Kullanılmış Şekillendirme Makine Rulo satın al (43.220)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.300 mm, toplam uzunluk: 9.000 mm, toplam yükseklik: 2.300 mm, toplam ağırlık: 9.000 kg, Çerçevesiz Çelik Kemerli Binalar için Mobil Vals Şekillendirme Makinesi Kendiliğinden Destekli Çelik Hangarlar ve Kemerli Çatılar için Otomatik Üretim Hattı Mobil vals şekillendirme makinesi, çerçevesiz çelik binaların, kemerli hangarların ve kendiliğinden destekli metal çatılarının inşasında kullanılan, kendiliğinden destekli eğri çelik panellerin şantiyede üretimi için tasarlanmıştır. Bu teknoloji, geleneksel bir iç çelik çerçeve olmadan geniş açıklıklı çelik binaların inşa edilmesini mümkün kılar. Çelik rulo, yapısal bir profile dönüştürülür, gerekli uzunluğa göre kesilir ve ardından gerekli bina yarıçapına göre eğrilir. Birkaç eğri panel, güçlü, kesintisiz ve kendiliğinden destekli bir kemer yapısı oluşturmak için özel bir kıvrım makinesi kullanılarak birbirine bağlanır. Bu ekipman aşağıdaki yapıların inşası için kullanılabilir: çerçevesiz çelik hangarlar uçak hangarları tarım binaları tahıl ve makine depolama binaları depolar endüstriyel binalar atölyeler garajlar hayvan barınakları spor tesisleri kendiliğinden destekli çelik çatılar geçici binalar askeri ve lojistik depolama tesisleri Şantiyede Doğrudan Mobil Üretim Bu teknolojinin ana avantajlarından biri, tüm yapısal panellerin doğrudan inşaat sahasında üretilebilmesidir. Ana şekillendirme ve eğirme ekipmanı, mobil bir römork şasisine monte edilmiştir. Bu nedenle makine, çelik ruloların bitmiş yapısal kemer panellerine dönüştürüldüğü inşaat alanına taşınabilir. Bu, aksi takdirde taşınması zor veya maliyetli olacak uzun paneller için özellikle önemlidir. Sağlanan makine, inşaat sahası içinde hareket etmesi için iki akslı ve sekiz lastikli olacak şekilde tasarlanmıştır. Üretim Süreci Tam üretim süreci birkaç aşamadan oluşur: Çelik Rulo → Rulo Açma → Düz Profil Oluşturma → Uzunluğa Göre Kesme → Eğirme → Panel Kıvrımı → Kaldırma → Montaj Sağlanan teknik kılavuzda makine, elektrikle çalışan şekillendirme ve eğirme ve hidrolik kesme ile birlikte bir vals şekillendirme bölümü ve bir kemer eğme bölümünün birleşimi olarak tanımlanmaktadır. Ana Teknik Özellikler Tsdpfx Aeztwx Usdwob Parametre Özellik Makine tipi Mobil kemer levha vals şekillendirme hattı Uygulama Çerçevesiz / kendiliğinden destekli çelik binalar Besleme genişliği 1000 mm Etkili profil genişliği Yaklaşık 610 mm Malzeme kalınlığı 0,8–1,5 mm Şekillendirme istasyonları 13 + 1 Düz panel şekillendirme hızı 15 m/dak'a kadar Kemer panel şekillendirme / eğirme hızı 13 m/dak'a kadar Kıvrım hızı Yaklaşık 6 m/dak Şekillendirme motoru 7,5 kW Eğirme / bükme motoru 5,5 kW Kesme motoru 4,0 kW Ek sürücü 3,0 kW Toplam kurulu motor gücü Yaklaşık 20 kW Kesme sistemi Hidrolik Kesme aleti malzemesi Cr12MoV, ısıl işlem görmüş Vals malzemesi 45# çelik, krom kaplama ve sertleştirilmiş Vals sertliği HRC 58–62 Kontrol sistemi PLC Makine boyutları Yaklaşık 9000 × 2230 × 2200 mm Makine ağırlığı Yaklaşık 9000 kg Şasi 2 aks / 8 lastik Farklı Profil Boyutları Mevcuttur Makine ayrıca, gerekli bina açıklığına ve uygulamaya göre farklı yapısal profil boyutları için de üretilebilir. Mevcut konfigürasyonlar şunları içerebilir: farklı rulo besleme