Kullanılmış Darbeli Kırıcılar satın al (373)

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 440 kW (598,23 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: ABS, araç içi bilgisayar, kabin, CONSTMACH V-90 mobil dik milli darbeli kırıcı, yüksek verimlilik ve üstün kalite sağlayan kompakt bir mobil kırma ve eleme tesisidir. Mobil kum yapma makinesi olarak da bilinen bu sistem, kübik formda ve ince tane boyutunda 0–5 mm aralığında malzeme üretimi için ideal bir çözümdür. Mühendislik harikası tasarımı, sağlam yapısı ve uzun ömürlü bileşenleri sayesinde V-90, zorlu saha koşullarında dahi maksimum performans sunar. Bu model, birincil ve ikincil kırma süreçlerinden elde edilen malzemelerin yanı sıra, doğal taşları da doğrudan 45 mm’ye kadar boyutlarda işleyebilir. Kireçtaşı, bazalt, granit, dolomit ve gabro gibi değişik sertlikteki taşlarda üstün kırma performansı sergiler. Üretim kapasitesi, malzeme sertliğine bağlı olarak saatte 200 ile 250 ton arasında değişmektedir. Kumun yanı sıra, aynı anda üç farklı final fraksiyon üretimi mümkündür. V-90, titreşimli besleme bunkeri, VSI 900 CR dik milli darbeli kırıcı, titreşimli elek, besleme ve stok bantları, hidrolik ayaklı mobil şasi ile PLC kontrollü otomasyon sistemi gibi gelişmiş bileşenlerden oluşur. Kullanıcı dostu tasarımı sayesinde kurulum süresi çok kısadır ve harici ekipmana ihtiyaç duymadan devreye alınabilir. Siemens–Schneider markalı elektronik bileşenler ve uzaktan kumanda özelliği sayesinde tüm sistem tek bir tablet üzerinden yönetilebilir. V-90 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 200–250 tph Maksimum Besleme Boyutu: 45 mm Besleme Yüksekliği: 4,5 metre Dkjdpsxpxfusfx Aatsn Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 440 kW Jeneratör Gereksinimi: 850 kVA Tesis Ağırlığı: 45 ton Tesis Ölçüleri: 20,8 (U) x 3,85 (G) x 4,5 (Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik ayaklı, tekerlekli tekli şasi Neden V-90 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcıyı Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH olarak yüksek kaliteli mühendisliği, sahada fark yaratan çözümlerle birleştiriyoruz. V-90 modelimiz, kırma ve kum üretiminde maksimum verim sağlarken, düşük işletme maliyetiyle yatırımınızdan yüksek geri dönüş sunar. Uluslararası taşımaya uygun tasarımı, kolay kurulumu ve dayanıklı yapısı sayesinde projelerinizi hızla hayata geçirirsiniz. Uzun ömürlü yedek parça ve teknik destek garantimizle V-90, üretim hattınızda kesintisiz performansın anahtarı olacaktır. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum yapma makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansıyla sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Mobil kırma ve eleme tesisleri, ince malzeme üretimi için geliştirilmiş son derece verimli sistemlerdir. Bu tesisler, 0–5 mm tane büyüklüğünde ve mükemmel kübik formda kum üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Sisteminin sağlam yapısı, hem 150 mm'ye kadar doğal taşların doğrudan beslenmesine, hem de birincil ve ikincil kırma işlemlerinden geçmiş malzemelerin işlenmesine olanak sağlar. Bu tesisler; granit, bazalt, dolomit, gabro ve kireçtaşı gibi farklı sertlikteki taşların işlenmesinde üstün performans sunarak yüksek verimlilik ve mükemmel ürün kalitesi sağlar. Djdpfxoxpxi Tj Aatekn T-75 Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 60 – 80 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 150 mm Besleme Yüksekliği: 3,8 metre Ana Konfigürasyon: Tersiyer Darbeli Kırıcı + 3 Katlı Elek Toplam Motor Gücü: 160 kW Jeneratör İhtiyacı: 400 kVA Tesis Ağırlığı: 32 ton Tesis Boyutları: 14 (U) x 3,2 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip tek akslı tekerlekli