İkinci El Used Acmi Rasar D200 Depalletizer - Year 2004 Satın Al (67.520)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: DEPAL41, İkinci El ACMI RASAR D200 Palet Boşaltma Makinesi Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ACMI RASAR D200 palet boşaltma makinesi, ikinci el bir dolum hattında veya ikinci el endüstriyel ambalajlama sisteminde yüksek verimli şişe işleme için güvenilir bir çözümdür. İçecek üretimi ve genel endüstriyel ambalajlama için tasarlanmış olup, standart paletlerdeki şişe katmanlarını hassas ve nazik bir şekilde işler. Cam ve PET şişe uygulamaları için uygun olarak tasarlanmış olup, çeşitli içecek kategorileri için istikrarlı performans sunar ve zorlu üretim programlarında güvenilir çalışma sağlar. Üretici: ACMI Model: RASAR D200 İmal Yılı: 2004 Makine Tipi: Palet Boşaltma Makinesi Maksimum Hız: 16.200 şişe/saat (uygulamaya bağlı olarak) Ambalaj Malzemeleri: Cam, PET İşlenen Paletler: EPAL 800x1200 mm Çalışma Yüksekliği: 1200 mm Çalışma Basıncı: 6 bar Besleme Voltajı: 400 V (3 faz + N) Frekans: 50 Hz Nominal Akım: 51 A Yardımcı Voltaj: 24 V DC Kısa Devre Dayanımı: 6 kA Elektrik Şeması Kodu: EOC3691 Yaklaşık Dış Boyutlar: Uzunluk 14.367 mm; Genişlik 4.915 mm Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Nsdpfxs Adtz Re Akiedc ACMI RASAR D200, sağlam bir kontrol, teşhis yeteneği ve istikrarlı çalışma sağlayan Siemens PLC içeren endüstriyel sınıf bir otomasyon paketine sahiptir. Kontrol sistemi, katman ayrıştırma ve bunları aşağı yöndeki konveyörlere aktarma için koordineli hareketlerle otomatik katman işleme işlemlerini destekler. Elektrik mimarisi, sensörler ve kontrol cihazları için 24 V DC yardımcı voltajlarla birlikte 400 V üç fazlı bir güç kaynağı kullanır ve böylece güvenli ve güvenilir düşük voltajlı kontrol sağlar. * Siemens PLC tabanlı kontrol sayesinde güvenilir otomasyon * Enstrümantasyon için 24 V DC yardımcı devreler * Hızlı arıza giderme için net bir kullanıcı arayüzü ve durum sinyalleri * Güvenli çalışma ve süreç kontrolü için entegre kilitlemeler * Üretim hatlarına entegrasyon olanakları Palet Boşaltma Makinesi, içecek üretim hatlarına ve kapsamlı ambalajlama makinesi sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Giriş ve çıkış konveyörleriyle bağlantı kurabilir ve bağımsız bir palet boşaltma hücresi olarak veya tam bir dolum hattının parçası olarak çalıştırılabilir. RASAR D200, EPAL 800x1200 mm paletleri işler ve cam ve PET alanlarında çeşitli şişe desenleri ve boyutları için yapılandırılabilir, bu da farklı son ürünler için esnek ayarlamaları destekler. * Hat üzerinde veya bağımsız çalışma modları * Ön palet işleme ve sonraki şişe konveyörleriyle uyumlu * Farklı boyutlardaki cam ve PET şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır * Su, gazlı içecekler, şarap, bira, alkollü içkiler, süt ve yağ uygulamaları için uygundur. Makine Durumu: ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: DEPAL36, İkinci el otomatik palet çözücü ACMI 2200, plastik kutu/saat İkinci el otomatik palet çözücü ACMI 2200, plastik kutu/saat, Rasar D180 modeli, alttan beslenen 1 litrelik cam şişelerin paletten çıkarılması için tamamen otomatik bir sistem olarak çalışır. Bu şişeler 12'li plastik kutularda paketlenmiştir. Özellikle yüksek hızlı dolum hatları için geliştirilmiş olan bu sistem, saatte 2200 kutuya kadar işleyebilir. Buna ek olarak, modüler yapısı sayesinde mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Şu anda sökülmüş ve depolanmış olmasına rağmen, cihaz tamamen işlevsel durumda ve yeniden kuruluma hazırdır. Palet çözme yapısı ve çalışma modu ACMI 2200 plastik kutu/saat palet çözücü, paletlerin alttan yüklenmesini sağlamak için geleneksel bir otomatik dikey yapı kullanır. Bu yapılandırma, cam kapların işlenmesinde maksimum stabilite ve hassasiyet sağlar. Ek olarak, makine, paletleri otomatik olarak sürece dahil eden entegre bir palet deposuna sahiptir ve bu da manuel müdahaleyi ortadan kaldırır. Sonuç olarak, sistem tesis performansını artırır ve duruş sürelerini en aza indirir. Ayrıca, otomatik tasarım personel ihtiyacını azaltır ve tekrarlanabilirliği artırır. Ndsdpfj Adyx Njx Akisc ACMI palet çözücüde kapların uyumluluğu ve formatların işlenmesi Bu makine özellikle 12'li plastik kutularda düzenlenmiş 1 litrelik cam şişeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Bu nedenle, hassas, ağır veya basınçlı kaplarla çalışan üretim hatları için uygundur. Uyumluluk açısından ACMI 2200 plastik kutu/saat palet çözücü, sektördeki standart palet ve şişe işleme gereksinimlerini karşılar. Ayrıca, paletten kutuya ve ardından konveyör bandı sistemine doğru doğru bir transfer sağlar. Ekipman yalnızca güvenilir performans sunmakla kalmaz, aynı zamanda transfer sırasında taşıma hasarı riskini de azaltır. Benzer şekilde, hassas kontrol mekanizmaları, format değiştirilirken ayarları optimize etmeye yardımcı olur. Palet çözücünün güvenlik özellikleri ve elektronik kontrolü Mühendisler, makineyi tüm ilgili otomatik ekipman düzenlemelerine uygun, sertifikalı güvenlik cihazları ile donattılar. Bu özellikler arasında fiziksel koruma, sensör tabanlı algılama ve kritik bölgelerde acil durdurma işlevleri bulunur. Bu sayede makine, endüstriyel ortamlarda güvenli bir çalışma sağlar. ACMI 2200 plastik kutu/saat, Siemens PLC tarafından kontrol edilir ve gerçek zamanlı sıralama ve teşhis yoluyla işlemleri yönetir. Özellikle, PLC arıza tespitini kolaylaştırır ve arıza süresini azaltır. Ek olarak, açık mimarisi, tesis genelindeki SCADA sistemlerine kolay entegrasyonu destekler. Bu nedenle kullanıcılar, tam işlem görünürlüğünden ve hızlı tepki veren kontrolden faydalanır. Teknik dokümantasyon ve çalışma durumu Dökümantasyon açısından, ACMI 2200 plastik kutu/saat palet çözücü, kapsamlı teknik kılavuzlar içerir. Bu belgeler, kurulum, elektrik şemaları, PLC mantığı ve iletişim arayüzlerini kapsar. Bu sayede bakım ekipleri sistemi kolayca bakımını yapabilir ve gerektiğinde ayarlayabilir. Makine şu anda depolanmış ve sökülmüş olmasına rağmen,...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: PR25, İkinci el NEGRI BOSSI 850T Enjeksiyon Kalıplama Makinesi - Üretim Yılı 2004 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu NEGRIBOSSI U850 enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek tonajlı performans sunarak büyük hacimli uygulamalar ve hassas kalıplama için idealdir. 100 mm çapında vida ile yapılandırılmış olup, sağlam bir enjeksiyon hacmi ve kilitleme kuvveti sağlar. Bu özellikler, onu endüstriyel ambalaj bileşenleri ve içecek üretimi için aksesuarlar üretmek için uygun hale getirir. 2004 yılında üretilen bu makine, kanıtlanmış NEGRIBOSSI teknolojisini, bir EUROMAP 8500H-6500 enjeksiyon ünitesi ve kullanıcı dostu bir HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ile birleştirir. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kilitleme Kuvveti: 8500 kN Vida Çapı: 100 mm Enjeksiyon Hacmi: 3925 cm³ Enjeksiyon Ağırlığı (PS): 3570 g Maksimum Enjeksiyon Ağırlığı: 3750 g Enjeksiyon Basıncı: 1670 bar Kalip Arası Mesafe (Y x G): 1140 x 1020 mm Plaka Boyutu (Y x G): 1670 x 1580 mm Kalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1100 mm Açma Stroku: 1200 mm Çıkarma Stroku: 399 mm Hidrolik Çalışma Basıncı (Kalıp/Enjeksiyon): 180 bar Motor-Pompa Gücü: 74 kW Plastikleştirme Gücü (100 mm): 37 kW Isıtma Gücü (100 mm): 37 kW Kurulu Toplam Güç (100 mm): 198 kW Çekirdek Çubukları: 2 Robot Arayüzü: Evet Hava Devresi: 1 Elektrikli Dozaj Motoru: Evet Makine Boyutları (G x D x Y): 11550 x 2600 x 2305 mm Makine Ağırlığı: 39600 kg Nedpfezkht Dex Akijdc Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri U850, kurulumu ve üretimi kolaylaştırmak için net menülere ve teşhis sayfalarına sahip modern bir HMI'ye sahiptir. Makine, otomatik çıkarma ve sonrası işleme için bir robot arayüzünün bağlanmasını destekler. Elektrikli dozajlama ve hassas plastikleştirme performansı, istikrarlı bir eriyik kalitesi ve tekrarlanabilir döngüler sağlar. Güvenlik özellikleri ve süreç izleme, tutarlı bir şekilde yüksek bir çıktı kalitesi sağlamak için kontrol sistemine entegre edilmiştir. HMI Kontrolü: Teknik özelliklerin görüntülendiği çok sayfalı arayüz Otomasyon: Otomatikleştirilmiş alma ve yerleştirme ve hücre entegrasyonu için robot arayüzü etkinleştirildi Performans Mimarisi: Motor-pompa 74 kW; Plastikleştirme ve ısıtma her biri 37 kW (100 mm yapılandırma) Süreç İzleme: Sıcaklıklar, süreler, konumlar ve basınçlar için gerçek zamanlı göstergeler Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Bu enjeksiyon kalıplama makinesi, endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve robotlar, konveyörler ve kalite kontrol istasyonları ile donatılmış otomatikleştirilmiş hücreleri destekler. Sağlam kilitleme ünitesi ve geniş kalıp aralığı, çok kaviteli kalıpların kullanımına olanak tanır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: DEPAL44, İkinci el SİDEL palet boşaltma makinesi - 2013Model Teknik Özellikler ve Performans VerileriBu Sidel Sweep-Off otomatik palet boşaltma makinesi, paletlenmiş katmanlardan şişe ve kavanozları boşaltmak ve bunları verimli bir şekilde üretim hattına aktarmak üzere tasarlanmıştır. 2013'te üretilen bu makine, ikinci el bir şişeleme hattının başında güvenilir kap taşıma gerektiren endüstriyel ambalaj operasyonları için uygundur.