genişlikleri farklı bitmiş profil genişlikleri farklı profil derinlikleri farklı çelik kalınlıkları farklı kemer yarıçapları farklı bina açıklıkları Örneğin, makine konfigürasyonuna bağlı olarak, profiller hem nispeten küçük binalar hem de geniş açıklıklı kendiliğinden destekli kemer yapılar için tasarlanabilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Hafif Gövreli Çelik Profil Üretimi için Otomatik Haddeleme Hattı Bu otomatik haddeleme hattı, çelik çerçeveli evler, modüler binalar, ticari binalar ve prefabrik inşaat sistemleri için kullanılan hafif gövreli çelik (LGS) ve soğuk şekillendirilmiş çelik (CFS) yapısal profillerin üretimi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, dijital üretim verilerine göre otomatik olarak besleme, düzeltme, delme, haddeleme, profil işaretleme ve hidrolik kesme işlemlerini gerçekleştirir. Bu, aşağıdakilerin üreticileri için ideal bir çözümdür: Hafif gövreli çelik yapılar Çelik çerçeveli evler Prefabrik binalar Modüler binalar Küçük evler Ticari çelik yapılar Konut tipi çelik çerçeve sistemleri Soğuk şekillendirilmiş çelik inşaat sistemleri Esnek Makine Konfigürasyonu Haddeleme hattı, üretim gereksinimlerine bağlı olarak iki farklı konfigürasyonda sağlanabilir. Todpozrt Ivefx Adwob Sabit Profil Makinesi Maksimum verimlilik ve basitleştirilmiş makine kurulumu ile tek bir profil boyutunu üreten üreticiler için tasarlanmıştır. Çoklu Profil Haddeleme Makinesi Haddeleme konfigürasyonunu değiştirerek tek bir makinede çeşitli profil genişlikleri üretebilen, ayarlanabilir bir haddeleme sistemidir. Bu çözüm, birden fazla özel üretim hattı satın almaya kıyasla daha fazla üretim esnekliği sağlarken yatırım maliyetlerini azaltır. Tamamen Otomatik Üretim Süreci Makine, aşağıdaki işlemleri otomatik olarak gerçekleştirir: Bobin besleme Şerit düzeltme Servo delme Delik delme Yuva delme Servis deliği delme Haddeleme Profil tanımlama işaretleme Hidrolik kesme Bitmiş profilin boşaltılması Üretim hattı, profesyonel çelik çerçeve tasarım yazılımıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Operatör, bir bina tasarımından oluşturulan üretim verilerini makine kontrol sistemine aktarır. Bu bilgilere dayanarak makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her yapısal elemanı otomatik olarak üretir: Duvar dikmeleri Profil raylar Zemin kirişleri Çatı makasları Kirişler Destek kirişleri Yapısal takviyeler Her bir bileşen, son montaj için gerekli olan doğru uzunlukta, delme deseni ve tanımlama işareti ile üretilir. Otomatik Profil İşaretleme Her bir profil, üretim sırasında otomatik olarak işaretlenebilir. Tipik işaretleme bilgileri şunları içerir: Profil numarası Duvar tanımlaması Eleman konumu Montaj referansı Proje tanımlaması Otomatik işaretleme, profil sıralamasını önemli ölçüde kolaylaştırır ve şantiyedeki montajı hızlandırır. Her bir bileşeni manuel olarak tanımlamak yerine, montaj ekipleri, her profilin açıkça tanımlandığı eksiksiz bir üretim kiti alırlar. Otomatik Delme Sistemi Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmek için tüm delme işlemleri, haddeleme işlemiyle senkronize edilir. Ana Avantajları Tamamen otomatik üretim Bilgisayar kontrollü üretim Otomatik profil işaretleme Servo delme sistemi Hidrolik kesme Yüksek boyut doğruluğu Azaltılmış malzeme kaybı Hızlı