şasi T-100 Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 80 – 135 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 150 mm Besleme Yüksekliği: 3,8 metre Ana Konfigürasyon: Tersiyer Darbeli Kırıcı + 3 Katlı Elek Toplam Motor Gücü: 220 kW Jeneratör İhtiyacı: 550 kVA Tesis Ağırlığı: 36 ton Tesis Boyutları: 15 (U) x 3,2 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip tek akslı tekerlekli şasi T-120 Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 120 – 170 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 150 mm Besleme Yüksekliği: 3,8 metre Ana Konfigürasyon: Tersiyer Darbeli Kırıcı + 3 Katlı Elek Toplam Motor Gücü: 270 kW Jeneratör İhtiyacı: 700 kVA Tesis Ağırlığı: 41 ton Tesis Boyutları: 15 (U) x 3,2 (G) x 4,5 (Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip tek akslı tekerlekli şasi CONSTMACH Mobil Kum Üretim Tesislerini Tercih Etmenizin Nedenleri CONSTMACH, mobil kırma ve eleme tesislerinde dayanıklılığı, yüksek performansı ve kullanıcı dostu tasarımı bir araya getirir. Her bir bileşen, uzun ömürlü kullanım ve minimum bakım gereksinimi göz önünde bulundurularak üretilmektedir. Yüksek kaliteli SIEMENS–SCHNEIDER otomasyon sistemleri, üretim sürecinde maksimum verimlilik sağlar. Sektör deneyimimiz, küresel kalite standartlarına uygun üretim anlayışımız ve satış sonrası teknik destekle müşterilerimize güvenilir, uzun ömürlü ve yüksek kapasiteli çözümler sunuyoruz. CONSTMACH ile yatırımınızda maksimum verim, minimum işletme maliyeti ve kusursuz üretim kalitesi elde edersiniz. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına yönelik geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırıcı makineler, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri bulunur. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı ile sektör profesyonellerinin tercih ettiği çözüm olmaya devam etmektedir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 905 kW (1.230,46 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH JCV-3, yüksek verimlilik için tasarlanmış, hem sert taşların kırılması hem de yüksek kaliteli ince malzeme üretimi için özel olarak mühendislik çalışmaları ile geliştirilmiş, üç şaseli mobil bir kırma tesisidir. JC-3 mobil kırma tesisi ile V-90 mobil kum yapma tesisinin bir araya gelmesiyle oluşan bu sistem, granit ve bazalt gibi dayanıklı malzemeleri üstün performansla işler. JCV-3, gelişmiş mühendislik teknikleriyle, uzun ömürlü bileşenler ve yüksek kaliteli çelik parçalar kullanılarak üretilmektedir. Tesis üç ana modülden oluşmaktadır: Birinci şaside titreşimli besleme bunkeri, bypass bant ve güçlü bir CJC-110 çeneli kırıcı yer alır. İkinci şasi METSO HP300 veya muadili konik kırıcı, çift katlı titreşimli elek ve katlanabilir tip stok bantlarını barındırır. Üçüncü şaside ise VSI 800 CR dik milli darbeli kırıcı, üç katlı titreşimli elek, dönüş bantları ve PLC kontrollü otomasyon sistemi bulunur. JCV-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.050 x 800 mm boyutunda malzemeleri işleyebilir. Aynı anda beş farklı ürün fraksiyonu elde etmek mümkündür. Tesis, hızlı montaj ve devreye alma özelliği sayesinde sahada minimum iş gücüyle kullanılabilir. Ayrıca elektrik jeneratörü ve hidrolik açılır sistem opsiyonları ile taşınabilirliği ve esnekliği artırılmıştır. JCV-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 250–300 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 1.050 x 800 mm Ana Konfigürasyon: Birincil Çeneli + İkincil Konik + VSI Toplam Motor Gücü: 905 kW Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 1.500 kVA Tesis Ağırlığı: 120 ton (üç şasi toplamı) Tesis Ölçüleri: 1. Şasi 13x3,4x4,5 m / 2. Şasi 20x4,4x4,5 m / 3. Şasi 