İkinci El Basın Değiştir Satın Al (8.181)

Üretim yılı: 1993, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Basınç kuvveti: 2000kN, max. montaj yüksekliği: 550mm, toplam güç ihtiyacı: 72kW, çalışma basıncı: 210bar. Besleme ünitesi dahil. Yerinde ziyaret imkânı mevcuttur. Nlodpfxsv Tnyto Adpeg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kyori Yüksek Hızlı Pres VX50-1500 değişken strok ayarı ile Tonaj: 500 kN Tahrik tasarımı: dinamik dengelemeli volan Şerit çalışma yönü: her iki tarafta da mümkün Ana tahrik konumu: sağ Ram ayar aralığı: 55 mm Kapalı yükseklik standardı: 300 mm Maksimum. üst kalıp ağırlığı: 300 kg Güvenlik kapıları: ön ve arka Çalışma alanı aydınlatması: 2 LED ışık Destek (UxG): 1500 x 600 mm Destek kalınlığı: 210 mm Destek plakası: T-yuvası aralığı Destek malzemesi: çelik Pres yatağı açıklığı (UxG): 1200 x 160 mm Makine yatağında köprü: Hayır Koç boyutu (UxG): 1400 x 420 mm İşleme koçu: 90 yuva aralığı Boyutlar: 2311 x 1835 mm Toplam yükseklik: 3780 mm Pres ağırlığı: (yaklaşık) 14.500 kg Şerit giriş yüksekliği: 100 - 140 mm Şerit giriş genişliği: max. 280 mm Olası beslemeler: PV30-200 Soğutma: Kontrol kabininin soğutulması için su soğutmalı; AC servo ana tahrik; makine yağı gibi; mevcut salon soğutma sistemine bağlantı Njdpfx Adewhk Dpopolg Aşağıdaki özelliklere sahip basın kontrolü: - Standlı 15" dokunmatik ekran. - Kullanıcı dostu görselleştirilmiş menü gezintisi - Veri içe/dışa aktarma - Enerji güvenliği / gece kapanması - Üç seviyeli enerji seçenekleri - Kullanıcı yönetimi - Hata günlüğü - Yüksek çözünürlüklü kodlama sistemi - Saklanan işlem parametrelerini içeren takım değişimi - Tüm hız aralığı boyunca fren açısı hesaplaması ile TDC kapatma - İzleme dahil yağ ve hava basıncı göstergesi - Presin çevresel arayüzler aracılığıyla bir proses zincirine entegrasyonu - Ethernet arayüzü - USB arayüzü - Yedekleme fonksiyonu - Test vuruşu - Ters çalıştırma - Çalışma kapasitesinin artırılması, yani hızın 80 strok/dakikaya düşürülmesi. - Hızlı kaldırma, kurulum ve sürekli modda hızlı kaldırma pozisyonuna otomatik yaklaşma ve kapatma yüksekliği dahil - Vuruş değişikliği menü odaklı - SET/ACTUAL karşılaştırması ile strok değişiminden sonra çalışma strokunun tespiti - UPS - arızaya dayanıklı çalışma için - Mutlak ram pozisyonu gösterimi - Temassız emniyet şalterleri ile delme alanı koruması - Beckhoff "Twincat 3.1" kontrol sistemi - Beckhoff "TwinSafe" emniyet kontrolörü - su soğutmalı, kontrol kabinini ve AC servo ana tahrikini soğutmak için * Isı gibi dalgalanan çevresel etkilere karşı istikrarlı üretim için * Ana tahrik sayesinde ses muhafazasının içinde minimum ısı dağılımı * Ana tahrikten delme yağlarının ve parçacıklarının emilmesi ve dönmesi söz konusu değildir - tüm elektrik kabloları, konektörler, kontrol elemanları profesyonelce monte edilmiştir - Uzaktan destek Teamviewer - Entegre Ethernet arayüzü üzerinden internet erişimi - Birbirine bağlı ACİL DURDURMA fonksiyonu - Talep üzerine diğer SYS ürünleri için pres kontrolünün genişletilmesi - Programlanabilir bakım aralıkları ve bakım talimatları için entegre servis sayaçları - 8 müşteriye özel hata mesajı - Güç kaynağı dahil 2 çevresel arayüz *Harting Arayüzü 16A *Harting Arayüzü 32 A - SCHUKO priz çıkışı 230V 10A

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1978, Basınç: 300 ton Strok: 88 mm Strok hızı: 50 /dak Mesafe tablası/ram, üstte geniş strok, üst konstr.: 380 mm Masa yüzeyi: 700 x 450 mm Zeminden masa yüksekliği: 790 mm Gövde duvarları arasındaki açıklık: 480 mm Piston yüzeyi: 480 x 470 mm koç ayarı: 40 mm Nledpfxet Hmlkj Adpsg Tahrik gücü: 5,5 kW Ağırlık: 8,4 ton Alan gereksinimi (GxDxY): 2,0 x 1,6 x 3,3 m Bu 300 tonluk bir Maypres mafsallı pres Basınç 300 ton Çerçeve genişliği 480 mm Strok 88 mm Montaj yüksekliği 380 mm Koç ayarı 40 mm Strok hızı 50 strok/dk Masa yüzeyi 700 x 450 mm Piston alanı 480 x 470 mm Tahrik gücü 5,5 kW Alan gereksinimi yaklaşık 2,0 x 1,6 x 3,3 m Geleneksel kontrol