üretim Esnek profil boyutları Özel ev projeleri için uygun Azaltılmış manuel işçilik Profil tanımlaması sayesinde kolay montaj Uygulamalar Teknik Özellikler Tipik seçenekler şunları içerir: Tek profilli haddeleme makinesi Çoklu profilli ayarlanabilir makine Otomatik profil işaretleme Servo delme Hidrolik kesme Otomatik bobin açma makinesi Hidrolik bobin açma makinesi Bilgisayar kontrol sistemi Üretim yönetim yazılımı uyumluluğu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam genişlik: 750 mm, toplam uzunluk: 2.900 mm, toplam yükseklik: 1.160 mm, garanti süresi: 12 aylar, toplam ağırlık: 400 kg, Metal yağmur suyu iniş boruları üretimi için kompakt profil şekillendirme ekipmanı Bu taşınabilir profil şekillendirme makinesi, önceden boyanmış veya kaplanmış sac çelikten dikdörtgen metal iniş boruları ve yağmur suyu iniş boruları üretmek için tasarlanmıştır. Makine, düz bir metal şeridi aşamalı olarak, konut, ticari ve endüstriyel yağmur suyu tahliye sistemleri için uygun, bitmiş dikdörtgen bir profile dönüştürür. Bitmiş iniş borusunun boyutları ve geometrisi, müşterinin teknik gereksinimlerine göre üretilebilir. Profil şekillendirme ekipmanı, gerekli genişlik, yükseklik, köşe şekli, yüzey deseni, malzeme kalınlığı ve bağlantı tipi dikkate alınarak belirli bir dikdörtgen profil için tasarlanmıştır. Bu makine aşağıdaki üreticiler için uygundur: dikdörtgen metal iniş boruları; yağmur suyu iniş boruları; çatı tahliye sistemleri; oluk ve iniş borusu bileşenleri; çatı aksesuarları; cephe ve sac metal ürünleri; Tedpfx Ajzrnxcedweb özel soğuk şekillendirilmiş metal profiller. Kompakt boyutu ve nispeten düşük ağırlığı, büyük, sabit bir profil şekillendirme hattına ihtiyaç duyulmayan küçük atölyeler, çatı şirketleri ve üretim tesisleri için uygundur. Özel profil boyutları Bitmiş profil, müşterinin çizimine, örneğine veya teknik özelliklerine göre üretilir. Bu nedenle makine, gerekli bitmiş ürün için yapılandırılmış özel bir dikdörtgen iniş borusu profil şekillendirme makinesi olarak tedarik edilir. Temel üretim süreci şöyledir: Çözücü → Profil şekillendirme sistemi → Manuel testere ile kesme Ana avantajları Kompakt ve taşınabilir yapı Gerekli iniş borusu boyutuna uygun özel ekipman Kaplanmış sac çelikten doğrudan üretim Önceden boyanmış ve galvanizli malzemeler için uygun Kontrollü malzeme deformasyonu ile aşamalı profil şekillendirme Düşük kurulu motor gücü Basit kullanım ve bakım Küçük partili ve düzenli üretim için uygun Bitmiş ürünler gerekli uzunluğa göre kesilebilir Satın alınan hazır iniş borularına olan bağımlılığın azaltılması Sınırlı üretim alanına sahip atölyeler için uygun Malzeme Standart yapılandırma, yaklaşık 0,4–0,5 mm kalınlığında kaplanmış sac çelik için tasarlanmıştır. Anlaşmaya varılan yapılandırmaya bağlı olarak makine şunları işleyebilir: önceden boyanmış çelik; galvanizli çelik; polimer kaplı sac çelik; teknik onaydan sonra diğer ince sac metal malzemeleri. Profil şekillendirme ekipmanı tasarlanmadan önce kesin malzeme türü, çekme dayanımı, kalınlık ve kaplama belirtilmelidir. Teknik özellikler: Makine türü Taşınabilir profil şekillendirme makinesi Bitmiş ürün Dikdörtgen metal iniş borusu / iniş borusu Profil boyutları Müşteri özelliklerine göre Malzeme Kaplanmış sac çelik Malzeme kalınlığı Yaklaşık 0,4–0,5 mm