19x4,4x4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklı, üç tekerli şasi Neden JCV-3 Mobil Çeneli Kırıcı Tercih Edilmeli? Dedexpv Hpopfx Aatskn CONSTMACH JCV-3, üstün kırma performansı, yüksek kapasitesi ve taşınabilir tasarımıyla modern ocak ve madencilik operasyonları için en verimli çözümdür. Siemens–Schneider otomasyon sistemi, güvenli çalışma ve kolay kontrol sağlar. Saha koşullarına hızla uyum sağlayan yapısı, üretimde süreklilik temin eder. CONSTMACH olarak, her biri Avrupa standartlarında üretilen tesislerimizle yüksek kalite, teknik destek ve uzun ömür garantisi sunuyoruz. JCV-3’ü tercih ettiğinizde, maksimum verim ve minimum maliyet avantajlarına sahip olabilirsiniz. Constmach Olarak Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine yönelik ihtiyaçlara cevap verebilen geniş ürün yelpazesiyle lider makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke makinaları, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makinaları, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makinaları, kum üretim makinaları, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz sağlamlıkları, verimlilikleri ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 170 kW (231,14 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH V-70 mobil dik milli darbeli kırıcı, aynı zamanda mobil kum yapma makinesi olarak da bilinir ve yüksek kaliteli ince agrega üretimi için özel olarak tasarlanmış, yüksek verimli bir mobil kırma ve eleme tesisidir. 0-5 mm tane boyutunda kusursuz kübik kum üretiminde üstün performans sergiler. Gelişmiş mühendisliği, dayanıklı bileşenleri ve uzun ömürlü tasarımı sayesinde granit, bazalt, dolomit, gabro ve kireçtaşı gibi farklı sertlikteki taş türlerinde maksimum verimlilik sağlar. V-70 modeli, hem 35 mm’ye kadar doğal taşları doğrudan hem de birincil veya ikincil kırma işlemlerinden elde edilen malzemeleri işleyebilir. 100-150 ton/saat üretim kapasitesiyle aynı anda hem 0-5 mm kum hem de üç farklı agrega fraksiyonu üretebilir. Kullanıcı dostu, hidrolik sistemli mobil şasisi sayesinde kurulum alanında sadece birkaç saat içinde kullanıma hazır hale gelir. Otomasyon sistemi SIEMENS ve SCHNEIDER marka elektronik bileşenlerle donatılmış olup, tüm işlemler tek bir tablet üzerinden kolayca yönetilebilir. Kompakt tasarımı sayesinde V-70, uluslararası karayolu taşımacılık standartlarına uygundur ve king-pin bağlantılı bir çekici ile farklı şantiyelere hızlıca taşınabilir. Sistem isteğe bağlı olarak dizel jeneratör ile de donatılabilir, böylece enerji ihtiyacı duyulan alanlarda bağımsız çalışabilir. V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri: - Üretim Kapasitesi: 100-150 ton/saat - Maksimum Besleme Boyu: 35 mm - Besleme Yüksekliği: 4,5 metre - Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek - Toplam Motor Gücü: 170 kW - Elektrik Jeneratörü İhtiyacı: 400 kVA - Tesis Ağırlığı: 32 ton - Tesis Boyutları: 17,8 (U) x 3,35 (G) x 4,3 (Y) metre - Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip, tekerlekli tek şasi Neden V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcıyı Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH V-70, maksimum verimlilik, düşük bakım maliyetleri ve kaya kırma ile kum üretiminde üstün kalite sunar. Kompakt tasarımı taşımayı kolaylaştırır ve otomasyon sistemi minimum operatör müdahalesi gerektirir. Uzun ömürlü bileşenleri, yüksek performanslı VSI kırıcı sistemi ve enerji verimliliği ile yatırımınıza en yüksek geri dönüşü sağlar. CONSTMACH garantisiyle üretilen V-70; dayanıklılık, performans ve satış sonrası teknik destek ile sektörde öne çıkar. Kaliteli kum üretimi için güvenilir, hızlı ve ekonomik bir çözüm arıyorsanız, V-70 sizin için doğru tercihtir. Constmach Olarak Ne Yapıyoruz? Djdpfx Ajxpxcysatjkn Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine çok çeşitli ürünlerle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum yapma makineleri, asfalt plentleri, bant konveyör sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, ulusal ve uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin tercihi olmaya devam etmektedir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 40.