Kullanılmış Çalışan Demiryolu satın al (1.581)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2024, 4500 Lt/saat'e kadar sıcak dolum yeni dolum makinesi Giriş: Dolum makinesi, şişeleme işlemleri için mükemmel derecede güvenilir bir seçenektir. Saatte yaklaşık 4500 litre nominal hızla, bu sistem çeşitli ürünler için tutarlı performans ve eşsiz çok yönlülük sunar. Makinenin Açıklaması: 4500 Lt/saat'e kadar sıcak dolum yeni dolum makinesi, her biri 22 mm çapında bir pipet ile donatılmış 20 musluğa sahip bir dolum makinesinden oluşur. Ayrıca, sıvıyla doğrudan temas halinde olan tüm bileşenler titizlikle 316 paslanmaz çelikten üretilmiştir, böylece maksimum hijyen ve korozyona karşı dayanıklılık sağlanır. Özel bir pompa, sıvıyı dolum makinesine etkili bir şekilde yönlendirirken, sahte şişelerin dahil edilmesi muslukların iyice temizlenmesini kolaylaştırır. Elektrikli tahrikle yüksekliği ayarlanabilen çan, farklı boyutlardaki kapları barındırmada uyarlanabilirlik sağlar. Ayrıca, makinenin dönüş hızı bir invertör aracılığıyla değişkenliğe tabidir, böylece dolum işlemi üzerinde hassas kontrol sağlanır. Şişe kaldırma için hassas bir şekilde yönlendirilen mekanik pistonlar, doğru ve düzgün dolumun elde edilmesini sağlar. Tamamen paslanmaz çelikten üretilen dolum makinesi, çevresini çevreleyen güvenlik önlemleriyle güçlendirilmiştir ve böylece operatörler çalışma sırasında güvende tutulur. Ayrıca, soldan ustaca konumlandırılan şişe girişi, iş akışını kolaylaştırır. Dodpfovgvu Ssx Af Dowc Şu anda cam şişeler için yapılandırılmış olan makine, sert PET kaplar için uyarlanabilirlik sergiler. Sadece doluma ayrılmış mekanik bir valf ile donatılmış olan sistem, titiz ve güvenilir bir süreç kontrolü sağlar. Ekipmanın Teknik Özellikleri: İnşa yılı: 2024 Nominal hız: saatte yaklaşık 4500 litre Malzemeler: paslanmaz çelik 316 Ağırlık: 900 kg Voltaj: 380 volt üç faz artı nötr, 50 Hz Uygulamalar ve Uyumluluk: Kapakları açılabilen kaplar için özel olarak tasarlanmış, 4500 Lt/h'ye kadar 20 R. Hot fill yeni dolum makinesi, meyve suları, likörler veya yağlar için ideal olan hafif basınçlı dolum sunar. Şu anda geniş ağızlı kavanozlar için yapılandırılmış olup, şişeler için sorunsuz adaptasyon elde edilebilir. Dikkat çekici olan, iki farklı kavanoz boyutunu barındırma kapasitesidir. Sonuç: Kısacası, 4500 Lt/h'ye kadar çalışan yeni DAL TOSO dolum makinesi, şişeleme işlemleri için güvenilir ve çok yönlü bir çözümü temsil etmektedir. Bu sistem, kararlı performansı, hijyenik tasarımı ve operasyonel esnekliğiyle üretimi optimize etmek ve nihai ürünün kalitesini garantilemek için olağanüstü bir yol olarak öne çıkıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 10.000 h, Kullanılmış Robot Depaletizer Fanuc 2003 - Depaletleme İşlemleri için Nihai Çözüm İş operasyonlarınız için güvenilir ve verimli bir robot palet açıcı mı arıyorsunuz? M-410 iB 160 model 2003 Fanuc Robot Palet Ayırıcıdan başkasına bakmayın. Karton için bir toplama kafası ve mevcut bir taban ile donatılmış olan bu palet açıcı, özellikle palet açma görevleri için tasarlanmıştır. İçi boş bilek içindeki akıllı kablo yönlendirmesi, yüksek çalışma hızları ve yüksek atalet ve bilek momentleri ile bu makine, büyük tutucuları ve ağır yükleri kolaylıkla taşıyabilir. 6 eksenli kontrol servo tutucusu, farklı boyutlardaki ürünlerin işlenmesinde daha iyi uyarlanabilirlik sağlar. Optimize edilmiş bir çalışma alanı içinde ve yüksek dikey hareketle çalışan bu robot, neredeyse 2,7 metre yüksekliğe kadar ürünleri paletten çıkarabilir. Kaideye entegre taban ve kontrolör (veya mevcut kaidesiz versiyon) yerden tasarruf sağlar ve nakliye ve kurulumu kolaylaştırır. Verimli ve etkili paletten çıkarma için nihai çözüm olan 2003 Fanuc Robot Paletten Çıkarıcı ile paletten çıkarma işlemlerinizi geliştirin. Bir seferde bir şişe katmanını paletten çıkarmak için bir tutucu kafa ile (şişirilebilir) Botte tutma sistemi: Bu Fanuc robot palet sökücünün özel bir şişe tutucusu vardır: Şişirilebilir çubuklar kullanarak boyun şişesi kavrama sistemini kullanın. Bu sistem, şekilli şişelerin işlenmesine yardımcı olur ve bu nedenle düzensiz şişelerle birlikte yükleme masasına bırakılmalarını sağlar. Klasik itme sistemi bu sınırlamaya sahiptir, yuvarlak olanlar dışındaki şişeleri işleyemez. Dodpfxsvgvx De Af Djwc Ancak Fanuc robot palet açıcı saatte 200 kattan maksimum 12.000 BPH'ye kadar hıza sahiptir. Bir diğer önemli özellik de bu ekipmanla çalışmak için gereken alandır, geleneksel sistemlere kıyasla kullanılabilir yüzeyin en az %50'sinden tasarruf edilir; aynı performans için bir robot her zaman tercih edilir, ayrıca şişe tutucuyu değiştirebildiğinden, her tür şişe çok yüksek pik yüklerle işlenebilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 10.002 h, Kullanılmış Robot Paletleyici Fanuc 2003 - Paletleme İşlemleri için Nihai Çözüm İş operasyonlarınız için güvenilir ve verimli bir robot paletleyici mi arıyorsunuz? M-410 iB 160 model 2003 Fanuc Robot Paletleyiciden başkasına bakmayın. Karton ve mevcut taban için bir toplama kafası ile donatılmış olan bu paletleyici, paletleme görevleri için özel olarak tasarlanmıştır. İçi boş bileğin içindeki akıllı kablo yönlendirmesi, yüksek çalışma hızları ve yüksek atalet ve bilek momentleri ile bu makine, büyük tutucuları ve ağır yükleri kolaylıkla taşıyabilir. 6 eksenli kontrol servo tutucusu, farklı boyutlardaki ürünlerin işlenmesinde daha iyi uyarlanabilirlik sağlar. Optimize edilmiş bir çalışma alanı içinde ve yüksek dikey hareketle çalışan bu robot, neredeyse 3 metre yüksekliğe kadar palet geliştirebilir. Kaideye entegre taban ve kontrolör (veya mevcut kaidesiz versiyon) yerden tasarruf sağlar ve nakliye ve kurulumu kolaylaştırır. Dedpfevgvx Rex Af Dewc Verimli ve etkili paletleme için nihai çözüm olan 2003 Fanuc Robot Paletleyici ile paletleme operasyonlarınızı geliştirin. Karton için kavrama kafası ile

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 48.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, durgun su ve CSD 25000 bph Hattın Genel Özellikleri Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, durgun su ve CSD 25000 bph, durgun su, gazlı su ve karbonatlı meşrubatları PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sistem saatte 25.000 şişe nominal çıktı elde eder. Şu anda hat üretimdedir ve bu nedenle alıcılar çalışırken inceleyebilir. Şubat 2026'dan itibaren satışa sunulacak ve bu da onu yaklaşan yükseltmeleri planlayan şirketler için ideal hale getiriyor. Desteklenen Kaplar ve Formatlar Bu şişeleme hattı, 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre ve 1,5 litre formatlarındaki PET kapları işler. Ayrıca, hem durgun hem de karbonatlı içecekler için kapaklarla uyumlu olan standart Alaska ve Corvaglia boyun kaplamalarıyla çalışır. Sonuç olarak, durgun su, maden suyu ve CSD 25000 bph için Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için esneklik sağlar. Özellikle, hızlı format değişikliklerini ve mevcut operasyonlara akıcı entegrasyonu destekler. İzobarik Dolum ve Gıda Güvenliği Hattın çekirdeği, 96 dolum vanasıyla donatılmış KRONES VODM Temiz Oda izobarik dolum monoblokunu içerir. Bu, dolum sırasında basıncın sabit kalmasını sağlar ve dolayısıyla gazlı ürünlerdeki karbonasyonu korur. 