Üretici: SidelModel: Sweep-OffÜretim kapasitesi: saatte 200 kata kadarİşlenebilir palet formatı: 1000 x 1200 mmKap malzemeleri: Cam ve alüminyumİşlenen kaplar: Şişeler ve kavanozlarKurulu güç: 17,7 kWElektrik beslemesi: 400 V, 3 faz + koruyucu toprak, 50 HzTam yük akımı: 32 AÇalışma basıncı: 6 barGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriMakine, bir Siemens S7-300 PLC ve bir B&R Panel PC 800 operatör arayüzü aracılığıyla otomatik olarak çalışır. Bu kontrol mimarisi, operatörlere palet boşaltma döngülerini, palet taşıma işlemlerini ve hat transfer işlemlerini yönetmek için sezgisel bir arayüz sağlar. Otomatik kontrol, tutarlı katman boşaltmayı ve bağlı şişeleme ekipmanlarıyla koordineli çalışmayı destekler.Üretim Hattı Entegrasyon YetenekleriSweep-Off palet boşaltma makinesi, bir şişeleme veya endüstriyel ambalaj hattının girişinde konumlandırılır ve burada 1000 x 1200 mm boyutundaki paletlerden gelen kapları, aşağı akışta bulunan işlem ekipmanlarını besleyen konveyör sistemlerine aktarır. Yıkama, dolum, kapama, etiketleme ve ikincil ambalaj makineleriyle entegre edilebilir. Cam şişeler, alüminyum kutular ve kavanozlar için taşıma yeteneği, esnek içecek üretimi ve paketlenmiş gıda uygulamaları için uygun olmasını sağlar.İkinci el bir üretim hattı için, palet boşaltma makinesi, manuel palet boşaltmayı azaltarak ve boş kapların hatta kontrollü bir şekilde akışını sağlayarak önemli bir otomatik malzeme taşıma işlevi sunar.Makinenin Durumu ve Bakım GeçmişiMakine çalışmaya hazırdır ve revizyonu yapılmıştır. Uyumlu yedek parçalar mevcuttur ve makine 6 aylık garanti ile birlikte sunulmaktadır. Belirtilen kullanıma hazır durumu, mevcut bir endüstriyel ambalaj tesisine entegre edilebilen, ikinci el bir şişeleme hattı bileşeni arayan alıcılar için uygun olmasını sağlar.Operasyonel Performans ve Çok YönlülükBu otomatik palet boşaltma makinesi, reçel, sade su, maden suyu, gazlı içecekler, süt, yağ, bira, şarap ve alkollü içecek üretiminde kullanılan şişeler ve kavanozlar için tasarlanmıştır. Sweep-Off taşıma konsepti, palet katmanlarından üretim hattına düzenli bir şekilde aktarımı destekleyerek, aşağı akışta bulunan şişeleme ekipmanlarına sürekli bir kap tedariki sağlamaya yardımcı olur. Cam ve alüminyum kaplarla uyumluluğu, içecek üretimi ve gıda ambalajı alanlarında kullanımını genişletir.Kurulum Gereksinimleri ve Alan HazırlığıKurulum planlaması, palet yükleme ve boşaltma erişimi, 1000 x 1200 mm boyutundaki palet alanı ve giriş ve çıkış konveyörlerine bağlantı için yer sağlamalıdır. Elektrik tesisatı, 400 V, 3 faz + koruyucu toprak gerektirir... Nodpfx Aksz E Dgmeijdc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Gebrauchter Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde Allgemeine Merkmale des automatischen Palettierers Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde ist ein konventioneller, automatischer Palettierer auf niedriger Ebene, der darauf ausgelegt ist, End-of-Line-Prozesse in Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen zu optimieren. Das Modell wurde 2007 von dem italienischen Hersteller ACMI gebaut und bietet eine Nennleistung von 2200 Kunststoffkisten pro Stunde, was eine hohe Produktivität gewährleistet. Besonders geeignet ist die Maschine für Abfülllinien, die 1-Liter-Formate in Glas und PET verarbeiten. Das System legt besonderen Wert auf Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Kompatibilität mit Flaschenkisten und Paletten Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde verarbeitet effizient Kisten mit 12 Glasflaschen und ist somit ideal für Getränkeproduktionsstätten geeignet, in denen der Transport in Kisten Standard ist. Zudem arbeitet die Maschine mit Standard-CP1-Paletten (1000×1200 mm) und ist damit kompatibel mit gängigen Logistiklösungen. Ein integriertes Palettenmagazin minimiert den manuellen Aufwand. Dies trägt zu einem kontinuierlichen und automatisierten Betrieb bei und optimiert so den gesamten End-of-Line-Prozess. Transportsystem und Automatisierung Dieses Modell verfügt über ein Niederflur-Transportsystem, das nicht nur die mechanische Konstruktion vereinfacht, sondern auch die Wartung erleichtert. Bediener können somit Inspektionen und Wartungsarbeiten effizienter durchführen. Der Palettierzyklus wird durch eine Siemens-SPS gesteuert, was für präzise Abläufe und hohe Zuverlässigkeit sorgt. Zusätzlich ermöglicht die SPS eine nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten Anlagen. Die Automatisierung unterstützt komplexe Anlagenlayouts, bleibt aber gleichzeitig bedienerfreundlich. Sicherheitsfunktionen und Technische Dokumentation Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde verfügt über sämtliche erforderlichen Sicherheitseinrichtungen zur Einhaltung aktueller Industriestandards. Dazu gehören physische Schutzeinrichtungen, Präsenzsensoren sowie Verriegelungen. Damit wird größtmöglicher Schutz für Bedien- und Wartungspersonal gewährleistet. Die vollständige technische Dokumentation ist im Lieferumfang enthalten und unterstützt Techniker bei Aufbau, Inbetriebnahme und Servicearbeiten. Die Anlage überzeugt somit nicht nur leistungstechnisch, sondern auch in puncto Sicherheit und Wartbarkeit. Zustand und Wiedereinsetzbarkeit Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde ist aktuell demontiert, was den Transport und die Lagerung erheblich vereinfacht. Die modulare Bauweise reduziert außerdem den Aufwand bei der Wiederinbetriebnahme, sodass das System schnell in bestehende Produktionslinien integriert werden kann. Technisches Fazit zum gebrauchten Palettierer ACMI Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde stellt eine hochspezialisierte und zuverlässige Lösung für Hersteller dar, die auf leistungsstarke Palettier­systeme angewiesen sind. Nedpfswimlxex Akiedc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: LC528, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete, GAI-based solution for small to medium-scale beverage production, specifically designed for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition and delivers consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality pre-owned system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labelling) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labelling system Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Includes safety features (guards and interlocks typical of modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept typical of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and format changeovers. The GAI monoblock offers precise isobaric filling control to minimize oxygen pickup and foaming and ensures consistent fill levels across all beer bottle formats. Operating interface: User-friendly control panel with status displays and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-driven format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings matched to beer’s CO2 content Safety features: Interlocked guarding, emergency stop, and standard safety measures Electrics: Designed for standard industrial power supply (verify on-site) Integration Options for Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, providing interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports typical brewery labelling formats and can be synchronized with existing conveyors and inspection points. Nedpfxe Adywlj Akisdc Compatibility: Interfaces with standard conveying, inspection, and packaging equipment Format changes: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with appropriate changeover kits Multi-line environments: Can operate alongside PET or aluminium packaging lines via shared utilities and conveyors.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: LC696, İkinci el TM INOX Bira Üretim Hattı, 70 hl – Üretim Yılı 2014 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el bira üretim hattı, bira üretimi için tasarlanmıştır ve wort hazırlama ve maya işleme süreçlerinden fermantasyon, filtrasyon, soğutma, yardımcı tesisler ve laboratuvar kontrolü gibi temel süreç adımlarını kapsar. Makine parkı, 2004 ile 2014 arasındaki üretim yıllarına ait bileşenlerden oluşmaktadır; ana kontrol paneli 2012'ye, fermantasyon kontrol ekipmanları ise 2013'e aittir. Wort Hazırlama Tankları: iki adet 3,5 m³ wort pişirme tankı, bir adet 7,8 m³ malt filtreleme tankı, bir adet 7 m³ şerbet pişirme tankı, bir adet 7,2 m³ tampon tankı ve bir adet 7,5 m³ vorteks tankı. Maya Alanı: 2,1 m³ maya tankı ve 1,5 m³ sterilizasyon tankı. Nodpfs Adtqfox Akiedc Besleme Kapasitesi: 1.500 kg/saat kapasiteli buhar jeneratörü. Filtrasyon: diatomlu toprak filtresi, steril filtrasyon ünitesi ve bira akış ölçümü. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bira fabrikası, koordineli bir süreç yönetimi için özel bir elektrik ve kontrol altyapısına sahiptir. Bira fabrikasının ana kontrol paneli, yazılımlı wort hazırlama kontrol paneli, pnömatik vana kontrolü, pompa kontrol paneli ve karıştırıcı motor kontrol paneli, otomatik süreç fonksiyonlarını destekler. Fermantasyon, özel bir yazılımlı kontrol paneli ile desteklenirken, K&P ısı kontrol elektroniği termal süreç kontrolünü üstlenir. Bu yapılandırma, pompaların, vanaların ve ısıtma ve soğutma fonksiyonlarının istikrarlı kontrolünün, tekrarlanabilir bir bira işleme için önemli olduğu endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamları için uygundur. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları Tesis, entegre bir bira üretim tesisi olarak tasarlanmıştır ve bir şişe dolum ve paketleme hattı olarak değil. Uygun alt birimlere bira geçmeden önce önceden bira hazırlama sürecini destekler; bu alt birimler, şişe, kutu veya fıçı dolumuna hizmet eder. Proses pompaları, paslanmaz çelik boru hatları, buhar dağıtımı ve glikol tesisatı, bira, fermantasyon, filtrasyon ve soğutma aşamaları arasındaki temel bağlantıları sağlar. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Çeşitli Ekipman VELO Maya Öğütücü 2004 Tank TM INOX Sıcak Su Tankı, 10 m³ 2014 Tank Wort Pişirme Tankı, 3,5 m³ 2004 Filtre TM INOX Malt Filtreleme Tankı, 7,8 m³ 2014 Tank TM INOX Şerbet Pişirme Tankı, 7 m³

