Kullanılmış Kenar Bander Için Panelleri Dönüş Sistemi satın al (33.498)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), KENAR BANDERİ İÇİN PANELLER DÖNÜŞ SİSTEMİ (Sağ) Operatörün (işçinin) her zaman makinenin besleme tarafında kalmasını sağlayan tek taraflı bir Kenar Bantlayıcı ile birleştirmek için (işlenen iş parçası otomatik olarak ona geri dönecektir). Üfleme Havası, giriş ve çıkış (toplam boyutlar mm 3520 x 2560) 180 ° aktarma (mm 3120 x 2140) motorlu makaralı konveyörler ve motorlu kayışlarla Motorlu halı (mm 9080 x 1560) Panel Boyutları (MIN / MAX): Uzunluk - 240 mm / 2800 mm Genişlik - 120 mm / 1300 mm Kalınlık - 8 mm / 60 mm opt. 100 mm'ye kadar Iodpfxoff R Tqo Alfeia

Durumu: mükemmel (kullanılmış), KENAR BANTLAMA İÇİN PANEL DÖNÜŞ SİSTEMİ (SOL TARAF) Operatörün (işçinin) her zaman makinenin besleme tarafında kalmasını sağlayan tek taraflı Kenar Bantlayıcı ile birleştirmek için (işlenen iş parçası otomatik olarak kendisine geri dönecektir). Kayışlı rulo çevirme tablası - 180°: 2600 mm x 1800 mm 1° Konveyör (motorlu halı) (mm) 7000 x 900 2° Konveyör (motorlu halı) (mm) 2500 x 850 Mod. BUMERANG BONSAİ Iisdpegz Atbsfx Alfsa

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 1.651 h, iş parçası yüksekliği (maks.): 60 mm, kenar kalınlığı (maks.): 3 mm, X ekseni ilerleme hızı: 25 m/dak, HOMAG KAL 310 + Panel Return System TFU 140! TECHNICAL DETAILS Iiodpoyzxa Eofx Alfja Feed speed: 18-25 m/min Workpiece thickness: 8-60 mm Edge material (coil): 0.3-3 mm MACHINE DETAILS Operating hours Total operating hours: 6,358 h Feed operation: 1,651 h EQUIPMENT Pre-milling unit Automatic adjustment of infeed fence Infeed unit with 2 rollers Quickmelt application unit 2-roll magazine feed Automatic pressure zone adjustment HL84 end trimming unit with pneumatic adjustment BF10 flush milling unit with pneumatic adjustment FK11 profile milling unit MN21 multi-profile scraper unit for 5 different profiles Grooving unit Glue joint scraper Buffer Return system TFU140

Üretim yılı: 2008, Durumu: kullanılmış, Tek kenar bantlama makinesi ile kullanım için panel geri dönüş sistemi Panel, motorlu bir kayış ve bir silindir/bant tablası aracılığıyla operatöre taşınır. Iiodpjrxzb Refx Alfja Moeller mini kontrol Maksimum panel boyutları 2500 x 1450 mm Maksimum panel yüksekliği 60 mm Çalışma hızı 8 - 25 m\min Zeminden çalışma yüksekliği 835 - 960 mm

Üretim yılı: 2010, Durumu: kullanılmış, Tek kenar bantlama makinesi ile kullanım için panel geri dönüş sistemi Panel, motorlu bir kayış ve bir silindir/bant tablası aracılığıyla operatöre taşınır. Moeller mini kontrol Maksimum panel boyutları 2500 x 1450 mm Maksimum panel yüksekliği 60 mm Ijdpjrq Dmrefx Alfjia Çalışma hızı 8 - 25 m\min Zeminden çalışma yüksekliği 835 - 960 mm

Üretim yılı: 2007, Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: denenmemiş, toplam uzunluk: 5.700 mm, toplam genişlik: 1.000 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.000 mm, iş parçası genişliği (maks.): 800 mm, Donanım: CE işareti, TEKNİK DETAYLAR Maksimum panel genişliği: 800 mm Minimum panel uzunluğu: 140 mm Maksimum panel uzunluğu: 2.000 mm Halı uzunluğu: 5.700 mm MAKİNE DETAYLARI Boyutlar (U x G): 5.700 x 1.000 mm Parçaların kenar bantlama makinesine geri dönüşü: Sol Panel çıkış yöntemi: Hava yastıklı masa ile Panel ilerleme yöntemi: Motorlu halı ile DONANIM CE güvenlik standardı Isdpfx Asyzzhxjlfjia Makine, mevcut fiili ve hukuki durumu ile ('görüldüğü ve beğenildiği gibi'), fotoğraf dokümantasyonu ve tanımlayıcı teknik/ticari belgeler temel alınarak satışa sunulmakta ve teslim edilmektedir. Alıcı, ürünü teslim almadan önce inceleme hakkına sahiptir ve makinenin kurulumundan, emniyetinden ve varış yerinde kullanımından sorumludur. Harici referans: 6200

