Kullanılmış Sidel Pet Şişirme Makinesi satın al (26.502)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam otomatik pet şişirme makinesi - lineer Tam Servo Sürücü. 2000 ml'ye kadar 4 boşluk Yepyeni üfleme kapasitesi 4000bph Ijdpswrrcnofx Alcsat Düşük enerji tüketimi

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, PET şişe üfleme makinesi Üretici: KRONES Modeli: CONTIFORM K781 Kapasite: 12.000 bph Set içerisinde 1,5 L ve 0,5 L şişelere uygun kalıplar yer almaktadır. Güç: 150 kW Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Takımın boyutları (üfleme makinesi + preform besleyici): 1100 x 340 cm, y: 450 cm Ijdpfjvddkvjx Alcjat Üfleme kalıplama makinesi ölçüleri: 500 x 340 cm, y: 250 cm Besleyici boyutları: 600 x 250 cm, y: 450 cm Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Üretim yılı: 2003 Makine işletimine ilişkin teknik dokümantasyon Çok iyi durumda

Koşul: yeni, SIDEL şişirme makinesi için parçalar Bilyalı rulman Isdpfx Aoiqum Ielcjat O-ringler Nozul Kemerler Aks

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, - PET şişirme makinesi Sidel, tip: SBO 16, preform damperli, preform şutlu, çözücü, preform taşıma, yıl 1999, halihazırda sökülmüş, fabrika çıkışlı satılık. - PET şişirme makinesi, Sidel, tip: SBO 20, preform damperli, preform şutlu, çözücü, preform taşıma, yıl 1999, halihazırda sökülmüş, fabrika çıkışlı satılık. Özel fiyatla satılıktır Iasdpforazwrsx Alcet

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Genel Bakış Bu makine 1998 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Makine çok iyi durumdadır, profesyonel olarak sökülmüş ve bir depoda saklanmıştır. Teknoloji. Ayrıntılar Çıkış: 1,5L'de 7.200 bph Kalıp sayısı: 6 (kalıplar dahil değildir) Tepsi kalıpları için hızlı değişim ile donatılmıştır Isıtma modülü sayısı: 10 modül Boyun kişiselleştirme: 29/25 Çalışma saati: 47.000 Makineye düzenli olarak bakım yapılmıştır Makine ile donatılmıştır: Preformlar için Sidel Elevatör Sidel Preform çözücü ve besleyici Sidel fırın ve 6 kalıp için üfleme tekerleği Sidel kontrol kabini Sidel PCC sürücü ve kontrol paneli Talep üzerine kapsamlı yedek parça listesi Isdpfx Aorkgy Uslcsat

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Genel Bakış Bu şişirme makinesi 1992 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Saatte 4.000 şişeye kadar üretim yapabilmektedir. Teknik bilgiler Çıkış: 4.000 bph 4 boşluk Teslimat kapsamı Şişirme makinesi | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform besleme 1,5 L ve 2,0 L şişeler için iki kalıp tipi Soğutma ünitesi: RIEDEL Iasdpfx Alenpbhvjcot

