Kullanılmış Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Toz Öğütme Makinesi satın al (35.943)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. Bwjdpsq Nf Uwefx Ak Uon 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Bwodpeq Nf U Eofx Ak Usn Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 Bwjdpfx Ajq Nyydjk Uon 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. Bjdpfx Asq Nfbhek Ujwn 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Bwedpjq Ngafofx Ak Ujn Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Bjdpsvzx Auofx Ak Ujwn

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: Bwedpfxjq Nxp Sj Ak Ujn 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen: En İyi Toz İşleme Ekipmanı Endüstriyel toz üretimi dünyasında hassasiyet, verimlilik ve esneklik en önemli unsurlardır. İster yüksek teknoloji uygulamaları için ultra ince tozlar, ister günlük ürünler için daha kaba malzemeler üretin, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen kombinasyonu benzersiz bir performans sunar. Bu dinamik ikili, kimyasallardan ve seramiklerden boyalara, plastiklere ve ilaçlara kadar uzanan endüstriler için kapsamlı bir çözüm sunar. Bu makale, hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmeni tanıtmakta, uygulamalarını incelemekte ve bu temel toz ekipmanının temel avantajlarını vurgulamaktadır. Bodevlwkxepfx Ak Uown Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmene Genel Giriş hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, verimli, yüksek kaliteli toz üretimi için tasarlanmış gelişmiş bir öğütme ve sınıflandırma sistemidir. Sistem iki ana bileşenden oluşur: 1. Bilyalı Değirmen: Ekseninin etrafında dönerek çalışan öğütme ortamıyla (çelik bilyeler gibi) dolu silindirik bir öğütme cihazı. Hammadde, değirmen içindeki darbe ve sürtünme yoluyla daha küçük parçacık boyutlarına indirgenir. 2. Hava Sınıflandırıcı: Hava akışı kullanarak parçacıkları boyuta göre ayıran gelişmiş bir cihaz. İnce parçacıklar uzaklaştırılırken, daha iri parçacıklar daha fazla öğütme için bilyalı değirmene geri gönderilir. Bu iki bileşenin birleşimi, tutarlı parçacık boyutu dağılımı, yüksek verimlilik ve minimum atık sağlayan kapalı devre bir sistem oluşturur. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenin Uygulamaları Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, çeşitli malzemeleri işlemek için çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir çözümdür. Temel uygulamalar şunlardır: 1. Mineral İşleme Sistem, kalsiyum karbonat, kuvars, feldispat ve talk gibi minerallerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ince öğütülmüş mineraller, seramik, boya, plastik ve kauçuk gibi endüstriler için önemlidir. 2. Çimento ve İnşaat Malzemeleri Çimento ve diğer inşaat malzemeleri, optimum performans için hassas parçacık boyutu kontrolü gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, tekdüzeliği sağlar ve inşaat malzemelerinin kalitesini artırır. 3. Kimyasallar ve İlaçlar İnce tozlar, kimya ve ilaç endüstrilerinde kritik bir rol oynar. Aktif farmasötik bileşenlerden (API'ler) endüstriyel kimyasallara kadar, bu sistem bu uygulamalar için gereken tutarlı kaliteyi sunar. 4. Boyalar, Kaplamalar ve Pigmentler Boya ve kaplamaların üretimi, pürüzsüz yüzeyler ve canlı renkler elde etmek için ultra ince tozlar gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, üstün sonuçlar için yüksek kaliteli tozlar üretir. #### 5. Gıda ve Tarım Katkı maddeleri, koruyucu maddeler ve gübre gibi tarım ürünleri gibi gıda sınıfı tozlar, sıkı düzenleyici gereklilikleri karşılayan bu sistem kullanılarak verimli bir şekilde işlenebilir. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenden Faydalanan Endüstriler Birçok endüstri, belirli özelliklere sahip ince tozlar üretmek için bu sistemin yeteneklerine güvenir: - Seramikler: Fayanslar, yalıtkanlar ve gelişmiş seramikler için yüksek saflıkta tozlar üretir. - Kauçuk ve Plastikler: Gelişmiş dayanıklılık ve performans için dolgu maddeleri ve katkı maddeleri oluşturur. - İlaçlar: API'ler ve yardımcı maddeler için tutarlı parçacık boyutu sağlar. -İnşaat: Beton, sıva ve diğer uygulamalar için malzeme sağlar.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CUM300/S-DSF, Netzsch kondux öğütme değirmeni tamamen orijinal durumdadır. Otları birlikte öğütülüyor. motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 Devir/Dakika Bwsdpfx Akoudygbj Uon Değirmen: en fazla 2 yıl kullanılmış taşlama tahtası dahil taşlama rotoru dahil emiş ve düşme havası için borulama dahil Kilit: Coperion 150mm kilit. hosokawa değirmeni

