Planya tipi çift kolonlu freze makinesi

MECANUMERIC EASY 3015

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 25.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: - 396.900.171.0076, X ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 350 mm, toplam uzunluk: 1.030 mm, Makine mükemmel durumda ve elektrik bağlantısı altında çalışır durumda görülebilir. Nsdpfxoyit Ulo Ak Djcu

Üretim yılı: 2024, durum: yeni, FL-430 otomatik etiketleyici, düz ürünlerin hızlı ve otomatik etiketlenmesi için mükemmeldir. Sürtünmeli besleyici, farklı kalınlıklara, boyutlara ve malzemelere sahip ürünlerin kolay ve güvenilir bir şekilde ayrılmasını sağlar. - LCD ekran - Sürtünmeli besleyici 400 ile birlikte 30 m/dak. standart hız ve maksimum 140 mm etiket genişliği. Nedpoickh Refx Ak Docu - Genişletilmiş versiyon 50 m/dak. maksimum hızda ve 260 mm'ye kadar maksimum genişlikte etiket dağıtımı - Şeffaf etiketleme mümkün

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maks. sac kalınlığı çelik: 2 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 3 mm, Teknik özellikler: Maksimum çalışma uzunluğu 2160 mm Maksimum sac kalınlığı (çelik 400 N/mm2) 2,0 mm Maksimum sac kalınlığı (paslanmaz çelik) 1,5 mm Maksimum sac kalınlığı (alüminyum) 3,0 mm Maksimum geliştirme levha genişliği 1500 mm Dört taraftaki katlamanın maksimum yüksekliği max * 203 mm 180 derece katlanabilir bıçak aralığı Makine genişliği yaklaşık 5500 mm Makine uzunluğu yaklaşık 7000 mm Makine yüksekliği 2500 mm Toplam ağırlık 23000 kg Güç 25 kW Frekans 50 Hz Basınç 6 bar Njdpfsrwxkhex Ak Decu Boş Besleyici Portal Yükleme Sistemi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Konfiguration und optionalen Ausstattungen im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Prozessanforderungen abgestimmt sind. 🏭✅ Teilen Sie uns Ihre Bauteilgröße, Linienkapazität, Temperaturprofil und den verfügbaren Platz mit – wir schlagen Ihnen die optimale Konfiguration sowie exakt die Optionen vor, die Ihre tägliche Produktivität wirklich steigern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Überwachung von Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – inklusive Alarmfunktionen sowie gespeicherten Rezepten für wiederholbare Abläufe. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur durch effiziente Heizelemente und zügigen Energietransfer. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftzirkulation Gleichmäßige Luftverteilung minimiert Temperaturdifferenzen und sorgt für konstante Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammergeometrie reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen des Sollwerts, niedriger Verbrauch. ♻️📉 Njdpfofy T H Iex Ak Djcu 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogik erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und geringere Verluste führen zu spürbaren Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbarer Zeitplan – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für reibungslose Produktionsstarts. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstschließende Türen + intelligente Abluft Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Abluftkamin wird nur bei Bedarf aktiviert – für noch mehr Betriebssicherheit. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energieeffizienter Standby-Betrieb – bis zu 20 % weniger Brennstoffverbrauch (prozessabhängig). 🌱📉 👀💡 Sicht und Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, bessere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Die Wärmehaube öffnet nur während der Beladung und minimiert so Temperaturverluste, der automatische Schieneneinlauf verbessert Ergonomie und Beladegeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Steuerung der einzelnen Zonen für gleichmäßige Aushärtung von Teilen mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente werden ohne thermische Brücken montiert – höchste Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Trennkammer Verschiebbare Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknen und Aushärten in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Drehzahlgeregelte Ventilatoren passen sich den Kammerbedingungen an – bessere Steuerung und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 13.321 h, X ekseni hareket mesafesi: 560 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 640 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 640 mm, kontrolör üreticisi: MAZATROL, kontrolör modeli: SmoothG, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, mil motoru gücü: 35.000 W, takım magazinindeki yuva sayısı: 60, eksen sayısı: 4, Bu 4 eksenli Mazak HCN 4000, 2018 yılında üretilmiştir ve bir Mazatrol SmoothG kontrolüne, 32 bar'da iş mili soğutmasına ve bir Renishaw OMP 60 dokunmatik probuna sahiptir. Dakikada 18.000 devire varan iş mili hızı ve 60 takım magazini kapasitesi ile hassas ve verimli işleme için idealdir. Bu Mazak HCN 4000 yatay işleme merkezini satın alma fırsatını değerlendirin. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Masa: Palet boyutu 400 x 400 mm; Palet sayısı 2; İndeksleme 1° artışlar • Kontrol: Mazatrol SmoothG • Soğutma sıvısı/hava: İş mili içinden soğutma 32 bar; İş mili içinden hava beslemesi; Niagara yıkama • Fonksiyonlar: Dengeleme aynası olmadan kılavuz çekme (rijit kılavuz çekme); G00 eğme fonksiyonu • Uyumluluk: CE işareti Ek ekipman • Renishaw OMP 60 dokunmatik prob • Renishaw Inspection+ (Sürüm 2022) • Takım uzunluğu ölçüm sistemi • Alet kimlik sistemi • Talaş konveyörü • Ek filtre kartuşları Ncodpox Enllsfx Ak Dju Technical Specification Taper Size SK 40