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 17405, X ekseni hareket mesafesi: 550 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 410 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 10.000 kg, maksimum mil hızı: 15.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 240, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 550 mm Y ekseni hareket mesafesi: 410 mm Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm B ekseni hareket mesafesi: -110 ila +110° C ekseni hareket mesafesi: 360° Palet yüzeyinden mil merkez hattına mesafe: -20 ila 430 mm B ekseni merkezinden mil merkez hattına mesafe: -40 ila 410 mm B ekseni merkezinden mil merkez hattına mesafe: -20 mm Palet merkez hattından Z sıfır noktasına mesafe: 265 mm Palet merkez hattından Y sıfır noktasına mesafe: 180 mm Palet Palet üzerindeki çalışma alanı: Ø 130 mm Palet taşıma kapasitesi: 40 kg Maks. iş parçası boyutu: Ø 250 × 250 mm Palet kelepçeleme yüzeyi: 4 × M12 × 1,75 Palet tabanından palet yüzeyine mesafe: 970 mm Palet B/C ekseni döndürme hızı: 0,001° / 0,001° Palet B ekseni değişim süresi: 1,2 s/90° Palet C ekseni değişim süresi: 0,9 s/90° Palet C ekseni değişim süresi: 1,2 s/180° Palet C ekseni değişim süresi: 1,4 s/270° Palet B ekseni torku: 1.070 Nm Palet C ekseni torku: 192 Nm Palet B ekseni fren torku: 1.112 Nm Palet C ekseni fren torku: 500 Nm Mil Mil devri: 50 ila 15.000 dev/dak Mil devri değişimi: 5 basamaklı doğrudan S komutu Takım tutucu: SK 40 Mil koniği: 7/24, koni numarası 40 Mil yatağı iç çapı: 70 mm Maks. mil torku: 1.100 dev/dak'da 65,1 Nm Mil üfleme sistemi: Standart Mil hizalama: Standart Takım tutma kuvveti: 7,0 kN Takım değiştirici Takım magazini kapasitesi: 240 yuva Takım sapı: JIS B 6339, takım şaftı 40T Çekme cıvata tipi: JIS B 6339, çekme cıvatası 40P Maks. takım çapı: 80 mm Serbest yardımcı istasyonlarda maks. takım çapı: 150 mm Maks. takım uzunluğu: 300 mm Maks. takım ağırlığı: 10 kg Takım seçimi: Sabit adres sistemi Takım değiştirme kolu: W tipi kavrama Besleme hızları Hızlı besleme X/Y/Z ekseni: 50 m/dak Hızlı besleme B ekseni: 30 dev/dak Hızlı besleme C ekseni: 50 dev/dak Besleme X/Y/Z ekseni: 1 ila 50 m/dak Besleme B ekseni: 30 dev/dak Besleme C ekseni: 50 dev/dak Hızlı besleme ivmesi X/Y/Z ekseni: 0,6 G Hızlı besleme ivmesi B/C ekseni: 2.500 / 2.000 °/s² Kesme beslemesinde maks. ivme X/Y/Z ekseni: 0,4 G Kesme beslemesinde maks. ivme B/C ekseni: 2.000 / 4.000 °/s² Kesme beslemesi X/Y/Z ekseni: 0 ila 4000 mm/dak Kesme beslemesi B/C ekseni: 0 ila 11,11 dev/dak Min. hareket artışı X/Y/Z ekseni: 0,001 mm Min. hareket artışı B/C ekseni: 0,001° MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol: MATSUURA G-TECH 840 DI Seri numarası: 350536 Nedpfxjz D Taas Adpelg Elektriksel bağlantı değerleri Nominal görünür güç: 36 kVA Giriş gerilimi: 415 V Giriş frekansı: 50 Hz Giriş akımı: 50 A Ölçüler ve ağırlık Toplam uzunluk: 6.000 mm Toplam genişlik: 5.000 mm Toplam yükseklik: 3.500 mm Toplam ağırlık: 15.000 kg EKİPMAN Talaş taşıyıcı Soğutma sıvısı sistemi Takım değiştiricideki takım tutucuları Harici referans: Hanon - Lot 1

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yeni fiyatı, nakliye ve kurulum dahil yaklaşık 850.000 € nettir. Makine, uzman montajcılar tarafından dikkatlice sökülmüş ve ardından depolanmıştır. Hollanda'daki tesisimizde önceden randevu almak koşuluyla inceleme yapmak mümkündür. Teknik özellikler: Üretici: SCM Stefani Tip: One 108 Cell Üretim yılı: 2019 Çalışma saati: yaklaşık 5.600 Nlodpfxsz Aquhe Adpsg İletme hızı: 10–40 m/dak Pickback ile maksimum hız: 30 m/dak İş parçası uzunluğu: yaklaşık 250–3.000 mm İş parçası genişliği: yaklaşık 130–1.200 mm İş parçası kalınlığı: 10–60 mm Maksimum iş parçası ağırlığı (Pickback): 80 kg Kenar bantlama makinesinin uzunluğu: yaklaşık 11.550 mm Tam hücrenin kurulum alanı (plana göre): yaklaşık 30.270 × 13.166 mm Çalışma yüksekliği: yaklaşık 970 mm Bağlantı: 400 V / 50 Hz, toprak hattı ile İş parçası beslemesi: Motorlu besleme merdanesi Easy Order BN+ otomatik iş parçası besleme sistemi Boyuna ve enine işlem için otomatik hizalama Servo kontrollü iş parçası merkezleme Farklı iş parçası boyutlarına otomatik uyum Geniş yan iş parçası desteği Kenar ve yapıştırma sistemi: Nordson AltaPUR 4HO PUR ön ısıtma ünitesi Talep üzerine eritme teknolojisi Eritme kapasitesi yaklaşık 6 kg/saat CNC kontrollü yapıştırma dozu ile SGP yapıştırıcı havuzu Ek değiştirilebilir SGP yapıştırıcı havuzu Bir yapıştırıcı havuzu için ayrı ön ısıtma arabası İş parçası kenarının ön ısıtılması Kenar kılavuzu ve baskı silindirlerinin otomatik konumlandırılması Otomatik kenar değişimi ile 12'li dikey kenar magazini 3 mm'ye kadar şerit malzemeden işlem İnce kenar, 20° pah ve R1, R1,5 ve R2 yarıçapları için uygundur İşleme üniteleri: RT-H/RT-X ön freze ünitesi, 2 × 4 kW Ön freze ünitesinin elektronik konumlandırması YU/SP-1000 kesme ünitesi, otomatik testere bıçağı eğimi R-E