Koşul: ikinci el, Herbold PU 500 ince öğütücü, plastiklerin ve yumuşak ila orta sertlikteki malzemelerin ince öğütülmesi için uygundur. Tahrik gücü 55 kw Taşlama diski çapı 500 mm Malzeme ve inceliğe bağlı olarak yaklaşık 200-800 kg/saat üretim kapasitesi Bwedpfjy Tifcex Ak Usn

Üretim yılı: 2023, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu makineyi 22.03 tarihine kadar Anuga Tec Köln'de görebilirsiniz Salon 8 PVS'de B 079 numaralı stand Kırma ve emülsifiye makinesi Bwsdeivikxspfx Ak Ujn çeşitli ürünler için et / soslar / çorbalar gibi pesto / ketçap / mayonez Yeniden işleme uygulamaları (unlu mamuller ve diğerleri) Fındık ezmeleri . Farmasötik uygulamalar. (heparin üretiminde)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Bsdpjq I Nw Ijfx Ak Uswn

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Vecoplan VTH 55/25/5 endüstriyel parçalayıcı/öğütücü satılık! -titreşim masası -metal dedektörü -pano -yaklaşık 20 çift bıçak -yedek elek -75 kW ana motor Herhangi bir sorunuz olursa bize güvenle ulaşabilirsiniz! Bwjdpfsy Ui Tcox Ak Uen

Koşul: ikinci el, MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Stichel Schleifmaschine, Tip FSS Fabrika No: 2861 Üretim Yılı: 1987 Taşlama Taşı Çapı: 100 mm Taşlama Taşı Devir Hızı: 4600 dev/dak Motor Gücü: 0,25 kW Elektrik Bağlantısı: 380 Volt, 50 Hz Bodpoyxy S Rjfx Ak Uown - 355E (M20x2 mm dişli) pens için mandren düzeni - 3 adet pens dahildir: Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maksimum pens delik çapı: 18 mm - Taş düzeltme aparatı - Çanak taş: Ø 100 mm - Kullanım kılavuzu Alan ihtiyacı (UxGxY): 450 x 450 x 300 mm Ağırlık: 32 kg Çok iyi durumda