2024 yılında KRONES, dolum seviyesini ve kapak varlığını yüksek doğrulukla doğrulayan bir Volumetic Checkmat denetim sistemi kurdu. Bu yalnızca gıda güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ambalaj tutarlılığının korunmasına da yardımcı olur. Ayrıca, sistem gerçek zamanlı hata tespiti sağlar. Dwjdpfxswd Srts Af Dec Şişe Üfleme ve Preform Hazırlama İşlem, bir preform besleyici ve bir TM KPT preform devirme tertibatıyla çalışan KRONES Contiform S14 üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Farklı formatlara uyum sağlamak için makine 1,5 L, 1 L (KRONES ve BBM), 0,5 L ve 0,33 L için kalıp setleri içerir. Ayrıca, 2021'de kurulan bir Euroklimat endüstriyel soğutucu, optimum şekillendirme koşullarını korumak için kalıpları verimli bir şekilde soğutur. Böylece hat, sürekli, yüksek kaliteli şişe üretimini destekler. Kapaklama ve Doygunluk Sistem, Alaska ve Corvaglia kapaklarını uygulamak için 18 başlı bir kapaklama makinesi kullanır. Bir kapak besleyici ve bant sistemi, kapakları verimli bir şekilde besler. Bu arada, CARBOFLOW 45 doyurucu, hassas karbonasyon seviyelerini korumak için ürüne CO₂ enjekte eder. Bu bileşen, en yoğun çalışma sırasında bile karbonasyon tutarlılığını sağlar. Sonuç olarak, hat kaliteyi feda etmeden karbonatlı içecekleri işleyebilir. Etiketleme, İşaretleme ve Paketleme KRONES Contiroll döner etiketleyici, etiketleri desteklenen tüm formatlara uygular. Bir DOMINO lazer kodlayıcı, üretim verilerini doğrudan her şişeye yazdırır. Daha sonra COMAG kulp aplikatörü, KRONES Variopac Pro shrink ambalaj makinesi, KRONES Modulpal paletleyici ve ATLANTA Omega palet ambalaj makinesi ile paketleme döngüsü tamamlanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 44.747 h, Kullanılmış dolum monoblok Melegari 40000 bph'ye kadar Endüstriyel şişeleme alanında, özellikle Melegari dolum monoblok modeli FILLJET NP-B 60-60-18 öne çıkıyor. Üretimi optimize etmek için tasarlanan bu makine, 30000 BPH'ye kadar kapasiteye sahip. Ayrıca, bu analiz teknik özelliklerini, operasyonel verimliliğini ve uyarlanabilirliğini değerlendiriyor. Durgun su şişelemesindeki önemli etkisini vurguluyor. Dwjdpfxovgt Nts Af Doc Operasyonel Verimlilik ve Üretim Kapasitesi 2015 yılında üretilen ve hala çalışır durumda olan makine, dayanıklılığını ve güvenilirliğini kanıtlıyor. Daha da önemlisi, 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L formatlarında PET kapları işleyebiliyor. Sonuç olarak, bu ürün boyutlarında önemli bir çok yönlülük sağlıyor. 40000 BPH'lik bir hız, dikkate değer üretim verimliliğini gösteriyor ve onu yüksek hacimli tesisler için rekabetçi bir seçenek olarak konumlandırıyor. Bileşenler ve Teknolojik Yenilik 40000 bph'ye kadar Kullanılmış dolum monoblok Melegari'nin durulaması, dolumdan önce kabın temizliğini garanti eden etkili tek işlem için 60 tutucu içerir. Su şişeleme sektörü için yüksek hijyen standartlarını korumak çok önemlidir. Ek olarak, 60 hacimsel valf ve sabit nozullu doldurucu hassas dolum sağlar. Bu, hacim değişikliklerini en aza indirir ve ürün israfını azaltır. Dahası, plastik vidalı kapaklar için 18 kafaya sahip kapak, güvenli ve düzgün bir kapatma sağlar. Hem operatörü hem de ürünü koruyan güvenlik özelliklerini entegre eder. Sürdürülebilirlik ve Enerji Tüketimi 380 V, 18 kW ve 60 Hz'de çalışan Dolum monoblok Melegari, optimize edilmiş enerji tüketimini işaret eder. Enerji verimliliği yalnızca çevresel etkiyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. Melegari Dolum Monoblok Boyutları, Ağırlığı ve Bakımı Melegari Dolum Monoblok'unun boyutları 6100 mm (U) x 4700 mm (G) x 3600 mm (Y) olup, ağırlığı 12000 kg'dır. Monoblok dikkatli bir alan planlaması gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönüş ve ayrıntılı kılavuzlar bakımı kolaylaştırır ve uzun süreli operasyonel ömrü garanti eder. Melegari Dolum Monoblok'unun Sonucu 40000 bph'ye kadar Melegari dolum monoblok'unun bu analizi, gelişmiş bir çözüm olarak statüsünü vurgulamaktadır. Yüksek üretim kapasitesi, hassas dolum, enerji verimliliği ve bakım kolaylığını birleştirerek oldukça çekici hale geliyor. Sonuç olarak, sürdürülebilirlik ve maliyet düşürmeye odaklanarak üretimi optimize etmek için idealdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, CSD için 15000 bph'ye kadar yeni PET dolum monobloku Dwodpfxovgt U Ae Af Dec Sisteme Genel Bakış: UBL SRL'nin "Unibloc 50 50 10" modeli, maksimum 15000 BPH kapasite ile çalışmak üzere tasarlanmış entegre bir şişeleme sistemidir. Mimarisi üç ana işlevi bir araya getirir: tek bir monoblokta durulama, doldurma ve kapatma. CSD için yeni dolum monoblokunda Döner Durulama: Durulama bölümü, PET şişeleri işlemek üzere yapılandırılmış 50 başlık içerir. Tasarım, hijyen standartlarını korumak için gerekli olan etkili ve hızlı yıkamaya olanak tanır. Karşı Basınçlı Dolum: Dolum modülü, homojen ve hassas dolum sağlamak için 50 izobarik valf kullanır. İzobarik sistem özellikle alkolsüz içecekler ve maden suyu gibi gazlı içecekler için avantajlıdır ve dolum sırasında CO2 kaybını en aza indirir. Vidalı Kapatma: Kapatma bölümü, plastik vidalı kapakları uygulamak için 10 döner başlıkla donatılmıştır. Bu mekanizma güvenilir ve tutarlı bir kapatma sağlar ve daha fazla verimlilik için saat yönünde çalışır. Kontrol ve Otomasyon: Monoblok, sürecin hassas ve kolay bir şekilde yönetilmesini sağlayan Schneider tarafından üretilen bir PLC/HMI kontrol sistemi ile donatılmıştır. Elektronik bir BPM ölçer ile giriş ve çıkıştaki akış sensörlerinin entegrasyonu operasyonel verimliliği daha da artırır. Yapılandırma ve Uyarlanabilirlik: Sistem 500 ml PET şişeleri işlemek üzere yapılandırılmıştır, ancak yapısı çeşitli şişe boyutlarına uyum sağlamak için değişikliklere izin verir. Bu esneklik, farklı ürün ve kap formatlarıyla çalışan işletmeler için çok önemlidir. CSD için Yeni Dolum Monoblokunun Güvenliği ve Yapısı: Tasarım, operatör güvenliğini ve mevcut yönetmeliklere uygunluğu sağlayan paslanmaz çelik bir güvenlik başlığı içerir. Teknik Sonuç: "15000 bph'ye kadar CSD için yeni PET dolum monoblok", PET şişelerde içecek şişeleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış karmaşık ve son derece teknolojik bir sistemdir. Üretim kapasitesinden otomasyon çözümlerine kadar teknik özellikleri, onu şişeleme sürecinde hassasiyet, güvenilirlik ve uyarlanabilirlik arayan şirketler için vazgeçilmez bir araç haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar 6000 bph'ye kadar Bu Kullanılmış Durulayıcı sadece yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şişe durulama için mükemmel performans sağlar. Procomac bu sistemi 1999 yılında üretmiş ve saatte 6000 şişe (BPH) maksimum hızda çalışacak şekilde tasarlamıştır. Sonuç olarak, bu kurulum üretim hatlarında optimum performansı garanti eder. Durulayıcı, 0,20 ila 1,5 litre arasında değişen şişe formatlarını işleyerek farklı üretim ortamlarında çok yönlülük ve uyarlanabilirlik sağlar. Ayrıca, sağlam yapısı genel verimliliğine katkıda bulunur. Durulama Makinesi PROCOMAC Gripstar'ın Teknik Özellikleri Gripstar durulayıcı, saat yönünde dönerek çalışan 32 tutucuya sahiptir. Sonuç olarak, bu tasarım durulama işlemi sırasında şişeleri dengeler ve hasar veya arıza riskini azaltır. Ayrıca, sistemde bakımı kolaylaştıran ve zaman içinde aşınmayı en aza indiren sabit nozullar bulunmaktadır. Ayrıca, bu teknik kurulum makinenin uzun ömürlülüğünü artırarak onu yüksek hızlı operasyonlar için güvenilir bir seçim haline getirir. Tedavi Türleri ve Yapılandırma Makine, su veya hava kullanarak durulama yapmasına olanak tanıyan tek bir işlem döngüsünü destekler. Bu önemlidir çünkü 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar'ı gıda sınıfı sıvılardan kozmetiklere kadar geniş bir ürün yelpazesi için uygun