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: 0-261-04-6588, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 21 kW (28,55 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 60 mm, X ekseni ilerleme hızı: 18 m/dak, toplam uzunluk: 6.060 mm, toplam ağırlık: 2.600 kg, The machine has the following configuration: Emulsion spray at infeed and outfeed Edge preheating Pre-milling unit: Tool diameter: 100 mm, tool height: 63 mm, diamond tool with replaceable knives, motorized distance adjustment Gluing unit: Glue and hot air application, heated application roller, quick-change system for the entire unit, automatic position adjustment via motor, 3 pressure rollers, edge feed speed: 14 m/min End trimming unit: Twin-motor unit with automatic tilting up to 15°, THK prism guide Radius milling unit: 2 tools, automatic adjustment in two axes, automatic overlap adjustment Copying unit: 2 motors, automatic tool position change by servo motor, electromagnetic horizontal movement, vertically hydraulically damped movement Cleaning and polishing unit Automatic return conveyor: Homag TFU 140 TECHNICAL DATA Workpiece thickness: 8–60 mm Feed speed max.: 18 m/min MACHINE DETAILS Dimensions & weight Dimensions (L x W x H): 6,060 x 1,555 x 2,300 mm Weight: 2,600 kg Total connected load: 21 kW Compressed air: 6 bar Iijdeyu If Njpfx Alfja Air consumption: approx. 350 l/min Extraction: 2,820 m³/h EQUIPMENT Double hold-down from above for part stability Electronic thickness control Frequency converter for feed Automatic lubrication of the feed chain Automatic motor calibration Touch control panel

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: 008208, Pozisyon 1: Plaka kesme makinesi – önden besleme HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Isdex A Thkjpfx Alfjia Pozisyon 2: Kaldırma masası HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: 007816, Pozisyon 1: BIESSE-SELCO SK 450 otomatik depolama sistemi Iisdpowuufqsfx Alfsa Pozisyon 2: BIESSE-SELCO SK 450 otomatik depolama sistemli panel testere

Üretim yılı: 2003, Durumu: iyi (kullanılmış), Örneğin Weinig planya makinesinin arkasındaki konveyör sistemi (çıkış) Maks. Ahşap uzunluğu 3200 mm, çapraz taşıma ile Dönüş konveyörü ile 6000 mm Iijdpjy Dpmbefx Alfoa

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Für Platten mit den Abmessungen 5600 x 2600 (2700 mm), Plattendicke von 2 mm bis 60 mm 2 doppeldeckige Einlauf-Rollenbahnen, davon 1 x 6.000 mm lang und 1 x ca. 3.800 mm lang Hydraulischer Hubtisch (ca. 5600 x 2700 mm) System mit Gummirädern (11 oben + 11 unten) zur Plattenführung/-anpressung Verschiebebrücke mit 45 Saugnäpfen und 5 Auflagen zur Stapelausrichtung der Platten 1. Rückseitiger Schieber mit 11 Greifern Drehtisch (90° Plattenrotation) mit Kunststoffrollen 1. Plattensäge AH8 580 – maximale Schnittbreite 5600 mm (max. Sägeblattüberstand 165 mm) Vorritzaggregat (max. Sägeblattdurchmesser / Leistung): ca. 200 mm / ca. 2,2 kW Hauptsägeaggregat (max. Sägeblattdurchmesser / Leistung): 520 mm / 32 kW Verstellbare Vorschubgeschwindigkeit des Sägewagens (m/min): 0 – 150 Verschiebbarer Querträger mit 7 Schiebern für geschnittene Platten Mit 4 Auflagen zur Stapelausrichtung sowie 3 motorisierten Ketten 2. Rückseitiger Schieber mit 25 (27) Greifern 2. Plattensäge – maximale Schnittbreite 2700 mm (max. Sägeblattüberstand 165 mm) Iiedpexvc Rzsfx Alfoa Vorritzaggregat (max. Sägeblattdurchmesser / Leistung): ca. 200 mm / ca. 2,2 kW Hauptsägeaggregat (max. Sägeblattdurchmesser / Leistung): 520 mm / 32 kW Verstellbare Vorschubgeschwindigkeit des Sägewagens (m/min): 0 – 150 Abfallentsorgungssystem mit VECOPLAN Zerkleinerer (55 kW) Ablagetisch für geschnittene Platten mit kunststoffbeschichteten Rollen Stapelsystem für geschnittene Platten mit 2 vorderen Ablagetischen samt Luftausblassystem (400 x 6300 mm) sowie 8 Hubtischen (4 Stück 1300 x 1600 mm, 4 Stück 1300 x 1410 mm) – Gesamtanschlusswert 130 kVA