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: PR28, İkinci el SACMI OIMA 350T Enjeksiyon Kalıplama Makinesi - Üretim Yılı 2010 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu PET preform enjeksiyon kalıplama makinesi, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir sistemdir. OiMA tarafından üretilen bu makine, sağlam bir kilitleme kuvvetini hassas enjeksiyon kontrolü ve ikinci el bir dolum hattı bağlamında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayan eksiksiz bir çevre birim setiyle birleştirir. Üretici: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Uygulama: İçecek ambalajları için PET preform üretimi Kilitleme Kuvveti: 350 ton Enjeksiyon Hacmi: 100 MPa başına 4500 cm³ Kurulu Güç: 436.58 kW Güç Kaynağı: 400 V, 50 Hz Makine Ağırlığı: 20.000 kg Pres Üretim Yılı: 2014 Kalıp: SACMI PPM 072 H, 72 yuva, 34 g preform, Alaska Blue PRE 342 ağızlık tipi Üretim Yılı: 2010 Kalıp Sıcaklığı: 8–12 °C Kalıp Ağırlığı: 9.720 kg Nodszktdbjpfx Akisdc Çevre Birimleri Dahil: Sytrama REV 156 PET çıkarma robotu; Plastic System kurutucu; Plastic System konveyör H6000H; Plastic System nem alma ünitesi DSH 2004 MIC DISP; Konveyör bandı; Paletleme sistemi İşlenen Malzeme: PET Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu sistem, otomatik çıkarma ve parça taşıma için bir Sytrama REV 156 PET robotunu entegre ederek, istikrarlı çevrim sürelerini ve tutarlı ürün kalitesini destekler. Makine, hızlı ve tekrarlanabilir enjeksiyon aşamaları için elektrikli şarj ünitesi ve hidrolik akümülatörlerle donatılmıştır. Kullanıcı dostu kontroller ve kilitli güvenlik cihazları, kurulumu ve rutin operasyonları kolaylaştırır. Sytrama robotu aracılığıyla otomatik çıkarma ve aktarma İstikrarlı, hızlı çevrimler için hafıza destekli enjeksiyon Reçine koşullandırması için entegre nem alma ve malzeme taşıma Elektrik verileri: 400 V, 50 Hz Hızlı, tekrarlanabilir takım değişimi ve verimli bakım erişimi için tasarlanmıştır Hat entegrasyonu yetenekleri Bu enjeksiyon kalıplama sistemi, bağımsız bir preform üretim tesisi olarak veya bir PET üretim hattı içinde gerdirme üfleme işlemine önceden entegre edilerek çalıştırılabilir. Dahil olan kurutucular, konveyör, konveyör bandı ve paletleme sistemi, iç lojistiği basitleştirir ve dolum ve paketleme sistemlerinin süreçlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bağımsız veya PET ambalaj hatlarıyla birlikte çalışma Nem alma ve besleme, PET reçine hazırlığını optimize eder Konveyör bandı ve paletleme sistemi, daha sonraki taşıma ve depolamayı destekler Tutarlı preform tedarikine odaklanan içecek üretimi için idealdir Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu ikinci el enjeksiyon kalıplama makinesi, çalışır durumda sunulmaktadır ve normal kurulum ve devreye alma işlemlerinden sonra hemen kullanıma hazırdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: M318, İkinci el MESAL Triblock Dolum Makinesi 12000 şişe/saat - Üretim yılı 2011 Teknik veriler ve performans verileri: Bu, PET şişe işleme için tasarlanmış ve karbonatlı içecek üretimi için optimize edilmiş otomatik, izobarik bir dolum monoblokudur. 2011 yılında MESAL tarafından üretilen, E30-30-10IA1 modeli, orta ölçekli içecek üretimi için uygun, temizleme, izobarik dolum ve kapatmayı kompakt bir döner platformda birleştirmektedir. Kullanılmış bir dolum hattı için çok yönlü, ikinci el bir ekipman olarak, verimli format değiştirme ve sağlam yapısıyla güvenilir endüstriyel paketleme performansı sunar. Üretici: MESAL Model: E30-30-10IA1 Üretim yılı: 2011 Üretim hızı: Saatte 12.000 şişeye kadar (formata bağlıdır) Konteyner tipi: PET Şişe formatı: 0,24 L (240 ml) Kapak yuvası: 28 mm Dolum teknolojisi: İzobarik (karbonatlı ürünler için) Çalışma şekli: Otomatik Elektrik verileri: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron kontrol Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Monoblok, tekrarlanabilir dolum doğruluğunu ve stabil karbonat kontrolünü sağlamak için gelişmiş otomasyonu entegre eder. Omron PLC, temizleme döner tablasını, izobarik dolum döner tablasını ve senkronize tahriklerle kapak yerleştirme ünitesini koordine eder. Kullanıcı dostu kontroller, format ayarlarını kolaylaştırmaya ve devreye alma süresini kısaltmaya yardımcı olur. Güvenilir makine koordinasyonu için Omron PLC otomasyonu Temizleme, dolum ve kapak yerleştirme ünitelerinin merkezi kontrolü Formatlara özel parametrelerle otomatik çalışma Karbonatlı içeceklerin işlenmesi için izobarik proses kontrolü Güvenli çalışma için birbirine bağlı güvenlik ızgaraları ve erişim kapıları Üretim hattına entegrasyon: İçecek üretim ortamına sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmış olan bu monoblok, komple kullanılmış bir dolum hattına entegre edilmeye veya endüstriyel bir paketleme sisteminin merkezi bir istasyonu olarak kullanılmaya uygundur. Yukarı akışta palet açma ve basınçlı hava konveyörleri ile aşağı akışta etiketleme, muayene, paketleme ve paletleme ile birleştirilebilir. Şerit konveyörler ve birleştirme/biriktirme sistemleri ile çevrimiçi entegrasyon Standart PET işleme bileşenleriyle uyumlu Ndjdpfx Ao Adt Nzskioc Karbonatlı içecek uygulamaları için esnek PET 0,24 L için optimize edilmiştir; benzer PET formatlara uyarlanabilir. Makinenin durumu ve bakım geçmişi: Bu kullanılmış monoblok, güvenilir performans arayan içecek üreticileri için uygun, kullanıma hazır durumda sunulmaktadır. Tipik MESAL ekipmanının sağlam yapısı, uygun bakım ve devreye alma ile tutarlı kullanılabilirliği destekler. Standart devreye alma ile kullanıma hazır Dayanıklılık için endüstriyel kalitede yapı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 33.411 h, makine/araç numarası: M308, Aseptik Karton Dolum Monoblok CFA406-32 Bu kullanılan SIG Combibloc aseptik karton dolum monobloku, SIG COMBIBLOC kartonlarında meyve suları ve içeceklerin güvenilir ve yüksek kaliteli bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır. 2004 yılında üretilmiş ve profesyonel endüstriyel paketleme ortamlarında bakımı yapılmış olan bu makine, 2,0 litrelik formatta sürekli performans sağlayarak içecek üretimi için uygundur. Eksiksiz bir yardımcı ekipman seti ile donatılmış olup, kullanılmış bir dolum hattına veya kullanılmış bir endüstriyel paketleme tesisine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve aseptik karton dolumu için bir çözüm sunar. SIG Combibloc tarafından üretilen CFA 406 serisi, yüksek talep gören içecek üretiminde hassas dozaj, hijyenik tasarım ve güvenilir çalışma ile bilinir. Bu ünite, steril hava sistemi ve boşaltma ve tampon tablaları, konveyör bantları ve Combiswift kapak uygulama ünitesi gibi aşağı akış işlemlerini içeren bir sistemle birlikte gelir ve bu da onu karton paketleme hatları için kompakt bir çözüm haline getirir. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretici: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Yıl: 2004 Ambalaj/Karton: SIG COMBIBLOC Konteyner Hacmi: 2,0 litre Kapasite: 5000 adet/saat Çalışma Süresi: 33411 saat Ürünler: Meyve suları ve içecekler Ekipman Yapılandırması: CFA 406 Dolum Ünitesi (2004); Steril Hava Sistemi (2004); Boşaltma Tablası (2004); Tampon Tablası (2004); Kapak Uygulama Ünitesi/Combiswift (2002); Paletleme Ünitesi (2004); Konveyör Bantları (2004) Ndjdpfj Adt Rfex Akioc Son Kullanım: 12/2019 Devre Dışı Bırakma: 06/2020 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu hat, aseptik çalışma için tasarlanmıştır ve dolum bölgesinde kontrollü, hijyenik koşulları sağlamak için steril bir hava sistemine sahiptir. Ekipman, 2,0 litrelik karton formatları için uygun, istikrarlı ve tekrarlanabilir bir dolum performansı sağlar ve entegre tablalar ve konveyör bantları aracılığıyla hassas bir şekilde çalışır. CFA serisi içindeki hızlı format değiştirme özelliği, endüstriyel paketleme standartlarına uyarlanmış, verimli bir kurulum sağlar. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu aseptik karton dolum makinesi, yukarı akış ve aşağı akış paketleme makineleri ile sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. İçerdiği boşaltma tablaları, tampon tablaları, konveyör bantları ve paletleme ünitesi, ürün akışını ve birikimini kolaylaştırarak kusursuz bir hat dengesi sağlar. Combiswift kapak uygulama ünitesi, kartonlardaki kapak uygulamasını iyileştirir ve özellikle kartonlara odaklanan içecek üretimi için kapsamlı bir ürün hattı sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine en son Aralık 2019'da kullanılmış ve Haziran 2020'de devre dışı bırakılmıştır. Şu anda sökülmekte ve depolanmaktadır. Sökme işlemi sırasında belirli parçalar çıkarılmış ve şu anda eksiktir: 9 adet anahtar, 3 adet fotosel ve 10 adet sensör kablosu. Genel olarak, bu ünite, belgelenmiş servis ve bakım geçmişine sahip, iyi durumda tutulmuş, kullanılmış bir aseptik dolum çözümüdür.