Şekillendirme hızı Yaklaşık 3–8 m/dak Ana motor gücü 3 kW Şanzıman Dişli ve dişli çarklı tahrik Yardımcı şekillendirme elemanları Poliüretan tekerlekler Kesme sistemi Manuel dairesel testere Makine boyutları Yaklaşık 2860 × 730 × 1160 mm Makine ağırlığı Yaklaşık 400 kg Elektrik beslemesi 380 V, 50 Hz, 3 fazlı* Kompakt makine tasarımı Bu, aşağıdaki alanlar için uygun hale getirir: çatı ustaları; yağmur suyu sistemi üreticileri; sac metal atölyeleri; oluk ve iniş borusu üreticileri; yapı elemanı üreticileri; küçük ve orta ölçekli üretim tesisleri; özel çatı aksesuarları üreten şirketler. Teslimat kapsamı Ardından, gerekli ürün için özel bir profil şekillendirme takımı seti tasarlanacaktır.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), İTALYA'DA ÜRETİLMİŞ 5 TON TAKIM İLE KARE PROFİLLER ÜRETEN ROLLFORM MAKİNASI Tjdpfx Asfgl Aqsdwsb

Durum: ikinci el, 8 İSTASYON teknik özellikleri: ROLLFORMER 8 İSTASYONLARI 400mm GENİŞLİK Todpfe Dv I Asx Adwsb

Durum: yeni, Yeni teknoloji trapez çekme makinesi şu parçalardan oluşuyor; hidrolik rulo açma ve rulo yükleme arabası, 10 T polietilen koruyucu film kaplama ünitesi, metal sac hizalama ünitesi, metal RollForm üretme ünitesi, form tipine göre 18 ve 36 istasyon, sürekli boy uçar makas ünitesi, otomatik istifleme ve paketleme ünitesi, Siemens otomatik elektrik kontrol ünitesi. Tüm makinelerimiz CE işaretine sahiptir. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Tsdpef Nqghsfx Adwob

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, - İKİNCİ EL - ŞERİT HADDELEME MAKİNESİ AŞAMALAR: 20 AĞIRLIK: 25000 Kg TOPLAM ÖLÇÜLER: 7300 x 2400 x 1500 mm Tsdpfxozqwf Nj Adwob NOT: PROFİL: GENİŞLİK 85 mm'DEN 670 mm'YE KADAR; UZUNLUK 2000 mm'DEN 5000 mm'YE KADAR; KALINLIK 0,6 mm'DEN 1,5 mm'YE KADAR (OTOMATİK); 5 ADET 4 AŞAMALI BAŞLIK; KABLO KANALI VE KABLO TAVASI KAPAKLARI ÜRETİMİ İÇİN ŞERİT HADDELEME HATTI; YÜKLEME/BOŞALTMA RULOLU KONVEYÖR SİSTEMİYLE DONATILMIŞTIR.

Üretim yılı: 1992, durum: mükemmel (kullanılmış), Rulo Haddeleme Makinası Abele & Höltich tipi BB 20 YIL 1992 rulo çapı 180 mm 5,5,kw 400 Volt alan gereksinimi : W.2400 mm derinlik 2100 mm yükseklik 1800 mm Mevcut belgeler Todpfxjg Tcn Is Adwsb

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dikişli çatı paneli makinesi F3-39 (1,5 inç) Dikişli çatı paneli makinesi F3-39, yaptığımız çift dikişli çatı panelleri üretimi için makine serisini mantıksal olarak tamamlar. Avrupa'da en yaygın olanı 25 veya 27 mm kilit yüksekliğidir, ancak Avrupa dışında, Amerika ve Kanada'nın bazı bölgelerinde 39 mm kilit yüksekliğine sahip dikişli metal çatı kaplamaları da popülerdir. Bu nedenle şirketimiz, satış coğrafyasını genişletmek ve ürünlerimizi ihtiyaç duyabilecek daha fazla müşteriye ulaştırmak için bu tür bir görev için üretim ekipmanı başlatmaya karar verdi. Metal çatı makinesi F3-39, makine tedarikinin standart seti olarak gelen klips-kabartma haddeleme için ek rulolara sahiptir. Klips rölyefi, panel kilitlerine daha yakın olan ve sabitleme klipslerini panelin altına gizlemeyi mümkün kılan küçük bir kıvrımdır. Dikiş makinesi F3-39, kilidin ana kısmını yapmak için 8 çift ana merdaneye ve klips-kabartma kısmını yapmak için dokuzuncu bir standa sahiptir. Makinenin silindirleri ve tabanı, standart ekipman versiyonu olan çatı paneli rulo