year of manufacture: 2025 Availability: approx. 2–3 months Output: approx. 30–35 KEG/h Suitable KEG formats: Stainless steel KEGs, Plus KEGs, Party KEGs, containers Diameter range: 160–420 mm Height range: 280–600 mm Control: Siemens S7-1500 HMI: Touch panel with operator guidance Godpfxoy Rk Igo Adlsub AW 75 External Washer: - Indexed continuous operation - Circulating bath approx. 270 l - Spray pump 2.2 kW - Bag filter with pressure monitoring HRF 101 Cleaning and Filling Machine: - Stainless steel control cabinet - Fully automatic cleaning and filling process Conveyor system: - Roller and chain conveyor sections - Complete electrical and sensor equipment - Cable trays included Supply system: - 4 stacked tanks (each 150 l, 120 l usable volume), 3 tanks with heating - Stainless steel pumps - Temperature control and dry-run protection - Temperature and fill level display - 2 conductivity measuring systems with dosing pumps - Complete piping between machine and tanks - Pressure and temperature monitoring for product, CO₂, sterile air, and steam - Separate control cabinet Expansion vessel 150 l Pallet handling aid Required media: - Sterile air: approx. 3 bar - Working air: approx. 6 bar - CO₂: approx. 2–3 bar - Steam: max. 3 bar - Water supply: min. 50°C Warranty: 2-year manufacturer’s warranty

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens für die Herstellung von Fassaden- und Wandmetallpaneelen mit der erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt – insbesondere für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, beim Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie für Metallschalungen SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus dem Walzteil der Maschine, einem Automatisierungssystem sowie einer Guillotine-Schere am Ausgang der Anlage. Je nach Kundenwunsch kann die Linie optional mit einem manuellen oder automatischen Abwickler (Abcoiler) für Metallbänder ausgestattet werden. In der Standardausführung formt die Maschine SPM-2 flache Fassadenpaneele. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist es jedoch auch möglich, Paneele mit Mikrowellen- oder Sickenprofil (Rippenprofil) zu walzen. Zu Beginn des Walzvorgangs muss eine Metallrolle auf dem Abwickler installiert und das Bandende in die ersten Walzen des Geräts eingeführt werden. Danach wird das Material schrittweise an die nächsten Walzen weitergeleitet und bei Bedarf angepasst. Wenn das Metall am Schneidewerk der Maschine ankommt, wird es zwischen die Messer eingeführt und ein Nullschnitt („Nullschnitt“) durchgeführt. Anschließend kann die Anlage in den automatischen Modus wechseln. Über das Bedienfeld der Maschine können die Auftragsanzahl, die Produktlänge, Einzelfertigungen oder Multitasking-Betrieb festgelegt werden. Nach Eingabe der gewünschten Parameter produziert das System automatisch Fassadenpaneele aus Metall und schneidet sie auf die gewünschten Längen zu. So erhält der Kunde das Fertigprodukt möglichst schnell und in bester Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist regelbar und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metall-Fassadenpaneele verfügt über spezielle Werkzeuge zum Stanzen von Befestigungslöchern an den Seiten der Paneele. Guedpfx Adjxghngjleb Dadurch können sich Kunden differenzieren und Endanwendern eine größere Auswahl an Systemlösungen und Produkten anbieten. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Paaren von Umformstationen und garantiert beste Produktqualität. Die Maschine ist auf Wunsch mit oder ohne Schutzverkleidung erhältlich. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Koşul: iyi (kullanılmış), Lastik montaj makinesi - Tabla çapı: 475 mm - Pnömatik lastik presi Gjdpfx Adjb A Hwrslsub - Katlanır kol - Ağırlık: 208 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1975, Mil sayısı: 20 Godpfx Adsy E Hfkoleub Matkap aralığı: 32 mm Güç tüketimi: 1,8 kW