Durum: ikinci el, Komatsu D65PX-15 paletli ekskavatör, üretim yılı: 2004, çalışma saati: 5.945 saat, yürüyüş takımı: %30, motor: Komatsu [155kW/207 HP], riper vanası, kullanıma hazır! İsteğiniz üzerine, size bir kiralama veya finansman teklifi sunabiliriz. Sayın Mihm (Tel. size yardımcı olmaktan memnuniyet duyar. Daha fazla bilgiyi web sitemizde bulabilirsiniz. Hatalar ve ön satış saklıdır! = Ek Bilgiler = Üretim yılı: 2004 Çalışma saati: 5.945 Nodey Ivrxepfx Akiedc Tahrik: Paletli Daha fazla bilgi için Tobias Ebert ile iletişime geçin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 18.939 h, makine/araç numarası: PST41, İkinci el HRS boru pastörizatörü, soğuk dolum için kızak üzerinde, 3000 LPH - üretim yılı 2018 Teknik özellikler ve performans verileri HRS Process Systems'in bu pastörizatörü, içecek üretiminde ve endüstriyel paketleme süreçlerinde kontrollü ısıtma işlemi için tasarlanmış, paslanmaz çelikten yapılmış bir proses kızakıdır. Pastörizatörler, ürün stabilitesini ve sonraki dolum, etiketleme, kapatma veya ikincil paketleme işlemlerinden önce tutarlı bir işlem sağlamak için tanımlanmış bir ısıtma ve soğutma prosesini uygulamak için kullanılır. Üretici: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Yapılandırma: SKID - 1 Üretim yılı: 2018 Çalışma saati: 18.939 Tasarım: Paslanmaz çelikten yapılmış proses kızak ünitesi Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Makine bir proses kızakı olarak teslim edilir ve ısıtma ekipmanları ve ilgili proses bağlantıları için kompakt bir düzenleme sunar. Bir pastörizasyon sistemi, tipik olarak ürün akışını ve ısıtma, bekleme ve soğutma aşamalarını, ön ve sonraki ekipmanlarla koordine etmek için hattın kontrol mimarisine entegre edilir. Kontrol, güç kaynağı ve enstrümantasyon yapılandırmaları, devreye alma sırasında mevcut üretim hattının gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir. Üretim hatlarına entegrasyon olanakları Bu pastörizatör, paketlemeden önce kontrollü bir ısıtma işleminin gerekli olduğu, ikinci el bir dolum tesisinde veya içecek üretim sürecinde kullanılabilir. Ürüne ve proses tasarımına bağlı olarak, pastörizasyon sistemleri genellikle ürün hazırlama, tampon tankları, dolum makineleri ve taşıma sistemleri ile entegre edilir. Kızak konfigürasyonu, endüstriyel paketleme ortamlarında düzenli bir kurulumu destekler ve mevcut proses boru hatlarına, besleme ortamlarına ve üretim hattının otomasyonuna bağlanmak için değerlendirilebilir. Sıvı ürünler için uygundur; burada pastörizasyon, gerekli üretim sürecinin bir parçasıdır. Makinenin durumu ve bakım geçmişi 2018 yılında üretilen bu ikinci el pastörizatör, 18.939 çalışma saati kaydetmiştir. Mevcut çalışma saati kaydı, bakım planlaması, denetim ve bir dolum teknolojisi projesine entegrasyon için faydalı bir temel sağlar. Ndedpfxe Adtrve Akiec Kurulumdan önce yapılacak teknik bir denetim, proses bağlantılarının, ısı transferi bileşenlerinin, vanaların, pompaların, enstrümantasyonun ve kızak üzerine monte edilmiş ünitelerin durumuna odaklanabilir ve ayrıca, önceden belirlenmiş ürün ve işletme prosesi için uygunluğun doğrulanmasına odaklanılabilir. İşletme performansı ve çok yönlülük Pastörizasyon, birçok içecek üretimi uygulamasında önemli bir işlem adımıdır ve operatörlere ürünlerin dolum ve endüstriyel paketleme aşamalarına ulaşmadan önce ısıtma işlemini kontrol etmelerinde yardımcı olur. Paslanmaz çelik kızak tasarımı, hijyenik proses ortamları için uygundur ve kurulu ekipmana yapılandırılmış erişim sağlar. Bir üretim hattına entegre edilebilir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 18.682 h, makine/araç numarası: PST43, Kullanılmış Sıcak Dolum Pastörizatörü - HRS Meyve Suyu Hattı için - 5000 LPH - Üretim Yılı 2018 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Nedpfx Ako Adtqleijdc HRS Process Systems Ltd. tarafından üretilen bu sıcak dolum pastörizatörü, içecek üretiminde ve endüstriyel paketleme süreçlerinde sürekli ısıtma işlemi için tasarlanmıştır. Meyve suyunun, sıcak dolumdan önce veya sırasında pastörize edilmesi için kullanılır ve kontrollü ürün ısıtmasını ve kullanılmış bir dolum sisteminde tutarlı termal süreçleri destekler. Üretici: HRS Process Systems Ltd. Makine Tipi: Meyve Suyu için Sıcak Dolum Pastörizatörü Kapasite: 5000 LPH Üretim Yılı: 2018 Proses Konfigürasyonu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Proses Konfigürasyonu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Güç Kaynağı: 420 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Pastörizatör, ADVANCE TC-20 / TC-20A sıcaklık kontrol arayüzü ile donatılmıştır. Kontrolör, istenen değer ayarını, yüksek ve düşük sıcaklıklar için alarm sınırlarını, diferansiyel kontrolü, sensör kalibrasyonunu, röle yeniden başlatma gecikmesini, alarm röle zamanlamasını ve klavye kilidini destekler. Dijital girişlerin fonksiyonları arasında açık bir kapının izlenmesi ve seçilebilir otomatik veya manuel alarm sıfırlama mantığı bulunur. Kontrolör fonksiyonları arasında ayrıca sensör arızası durumunda röle mantığı ve şifreyle korunan programlama parametreleri de yer alır. Gecikmeli yeniden başlatma için bir uyarı notu bulunur ve cihazın bir gecikme süresinden sonra yeniden açılacağını belirtir. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları Bu meyve suyu pastörizatörü, sıcak dolum içecek üretim hattına, dolum ekipmanından önce bir ısıtma aşaması olarak entegre edilebilir. Tipik bir endüstriyel paketleme konfigürasyonunda, ürün uygun bir sıcak dolum sistemine verilmeden önce termal olarak işlenir; ardından, nihai kap formatına göre uygun şekilde, ürün taşıma, etiketleme ve ikincil paketleme işlemlerine devam edilir. 5000 LPH kapasitesi, bu sistemi, sürekli meyve suyu pastörizasyonu gerektiren içecek üretim ortamları için uygun hale getirir. Nihai entegrasyon sırasında, ürün hatları, hijyenik bağlantılar, tampon kapasitesi, dolum hattının verimi ve termal sürecin uyumu dikkate alınmalıdır. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine 18.682 çalışma saati kaydetmiştir. HRS Process Systems Ltd.'nin tanımlanmış proses bileşenlerine ve ADVANCE tarafından üretilen bir sıcaklık kontrolörüne sahip, 2018 model bir ünitedir. Kullanılmış dolum sistemleri için devreye alma planlamasının bir parçası olarak, ısı transfer yüzeylerinin, contaların, pompaların, enstrümantasyonun, sıcaklık sensörlerinin, elektrik devrelerinin ve kontrol parametrelerinin incelenmesi önerilir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Özellikle meyve suyu işlemesi için tasarlanmış olan bu sıcak dolum pastörizatörü, sıcak dolum içecek üretiminde gerekli olan kontrollü ısıtma aşamasını destekler. Bu tür ısıtma sistemleri, ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: ET179, 2010 model, 2025'te revize edilmiş kullanılmış Sacmi Etiketleme Makinesi Opera Yoğun rekabetin yaşandığı dolum endüstrisinde, üretim hattının verimliliği büyük önem taşır. İşte 2025'te revize edilmiş kullanılmış Sacmi etiketleme makinesi burada devreye giriyor; bu cihaz yeni olmasa da, sağlam teknik özellikleri sayesinde olağanüstü bir performans garantisi sunuyor. 