köşe kesme ve ön freze ünitesi CNC kontrollü RSU-E Hi-Drive çoklu freze ünitesi İnce kenar ve R1, R1,5 ve R2 yarıçaplarında işleme Round 4 dört motorlu köşe yuvarlama ünitesi Dört profilin otomatik seçimi 10 kW'lık MX80 HSK freze ünitesi CNC kontrollü yatay ve dikey konumlandırma 0–90° arası otomatik dönüş Üst, alt ve iş parçası kenarındaki sürekli veya gömülü oluklar için uygundur CNC kontrollü RCS-E çoklu freze yarıçaplı çekme ünitesi GT kenar zımparalama ünitesi, salınımlı zımpara bandı ile İki yapıştırma derzi çekme ünitesi RCA/2C SP/F parlatma ünitesi, salınımlı Riepe parlatma diskleri ile Püskürtme cihazları: Makine girişinde ayırıcı püskürtme cihazı Antistatik ve soğutma sıvısı püskürtme cihazı Hassas veya folyolu kenarlar için püskürtme cihazı Yapıştırma derzi çekme bıçakları için temizlik sıvısı püskürtme cihazları İlk baskı silindiri için püskürtme cihazı Otomatik Pickback geri dönüş sistemi: Üç servo kontrollü eksenli portal geri dönüş sistemi Vakum kavrama ile iş parçası tutma 0°, 90°, -90° ve 180° otomatik dönüş Makine girişine otomatik geri dönüş Dönüşsüz olarak dakikada 10'a kadar geri dönüş döngüsü 90° dönüşlü olarak dakikada 9'a kadar geri dönüş döngüsü Motorlu taşıma bantları Ek ikinci boşaltma istasyonu Makine kontrolü üzerinden merkezi kontrol Konum: Hollanda İnceleme: Randevu ile mümkündür Durum: Uzmanlar tarafından sökülmüş ve depolanmıştır Kullanılabilirlik: Kısa sürede Fiyat: Talep üzerine Teknik özellikler, mevcut orijinal belgelere dayanarak derlenmiştir. Hatalar, değişiklikler ve ara satışlar saklıdır.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile Nedpsz Agv Uofx Adpslg - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. Nsdjz Agw Eepfx Adpjlg - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım Nljdpfxez Ag Rro Adpjg - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CC41011401EJ, çalışma genişliği: 2.000 mm, kesme genişliği (maks.): 2.000 mm, kesme yüksekliği (maks.): 70 mm, Investronica CV040/070 çok katmanlı otomatik kesim sistemi, Şubat 2003'te Madrid'de üretilmiştir. Çalışır durumdadır. TEKNİK VERİLER Üretici: Investronica Sistemas, Madrid (İspanya) Model: CV040/070 Tanımlama: LOOCC4.100V000.B0 Seri numarası: CC41011401EJ Üretim tarihi: Şubat 2003 Kesme genişliği: 2.000 mm Kesme yüksekliği: 70 mm (sıkıştırılmış kumaş) Kesme alanı: 2.200 mm, sürekli uzunluk, taşıma bandı ile Vakumlama sistemi: yüksek verimli vakum üretimi, entegre modül İleri besleme: otomatik ileri besleme sistemi Bileme: kesme başlığında otomatik bıçak bileme ünitesi Bıçak hızı: değişken kontrol Njdpfx Adoz Atvuepjlg Masa: taşıma bandı ile donatılmış boşaltma masası Tahmini ağırlık: 3.000 - 4.000 kg, sökme işlemi sırasında doğrulanacaktır DAHİL OLAN EKİPMAN 1. Investronica CV040/070 otomatik kesme masası, kesme başlığı, bıçak bileme ünitesi, entegre vakum modülü ve taşıma bandı ile donatılmış boşaltma masası ile birlikte. 2. Makineye entegre kontrol paneli, monitör, klavye ve bilgisayar. 3. Investronica P2000 kalıp çizici. Makine Sevilla'da kurulmuş ve çalışır durumdadır. Önceden randevu alınarak görülebilir ve test edilebilir. Makine, satıcının mülkiyetindedir, üzerinde herhangi bir yükümlülük bulunmamaktadır.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. Nledezz Rpcepfx Adpjg - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEMİZ ODA - ISO 8 Temiz oda gereksinimleri ISO Sınıf 8 | Temiz oda sınıflandırması ISO 8 | Temiz oda gereksinimleri ISO 8 | Temiz oda sınıflandırması ISO 8. Temiz Odada ISO 8 hava temizlik sınıfına ulaşmak için genellikle birkaç hava filtreleme seviyesi kullanılır (örn. G4 ön filtre, F9 filtre, H13 son filtre). Odadaki hava hareketi tek yönlü değildir (odaya verilen 'temiz' hava ile odada bulunan 'kirli' havanın karışması söz konusudur). ISO 8 odasındaki hava çıkışları duvarlarda yer almaktadır. Saat başına gerekli hava değişimi sayısı odada yürütülen faaliyetlerin niteliğine ve mevcut personel sayısına bağlı olacaktır, ancak amaç saatte 10 - 40 hava değişimi sağlamak olabilir. ISO Sınıf 8'de personel genellikle sürekli olarak bulunur. Personel standart iş kıyafeti, ziyaretçiler ise tek kullanımlık önlük giymiş olabilir. Odanın bitişik bölgeye göre minimum pozitif basıncının 5-10 Pa'da tutulması tavsiye edilir. ISO hava temizlik sınıfı 8 olan Temiz Oda için ekipman ve malzeme gereksinimleri (maksimum ortalama partikül salınımı: alınan numune sayısı = 100; ölçüm, ekipmanın kullanım amacından