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-60, 1 km/s hızlarda hidrolik tahrikli paletli sistem üzerinde hareket eden ve titreşimli ızgara besleyici, 1000 x 600 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünün birleşimi olan komple bir mobil sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getireceklerini düşünmeye başlıyorlar. Daha verimli hale getirirken, kullandıkları makinelerin operasyonel durumu, düşük maliyetleri ve personel ihtiyaçları gibi faktörleri her zaman göz önünde bulunduruyorlar. Paletli Kırıcılarımız, özel olarak tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısıyla en zorlu maden sahalarında bile yüksek performansla kırma yapabilir. Paletli sistemlerimizde Çeneli Kırıcı, Birincil ve İkincil Darbeli veya Konik Kırıcı ile özelleştirme yapılabilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şasi ile birleştirilmiştir ve işleme ekipmanları elektrik motorları tarafından tahrik edilir. Toplam üretim kapasitesi 100-250 tph'dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi yürüme parkurları sıradan makinelerin ulaşamayacağı yerlere ulaşabilir. -Şehirdeki inşaat atıklarını kırmak için uygun boyutlara ve ses seviyesine sahiptir. Dksdoyu Hf Uopfx Aaton -Jeneratör ve yürüme parkuru ünitelerinin yakıt tüketimi çok ekonomiktir. -En son teknoloji kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi çok kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-60 -Üretim Kapasitesi: Saatte 100 – 250 ton -Maksimum Besleme: 550 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -BOYUT: 1000x600 mm -Jeneratör: 275 kva -CSS Ayarı: 40 – 150 mm -Ağırlık: 40 ton – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır alt yapı hazırlığı – Kullanım ve bakım kolaylığı – Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, toplam ağırlık: 55.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-75, hidrolik tahrikli palet sistemi üzerinde 1 km/h hızla hareket edebilen, titreşimli ızgaralı besleyici, 1070x760 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünü bir arada bulunduran tamamlanmış mobil bir sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getirebileceklerini düşünmektedir. Bu verimliliği sağlarken her zaman kullandıkları makinelerin operasyonel kabiliyeti, düşük maliyeti ve personel ihtiyacı gibi faktörleri göz önünde bulundururlar. Paletli Kırıcılarımız, özel tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısı ile en zorlu maden sahalarında dahi yüksek performansla kırma işlemi gerçekleştirebilir. Paletli sistemlerimiz, Çeneli Kırıcı, Primer ve Sekonder Darbeli veya Konik Kırıcı seçenekleriyle isteğe göre özelleştirilebilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şase üzerinde birleştirilmiş olup, işleme ekipmanları elektrik motorlarıyla çalıştırılmaktadır. Toplam üretim kapasitesi 150-300 tph’dir. Dodpfeynf Iujx Aatjkn Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi palet sistemi sayesinde sıradan makinelerin ulaşamayacağı noktalara erişim sağlar. -Şehir içinde inşaat atıklarını kırmaya uygun boyut ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüyüş paleti birimlerinin yakıt tüketimi son derece ekonomiktir. -En son teknolojiye sahip kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi son derece kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-75 -Üretim Kapasitesi: 150 – 300 ton/saat -Maksimum Besleme: 700 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -Ölçü: 1070x760 mm -Jeneratör: 300 kVA -CSS Ayarı: 45 – 160 mm -Ağırlık: 55.000 kg -Boyutlar: 2900x3500x14.500 mm – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır altyapı hazırlığı – Kullanım ve bakımda kolaylık – Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 360 kW (489,46 bg), yakıt türü: hibrit, toplam ağırlık: 35.