şekillendirme makinesi F3'e kıyasla daha güçlüdür. Ayrıca 39 mm (1,5 inç) kilit yapmak için daha büyük çaplı rulolara sahiptir. Tüm bu artışlara rağmen, kenet çatı paneli makinesi F3-39 taşınabilir bir makinedir, müşterilerimiz doğrudan inşaat yerine götürebilir ve çatı kurulum sahasında da kullanabilirsiniz. Böylece müşteriye panel hasarlarının sayısını ve nakliye maliyetini azaltma fırsatı verir. F3-39 makinemiz ile elde edebileceğiniz panel çizimi vardır Çatı paneli rulo şekillendirme makinesi F3-39, müşteri tercihlerine bağlı olarak klips kabartmalı veya klipssiz paneller yapabilir. Makine kaplamalı veya kaplamasız malzemelerle de çalışabilir. Çelik bobinler, bakır alüminyum, çinko vb. için uygundur. Todpfjq U N T Rex Adweb Müşterinin şekillendirme için kullandığı malzeme kalınlığına bağlı olarak silindirler arasındaki boşlukları ayarlamak mümkündür. Dikişli metal çatı makinesi, panellerin genişliğini değiştirmek için kolay ayarlanabilir sisteme sahiptir. Makine operatörünün bunu yapmak için ayar tekerleğini döndürmesi yeterlidir. Ek seçenekler olarak şunları alabilirsiniz Panellerin sayısını ve uzunluklarını ayarlamak için uzunluk ölçüm cihazı; Metal kesimi için çapraz kesim bıçağı; Nervürlü panel üretimi için rulolar; Zemin açıcı; Kilit kapatma için el dikiş makineleri; Kayar klips şekillendiriciler; Sabit klips oluşturucu. Firmamız metal çatı üretimi için diğer makineleri de üretebilmektedir: 25mm kilit yüksekliği için ayakta dikiş metal çatı makinesi F3; 27mm kilit yüksekliği için ayakta dikiş makinesi F3-27; Geçmeli kilit çatı paneli makinesi SL-1; Otomatik geçmeli kilit metal çatı paneli makinesi SL-1 otomatik;

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Eski makineyi kilitleyin LFM, müşterilerimizin ötesinde en çok ihtiyaç duyulan makinedir. Pittsburgh kilidi, dik kenet kilidi, tek kenar kıvrımı, çift kıvrım, kilitleme pimi, dirsek yarıçapı elemanı gibi havalandırma kilitlerinin oluşturulmasında kullanılır. Bu kilitler, farklı endüstriyel ve sivil binaların yapım sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kilitleme makinamızın diğer makinelere göre avantajı, yuvarlak boru imalatında kullanabilmeniz için boru kilidi oluşturabilme imkanıdır. Böylelikle müşterilerimiz ek ekipman satın alırken ve ek üretim alanları kiralarken tasarruf edebilirler. LFM makinesinde farklı havalandırma kilitleri oluşturmak için 7 çift şekillendirme silindiri vardır. Şekillendirme merdaneleri temperlidir, bu nedenle uzun ömürlüdür. Havalandırma elemanı üretim süreci, Pittsburgh kilit şekillendirme işleminden ve kilit şekillendirme makinesi LFM ile tek kenar şekillendirme işleminden başlamaktadır. Kilit oluşturma işlemi bittikten sonra, Pittsburgh kilidine tek kenarlı kilit koymak ve bir hummer veya özel Pittsburgh kilit kapatma makinesi ile kapatmak gerekir. Bu prosedürlerden sonra havalandırma elemanı hazırdır Havalandırma kilidi eski makinemiz LFM ile çalışmak çok kolaydır, çünkü cetvel kılavuzları vardır, böylece metali gerekli şekillendirme konumuna getirmenize yardımcı olurlar. Kilitleme makinesi LFM, müşterinin tercihlerine bağlı olarak 380V (1.5kW motor gücü) veya 220V (1.1-1.5kW motor gücü) olabilir. Makine, renkli kaplamalı metal saclar veya paslanmaz çelik ile çalışmaya uygundur. W Todpfx Adjf Epzcoweb [...]