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2022, Nakliye 4.000,00 € ve montaj ve devreye alma 5.000,00 €'dur. Kısmi torna ile B Kum 5 taşlama sistemi Çalışma prensibi Plaka besleme tablasına yerleştirilir. Parça torna tezgahına girer ve merkezlenir. Öğütme makinesinde baştan sona öğütülür. Plaka, kısmi torna tezgahında döndürülür. İkinci tarafı taşlama makinesinde zımparalanır. Bu durumda iki olasılık vardır: ya plaka çıkış tablasına gider ve boşaltılır ya da tekrar giriş tablasına gelir ve orada boşaltılır (ikinci seçenek çalışma süresini uzatır). Öğütme sisteminin ekipmanları 1 adet yüzeylere uygun üst öğütme lamel silindiri. Güç 3 kW; Ç 420 mm; Uzunluk 1300 mm. Çapraz elyafların zımparalanmasına uygun çapraz fırça. Ç 420 mm; Uzunluk 300 mm. Güç 1,1 kW. Çapraz elyafların zımparalanmasına uygun çapraz fırça. Ç 420 mm; Uzunluk 300 mm. Güç 1,1 kW. Ahşap liflerini boyuna ve enine mükemmel şekilde kesmek için 3 adet üst zımpara diski. Her biri 1,5 kW güç; Ç 400 mm. Kenarları pahlamak için disk fırça. Ünite derin fırça olarak çalışacaktır. Panel kenarlarını tespit ettikten sonra kapı kenarlarını takip edecektir. Güç 0,75 kW; Ç 250 mm. Makine özellikleri -Bu makinenin eşsiz zımparalama sistemi, ahşap zımparalamanın ve/veya panellerin ara zımparalamasının mükemmel bir şekilde yapılmasını garanti eder. - Tüm aletler frekans konvertörleri ile kontrol edilmektedir. - Tüm fırçalar göbeği değiştirmeden hızlı açılıp kapanan taşlama şeritleri ile donatılmıştır. - Plakalar, temizlik ve süreyi optimize etmek için hava kabarcıkları ile donatılmıştır. - Zımpara diskleri cırt cırtlı bağlantı sistemi ile donatılmıştır. - Parçaların kenar kırılmalarını önlemek için besleme ve devirler PLC ile kontrol edilmektedir. - Sistemin sürekli sökülebilmesi sayesinde 4 tarafta yüksek kalitede taşlama. - Ünitelerin otomatik ve hızlı değişimi. - Sabit üretim yüksekliği, PLC ve endüstriyel yazılımlar ile yüzey hattında zincirleme imkanı. - Tam frekans konvertörlü ekipmana dayalı disk, fırça ve beslemenin kademesiz hızı. - Farklı aşındırıcı kumlara sahip disk ve fırçaların sağa/sola döndürülmesi. - Plakaların, silindirlerin ve bantların ayrı ayrı sevk edilmesi. - Aşındırıcının kullanımını dengelemek ve yüzeylerdeki taşlama basıncının çeşitlendirilmesine olanak sağlamak için fırça ve disklerde ek ayarlamalar. - Çelik borudan yapılmış güçlü destek yatağı en iyi sertliği, stabiliteyi ve düzlüğü garanti eder. - Zımpara disklerinin çalışma yüzeyinin en iyi şekilde paralel olmasını sağlamak için planyalanmış üst destek yatağı. - Ünitelerin tüm taşıyıcıları lineer bilyalı rulmanlı yataklarla dizayn edilmiş olup, yüksek taşıma kapasitesine ve yüksek hassasiyete sahiptir. - Frekans konvertörü ile kontrol edilen motorlu besleme bandı, 0,55 kW. Emniyet tertibatlı makine kapakları. - Çalışma esnasında iş parçalarını gözlemlemek için pencereli makine kapıları. - Ünitelerin altında, işleme esnasında iş parçalarını tutmak için kauçuk kaplı D 80 mm baskı silindirleri bulunmaktadır. · Slatların tek tek değiştirilmesi sayesinde düşük takip maliyetleri. · Kapalı sistem gövdesi sayesinde düşük çalışma gürültüsü. · Tüm ünitelerde emme yuvaları ve bunlara karşılık gelen emme destekleri bulunur. Çıkarma ağızlı kapak plakası. · Temiz bir ortam için tamamen kapsüllenmiş makine gövdesi Iijdpfsvvkipjx Alfsa