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli darbeli kırıcı FTI-110, hidrolik tahrikli palet sistemi üzerinde 1 km/s hızla hareket edebilen, titreşimli ızgara besleyici, darbeli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratöründen oluşan eksiksiz bir mobil sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerde işletmeler, faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getirebileceklerini düşünmektedir. Bunu daha verimli kılarken, kullandıkları makinelerin operasyonelliği, düşük maliyeti ve personel gereksinimi gibi unsurları daima göz önünde bulundururlar. Paletli kırıcılarımız, özel tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısı sayesinde en zorlu maden sahalarında dahi yüksek performansla kırma işlemi gerçekleştirebilir. Paletli sistemlerimizde, Çeneli Kırıcı, Primer ve Sekonder Darbeli Kırıcı veya Konik Kırıcı ile kişiselleştirme yapılabilmektedir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi palet sistemi, sıradan makinelerin ulaşamayacağı yerlere ulaşabilir. -Şehir içinde inşaat atıklarını kırabilecek boyut ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve palet yürüyüş ünitelerinin yakıt tüketimi oldukça ekonomiktir. -En son teknoloji kontrol yazılımı sayesinde sistem bakımı ve yönetimi son derece kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: FTI-110 Üretim Kapasitesi: 200-240 ton/saat Maksimum Besleme: 500 mm Kırıcı Tipi: Darbeli Kırıcı EBAT: 1100x1000 mm Çıkış Ayarı (CSS): 0-50 mm Toplam Güç: 360 kVA Ağırlık: 35.000 kg - Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Alt yapı hazırlığı gerektirmez Dkedpowx Hvvofx Aaton – Kullanım ve bakımda kolaylık – Kolay kurulum ve sökme DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: sarı, Üretim yılı: 2026, PRO-150 Mobil kırıcıların bunkeri, mühendislerimiz tarafından üst düzey verimlilikle çalışacak şekilde kullanıcı odaklı olarak geliştirilmiştir. Dodpsyh Trlefx Aatjkn Titreşimli besleme bunkerinin titreşim hızı manuel olarak ayarlanabildiği gibi otomasyon sistemi ile kolayca yönlendirilmektedir. Bu özellik bunkerin yıpranmasını önleyerek kullanıcıya daha uzun ve verimli kullanım imkanı sağlar. Kırıcı tesislerinde işlenen malzemenin nemli veya çamurlu olmasından dolayı herhangi bir performans kaybı yaşanmaması için wobbler besleyici gerekli tüm nitelikleri bünyesinde barındırmaktadır. Wobbler besleyici uzun yıllar sorunsuz bir şekilde işleme potansiyeline sahiptir. Aslo, kolay bakım özelliği ile de öne çıkıyor. Wobbler besleyicide ayrılan kalitesiz malzeme bypass bandına atılır ve böylece kullanıcı yüksek kaliteli bir nihai ürün elde eder. Ayrıca istenirse wobbler besleyicinin altında bulunan bypass sistemindeki tersinir konveyör sayesinde bypass'a düşen malzemeler doğrudan eleğe gönderilebiliyor. FABO primer darbeli kırıcılar, yumuşak ve orta sertlikteki taşları yüksek rotor hızı ile kırmak için tasarlanmıştır. Mobil sistemin kalbi olarak kabul edilir. Yüksek hızda dönen rotorlu kırma çekiçleri yardımıyla besleyiciden dökülen ürünler paletler yardımıyla kırılır. Hidrolik olarak ayarlanabilen çubuklar ürünlerin istenilen boyutta elde edilmesini sağlar. FABO katlanır tip hidrolik bantlar, titreşimli elekten geçtikten sonra müşteri isteklerine