Kullanılmış Bira Tesisi + Şişeleme Hattı satın al (9.605)

Durum: ikinci el, PET şişelerde su veya diğer sıvıların dolumu için hat – yaklaşık 6000 bph, 2,0 L kapasite. Şu anda makineler 2,0 L PET şişe formatına ayarlı (diğer formatlar set içerisinde yoktur). Uygun donanım hazırlandığında, hattın daha küçük veya daha büyük PET şişe formatlarına dönüştürülmesi mümkündür. Hat şu ekipmanlardan oluşmaktadır: Dksdewny Hgspfx Adysr - Nagema BF-60 dolum makinesi ve 12 kafalı kapak kapama makinesi - PET şişeler için plakalı konveyörler - Nagema KOMI 160 tipi karbonatlama makinesi - Spomasz marka, şişenin etrafına tam saran kağıt etiketleme makinesi - Şişeleri 2x3 gibi paketler haline getiren ve kontrol panosu ile birlikte çalışan paketleme makinesi - Elektrikli shrink fırını + paketlerin soğutulması için fan - Palet streçleme makinesi Son fotoğrafta makine yerleşimi ve ölçüleri gösterilmektedir. Teknik durum: Makineler üretim 2018 yılında sona erene kadar çalışır durumdaydı. Yeniden üretim öncesi makinelerin bakım ve gözden geçirilmesi tavsiye edilir. Bu hatta son olarak çalışan SIDEL SBO4 şişirme makinesi ayrıca satın alınabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC655, İkinci el COMAC Bira Dolum Hattı – 6000 CPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu eksiksiz dolum hattı, bir dolum ve kapama monoblok etrafında tasarlanmıştır ve endüstriyel ambalaj ortamlarında verimli bir içecek üretimi için geliştirilmiştir. Karbonatlı bira için optimize edilmiş olup, hassas izobarik dolum ve sağlam kalite kontrolü ile standart kutu boyutlarında güvenilir performans sağlar. İkinci el bir dolum hattı olarak, modern içecek üretimi için profesyonel özelliklerle birlikte ikinci el değeri sunar.Ürün: Karbonatlı biraDolum sıcaklığı: 2–4°CCO₂ miktarı: 5,5 g/L'ye kadarÜretim hızı (referans): 0,33L'de 6.000 adet/saat; 0,44L'de 5.500 adet/saatAmbalaj türleri: İki parçalı alüminyum kutular, SOTD kutu boyutları: 0,33L ve 0,44L ile uyumluÇap: 66 mmKapama: 202 kutu kapağıGerekli ürün basıncı: 3–4 barGerekli su basıncı: 3–4 barGerekli hava basıncı: 6 barGerekli CO₂ basıncı: 6–8 barDolum monoblok: ISO 14-2 (14 izobarik vana, 2 kıvırma mandalı)Paletleme makinesi - Palet boyutları: 1.120 × 1.300 mm (standart), 1.120 × 1.420 mm (isteğe bağlı)Depaletleme makinesi - Boşaltma yüksekliği: 3.370 mm; maks. palet yüksekliği 2.813 mmDurulama - Tünel uzunluğu: 2.380 mm; HEPA filtreleme ile iyonize hava (0,3 µm'de %99,97)Otomasyon: Siemens PLC'ler ve ana istasyonlarda HMI'lerGelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleriHat, akıcı bir çalışma ve tekrarlanabilir format değişimleri için kullanıcı dostu HMI'ler ile modern otomasyonu entegre eder. Elektrik ve pnömatik sistemler, içecek üretiminde güvenilir olacak şekilde tasarlanmıştır ve karbonatlı ürünlerin hassas şekilde işlenmesini sağlar.Kontrol mimarisi: Depaletleme makinesinde Siemens PLC Logo 7/2; Etiketleme makinesinde Siemens S7-1200 PLC ve Weintek 7" dokunmatik ekran; Monoblok'ta Siemens dokunmatik ekran ve PLCTahrik teknolojisi: Kapama rotasyonu için SEW 4 kW motor; önemli tahriklerde frekans invertörleriOtomatik yükseklik ayarı: HMI üzerinden fırçasız, reçete tabanlı kutu formatı değişimiSensörler ve denetim: Fotoelektrik/endüktif kapak algılama, X-ray ile dolum seviyesi (min/max), şeffaf etiket fotohücresiGüvenlik: Kilitleme mekanizmalı paslanmaz çelik koruyucu muhafazalar, tel örgü çit, acil durum koruma cihazları, mürekkep püskürtmeli kodlayıcıda IP55 paslanmaz çelik muhafazaTemiz çalışma: İyonize hava ve HEPA filtresi ile temizleme; gizli CO₂ enjeksiyonu ve köpük giderici; CIP için boş kutular (80°C'ye kadar)Üretim hattının entegrasyon yeteneğiBir ambalaj makinesi yelpazesinden oluşan tutarlı bir paket olarak tasarlanmış olan bu ikinci el dolum hattı, depaletlemeden doluma kadar hat üzerinde çalışmayı destekler. Djdpfx Aezmgccjdyokr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kapasite ve konteyner detayları Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Djdpeziyyyefx Adyokr Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, Bira berraklaştırma için komple tesis, aşağıdaki ana bileşenlerden oluşmaktadır: - Kieselgur mumlu yarık filtre (Filtrox, 1979) 27,1 hl hacim ve 26,62 m² filtreleme yüzeyine sahip. 2002 yılında Steinecker firması tarafından yenilemeler yapılmıştır. - Mum membran filtresi (H&K, 2011) 24 filtre mumuna ve 200 hl/saat filtrasyon kapasitesine sahip. - Filtre edilmemiş ürün için tampon tankı (Gross, 1979) 61,5 hl hacimli. - Filtrat için tampon tankı (Gross, 1979) 10 hl hacimli. - PVPP dozaj kabı (1981). - Kieselgur dozaj kabı (1979). Makine (Ek): Filtre yardımcı dozajı ve tampon tankları ile komple filtrasyon tesisi. Filtrasyon kapasitesi: 18.000 l/saat. Dedpfxjzizq Te Adyekr Malzeme: Ürünle temas eden yüzeyler paslanmaz çelikten. Donanım: Mumlu yarık filtre; mum membran filtre; 2 x tampon tank; 2 x dozaj kabı; çeşitli boru hatları, vanalar ve sensörler.