hale getirir. Ayrıca, modüler konfigürasyonu, önemli yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Böylece çeşitli üretim ortamlarında esneklik sunar. Bu nedenle, üreticiler karmaşık kurulumlarda bile bunu kolayca benimseyebilir. Çalışma Koşulları ve Mevcut Durum PROCOMAC Gripstar 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı mükemmel durumda saklanmakta ve kurulduktan sonra tamamen çalışır durumda olmasını sağlamaktadır. Makinenin geçmişi 1999 yılına dayanmasına rağmen, uygun depolama işlevselliğini korumuştur. Dayanıklı tasarımı sayesinde yıllarca güvenilir performans sunmaya devam edecektir. Ayrıca, standart bileşenlerin kullanılması bakım ve parça değişimini basitleştirerek arıza süresini ve işletme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur. Başka bir deyişle, makine çeşitli koşullar altında uzun ömürlü olacak ve verimli çalışacak şekilde üretilmiştir. Djdpjvgvipjfx Af Djwc Elektrik Verileri ve Enerji Tüketimi Bu makine 415 volt ile çalışır ve 50 Hz frekansta 3,1 kW güç tüketir. Makine 5,4 amper çekerek benzer modellere kıyasla enerji verimliliği sağlar. Dolayısıyla, bu özellikler sistemi çoğu endüstriyel elektrik altyapısıyla uyumlu hale getirir. Sonuç olarak makine, enerji maliyetlerini en aza indirirken sorunsuz kurulum sağlıyor. Makine, enerji tasarrufu özelliklerinin yanı sıra sürdürülebilir bir üretim sürecini de destekliyor. Durulama Makinesi PROCOMAC Gripstar'ın Sonucu Özetle, 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar güvenilirlik ve hız sunarak şişeleme hatları için mükemmel bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1983, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO 4500 bph'ye kadar BERTOLASO Kapak Kapatma Makinesinin Teknik Analizi BERTOLASO SIGMA 103 modeli, yüksek hızlı şişeleme süreçlerini önemli ölçüde geliştiren kapak kapatma teknolojisini örneklemektedir. İlk olarak 1983 yılında tasarlanan bu makine saatte 4500 şişeye (bph) kadar üretim kapasitesi sunarak yoğun endüstriyel ortamlardaki etkinliğini ortaya koymaktadır. Daha da önemlisi, uzun çalışma ömrü ve minimum bakım gereksinimleri, kullanılmış kapak kapatma makineleri arasındaki piyasa değerini sağlamlaştırır. Operasyonel Detaylar ve İşlevsellik Üç kapak başlığı ile donatılmış olan SIGMA 103, plastik pres kapakların hassas bir şekilde uygulanmasını sağlar. Ayrıca, saat yönünde dönüş yönü şişeleme hattı bileşenleriyle sorunsuz etkileşimi kolaylaştırır ve sonuç olarak sürekli ve kesintisiz bir iş akışını teşvik eder. Bu özellik yalnızca üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda hız ve hassasiyet gerektiren ortamlarda çok önemli olan operasyonel hata riskini de kritik ölçüde en aza indirir. Elektriksel Parametreler ve Bakımla İlgili Hususlar Makinenin 380 V gerilim ve 50 Hz frekansla çalışan elektrik tesisatı tipik Avrupa endüstriyel operasyonlarına uymaktadır. Şu anda bir depoda saklanan makinenin, elektrikli ve mekanik bileşenlerinin bütünlüğünü doğrulamak için ayrıntılı bir incelemeden geçmesi gerekiyor. Ayrıca bu adım, makinenin kapak kapatma işleminin kalitesinden ödün vermeden üretime devam edebilmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Sonuçlar Sonuç olarak, BERTOLASO SIGMA 103 kapak kapatma makinesi şişeleme endüstrisi için yüksek değerli bir teknolojik kaynaktır. Yüksek üretim kapasitesi ve verimli kapak kapatma başlıkları ile modern bir şişeleme hattına entegrasyon için idealdir, yüksek performans ve uygun maliyetli operasyonlar sağlar. Ayrıca bu analiz, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve kullanım ömrünü uzatmak için makinenin kullanımdan önce operasyonel koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesinin gerekliliğini vurgulamaktadır. Djdevgvppspfx Af Djwc

Durumu: kullanılmış, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dwodpewlt Dgefx Af Djc Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Durumu: kullanılmış, Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar kullanılmış dolum hattı Giriş Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar dolum hattı, şişeleme sektöründe gelişmiş bir teknolojik çözümü temsil etmektedir. Almanah Alman markalı bu sistem, modern üretim ihtiyaçları için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği garanti eder. Kapasite ve Boyutlar Saatte 1 litrelik PET kaplar için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek verimliliğiyle öne çıkıyor. Hattın toplam uzunluğunun 6,3 metre olması, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir ayrıntıdır. Yemeklik Yağ İçin Kullanılan Dolum Hattındaki Dolgu Özellikleri Dolum Hattının kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfli doldurucudur. Bu yöntem, ürünün yemeklik yağ dolum hattında hızlı ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu da yemeklik yağın korunmasını, bütünlüğünü ve kalitesini sağlar. Capper ve etiketleyici Dodpsvguagsfx Af Dswc Kapak 6 başlıkla donatılmıştır ve plastik basınçlı kapaklara uyarak şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi ise sıvı yapıştırıcı kullanarak bir kağıt etiket uygular ve kullanılmış yağ dolum hattındaki ürüne temiz ve profesyonel bir son kat sağlar. Yemeklik Yağ için Kullanılan Dolum Hattının ihtiyaç duyduğu kurulu güç Hat, enerji optimizasyonu ve üretim sürecinin sürdürülebilirliği için dikkate alınması gereken bir husus olan 3 kW kurulu güç gerektirmektedir. Bu özellik, endüstriyel bağlamda yemeklik yağ için kullanılan dolum hattının enerji verimliliğinin altını çizmektedir. Sonuç Almanah Alman, 1800 bph'ye kadar yemeklik yağ için kullanılan dolum hattı, şişeleme sektöründe verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için ideal bir teknolojik çözümü temsil ediyor. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 32.886 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14 yıl 2014 Giriş: Şişeleme Operasyonlarında Devrim Şişeleme teknolojisi alanında, 2014 yılında üretilen Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14, verimlilik ve hassasiyetin bir örneği olarak ortaya çıkmaktadır. Krones tarafından geliştirilen bu döner tip makine, benzersiz özellikleri ve yetenekleriyle üretim standartlarını yeniden tanımlıyor. Mühendislikte Mükemmellik: Bileşenlerin Çözülmesi Contiform S14'ün özünde, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış 14 gözlü, titizlikle tasarlanmış bir kalıp yatmaktadır. Bu konfigürasyon, yüksek çıktı oranlarını korurken kaynakların en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Bu tasarımı tamamlayan, makinenin saatte 28000 şişeye ulaşan etkileyici çalışma hızı, zorlu üretim programlarını karşılamadaki verimliliğinin bir kanıtıdır. Dodevgu Ecjpfx Af Dewc Güç ve Performans: Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14'e Daha Yakından Bir Bakış Contiform S14'ün gücü, her bir şişeyi hassasiyet ve tutarlılıkla şekillendirmek için 266 kW güç üreten sağlam üfleme mekanizmasından gelmektedir. Ayrıca, 13 kW kapasiteli entegre soğutucu, sıcaklığa duyarlı proseslerin sabit kalmasını sağlayarak üretim döngüleri boyunca ürün kalitesini garanti eder. Detaylara gösterilen bu titizlik, Krones'in şişeleme operasyonları için güvenilir çözümler sunma konusundaki kararlılığının altını çiziyor. Akış Dinamikleri: Üretimin Optimize Edilmesi Herhangi bir şişeleme makinesinin kritik bir yönü akış hızıdır ve Contiform S14 bu konuda üstündür. Saatte 1300 m3 akış hızına sahip bu makine, malzemelerin sorunsuz bir şekilde işlenmesini kolaylaştırarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Bu özellik, verimliliğin çok önemli olduğu yüksek hacimli üretim gereksinimleri olan endüstriler için özellikle avantajlıdır. Yapısal Bütünlük: Uzun Ömürlü Contiform S14'ün tasarımının temel taşlarından biri olan dayanıklılık, 25 tonluk ağırlığından da anlaşılmaktadır. Bu sağlam yapı sadece çalışma sırasında stabilite sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun ömürlülüğü artırarak bakım gereksinimlerini ve ilgili maliyetleri en aza indirir. Ayrıca, makinenin döner tasarımı güvenilirliğini daha da artırarak minimum arıza süresiyle sürekli çalışmasını sağlar. Elektrik Verimliliği: Performansı Güçlendirme Verimlilik mekanik bileşenlerin ötesinde elektrik sistemlerine de uzanır ve Contiform S14 bu açıdan da üstündür. 