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SBO 6/10, Sidel gerdirmeli şişirmeli kalıpçı maks. çıkış: 6.000 şişe/saat. maks. şişe boyutu: 3.000 cc. Üfleme istasyonları: 6. Makine çok iyi durumda ve bakımlıdır. GENEL BİLGİLER SBO 6/10'da 6 kalıp ve 10 ısıtma modülü bulunmaktadır. 0,25'ten 3 litreye kadar çok çeşitli şişe boyutları ve stilleri ile çalışır. Sidel'in iki aşamalı ^PET gerdirmeli şişirme makineleri, önceden yapılmış preformların makineye beslenmesini gerektirir. Şişe ve preform üretim süreçlerinin ayrılması, üretimin optimize edilmesine, daha fazla çalışma esnekliğine ve kullanımı ve daha yüksek üretim çıktısı ve verim sağlar. MAKSIMUM PREFORM BOYUTLARI Boyun yüksekliği 9 - 41 mm (destek halkasının alt kenarından ölçülür) Minimum boyun iç çapı 19 mm Maksimum boyun dış çapı 34 mm Preform destek halkası çapı 29 - 51 mm Maksimum preform uzunluğu 210 mm MAKSİMUM ŞİŞE BOYUTLARI Maksimum şişe çapı 130 mm Maksimum şişe yüksekliği 380 mm Şişe kapasitesi 0,25 - 3 litre PREFORMUN ORTALAMA AĞIRLIKLARI (gazsız ve gazlı sıvılar) 0,25 litrelik şişe 14-20 gram 0,50 litrelik şişe 20-33 gram 1.00 litrelik şişe 26-40 gram 1,50 litrelik şişe 35-51 gram 2,00 litrelik şişe 44-58 gram 3,00 litrelik şişe 68-84 gram BLASRAD Iaedpfxjg Ailce Alcot Yükseklik 3,5 metre Kalıp sayısı 6 Kapatma kuvveti 10 ton Çıkıştaki eşya yüksekliği (boyun altı) yaklaşık 1,4 metre Makine DC tahrik motor gücü 4 KW ISI ŞARTLANDIRMA Yükseklik 2 metre Fırın ısıtıcı sayısı 10 Ünite başına ısıtma bölgesi sayısı 8 Maksimum güç 170 KW ELEKTRİK KULLANIMI Maksimum iletilen güç 200 KW Ortalama tüketim 100-150 KW/saat (üretilen şişeye göre değişir) BASINÇLI HAVA 7-35 bar arasında kullanılabilir güç Basınç 7 bar Akış hızı 50-100 Nm3/h (üretilen şişeye göre değişir) Üfleme basıncı - 25 bara kadar şampanya tabanı Üfleme hızı - şampanya tabanı 110-550 Nm3/h Üfleme basıncı - 35 bar'a kadar petaloid taban Üfleme debisi - petaloid taban 155-770 Nm3/h SOĞUK SU Sıcaklık 10-12 santigrat derece Basınç 5-6 bar 6 metreküp/saate kadar akış hızı 16.000 Kcal/saate kadar uzaklaştırılabilir AĞIRLIK Kalıplı üfleme çarkı 8 ton Isı düzenleyici 2,2 ton Preform besleyici 0,65 ton Kontrol kabini 0,85 ton ISI ŞARTLANDIRMA PREFORMLARI Preformlar ısı şartlandırma ünitesine kadar boyunlu olarak taşınır. Bu ünite, preformların ısıtma ünitelerinin önünden boyun aşağı geçmeden önce sürekli olarak ters çevrilmesini sağlar ve ardından tekrar ters çevirir. Isıtma aşaması sırasında preformlar döndürülür ve boyunları deforme olmadan ısı dağılımını optimize etmek için boyunları ısıdan korunur. Isıtma 10 ısıtma modülü ile sağlanmaktadır. Her bir ünite, uçları hava soğutmalı, yatay olarak istiflenmiş 8 adede kadar kızılötesi lamba tutabilir. 8 lamba sırasına karşılık gelen 8 bölgenin ısıtma gücü ayarlanabilir ısı profilini optimize etmek için. Bu bölgeler tüm SBO modellerinde düzenlenmiştir. Isıtmadan sonra, preformun sıcaklığının bir kızılötesi kamera ile kontrol edilmesi, kontrol edilen bölgelerin düzenlenmesine olanak tanıyarak gerekli sıcaklığın korunmasını sağlar.

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SMF COMBI 400, PET şişelerin verimli ve yüksek kalitede üretimi için tasarlanmış otomatik bir üfleme kalıplama makinesidir. Bu makine, esneklik ve performans gerektiren şişeleme tesisleri için ideal olup, minimum manuel müdahaleyle sürekli ve doğru çalışma sağlamak için gelişmiş teknolojileri bir araya getirir. HS VE COMBI SERİSİNİN AVANTAJLARI: • Düşük enerji tüketimi • Modüler yapı • Sessiz çalışma • Yerden tasarruf sağlayan, kompakt tasarım Iasdpfswny Eiox Alcet • Şişe boyutunun ve boyun halkası türlerinin kolayca değiştirilmesi • Kullanıcı dostu arayüze sahip gelişmiş PLC kontrol sistemi • PLC'nin dahili hafızası, farklı şişe ebatlarının üretilmesi için gerekli parametre setlerini kaydeder. • Pirometrik sıcaklık ölçümü – Power Wizard ANA FAYDALAR • Zorlu çevre koşullarında çalışan kanıtlanmış sistem • Hassas kontrolör ve kullanışlı ayarlama mekanizmasına sahip güçlü başlık ünitesi • Hava dağıtım sistemi için minimum transfer alanı • Basit, sağlam ve dayanıklı çalışma ANA PARAMETRELER Üfleme hava miktarı (25 BAR): 3,46 m3/h Kalıp malzemesi: FORTAL