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Balestrini CP 100 (örneğin CP 100/6 veya CP 100/8 versiyonlarında üretilmiştir) endüstriyel çok millli ahşap kopya freze makinesidir. Eğri hatlı parçaların hassas profil verme ve kopyalama işlemleri için kullanılır. Standart olarak sandalye, bükme mobilya ve doğrama (kapı/pencere) üretiminde kullanılır. Teknik özellikler Yapı: Makine birkaç iş mili ünitesiyle (kafa) donatılmıştır; bu üniteler şablonlara dayalı olarak eş zamanlı çalışır. Tahrik: Ana motorlar genellikle 2,9 kW’tan yüksek güçte olur (ünite konfigürasyonuna göre 10 HP’ye kadar çıkabilir) ve çoğunlukla 380-400V ile beslenir. Çalışma donanımı: İki düzlemde açısal ayar yapılabilen tabla ve iş parçasının stabilitesini sağlayan pnömatik baskı sistemine sahiptir. Bodpfx Akjzbc Rto Uewn Parametreler: Makine, büyük versiyonlarda genellikle 2000 mm uzunluğunda parçalarda frezeleme imkânı sunar. Ağırlığı yaklaşık 900 kg’dır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, kontrolör üreticisi: SUDA, kontrolör modeli: Raytools, lazer tipi: fiber lazer, lazer kaynak üreticisi: Raycus, lazer kaynağı modeli: Raycus 6000W, lazer dalga boyu: 1.064 nm, sac kalınlığı (maks.): 25 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 25 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 16 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 14 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 8 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 6 mm, masa uzunluğu: 3.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, çalışma genişliği: 1.500 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, soğutma tipi: su, toplam uzunluk: 8.450 mm, toplam genişlik: 2.950 mm, toplam yükseklik: 2.320 mm, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, FIBER LASER CUTTING MACHINE MTP F-6000 – 6000W High-performance fiber laser cutting machine designed for precise sheet metal processing. The MTP F-6000 model combines a robust machine frame with high-quality components, ensuring excellent cutting quality, high operating speed, and extended service life. The machine is equipped with a 6000W laser source, an autofocus cutting head, and a CNC control system. It is ideally suited for manufacturing plants, metal fabrication, and industrial workshops. The heat-treated frame construction provides high stability and lasting precision. Main features: • 6000W laser source • Autofocus cutting head • CNC control system Bsdpfxoyv Dx Ao Ak Ujwn • Linear guides • Helical rack and pinion drive • Robust machine frame • Automatic lubrication system • Water cooling • Protective enclosure Advantages: • High productivity and cutting speed • Excellent cut quality • Low operating costs • Easy operation • High reliability in continuous operation Applications: • Steel structures • Sheet metal processing • Automotive industry • HVAC and ventilation • Production of enclosures and metal parts Cutting capacity (6000W): • Mild steel: up to approx. 25 mm • Stainless steel: up to approx. 16 mm • Aluminium: up to approx. 14 mm Standard equipment: • 6000W laser source • Autofocus cutting head • CNC control system • Cooling unit • Extraction system • Work table • Protective enclosure Optional equipment: • Air compressor • Extraction unit • Shuttle table

Üretim yılı: 2024, Koşul: yeni, Genel bakış - farklı varyantların *Her pozisyon gerekli değildir: Opsiyonel: -Balya öğütücü MHB net 24.990 €'dan itibaren -MHZ saman değirmeni net 7.980 €'dan başlayan fiyatlarla -Özel hazne 970 € net -Cyclone net 3.750 €'dan başlayan fiyatlarla -Deşarjlı sac silo göstericisi (sadece resimde çizilmiştir) *Tekerlekli yükleyici ile yükleme yapmak istiyorsanız opsiyonel Net birim fiyatı 14.750 €'dan başlayan fiyatlarla - Demonstrator -Toz alma burgusu - uzunluk yaklaşık 4 m Alt tarafa 4 elek monte edilmiştir ve bunlar çıkarılır. Birim fiyatı net: 9.750 € - Ekstraksiyon parçaları / hortumlar sabit fiyat 945 € net - Tüm sistem için kontrol ünitesi Net birim fiyatı: 2,750 € Bwsdpfx Aoff Sbiok Usn -Gösterici ekstraksiyon ünitesi MMJET 160 Gösterici, temizlemeli Bağlantı 160, Fan 2,2kw hava kapasitesi 1850m³ /400 V Otomatik basınçlı hava temizleme Birim fiyatı net: 6.950 € -Baler B 400 Balyalar yaklaşık 400x400x800 (yükseklik ayarlanabilir) Saatte + - 20 kg ile 30 balyaya kadar net 59.995 €'dan başlayan fiyatlarla *Bir referans sistemi (balya makinesi) posta kodu: 64579 Gernsheim'da bulunmaktadır Teknik veriler: Balya boyutu (GxDxY): 400 x 400 x 800 (yükseklik istek üzerine ayarlanabilir) Balya ağırlığı +/- 20 KG (malzemeye bağlı olarak) Kapasite: saatte yaklaşık 30 balya Depolama konteyneri yaklaşık 0,7 m³ kapasite Konteynerdeki min./maks. dolum seviyesi için dolum seviyesi sensörleri Hidrolik ön kompresör Hidrolik pres koçu Hidrolik ünite, yağ tanklı valf bloğu Pompa 18,5 KW / 50 litre Kolay balya itme için balya haznesindeki silindirler Boyutlar (l x w x h) 3105x2830x2455 mm Ağırlık yaklaşık 1500 KG mütek balyalama presleri̇ / paketleme maki̇neleri̇ çok çeşi̇tli̇ malzemelerden balya üreti̇mi̇ i̇çi̇n tasarlanmiştir kıyılmış micanthus veya fil otu, odun talaşı, talaş ve kıyılmış saman gibi malzemeler. saman. Makine, tutarlılığı garanti eden sağlam yapısı ile karakterize edilir sürekli çalışmada kalite. Balya makinesi, depolama kabına doldurulan malzemeyi bağlayıcı maddeler eklemeden sıkıştırır Bağlayıcı maddeler eklenmeden ve malzemeyi plastik torbalara paketleyerek. Malzemenin hacmi şu şekilde olabilir balya makinesi ile önemli ölçüde azaltılabilir. Hacim azaltma oranı malzemeye bağlıdır. Bu Maksimum malzeme nem içeriği %18 Atro'yu geçmemelidir. Mütek balyalama presinin haznesi otomatik veya manuel olarak beslenebilir ve yaklaşık 0,7 m³ hacme sahiptir. hacmi yaklaşık 0,7 m³'tür. Daha büyük hacimli veya ekli bir emiş ve filtre sistemine sahip konteynerler komple bir imha ünitesi olarak da mevcuttur. Otomatik doluma ek olarak mütek ayrıca vidalı konveyörler aracılığıyla dolum imkanı da sunmaktadır. Her iki varyantta da otomatik otomatik tozsuzlaştırma mümkündür. mütek balyalama presleri kontrol sistemi için bir kontrol kabini ile donatılmıştır. Standart versiyonda balyaların boyutları (genişlik x derinlik x yükseklik) 400 x 400 x 800 mm. Bununla birlikte, yükseklik talep üzerine gereksinimlerinize göre uyarlanabilir. Balya üretiminde aşağıdaki avantajlar ortaya çıkmaktadır: - basit ve güvenli depolama - Gevşek toz yok - Depolama hacminin en aza indirilmesi - Düşük taşıma hacmi *Kaynak malzeme için gereklilikler: - kuru (maks. %30 ATRO) - Maksimum uzunluk 35 mm