Durum: ikinci el, Buharlı ısıtmalı, dört ekipmanlı demleme tesisi, paslanmaz çelikten imal edilmiş demleme kapları ile birlikte. Sistem, infüzyon ve dekoksiyon yöntemlerinin yanı sıra High Gravity Brewing için uygundur ve aşağıdaki bileşenlerden oluşur: - Mayş tenceresi (Huppmann, 2004): 150 hl kapasite, buharla ısıtmalı, izoleli, dipten girişli karıştırıcı ve ön mayşer ile birlikte - Süzek tenceresi (Huppmann, 2004): İzoleli, hareketli tabanlı, kırma mekanizmalı ve posa çıkış vidalı konveyörü ile - Dekantasyon/Ön toplama tankı (Steinecker, 2003): İzoleli tank - Wort kazanı (Steinecker 'Merlin', 2003): Buharla ısıtmalı, izoleli - Kazan buhar kondansatörü - Whirlpool: İzoleli, şerbetçiotu dozaj kabı (manuel el vanası) ve üstten tortu boşaltma ile - Trub tankı: 15 hl kapasiteli, konik - Şerbetçiotu dozaj düzeneği: 3 paslanmaz çelik kap ve ortak paslanmaz çelik çerçevede şerbetçiotu kilitleriyle birlikte - Wort soğutucu (API, 2006): 180 hl/saat sıcak wort'u fermentasyon sıcaklığına soğutan iki kademeli plakalı ısı değiştirici - 3 adet santrifüj pompa: Wort transferi için - Çeşitli boru hatları, vanalar, armatürler ve sensörler Makine (ek): Buharla ısıtılan paslanmaz çelik kaplardan oluşan bira üretim tesisi; üretim yılları 2003-2006 Berrak wort kapasitesi: 18.000 l'ye kadar; tam bira için 15.500-16.000 l, bock birası için 12.000 l Dkedpfszizb Sex Adysr Şarj: 2500 kg/sıra Kullanım / Kontrol: Simatic S7-400 Malzeme: Paslanmaz çelik Donanım: Mayş tenceresi; Süzek tenceresi; Wort toplama tankı; Şerbetçiotu dozajı; Wort kazanı (Merlin); Whirlpool; Trub tankı; Wort soğutma; 3 adet wort pompası

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Dkodpfx Adjy Szb Hjysr Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 25.655 h, makine/araç numarası: LC642, Kullanılmış KRONES Cam Şişe Bira Dolum Hattı, 34.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple cam şişe bira dolum hattı, Krones tarafından endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için geliştirilmiş yüksek verimli ikinci el bir çözümdür. Kapak kapama ve cam şişe taşıma için tasarlanmış olan hat, birden çok formatta üstün verim ve kalite kontrolü sağlar. Brauerlerin, onaylanmış teknoloji ile kapasitelerini artırmak istemeleri için ideal bir kullanılmış dolum hattıdır. Üretim Hızı: 34.100 bph'ye kadar Format Kapasitesi: 0,33L, 0,355L, 0,45L için 34.100 bph; 0,5L, 0,75L için 30.000 bph Uyumlu Formatlar: 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L şişeler Konteyner: Cam şişeler Kapatma Türü: Kapak Üretim Yılı: 2017 Kayıtlı Çalışma Saati: 25.655 Anahtar Makine Grupları: LAVATEC 318 şişe yıkama makinesi; Füllmonoblock MODULFILL HES 2.880-104-87; LINAFLEX LB24.7-523-41 tünel pastörizatör; SOLOMATIC 1.200-30 etiketleme makinesi; LINATRONIC M ve CHECKMAT denetim sistemleri; SYNCO S/MULTICO S/PALCO S taşıma teknolojisi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Hat, istikrarlı işletim ve sürekli kalite için Krones denetim ve kontrol teknolojileri ile entegre edilmiştir. LINATRONIC boş şişe kontrolü ve çeşitli CHECKMAT istasyonları, dolum seviyesi, etiket varlığı ve kasa kalitesi gibi kritik noktaları izler. Ağ teknolojisi, IT donanımı, UPS ve elektrik dağıtımı, güvenilir otomasyonu destekler. Hızlı format değişimi, merkezi kontrol sistemleri ve entegre kapak beslemesi, kullanılabilirliği optimize eder ve değişim sürelerini azaltır. Dkodpfxjzd Ufyo Adyjr Üretim Hattının Entegrasyon Kabiliyeti Tam entegre bir üretim hattı olarak tasarlanan sistem; depaletleme, kasadan çıkarma, kasa yıkama, şişe yıkama, durulama/denetim, kapaklı izobarik bira dolumu, pastörizasyon, kurutma, etiketleme, kasaya paketleme, dolu kasa denetimi ve hat sonu paletleme adımlarını kapsar. Kapsamlı taşıma sistemleri – şişeler için SYNCO S, kasalar için MULTICO S, paletler için PALCO S – sorunsuz bir malzeme akışı sağlar. Hat, 0,33L'den 0,75L'ye çeşitli bira şişesi boyutlarını işleyerek içecek üretiminde çoklu SKU esnekliği sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hat, enerjili durumda olup, kuru test çalıştırması yapılabilir. Kurulum sonrası çalışmaya hazırdır. Kayıtlı toplam çalışma süresi 25.655 saattir. Kılavuzlar ve tam yerleşim planı mevcuttur; bu da verimli planlama, devreye alma ve bakım için destek sağlar. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Cam şişede bira için optimize edilen MODULFILL HES monoblok, yüksek hızda hassas izobarik dolum ve güvenilir kapak kapama sunar. Üst hattan şişe yıkama makinesi LAVATEC ve LINATRONIC denetim sistemi, ürün kalitesi ve ambalaj bütünlüğünü korur. Alt hattan LINAFLEX tünel pastörizatör, LINADRY şişe kurutucu, SOLOMATIC etiketleme makinesi ve CHECKMAT denetim sistemleri, tutarlı sunum ve uyumluluk sağlar. Entegre kasa taşıma sistemleri de süreç verimliliğini artırır.