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Satılık: Konig Industrie Rex I 6/5 sıra Aralık: 33 - 95 gram Üretim yılı: 2011 Çok iyi durumda, düzenli bakımlı Şemalar mevcut + yağ sistemi olan bunker + dağıtıcı bantlar Todpfx Adow Edmfoweb Not: Elektrik panosu eksik. (Yeni pano fiyatı yaklaşık €10.000,-) Bu Rex, bir elektrik panosu bulunan hamur dinlendirme dolabına doğrudan bağlanabilir. Taşıma karşılıklı anlaşmaya bağlıdır. Yerinde inceleme mümkündür. Fiyat: €35.000,- EXW Sorularınız veya yorumlarınız varsa lütfen bize bildirin. Saygılarımızla, Leo Holland

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Ölçüler (Uzunluk/Genişlik/Yükseklik): 1500x1295x1300 mm Ağırlık: 1150 kg Toplam güç gereksinimi: 16,1 kW Zıvana ve geçme profilleme makinesi END MATCHER PROFILER 300 Tedpfx Aovz Elpjdweb - Yüksek hızlı zıvana ve geçme profilleme makinesi - Çalışma genişliği: 40 - 300 mm - Parça kalınlığı: 10 - 35 mm - Minimum parça uzunluğu: 270 mm - Maksimum parça uzunluğu: sınırsız - Maksimum ilerleme hızı: 90 m/dak - İlerleme hızı frekans konvertörü ile kademesiz ayarlanabilir - Kesme hızı: 24 m/dak - Freze motoru: 2 x 7,5 kW - Freze devir hızı: 7500 d/dak - İlerleme motoru: 0,75 kW - Kontrol voltajı: 24 V - Gerilim: 400 V / 50 Hz - Toplam bağlantı gücü: 16,1 kW - Üstten ve yandan pnömatik sıkıştırıcılar - Mil çapı: 40 mm - Ters çevrilebilir bıçaklı takımlar dahil - Manuel / otomatik kontrol - Kolay kullanım için dokunmatik ekranlı PLC kontrol - Basınçlı hava bağlantısı: 8 bar - 3,5 m motorlu giriş merdane konveyörü dahil - 2,2 m çıkış merdane konveyörü dahil - Boyutlar: U=1500 mm, G=1295 mm, Y=1300 mm - Ağırlık: 1150 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dimensions (Length/Width/Height): 1500 x 1220 x 1300 mm Weight: 1050 kg Total Power Requirement: 16.1 kW Tongue and Groove Profiling Machine END MATCHER PROFILER 250 - High-speed tongue and groove profiling machine - Working width: 40 – 250 mm - Workpiece thickness: 10 – 35 mm - Minimum workpiece length: 270 mm - Maximum workpiece length: unlimited - Max. feed speed: 90 m/min - Feed speed infinitely variable via frequency inverter - Cutting speed: 24 m/min - Milling motor: 2 x 7.5 kW - Milling speed: 7,500 rpm - Feed motor: 0.75 kW - Control voltage: 24 V - Voltage: 400 V / 50 Hz - Total connected load: 16.1 kW - Pneumatic clamps from above and side - Spindle diameter: 40 mm - Incl. reversible blade tools - Manual / automatic operation - PLC control with touch screen for simple operation - Compressed air connection: 8 bar - Incl. 3.5 m motor-driven infeed roller conveyor - Incl. 2.2 m outfeed roller conveyor Tjdpevz Ef Aefx Adwsb - Dimensions: L=1500, W=1220, H=1300 mm - Weight: 1050 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dimensions (Length/Width/Height): 1500 x 1295 x 1300 mm Weight: 1500 kg Total power requirement: 16.1 kW Tongue and Groove Profiling Machine END MATCHER PROFILER 400 - High-speed tongue and groove profiling machine - Working width: 40 - 400 mm - Workpiece thickness: 10 - 35 mm - Minimum workpiece length: 270 mm - Maximum workpiece length: unlimited - Maximum workpiece weight: 15 kg - Maximum feed speed: 90 m/min - Infinitely variable feed speed via frequency converter - Cutting speed: 24 m/min Tjdjvz Egtopfx Adwsb - Milling motor: 2 x 7.5 kW - Milling speed: 7500 rpm - Feed motor: 0.75 kW - Infeed conveyor table motor: 0.75 kW - Control voltage: 24 V - Voltage: 400 V / 50 Hz - Total connection load: 16.1 kW - Pneumatic clamps from above and from the side - Spindle diameter: 40 mm - Maximum tool diameter: 160 mm - Incl. indexable insert cutter heads equipped with carbide inserts (L): 14 x 14 x 2 mm x 12 pcs + 11.8 x 33.85 mm x 4 pcs (R): 14 x 14 x 2 mm x 16 pcs + 15 x 15 x 2.5 mm x 8 pcs + 11.8 x 33.85 mm x 4 pcs Cutter block shim discs: 0.1, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20 mm - Manual / automatic control - PLC control with touch screen for easy operation - Compressed air