en az bir daha iyi bir temizlik sınıfında ISO 14644-14 uyarınca gerçekleştirilmiştir; partikül sayısı/m3) Fotoğraflarda ayrıntılı açıklama. Nlodpfxsq H H Ruj Adpeg Fotoğraflara eşlik eden teknik çizimler. Havalandırmanın tanımı Gerçekleştirilen havalandırma tesisatının amacı, Temiz Oda'da aşağıdaki hava parametrelerini elde etmekti. Kurulum, en yüksek hava saflığı sınıflarında 'temiz odalar' için tüm gereksinimleri karşılayan GBD PHARMA 2000 sistemi kullanılarak yapılmıştır. Kurulum için parametreler: a. Hava saflığı - ISO 8. b. Sıcaklık 19-23 derece C c. Nem oranı maks. %38. a. Gelen havanın gerekli saflığını sağlamak için maksimum V= 3500 m3/h [saatte 15 hava değişimine kadar] kapasiteli bir DOSPEL klima santrali kullanılır. Klima santrali FK EU5/EC2 ön filtreler ve FK-EU9/EC2 ince toz filtreleri ile donatılmıştır. Ayrıca tavanda bulunan difüzörlerde EUFILTER tarafından üretilen HEPA 11 filtreleri kullanılmaktadır. Veri sayfaları Bölüm H6'da. Sonuç olarak, 3264 m3/h ölçülen akış hızıyla, dinlenme durumunda ISO oda temizlik sınıfı 7 [sınıf "C"] ve dolayısıyla çalışma koşulu için ISO temizlik sınıfı 8 [sınıf "D"] elde edilmiştir. b. 19-23 derece C sıcaklık aralığı, genişletilmiş soğutucu ve chiller'in %25 taze hava ile serbestçe muhafaza edilmesi içindir. c. Yaz koşullarında 30 derece C yüksek sıcaklık ve %80 nem elde etmek için 31,4 kW Freon soğutucu ve 33,5 kW soğutucu kullanılmıştır. Soğutucu FUJITSU tarafından üretilmiş ve Klimatherm Gdansk tarafından tedarik edilmiştir. Oda, dış basınca göre otomatik olarak aşırı basınç ayarlıdır - kapıdaki basınç farkı: 15 Pa Havalandırma otomatiği "yalın" moda izin verir tesisatın kapalı bir devrede çalıştığı ve 15 Pa'lık bir aşırı basıncın korunduğu. Teknik veriler fotoğraflara eklenmiştir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam uzunluk: 5.900 mm, toplam genişlik: 4.000 mm, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen Nodpoz D Ey Ejfx Adpolg BA W08-22 CNC Kontrol Ünitesi: Siemens SINUMERIK 840 D sl Çalışma Alanı X ekseni: 800 mm Y ekseni (değiştirilebilir): 900 mm (1.200 mm) Z ekseni: 660 mm Mil mesafesi sabit (değişken)*: 800 mm (799 mm - 851 mm) Parça Tutucu Döner tabla/karşı tabla ile Düz dişli: Döner süre 0/180°: yaklaşık 5,0 s A ve U eksenleri, tutucu köprülerin takılması için hazırlanmış, maks.: Ø 950 mm x 1.830 mm Tahrik sistemi: Tork motoru Taşıma kapasitesi: 2 x 800 kg A ve U eksenleri devir aralığı: 1 - 40 min-1 Çalışma Mili: HSK-A80 Devir aralığı: 1 - 12.500 min-1 Hızlanma süresi 0 - nmax: < 0,9 s Mil yatağı Ø: 90 mm Güç / Tork (%10 çalışma süresi): 2 x 42 kW / 2 x 200 Nm (%10 çalışma süresi) İlerleme Tahriki Tahrik sistemi: Doğrusal motor Kebozz Sdnjqw Niptenb Hızlı ilerleme X / Y / Z: 120 m/dak Eksen ivmesi X / Y / Z: 11 / 11 / 22 m/s2 Maks. İlerleme kuvveti X / Y / Z: 2 x 8.000 / 16.000 / 2 x 8.000 N Hassasiyet Yol ölçümü: Doğrudan, mutlak Konum toleransı X / Y / Z: Tp = ≤ 0,006 mm Tekrarlama hassasiyeti R (ISO 230-2) ≤ 0,004 mm Takım Magazini Takım değiştirme sistemi: Alma/bırakma Kapasite: 2 x 42 (2 x 70 / 2 x 91 / 2 x 126)* Maks. Takım Ø: 85 / 200 mm (-o-) Maks. Takım uzunluğu: 550 mm Maks. Takım ağırlığı: 12 / 18 kg Takım değiştirme, talaştan talaşa süre: yaklaşık 3,00 s Ağırlık / Boyutlar Makine ağırlığı: yaklaşık 24.000 kg Taşıma boyutları G x Y x D: 4,00 m x 3,5 m x 5,70 m Kurulum boyutları G x Y x D: 5,35 m x 4,20 m x 8,20 m Bağlantı Gücü Çalışma gerilimi: 3 x 400 Volt, 50 Hz, TN-S/TN-C şebekesi Toplam bağlantı gücü: yaklaşık 152 kVA Ortalama hava ihtiyacı: 0,6 Nm³/dak (5,5 bar) Birden fazla makine mevcuttur. Makine, bir otomasyon sistemine entegre edilmiştir. Bir robot sistemi tarafından doldurulmuştur. Merkezi bir soğutma sıvısı sistemine bağlanmıştır. Bu nedenle, bu makinelerde ayrı bir soğutma sıvısı sistemi bulunmamaktadır. Talaşlar, merkezi bir atık sistemine verilmiştir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, STEMAC geniş bantlı cila zımparalama makinesi MICRON 1 R Üretici Stemac İtalya yapım yılı 1990 S/N S90.503 çalışma genişliği 1350mm 1 cila zımparalama ünitesi 20 kW, kademesiz değişken hız Zımpara bandı uzunluğu 2620mm Nodpetyyl Sefx Adpjlg temizleme fırçası ile Sonsuz değişken besleme Zımpara bandı üfleme cihazı Elektronik çalışma masası ayarı 400 V, 50 Hz Ağırlık yaklaşık 4300 kg biraz daha zımpara kağıdı ile