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Dkedpfx Aswukuzjdyjr Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Genel Bakış Bu craft bira üretim tesisi, 2012 yılında Slowbeer ve diğer üreticiler tarafından imal edilmiştir. Sistem, bira üretimi için tasarlanmış olup, mayşeleme kazanı, fermentasyon tankları, değirmen ve sıcaklık kontrol cihazlarını içermektedir. Makinalar, çok az kullanılmış ve çok iyi durumda olarak tanımlanmaktadır. Teknik Özellikler - Çıkış Wortu: 250 litre mayşeleme kazanı - Kullanım Alanı: Bira üretimi - Konfigürasyon: Mayşeleme kazanı, birden fazla fermentasyon tankı, malt değirmeni, ısıtma ve soğutma ünitesi Teslimat Kapsamı - Mayşeleme Kazanı | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250 litrelik mayşeleme kazanı Dodpfey Sic Sex Adyokr - Fermentasyon Tankı | 2012 | 500 litrelik paslanmaz çelik fermentasyon tankı, CIP sistemi dahil - Fermentasyon Tankı | 2012 | 2 × 1.200 litrelik izobarik konik fermentasyon tankı - Fermentasyon Tankı | 2012 | 1.200 litrelik izobarik düz tabanlı fermentasyon tankı - Malt Değirmeni | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Saatte 100–150 kg kapasite, çerçeve ve bunker dahil - Isıtma ve Soğutma Ünitesi | Winus | Model M | 2012 | 4 dijital termostatlı kontrol ünitesi, 10.000 litreye kadar kapasite - Pompa | 2012 | Frekans konvertörlü transfer ve temizlik pompası

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Bu kompakt bira üretim, fermantasyon ve dolum tesisi, 2015 ve 2022 yılları arasında farklı Avrupalı üreticiler tarafından imal edilmiştir. Tesis, şişe ve kutuda bira üretimi için tasarlanmıştır ve izobarik dolum ünitesi, kutu kapama makinesi, küçük bir bira fabrikası, fermantasyon tankları, soğutma ünitesi, etiketleme makinesi ve paslanmaz çelik fıçıları içermektedir. Tesis sökülmüş ve depolanmış olup hemen temin edilebilir. Teknik Özellikler - Kullanım Alanı: Bira (şişe & kutu) - Dolum Tipi: İzobarik Dolum & Kapama - Şişe formatları: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Şişe kapasitesi: 350–400 şişe/sa (−1 °C ile +1 °C arası, 33 cl) - Kutu formatları: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Kutu kapasitesi: 350–400 kutu/sa (−1 °C ile +1 °C arası, 33 cl) Bira Fabrikası (Sudhaus) - Son ürün (ausschlagwürze): 650 l - Isıtma: Propan gazı - Elektrik: Monofaze Fermantasyon & Soğutma - Toplam fermantasyon kapasitesi: 9.800 l - Stabilizasyon kapasitesi: 2.940 l - Soğutma ünitesi boyutları: yaklaşık 1.100 × 930 × 840 mm Teslimat Kapsamı - İzobarik şişe ve kutu dolum makinesi | Inox CG | — | — | 350–400 şişe/kutu/sa - Kutu kapama makinesi | — | — | 2022 | Yeni, kullanılmamış Djdpey Sccxefx Adyekr - Bira fabrikası (Sudhaus) | — | — | 2015 | 650 l, propan gazı, karıştırıcı - Soğutma ünitesi | W3/4 | — | 2020 | Çoklu kontrol, 4 bölge - İzobarik fermantasyon tankı | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, soğutma ceketli (ünite 1) - İzobarik fermantasyon tankı | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, hava kilidi (ünite 2) - İzobarik fermantasyon kabı | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, kuru şerbetçiotu bağlantısı - İzobarik fermantasyon kabı | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, kuru şerbetçiotu bağlantısı - Atmosferik fermantasyon kabı | — | — | 2015 | 650 l, izolesiz - Yarı otomatik etiketleme makinesi | — | — | 2015 | Silindirik etiketler - Paslanmaz çelik fıçı | — | — | — | 50 adet, 30–50 l

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Bu 5 hl'lik bira üretim sistemi, 2016 yılında Not provided easybräu tarafından üretilmiştir. Bira üretim hattı 2 kazanlı olup, bira üretimi için tasarlanmıştır. Hala kurulu durumdadır ve istenildiği zaman yerinde incelenebilir. Tesis elektrikle ısıtılmaktadır; buhar ile ısıtma da mümkündür. Vanalar manuel olarak çalıştırılır. Daha büyük bir sistem alındığı için mevcut tesis satılmaktadır. Tesis hemen teslim edilebilir olup, talep üzerine şahsen görülebilir. Teknik Bilgiler - Son ürün şıra miktarı: 5 hl - Konfigürasyon: 2 kazanlı bira üretim sistemi, manuel vanalar - Isıtma: elektrik (buhar mümkün) - Sıcaklık kontrolü: mevcut Dkedpjymg Hpefx Adyor - Reçete yönetimi: reçete hafızası mevcut - Besleme: elektrik (isteğe bağlı buhar)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Genel Bakış Bu bira fabrikası