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Iodpevv E Hisfx Alceat Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Rotary stretch blow molding machine for the production of PET bottles from preforms. Preforms are unloaded from a container into the feed hopper via a tipping device. From there, the preforms are conveyed by an ascending belt operating at electronically controlled speed, passing through a chute and a loading starwheel to the blow molding machine in a uniform orientation. The shape and size of the preforms are inspected, with defective preforms rejected before being transferred via a mechanical starwheel to the heating modules. In the heating modules, the preforms are preheated using infrared lamps. For symmetrical heat distribution, the preforms are continuously rotated. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers handle insertion and removal of the preforms to and from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds', in which axial stretching is assisted by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. Stretch-blown bottles are extracted from the cavities by grippers and discharged. Machine (additional specification): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per cycle: 202 Blow pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water supply: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Isdpjxyktljfx Alcjat Equipment: Preform feeder hopper with container tipping device, preform elevator conveyor, preform inspection, heating modules, blowing wheel, bottle discharge, screen visualization Weight: 16,700 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is engineered for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging environments. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it can achieve throughput rates of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth format changes. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blowmoulder, this system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum speed: 13,000 bph Container material: PET Current bottle format: 0.5L No. of cavities: 8 Thread/neck finish: Alaska Maximum container height: 350 mm No. of grippers (infeed and outfeed): 6 No. of mandrels: 180 Operating direction: Clockwise Isdpfxsx H Tf Tj Alcoat Working height: 1470 mm Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating current: 331 A Operating pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 incorporates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protection are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options This blow moulding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it offers an excellent solution for businesses seeking to expand capacity or to upgrade an existing filling line with reliable, second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI, ensuring robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer provides stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide product range including still and sparkling water, CSD, milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimised for 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max Container Height: 320 mm Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Moulds): 14 Iajdpfx Aex H Tgdslcet Number of Mandrels: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Operating Direction: Counter-clockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems This machine features a Siemens PLC for reliable process management and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz (3 PH + N) supports stable, industrial-grade performance. Safety guarding and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design enables smoother format changes and reduces container scratching. Line Integration Capabilities The Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, as well as downstream conveyors leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 150 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 35 kW (47,59 bg), Otomatik beslemeli preform şişirme makinesi satıyorum, 4 istasyonlu, saatte 3500-4000 adet kapasite, maksimum 0.6L hacim için. Boyun çapı 38 mm, maksimum çap 65 mm, maksimum yükseklik 230 mm. 35 lamba, ortalama enerji tüketimi 22 kW. Düşük basınçlı hava tüketimi 1600 L/dak, üfleme basıncı 25-35 kg/cm2, yüksek basınçlı hava tüketimi 2500 L/dak. 5.600 Kcal/saat ve 30 L/dak kapasiteli chiller dahil. Ijdpfjyhh Nujx Alcjat Boyutları: 3,7 x 1,95 x 2,1 m Ağırlık: 3.700 kg.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 16/16 S1 Üretim yılı 1998 Iodpfeutni Rjx Alceat Kapasite: 1,5 L şişeler için 16.000 ve 0,5 L şişeler için 19.000 bph'ye kadar Kurulu güç: 347 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Chiller soğutma ünitesi Teknik durumu: kullanılmış makine, sökülene kadar çalışır durumda. Makine şu anda sökülmüş durumda, parçalarına ayrılmış ve nakliyeye hazır durumda. Tam ve orijinal teknik dokümantasyon.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Ijdewa Rhrepfx Alceat Kurulu güç: 150 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the electrical supply, allowing buyers to test it directly. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters. This ensures the line maintains high productivity and flexibility. General Line Information This SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. It uses bottles with a 30/25 neck finish, adhering to industry standard formats. SIDEL equipped the line with an SB014 blow moulder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated (still) products. Key Installed Machines The lineup includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower efficiently regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow moulder, equipped with a hopper, feeder, and deduster, is directly linked to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup maintains the plant’s efficiency throughout all production stages. Iodpsw Ahfysfx Alceat Labelling and Packaging SIDEL integrated a Rollquattro labeller that applies wraparound roll-fed labels with high precision. Additionally, a shrink-wrapping unit produces stable multipack bundles from plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletiser automates the end-of-line phase, preparing the products for dispatch. Conveying Technology and Intralogistics Throughout the process, the conveyor system utilizes SIDEL-built conveying belts, ensuring continuous flow from the blow moulder to the palletiser. This level of automation reduces manual intervention and enhances consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles (25,200 bph) is under power and ready for on-site testing. In operation, the integration of SIDEL machines boosts performance while simplifying maintenance. Operators can therefore rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 39.000 h, makine/araç numarası: SO134, Technical Data & Performance Specifications This Nissei ASB ASB-50MB is a single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine designed for precise PET bottle production. As a compact, rotary indexing platform, it integrates injection and stretch blow molding in one cycle, ensuring accurate neck finishes and uniform wall thickness distribution. This used machine offers reliable performance for beverage production and industrial packaging projects seeking a proven, cost-effective solution. Manufacturer: Nissei ASB Engineering Isdpfjyhbf Aox Alceat Model: ASB-50MB Year of manufacture: 2010 Process: Single-stage ISBM (Injection-Stretch-Blow Molding) Production speed: approx. 1,000 bottles/hour (bph) with 4 cavities Cavities: Current configuration 4 (machine supports 1–6 cavities depending on article) Bottle formats: 40 ml to 750 ml Container type: PET bottles Electrical data (nameplate): Heater 400 V AC, 6.1 kW; Motor 380 V AC 18.5 kW and 200 V AC 0.75 kW; 50 Hz Installed load (approx.): 25.35 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50MB platform provides stable, repeatable operation with synchronized control of injection, conditioning, stretching, and blowing stations. Its rotary indexing table ensures precise timing coordination between stations and supports high-quality bottle forming with a compact footprint. Operator interfaces facilitate routine adjustments and process monitoring, while integrated heating controls deliver accurate temperature profiles for consistent preform conditioning. Rotary index single-stage system with coordinated station control Separate heating zone for precise thermal management Structured power supply at 50 Hz for stable operation Designed for fast mold and format changes within the compatible size range Integrated safety devices and interlocks for secure machine access Integration into Production Lines This stretch blow molding machine can be seamlessly integrated into a used filling line or operated as a stand-alone PET container production unit. Its output is suitable for supplying conveyors to downstream rinsing, filling, capping, and labeling machines in beverage production and other industrial packaging applications. Standalone or inline configuration with downstream filling equipment Compatible with standard conveyor interfaces Format flexibility for 0.04 L to 0.75 L PET bottles Suitable for water, juices, soft drinks (CSD), and other PET applications when paired with appropriate downstream systems Machine Condition & Maintenance History This used ASB-50MB is in operational condition. The machine shows approx. 39,000 operating hours, corresponding to typical industrial application, yet still retains strong performance potential for new production environments. Operational readiness: in running condition Operating hours: approx. 39,000