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, toplam yükseklik: 1.600 mm, toplam uzunluk: 1.310 mm, toplam genişlik: 5.400 mm, giriş akımı türü: trifaze, Yağda kızartma hattı Reimelt EL 6/1000S-2 Otomatik kızartıcı 1/1000 S enjektör cihazı ile, halkalı çörek (Donut) ve tulumba tatlısı için Çevirme mekanizması ve otomatik çıkartma aparatı dahil Iijdpoygdczjfx Alfsa Sıcaklık kontrolörü ve güvenlik termostatı Çekiş davlumbazı Bağlantı: 400V, 63A-CEE fiş Ölçüler yaklaşık: 5400 x 1310 x 1600 mm (GxDxY) Kullanılmış makine Seçenekler: Bakım sözleşmesi Yedek parça kutusu Kamyon ile teslimat hizmeti Kullanım eğitimi ve devreye alma Bizi ziyaret edin!

Üretim yılı: 1990, Durumu: kullanılmış, kenar yükseklikleri: 10-60 mm Iiedpfxe T T Dde Alfoa kenar bant malzeme kalınlığı: 0,4 - 25 mm Elekt. bağlantı: 380 V, yaklaşık 9,9 kW gereken alan: 2900 x 870 x 1320 mm Ağırlık: 780 kg

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Return System Year of manufacture: 2024 The RTS Compact is a standalone system that can be connected to any edge banding machine (KAM), regardless of the manufacturer. The feed speed is seamlessly adjustable to the speed of the edge bander. The RTS Compact is delivered complete with control cabinet and is ready for operation immediately after installation. Optionally available with the 'RTS Compact Conveyor Extension' for easy rotation of parts for transverse edge banding. Optionally upgradable with the 'RTS Compact Ergonomics Package'. At the end of the return conveyor, a lift table and an air cushion table are used, allowing for ergonomic operation. Iedpew Nadmsfx Alfsia Compatible with all manufacturers’ edge banders Single-operator control of the edge bander possible Maximum ergonomics Reduces personnel costs Gentle material transport Installation time approx. 0.5 days Rotating device for small parts With conveyor belt L 4500 x W 800 mm Single-lane roller rail RTS Compact control system, option: control box Availability: short notice Location: Flörsheim

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 6,5 kW (8,84 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kenar kalınlığı (maks.): 3 mm, yükseklik ayar tipi: mekanik, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, plaka boyu: 1.200 mm, ürün yüksekliği (maks.): 3 mm, depo kapasitesi: 3 l, garanti süresi: 12 aylar, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Kavisli, Yuvarlak ve Düzensiz Paneller için Kenar Bantlama Makinesi DANIBRUM AC Contur 2, oval, yuvarlak ve dikdörtgen parçalardan tanımlanmamış kavisli geometrilere kadar standart dışı şekillerdeki panellerde hassas kenar bantlama için ideal çözümdür. Gelişmiş mekanik besleme sistemi ve ayarlanabilir profilleme kurulumu sayesinde, operasyonel esnekliği 90° açılarda ve açık ve kapalı yaylarda kenar uygulamasına olanak tanır. Bu makinenin temel avantajlarından biri, kenar bant uçlarını mükemmel şekilde senkronize eden ve sadece ±0,3 mm toleransla kusursuz birleşimler sağlayan bir lazer sensörü tarafından sağlanan yüksek hassasiyetli kenar kesmesidir. Ijdpewg E Hvjfx Alfsia Tüm çalışma parametrelerinin hızlı bir şekilde ayarlanmasına olanak tanıyan dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla kullanım sezgiseldir. Sistem, işleme sırasında iş parçasına güvenilir ve sabit destek sağlayan, 2250 mm'ye kadar uzatılabilen vakum destekli bir mobil kola sahiptir. Güvenli ve verimli kullanım için makine ayak pedalı kontrol sistemiyle donatılmıştır ve ayarlanabilir besleme hızı 0 ila 30 cm/sn'de kenar bantlama ve 0 ila 24 cm/sn'de uzunlamasına profilleme sağlar. Karmaşık İş Parçaları İçin Optimize Edilmiştir Bu makine şunları işlemek için tasarlanmıştır: Kenar bant kalınlığı: 0,5 – 3 mm Panel kalınlığı: 12 – 60 mm Minimum çalışma yarıçapı: 20 mm Çeşitli panel formatlarıyla uyumludur: Ø2400 mm'ye kadar yuvarlak parçalar Dikdörtgen paneller: 1200 x 2400 mm L şeklinde paneller: 1400 x 1600 mm Yüksek hızlı uzunlamasına profilleme kesicileriyle (24.000 rpm) donatılmış olup, karmaşık konturlarda bile yüksek kaliteli bir yüzey garanti eder. AC Contur serisi, AC Contur 2 ve AC Contur 3 gibi birden fazla modeli içerir; ikincisi, daha fazla üretkenlik için iki uzatılabilir kola sahiptir. Teknik Özellikler Kenar bant kalınlığı: 0,5 – 3 mm Minimum çalışma yarıçapı: 20 mm Panel kalınlığı: 12 – 60 mm Malzeme boyutları: Yuvarlak: Ø2400 mm Dikdörtgen: 1200 x 2400 mm L şekli: 1400 x 1600 mm Kesici hızı (uzunlamasına profilleme): 24.000 rpm Besleme hızı: Kenar bantlama: 0 – 30 cm/sn Profilleme: 0 – 24 cm/sn Kenar bant birleştirme hassasiyeti: ±0,3 mm Basınçlı hava basıncı: 0,6 – 0,8 Mpa Çalışma sıcaklığı: 110 – 210°C Yapıştırıcı tankı kapasitesi: 2,6 litre Kol uzatma uzunluğu: 2250 mm Kurulu güç: 6,5 kW Güç kaynağı: 400 V – 3 Faz – 50 Hz Ağırlık: 430 kg Genel boyutlar: 1870 x 1400 x 1530 mm