Koşul: yeni, Kenar zımpara makinesi HOLZKRAFT KSO 200 F - Sergi makinesi - Çit cetvellerinde kabartma silindirleri, döner zımpara ünitesi ile, ve salınımlı zımpara bandı, Kaplama zımparalama ünitesi, Ayrı motor ile salınım, yüksekliği ayarlanabilir zımpara masası, uzatılabilir makaralı masa uzatması, kauçuk zımpara tamburu ----- Teknik veriler ----- Zımpara bandı boyutları: 3.000 x 200 mm, Çalışma masası boyutları: 960 x 350 mm, Çalışma masası yükseklik ayarı: 230 mm, Zımparalama yüzeyi: 1.050 x 300 mm, Bant hızı: 20 m/sn, Salınım stroku: 20 mm, Emme nozulu Ø: 140 mm, Bjdeu R S Erepfx Ak Uswn Motor 400 V: 4,0 HP / 3,0 kW, Boyutlar (UxGxY): 1.900 x 900 x 1.350 mm, Ağırlık: 290 kg - yeni̇ sergi̇ maki̇nesi̇ -

Koşul: yeni, Altendorf F 35 Type 3-1000 Panel Saw - Exhibition machine - 5.5 kW (7.5 HP), 3 speeds, Motorized height and tilt adjustment, Large safety hood, Double roller carriage 3,200 mm, Scoring unit with LED lighting, CNC rip fence, cutting width 1,000 mm, Mitre crosscut fence 3,450 mm, without length compensation, Table extension/table width extension, With high-quality CDF surface Bwedjw Imptepfx Ak Usn ----- Technical Data ----- Swivel range: 0 - 46°, Carriage length: 3,200 mm, Cutting length: 3,100 mm, Cutting width: 1,000 mm, Cutting height: 154 mm, Max. saw blade Ø: 450 mm, Motor power: 5.5 kW, Screen size: 15 inch, Table height: 910 mm, Extraction port Ø: 80 + 120 mm - new exhibition machine -