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 33.000 h, makine/araç numarası: SO135, Technical Data & Performance Specifications This single-stage, biaxially oriented stretch blow moulding machine ensures consistent PET bottle production with reliable output and a compact footprint. Manufactured by ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), the ASB-50 MB combines injection moulding, conditioning, and blow moulding in one machine—minimising handling and improving quality control. It is ideal for a used bottling line seeking a dependable supply of PET bottles. Manufacturer: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Machine type: Single-stage biaxially oriented stretch blow moulding machine Year of manufacture: 2006 Production speed: approx. 1,000 bottles/hour with 4-cavity mould Cavities: Configurable 1–6; supplied in 4-cavity configuration Formats: 40 ml to 750 ml (typical PET bottle sizes within this range) Containers: PET bottles Power supply: 400 V, 50 Hz Installed power (measured): approx. 20.1 kW Motor circuits: 380 V AC — 13.5 kW; 200 V AC — 0.5 kW Heating circuits: 400 V AC — 6.1 kW Advanced Automation & Control Systems Iasdpfx Aeyhbfislcjt The ASB-50 MB architecture enables precise control of heating and stretch-blow parameters for stable bottle quality across various formats. Typical single-stage control panels synchronise injection, conditioning, and blowing stations for repeatable results, equipped with safety interlocks and guarding to protect operators. The quick-change mould system supports efficient changeovers, minimising downtime when switching products, as is common in industrial packaging and beverage production environments. Integration Capability in Production Lines Designed for PET bottle manufacturing upstream of filling, capping, and labelling equipment, this machine can be efficiently integrated with conveyors, accumulation tables, and downstream filling systems. The single-stage process eliminates the need for separate preform handling equipment (such as unscramblers, tippers, and elevators), thus simplifying the line layout in a used bottling line. Format flexibility from 40 ml to 750 ml supports applications for water, juices, carbonated soft drinks (CSD), and other beverages when fitted with suitable moulds. Machine Condition & Maintenance History This used machine is offered in operational condition and is suitable for immediate integration into an existing beverage production or packaging plant. As with any used stretch blow moulding machine, commissioning tests and routine maintenance are recommended to adapt the installation to local utility conditions and product specifications. Operational Performance & Versatility The ASB-50 MB delivers stable output of approx. 1,000 bph (bottles per hour) in 4-cavity configuration, with potential to be reconfigured for up to 6 cavities depending on moulds and process parameters. ...