ve yardımcı tesis paketi, 2001 ile 2023 arasında Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor ve diğer Avrupalı üreticiler tarafından üretilmiştir. Paket, 500 litrelik bir mayşeleme sistemi ile birlikte buhar üretimi, malt değirmeni, soğutma, basınçlı hava ve transfer pompalarını kapsamaktadır. Kişisel inceleme mümkündür. Teknik Bilgiler - Bira verimi: 500 l - Konfigürasyon: 3 kazan + sıcak su tankı + soğuk su tankı + kazan - Buharlı ısıtma - Soğutma kapasitesi: 35,8 kW Teslimat İçeriği - Bira Evi | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, tanklar & kazanlar dahil Dksdpfx Adoyg R Dloyer - Buhar Jeneratörü | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Buhar Jeneratörü | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, bakımı 2025'te yapıldı - Malt Değirmeni | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Tahıl değirmeni - Soğutma Ünitesi | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Hava Tankı | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, paslanmaz çelik - Kompresör | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Transfer Pompası (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Paslanmaz çelik - Hava Kurutucu | — | E2000 | 2001 | Hava kurutma sistemi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Genel Bakış Bu bira üretim tesisi, 2011 yılında Alman firması Rabek Engineering GmbH tarafından üretilmiştir. Tesis, üç kazanlı bir konfigürasyona, iki bölgeli buhar ısıtma sistemine sahiptir ve tam otomatik olarak çalışmaktadır. Tesise, teslimat kapsamında olan 415 kW kapasiteli gazla çalışan bir buhar jeneratörü dahildir. Bira üretim sistemi kurulu, elektrik bağlantılı, mükemmel çalışma durumunda ve hemen temin edilebilir. Teknik Veriler - Üretim kapasitesi: Parti başına 35 hL sıcak şıra - Konfigürasyon: 3 kap (Mayşeleme kazanı, süzme kabı, kazan/whirlpool) - Isıtma sistemi: Buhar, iki bölgeli Dkedpfx Aoyb Td Rodyjr - İşletme: Tam otomatik kontrol sistemi - Buhar jeneratörü: Gazla çalışan, 415 kW dahil - Durum: Kurulu, elektrikli, mükemmel çalışma kondüsyonu - Mevcudiyet: Hemen teslim

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Bu komple 1.500 litrelik bira fabrikası sistemi, İspanyol firması Inox GC tarafından üretilmiştir. Üçlü kazan, 2.000 litrelik mayşeleme/whirlpool tankı, 2.500 litrelik süzme kazanı ve 1.800 litrelik sıcak su tankı içermektedir. Bira üretim tesisi; pompalar, ısı eşanjörü, CIP fonksiyonları ve ısıtma için yeni otomatik AEM gaz brülörüyle donatılmıştır. Ekipman iyi durumdadır. Teknik Özellikler - Bira Tesisi – Inox GC (1.500 l) - Parti başına kapasite: 1.500 l - Tanklar: Sıcak su tankı (HLT), mayşeleme/süzme kazanı, kazan/whirlpool - Malzeme: Paslanmaz çelik AISI 304 - Isıtma: Otomatik gaz brülörüyle uyumlu Dedpjyb S D Njfx Adyjkr - İçerik: Sıcaklık kontrolü, entegre pompalar - İzotermik mayşeleme ve whirlpool tankı (2.000 l) - Kapasite: 2.000 l - İzolasyon: 50 mm taş yünü - Donanım: Katlanabilir kapak, frekans konvertörlü karıştırıcı, CIP sistemi, PT100 problu sensör - İzotermik süzme kazanı (2.500 l) - Kapasite: 2.500 l - Donanım: 5° eğimli taban, 500 mm adam kapağı, Alman V-elek, otomatik kazıyıcı, CIP sistemi - İzole sıcak su tankı (1.800 l) - Kapasite: 1.800 l - Isıtma: 9 kW elektrikli ısıtıcı - Donanım: Taş yünü izolasyonu, 50 mm giriş/çıkış, CIP sistemi - Proses ekipmanları - Mayşe pompaları (vidalı ve transfer tipi) - Boru tipi ısı eşanjörü (sökülebilir) - Şerbetçiotu filtresi - Frekans konvertörlü otomasyon paneli - Otomatik gaz brülörü – AEM GR8 PHP (2016) - Tip: Dairesel gaz brülörü, otomatik ateşleme

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış Bu komple bira üretim hattı, fermentasyon ve depolama mahzeni ile birlikte KEG dolum ünitesi dahil olmak üzere 2019 yılında kurulmuş olup, büyük ölçüde Çinli üretici Shandong Yuesheng tarafından imal edilmiştir. Teslimat kapsamına işletme için gerekli çeşitli ekipmanlar dahildir. Sahip, yaş nedeniyle bira fabrikasını kapatacağından tesisteki ekipmanlar boşaltılacaktır. Bira fabrikası son ana kadar sorunsuz şekilde çalışmıştır. Tesis hâlâ kurulu ve bağlı durumdadır, istenildiği takdirde bizzat yerinde incelenebilir. Teslimat kapsamı - 4 Üniteli Bira Mayşesi Ünitesi | Shandong | 20-25HL | 2019 - 1x Mayşe Kazanı - 1x Süzme Kazanı - 1x Kaynatma/Pişirme veya Şerbet Kazanı - 1x Whirlpool (siklon tankı) - Manuel kapatma vanaları - Fermentasyon tanklarının soğutması otomatik olarak yapılmaktadır - Malt öğütücü | Shandong | 2019 - Buhar Jeneratörü | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/saat