connection: 8 bar - Incl. 3.3 m motor-driven infeed roller conveyor - Incl. 2.2 m outfeed roller conveyor - Dimensions: L = 1500, W = 1295, H = 1300 mm - Weight: 1500 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 33.223 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, masa genişliği: 700 mm, giriş frekansı: 60 Hz, giriş voltajı: 460 V, masa uzunluğu: 5.000 mm, masa yüksekliği: 1.200 mm, kontrol kabini genişliği: 600 mm, kontrol paneli uzunluğu: 1.500 mm, kumanda kabini yüksekliği: 2.500 mm, basınçlı hava bağlantısı: 5,5 bar, Profiliermaschine für Ständer und Schienen mit 4,5-Tonnen-Abwickler & Kran (5 Tonnen Tragkraft) – komplett demontiert – transportbereit MASCHINENHERSTELLER: BRADBURY UK ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN – STÄNDERLINIE MATERIAL: Verzinkter, kaltgewalzter Stahl MATERIALFESTIGKEIT: - Maximale Streckgrenze: 85.000 PSI - Minimale Streckgrenze: 55.000 PSI DICKE: - 20 GA bis 16 GA („schweres Blech“) - 22 GA bis 25 GA („leichtes Blech“) MAX. EINGANGSCOILGEWICHT: 4.545 kg (10.000 lbs) EINGANGSSTREIFENBREITE: - max. 305 mm (12'' ca.) - min. 127 mm (5'' ca.) EINGANGSCOIL-INNENDURCHMESSER: max. 508 mm (20") EINGANGSCOIL-AUßENDURCHMESSER: max. 1.829 mm (72") EFFEKTIVE LINIEGESCHWINDIGKEIT: - 36–46 m/min (120–150 FPM) bei schwerem Blech - 53–76 m/min (175–250 FPM) bei leichtem Blech PROFILIERGESCHWINDIGKEIT: 36–76 m/min (120–250 FPM) PASSLINIENHÖHE: 1.295 mm (51") LAUFRICHTUNG: Rechts nach links BETRIEBSART: Vorlochen/Nachschneiden SCHNITTLÄNGE: max. 6,10 m (20'), min. 1,52 m (5') BEARBEITUNGSTOLERANZ: +/- 1,6 mm bei 76 m/min (250 FPM) HAUPTANTRIEB: - ELEKTRISCH: 460 V, 60 Hz, 3-phasig, 192,2 FLA Todexya Hzopfx Adweb - DRUCKLUFT: mind. 5,5 bar (80 PSI), sauber & trocken - HYDRAULIK: 103 bar (1.500 PSI) Betriebsdruck STEUERUNG: 115 V AC LUFTVERBRAUCH: max. 57 l/min (2 CFM) bei 5,5 bar (80 PSI)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 2.600 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 15243485, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 3.600 mm, toplam uzunluk: 39.700 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, giriş voltajı: 380 V, toplam ağırlık: 19.700 kg, Bu hat, çift açma ünitesi, ön ısıtma bölümü, şekillendirme silindirleri seti, köpürtme makinesi, polimerizasyon tezgahı, hareketli testere ile donatılmış kesme sistemi, bantlı konveyör, geri dönüşlü istifleme tezgahı ve bir kontrol panelinden oluşmaktadır. Tsdszwb D Nopfx Adwjb Hat, profil tipini hızlı bir şekilde değiştirmeye olanak tanıyan bir KOMBİ sistemi ile donatılmıştır. Hat, iki farklı profil üretmektedir: 1. Yükseklik 39 mm, bobin genişliği 120 mm, kalınlık 0,2-0,25 mm 2. Yükseklik 45 mm, bobin genişliği 136 mm, kalınlık 0,2-0,25 mm Teknik Özellikler: - Maksimum hat hızı: 36 m/dakika - Maksimum profil uzunluğu: 6,5 m - Maksimum bobin ağırlığı: 500 kg - Hatın güç tüketimi yaklaşık: 36-40 kW ÖNEMLİ: Hat şu anda yalnızca deliksiz profiller üretmektedir. Ancak, ek bir maliyet karşılığında, delikli profil üretimi için hat üzerine bir modül entegre edilebilir.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), HADDELEME HATTI Tedpjg Rkv Eefx Adwsb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, AĞIR HİZMET TİPİ ROLLFORM HATTI Tedpfx Ajy Rxzhedweb 11 İSTASYON GENİŞLİK: 450 mm TAM REVİZYONLU

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, AĞIR HİZMET RULO ŞEKİLLENDİRME HATTI 10 İSTASYON Tedpfx Aoymzzusdweb GENİŞLİK: 260 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, AĞIR HİZMET RULO ŞEKİLLENDİRME HATTI 9 İSTASYON GENİŞLİK: 450 mm Todpfx Adeymzxyswsb