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, CNC Horizontal Machining Center MAZAK HCN 5000 II Year of manufacture: 2008/10 Tool magazine: 40 tools Spindle speed: 18,000 rpm NC rotary table (fourth axis / 0.001° x 360,000 positions) Technical specifications: Max. workpiece diameter: 800 mm Max. workpiece height: 1,000 mm X-axis travel: 730 mm Y-axis travel: 730 mm Z-axis travel: 740 mm Njdpjx Hgh Iefx Ak Djcu Distance from spindle center to pallet center min.: 70 mm Distance from spindle center to pallet center max.: 810 mm Distance from spindle center to pallet surface min.: 100 mm Distance from spindle center to pallet surface max.: 830 mm Tool holder: SK40 Tool magazine: 40 tools Spindle speed: 18,000 rpm Pallet working area: 500 x 500 mm NC rotary table (fourth axis / 0.001° x 360,000 positions)

Durum: iyi (kullanılmış), Delgi kapasitesi: ca. 13 mm mil ucu: B 16 MK boğaz: 250 mm tablo Boyut: 220 x 325 mm mil hız aralığı dönüm: 350-1500 u. 750-3000 rpm motor: 380 V, 0,3/0,4 kW yer gerek: 680 x 400 x 1670 mm Neded In Sfopfx Ak Docu

