MBF Synchrofill LV Atmosferik Dolum Makinesi (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Genel Bakış Makine 2004 yılında Alman üretici Langguth tarafından üretilmiş ve tamamen elden geçirilmiştir. Resimler gerçek makineye karşılık gelmez, ancak iyi karşılaştırılabilir ve temsilidir. Teknik veriler 210 mm'ye kadar yapıştırma yüksekliği Resimlerde gösterildiği gibi tamamen yenilenmiş, ancak çelik taban çerçeveli. 2 şişe formatı + 2 etiket formatı dahil İsteğe bağlı olarak döner tabla ile Bedpfx Ajm D Ukisgmowi

Durumu: iyi (kullanılmış), WEBER boru ekstrüzyon hattı şunları içerir: WEBER DS 8.5 Elmepla testere Bjdjvryhyjpfx Agmjwi Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Dolum makinesi Poz. numara: LTC00004923 Marka: King Tip: otomatik 6 kafalı inline dolum makinesi Model: KT 340 / ILKT Seri numarası: 6-2117701 / 214904 Çerçeve: paslanmaz çelik Boyutlar: U x G x Y = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Ağırlık: 700 Kg Kapasite: Saatte 4.000'e kadar dolum (dolum hacmine ve ürüne bağlı olarak) 1 litre ile saatte yaklaşık 1.200 dolum elde edersiniz. Güç kaynağı: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Özellikler: hacim tankı makinesi darbelerle doldurur, bu nedenle geniş bir doldurma hacmi aralığı, alttan doldurmalı / doldurmasız tamamen ayarlanabilir 1-6 bardak ayrı ayrı ayarlanabilir Not: makine mükemmel durumda Bwodpfx Agshbrxxomsi

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), KOMPLETTE KRONES ASEPTISCHE PET-FLASCHEN-ABFÜLLANLAGE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Baujahr: 2002–2007 Leistung: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Flaschenverschlüsse: 28 mm Die Linie umfasst Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Zulauftank, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Zulauftank 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasformanlage: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl/h Bwodpfexm Rwqjx Agmei 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Deckelförderer: Gassner 2002, 2 Behälterpositionen, Deckelheber 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spüler (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl/h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert in Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Luftblasstation vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl/h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl/h, Kartonaufgabe & Folientransport 27. Verpackungstransportband: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierung: Krones Roboter 3A-Palettierer 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettentransportband: Krones 2002, Transferschlitten & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenstretchwickler: Franpak 2002, Topsheet-Applikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Paletten-Codierung: Logopak EAN 128 2003 Die Anlage ist noch nicht demontiert und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Standort – Deutschland.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Genel Bakış Bu mikro bira fabrikası yakın zamanda faaliyetlerini durdurmak zorunda kalmıştır. Orijinal plan operasyonlara devam etmekti, ancak çeşitli nedenlerle bu mümkün olmadığından, tüm ekipman şimdi bir bütün olarak satılıyor. Ekipman Gaz yağı brülörlü buhar jeneratörü ve tankı. Tahıl öğütmek için üç fazlı değirmen. Kazan, filtre tankı, akciğerler, likör tankı, borulu soğutucu, ozmotize su tankı ve işletme için gerekli 3 pompadan oluşan buhar ceketli 800 litrelik bira fabrikası. Endüstriyel osmoz ve kireç çözme sistemleri. 4 adet atmosferik silindirik konik fermentör, soğutma ceketi ve 1000 litre kapasite. 3 adet soğutma ceketli ve 1300 litre kapasiteli atmosferik silindirik konik fermentör. 1 adet PLC ile sıcaklık kontrol panelli fermentörler için soğutma sistemi. 1 temizleme pompası. 1 transfer pompası. Transfer ve paketleme için gerekli çeşitli hortumlar. 1.200 kap/saat dolum kapasitesine sahip 33 cl şişeler için 1 atmosferik monoblok dolum ve kapatma makinesi. Dolum makinesinin çalışması için gerekli 2 kompresör. Acil durumlar ve özel şişeler için 1 adet manuel 6 konumlu dolum makinesi. Yarı otomatik yapışkanlı etiketleme makinesi. Etiketleme makinesi için 1 kompresör gereklidir. Etiketlere değişken eklemek için şerit yazıcı, geri sarıcılı. 1 paletli kamyon. 6m x 2.50m x 3m yüksekliğinde soğutma odası. Endüstriyel ölçekte. Üretim odalarının yapıldığı tüm sandviç paneller dahil Bwsdpfx Agjuzpipsmei

Durumu: yeni, Açılış Hopper: 2.500 x 2.000 mm rotor: 2 adet rotor daire: 580 mm rotor tasarımı: 5 ve 6 kesme dişleri sürücü: 2 x 90 kW gezegen ile vites hidrolik Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung ağırlık: 18,500 kg Bjdpfebq St Hsx Agmowi

Üretim yılı: 2016, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Yıl: 2016 Durum: Mükemmel Kullanım: PET / PP / PS Folyo veya Levha PET: Kalınlık Aralığı: 0,25 - 2,2 mm Çıkış: 2.000 kg/saat Bedpfx Aovbcbusgmewi Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Ekstrüder: RZE 120 mm Elektrik Kaynağı: N ile 3 x 480V 60 Hz Takvim Rulo Genişliği: 1800 mm Takvim Rulo Çapları: 450 / 700 / 700 mm Silikon Banyo Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Silikon Banyo Levha Kalınlık Aralığı: 0,15 - 1,5 mm Çift web sarımı için 4 Pozisyonlu Sarıcı WOB 1800 dahildir. Tüm ayrıntılar değişikliğe ve/veya hatalara tabidir. Tüm ekipmanlar müsaitliğe ve/veya önceki satışa tabidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: Bjdoq Nyzbepfx Agmjwi - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 15.10, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam uzunluk: 2.400 mm, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 415 V, giriş frekansı: 50 Hz, ic sistemleri konveyörlü otomatik şişe doldurma makinesi. Model 5.5.1 Otomatik İzobarik Mikroblok. Şişeleri durulamak, doldurmak ve kapatmak için kullanılır. Bedpfswg Sduex Agmjwi Bira, şarap ve meşrubatlar için uygundur. Saatte 500 şişe işler. 26 - 29 mm taç kapaklarına uyar. Ünitede 5 durulama nozulu ve 5 doldurma kulesi vardır. KDV YOK

Üretim yılı: 2007, Durumu: mükemmel (kullanılmış), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D yıl 2007 No.4101264, eriyik pompası, elek değiştirici ve 5 katmanlı boru başlığı ile 2007 yılında inşa edildi Ayrıca 2007 yılında üretilen 4 adet EXTRUDEX EN25-25D ko-ekstruder BAŞVURU: PE 5 katmanlı boru üretimi Maksimum çap 32 mm STOKLAMAK: 1 tek vidalı ana ekstruder EN 50 4 ko-ekstruder tek vidalı yardımcı ekstruderler Ekstrüzyon sistemi benim mülkiyetimdir Bwsdpevyaxuofx Agmoi Konum: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Almanya