kapasite - Yağ yakıtlı, ancak brülör değiştirilerek gaz ile de çalıştırılabilir - Şerbet soğutucu, 2 kademeli | Shandong | 2019 - 2x Soğutma ünitesi (Glikol) | 2019 - 2x 28kW - Glikol tankı - Sıcak su tankı - 6x Fermentasyon tankı | 2760 l | 2019 - 3 bar, yalıtımlı, ceketli soğutmalı, CIP uyumlu - 12x Depolama tankı | 2760 l | 2019 - 3 bar, soğutmasız, ayrı bir soğuk odada bulunuyordu - Ters ozmoz cihazı - Kompresör | JAN | 585 l/dk | 2020 - KEG dolum ünitesi - 1x Fıçı yıkama makinesi, otomatik kostik dolum ve buharla ısıtma Djdpfx Adsyb N N Ajyokr - 1x KEG dolum makinesi - Saatte 70 fıçıya kadar kapasite - Fitting: Tip S, sepet bağlantı - Siemens S7 - Sökme ve yükleme fiyata dahildir Ayrıca satın alınabilecekler: Soğutucu konteyner, çekme sistemleri, KEG fıçıları vb.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Genel Bakış Bu bira fabrikası, 2022 yılında Çinli JingYing firması tarafından üretilmiştir. Mevcut bira fabrikasının genişletilmesi nedeniyle satılmaktadır. Sistem, üç kaplı kule tipi birimden oluşmakta, buharla ısıtılmakta ve çok iyi, bakımlı durumdadır. Teslimatta hâlâ işlev garantisi altında olup hemen temin edilebilir. Dodsxhf Sfepfx Adyjkr Teknik Özellikler - Kapasite: Parti başına 10 hl - Konfigürasyon: 3-kaplı bira üretim sistemi (mayşeleme kazanı/haşlama kazanı, süzme kazanı, whirlpool) - Isıtma sistemi: Buharla ısıtmalı - Kontrol sistemi: Yarı otomatik PLC (pompaların, ısıtmanın, karıştırıcıların, sıcaklık profillerinin, reçete seçiminin kontrolü) - Fermantasyon: 10 adet silindro-konik tank, her biri 20 hl (2 bar, soğutma ceketli, CIP, manometre, numune vanası) - Soğutma: Soğutma ünitesi, 6 HP (~4,5 kW mekanik, ~12-18 kW soğutma kapasitesi), glikol-su sistemi, -4 ila +10°C aralığı - Buhar üretici: Elektrikli ısıtmalı, 72 kW (10 hl su için ≈1°C/dak.) - Yardımcı ekipman: 30 hl soğuk su tankı (izoleli, soğutma ceketli), 300 kg/saat kapasiteli malt değirmeni, CIP donanımı, Tri-Clamp bağlantılar, hortumlar, vanalar, contalar, numune alma aparatları - Ek olarak: 10 adet manyetik vana seti (her fermantasyon tankı için bir adet, ortak glikol devresi üzerinden bireysel soğutmanın otomatik kontrolü) - Bira üretim sistemi - Mayşeleme kazanı çapı 1460 mm - Toplam yükseklik, kumanda/kontrol ünitesi dahil 2860 mm (sistemin en yüksek noktası) - Platform yüksekliği 1100 mm (operatör platformu gerekirse kolayca kısaltılabilir) - ZKT'ler 10 x 20 hl - Çap 1510 mm - Toplam yükseklik 3300 mm Teslimat Kapsamı - Bira üretim sistemi | JingYing | 10 hl, 3-kaplı kule tipi | 2022 | Buharla ısıtmalı, yarı otomatik PLC kontrolü ile - 10x Fermantasyon tankı | JingYing | Silindro-konik 20 hl | 2022 | 2 bar basınç, soğutma ceketli - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tanjantiyel girişli - Soğuk su tankı | JingYing | 30 hl | 2022 | İzoleli, soğutma ceketli - Malt değirmeni | JingYing | 300 kg/saat | 2022 - Buhar jeneratörü | JingYing | Elektrikli, 72 kW | 2022 - Soğutma ünitesi | JingYing | 6 HP (~12-18 kW soğutma kapasitesi) | 2022 | Glikol sistemi -4 ila +10 °C - Platform ve borulama | JingYing | - | 2022 | Tüm pompalar, seviye göstergeleri, vanalar, CIP bağlantıları dahil - Aksesuarlar | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp bağlantılar, hortumlar, bağlantı parçaları, contalar - Manyetik vana seti | JingYing | - | 2022 | 10 adet, her biri için bireysel fermantasyon tankı soğutması

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Bu mayşeleme sistemi, 2020 yılında Çinli Shandong Yuesheng firması tarafından üretilmiştir. Küçük ve orta ölçekli biralar için 10 hL kapasiteli iki kazanlı bir sistem olup; mayşeleme/filtre kazanı, şerbetçiotu kazanı ve ayrıca 20 hL kapasiteli sıcak su tankı ile donatılmıştır. Sistem, buhar ısıtma, entegre pompalar ve ek donanımlarla birlikte gelir ve verimli bira üretimi için kompakt ve profesyonel bir çözüm sunar. Ekipman iyi durumdadır ve Nisan 2026 sonundan itibaren temin edilebilir. Değişim sebebi, yeni bir 20 hl mayşeleme sistemi kurulacak olmasıdır. Teknik Bilgiler - Elde edilen şerbet miktarı: 10 hL mayşeleme sistemi, günde en fazla 2 parti - Formatlar: Bira, maksimum 20° Plato orijinal şerbet yoğunluğu - Tanklar: 2 adet (mayşeleme/filtre + kazan/whirlpool) + 1 sıcak su tankı (20 hL) - Elektrik beslemesi: 5,5 kW - Hava beslemesi: 6 bar Dksdpfexb S A Djx Adysr - Yapı: Paslanmaz çelik SUS304, parlak yüzey işlemi, PU izolasyon (100 mm), cilalı kaynak dikişleri (Ra ≤ 0,4 μm) - Isıtma: Buhar - Özellikler: CIP döner başlık, havalandırma kolu, koruma borusu, frekans kontrollü motor, tahıl