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 19.500 h, makine/araç numarası: LC621, Used Tetra Pak A3 Speed 200 ml Prisma Line for UHT Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete Tetra Pak A3/Speed V040 filling solution, configured for 200 ml Prisma cartons. It is a pre-owned, industrial packaging line designed for the production of high-quality beverages, featuring integrated downstream packaging and data coding. The package also includes a comprehensive UHT process module to support aseptic filling operations. Main Filler: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology) Primary Format: 200 ml Prisma cartons Speed: 24,000 BPH (200 ml Prisma) Accumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Line Control: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Straw Application: Tetra Pak Straw Applicator Conveyors: Complete Tetra Pak conveyor system Packaging – Wrap Around: GAMPACK WB90HS Packaging – Case/Carton: GAMPACK Carton Packer Data Coding: Domino printer Gedpfx Adsy Egm Isleub Operating Hours: 19,500 (line) Included UHT Process Equipment: - Tetra Pak Homogenizer 400K - Cooling Tank 2,000 L - Tetra Pak Aseptic Tank 30,720 L with Tetra Alsafe - Complete Tetra Pak VTIS UHT processing unit (pumps, valves, heat exchangers) - Tetra Pak CIP Satellite Advanced Automation & Control Systems The line is coordinated by the Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, ensuring synchronized operation from filling to secondary packaging. Integrated automation maintains a stable product flow via the Tetra HELIX accumulator, with the Domino printer performing inline data coding. System-wide safety interlocks and operator interfaces contribute to efficient, repeatable format changes and a robust process set-up suitable for aseptic beverage packaging. Integration Capability in Production Lines Designed for seamless end-to-end operation, the line connects the Tetra Pak A3/Speed V040 filler with straw application, conveyors, accumulation, and both wrap-around and case packing. The configuration enables smooth transitions between operational units for stable throughput. It is specifically designed for 200 ml Prisma cartons and can be easily integrated into existing industrial packaging layouts for beverage production, functioning both as a standalone carton line and in conjunction with upstream process supply. Machine Condition & Maintenance History This used Tetra Pak A3/Speed V040 carton filling line has 19,500 operating hours. It is offered as a complete second-hand filling line package with downstream packaging and UHT process technology, ideally suited for companies seeking proven, production-ready carton packaging machinery. Operational Performance & Versatility Designed for aseptic carton packaging, the system supports UHT-treated beverages...

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems Guedpfoy Ef Ttjx Adlob The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Üretim yılı: 2016, Koşul: iyi (kullanılmış), Satılık: Komple Niverplast paketleme hattı Üretim yılı: 2016 1. Manuel besleme ünitesi Niverplast 2. AUXPAMA bagetler için depanner 3. Metal dedektörü 4. Red cihazı 5. Sayıcı + hız toplama ünitesi Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metal dedektörü 10. Palet sargı makinesi 11. Niverplast konveyör hatları Tüm dokümantasyon, yerleşim planı, teknik özellikler mevcuttur. Sorularınız veya görüşleriniz varsa lütfen çekinmeden iletişime geçin. Yerinde inceleme mümkündür. Söküm ve nakliye hizmeti sunulabilir. Gjdjx Ari Hopfx Adloub Saygılarımla, Leo Holland

Üretim yılı: 2019, Koşul: ikinci el, Genel BilgilerMobyLift, kapı, masa üstü ve diğer paneller gibi ürünleri ergonomik olarak kaldırmak, taşımak ve kurmak için kullanışlı bir araçtır. İş açısından bakıldığında MobyLift sorumlu bir yatırımdır. Kullanımı kolaydır, hasarlı ürün sayısını azaltır, verimliliği artırır, sırt problemlerini önler ve böylece iş devamsızlığını azaltır MobyLift, bilgi ve deneyimlerini bizim know-how'ımızla birleştirerek pratik bir araç yaratmak için saygın montaj şirketleriyle işbirliği içinde geliştirildi MobyLift MC-120-H aşağıdaki modüllerden oluşur: · mobil taban çerçevesi · elektrikli kaldırma ve eğme sistemi · otomatik vakum merkezi · kablosuz elektrikli çalışma MobyLift MC-120-H, kapatıldıktan sonra hızlı ve kolay bir şekilde bir dizi taşınabilir modüle sökülebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, MobyLift'i yüklemeyi ve boşaltmayı veya başka bir kata veya binaya taşımayı çok kolaylaştırır. MC-120-H, elektrikli kaldırma ve eğme sistemi için 24 V akü şarj cihazı ile birlikte verilir ve akü durumunun sürekli olarak kontrol edilebileceği bir şarj seviyesi göstergesi ile donatılmıştır. Özellikler: - Kaldırma kapasitesi 120 kg - Kaldırma yüksekliği 100 cm, elektrikle çalışır - Eğme açısı, ön - arka 37°, elektrikle çalışır - Her iki taraftaki baş ekleminin dönüş açısı 90° - Baş ekleminin dönüş açısı 360° sonsuz - Yan kaydırma 7 cm - Ağırlık 150 kg, modüller halinde sökülebilir Depolama yeri: Nattheim Guodev Dauwjpfx Adljb