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida çapı: 70 mm, toplam ağırlık: 600 kg, sıkıştırma kuvveti: 80 kN, toplam genişlik: 2.800 mm, toplam uzunluk: 4.000 mm, toplam yükseklik: 2.260 mm, Başlıca Özellikler: 1. Bilgisayar Kontrol Sistemi (PLC) – Japon Mitsubishi PLC 2. Elektrik Dolabı – Tüm elektrik bileşenleri dünyaca ünlü markalardan temin edilerek kalite ve istikrar garanti altına alınmıştır. Iasdjv Iflpjpfx Alcot 3. Dokunmatik Ekran – Inovance bilgisayar kontrol sistemi 4. Almanya'dan Gelişmiş Hidrolik Silindir 5. Doğrusal Kılavuz Ray 6. İsviçre'den ABB İnverter ve Almanya'dan Rexroth 7. Büyük Çaplı Galvanizli Çelik Borular 8. Elektrikli Kaldırma Platformu 9. Seramik Isıtıcı 10. Hidrolik Sistem ve Vana Bağlantıları – Yuken Industry'den Teknik Özellikler: • Uygun Malzeme: PE, PP ve diğerleri • Maksimum Hacim: 6 L • Üretim Kapasitesi: 170-260 adet/saat • Boyutlar: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Ağırlık: 6T Plastikleştirme Sistemi: • Redüktör: Sert kaplama, yüksek mukavemet, düşük gürültü • Vida: Ø 70 mm, L/D oranı 24, 38CrMoALA, soğutma sistemi mevcuttur • Plastikleştirme Kapasitesi: 100 kg/saat (HDPE) • Isıtma Bölgeleri: 3-4 alüminyum ısıtıcı, otomatik ısıtma • Isıtma Gücü: 12 kW/h • Ekstruder Motoru: Üç fazlı asenkron motor (380V, 50HZ) • Soğutma Fanı: 4 bölge, otomatik soğutma Ekstrüzyon Sistemi: • Malzeme: Yüksek kaliteli alaşımlı çelik, merkezi besleme • Kalıp Kafası Sayısı: 1 • Maksimum Kalıp Ağız Çapı: Ø 160 mm • Isıtma Bölgeleri: 4, paslanmaz çelik ısıtma döngüsü • Isıtma Gücü: 5-7 kW Kelepçe Sistemi: • Özellikler: Yüksek mukavemet, sertlik, merkezi kalıp kilitleme, sabit kalıp açma ve kapama • Sıkma Kuvveti: 80KN • Şablon Mesafe Ayarı: 170-520 mm • Maksimum Kalıp Boyutu: 380 × 420 mm Elektrik Sistemi: • Otomatik İzleme, Arıza Alarmları, Otomatik Sayım, Yardımcı Fonksiyonlar • Kontrol Arayüzü: Kendi kendini teşhis eden alarm sistemine sahip dokunmatik ekran • Sıcaklık Kontrolü: Otomatik sıcaklık kontrol modülü • Hareket Kontrolü: Inovance (Çince/İngilizce versiyonu) Hidrolik Sistem: • Özellikler: Çok işlevli entegre hidrolik blok, orantılı kontrol, yüksek verimlilik • Yağ Pompası Motoru: Üç fazlı asenkron motor (380V/220V, 50/60HZ) • Yağ Pompası: İthal çift pompa • Vanalar: İthal yağ pompası vanaları ve bağlantıları • Petrol Boruları: Çift katmanlı aşınmaya dayanıklı • Sistem Basıncı: 60 kg/cm² • Soğutma Sistemi: Ayrı su soğutma çevrimi, yağ soğutucu Pnömatik Sistem: • Marka: Tayvan AIRTAC pnömatik sistemi • Hava Basıncı: 0,6 MPa • Hava Deplasmanı: 0,8 m³/dak • Elektromanyetik Vana: Tayvan AIRTAC Ana Bileşenler: Elektronik Parçalar: • PLC Kontrol Sistemi: Japonya'dan MITSUBISHI • Dokunmatik Ekran: INOVANCE • Sıcaklık Kontrol Cihazı: HUICHUAN • Yardımcı Röle: OMRON • Yüklenici: Fransa'dan Schneider • Elektrik Motoru: Üç fazlı 380V • Güç Kaynağı: TAYVAN MEANWELL • Transdüser: İSVİÇRE'den ABB Hidrolik Parçalar: • Yağ Pompası: TAYVAN YÜKSEK TEKNOLOJİ • Vana: YUKEN • Yağ Pompası ve Bağlantısı: YUKEN • Kapalı Parça: HALLİT Hava Kontrol Sistemi: • Silindir: AIRTAC • Hava Vanası: AIRTAC Bu şişirme enjeksiyon makinesi, hiçbir zaman tamamlanamayan belirli bir proje için doğrudan Çin'deki bir fabrikadan satın alındı. Makine sadece bir ay kullanıldı. Konum: Siemianowice Slaskie, Polonya Ayrıca satışa sunduğumuz çevresel ekipmanlarımız da mevcuttur, örneğin: • 5 HP HAVA SOĞUTMA SİSTEMİ • Otomatik Yükleme • 150kg Renk Karıştırıcı • Hurda Kırıcı