2010'da üretilen ve yüksek hızlarda bile güvenilirliğiyle bilinen Opera 400 modelini inceliyoruz. Performans ve Özellikler: Kullanılmış Opera 400 model etiketleme makinesi, etkileyici hızlarda çalışabilme ve 40.000 şişe/saat'e kadar üretim yapabilme özelliğiyle öne çıkıyor. Önemli bir yönü, 0,50 l, 1,0 l ve 1,5 l hacmindeki şişeleri alabilmesi ve bu sayede farklı ürün boyutları için hızlı bir şekilde yeniden yapılandırılmasını gerektiren üretim hatları için ideal olmasıdır. Bu kullanılmış etiketleme makinesi 2025'te revize edilmiştir. Bu, genel olarak revize edilmiş bir OPP etiketleme makinesidir. Aşağıdaki işlemleri gerçekleştirdik: Nodpoz E Dl Asfx Akijdc * Kriko, * Plakalar, * Yapıştırıcı merdanesi revize edildi, * Merdane motoru değiştirildi, * Yeni koruyucu muhafazalar takıldı, * Baskı kafaları revize edildi, * Yapıştırıcı ısıtma ünitesinin tüm probları değiştirildi, * Vakum ünitesinin hortumları değiştirildi ve tüm elektrik sistemi incelendi. Bileşenler ve İşlevsellik: 25 plakayla donatılmış bu kullanılmış Sacmi etiketleme makinesi, plakaların hareketi için mekanik bir eksantrik fren/debriyaja sahiptir; bu sayede yüksek hızlarda bile hassasiyet ve senkronizasyon sağlanır. Etiket besleme sistemi, verimliliği ve malzeme israfını azaltmasıyla bilinen bir yöntem olan rulo beslemeli (bobin) bir sistemdir. Makine, iki aşamalı üretimi mümkün kılan iki etiketleme istasyonuna sahiptir ve saat yönünde dönüş, optimize edilmiş bir iş akışına katkıda bulunur. Etiketleme yöntemi hassasiyeti garanti ederken, otomatik etiket ayarlamaları ve manuel kafa ayarları insan hatasını en aza indirir ve üretim hattının verimliliğini korur. Kullanılmış Sacmi Etiketleme Makinelerinin Optimizasyonu ve Bakımı: Kullanılmış bir etiketleme makinesi seçmenizin nedenlerinden biri, bakımının kolay olmasıdır. Sacmi, Opera 400'ü manuel kafa ayarıyla tasarladı; bu, teknisyenlere doğrudan ve hassas kontrol imkanı sunar ve bu da uzun vadede optimum performansı sürdürmek için gereklidir. Otomatik etiket ayarlaması da sezgisel bir kullanım ve artan üretkenliği teşvik eden bir özelliktir. Sonuç: Özetle, Sacmi'nin Opera 400 model kullanılmış etiketleme makinesi, hızı, verimliliği ve çok yönlülüğü bir araya getirmek isteyen ve kaliteden ödün vermek istemeyen işletmeler için kanıtlanmış bir çözümdür. 2010 model olmasına rağmen, teknik özellikleri bugünün üretim ortamında da geçerlidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC685, İkinci el DC GF 3'ü 1 arada gazlı su dolum hattı, 6000 şişe/saat, üretim yılı 2013 Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el dolum hattı, PET şişe üretimi ve içecek dolumu için tasarlanmıştır ve doğrusal bir şişirme makinesi, yüksek basınçlı hava kompresörü, entegre bir yıkama, dolum ve kapama monoblok, etiketleme, kodlama, karbondioksit verme ve ısıya duyarlı film ambalajlama ekipmanlarını bir araya getirir. Hat, karbonatlı, oksijenli ve karbonsuz içeceklerin endüstriyel ambalajlanması için tasarlanmıştır. Şişirme kapasitesi: 1.000–2.000 şişe/saat Dolum monoblok kapasitesi: 0,33 litrelik şişelerde 4.000–6.000 şişe/saat Desteklenen şişe formatları: 0,33 litre, 0,5 litre ve 1,5 litre Konteyner malzemesi: PCO ağızlı PET şişeler Komple hattın yer kaplama alanı: yaklaşık 11 m × 6 m Nodpfs Adyt Tox Akiedc Şişirme makinesi konfigürasyonu: doğrusal, 2 kalıp yuvası, 20–50 g preform Dolum monoblok: 18 yıkama istasyonu, 18 dolum valfi ve 6 kapaklama başlığı Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Hat, dolum ve taşıma süreci için bir Mitsubishi PLC kontrol ünitesi içerir. Dolum monoblok, elektronik bir dolum sistemi kullanır ve şişelerin saat yönünde hareket etmesiyle çalışır. Şişirme makinesi, kompresör ve dolum monoblok üzerinde güvenlik özellikleri bulunur; komple hat için koruyucu kapaklar sağlanır. Şişirme makinesi ve kompresör için güç kaynağı: 400 V, 15 kW, 50 Hz Dolum monoblok için güç kaynağı: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronik, izobarik olmayan dolum sistemi PCO 32 ve PCO 28 kapaklarıyla uyumluluk Üretim kodlaması için entegre HS tarihleme ünitesi Üretim hattının entegrasyon olanakları: Bu komple PET dolum hattı, şişe üretiminden, dolum ve etiketlemeden, ikincil ambalajlamaya kadar uygulamaya yönelik bir süreç akışını izler. Doğrusal şişirme makinesi, bir preform besleyici, bir preform eğici, üç kademeli 30 bar kompresör, bir soğutma kurutucu ve bir hava filtresi ile birlikte gelir. Aşağı akış ekipmanları arasında, kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, vakumlu karbondioksit verme ünitesi, bir taşıma sistemi ve otomatik ısıya duyarlı film ambalajlama makinesi bulunur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Şişirme makinesi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresör Çin 2010 Dolum monoblok DC GF 3'ü 1 arada 2013 Karbondioksit verme ünitesi Vakumlu karbondioksit verme...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC677, İkinci el Wild GoosePak Dosen Dolum Makinesi - Üretim Yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum makinesi, 2017 model, 4 dolum başlığına sahip bir Wild Goose tipidir ve standart LOE alüminyum kutularla endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yapılandırılmıştır. Makine, WGC-250 olarak adlandırılmakta olup, Wild Goose M-250 ekipmanı ve bir Wild Goose Paralleltrain ünitesinden oluşmaktadır. Üç farklı kutu formatı için yapılandırılmıştır; bu sayede operatörler aynı ikinci el kutu dolum sisteminde birden fazla ticari ambalaj boyutunu işleyebilir. Üretici: Wild Goose Makine Modeli: WGC-250 Üretim Yılı: 2017 Yapılandırma: 4 dolum başlığına sahip kutu dolum makinesi Kutu Formatları: Standart LOE kutular 0,355 L, 0,473 L ve 0,568 L Güç Kaynağı: 110 V Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, çalışır durumda olarak tanımlanmakta olup, entegre bir çözüm olarak kutu taşıma ve dolum işlemlerini gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Sağlanan bilgilerde PLC türü belirtilmemiştir; ancak 110 V'luk elektrik gereksinimi, kurulum ve elektrik tesisatı planlaması sırasında dikkate alınmalıdır. Ekipman için kullanım kılavuzları ve yedek parçalar mevcuttur; bu da bakım ekiplerinin rutin servis prosedürlerini ve operasyonel format değişikliklerini hazırlamasına yardımcı olur. Koruma ekipmanları dahil değildir. Bir alıcının, kurulum planlaması kapsamında ve üretime başlamadan önce koruma konseptini, operatör erişim noktalarını, kilitlemeleri ve acil durdurma sisteminin entegrasyonunu değerlendirmesi gerekir. Ndedpfx Ajz E Df Askijc Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu Wild Goose kutu dolum makinesi, 4 dolum başlığına sahip kompakt bir işlem düzeninde palet boşaltma, kutu döndürme veya yıkama ve kutu dolum işlevlerini bir araya getirmektedir. Boş alüminyum kutular palet boşaltma ünitesinden beslenir, döndürme yıkama bölümünden geçer ve ardından M-250 kutu dolum ekipmanına ulaşır. Bu yapılandırma, gerekli içecek üretimi düzenine göre, önceden ürün hazırlama ve sonrasında kodlama, ikincil ambalaj, paletleme ve taşıma ekipmanlarıyla entegre edilebilir. Makine Tipi/Kategorisi Üretici/Model Üretim Yılı Palet Boşaltma Ünitesi Wild Goose 2017 Kutu Döndürme Konveyörü Wild Goose Paralleltrain 2017 Dolum Monoblok Wild Goose M-250 2017 Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Ekipmanın çalışır durumda olduğu belirtilmiştir ve bu nedenle, çalışır durumda bir kutu dolum makinesine ihtiyaç duyan alıcılar için uygun bir ikinci el seçenektir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, makine/araç numarası: CA73, İkinci el Robino & Galandrino Minibloc kapsülleme makinesi, üretim yılı 2023 – saatte 3000 şişe. İkinci el Robino & Galandrino Minibloc kapsülleme makinesi, üretim yılı 2003 – saatte 3000 şişe, duru ve köpüklü şaraplar için şişelere kapsül takma işlemini otomatik olarak gerçekleştiren kompakt ve çok yönlü bir çözüm sunar. Bu özellik, makinenin farklı üretim ortamlarına uygun olmasını sağlar. Robino & Galandrino, bu monoblok makineyi, çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamak ve aynı zamanda yüksek işletme verimliliği ile tutarlı ürün kalitesi sağlamak amacıyla geliştirmiştir. Ndedpfx As Ady Evekioc Yapı ve mekanik yapılandırma Robino & Galandrino, makineyi otomatik bir Minibloc kapsül monoblok olarak yapılandırmıştır. Özellikle tasarım, kapsülleme sürecinin belirli aşamalarını gerçekleştiren iki çalışma başlığı içerir. Besleme vidası, şişeleri hassas bir şekilde hizalar ve çalışma alanına yönlendirir. Bu sayede tüm döngü boyunca kesin şişe konumlandırması sağlanır. Kapsül tipine göre performans İkinci el Robino & Galandrino Minibloc kapsülleme makinesi, üretim yılı 2003 – saatte 3000 şişe, kapsül tipine göre belirli