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2010, The line was manufactured in 2010. Full modernization was carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, the flagship product from ZEMAN, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the roll-forming dies. As raw material, coils up to 750 mm wide and sheet steel with a thickness from 1.25 mm to 3 mm (grade S-390 and below) can be processed. The machine is designed for manufacturing parts up to 15 meters in length. The width of the specially hardened roll-forming dies can be infinitely adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastener holes. The entire process operates continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is dynamically optimized. The machine brakes and accelerates automatically, without the need for operator intervention. A decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a transport carriage and allows precise centering of the material strip before feeding into the straightening machine. The straightening machine, together with a camber straightening system, ensures sheet straightness and reduces camber in the strip fed to the conveyor. 2. Punching Section This section is fitted with five double 'flying' punching portals that can be equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastener holes. Combinations of these tools are also possible. 3. Pre-cut Shear A 'flying' shear is used for pre-cutting the holes for the finishing shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the width of the hole to be cut to the width of the strip. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll-forming machine. It can be exchanged with the module for Sigma profile production. For S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are inserted. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. Tjdpfx Asymampedwsb 6. Rotary Cut-off Saw The rotary cut-off saw fitted with hook blades separates the profile from the material strip. The holes generated by the pre-cut shear are utilized in this process. This is a 'flying' cut-off saw, so the strip does not stop during cutting. Depending on the profile required, a correspondingly aligned cutting cassette is used. 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually compiled into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is designed to handle profiles up to 15 meters in length and enables forklift or overhead crane access for picking up the package.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları Todpfx Ajy Anxajdwjb - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System Tjdpfx Aoyzfi Tedwjb - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Todpfx Adoyy Spkowjb Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20150527R, toplam genişlik: 3.000 mm, toplam uzunluk: 25.000 mm, toplam ağırlık: 15.000 kg, giriş akımı türü: trifaze, güç: 5 kW (6,80 bg), Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Gasparini Yağmur Suyu Drenaj Boruları (90mm ve 100mm) Rulo Şekil Verme Hattı – Yeni Gibi Durumda Yüksek kaliteli Gasparini S.p.A. rulo şekil verme üretim hattı, yağmur suyu drenaj borularının üretimi için mükemmel / yeni gibi durumda olup, kesintisiz ve yüksek verimli üretim için tasarlanmıştır. Gasparini, gutter & downpipe (oluk ve drenaj borusu) endüstrisine adanmış hatlarda uluslararası kabul görmüş bir üreticidir. Teknik Özellikler: - 2 şekil verme istasyonu - Ø90 mm ve 100 mm boru profilleri üretebilir - Kesintisiz üretim için hareketli hidrolik uçan makas ile donatılmıştır (hareket halinde boyuna kesim) - 5 ton kapasiteli açıcı dahil - Ağır tip endüstriyel şasi - Yüksek hassasiyetli şekillendirme sistemi Tedpfx Adezhbm Soweb - Hızlı profil değişimi - Galvanizli çelik, ön boyalı çelik, alüminyum ve bakıra uygundur - Yüksek hızlı ve stabil üretim için tasarlanmıştır Avantajlar: ✔ Mükemmel üretim kalitesi ✔ Uçan makas sayesinde kesintisiz çalışma ✔ Minimum duruş süresi ✔ Düşük aşınma – makine yeniye yakın durumda ✔ Oluk sistemleri ve yağmur suyu aksesuarları üreticileri için ideal Makine tamamen çalışır durumda olup, enerjili şekilde yerinde incelenebilir. Hemen teslim. Daha fazla teknik detay, video veya inceleme randevusu için lütfen bizimle iletişime geçin. Lokasyon: Romanya Durum: Mükemmel / Yeni Gibi Üretici: Gasparini S.p.A. Uygulama: Yağmur suyu drenaj borusu üretimi