Koşul: yeni, ALTENDORF F 25 kayar tablalı testere, tip 1 -Sergi makinesi- Çift makaralı taşıyıcı dönebilen Bwodpfx Aou R S Dbek Ujn adam. Yükseklik ve dönme ayarı İnsan ile yırtma çiti. ince ayar Açısal gönye çit Büyük çıkarma başlığı LED aydınlatmalı temel skorlama ünitesi ----- Teknik veriler ----- Dönme aralığı: 0 - 46 ° Taşıyıcı uzunluğu: 3.200 mm Rip çit: 1.000 mm Kesme yüksekliği: 100 mm Maks. testere bıçağı Ø: 315 mm Çapraz kesim çiti şu boyuta kadar uzatılabilir: 3.450 mm Hızlar: 3.600 / 4.200 rpm Motor gücü: 5,5 kW (7,5 hp) Çalışma masası yüksekliği: 880 mm Emme nozulu Ø: 120 + 80 mm - yeni̇ sergi̇ maki̇nesi̇ -

Koşul: ikinci el, Rotor genişliği: yaklaşık 300 mm Rotor çapı: yaklaşık 300 mm Stator kanatları: 6 Rotor kanatları: 9 Bsdpfjy Tii Ijx Ak Ujwn

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, Tip LBM250C Motorlar 2 x 0,75kW Çalışma uzunluğu 1300 mm Çalışma kalınlığı 80 mm Nakliye boyutları 2400x600x1300 mm Ağırlık 340 kg Bsdpfx Ajfcg Epsk Uewn

Üretim yılı: 2023, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2x ICM19 Standart sistem, 5 °C - 30 °C ortam sıcaklıklarında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. GA-çizimi NEA standart yerleşimine göre P&ID No. EX-Koruma PSR 11 + ATEX koruma sistemleri Güç Beslemesi 380 V ± 5% - 50 Hz Kontrol panosu, 5 °C - 30 °C çevre koşullarında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. (kurulum yeri rakımı < 500 m deniz seviyesinden) Kapasite Aralığı 137 - 410 kg/saat = 120 - 360 g/m³, 19 m³/dak sistem hava emişinde (siklon toplayıcı ile çalışma), değirmene besleme miktarı olarak tanımlanmıştır - boşaltım olarak değil Nominal Kapasite 319 kg/saat, 99% < 105 mikron incelikte, 19 m³/dak sistem hava akışı ile (siklon toplayıcı ile çalışma) Bjdpfx Asw Snm Uek Uown Detaylar Hava giriş değirmeni < 11°C, parça sıcaklığı < 25°C, parça boyutu < 25 mm, yığın yoğunluğu 0,6 - 0,7 kg/dm³

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu güçlü makine, büyük ölçekli ahşap işleme işletmelerinin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır ve olağanüstü bileme sonuçları sunar. Elektronik diş sayacı ve bağımsız soğutma sistemi ile donatılmıştır. ZM150, hassas bileme işlemi sağlarken optimum çalışma koşullarını korur. Biri bileme için 150mm CBN diskli, diğeri ise hassas bıçak hareketi için redüktörlü olmak üzere iki elektrik motoruna sahiptir ve üstün performans sunar. Bwsdsxiv Ugepfx Ak Uen Güç kaynağı voltajı - 380-400V Frekans - 50Hz Güç - 0,20kVa Kapasite - Dakikada 65 diş Bıçak genişliği - 20 ila 100 mm Diş aralığı - 6 - 25 mm Bileme diski - Profilli 150mm CBN disk Ağırlık - 115kg

Üretim yılı: 2007, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Karşılıklı yerleştirilmiş iki taşlama diski ve bir iş parçası/taşıyıcı disk sistemi ile her iki iş parçası yüzeyini aynı anda işleyebilen bir CNC hassas taşlama makinesi Peter Wolters mevcuttur. Çalışma diski dış çapı: 1050 mm, çalışma diski halka çapı: 290 mm, maks. iş parçası yüksekliği: 100 mm, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2350 mm/3400 mm/2400 mm, ağırlık: yaklaşık 7000 kg, kontrol ünitesi: Siemens Simatic S7-400 ve WinCC görselleştirme, çalışma süresi: yaklaşık 7000 saat. Twinloader, bekleme masası, CBN ince taşlama diskleri, elmas taşlama diskleri, ultra hassas ölçüm sistemi, sıcaklık izleme, uzaktan bakım sistemi, aşınma kompanzasyonu ve hizalama sistemi dahildir. Filtre sistemi ve soğutma ünitesi yoktur. Belgeler mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Bwsdpfx Asy R Drljk Ujn