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Aşağıdaki bileşenlere sahip kullanılmış bir geri dönüşüm makinesi sistemi satıyoruz (üretim yılı 2004): Iiederi N D Iopfx Alfea - Kaba parça çıkışlı RS 300 E tipi talaş kırıcı (Steimel) - Tork kapatmalı sıyırıcı bantlı konveyör (DGS) - Besleme hazneli AZ - 250 talaş santrifüjü (ARP) - Vakum kilidi VSS 100 (ARP) - Pompa karteri (ARP) - Titreşimli elek - Anahtar dolabı Sistem tamamen işlevsel ve tahsilat için hazır

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Das 3E Machinery Reifenrecycling-System ist eine moderne, modulare Industrieanlage zur Verarbeitung von gebrauchten Pkw-, Lkw- und Industriereifen in saubere Fraktionen wie Gummigranulat, Stahl und Textilfasern. Die Anlage bietet hohen Durchsatz, niedrigen Energieverbrauch und erfüllt sämtliche Umweltschutzvorgaben. Komplette Reifeverarbeitungstechnologie • Das System besteht aus mehreren Verarbeitungsschritten, die eine vollständige Zerkleinerung und Trennung der Materialien gewährleisten: • Vorzerkleinerung und Schreddern ganzer Reifen • Mehrstufige Zerkleinerung mit Zweiwellen- und Vierwellenshreddern • Granulierung und Feinstmahlung des Gummis • Magnetische Stahlabscheidung • Luft- und Zyklonabscheidung der Textilfasern • Endreinigung und Klassifizierung des Gummigranulats Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung hochwertiger Gummigranulate in verschiedenen Korngrößen (von 30 mm bis 1–4 mm) sowie sauberem Stahl zur Wiederverwertung. Leistung und Einsatzbereich der Anlage • Durchsatz: von 500 kg/h bis über 10.000 kg/h • Materialarten: Pkw-Reifen, Lkw-Reifen, Industriereifen, Vollgummireifen, Reifen mit verstärktem Wulst • Endprodukte: o Gummigranulat (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o Gummipulver o Stahl o Textilfasern Iiedpfsx Aidbsx Alfea • Optionale schall- und staubarme Ingenieurspakete Das Layout kann individuell an die gewünschte Anlagenkapazität und die vorhandenen Platzverhältnisse angepasst werden. Ihre Vorteile mit unserem Unternehmen – Offizieller Europavertreter von 3E Machinery • Wettbewerbsfähige Preise ohne Zwischenhändleraufschläge. Wir bieten die Ausrüstung ohne zusätzliche Vertriebs- oder Handelsmargen an. Unsere Kunden erhalten ein direktes Werksangebot aus China — und profitieren so von höchster Preisattraktivität bei voller Herstellerqualität. • Umfassende technische und kaufmännische Betreuung. Wir konfigurieren die Anlage nach Ihren Vorgaben, definieren Parameter, Kapazität und Prozessumfang, sodass die Lösung optimal zu Ihrem Projekt passt. • Rundum-Betreuung im gesamten Beschaffungsprozess. Von der ersten Anfrage über technische Klärung, Zahlungsbedingungen bis zum finalen Vertrag mit dem Hersteller begleiten wir Sie. • Logistik- und Transportunterstützung. Wir helfen bei der Organisation von internationalem Transport, Zollabwicklung und Dokumentation, damit die Lieferung reibungslos und ohne Komplikationen erfolgt. • Langjährige Erfahrung in der Recyclingbranche. Als etablierter Europavertreter von 3E Machinery bieten wir Ihnen praxisnahes Branchenwissen und Marktexpertise, die den Beschaffungsprozess erheblich erleichtern.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Das Lithiumbatterie-Recycling-System von 3E Machinery ist eine fortschrittliche, vollintegrierte Technologielösung zur sicheren, effizienten und umweltgerechten Verarbeitung von Alt-Lithiumbatterien und Elektrodenmaterialien. Die Anlage vereint modernste Zerkleinerungs-, Separations-, thermische Behandlungs- und Automatisierungstechnologien, wodurch eine Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe bei höchsten Sicherheitsstandards ermöglicht wird. Umfassende Rohstoffrückgewinnungstechnologie Der Recyclingprozess umfasst eine Reihe physikalischer und thermischer Verfahrensschritte, wie: • mehrstufige Zerkleinerung • Schwerkraft- und Windsichtung • Präzisionssiebung • Trocknung und Niedertemperaturpyrolyse • Abluftreinigung • Zentrale Entstaubung und vollgekapselte Fördertechnik Je nach gewählter Prozesskonfiguration ermöglicht das System die Rückgewinnung wichtiger Fraktionen, darunter Kupfer, Aluminium, Separatorfolien, Black Mass, Elektrolyt sowie weitere Komponenten. Wesentliche Systemmerkmale 1. Sichere und kontrollierte Zerkleinerung • Speziell entwickelte, patentierte Shredder und Brecher für Lithiumbatterien • Verarbeitung auch geladener Batterien möglich dank Gas-Schutztechnik und mehrstufigem Brandschutzsystem • Dreistufiges Zerkleinerungsverfahren sorgt für optimale Materialfreilegung 2. Hocheffiziente Materialtrennung • Windsichtungssystem mit bis zu 99% Trenngrad für Leicht- und Schwergut • Kombinierte statische und dynamische Siebung für maximale Black Mass-Rückgewinnung • Präzise Schwerkraft-Abscheidung von Kupfer- und Aluminiumgranulat 3. Thermische Behandlung – Trocknung und Pyrolyse • Trocknung bei 100–150 °C mit Möglichkeit zur Rückgewinnung von Elektrolytkondensat; Separatorfolien bleiben für die Weiterverarbeitung erhalten • Niedertemperaturpyrolyse bei 450–600 °C zur effektiven Entfernung organischer Bestandteile und Verbesserung der Black Mass-Qualität • Fortschrittliche Abluftreinigung mittels katalytischer Oxidation, alkalischer Wäsche und Aktivkohlefilter zur Einhaltung der Emissionsgrenzwerte 4. Vollautomatischer und sicherer Betrieb • Zentrales Steuerungssystem auf Basis von Siemens PLC, kompatibel mit MODBUS TCP/IP, PROFINET und OPC • Modulares Anlagendesign für flexible, einfache Wartung und skalierbare Systemkonfiguration • Vollumhauschte Fördertechnik und zentrale Entstaubung sorgen für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung Leistungsdaten und technischer Umfang: • Durchsatzleistung: 500 bis 20.000 t/Jahr • Installierte Leistung: 150–1.280 kW Anwendungsbereiche: Iedpfxsxz A R Eo Alfeia • Ausgediente EV- und Industriebatterien • Verbraucher-Lithium-Ionen-Batterien (3C) • Positiv- und Negativ-Elektrodenfolien • Module, Zellen und Produktionsausschuss Anlagenlayout: Maßgeschneiderte Konzeption nach Kundenvorgaben. Optionale Erweiterungen: • 3E Machinery bietet ergänzende Anlagen an, wie: • Batteriepack-Demontagelinien • Separatorfolien-Reinigung und -Recycling • Black Mass-Veredlungs- und Reinigungsanlagen • Aluminium- und Stahlkomponenten-Recyclinglösungen Warum 3E Machinery-Technologie wählen? • Über 20 Jahre Erfahrung in der Recyclingtechnologie • Patentierte Eigenentwicklungen, darunter Lithiumbatteriebrecher und -shredder • Hoher Automatisierungsgrad und fortschrittliche Prozesssicherheit • Weltweite Referenzen mit zahlreichen Installationen in Europa und Asien • Umfassender Support von der Planung bis zur Inbetriebnahme und dem After-Sales-Service.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), TEK taraflı kenar BANDER (solda) Kenarları (rulo grupta) kalınlığı (min./maks.) mm 0,3 - 3 Kenarları kalınlığı içinde stips / lippings (min./maks.) mm 3,0 - 12,0 Kalınlık (min./maks.) mm 8-60 panelleri Sayısal kontrol ICOS (Sabit) hızı m/dk 16 besleme Üst baskı sistemi ile lastik kayış Püskürtme birimi (Anti-yapışma sıvı) Tezgahlar (dikey ortak Düzelticinin) önceden 08.376 (2 x 3,0 kW) İş parçaları yan ısıtmak için lambalar Yapıştırma birimi (Hot Melt tutkal) 283.1513 Grup basınç bölgesi Kenar bobinler destek birimi (silindirlerin N °) 1 Ekran Alıntısı (son kesme) birim 08.415 (2 x kW 0,66) İyi kırparak birim 08.055 (2 x 1 kW)-30° Multi fonksiyon ünitesi (profil kontur düzeltme ünitesi) 08.346 (2 x kW 0,66) Kenar kazıma ünitesi 08.519 profil Kazıma ünitesi 08.50 tutkal Püskürtme birimi (sıvı parlatma için) Polisaj birim 08.612 (2 x 0,25 kW) Boş alan Isdpfsdfgfpex Alfjia