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Ijdpfeydn A Hox Alcoat Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, PET preform enjeksiyon makinesi sıkıştırma kuvveti 320t enjeksiyon ağırlığı 6935gr. vida 130mm preform çıkarma sistemi SERVO IV, TPS robot TRT-M4-72-E, 72 katlı, 4 kademeli, çıkarma seti dahil, konveyör bant LT/h 1825 Iedpfx Alonxkxwecjat Çıkış yaklaşık 17.000 preform/saat Seçenek1: 30,8 gr için 72 kat MHT kalıp. PCO 1810 veya 1881 (kısa, 28 mm boyun halkası, 1,5 litrelik şişeler) Seçenek2: 27,8 gr için 72 çekirdek seti. PCO 1810 veya 1881 (shorty, 28mm boyun halkası, 1.0 litre şişeler) Hat, kendi preform üretimimizden geliyor ve yeni hattımız değiştirilene kadar üretimdeydi.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2026, Overview This combi block consisting of blow moulder, filler, and capper was manufactured by ACMI (Italy). The machine is fully operable at ground level and offers outstanding efficiency with the advantage of a dual-cavity design (one mould = two bottles with up to 70 mm diameter). This results in up to 17% less floor space compared to conventional single-cavity systems with identical output, thereby improving production line accessibility. The increased throughput, especially for smaller formats, enables better utilization of downstream equipment in the production line, translating into an enhanced ROI for the overall investment (100% more output for small formats at less than 36% additional investment costs). The BLO2FILL ESF 12/120/20 is engineered for the production of PET bottles, along with subsequent filling and capping within a single, integrated system. The machine is suitable for sparkling water, still water, and carbonated soft drinks. Technical Specifications - Output: up to 48,000 bottles/hour (500 ml PET) - Formats: 500 ml PET bottles - Applications: blow moulding, filling, and capping PET bottles - Configuration: SBF412 rotary stretch blow moulder (2-cavity version) - Filler: electronic volumetric with 120 valves - Capper: fully electronic (FEC) with 20 heads - Neck finish: 26/22 GME 30.40 - Closure types: plastic screw closures / snap-on closures - Filling technology: electronic volumetric - Products: sparkling water, still water, carbonated soft drinks - CO₂ content: up to 8.5 g/l - Max. filling temperature: up to 18°C (carbonated water), 25°C ambient, 12°C (soft drinks) Scope of Supply - Blow moulder | ACMI | SBF412 | Rotary stretch blow moulder (2-cavity) – suitable for 100% r-PET and lightweight preforms - Filler | ACMI | ESF | Electronic volumetric filler with 120 valves - Capper | ACMI | FEC | 20-head capper for screw and snap-on closures - Closure feed | Waterfall orientation and operator-level feeding - Preform orienter | Operator-level preform feed - Preform infeed control | Control system - Blow air recovery system | For pre-blowing and line recovery - Cooling system | Water recirculation at combi interface - Automation package | PLC teleservice, Ethernet, UPS, remote access - Lubrication system | Automatic central lubrication Isdpfjyzc Hpex Alcoat - Foaming unit | Automated system