400V, 6Hz'de çalışan ve 337A çeken bu makine, güç kullanımını optimize ederek enerji israfını ve işletme maliyetlerini azaltır. Bu tür bir verimlilik, çağdaş çevre standartları ve yönetmelikleriyle uyumlu sürdürülebilir operasyonlar için çok önemlidir. Mevcut Durum: Dağıtıma Hazır Gelişmiş özelliklerine rağmen Contiform S14 şu anda depoda duruyor ve üretim süreçlerini geliştirmek isteyen şişeleme tesislerinde kullanılmayı bekliyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Dsdpfx Afovv E Hie Dewc Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Durumu: kullanılmış, Yılda 700 hl'den fazla bira işleme için SPADONI kullanılmış tesis Bu SPADONI Bira İşleme Tesisinde Bira Üretimi için Makineler Yılda 700 hl'den fazla kapasiteye sahip SPADONI bira işleme tesisi, üretim sürecinin her aşamasında verimliliği ve hassasiyeti artıran son derece uzmanlaşmış makineler içeriyor. Bu tesis, 2012'den beri öğütme, demleme, soğutma ve fermantasyon için gelişmiş çözümler entegre ederek operatörlerin üretim parametreleri üzerinde maksimum kontrol sağlamalarına olanak tanıyor. Öğütme ve Buhar Üretimi 2012'de üretilen Spadoni malt değirmeni, maltı saatte 200 kg hızında işliyor. Maltı ayarlanabilir granülasyonla eziyor ve böylece fermente edilebilir şekerlerin çıkarılmasını optimize ediyor. Ayrıca, aynı yıl kurulan Thermindus LPG buhar jeneratörü, demleme ve pastörizasyon işlemleri için gerekli ısıyı sağlıyor. Sonuç olarak, istikrarlı ve güvenilir termal kontrol sağlıyor. Brewhouse ve Termal Yönetim Tesisin çekirdeği, günde çift parti yapma kapasitesiyle çalışan Spadoni MBS 500 brewhouse'dur. Bu sistem, 2012'den beri sürekli ve yüksek performanslı bir şıra üretim sürecini kolaylaştırmıştır. Ayrıca, Spadoni Srl tarafından üretilen 1.000 L'lik sıcak su tankı, demleme döngüsünü desteklemek için yeterli termal enerji sağlar. Verimli şıra soğutması için, tesis 2012'den beri faaliyette olan bir Spadoni plakalı ısı eşanjörü ve şıra havalandırıcısı içerir. Bu bileşen, fermantasyondan önce uygun oksijenasyonu sağlarken sıcaklığı hızla düşürür. Ayrıca, Spadoni Srl tarafından inşa edilen 10 hl sıcak ve soğuk su depolama tankları, üretim sırasında termal yönetimi optimize ederek operasyonel istikrarı garanti eder. Alfalaval'in 1.400 L'lik soğuk su tankı, hızlı şıra soğutması için gerekli olan soğutulmuş suyu sağlayarak termal yönetim sistemini daha da geliştirir. Sonuç olarak, tesis tutarlı işleme koşullarını korur. Dodpfev Ew Svjx Af Dswc Fermantasyon Mahzeni Fermantasyon mahzeni yıllık yaklaşık 700 hl üretim kapasitesine sahiptir. Gerekli sıcaklık seviyelerini etkili bir şekilde düzenleyen ve koruyan tanklar içerir. Her biri 11 hl kullanılabilir hacme sahip olan 2012 Spadoni fermantasyon tankları Spadoni Srl tarafından üretilmiştir ve SDF1000B modeline karşılık gelir. Toplam 1.295 litre kapasite sağlayan yalıtımlı yapıları, fermantasyon sırasında üstün termal stabilite sağlar. Ayrıca mahzende Ricci Engineering tarafından 2014 ve 2016'da üretilen iki adet 13 hl fermantasyon tankı ve 2012'den kalma ekstra 6 hl fermantasyon tankı bulunur. Sonuç olarak operatörler üretim hacimlerini hassasiyetle yönetebilirler. Sıcaklık Kontrolü Fermantasyon sıcaklığını düzenlemek için tesis, fermantasyon parametrelerinin doğru bir şekilde izlenmesini ve ayarlanmasını sağlayan bir 2012 fermantasyon tankı sıcaklık kontrol paneli içerir. Ayrıca 2012 MTA glikol fermenter soğutma ünitesi, fermantasyon döngüsü boyunca optimum sıcaklığı koruyarak, nihai ürün kalitesini etkileyebilecek termal dalgalanmaların önüne geçiyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 10000 bph'ye kadar Dwjdpfxjvgvufo Af Doc OCIM 24-32-8 dolum monobloku şişeleme teknolojisinde bir zirve olarak öne çıkmaktadır. Saatte 10000 şişeye kadar benzersiz bir kapasite sunar. OCIM tarafından 1998 yılında üretilen bu makine güvenilirlik ve verimliliği temsil etmektedir. Özellikle petrol ürünleri içeren cam kapların doldurulmasına yönelik talepleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Teknik Ayrıntılar Bu monoblokun kalbinde, kapların güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmış 24 tutucu ile donatılmış durulayıcı yer almaktadır. Hassas bir şekilde çalışan durulayıcı, işlem için basınçlı hava kullanarak dolum süreci boyunca optimum temizliği garanti eder. Monoblokun temel bileşeni olan doldurucuya sorunsuz bir şekilde geçtiğimizde bir mühendislik harikasıyla karşılaşıyoruz. 32 dolum valfine sahip olan bu monoblok, en zorlu şişeleme görevlerini bile kolaylıkla yerine getirebilmektedir. İster yerçekimi ister hafif çöktürme tekniği kullanılsın, dolum ünitesi sabit nozul tasarımı sayesinde ürünün eşit ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. İşlevsellik üçlüsünü tamamlayan kapak, mühürleme sürecinde kritik bir unsurdur. Alüminyum vidalı kapaklara uyacak şekilde yapılandırılan kapak, her şişeyi güvenli bir şekilde kapatmak için saat yönünde dönerek uyumlu bir senkronizasyon içinde çalışan 8 başlığa sahiptir. Mevcut Durum ve Depolama OCIM 24-32-8 dolum monoblok, müthiş yeteneklerine rağmen şu anda depoda duruyor ve sabırla parlayacağı anı bekliyor. Zamanın tahribatına karşı korunan bu ürün, hassas mühendisliğin bir kanıtı olarak duruyor. Bütünlüğünü ve performansını korumak için korunur. Uygulama ve Faydaları Bu monoblok, kullanıldığında sadece bir makine olmanın ötesine geçerek verimli şişeleme operasyonlarının temel taşı haline gelir. Saatte 10000 şişeye varan kapasitesiyle üretim süreçlerinde devrim yaratır. Bu, üreticilerin dinamik bir pazarın taleplerini benzersiz bir hız ve hassasiyetle karşılamasını sağlar. Ayrıca OCIM 24-32-8 dolum monoblokları, etkileyici veriminin ötesinde somut faydalar da sunar. Güvenilirliği, arıza süresini en aza indirerek sürekli çalışmayı sağlar ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Dahası, çok yönlülüğü çeşitli şişeleme gereksinimlerine sorunsuz bir şekilde uyarlanmasına olanak tanıyarak onu seçici üreticilerin elinde çok yönlü bir varlık haline getirir. Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8'in 10000 bph'ye kadar sonuçlanması Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 şişeleme teknolojisinde mükemmelliğin özünü temsil etmektedir. Sağlam yapısı, yenilikçi özellikleri ve benzersiz performansıyla OCIM'in kalite ve yeniliğe olan bağlılığının bir kanıtıdır. İster depoda ister operasyonda olsun, bu monoblok şişeleme operasyonlarını yeni başarı zirvelerine taşımaya hazır bir verimlilik feneri olmaya devam etmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesi Virmauri durulama makinesi, 1990 yılında inşa edilmiş ve elden geçirilmiş, cam kapların işlenmesine adanmış endüstriyel bir makinedir. Saatte 7000 şişe (BPH) çalışma kapasitesine sahip olan cihaz, durulama işlemlerinin optimizasyonu için 28 tutucudan oluşan bir sistem uygulamaktadır. Saat yönünde çalışan bu ünite, her konteyner için özel işlemde esneklik sağlayan hareketli nozullara sahiptir. Mekanik ve Çalışma Mekaniğe odaklanan cihaz, ana temizlik maddesi olarak suyu kullanan tek adımlı bir arıtma yaklaşımını benimser. Bu seçim, süreci basitleştirmekle birlikte, kullanılan suyun kalitesi ve çapraz kontaminasyonu önlemek için nozüllerin bakımı konusunda katı gereklilikler getirmektedir. Saat yönünde dönüş yönü ve soketlerin düzeni, iş akışını optimize etmek ve üretim partisi değişiklikleri sırasında duruş süresini en aza indirmek için tasarlanmıştır. Bu teknik hususlar, makineyi mevcut üretim hatlarına entegre ederken dikkatli bir değerlendirme yapılmasını gerektirir. Djdpfxevgvwao Af Djwc Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesinin Mevcut Durumu ve Bakımı Virmauri'nin mevcut durumu ile ilgili olarak, kullanılmış revizyonlu durulama makinesi "Stokta" olarak sınıflandırılmıştır ve revizyon sonrası kurulum ve kullanım için hemen kullanılabilirliği göstermektedir. Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesi, zaman içinde işlevselliğini ve güvenilirliğini sağlamak için bir revizyon sürecinden geçmiştir. Bakım yönetimi, yedek parçaların mevcudiyetini ve hızlı müdahaleler için teknik yeterliliği sağlamak için titiz bir yaklaşım gerektirir. Virmauri durulama ekipmanının sonuçları: Sonuç olarak, 28 tutucu ve 7000 BPH kapasiteye sahip 1990 Virmauri durulayıcı, şişeleme endüstrisinde cam kapları işlemek için verimli ve güvenilir bir üniteye ihtiyaç duyan şirketler için teknolojik açıdan uygun bir seçenektir. Bu nitelikte bir makine edinme kararı, optimum entegrasyon ve işletimi sağlamak için üretim ihtiyaçlarınızın, mevcut hatlarla uyumluluğunuzun ve dahili bakım yeteneklerinizin ayrıntılı bir analizini gerektirir. Personelimizle bu Virmauri ekipmanı üzerinde tam hizmet sağlayabiliriz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph'nin Genel Özellikleri APSOL, Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph'yi 2007 yılında cam şişeler için otomatik bir kasa paketleme makinesi olarak üretti. Bu model güvenilir bir çalışma sağlar ve çok çeşitli paketleme yapılandırmalarını destekler. Sonuç olarak, yüksek verimli şişeleme hatları bu üniteyi kolayca entegre edebilir, çünkü tamamen çalışır durumda ve kullanıma hazır kalır. Ayrıca, kompakt tasarımı üreticilerin performanstan ödün vermeden zemin alanını optimize etmelerini sağlar. Performans ve Format Yapılandırması Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph, zorlu üretim programlarında bile tutarlı bir çıktı sağlayarak saatte 3500 şişeye kadar işler. Özellikle, 4×3 ve 3×2 kasa düzenlerinde paketlenmiş 0,50 L, 0,75 L ve 1 L formatlarındaki şişeleri işler. Bu nedenle operatörler, minimum kesinti süresiyle formatlar arasında geçiş yapabilir. Sonuç olarak, makine şarap, yağ ve diğer cam şişelenmiş sıvıların üreticileri için dikkate değer bir esneklik sunar. Ayrıca, sistem hem küçük hem de orta ölçekli üretim partilerini destekler ve bu da çok yönlülüğüne katkıda bulunur. Kavrama Sistemi ve Kafa Sayısı Tutma sistemi, cam kapları nazikçe hareket ettirmek için pnömatik basınç uygulayan hava hazneli çan şeklindeki emme kafaları kullanır. Bu şekilde, makine alma ve yerleştirme işlemi sırasında hasarı önler. Özellikle, paralel olarak çalışan iki kavrama kafasına sahiptir ve bu da verimi önemli ölçüde artırır. Ek olarak, çift kafa sistemi iş yükünü eşit şekilde dağıtır ve böylece mekanik uzun ömürlülüğü artırır. Özellikle, bu kurulum kırılgan veya uzun şişeleri işlerken etkili olduğunu kanıtlar. Otomasyon ve Kontrol Sistemi OMRON ve TOSHIBA programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler), Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph'yi kontrol ederek yüksek otomasyon güvenilirliği ve bakım kolaylığı sağlar. Ayrıca, teknisyenler sezgisel arayüz sayesinde parametreleri hızla yapılandırabilir. Bu sayede makine çeşitli üretim senaryolarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Operatörler sağ taraftaki kontrol arayüzüne erişir, bu da ergonomiyi iyileştirir ve operasyonel yorgunluğu azaltır. Aynı derecede önemli olan PLC mimarisi, arızalar durumunda uzaktan tanılama ve hızlı müdahaleye olanak tanır. Güvenlik, Boyutlar ve Güç Kaynağı Dwodpfxswimnaj Af Dec Makine, Avrupa yönetmeliklerine uygun güvenlik korumaları içerir ve böylece operatör korumasını garanti eder. Örneğin, birbirine geçen kapılar ve acil durdurma sistemlerine sahiptir. 3000 mm uzunluğunda, 2400 mm derinliğinde ve 2500 mm yüksekliğindedir. Enerji açısından, ünite 400 V, 50 Hz güç kaynağıyla çalışır ve 11 kW tüketir. Tüm bu özellikler, Used Case Packer Apsol MCP2 3500 bph'yi orta ila yüksek kapasiteli şişeleme hatları için sağlam ve ölçeklenebilir bir seçenek haline getirir. Sonuç olarak, model mekanik güvenilirliği esnek otomasyonla birleştirerek onu modern tesisler için stratejik bir yatırım haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, çalışma saatleri: 5.500 h, Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Bodini 3000 bph'ye kadar Bodini 3000 bph'ye kadar kullanılmış şişe yıkayıcıya giriş Dwodevgt Nyspfx Af Dsc Şişelemede verimlilik, içecek endüstrisi için çok önemli bir husustur. İkinci el Bondini şişe yıkama makinesi Nexus modeli, yüksek performans arayanlar için ideal bir çözüm olarak öne çıkıyor. Etkileyici bir şekilde, saatte 3000 şişeye (BPH) kadar işlemeyi garanti eder. 1996 yılında inşa edilen bu makine, ileri teknolojiyi sağlamlıkla ustalıkla birleştirerek cam kaplar için güvenilir bir temizlik çözümü sunar. Bu nedenle, yüksek verim gerektiren operasyonlar için önemli bir avantaj sağlar. Teknoloji ve Performans Ayrıca Nexus by Bodini, 0,375 L'den 2 L'ye kadar çeşitli şişe formatlarının işlenmesini sağlayan altı yıkama sırası ile donatılmıştır. Bu çok yönlülük, farklı boyutların işlenmesinde daha fazla verimlilik sağlar. Ayrıca, hamur haline getirerek etiket çıkarmayı da içeren iç/dış temizleme sistemi, kapların bütünlüklerini koruyarak sadece derinlemesine değil aynı zamanda nazikçe temizlenmesini sağlar. Temizliğe yönelik böylesine kapsamlı bir yaklaşım, makinenin uyarlanabilirliğinin ve verimliliğinin altını çizmektedir. Isıtma Sistemi ve Güvenlik Ayrıca, bir ısı eşanjörü ve üç soda banyosunun dahil edilmesi, etkili bir temizleme işlemi için çok önemlidir. Daha da önemlisi, 3000 bph'ye kadar kullanılmış şişe yıkama makinesi Bodini, operatör güvenliğine öncelik verir ve çalışması sırasında kullanıcıları korumak için tasarlanmış çeşitli özellikleri entegre eder. Güvenliğe verilen bu önem, verimli temizlik özellikleriyle birleştiğinde makinenin genel değerini artırır. Enerji Verimliliği ve Bakım Yaşına rağmen makinenin bakımı iyi yapılmıştır ve şu anda depoda yeniden kullanılmaya hazır durumdadır. Zaman içinde dayanıklılığını ve güvenilirliğini gösteren 5500 çalışma saatine ulaşmıştır. 