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, üretim kapasitesi: 6.000 birim/s, Makine sorunsuz bir şekilde çalışmaktadır ve sürekli olarak Quadient tarafından bakımı yapılmıştır. Aralık 2025 tarihli son bakım raporu ekte bulunmaktadır! TEKNİK DETAYLAR İşleme hızı (maks.): 6.000 gönderi/saat Belge hızı (maks.): 6.000 belge/saat Aylık hacim (maks.): 300.000 dolu zarf/ay Paket kalınlığı (maks.): 10 mm Minimum boşluk için paket kalınlığı: 3 mm'den az 3 mm'den az paket kalınlığında, derinlik yönündeki minimum boşluk: 6 mm 3 mm'den az paket kalınlığında, genişlik yönündeki minimum boşluk: 16 mm Artırılmış boşluk için paket kalınlığı: 3–6 mm 3–6 mm paket kalınlığında, derinlik yönündeki minimum boşluk: 12 mm 3–6 mm paket kalınlığında, genişlik yönündeki minimum boşluk: 19 mm Zarf deposu kapasitesi (C5'e kadar maks.): 800 adet Zarf deposu kapasitesi (C4 maks.): 500 adet Zarf ağırlığı (C5'e kadar min.): 70 g/m² Zarf ağırlığı (C5'ten fazla min.): 90 g/m² Zarf ağırlığı (maks.): 110 g/m² Çalışma sırasında yeniden doldurulabilir Zarf genişliği (min.): 225,5 mm Zarf genişliği (maks.): 330 mm Zarf derinliği (min.): 98,5 mm Nlodpfezzqabex Adpeg Zarf derinliği (maks.): 254 mm Kapı uzunluğu (min.): 32 mm Kapı uzunluğu (maks.): 65 mm Zarf ağız derinliği (min.): 10 mm Zarf ağız derinliği (maks.): 25 mm Ağız bölgesindeki minimum açıklık: 70 mm Kapı omuz açısı: 50–90° Ağız açısı: 5–20° MAKİNE DETAYLARI Sayaç değeri: 3.617.695 Voltaj: 230 V AC Frekans: 50 Hz Zarf yerleştirme ünitesi sigortası: 6,3 A Çalışma sıcaklığı: 18–28 °C Bağıl nem: 30–80% DONANIM 2 istasyonlu Tower Feeder CIS okuma Datamatrix okuma A4'e kadar ek malzeme besleme Zarf yerleştirme modülü Yığınlama bandı C4 Float Switch ile uyumluluk Destile su ile yapıştırma mümkündür Uygun alt montaj mobilyası

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: 0-261-71-2124, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 6.075 mm, son revizyon yılı: 2026, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Tamamen yenilenmiş kaplama makinesi, Ekim ayı sonlarında teslimata hazır. TEKNİK ÖZELLİKLER: Parça besleme ve alma ■ Sıkıştırma bandı ile sıkıştırma çubuğu ■ Geri dönüş sistemi bağlantısı için hazırlık ■ Değişken ilerleme hızı: 8-18 m/dakika ■ Otomatik olarak ayarlanabilen kanal cetveli, sıkıştırma çubuğu yüksekliği ve sıkıştırma alanı Kenar kaplama ■ QA65 tutkal haznesi ■ 8 kg/saat EVA ön ergitme ünitesi Parça işleme ■ Antiadhezif ve temizleme sıvısı ■ Çift profilli FLEXTRIM ile köşe düzeltme ünitesi ■ Kesme ünitesi ■ R-2 ve R-1 aletleri ile çok fonksiyonlu profil zımparalama ünitesi ■ R-2 ve R-1 aletleri ile kenar frezeleme ünitesi ■ Düz zımpara, yukarı-aşağı polisaj ünitesi Belgeler ■ Seçili diller: Hırvatça, Almanca, İngilizce ■ Format: Veri ortamı + basılı belgeler Genel bilgiler ■ Kontrol: HOMAG POWERTOUCH kontrol sistemi ■ CE işareti: VAR Nljdpfxsz A Tf Ts Adpjg ■ Çalışma durumu: Ekim ayının sonlarına doğru ■ Makine uzunluğu: 6075 mm ■ Yıl: 2018 ■ İşlenen metre sayısı: 2,5 milyon m

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: 1800603, toplam uzunluk: 2.485 mm, toplam yükseklik: 1.715 mm, toplam genişlik: 1.245 mm, ürün yüksekliği (maks.): 240 mm, ürün uzunluğu (maks.): 600 mm, ürün genişliği (maks.): 400 mm, giriş voltajı: 230 V, giriş akımı: 13 A, çalışma yüksekliği: 870 mm, kaynak bıçağı genişliği: 600 mm, kaynak bıçağı uzunluğu: 400 mm, geçiş yüksekliği: 240 mm, toplam ağırlık: 763 kg, geçiş genişliği: 400 mm, güç: 3 kW (4,08 bg), film genişliği: 700 mm, giriş frekansı: 50 Hz, nominal güç: 3 kW (4,08 bg), son revizyon yılı: 2025, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, ÖNEMLİ BİLGİ – BİLİNEN AŞINMA: Bir taşıma bandı (giriş/çıkış bandı, parça no. 400201) aşınmıştır. Yetkili servis ortağından malzeme ve işçilik için 879,59 € net fiyatlı bir teklif mevcuttur. Alternatif olarak, değişim kendi sorumluluğunuzda yapılabilir. Onarım teklifini, talep halinde ilgilenenlere sunmaktayız. Minipack-Torre Pratika 56 MPE X1 – tam otomatik köşe kaynak makinesi (L-bar kapatma makinesi), üretim yılı 2018, seri no. 1800603. Doğrudan son kullanıcıdan satış. Tam otomatik, ısı ile büzgüleme ve folyo ambalajlama makinesi. Schneider-Electric-Magelis dokunmatik ekran, format, sıcaklık ve hız için 256 adet kaydedilebilir reçete içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER - Saat başına 3.600 adede kadar üretim kapasitesi - Kaynak çubuğu 600 × 400 mm - Ürün yüksekliği 240 mm'ye kadar - Folyo: Poliolefin/PVC/OPP, 7–80 µ - Folyo rulosu çapı 300 × 700 mm'ye kadar - 230 V, tek fazlı, 3 kW; üç