performans değerlerine ulaşır. Örneğin, saatte 1200 şişeye kadar hızla polilaminat kapsülleri duru şarap şişelerine dağıtır ve döndürür. PVC kapsülleri saatte 3000 şişeye kadar hızla duru şarap şişelerine takar. Dört kıvrım oluşturur ve saatte 2000 şişeye kadar hızla köpüklü şarap kapsüllerini (capsuloni) düzeltir. Her işlemde mükemmel bir düzgünlük ve minimum sapma sağlanır. Bu sayede makine, şarap endüstrisindeki çeşitli teknik dolum standartlarını karşılar. Kapsül beslemesi Makine, kapsülleri dağıtıcıya ileten motorlu bir bantlı yatay bir kapsül haznesi kullanır. Yaklaşık 1200 capsuloni veya 1800 standart şarap kapsülü kapasitesine sahiptir, böylece sık sık yeniden doldurmaya gerek kalmadan daha uzun üretim döngüleri mümkündür. Bu, makine duruş sürelerini azaltır ve hattın genel verimliliğini artırır. Ayrıca, besleme, farklı çalışma hızlarında tutarlı bir kapsül akışı sağlar. Bu, makinenin stabilitesini ve güvenilirliğini artırır. Dağıtıcı ve senkronizasyon mekanizmaları Tek çanlı dağıtıcı, kapsülleri serbest bırakmak için 90 derecelik bir açısal hareket gerçekleştirir. Aynı zamanda, tıkanmaları önlemek ve sürekli bir akış sağlamak için mekanik bir iğne sistemi, kapsülleri dağıtıma geçmeden önce ayırır. Ek olarak, enkoder, tüm fonksiyonların senkronizasyonunu aktif olarak kontrol eder ve gerçek zamanlı olarak ayarlar. Bu, sistemin şişe akışındaki ve kapsül formatındaki değişikliklere dinamik olarak tepki vermesini sağlar. Daha eski sistemlerin aksine, bu yapılandırma manuel ayarlamaları en aza indirir. Format uyumluluğu ve esneklik Makine, 0,375 litre, 0,75 litre ve 1,5 litre olmak üzere üç farklı şişe formatını işler. Buna göre, farklı dolum hatlarında ve ürün programlarında kullanılabilir. İkinci el Robino & Galandrino Minibloc kapsülleme makinesi, üretim yılı 2003 – saatte 3000 şişe, özellikle esnek ekipmanlara ihtiyaç duyan küçük ve orta ölçekli şaraphaneler için uygundur. İşletmeyle ilgili sonuçlar Teknisyenler, ikinci el Robino & Galandrino Minibloc kapsülleme makinesini, üretim yılı 2003 – saatte 3000 şişe, sağlam mekaniği ve iyi optimize edilmiş kapsülleme sistemi nedeniyle takdir ediyor. Özellikle…

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: LC686, İkinci el, otomatik bira dolum hattı, 1400 şişe/saat kapasiteli, 330 ml'lik şişeler için, üretim yılı 2016. Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el dolum hattı, 0,33 litrelik şişelerin işlenmesi için 2016 üretim yılına ait otomatik bir bira dolum çözümüdür. Hat, 1200–1400 şişe/saat üretim kapasitesi için tasarlanmıştır ve yıkama, izobarik dolum, şişe ağzı kapatma, etiketleme, kodlama ve şişe taşıma işlemlerini kompakt bir endüstriyel ambalaj konfigürasyonunda birleştirir. Üretim kapasitesi: 1200–1400 şişe/saat Şişe formatı: 0,33 litre Ürün uygulaması: Bira Üretim yılı: 2016 Dolum monoblok: ISO 9-9-1C Belirtilen kurulu güç: Etiketleme makinesi, dolum monoblok ve tablalar/konveyör bantları için 5,5 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Otomatik ISO 9-9-1C triblok, senkronize bir dolum makinesinde bir yıkama karuselini, izobarik bir dolum karuselini ve bir kapatma karuselini entegre eder. Yıkama bölümü, tek bir su arıtma sistemi ile 9 adet tutucu kullanır; dolum bölümü ise kontrollü bir bira dolumu için 9 valf ve çift ön vakumla donatılmıştır. Kapatma bölümü, 26 mm'lik burgulu şişe ağızları için bir Arol EAGLE/C karuseli ile donatılmıştır. Dolum monoblokunun kurulu gücü: 4 kW Dolum monoblokunun hava tüketimi: 6 bar'da 120 NL/dakika Etiketleme makinesinin kurulu gücü: 0,75 kW Etiketleme makinesinin hava tüketimi: 3 bar'da 25 NL/dakika Nedpfxo Adtxpo Akijdc Tablaların ve konveyör bantlarının kurulu gücü: 0,75 kW Üretim hatlarına entegrasyon olanakları: Hat, seri bira dolumu için tasarlanmıştır ve şişe taşıma, yıkama, dolum, şişe ağzı kapatma, etiketleme, tarih veya seri numarası kodlama ve taşıma işlemlerini birbirine bağlar. Kompakt konfigürasyonu, 0,33 litrelik cam şişelerin üretimi için ikinci el dolum ekipmanı arayan bira fabrikaları için uygundur. Lineer, ıslak tutkal kullanılan etiketleme makinesi, ön etiket, arka etiket ve boyun etiketi uygular ve sonradan yapılan işlemlerden önce şişelerin eksiksiz bir şekilde etiketlenmesini sağlar. Makine tipi Üretici/Model Üretim yılı Dolum monoblok ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiketleme makinesi SIMPLE/3D Yazıcı Termal transfer yazıcı Çeşitli ekipman Tablalar ve konveyör bantları Makinenin durumu ve bakım geçmişi: Otomatik bira dolum...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC693, İkinci el KRONES Sensometic VP-G Dolum Hattı, 12.000 şişe/saat kapasite, meyve şurubu için - Üretim yılı 1999 Teknik özellikler ve performans verileri: Bu komple KRONES dolum hattı, 25°C'lik bir dolum sıcaklığında ahududu şurubu, çeşitli meyve şurupları ve özel narenciye sirkesinin dolumu için tasarlanmıştır. 1999 yılında üretilen bu hat, cam ve PET şişeleri üç farklı formatta işler ve yıkama, dolum, çift kapama ve soğuk yapıştırma etiketleme işlemlerini entegre bir endüstriyel paketleme sürecinde birleştirir. Maksimum üretim hızı: 0,7 litrelik cam şişeler için 12.000 şişe/saat Üretim hızı: 1,0 litrelik cam şişeler için 10.000 şişe/saat Üretim hızı: 1,5 litrelik PET şişeler için 6.000 şişe/saat Uyumlu formatlar: 0,7 litrelik cam, 1,0 litrelik cam ve 1,5 litrelik PET şişeler Elektrik beslemesi: 240/400 V, 50 Hz Hat yönü: soldan sağa Ndodpfx Ae Adtqxokijc Modern otomasyon ve kontrol sistemleri: Dolum tesisi, Siemens S5 115 U PLC tarafından kontrol edilir. Üç kanallı KRONES Variojet yıkama ünitesi, elektronik valf kontrolüne sahiptir; dolum ünitesinin üst kısmı ve her iki kapama istasyonu da motorlu yükseklik ayarına sahiptir. Etiketleme makinesi, en-hat etiketleme için yatay, tek sıralı bir lazer tarihlendirme cihazına sahiptir. Prontomatic etiketleme makinesi, tam bir koruma kaplamasına ve katlanabilir bir monoblok tasarıma sahiptir, bu da rutin hat işlemleri sırasında güvenli çalışma ve erişim sağlar. Üretim hattının entegrasyon olanakları: Bu KRONES konfigürasyonu, komple ikinci el bir dolum hattı olarak tasarlanmıştır ve şişe yıkama, dolum, vida kapama, baskılı kapama ve çoklu pozisyonlarda etiketleme işlemlerini entegre eder. Standart besleme, etiketleme makinesine dik açılı giriş ve taşıma vidaları aracılığıyla şişe yönlendirmesi, etiketleme alanında sürekli bir şişe akışını destekler. Bu hat, cam ve PET kaplarda sirup ve sirke ürünleri ile endüstriyel paketleme uygulamaları için uygundur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Yıkama makinesi KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Dolum makinesi KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Kapama makinesi Alcoa PP 10 / 360 Kapama makinesi Alcoa K 10 / 360 Etiketleme makinesi KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: PR20, İkinci El Enjeksiyon Kalıplama Makinesi AOKI, Üretim Yılı 2014 Ndodpfxo Adt T Ho Akisc 2014 model ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesi, özellikle plastik şişeler için ön formların üretimi için geliştirilmiş, enjeksiyon kalıplama ve şekillendirme süreçlerinde yüksek verimli ve hassas bir çözüm sunar. Bu makine, ambalaj teknolojileri alanında tanınmış bir pazar lideri olan Aoki Teknik Laboratuvarı, Inc. tarafından üretilmekte olup, kanıtlanmış başarı geçmişiyle güvenilir performans sunmaktadır. Mayıs 2014'te üretilen SBIII-100L-20 modeli, mükemmel durumda olan ve mevcut üretim hatlarına entegre etmek isteyen işletmelere olağanüstü bir değer sunan ikinci el bir makinedir. Ayrıca, gelişmiş özellikleri ve yüksek performansı sayesinde, makine büyük ölçekli üretim ortamları için de uygundur. Enjeksiyon Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi 2014 model ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek kaliteli kapların üretimi için ideal olan en son enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanır. Bu kaplar arasında