380 V, 15 kW ve 50 Hz'de çalışan makine, işletme maliyetlerini düşürmek için çok önemli bir husus olan enerji verimliliğine de dikkat çekiyor. Operasyonel Çok Yönlülük Makinenin tek bir şişe girişini işleme yeteneği, operasyonel süreci kolaylaştırarak yönetilmesini kolaylaştırır. Şişelerin hem içini hem de dışını temizleyen ve hamur haline getirerek etiketleri etkili bir şekilde çıkaran kapsamlı temizleme tipi ile yüksek kaliteli bir temizlik standardı sağlar. Kılavuzların ve güvenlik özelliklerinin varlığı, operatörlerin makinenin bakımını kolaylıkla ve güvenli bir şekilde yapabilmesini ve çalıştırabilmesini sağlayarak kullanılabilirliğini daha da artırır. Kullanılmış Bodini Nexus şişe yıkama makinesi, şişeleme sektöründe teknoloji, güvenilirlik ve verimliliğin mükemmel karışımını örneklemektedir. Saatte 3000 bph'ye kadar işlem yapabilen ve çok çeşitli şişe formatlarını barındırabilen bu ürün, temizlik ihtiyaçları için son derece esnek ve verimli bir çözüm sunar. Sağlam yapısı, gelişmiş güvenlik özellikleri, enerji verimliliği ve operasyonel çok yönlülüğü ile birleştiğinde, güvenilir, yüksek performanslı ikinci el bir makine arayanlar için akıllı bir seçim haline gelir. Bu, Nexus modelini sadece bir ekipman parçası değil, verimliliği ve güvenliği en üst düzeye çıkarmak isteyen tüm içecek üretim hatları için bir köşe taşı haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Karmaşık kartonlama sürecine odaklanan, verimliliği ve güvenilirliği ile öne çıkan bir makine Mas Pack Accupack 3/6 Kartonlayıcıdır. Sektörde sağlam bir üne sahip olan bu model, gelişmiş teknik özellikleri sayesinde çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılar. Temel Özellikler: Dwjdpjvgub Refx Af Djc Mas Pack Kartonlama Makinesi hakkında vurgulanması gereken ilk şey, üretim kapasitesidir: tek bir vuruşta 6 şişelik toplam 6 kutu ve 12 şişelik 3 kutu kartonlayabilir. Bu özellik, onu kartonlamada çok yönlülük gerektiren üretim hatları için özellikle uygun hale getirir. Kafa tertibatının hareketi doğası gereği mekaniktir, böylece kartonlama işlemi sırasında doğruluk ve daha az hata olasılığı sağlar. Mas Pack Accupack 3/6, çeşitli şişe çaplarına uygun ayarlanabilir şişe tutucu kafası ile daha da ileri gider. Bu teknik ayrıntı, üretimlerinde farklı şişe formatları kullanan şirketler için çok önemlidir. Hız konusunda Mas Pack Accupack 3/6, invertör kullanımı sayesinde değişken üretim hızı sunar. Bu özellik, operatörlerin belirli üretim gereksinimlerine göre hızı ayarlamasına olanak tanır. Yapı ve Güvenlik: Boyalı demirden üretilen Mas Pack Cartoner, özellikle yoğun çalışma ortamlarında bile dayanıklılık ve sağlamlık sağlar. Operatörlere güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için güvenlik korumaları ile donatılmış olan bu makinenin tasarımında güvenlik ön plandadır. Dikkat çeken bir diğer özellik de, ekipmanın çok yönlülüğünü daha da artıran çeşitli formatlarda karton merkezleme cihazlarının bulunmasıdır. Makinenin 2004 yılında üretildiği ve halen saatte yaklaşık 13.000 şişe üretim kapasitesine sahip olduğu düşünüldüğünde, bu modelin zaman içindeki değeri ve güvenilirliği takdir edilebilir. Ek Teknik Özellikler: Mas Pack Accupack 3/6 Cartoner, 50 Hz frekanslı, üç fazlı 380 Volt gerilimle çalışan tam işlevsel bir makinedir. Bu özellikler, optimum enerji dağılımı ve makinenin verimli çalışmasını sağlar. Sonuç Mas Pack Accupack 3/6 Kartonlama Makinesi, kartonlamada verimlilik, esneklik ve güvenlik arayanlar için gelişmiş bir teknolojik çözüm olarak öne çıkıyor. Uzun ömürlülüğü ve gelişmiş özellikleri onu şişeleme endüstrisindeki profesyoneller ve teknisyenler için ideal bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Arol Kapak Kapatma Makinesi ile Şişeleme Operasyonlarınızı Optimize Edin 6 Başlı Alüminyum Vida 9000 bph Verimli şişeleme operasyonları söz konusu olduğunda, güvenilir bir kapak kapatma makinesinin önemi yadsınamaz. Şişeleme endüstrisinde güvenilir ve yüksek performanslı ekipman arayan uzmanlar için. Saatte 9000 şişe (bph) kapasiteli, 6 başlı alüminyum vidalı kullanılmış bir Arol Kapak Kapatma Makinesi düşünün. Dwsdpovgugysfx Af Djc Arol, sektörde kalitesi ve dayanıklılığı ile tanınan ünlü bir markadır. Bu özel model 1999 yılında üretilmiştir, ancak Arol'un uzun ömürlü makineler üretme konusundaki kararlılığının bir kanıtı olarak hala yüksek performansını ve güvenilirliğini korumaktadır. Paslanmaz çelik gövdesi, şişeleme ortamının zorlu koşullarına dayanmasını sağlar ve böylece uzun süreli kullanımı garanti eder. Arol Kapak Kapatma Makinesi: Şişeleme Endüstrisi için Kalite ve Dayanıklılık Makine, 31,5 x h.60 ve 31,5 x h.18 boyutlarındaki alüminyum vidalı kapakları sıkıca sabitleyebilen, her biri 4 silindirle donatılmış 6 kafalı bir kapak kapatma sistemine sahiptir. Bu makinenin verimliliği, kapak kapatma kafalarına sürekli kapak beslemesi sağlayan iki santrifüj kapak dağıtıcısı ile artırılmıştır. Ayrıca, fotosel varlık sensörlerine sahip kapak iniş kanallarının varlığı, kapak kapatma işleminin kapak olmadan devam etmesini önler, böylece gereksiz duruş sürelerini önler ve genel üretkenliği artırır. Bu kullanılmış Arol Kapak Kapatma Makinesinin bir diğer önemli özelliği de kapak kapatma kafasının değişken yüksekliğidir. Bu özellik, farklı şişe formatlarına esneklik ve uyarlanabilirlik sağlar, böylece makineyi çeşitli şişeleme operasyonları için uygun hale getirir. Ayrıca, makine iki şişe formatını destekleyerek üretim hattınızdaki çok yönlülüğünü artırır. Sorunsuz Üretim Akışı ve Ayarlanabilir Hız Kontrol Cihazı Güvenlik konusunda endişe duyanlar için bu Arol Kapak Kapatma Makinesi hayal kırıklığına uğratmaz. İşyeri kazalarını önlemek için güvenlik korumaları ile donatılmıştır ve çalışanlarınızın makineyi kullanırken refahını sağlar. Makinenin tasarımı soldan şişe girişine izin vererek üretim hattınızda sorunsuz bir akış sağlar. Ayrıca, değişken hız kontrolörü ile. Üretim hızını ihtiyaçlarınıza göre ayarlayabilirsiniz. En yüksek performansta, bu makine yaklaşık 9000 bph üretebilir. Bu da üretim kapasitenizi önemli ölçüde artırır. Sonuç: Şişeleme Optimizasyonu için Uzun Vadeli Bir Çözüm Özetle, 6 başlı alüminyum vidalı ve 9000 bph kapasiteli bu kullanılmış Arol Kapak Kapatma Makinesi, verimlilik, çok yönlülük ve güvenliğin bir karışımını sunar. Şişeleme operasyonlarını optimize etmek isteyen şişeleme makineleri uzmanları için mükemmel bir seçimdir. Yaşına rağmen, Arol'un sektörde bilinen kalite ve dayanıklılığını yansıtarak hala en iyi performansı garanti eder. Bu makine ile sadece bir ekipmana yatırım yapmıyorsunuz. Gelecek yıllar boyunca şişeleme sürecinize değer ve verimlilik katacak bir çözüme yatırım yapıyorsunuz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Homojenleştirici Yüksek Basınçlı Tetra Pak 10000 lhr Tetra Pak Homojenleştirici Alex TA25'in temel teknik özellikleri Tetra Pak, TA25/200BAR modelini 1995 yılında kullanılmış bir yüksek basınçlı homojenleştirici olarak üretti ve 200 bar basınçta saatte 10.000 litreye kadar işlemek üzere tasarlandı. Makine şu anda saatte 10.000 litre kapasiteyle çalışmakta ve maksimum 200 bar basıncı muhafaza etmektedir. Ayrıca makine, hassas partikül boyutu küçültme için mükemmel olan iki homojenizasyon aşaması içerir. Dedpfxsvgvdaj Af Djwc Bileşenler ve çalışma Tetra Pak TA25/200BAR mantar valf silindirleri kullanır ve bu sayede sıvı akışının etkili bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Pistonların çapı 50 mm'dir ve bu da makinenin basıncı iki kademeye eşit olarak dağıtmasını sağlar. Ayrıca, 400 V girişli, 68 Amper çeken, 50 Hz ve 1480 rpm'de çalışan 37 kW'lık bir motor üniteye güç sağlar. Boyutlar ve mekanik konfigürasyon Tetra Pak Homojenleştirici Alex TA25 245 x 165 x 160 cm boyutlarında ve yaklaşık 1.925 kg ağırlığındadır, bu sayede çalışma sırasında stabilite sağlar ve endüstriyel tesislerde kurulumu kolaylaştırır. Ayrıca, dahili yağ pompalama sistemi makinenin güvenilirliğini artırarak sık bakım ihtiyacını azaltır. Tetra Pak Homojenleştirici Alex TA25'in malzemeleri ve yapısı Makinenin paslanmaz çelik kaplaması korozyon direnci sağlayarak uzun bir çalışma ömrü sağlar. Ayrıca, entegre titreşim damperi proses kontrolünü optimize ederek ürün kalitesini etkileyebilecek basınç değişimlerini azaltır. Uygulamalar ve operasyonel avantajlar Bu Tetra Pak Homojenleştirici Alex TA25, partikül boyutu küçültmenin ürün stabilitesi ve tutarlılığı için çok önemli olduğu gıda ve içecek endüstrisi için özellikle uygundur. İki aşamalı konfigürasyonu sayesinde, yüksek viskoziteli sıvıları etkili bir şekilde işler. Sonuç olarak, homojen partikül dağılımı sağlar. Böylece, çeşitli endüstriyel uygulamalar için optimum performans sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2 900 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2 900 bph'ye kadar gazsız şarap için verimli ve hassas şişeleme işlemleri sağlar. Özellikle, 500 ml formatında saatte yaklaşık 900 şişe işler. Ayrıca dolum, mantarlama, shrink kapak uygulaması ve önlü arkalı etiketleme süreçlerini sorunsuz bir şekilde tamamlar. Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2'nin Dolum ve Mantarlama Teknolojisi Öncelikle, Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2, dolum girişinde bir hava alma istasyonu ve yerçekimi ve hafif çökme teknolojisi ile çalışan 9 dolum valfi içerir. Sonuç olarak, bu sistem ürünü nazikçe doldurur, israfı en aza indirir ve şarabın kalitesini korur. Ayrıca, entegre mantar kapatıcı, mantar tıpaları verimli bir şekilde kapatmak için bir vakum sistemi kullanır ve bu da sonuçta uzun ömürlü sonuçlar sağlar. Kapsül Uygulaması ve Etiketleme Ayrıca kapsül aplikatörü, shrink kapakları şişelere hassas bir şekilde yerleştirerek doğruluk sağlar. Bu arada, iki gruplu ENOS etiketleyici ön ve arka etiketleri eşit ve hatasız bir şekilde uygular. Sonuç olarak, bu entegre süreç, oenolojik endüstri standartlarını tam olarak karşılayan yüksek kaliteli yüzeyleri garanti eder. Enerji Tüketimi ve Teknik Özellikler Enerji verimliliği açısından, FIMER 9/1/1/2 Dolum Monoblok 380V ve 50Hz'de 4 kW güç tüketir. Bu nedenle, enerji tasarruflu tasarımı işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, hem sürdürülebilir hem de uygun maliyetli üretim sağlayan endüstriyel standartlarla uyumludur. Çalışma Koşulları ve Avantajları Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2 900 bph'ye kadar minimum kullanım görmüş ve sonuç olarak mükemmel çalışma koşullarında kalmıştır. Tüm işleme aşamalarını tek bir yapıda birleştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim sürelerini de optimize eder. Aynı şekilde, genel süreç kontrolünü iyileştirirken değerli zemin alanından tasarruf sağlar. Monoblok FIMER 9/1/1/2 Dolumunun Sonuçlandırılması Sonuç olarak monoblok, duru şarabın şişelenmesi için güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunmaktadır. Özellikle, yerçekimi ve hafif depresyon dolum teknolojisi, yüksek performansı korurken ürünün nazikçe işlenmesini sağlar. Bu nedenle, şarap imalathaneleri ve üretim tesisleri tutarlı sonuçlar, verimli enerji tüketimi ve olağanüstü ürün kalitesi için bu makineye güvenebilir. Sonuç olarak, üretkenlik, güvenilirlik ve maliyet etkinliği arasında mükemmel bir denge sunar. Dwjdpfx Afovhblfs Doc

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Dwjdpfx Afevgtz Ae Dsc Kullanılmış Comac SMARTBLOCK 6-6-1 dolum monoblok makinesi, 0,33 litrelik cam şişelerde bira şişelemek için kompakt ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Bu makine 2013 yılında üretilmiştir ve saatte 700 şişe işleyerek orta ölçekli butik bira üretimi için ideal bir seçimdir. Ayrıca, SMARTBLOCK 6-6-1'in ayrıntılı bir teknik analizi, onu sektörde farklı kılan temel özelliklerini ve teknik özelliklerini vurgulamaktadır. Kullanılmış Dolum Monoblok Comac'ın Temel Özellikleri Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK, durulama makinesi, dolum makinesi ve kapatma makinesini tek bir sürekli işlemde birleştirir. Sonuç olarak, iş akışlarını optimize ederek hem zamandan hem de yerden tasarruf sağlar. Kompakt yapısı, 2580 mm x 2580 mm ölçüleriyle, sınırlı zemin alanına sahip bira fabrikaları için özellikle avantajlıdır. Durulama Makinesi Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK'un durulama makinesi, şişeleri altı kelepçe ile güvenli bir şekilde kavrar. Ayrıca, sistem tek bir durulama döngüsü gerçekleştirerek su tüketimini azaltırken bira gibi hassas ürünler için kapsamlı temizlik sağlar. Buna ek olarak, saat yönünün tersine dönüş, durulama işlemi boyunca tutarlılık sağlayarak pürüzsüz ve verimli bir sıra sağlar. Dolum Makinesi İzobarik sisteme sahip dolum makinesi, yüksek basınçlarda bile hassas ve istikrarlı dolum sağlar. Bu nedenle, karbonatlı ürünlerle çalışırken mükemmel performans sunar. Mobil nozullarla eşleştirilmiş altı geleneksel valf, CO₂'yi etkili bir şekilde yönetir ve oksidasyonu önleyerek biranın kalitesini korur. Ayrıca, geleneksel izobarik valfler tüm süreç boyunca karbonasyon bütünlüğünü korur. Kapak Kapatma Makinesi Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK'un kapak kapatma makinesi 26 mm çapında taç kapakları uygular. Özellikle, tek kafalı kapak makinesi saatte 700 şişeyi gecikme olmaksızın işler, karbonasyonu korumak ve kontaminasyonu engellemek için her şişeyi sıkıca kapatır. Sonuç olarak, makine nihai ürünün bütünlüğünü korurken güvenilirlik sağlar. Operasyonel Detaylar ve Güvenlik Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK bugün üretimde çalışarak güvenilirliğini ve sağlamlığını kanıtlamaktadır. Ayrıca makine, kullanım sırasında çalışanları koruyan gerekli tüm güvenlik sertifikalarını içerir. Birlikte verilen teknik kılavuzlar, operatörlerin bakım ve eğitimi verimli bir şekilde gerçekleştirmelerine yardımcı olur. Bu sayede bira fabrikaları sık sık kesintiye uğramadan sorunsuz bir şekilde faaliyetlerini sürdürebilir. Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK: Elektriksel Özellikler Makine 400 V güç kaynağı ile çalışır ve 50 Hz'de 2,6 kW tüketir. Benzer şekilde, enerji tasarruflu tasarımı, tutarlı performans sunarken güç kullanımını en aza indirir. Sonuç olarak, orta ölçekli bira fabrikaları için uygun maliyetli bir seçim olmaya devam ediyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Kullanılmış revizyonlu dolum triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 yıl 2009 Başlangıçta, 2009 yılında oluşturulan ALFATEK Elvira 16-20-3 dolum tribloku, cam kaplarda şişeleme için mühendislik mükemmelliğinin bir ölçütü olarak durmaktadır. 1. Model Tanımı ve Operasyonel Kabiliyet Saatte 4.000 şişelik (BPH) etkileyici bir verim için yapılandırılan bu ürün, özellikle 0,75 litrelik cam kapların işlenmesini hedeflemektedir. Ayrıca, Dolum Triblok Alfatek Elvira üç ana operasyonel modülü entegre eder: durulayıcı, doldurucu ve kapatıcı. Her modül, şişeleme sürecinin farklı bir aşaması için titizlikle uyarlanmış olup, kolaylaştırılmış bir operasyon sağlar. 2. Alfatek Elvira Dolum triblokunun Durulama Ünitesi Dwjdpovgt H Esfx Af Dec Alfatek Elvira Dolum Tribloku 16 tutucu ile donatılmıştır, durulama sistemi kapların dolumdan önce iyice temizlenmesini sağlar. Sonuç olarak, tutma mekanizması cam kapları azami dikkatle tutacak ve böylece olası hasarları önleyecek şekilde ustaca tasarlanmıştır. 3. Dolum Mekanizması Ayrıca, dolum segmentinde hassas dolum elde etmek için yüksek vakum prensibiyle çalışan 20 valf bulunmaktadır. Bu yöntem sadece tüm kaplarda eşit dolum seviyeleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sabit nozul seçimi sayesinde farklı viskozitelerdeki sıvıların verimli bir şekilde dağıtılmasına da olanak tanır. 