Durumu: mükemmel (kullanılmış), "YUMUŞATMA" TEK YAN KENAR BANDER - Rulo cinsinden Min / Maks kenar (bant) kalınlığı mm 0,3 - 3 - Şerit / dudaklarda Min / Maks kenar kalınlığı mm 0,4 - 12 - Min / Maks panel kalınlığı mm 12 - 60 - Sayısal Kontrol: Güç Kontrolü PC 22 - Besleme hızı (ayarlanabilir) m / dak 12 - 24 - Üst motorlu basınç kayışı - Boş Alan: mm? - Tutkallama Ünitesi (Sıcak Eriyik + Hızlı Eriyik Sistemi): QE 34 / E12 - Hem düz kenarlar hem de şekilli kenarlar için baskı silindiri (Revolver) (Yumuşak şekillendirme) - N. 1 bobinli kenar bobinleri destek ünitesi - Snipping Ünitesi HL 84 (2 x Kw 0.84, RpM 12000'de) - Kaba Kırpma ünitesi (RpM 12000'de 2 x Kw 1,5) - Hassas Kırpma Ünitesi (RpM 12000'de 2 x Kw 0,4) 0 ° -30 ° İSTEĞE BAĞLI: Besleme sistemi, uzatılmış besleme çitli ve 3 üst motorlu lastik tekerlekler Iiedpsfd Ilyjfx Alfea

Durumu: mükemmel (kullanılmış), TEK yan kenar BANDER (sol) Kenarlar (rulo bant) kalınlığı (min/maks) mm 0,2/3 Paneller kalınlığı (min/maks) mm 8/60 Sayısal kontrol güç kontrolü 22 Besleme hızı m/dak 18 Kauçuk kemer ile üst basınç sistemi Püskürtme Ünitesi (Anti-yapışma sıvı) Besleme çit, NC tarafından ayarlanabilir Ön freze ünitesi (dikey eklem kesiciler) 2 x kW 3 Yapıştırma ünitesi (P.U.R. Glue + hızlı Melt sistemi) QA 34 + PU 34 Isdpfx Aed Nt Nqolfsia Bant basınç bölgesi (NC ayarı) "A" Kenar bobinleri destek ünitesi (No. 12 makaralar) Snipping (son kesme) ünitesi HL 84 (2 x kW 0,25) Pneu (2 POS.) Kaba kırpma ünitesi Optimat (2 x kW 0,25) Çok fonksiyonlu ünite (profil kontur kırpma ünitesi) FK 13 (2 x kW 0,2) CNC (Revolver 8 + 8 POS.) Profil kenar kazıyor ünitesi (Multi-profil, NC tarafından) MILYON 21 Bitirme işleme ünitesi (tutkal sıyırıcı + Püskürtme Ünitesi) FA 11 (Pneu) OPSIYONEL: paneller geri sistem "LıMATECH" mod. ZHR 05/L/075 (SOFıT kodu Z02007)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), TEK TARAF KENAR BANDER (SOL TARAF) Kenarlar (rulo bant) kalınlığı (Min/Max) mm 0,3 / 3 Panel kalınlığı (min/maks) mm 8 / 60 Sayısal Kontrol ICOS Açık Besleme hızı (ayarlanabilir) m/dk 16 - 30 Kauçuk kayışlı üst basınç sistemi Iedpsd Scydefx Alfsia Püskürtme ünitesi (Yapışma önleyici sıvı) N.C. tarafından ayarlanabilir besleme çiti. Ön frezeleme Ünitesi (dikey eklem kesiciler) 08.379 (2 x Kw 4,0) N.C. tarafından ayarlanabilir Yapıştırma Ünitesi (P.U.R. Glue + Quick Melt sistemi) VTG + 283.203 Bant Basınç zonu + Kenar bobinleri destek ünitesi (No. 6 silindirler) Snipping (son kesme) ünitesi 08.42/30/B (Kw 0,2 x 2) hız 30 m/dak (0°-25°) İnce Kesme ünitesi 08.0587 (Kw 1.0 x 2) 4 profil Çok Fonksiyonlu Birim (Profil Kontur Kesme ünitesi) KFA 20 (Kw 0,5 x 1) max 25 m/dk Profil kenarı kazıma ünitesi 08.516 (4 profil) Tutkal kazıma ünitesi 08.521 Püskürtme Ünitesi (sıvı parlatma için) Buffing ünitesi 08.617-4 (Kw 0.18 x 4) Freze oluk ünitesi 08.190 (1 x Kwv 4,5) CNC (90° / 180° / 270°) CNC