içecekler, deterjanlar ve kozmetik ürünler için kullanılan ön formlar yer alır ve bunların her biri, şekil, ağırlık ve dayanıklılık açısından belirli gereksinimlere sahiptir. Enjeksiyon sistemi, plastiğin kalıba hassas bir şekilde enjekte edilmesini sağlayarak, daha sonra şekillendirme işlemiyle genişletilebilen, homojen bir ön formun oluşmasını sağlar. Bu süreç, üreticilerin minimum sayıda kusurla, yüksek kaliteli ve tutarlı şişeler üretmelerine olanak tanır. Bu özelliklerin birleşimi, makineyi, içecek üretimi ve ambalajlama gibi büyük miktarda şişe gerektiren endüstriler için son derece etkili kılar. Ek olarak, SBIII-100L-20 modeli, yaklaşık 2500 CC kapasiteye sahip ön formlar üretebilir ve hem küçük hem de büyük şişe boyutlarını işleyebilir. Makine, 80 mm ağız çapı, 105 mm gövde çapı ve 335 mm yükseklik gibi farklı şişe boyutlarıyla verimli bir şekilde çalışmasını sağlayan özelliklerle donatılmıştır. Bu ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesinin elektrik ve hidrolik özellikleri 2014 model ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesinin önemli avantajlarından biri, sağlam elektrik ve hidrolik yapısıdır. Makine, 380 V gerilim ve 60 Hz frekansında çalışır ve tutarlı ve güvenilir performans için gerekli gücü sağlar. Toplam 32,3 kW güç tüketir ve 62 A akım çeker, bu da onu yüksek performansı için enerji verimli kılar. Hidrolik sistem, 14,0 MPa basınçta çalışır ve ön formların enjekte edilmesi ve şekillendirilmesi sırasında optimum performans sağlar. Pnömatik sistem, 3,0 MPa'da çalışır ve şekillendirme sürecine ek destek sağlar. Ek olarak, makinenin çeşitli endüstriyel ortamlarda sorunsuz çalışmasını sağlamak için 0,3 MPa su besleme basıncı gerekir. Bu yüksek ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 180 h, makine/araç numarası: FA54, İkinci el Shrink ambalaj makinesi, Tetra Pak, üretim yılı 2014, 9000 adet/saat İkinci el Shrink ambalaj makinesi, Tetra Pak, üretim yılı 2014, 9000 adet/saat hakkında genel bilgiler Bu makine, Tetra Pak tarafından 2014 yılında üretilen ve Model 32 olarak adlandırılan ikinci el bir shrink ambalaj makinesidir. Aseptik karton ambalajların ikincil ambalajlaması için kullanılır ve bu tür ambalajlar genellikle üreticiler tarafından sıvı gıda ürünleri için tercih edilir. Şu anda makine, operatörler tarafından depolanmaktadır ve düz bir ilerleme sistemine sahip, tamamen otomatik bir makine olarak sınıflandırılmaktadır. Ayrıca, yalnızca 180 saat çalışmış olması, minimum aşınma ve yüksek güvenilirlik sağlar. Üretim kapasitesi açısından makine, saatte 9.000 adetlik bir performansa ulaşır. Ndedpfx Aj Adyxvekiec Desteklenen ambalaj konfigürasyonları Shrink Wrapper 32, ambalaj konfigürasyonları açısından yüksek düzeyde esneklik sunar. Bu nedenle, çok çeşitli çalışma konfigürasyonlarına kolayca uyum sağlar. 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 ve hatta önceden yerleştirilmiş pipetlere sahip ambalajlar için pipet konfigürasyonu gibi çeşitli düzenleri destekler. Bu çok yönlülük sayesinde makine, yüksek kapasiteli modern Tetra Pak dolum hatlarına entegre etmek için uygundur. Ayrıca, farklı ambalaj formatları arasında sorunsuz geçişlere olanak tanır ve bu da verimliliği etkilemez. 200 ml EDGE formatıyla uyumluluk Bu model, özellikle meyve suları, süt ürünleri ve hazır içecekler için hala standart bir seçim olan Tetra Pak EDGE 200 ml formatı için tasarlanmıştır. Ayrıca, EDGE formatı hem hassas bir işlem hem de tutarlı bir folyo uygulaması gerektirir; bu da Shrink Wrapper 32'nin güvenilir bir şekilde karşıladığı kriterlerdir. Bu formatın, desteklenen çeşitli konfigürasyonlarla birleştirilmesi, operatörlerin çok çeşitli ambalaj gereksinimlerini karşılamasına olanak tanır. Dahası, bu uyumluluk, hattın esnekliğini ve ürün sunumunu artırır. Bu nedenle, ikinci el Shrink ambalaj makinesi, Tetra Pak, üretim yılı 2014, 9000 adet/saat, oldukça...

Üretim yılı: 2021, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT95, İkinci El Posimat Şişe Yönlendirme Makinesi - Üretim Yılı 2021 Nedpfxe Adt Nuj Akisdc Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu POSIFLEX-A-20 şişe yönlendirme makinesi, kullanılmış bir dolum hattının başında yüksek performanslı şişe işleme için kanıtlanmış bir çözümdür. Posimat tarafından üretilen bu makine, boş şişeleri güvenilir bir şekilde yönlendirmek ve bunları, içecek üretim ortamlarını desteklemek için, sürekli çalışma süresi ve kapların nazikçe işlenmesini gerektiren, daha sonraki endüstriyel paketleme sistemlerine beslemek üzere tasarlanmıştır. Üretici: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Üretim Yılı: 2021 Üretim Hızı: dakikada 100 şişeye kadar (bpm) Uygulama: Otomatik şişe yönlendirme ve konveyörlere besleme Uygunluk: CE işareti; 2006/42/EC (Makine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Düşük Voltaj) direktiflerine göre tasarlanmıştır Kap İşleme: İçecek üretim hatlarına şişe beslemesi için optimize edilmiştir Kullanım Alanı: İkinci el tesisler ve mevcut kullanılmış dolum hattı düzenlerinin modernizasyonu için idealdir Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri POSIFLEX-A-20, hunilerin, yönlendirme sisteminin ve boşaltma işleminin koordineli kontrolü ile otomatik çalışma için tasarlanmıştır. Operatörler, sezgisel kontrol panellerinden ve hassas hız kontrolünden yararlanarak, sonraki ekipmanlara uyum sağlayabilir, kurulum işlemlerini daha verimli hale getirebilir ve duruşları en aza indirebilirler. Entegre Kontrol Paneli: Hız ve fonksiyon yönetimi için Yüksek Tekrarlama Doğruluğu ile Otomatik Şişe Yönlendirme Sensör Destekli Tıkanıklık Algılama ve Şişe Akışının İzlenmesi Hızlı Format Değişikliği için Kullanıcı Dostu Kurulum Endüstriyel Paketleme Ortamlarında Sürekli Çalışma için Tasarlanmıştır Üretim Hattına Entegrasyon Fonksiyonları Bu şişe yönlendirme makinesi, bir içecek hattının başına sorunsuz bir şekilde entegre olur ve kapları, yıkama, dolum, kapaklama ve etiketleme makinelerine götüren hava veya masa tipi konveyörlere besler. Tekli veya seri çalışma için destek sağlar ve bu sayede çok çeşitli şişe formatlarını alacak şekilde yapılandırılabilir. Standart Konveyör Arayüzleri ile Uyumlu Kompakt veya Genişletilmiş Hatlar için Esnek Düzen Seçenekleri Farklı Şişe Yükseklikleri ve Çapları için Format Değiştirme Yeteneği Su, meyve suyu, şarap, bira ve genel içeceklerin üretimi için süreçlere entegre etmek için uygundur Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi 2021 üretim yılı; bu ikinci el ünite, modern bir tasarıma sahiptir ve çalışır durumda sunulmaktadır. Çağdaş teknolojisi ve CE uyumlu tasarımı, kullanılmış dolum hattını genişletmek veya modernize etmek isteyen tesisler için düşük risk ve azaltılmış devreye alma süreleri ile güçlü bir seçenek olmasını sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Dakikada 100 şişeye kadar (bpm) istikrarlı performans için tasarlanmış olan POSIFLEX-A-20, ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: INC36, İkinci El Apsol Kartonlama Makinesi - Üretim Yılı 2020 Teknik Veriler ve Performans Özellikleri Bu Apsol kartonlama makinesi, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında sürekli kullanım için tasarlanmış (kalıp, yerleştirme ve kapatma ünitesi dahil) sağlam bir ikincil paketleme çözümüdür. 