karıştırıcısı, üstte numune göstergeli adam deliği, lazer kesimli ara taban, yan tahıl kapısı ve tahıl rampası, ayarlanabilir ayaklar Teslimat Kapsamı - Mayşeleme sistemi 10 hL | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 tank (mayşeleme/filtre, kazan/whirlpool) - Sıcak su tankı | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 20 hL kapasite - Isı değiştirici | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 10 m² alan - Pompalar | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 sıcak su pompası, 1 şerbet pompası - Erişimli platform | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Paslanmaz çelik konstrüksiyon - Buhar jeneratörü | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 kg/saat

Durum: ikinci el, PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph Bu PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, hem yuvarlak hem de kare 5 litrelik PET şişeleri işlemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sırbistan'dan Specijalka, hattı 2006 yılında üretti. Sahibi sekiz yıl önce bağlantısını kesmiş olsa da, hattın uygun durumda kaldığını teyit ediyor. Ayrıca, hattı kuru çevrim modunda inceleyebilirsiniz. Dolum hattının teknik özellikleri PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, 5,0 litrelik kaplarla saatte 800 şişe nominal çıktıya ulaşır. Sistem özellikle, hepsi bir monoblokta entegre edilmiş 10 valfli durulama, 8 valfli doldurma ve 4 başlıklı kapatma içerir. Ek olarak, soğuk tutkallı bir etiketleyici kağıt etiketler uygular. Sonuç olarak, kurulum durulama, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi kompakt bir düzende gerçekleştirir. PET şişe üretim ünitesi Bu teklif, dolum hattına ek olarak, 2004 yılında üretilen yarı otomatik bir PET şişe üfleyici içerir. Makine iki boşluklu kalıplar kullanır ve 0,5 litrede saatte 800 şişe, 1,5 litrede saatte 600 şişe ve 5 litrede saatte 400 şişe üretebilir. Sistemin operasyonel fiyatı 0,5 litrelik yuvarlak şişeler ve 5 litrelik kare şişeler için kalıpları içerir. Sonuç olarak, bu ünite dolum hattını mükemmel bir şekilde tamamlar ve şirket içi preform üflemeye izin verir. Üfleme için yüksek performanslı kompresör Yukarıdaki bileşenleri desteklemek için Almanya'dan (2006) bir BOGE kompresörü de mevcuttur. 11 kilovat güç, 35 bar basınç ve dakikada 1290 litre akış hızı sağlar. Ayrıca, sistem 40 bar için derecelendirilmiş 1000 litrelik bir hava tankı içerir. Ünite yalnızca 500 çalışma saati kaydetmiştir. Böylece, mükemmel mekanik durumda kalır. Önemlisi, bu bileşen PET şişeleri güvenilir ve verimli bir şekilde üflemek için yeterli hava teminini sağlar. Teknik sonuç Özetle, PET kaplar için su için kullanılan bu dolum hattı 5L 800bph, küçük ila orta ölçekli üreticilerin tüm şişeleme sürecini otonom bir şekilde yönetmesini sağlar. Özellikle, hat durulama, doldurma, kapatma ve etiketleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu arada, dahil edilen üfleyici ve kompresör, şişeleri preformlardan üflemek için gerekli altyapıyı sağlar. Bu nedenle, üreticiler şişe üretiminden son paketlemeye kadar su şişelemenin her aşamasını denetleyebilir.   Dkedpfxswr T E Ds Adyer

Üretim yılı: 2013, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kapasite: 9000 şişe/saat Ürünler: Süt, yoğurt, probiyotik ve proteinli içecekler Şişe hacmi: 150 ml Dkodpfjy Uy Iqjx Adyer Hat aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: AUGENSTEIN şişe yıkama makinesi (imalat yılı 2006) DECKERT şişe dolum makinesi (imalat yılı 2003) ALCOA/Augenstein bardak besleme ve uygulama sistemi (imalat yılları 2003/2008) PACE şişe besleme ve pozisyonlandırma ünitesi (imalat yılı 2004) SLEEVER INTERNATIONAL sleeve makinesi ve buharlı tünel (imalat yılı 2013) METTLER TOLEDO 3'lü tartı ve metal dedektörü (imalat yılı 2008) Durum: kullanılmış, tamamen çalışır

Durum: ikinci el, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Dkodpfxowlt Dge Adyer Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Dkodpfx Aswa Tqcedyjr Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durum: ikinci el, 01. Doldurulacak ürün "CSD" 02. Şişe Tipi RoundBottles 03. Şişenin M.O.C.'si PET Şişeler 04. Dodpfovgt Upsx Adyjkr Dolum Hacmi / Şişe boyutları 500ml 05. Kapak Tipi Vidalı Kapaklar 06. Etiket Türleri BOPP 07. Gerekli çıktı 500 ml'de Dakikada 416 Şişe ÜFLEYICI SIPA 16 KAVITE 2007 BAKIM OPERASYONU ILE: 500ml formatında 25.000 bph'ye kadar üretim kapasitesine sahip PET şişeler için kullanılmış şişirme makinesi. İnşaat yılı, 2007. Octagon damper, Hava geri kazanım sistemi, preform haznesi ile komple