4. Kapatma Sistemi Ardından, üç başlıkla donatılmış kapak ünitesi, alüminyum vidalı kapakları benzersiz bir hassasiyetle uygulamakta ustadır. Bu, Filling Triblock Alfatek Elvira'nın çeşitli kapak türlerini uygulamadaki olağanüstü çok yönlülüğünü gösterir ve böylece tutarlı bir şekilde güvenli bir sızdırmazlık sağlar. 5. Güvenlik Önlemleri ve Bakım Protokolleri Ayrıca, Alfatek Elvira Dolum Tribloku, operatör güvenliği için kapsamlı koruyucu önlemler içeren katı endüstriyel güvenlik standartlarına uygundur. Halihazırda en uygun koşullarda saklanan makineye eksiksiz bir bakım kılavuzları seti eşlik etmektedir. Bu çok önemli husus, makinenin operasyonel verimliliğini korumak ve uzun ömürlülüğünü uzatmak için çok önemlidir. 6. Elektriksel Özellikler ve Mekanik Tasarım Standart endüstriyel gerekliliklerle mükemmel bir şekilde uyumlu olan 50 Hz'de 380 V elektrik beslemesi gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönme hareketi, mevcut üretim kurulumlarına sorunsuz entegrasyon için özenle tasarlanmıştır ve böylece zahmetsizce benimsenmesini kolaylaştırır. 7. Dolum Triblokunun Sonucu Alfatek Elvira Sonuç olarak, 2009 yılında üretilen ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok, şişeleme proseslerinde durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini etkin bir şekilde optimize ederek ileri mühendisliğin örneğini teşkil etmektedir. Teknik konfigürasyonu, şişeleme endüstrisinde sağlam uygulamalar için idealdir ve operasyonel verimlilik, hassasiyet ve güvenilirlik açısından yüksek puanlar elde eder. Titiz tasarım, çok çeşitli şişeleme gereksinimleriyle uyumluluğu garanti eder ve üretim ortamlarında değerli bir varlık olarak güvenli bir şekilde konumlandırır. Sonuç olarak, geçiş kelimelerinin kullanılması, analizin akışını ve tutarlılığını artırarak makinenin yeteneklerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlamayı amaçlamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Elden geçirilmiş Kompresör Siad Alçak ve Yüksek Basınç Sistemi 1850 CBM için kullanıldı: Kullanılmış Kompresör SIAD Impianti Booster kompresör 2022 yılında tamamen elden geçirildi, yeni gibi ve teslimata hazır. Makine 1850 m3/h güce sahiptir. Baty'nin tamamen değiştirilmesi ve bantların, yatakların, contaların, valflerin değiştirilmesi. Hava filtresi, yağ filtresi ve buhar filtresi, ACS Z yağı, mekik KIT'i, emme KIT'i, egzoz susturucu filtresi, esnek kaplin değişimi, motor yataklarının greslenmesi ve genel kompresör kontrolü ile ATLAS Copco ZR4 vida revizyonu. Booster ekipmanı, acil ihtiyacı olan herhangi bir alıcı tarafından hemen yeniden kullanılmak üzere elden geçirilmiştir. Makine, değiştirilen tüm bileşenler için 12 ay veya 2000 saat garantilidir. Sadece HP / LP tankı ve kurutucunun eklenmesi gerekir. Booster ekipmanı ve LP kompresör Atlas olmak üzere iki makine, sıkıştırma gücünü artırdıkları aynı şirket tarafından satın alındı. Tüm nakliye ve kurulum masrafları müşteri tarafından karşılanmak üzere, bu Hidrofor ekipmanının kiralama ve kısa süreli kiralama hipotezleri de düşünülebilir. Makineler şu anda depolarımızdan birinde hazır bulunmaktadır ve incelenebilir, ancak başlangıçtaki güç gereksinimleri nedeniyle çalıştırılmaları mümkün değildir. SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC ve diğerleri gibi büyük uluslararası markaların herhangi bir ünitesini elden geçirebilen yüksek ve düşük basınçlı kompresörler konusunda uzmanlaşmış bir teknisyen ekibimiz var. Ekibimiz, eski kompresörlerinizin her türlü revizyon seçeneğini değerlendirmek için hizmetinizdedir ve ilgilenmeniz durumunda çalışanlarımızdan biri, çevrimiçi bir ilk tahmin yapmak ve muhtemelen size bir ziyaret planlamak için gerekli tüm bilgileri almak üzere sizinle iletişime geçebilir. Stok durumumuza bağlı olarak, eski kompresörünüzün revizyon süresi boyunca kısa süreli bir kiralama ayarlamak mümkündür. Gerçekleştirilen Bakım Büyük uç rulman yarısı (biyel kolu başına 1 rulman) 2/2 Yarım'da omuz halkaları (biyel kolu) Krank mili taşlama Baty Yağ Filtresi (Succhiarola) Gömlek (n 3) Piston segmanları + yağ sıyırıcı bantlar (çaprazkafa) Yağ pompası filtre kartuşları Dodpfx Ajvgurcef Djwc Makaralı rulmanlar Tam yumuşak mühür (Falanks ve labirent mühür) Baty kapak contası Görsel yağ uyarı ışığı Fener kapı contaları Volan Kayışları 1,2,3 fazlı silindirler: Piston kolu (1,2,3 faz) Sızdırmazlık halkaları ve ilgili sızdırmazlık paketi tapaları Piston segmanları + pabuçlar (1,2,3 faz) Komple valf revizyonu Kafa contası (1,2,3 faz) Valf yuvası contaları (1,2,3 faz) Çeşitli yedek parçalar: Hava filtresi Çeşitli O-ringler Güvenlik valfleri Solenoid valf Çeşitli cıvatalar

Durumu: kullanılmış, Bag in Box için Kullanılmış Sacmi Dolum Hattı, Saatte 650 Torbaya Kadar Verimlilik ve Hassasiyete Giriş Kullanılmış Sacmi dolum hattı, saatte 650 torbaya kadar kapasiteyle Bag in Box uygulamalarını hedefleyerek verimliliği örneklemektedir. Önemlisi, üretim hatlarına sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırarak çalışmaya hazırdır. Bag in Box için Dolum Hattının Konteyner Elleçlemesinde Çok Yönlülük Dsdpfevvh Suox Af Dowc Ek olarak, bu makine 3 L, 5 L, 10 L ve gerekirse 20 L dahil olmak üzere çeşitli Bag in Box boyutlarına uygundur. Bu çok yönlülük, üreticilerin çeşitli pazar taleplerini kolaylıkla karşılayabilmesini sağlar. Yenilikçi Dolum Metodolojisi Ayrıca, hat sofistike bir yerçekimi ve hafif çöküntü dolum tekniği kullanır. Özellikle, bu yaklaşım durgun şarabı işlemek ve dolum işlemi sırasında kalite korumasını optimize etmek için tasarlanmıştır. Operasyonel Verimlilik ve Hız Ayrıca, dolum hattı maksimum operasyonel verimlilik için tasarlanmıştır. Saatte 650 torbaya kadar dikkat çekici hızlara ulaşır. Sonuç olarak, bu yetenek yüksek hacimli üretim gereksinimlerini destekler. Çeşitli Formatlara Uyarlanabilirlik Makinenin format uyarlanabilirliği, farklı Bag in Box boyutları arasında hızlı değişikliklere olanak tanıyan önemli bir özelliktir. Böylece, duruş süresini azaltır ve üretim esnekliğini artırır. Yerçekimi/Işık Depresyonu Dolum Avantajları Ek olarak, yerçekimi ve ışık depresyonu yöntemi şarap oksidasyon risklerini en aza indirir. Şarabın organoleptik özelliklerinin korunmasını sağlayarak, dolumdan tüketime kadar ürün kalitesini korur. Bag in Box için Dolum Hattının Optimum Performansı için Teknik Özellikler Dolum hattının teknik özellikleri durgun şarap ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır. Nazik dolum süreci, şarabı çalkalanmaya karşı korur ve tat ve aroma bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Bakım ve Operasyonel Hazırlık Operasyonel hazırlığı sürdürmek için düzenli bakım kontrolleri esastır. Tasarım, bakım için kolay erişimi kolaylaştırır, verimli sorun çözmeyi teşvik eder ve olası duruş süresini en aza indirir. Üretim Verimini Artırma Önemlisi, farklı torba boyutlarına hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği üretim verimini artırır. Bu uyarlanabilirlik, hızdan veya verimlilikten ödün vermeden çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir. Bag in Box için Dolum Hattının Sonu Sonuç olarak, saatte 650 torbaya kadar Bag in Box uygulamaları için kullanılan Sacmi dolum hattı teknik mükemmelliği temsil eder. Tasarımı verimliliği, çok yönlülüğü ve kaliteyi önceliklendirir ve bu da onu ürün bütünlüğünü garanti altına alırken üretim kapasitelerini optimize etmeye çalışan şarap şişeleme operasyonları için paha biçilmez bir varlık haline getirir.