fazlı elektrik ve basınçlı hava gerektirmez - U × G × Y: 2.485 × 1.245 × 1.715 mm - Ağırlık: 763 kg - Schneider fırçasız servo motor, PLC mantığı, acil durdurma ve güvenlik fonksiyonları DURUMU VE BAKIMI Görsel olarak çok iyi durumda. Ömür sayacı: 36.415 ambalaj, bu da orta düzeyde kullanıma işaret ediyor. Mayıs 2025'te kaynak teli, üst ve alt kauçuklar ve teflon bant yenilendi. Bakım ve onarım belgeleri mevcuttur. Yukarıda belirtilen taşıma bandı nedeniyle, makine mevcut durumuyla teslim edilecektir; inceleme ve fonksiyon testi özellikle teşvik edilmektedir. TESLİM KAPSAMI - Cam kapaklı, Magelis dokunmatik ekranlı, güvenlik fonksiyonlarına ve bağlantı kablosuna sahip makine - En az bir adet, 600 mm genişliğinde uygun folyo rulosu - Muhtemelen ek bir yedek rulo; kesin stok miktarı teslimattan önce kontrol edilecektir - Dört adet tekerlekli makine Nedpfxsy Stuxe Adpelg - Orijinal belgeler, veri sayfası, sipariş onayı ve mevcut bakım ve servis yazışmaları dahil KONUM, TAŞIMA VE TESLİM Konum: 18239 Satow, Mecklenburg-Vorpommern. İnceleme ve fonksiyon testi, önceden randevu alınarak mümkündür. Alıcı, teslim alma veya taşımayı organize eder ve öder. İstenirse, uygun bir nakliye veya kurye taşımacılığının organizasyonunda yardımcı oluruz. 763 kg ağırlık nedeniyle, uygun bir özel palet ve ambalaj gereklidir; nakliye maliyetleri satın alma fiyatına ek olarak uygulanacaktır. FİYAT VE SATIŞ - Sabit fiyat: 6.900 € net (= %19 KDV dahil 8.211 € brüt) - Marko Strehk tek şahıs şirketinin ticari satışı - Bilinen aşınma yukarıda ayrıntılı olarak belirtilmiştir - Teslimattan önce makine incelenebilir ve kontrol edilebilir - Topluluk içi bir teslimatta, vergi koşulları ve belgeler önceden kontrol edilecektir İlgilenirseniz, onarım teklifini ve mevcut belgeleri memnuniyetle göndeririz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 55.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 350 kN, vida çapı: 18 mm, Arburg marka ve 320S 350-60 tipinde, orijinal Arburg kullanımına sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi satılıktır Makine tamamen işlevseldir ve hemen kullanıma hazırdır Teknik veriler Yapım yılı: 2004 Çalışma saati: 55.000 saat Vida Ø 18 mm Sıkıştırma kuvveti: 350 kN Çekirdek çekme: 1*Hidrolik Valf kapısı: Pnömatik Seçici anahtar Elleçleme: Arburg Multilift H tarafı sökme depozito konveyör bandı dahil Nledpfx Aju Hqinsdpjg Nakliye ve yükleme talep üzerine ve ek ücret karşılığında organize edilebilir. Avrupa çapında organize edildi. Fiyatlar artı KDV Randevu ile görüntüleme mümkündür. Lütfen bizimle iletişime geçin, ekibimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Takas veya değişim mümkün! Makine alım / satımı ÜRETIM VE METAL IŞLEME MAKINELERI ALIM / SATIMI VE ÇOK DAHA FAZLASI. Üretiminiz için yüksek kaliteli ama ucuz bir metal işleme makinesine mi ihtiyacınız var? Yoksa sizinkini mi satmak istiyorsunuz? Daha fazla bilgi veya iletişim detayları için lütfen web sitemizi ziyaret edin

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Sıyırıcılı Transnorm modüler konveyör Yakınsayan konveyör bandı GF 2500-1300-1200 RA2230 İki kayışın tek bir kayışta birleştirilmesi Teknik veriler: Konveyör uzunluğu (NL): 2500 mm Çerçeve genişliği (NB): 1300 mm, motorlu 1600 mm Bant genişliği (GuB): 1200 mm Toplam yükseklik (BH): 80 mm, motor altta iken 430 mm, motor üstte iken yaklaşık 1000 mm Sıyırıcı yüksekliği: 190 mm (motorsuz) Kayış genişliği/yüksekliği sıyırıcı: 180 mm Destek ayakları: isteğe bağlı olarak temin edilebilir Taşıma hızı (v m/s): 1 Tahrik: SEW dişli motor, R17 DT80N4 Elektrik verileri: 50Hz V380-500, kW 0,75 S1 Njdpfx Aerixi Nodpjlg Tahrik kasnağı: Ø = 81 mm Kayış geri dönüş silindiri: Ø = 81 mm Opsiyonel olarak mevcuttur: Destekler Bir ve her iki tarafta yanal kılavuz Kademesiz hız değişimi için frekans invertörü Ayarlanabilir uzunluk (daha uzun/kısa) Fiyatlar net artı KDV ex merkez depo Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Kişiselleştirilmiş, uzman tavsiyesi için bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçmeniz yeterlidir. Projelerinizin planlanması ve gerçekleştirilmesinde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacağız. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz. Saygılarımla Dr Sonntag GmbH & Co. ekibiniz. KG'DEKI EKIBINIZ İç lojistik için uzmanınız ve irtibat kişiniz