kullanılmış üfleyici. Bu makine hemen satışa hazırdır ve talep edilmesi durumunda üretim öncesi bakım yapabiliriz. Tamamen işlevsel durumda üretimden ayrılmış, kullanılmış ekipman için mükemmel bir fırsattır. Pco 1881 için yeni boyun kişiselleştirmesi inşa edeceğiz İsteğinize göre iki yeni şişirme kalıbı seti inşa edeceğiz. Hava konveyör sistemi YENİ/kullanılmış revize 2024 YENI DURULAYICI / DOLDURUCU / VIDALI KAPAK, SPOR KAPAK: Otomatik Döner 70 Kafa Durulayıcı Cum 70 Kafa Karşı Basınç Dolum Cum 15 Kafa Döner Vidalı Kapak Kapama Makinesi, VE 15 KAFALI SPOR KUPA sistemi Model Uinibloc: 70x70x15x15, Disk kapak besleyici, oluk ve ayakkabı, SS güvenlik başlığı, Schneider marka PLC / HMI, Elektronik BPM ölçer ve Sayaç, giriş ve çıkış beslemesinde sensör ile donatılmıştır. 250ml PET şişenin bir set değişim parçası ile donatılmıştır. Tank, Vanalar ve tüm ürün temas parçaları gibi tüm Ürün Temas Parçaları SS316 Sınıfı olacaktır. Çıkış - 500 ml şişede 416BPM. Tam Otomatik Dökme Kapak Asansörü Gerekirse İlave Parça Değiştirme Seti DURULAMA BÖLÜMÜ : DÖNER DURULAYICININ ÜST KISMI S. ÇITA ZINCIRLI KONVEYÖR Boş şişeleri su durulama nozullarına ve durulanmış şişeleri Dolum Makinesine taşımak için 8' uzunluğunda önceden parlatılmış S.S. Levhalardan imal edilmiş gövde. ŞIŞE KAVRAMA BAŞLIKLARI Kavrama başlıkları şişeleri boyun tarafından tutar. Şişe taşıma kıskaçları, dönerek kavrama kolu kollarının bir karusel üzerinde kaymasını sağlayan karusel tarafından desteklenir. sabit sarmal kılavuz. Bu şekilde şişeler baş aşağı çevrilerek alt kısımdaki açıklıkların püskürtme memesine denk gelmesi sağlanır. HAVA TEMIZLEME IŞLEMI Şişeler döndürüldüğünde, açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile aynı hizaya getirilir. Hava jetli temizleme havası şişenin içine önceden püskürtülür. VAKUM İŞLEMİ Şişeler döndürüldükten sonra açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile iç içe geçmelidir.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Şarap Dolum Hattı 2000 Aşağıdaki makinelerden oluşan duru şarap dolumu için komple hat: Kullanılmış Depalletizer Oma marka Depalblock 2000 model otomatik palet ayırıcı 2002 yılında üretilmiştir. 0,75 lt format için 6000 BPH hıza ulaşır. Buna ek olarak 0.375 - 0.75 ve 1.50'lik şişeler gibi formatlarda çalışır. Bu kullanılmış palet açıcı, tüm kaza önleme korumaları ve ayrıca kullanım kılavuzları ile birlikte verilmektedir. Yükleme yukarıdan yapılır ve ne bir ara katman çıkarma sistemi ne de bir palet magazini vardır. Bunun yerine, yedek parçalar mevcuttur. Ölçüler: Uzunluk: 2950 mm Genişlik: 2133 mm Yükseklik: 2530 mm Ağırlık: 1550 kg. Volt tüketimi: 380 Kw: 2 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Dolum Monobloku Bu monoblokun üreticisi Ave Impianti'dir ve bir Oceanic 16-16-4 modelidir. Aynı formatlarla 0.375 - 0.750 - 1.500 arasında 3800 BPH hızında çalışır. Dönüş yönü saat yönündedir ve devlet şu anda üretimdedir. Bu makine şu anda duru şarap doldurmak için kullanılmaktadır. Bu makine ayrıca 16 pensli ve 2 işlem yapan bir durulama makinesi içerir. Ardından sabit nozullu 16 valfli doldurucu gelir. Son olarak, 26 mm çapa kadar işleyebilen 4 başlı mantar tıpa bulunmaktadır. Bu makine için birkaç yedek parça bulunmaktadır. Ölçümler: Uzunluk: 4600mm Genişlik: 2300mm Yükseklik: 3400mm Tüketim Volt: 380 Hz: 50 Kullanılmış Capper Kullanılan Capper Bertolaso markalıdır ve modeli 1995 yılından 1 kafalı Alfa 110 Inox'tur. Saat yönünde dönüş yönü, her zaman mevcut tüm manuel ve kaza önleme korumaları ile tamamlanmıştır. Operasyonel durum şu anda üretimdedir ve elleçlenen konteyner tipi 0,75 litrelik Bordolese'dir. Kapak tipi Stelvin ve boyut 30×60 iken, boyun tipi standarttır. Ölçüler: Uzunluk: 800mm Genişlik: 900mm Yükseklik: 2600mm Volt tüketimi: 380 Kullanılmış Kapsül Bu makine 2000 yılına ait Robino ve Galandrino model Fenix 2 markalıdır. Kullanılmış 2 kafalı bir kapsülleyicidir ve ulaşılan hız aşağıdaki formatlarla 6000 BPH'dir: 0.375 - 0.750 - 1.500. Djdovguttjpfx Adyokr Güvenlik korumaları vardır ve gerekli talimatları içeren kılavuzlar da mevcuttur. Devlet şu anda üretim aşamasındadır. İşlenen spesifik ürün hala şaraptır. Kullanılan kapsül türleri Polilaminat içindeki Enotermlerdir. Ağırlık: yaklaşık 1800 kg Tüketim Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Etiketleme Makinesi Markalı Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Yapıştırıcılar yıl 2005. 0,375 - 0,750 - 1,500 L işlenmiş formatlarda 3000 BPH hız. Makine şu anda üretim hattında, kaza önleme korumaları ve kullanım kılavuzları mevcut.