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: SO133, Technical Specifications & Performance Data The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient PET bottle production in modern beverage plants. As a robust used industrial packaging asset, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and output. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle formats commonly used in water and soft drink applications. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: Up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Isdpfxjyhbihe Alcjat Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and fast format changes. The machine architecture ensures repeatability of pre-blow and blow phases, promoting stable bottle quality at high production speeds. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to support format transitions Safety interlocked protective covers and emergency stop switches for operator safety Integration Capabilities in Production Lines This blow molder integrates seamlessly into used PET bottling lines, either as a stand-alone unit upstream of the filler or synchronized within a complete beverage production line. Included preform feed and cooling systems ensure smooth feed and stable production conditions, thereby improving overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Ideal for line upgrades or capacity expansions in used packaging equipment environments Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating its readiness for use in an active environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle production. As a functional used machine, it stands as a strong candidate for immediate deployment in industrial packaging lines. Operational Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage requirements.

Koşul: iyi (kullanılmış), 4000 b/h'ye kadar üretim kapasitesi (formata bağlı olarak) 0,25lt'den 3lt'ye kadar formatlar için Iaodpfx Aowcggvolcst Şunlardan oluşur: • Her biri 8 kızılötesi lambalı 6 ısıtma modülünden oluşan preformları ısıtmak için fırın • Preform transfer tekerleği • İki aşamalı basınçlı hava üfleme gövdesi, düşük basınçlı ön üfleme ve ardından yüksek basınçlı üfleme. • Şişe transfer tekerleği • Palet çevirici ile teslim edilir. DOKÜMANTASYON MEVCUTTUR

Üretim yılı: 2003, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Şişirme ekstrüzyonu. Merkez mesafesi: 160 mm. Ekstruder E-80/F. Vida çapı: 80 mm. Vida uzunluğu: 22D. Vida devri: 60 rpm. Ekstruder motor gücü: 40 HP (30 kW). Isıtma gücü: 18,4 kW. Soğutma bölgeleri: 3. Isıtma bölgeleri: 3. PE plastikleştirme kapasitesi: 90 kg/saat. Soğutma gücü: 2,25 kW. Ekstruder motor fan gücü: 0,75 kW. Şişirme ünitesi: şişirme kapasitesi: 5 L. Kilitleme kuvveti: 15 ton. Kuru çevrim sayısı: 12. Maksimum tabla açma mesafesi: 475 mm. Minimum kalıp kalınlığı: 250 mm. Maksimum kalıp genişliği: 340 mm. Maksimum kalıp yüksekliği: 410 mm. Şişe soğutma fan gücü: 0,33 kW. Kalıp kafası L3-1RFH. Maksimum kalıp ağzı çapı: 40 mm. Minimum kalıp ağzı çapı: 10 mm. Isıtma gücü: 4,5 kW. Hidrolik ünite: yağ kapasitesi: 120 L. Maksimum hidrolik basınç: 140 kg/cm². Motor gücü: 18 kW. Pnömatik basınç: 8–10 kg/cm². Hava tüketimi: 800 L/dk. Su tüketimi: 1,5 m³/saat. Toplam kurulu güç gereksinimi: 74,23 kW. Iaodpfsyidzyex Alcot