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 1.008 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), 2023 yılında üretilmiş bir takım tezgahıdır. Bu ECOKRAFT LP 22 modeli, 22,5 kW nominal güce ve 4 m³ malzeme haznesi kapasitesine sahiptir. Makine, Ø 300 mm x 1.200 mm uzunluğunda bir tamburlu elek ve 3.600 mm uzunluğunda bir konveyör bandı içermektedir. Yüksek kaliteli işleme kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz ECOKRAFT LP 22 makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. - Makine Türü: Pelet Tesisi / Pelet Pres Hattı- Güç Değeri (Kesme Değirmeni): 22,5 kW- Malzeme Haznesi Kapasitesi: 4 m³ (boşaltma dahil)- Malzeme Konteyneri Otomatik Çalışma Kapasitesi: 4 m³ (konveyör bant üzerinden boşaltma)- Çalışma Saatleri (HMI göstergesinden):- Çalışma Süresi: 3795 saat- Toplam Pres Çalışma Süresi: 1008 saat- Mevcut Pres Çalışma Süresi: 1008 saat- Boşaltma Konveyörü: 1158 saat- Eleme Sistemi: 1158 saat- Su Pompası: 609 saat- Hazne Konveyörü: 259 saat- Bunker Boşaltma: 230 saat- Bunker Karıştırıcı: 201 saat- Çapraz Konveyör: 0 saat- Tamburlu Eleme Makinesi Boyutları: Ø 300 mm x Uzunluk 1.200 mm- Tamburlu Elek Boşaltma Yüksekliği: Maks. 1.800 mm (değişken yükseklik ayarı, sağ/sol yandan doldurma)- Konveyör Bandı Özellikleri: Uzunluk 3.600 mm, Boşaltma Yüksekliği 2.600 mm, Bant Genişliği 150 mm, Çivilerin Sayısı: 49, Motor Hızı 46 rpm- Big-Bag Çerçevesi Vario 1.0: 95x95x100 cm (1,0 m³) boyutuna uygundur- Big-Bag Çerçevesi Vario 1.5: 95x95x150 cm (1,5 m³) boyutları için uygundur- İsteğe Bağlı Donanım ve Özellikler:- LP22 Pelet Presi- Yüke bağlı besleme kontrolü- Döner valf- Dokunmatik ekran arayüzlü donmaya dayanıklı kontrol paneli- Uzaktan bakım ve arıza analizi modülü- SMS modülü- Pres odası için sıcaklık izleme ve kontrolü- Malzeme akışını düzenlemek için manuel potansiyometre- Pressol pnömatik gres sistemi (18 kg'lık kova için)- LP22 bağlantısı için VFD'li kontrol kabini- Otomatik çalışma için kablo seti- Seviye sensörü Nlsdpfxjzza Axj Adpjg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Bant sayısı: 2 maks. Çalışma genişliği: 920 mm, min. Çalışma yüksekliği: 3 mm, maks. Çalışma yüksekliği: 160 mm 1. Bant: Kalibrasyon silindiri, Tip: 1. Silindir: Oluklu çelik silindir, Zımpara bandı uzunluğu: 1. Ünite: 1525 mm, Zımpara bandı genişliği: 1. Ünite: 930 mm, Zımpara bandı hızı: 1. Ünite: 16 m/sn 2. Bant: Kombine üniteler, Tip: 2. Silindir: Oluklu kauçuk silindir, Zımpara pabucu: 2. Ünite: Sabit, Zımpara bandı uzunluğu: 2. Ünite: 1525 mm, Zımpara bandı genişliği: 2. Ünite: 930 mm, Zımpara bandı hızı: 2. Ünite: 16 m/sn Malzeme kalınlığı ölçme cihazı: Evet, Besleme hızı (sabit): 4,5 + 9 m/dak, Kontrol: El ile kontrol paneli, Elektrik/pnömatik bant salınımı: Evet, Giriş yüksekliği: Değişken (alt masa hareket eder), Masa stroku: Elektrik motorlu, Masa göstergesi: Mekanik sayısal gösterge, Çalışma basıncı: 6 bar, Ağırlık (yaklaşık): 1100 kg, Motor gücü: 11 kW, Emme çapı: 200 mm Depolama yeri: Nedpezxt Agofx Adpslg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Transnorm konveyör bandı GF 16650-700-600 RA2178 Teknik veriler: Konveyör uzunluğu (NL): 16650 mm Çerçeve genişliği (NB): 700 mm, motorlu 800 mm Bant genişliği (GuB): 600 mm Toplam yükseklik (BH): 80 mm, motorla birlikte 430 mm Destek ayakları: isteğe bağlı olarak temin edilebilir Konveyör hızı (v m/s): 0,42 Tahrik: SEW dişli motor, R27 DT90S4/TH Elektrik verileri: 50Hz V380-500, kW 1,1 S1 Tahrik kasnağı: Ø = 81 mm Kayış geri dönüş silindiri: Ø = 81 mm Opsiyonel olarak mevcuttur: Destekler Bir ve her iki tarafta yanal kılavuz Kademesiz hız değişimi için frekans invertörü Ayarlanabilir uzunluk (daha uzun/kısa) Nlodpfxsq H Ik Ue Adpsg Fiyatlar net artı KDV ex merkez depo Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Kişiselleştirilmiş, uzman tavsiyesi için bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçmeniz yeterlidir. Projelerinizin planlanması ve gerçekleştirilmesinde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacağız. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz. Saygılarımla Dr Sonntag GmbH & Co. ekibiniz. KG'DEKI EKIBINIZ İç lojistik için uzmanınız ve irtibat kişiniz