2020'de üretilen bu makine, güvenilirliği, kullanılan dolum hatlarının ve ikinci el paketleme makineleriyle yapılan projelerin yükseltilmesi için verimli bir çıktı performansı ile birleştirir. Her formatın, ürün için özel olarak tasarlanmış kendi alma başlığı vardır. Kullanılan formatlar için yapılandırma: 6x2. Üretici: Apsol Makine Tipi: Otomatik Kartonlama Makinesi Üretim Yılı: 2020 Üretim Kapasitesi: Dakikada 7–9 karton Nominal Gerilim: 400 V AC Frekans: 50 Hz Güç: 26.5 kW Nominal Akım: 49 A Elektrik Fazları: 3 faz + N + GND Kısa Devre Dayanımı: 10 kA Koruma Sınıfı: IP54 Uygunluk: CE işaretli Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Güvenilir, otomatik karton taşıma için tasarlanmış olan bu kartonlama makinesi, CE uyumlu elektrik mimarisi ile istikrarlı ve tekrarlanabilir performans sunar. Makinenin performans ve kontrol verileri (400 V, 50 Hz, üç fazlı), yaygın endüstriyel otomasyon ortamlarıyla uyumludur ve mevcut hat kontrol sistemlerine ve üst düzey sistemlere sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırır. Güvenlik açısından değerlendirilmiş devreler ve entegre koruma cihazları, modern paketleme hatlarında güvenli çalışma ve kolay bakım sağlar. Üretim Hattına Entegrasyon Esnek hat düzenleri için tasarlanmış olan Apsol kartonlama makinesi, yukarı yönde dolum makineleri, etiketleme makineleri ve konveyörlerle, aşağı yönde ise karton kapatma makineleri, yazıcılar ve paletleyicilerle entegre edilebilir. Şişe, kutu veya kavanozların toplandığı ve karton veya sandıklara yüklendiği içecek üretimi ve endüstriyel paketleme senaryoları için uygundur. Dakikada 7–9 kartonluk dengeli çıktısı, darboğazlara neden olmadan hat hızlarının uyumlaştırılmasına katkıda bulunur. Nedpe Adt Nnsfx Akiedc Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2020'de tamamlanan bu ikinci el makine, çalışır durumda ve kullanıma hazır olarak sunulmaktadır. Elektrik verileri, güncel tasarım standartlarını doğrular ve ikinci el bir dolum hattı içinde veya bağımsız bir paketleme ünitesi olarak verimli bir şekilde yeniden devreye alınmasını destekler. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Makinenin performans profili, PET veya cam şişelerin ve alüminyum kutuların kartonlara toplanması ve yüklenmesi dahil olmak üzere içecek sektöründeki paketleme uygulamaları için uygundur ve ayrıca genel endüstriyel paketleme görevleri için de kullanılabilir. Kararlı çıktı aralığı sayesinde, tutarlı paketleme kalitesi ve minimum duruş süresi ile güvenilir kartonlama arayan küçük ila orta hızdaki hatlara uygundur. Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık Kurulum için üç...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: PR29, İkinci el AOKI SBIII-250LS-50 Üfleme Kalıp Makinesi - Üretim Yılı 2010 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Endüstriyel ambalajlar ve PET kapların üretimi için kullanılan ikinci el AOKI SBIII-250LS-50 üfleme kalıp makinesi. Bu makine, önceden şekillendirilmiş malzemelerden şişeler üretmek üzere tasarlanmıştır ve kullanılmış bir dolum hattının veya bağımsız bir kap üretim tesisinin parçası olarak verimli şişe üretimi sağlar. Üretici: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50 Üretim Yılı: 2010 Güç Kaynağı: 3 fazlı AC, 220 V, 60 Hz Kurulu Güç: 50,2 kW Nsds Adttgjpfx Akisdc Akım: 165 A Makine Ağırlığı: 10.400 kg Hidrolik Basınç: 14,0 MPa Pnömatik Basınç: 3,0 MPa Su Besleme Basıncı: 0,3 MPa Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri AOKI SBIII-250LS-50, 220 V ve 60 Hz'lik üç fazlı bir AC güç kaynağı ile çalışır. 50,2 kW'lık güç ihtiyacı ve 165 A'lik akım değeri, elektrik dağıtımı, koruma cihazları ve kontrol paneline bağlantı planlanırken dikkate alınmalıdır. Bu tipteki üfleme kalıp makineleri, endüstriyel ambalaj ortamlarında önceden şekillendirilmiş malzemelerin tekrarlanabilir şekilde işlenmesi ve kontrollü şişe şekillendirilmesi için tasarlanmıştır. Makine, çalışma konfigürasyonunun bir parçası olarak hidrolik, pnömatik ve su bağlantılarını kullanır. Bu beslemeler, kalıplama sürecini destekler ve uygun şekilde tasarlanmış saha kurulumları aracılığıyla bağlanmalıdır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu AOKI üfleme kalıp makinesi, bir PET içecek üretim hattının şişe üretim aşaması olarak çalıştırılabilir. Tipik olarak, yıkama, dolum, kapatma, etiketleme, ikincil ambalajlama ve paletleme sistemleri gibi aşağı yönlü dolum makinelerinin önüne kurulur. Şişe transferi, birikimi ve taşıma için olan arayüzler, gerekli üretim düzenine göre uyarlanmalıdır. Endüstriyel ambalajlar için kullanılmış bir makine olarak, içecek üretimi ve önceden şekillendirilmiş malzemelerin dolumdan önce bitmiş kaplara dönüştürüldüğü diğer ambalajlama işlemleri için PET şişelerin tedarikini destekleyebilir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine, kullanılmış olarak belirtilmiştir ve 2010 yılında üretilmiş bir üfleme kalıp makinesi olarak sunulmaktadır. 10.400 kg ağırlığındaki sağlam yapısı, yükleme, konumlandırma ve devreye alma sırasında uygun taşıma ekipmanlarının gerektirdiği sabit bir endüstriyel kurulumu gösterir. Üretim öncesinde düzenli devreye alma, elektrik bağlantılarının, hidrolik devrelerin, pnömatik besleme hatlarının, su bağlantılarının ve tüm makine güvenlik sistemlerinin kontrolünü içermelidir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük SBIII-250LS-50, önceden şekillendirilmiş malzemelerden PET şişeler üretmek üzere tasarlanmıştır. Bir dolum hattı konfigürasyonunda, bir üfleme kalıp makinesi, dolum ve ambalajlama işlemlerinden önce kapların tedarikini sağlar ve şişe kullanılabilirliğine yardımcı olur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: PST42, İkinci el HRS soğuk dolum pastörizasyon cihazı, 8000 L/saat kapasite - üretim yılı 2020 Teknik özellikler ve performans verileri Bu HRS soğuk dolum pastörizasyon ünitesi, içecek üretiminde ve endüstriyel paketleme süreçlerinde termal işlem için tasarlanmıştır. Soğuk dolum uygulamaları için üretilmiş olup, kullanılmış bir dolum tesisine entegre edilmeden önce veya entegrasyon sırasında kontrollü bir pastörizasyon aşaması sağlar. Ünitenin belirtilen işlem kapasitesi 8000 L/saat'tir ve 2020'de üretilmiştir. Üretici: HRS Ekipman: Soğuk dolum için Pastörizasyon ünitesi II Kapasite: 8000 L/saat Üretim yılı: 2020 Elektrik beslemesi: 420V / 50Hz Konfigürasyon: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Ek konfigürasyon satırları: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Belirtilen yapı malzemeleri: 316/316 ve 304/316 paslanmaz çelik kaliteleri Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Ndedo Adtq Ejpfx Akioc Pastörizasyon cihazı, 420V, 50Hz elektrik beslemesi için yapılandırılmıştır. Bir içecek üretim ortamında, pastörizasyon ünitesi tipik olarak, termal işlemin istikrarlı parametrelerini korumak ve ürün akışını yukarı ve aşağı akış dolum ekipmanlarıyla koordine etmek için hat kontrolü ve proses enstrümantasyonu ile bağlantılıdır. Kontrol, izleme ve kilitleme cihazları, üretim hattının amaçlanan düzeni ve operasyonel prosedürler dikkate alınarak kurulum planlaması sırasında değerlendirilmelidir. Üretim hattına entegrasyon olanakları Soğuk dolum için bir pastörizasyon cihazı, endüstriyel paketleme ve dolum ekipmanlarıyla entegrasyon için uygun olan bir proses aşaması makinesidir. Dolumdan önce ürün hazırlama ve termal işlem konusunda yardımcı olabilir veya gerekli proses akışına göre daha kapsamlı bir içecek üretim sistemine entegre edilebilir. 8000 L/saat kapasitesi, ünitenin uyumlu dolum, taşıma, depolama ve aşağı akış paketleme makineleriyle koordinasyonu için net bir temel sağlar. Entegrasyon sırasında, ürün transfer hatları, hijyenik bağlantılar, tampon kapasitesi ve seçilen dolum ekipmanının performansı ile senkronizasyon dikkate alınmalıdır. Makine durumu ve bakım geçmişi Ünite 2020'de üretilmiştir. Çalışma saati sayacı bulunmamakta ve herhangi bir çalışma saati değeri mevcut değildir. Ekipman, görünür paslanmaz çelik proses boru hatları ve kap veya tank bileşenlerini içerir. Her kullanılmış pastörizasyon ekipmanında olduğu gibi, devreye alma, üretimde kullanımdan önce ürünle temas eden yüzeylerin, contaların, pompaların, enstrümantasyonun, elektrik bağlantılarının ve proses devrelerinin kontrolünü içermelidir. Operasyonel performans ve çok yönlülük Bu pastörizasyon cihazı, içecek üretiminde soğuk dolum için termal işlem uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu tipteki pastörizasyon ekipmanları, sıvı ürünlerin kontrollü bir şekilde işlenmesini desteklemek ve ...