Üretim yılı: 2000, durum: yeni gibi (kullanılmış), PADELTTHERM TAV ile Nsdpfx Aocn Tr Iok Dscu Türü: Ham 50 X 15 X 150 - E Devre şeması No: 6 - 16-4 BP Sipariş No: 9070/4 Bina inşaa yılı: 2000 Nominal gerilimi 400 ~ V Kumanda gerilimi 230 V Nominal Güç 32 KW Koruma sınıfı IP 54 Nominal geçerli 58 amp. maksimum sıcaklığı 1050° c Ağırlık 2250 kg çok az kullanılan bir üniversite.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Boru çapı (maks.): 80 mm, mandrel uzunluğu: 4.500 mm, Mandrel bükme makinesi S8004 ----- 1,5XD'ye kadar bükülme yarıçapına sahip boyutsal olarak stabil boru geometrileri üretmek için → maksimum bükme performansına sahip boru 76 x 4 mm (400 N/mm²) → maksimum bükme performansına sahip boru 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → maksimum bükülme performansına sahip boru 76 x 2,9 mm (paslanmaz çelik) → Toplam bağlı yük 7 kW → Boru uzatma uzunluğu 4,5 m Zorla oturan bir bağlantıda sağlam ve dayanıklı çelik yapı - örneğin bükme başlığı ve mandrel taşıyıcısının bölünmüş yapısı nedeniyle burulmaya yatkın yapı yoktur. Bükme ekseninin bakım gerektirmeyen elektromekanik tahriki. Kontrolün dokunmatik ekranı, sistemin basit ve sezgisel programlanmasına ve kullanılmasına olanak sağlar. Boru itildikten sonra mandreni kullanarak taşıyıcıya sabitlenir. Bu, borunun tam konumlandırılmasını ve dolayısıyla boyutsal olarak doğru geometrilerin oluşturulmasını sağlar. Standart ayrıca bükme işlemi öncesi boru geometrisinin kontrolünü de içeriyor: Bükme işlemine yanlış pozisyonda başlanırsa makine buna onay vermez. Bu, hatalı çalışmayı önler. İsteğe bağlı ek özellikler daha fazla kolaylık sağlar ve çıktıyı, dolayısıyla sistemin verimliliğini artırır. Opsiyonel boru hesaplama programı TBS-3D'den (PC versiyonu) veri alışverişi, USB çubuğu veya bilgisayardan makine kontrolüne FTP erişimi yoluyla gerçekleşir. USB veya LAN fişleri (RJ45) standart olarak mevcuttur. Mevcut boru geometrileri, örneğin STEP formatı kullanılarak hızlı ve kolay bir şekilde dönüştürülebilir. Standart ekipman: → Bükme ekseninin elektromekanik tahriki 4 kW → Hız 2,9 rpm (=17°/sn.) → Bükme yönü sola → Bükülme açısı çözünürlüğü 0,1° → maksimum bükülme yarıçapı 200 mm Nsdpottah Refx Ak Dscu → Esnek şaft çapı 50 mm → elektronik uzunluk ölçümü ±0,1 mm → elektronik büküm ölçümü ±0,1° → manuel durdurma sistemi (uzunluk boyunca çapraz duraklar) → Manuel kilitleme sistemi (15° dönüş) → Boruyu taşıyıcıya kilitlemek için üç çeneli ayna → harici kontrol paneli PLC kontrolü: → Dokunmatik ekran 10,1" → ETH 10/100, X2X Bağlantısı, USB → Ayak pedalının çalışması → Ağ (W)LAN veya USB üzerinden veri aktarımı → Malzeme veritabanı Benzersiz grafik programlama: Basit geometriler doğrudan makinede hesaplanabilir. Uzunluk ve açı girildikten sonra kumanda doğrudan ilerleme değerlerini ve bükme açılarını hesaplar. Hidrolik: → Hidrolik güç 3 kW → Ayarlanabilir sıkma basıncıyla hidrolik boru sıkma → Programlanabilir erken mandrel geri çekilmesi Seçenekler (ek donanım olarak sipariş edilebilir): → frekans dönüştürücüler veya servo motorlar kullanılarak değişken bükme hızı → otomatik takım geri çekme (manuel veya kontrollü) → pnömatik ayna → otomatik mandrel yağlama → pnömatik durdurma sistemi (uzunluk + büküm) → mobil versiyon (silindirler) → Yarıçap genişletme Resimler yeni makineyi gösteriyor

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 9 kW (12,24 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, X ekseni hareket mesafesi: 2.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 350 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.800 mm, iş parçası genişliği (maks.): 2.100 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 300 mm, eksen sayısı: 3, takım magazinindeki yuva sayısı: 12, tahrik tipi: elektrikli, toplam yükseklik: 2.275 mm, toplam uzunluk: 4.060 mm, toplam genişlik: 3.315 mm, toplam ağırlık: 1.700 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, The 2128 PANA ATC is a next-generation CNC router from DANIBRUM, designed for modern workshops and manufacturing facilities seeking high productivity, consistent accuracy, and efficient automation in a fully integrated solution. Ncedpfeymcncex Ak Dju Equipped with a 12-position automatic tool changer (ATC) and ISO30 tool clamping system, this machine enables rapid tool changes and provides extended flexibility when machining a wide range of materials: chipboard, MDF, solid wood, plastics, Alucobond, and composites. The robust machine structure is supported by 25 mm linear guides, M1.25 helical rack drives, and 750 W servomotors, ensuring fast, smooth movements and precise positioning on all axes. The 9 kW air-cooled electrospindle, capable of reaching up to 18,000 rpm, is controlled via an 11 kW inverter, allowing precise speed adjustment and stable performance under load. The result is a reliable, fast, and versatile CNC router tailored to current demands in furniture manufacturing and industrial processing.