Durum: ikinci el, Alkolsüz İçecekler için Kullanılmış İzobarik Komple PET Hattı 6000 şişe / saat Dksdjvguyajpfx Adyor Hat şunlardan oluşmaktadır: 2004 yılından kalma Kosme KSB 4 L PET şişirme makinesi şu hızlara sahiptir 0,5L için 6800 şişe/saat, 2L için 6000 şişe/saat, 2,5L için 5200 şişe/saat Üfleme makinesinden doldurucuya hava konveyörü. 2004 yılından MAS Mikser. 2004'ten kalma MAS durulayıcı, doldurucu ve kapatıcı, 2015'te yenilenmiştir, kapasite 0,5l - 10.000 palack / saat, 1,5l - 5000 ünite, durulayıcı vinçleri - 32 ünite, doldurma valfleri - 32 ünite, mantar başlıkları - 8 ünite. BAT forum etiketleyici tip EBI 07 yıl 2006, kapasite 1500-6500 birim/saat, boyutlar 2450x90x950-1300. BAR forum paketleyici yıl 2005, kapasite 12 paket/dak. Konveyörler, Cyklop International otomatik streç sarıcı tip GL215 yıl 2003, döner tabla 12 destek silindiri üzerinde duran 8 mm çelik levha, besleyici rampası 5 pozisyon mümkün, güç kaynağı 230/440V, trifaze, 50Hz+Nötr; palet yük uzunluğu/genişliği maks. 1675mm (*2000mm) çap, palet yüksekliği - 2200mm (*2600mm), palet ağırlığı maks. 1500kg (*2000 kg)

Durum: ikinci el, Süt Ürünleri için 20.000 L/Güne Kadar İşleme ve Dolum Hattı Bu işleme hattı, günde 15.000 ila 20.000 litre süt hacmini verimli bir şekilde yönetmektedir. Sonuç olarak, yüksek verimlilik ve en yüksek kalitede bitmiş ürünler sağlar. Böylece kapasitesi, büyük ölçekli operasyonlar için çok önemli olan yüksek bir günlük üretim getirisi sağlar. Paketleme Kabiliyetleri Ayrıca, hattın özel paketleme sistemi çeşitli süt ürünleri türlerini ustalıkla işlemektedir. Örneğin, işçiler sütü 1,0 litrelik PVC torbalarda saatte 2.400 adetlik bir hızla paketliyor. Ayrıca, yoğurt ve kefiri 410 gramlık ve 180 gramlık kaplarda saatte 3.000 adet, 0,5 litrelik ve 1,0 litrelik PET şişelerde ise saatte 1.000 adet kapasiteyle paketliyorlar. Ayrıca, işçiler ekşi kremayı her biri saatte 3.000 adet kapasiteli 1.000 gramlık kaplarda ve kaselerde paketlemektedir. Benzer şekilde, taze peynir için 5,0 kg ve 10,0 kg'lık kaplarda ve dilimlenmiş peynir için 500 ve 1.000 gramlık vakumlu folyolarda peynir paketliyorlar. Ekipman Özellikleri İtalya, Slovenya ve Sırbistan'daki imalatçıların 1999 ile 2016 yılları arasında inşa ettiği ekipmanlar, makinelerin kalitesini ve dayanıklılığını gözler önüne seriyor. Özellikle süt alım ünitesi, 2014 yılında güncellenen dijital sayaçlara ve köpük giderme sistemlerine sahiptir. Depolama ve soğutma için ideal olan 3.200 litreye kadar kapasiteye sahip yatay ve dikey tanklar içerir. Fermantasyon Üniteleri ve Dolum Hatları Çift cidarlı yalıtımlı çoğaltıcılar ve planet mikserler, fermantasyon sırasında ürün homojenliğini korumak için gerekli olan hattın fermantasyon işlevlerini destekler. Benzer şekilde, otomatik dolum hatları ekşi krema, yoğurt ve sütü çeşitli ambalaj formatlarında verimli bir şekilde dağıtarak üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve arıza süresini azaltır. Ekipman Tamamlayıcıları ve Bakımı Seride ayrıca süt tozu için triblender, peynir için vakum paketleme makineleri ve depolar için soğutma sistemleri gibi aksesuarlar da yer alıyor. Bu bileşenler, muhafazayı uzatmak ve gıda güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Ekip, 2020 yılında üretim durana kadar ekipmanın bakım ve onarımını düzenli olarak yaparak bakım ve operasyonel verimlilik konusunda tutarlı bir kararlılık sergilemiştir. Sonuç olarak, bu ayrıntılar hattın yüksek hacimli üretim kapasitesini ve büyük ölçekli süt ürünleri sektöründe faaliyet gösterenler için kilit öneme sahip olan zaman içinde çok yönlülük ve güvenilirlik sağlayacak şekilde yapılandırıldığını vurgulamaktadır. Hat bileşenlerinin listesi: Süt alma ünitesi Köpük gidericili dijital sayaç (2014) Yatay tank (lactofreeze) kapasitesi 3.200 l freon ile soğutma - 3 adet Djdevgvrwepfx Adyekr Dikey tank kapasitesi 3.000 l - 2 adet Pastörizasyon için ünite Tutuculu pastörizatör (akış) kapasitesi 2.000 l Separatör (kendi kendini temizleyen), kapasite 2.000 l Homojenizatör kapasitesi 2.