Koşul: ikinci el, *yaklaşık 2025 yılı sonundan itibaren mevcut* Aşağıdaki boyutlar için tam otomatik parmak birleştirme hattı: Kalınlık: yaklaşık 24 – 100 mm Genişlik: yaklaşık 80 – 240 mm Parmak birleştirme uzunluğu: 400 – 1.500 mm Bitmiş uzunluk: 2,50 m – 13,50 m sürekli değişken Aşağıdaki sistem bileşenlerinden oluşur: - 2 kaldırma masası ve 2 paket rulolu konveyör ile uzunlamasına SMB vakumlu istifleme, üretim yılı 2013, paket boyutları maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 vantuz, Sicko sistemi, ayırma ve besleme tarayıcı beslemesi için silindirli konveyöre, tahta çeviriciye, çok nemli, çok kuru için anahtara, B kalitesi için anahtara, işaretleme istasyonuna veya otomatik çalışmaya - Bidac ön taraf tarayıcısı, kupa tespiti için, üretim yılı 2013 - Brookhuis nem ölçümü FMI 5 BJ 2019 - Microtec tarayıcı Goldeneye 502, X-ray, 4 renkli kamera ve yeni optimizasyon yazılımına sahip BJ 2012 - Dimter-Opticut 350-2, kürek ejektörlü BJ 2003 ve 2 ek kalite için ilgili sıralama bantları ve pnömatik ejektör - NKT paketleme - döner tablalı NKT parmak birleştirme makinesi özel paket AH 1050, üretim yılı 2005 şunlardan oluşur: freze makinesi · devirme istasyonu · diş açma bölümü uzunluğu 5,0 m · çevrim presi uzunluğu 6,00 m · çapraz kesme testeresi - SMB istifleme makinesi üretim yılı 1998 2,50 – 13,50 m uzunluk, 2 birime bölünebilir (örn. 2 x 5,0 m) 8 istifleme kolu, 8 istifleme dili manuel olarak sonsuz ayarlanabilir durdurma elektro/hidrolik paket genişliği: maks. 1200 mm, paket yüksekliği: maks. 600 mm hidrolik paket itici Godpfx Asvvi Tysdlsub Depolama yeri: Müşteri

Üretim yılı: 2013, Koşul: ikinci el, Marka: EXTRUDEX, Üretim Yılı: 2013, ekipman içeriği: granül kurutma ve taşıma sistemi, üretici Koch, model EKO300F, imal yılı 2013, seri numarası 4459, mikroişlemci kontrollü, kurutma silindiri ETB1000, kapasite: 1.000 l, vakum konveyör, 2 dozajlama/taşıma cihazı, atık hava ünitesi IFS, tek vidalı ekstruder, 3 parçalı soğutma hattı, soğutma sistemi üretici Daikin, çap ölçüm cihazı üretici Zumbach, InkJet kodlayıcı üretici VideoJet, model 1710, mikroişlemci kontrollü, alevleme sistemi üretici Hill, model MF20-2-1, üretim yılı 2013, paletli çekici üretici Extrudex, model BC105, boşaltma konveyörü, boşaltma oluğu, mobil atık konteyneri, forklift girişli, çevresel ekipmanlar, elektrik/pano kontrol dolapları, Uzun mamul rafları seti, 2 aksesuar dolabı (2 kapılı), endüstriyel vakum, 1.500 x 700 mm alt dolaplı tezgah, 3 çekmeceli. Guodpfx Ajyx Eytodlsb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Production processing line MJY-MJF from Chinese manufacturer China SHENGONG. The equipment was commissioned in 11/2022 and is designed for processing round timber with a maximum diameter of 340 mm and a length of 5 m. The technology consists of: - 5-meter log infeed cascade with dosing and centering - Infeed conveyor to the machine - Double-shaft cant saw MJY 142S-35 - Outfeed press rollers - Sorting outfeed conveyor for cant and side boards - Conveyor for side timber - Conveyor for cant + side discharge + flipping - Conveyor for cant to the multi-blade rip saw - Centering before the multi-blade rip saw - Double-shaft multi-blade rip saw MJF 143-1535 - Timber conveyor after the saw - Side chain conveyors + timber conveyor - Edging saw MJ 141-0440 + 5x laser for saw blade positioning - Roller conveyor before and after the edging saw - Belt conveyor under the Multipris for offcut removal - Connection belt conveyor Gjdpfxsw Rg Emo Adleub - Belt conveyor under the rip saw for offcut removal to chipper - Belt conveyor for outfeed from the facility - Chutes and conveyor linking elements - Accessories: hydraulics + electrical + control system The price of the technology does not include dismantling and is based on FCA Nepomuk terms.