Durumu: mükemmel (kullanılmış), ÇIFT TARAFLı KENAR BANDER Kenarlar (rulo bant) kalınlığı (min/maks) mm 0,3/3 Stips/lippings kenarları kalınlığı (min/maks) mm 0,8/12 Paneller kalınlığı (min/maks) mm 8/60 Çalışma genişliği (min/maks) mm 274/3300 Sayısal kontrol ıCOS OPEN Besleme hızı (ayarlanabilir) m/dak 6-30 Iodpjd Rcigjfx Alfsia Iletim çubuğu (Master & Slave sistemi) olmadan Kauçuk kemer ile üst basınç sistemi Püskürtme Ünitesi (Anti-yapışma sıvı) Ön freze ünitesi (dikey eklem kesiciler) 08,376 (KW 4,5 x2) Boş alan Glueing ünitesi (Sıcak Tutkal Melt) 04,1570 Bant basınç bölgesi Kenar bobinleri destek ünitesi (makaralar N °) 2 Kırpma (son kesme) ünitesi 08,42 (KW 0,66 x 2) 0 °-25 ° İnce kırpma ünitesi 08,055 (KW 1 x 2) 0 °-30 ° Çok fonksiyonlu ünite (profil kontur kırpma ünitesi) 08,342 (KW 0,66 x 2) Profil kenar kazma ünitesi 08,519 Tutkal kazıyor ünitesi 08,50 Püskürtme Ünitesi (sıvı parlatma için) 08,612 makine ünitesi Boş alan (kanal açma frezeleme ünitesi eklemek için)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), YZ0105) ARKA KALDIRMA TABLOSU OLMAYAN PANEL TESTERESİ Mod. HPP 300/56/56 PROFILINE Sayısal Kontrol Güç Kontrolü POWER TOUCH. Yazılım CADmatic 4 - Profesyonel Arka iticiler (N.) 1 - (PAKET PREMIUM). 11 kelepçe / tutucu ile (1 x Güç Konsepti) Maks. kesme genişliği (mm) 5600. İtme sisteminin yararlı stroku (mm) 5600 Maks. bıçak çıkıntısı (mm) 80 Puanlama Ünitesi (maks. çap testere / güç) mm 180 / Kw 1,5 Ana Testere Ünitesi (maks. çap testere / güç) mm 350 / Kw 11 (seçenek Kw 18) Testere taşıyıcısının ayarlanabilir hızı (m / dak) 1 - 150 No. 5 Hava üfleme sistemli ön destek masaları (mm 500 x 2810) Etiketler Yazıcı: PICA II 108 YZ0106) PANOLAR İÇİN OTOMATİK ARKA DEPOLAMA SİSTEMİ Mod. TFL 211/10/05 Gereken Toplam Alan (panel testereli) mm 10640 x mm 55660 Hareketli üst köprü (X ekseninde), mobil şaryo (Y ekseninde) ve göreli vakum vantuz tertibatı (Z ekseninde mobil) ) maks. hız Mobil üst köprü (X ekseninde) 110 m / dak hareketli taşıma hızı (Y ekseninde) 130 m / dak vakum vantuz grubu hızı (Z ekseninde mobil) 70 m / dak Vakum vantuz grubu, 90 ° döner Otomatik yönetim kesim panellerinin TLF (tarayıcıdan) (ancak depoda kalan) minimum boyutları mm 800 x mm 2000 Yığın boyutları Min mm 2600 x mm 800 / Maks mm 5600 x mm 2200 Yığın yüksekliği: mm 1000 Iiedpsfg Ewzsfx Alfea