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Transnorm konveyör bandı GF 19000-600-500 RA2170 Teknik veriler: Konveyör uzunluğu (NL): 19000 mm Nledpfoq H Ikijx Adpeg Çerçeve genişliği (NB): 600 mm, motorlu 700 mm Bant genişliği (GuB): 500 mm Toplam yükseklik (BH): 80 mm, motorla birlikte 430 mm Destek ayakları: isteğe bağlı olarak temin edilebilir Konveyör hızı (v m/s): Bize ulaşın ve tercih ettiğiniz taşıma hızını karşılamaya çalışalım Tahrik: SEW dişli motor, SA37/T DRS71M4/MM07/LN Elektrik verileri: 50Hz V380-500, kW 0,75 S1 Tahrik kasnağı: Ø = 81 mm Kayış geri dönüş silindiri: Ø = 81 mm Opsiyonel olarak mevcuttur: Destekler Bir ve her iki tarafta yanal kılavuz Kademesiz hız değişimi için frekans invertörü Ayarlanabilir uzunluk (daha uzun/kısa) Fiyatlar net artı KDV ex merkez depo Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Kişiselleştirilmiş, uzman tavsiyesi için bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçmeniz yeterlidir. Projelerinizin planlanması ve gerçekleştirilmesinde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacağız. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz. Saygılarımla Dr Sonntag GmbH & Co. ekibiniz. KG'DEKI EKIBINIZ İç lojistik için uzmanınız ve irtibat kişiniz

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Transnorm konveyör bandı GF 13900-900-800 Njdpfsrg Nzmox Adpjlg RA2211 Teknik veriler: Konveyör uzunluğu (NL): 13900 mm Çerçeve genişliği (NB): 900 mm, motorlu 1000 mm Bant genişliği (GuB): 800 mm Toplam yükseklik (BH): 80 mm, motorla birlikte 430 mm Destek ayakları: isteğe bağlı olarak temin edilebilir Konveyör hızı (v m/s): Lütfen bizimle iletişime geçin Tahrik: SEW dişli motor, R27 DRE80M4/MM15/LN Elektrik verileri: 50Hz V380-500, kW 1,1 S1 Tahrik kasnağı: Ø = 81 mm Kayış geri dönüş silindiri: Ø = 81 mm Opsiyonel olarak mevcuttur: Destekler Bir ve her iki tarafta yanal kılavuz Kademesiz hız değişimi için frekans invertörü Ayarlanabilir uzunluk (daha uzun/kısa) Fiyatlar net artı KDV ex merkez depo Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Kişiselleştirilmiş, uzman tavsiyesi için bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçmeniz yeterlidir. Projelerinizin planlanması ve gerçekleştirilmesinde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacağız. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz. Saygılarımla Dr Sonntag GmbH & Co. ekibiniz. KG'DEKI EKIBINIZ İç lojistik için uzmanınız ve irtibat kişiniz

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Transnorm konveyör bandı GF 19700-700-600 RA2146 Teknik veriler: Konveyör uzunluğu (NL): 19700 mm Çerçeve genişliği (NB): 700 mm, motorlu 800 mm Bant genişliği (GuB): 600 mm Toplam yükseklik (BH): 80 mm, motorla birlikte 430 mm Destek ayakları: isteğe bağlı olarak temin edilebilir Konveyör hızı (v m/s): 0,42 Tahrik: SEW dişli motor, R27 DT90S4/TH Elektrik verileri: 50Hz V380-500, kW 0,75 S1 Nsdpfxjq Izpge Adpelg Tahrik kasnağı: Ø = 81 mm Kayış geri dönüş silindiri: Ø = 81 mm Opsiyonel olarak mevcuttur: Destekler Bir ve her iki tarafta yanal kılavuz Kademesiz hız değişimi için frekans invertörü Ayarlanabilir uzunluk (daha uzun/kısa) Fiyatlar net artı KDV ex merkez depo Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Kişiselleştirilmiş, uzman tavsiyesi için bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçmeniz yeterlidir. Projelerinizin planlanması ve gerçekleştirilmesinde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacağız. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz. Saygılarımla Dr Sonntag GmbH & Co. ekibiniz. KG'DEKI EKIBINIZ İç lojistik için uzmanınız ve irtibat kişiniz

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Transnorm konveyör bandı GF 21100-700-600 RA2204 Teknik veriler: Konveyör uzunluğu (NL): 21100 mm Çerçeve genişliği (NB): 700 mm, motorlu 800 mm Bant genişliği (GuB): 600 mm Toplam yükseklik (BH): 80 mm, motorla birlikte 430 mm Destek ayakları: isteğe bağlı olarak temin edilebilir Konveyör hızı (v m/s): 0,42 Tahrik: SEW dişli motor, R27 DT90S4/TH Nodpoq I Ty Hjfx Adpjlg Elektrik verileri: 50Hz V380-500, kW 1,1 S1 Tahrik kasnağı: Ø = 81 mm Kayış geri dönüş silindiri: Ø = 81 mm Opsiyonel olarak mevcuttur: Destekler Bir ve her iki tarafta yanal kılavuz Kademesiz hız değişimi için frekans invertörü Ayarlanabilir uzunluk (daha uzun/kısa) Fiyatlar net artı KDV ex merkez depo Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Kişiselleştirilmiş, uzman tavsiyesi için bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçmeniz yeterlidir. Projelerinizin planlanması ve gerçekleştirilmesinde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacağız. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz. Saygılarımla Dr Sonntag GmbH & Co. ekibiniz. KG'DEKI EKIBINIZ İç lojistik için uzmanınız ve irtibat kişiniz