göre doğru ürünü kırıcıya ve stok alanına gönderir. Katlanabilir yapısı ile tesis, nakliye için makine boyutlarını minimize eder. Stok bant sayısı müşteri taleplerine göre değişebilmektedir. Bükülmüş saclar üzerinde hareket eden 10 mm EP 125 4 katlı bant lastikleri, elekten çıkan agregayı kullanıcının istediği alana mükemmel bir şekilde taşır. Aşınmaya karşı dayanıklı üretilen bant elastikiyeti, müşteriyi yarı yolda bırakmadan uzun yıllar kullanım ömrü sunar. Flap sistemi, doğrudan kırılmış malzemenin elekte elenmeden ön stok bandı yardımıyla kırıcıdan alınmasını sağlayan özel bir sistemdir. Tesis, eleğin hemen önündeki benzersiz konumu ile üretim süresini en aza indirir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-75, hidrolik tahrikli paletli sistem üzerinde 1 km/s hız ile hareket eden ve titreşimli ızgaralı besleyici, 1070x760 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stoklama konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratöründen oluşan komple bir mobil sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerde işletmeler, faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getirebileceklerini düşünmeye başlıyor. Daha verimli hale getirirken de kullandıkları makinelerin operasyonelliği, düşük maliyetli olması ve personel ihtiyacı gibi faktörleri her zaman göz önünde bulunduruyorlar. Paletli Kırıcılarımız, özel tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısı ile en zorlu maden sahalarında bile yüksek performansla kırma yapabilmektedir. Paletli sistemlerimize Çeneli Kırıcı, Primer ve Sekonder Darbeli veya Konik Kırıcı ile özelleştirme yapılabilmektedir. Proses için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şaside birleştirilmiştir ve işleme ekipmanları elektrik motorları ile tahrik edilmektedir. Toplam üretim kapasitesi 150-300 tph'dir Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi yürüyen paletler sıradan makinelerin ulaşamadığı yerlere ulaşabilir. -Şehir içindeki inşaat atıklarını kırmak için uygun boyutlara ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüyen bant ünitelerinin yakıt tüketimi çok ekonomiktir. -Sistemin bakımı ve yönetimi son teknoloji kontrol yazılımı ile çok kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: Dkodpjw U A N Nsfx Aaton -Model: FTJ 11-75 -Üretim Kapasitesi: Saatte 150 - 300 ton -Maksimum Besleme: 700 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -BOYUT: 1070x760 mm -Jeneratör: 300 kva -CSS Ayarı: 45 - 160 mm -Ağırlık: 55000 ton -Boyutlar: 2900x3500x14.500mm - Düşük yatırım ve işletme maliyeti - Sıfır alt yapı hazırlığı - Kullanım ve bakım kolaylığı - Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 275 kW (373,90 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: sarı, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-60, 1 km/s hızlarda hidrolik tahrikli paletli sistem üzerinde hareket eden ve titreşimli ızgara besleyici, 1000 x 600 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünün birleşimi olan komple bir mobil sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getireceklerini düşünmeye başlıyorlar. Daha verimli hale getirirken, kullandıkları makinelerin operasyonel durumu, düşük maliyetleri ve personel ihtiyaçları gibi faktörleri her zaman göz önünde bulunduruyorlar. Paletli Kırıcılarımız, özel olarak tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısıyla en zorlu maden sahalarında bile yüksek performansla kırma yapabilir. Paletli sistemlerimizde Çeneli Kırıcı, Birincil ve İkincil Darbeli veya Konik Kırıcı ile özelleştirme yapılabilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şasi ile birleştirilmiştir ve işleme ekipmanları elektrik motorları tarafından tahrik edilir. Toplam üretim kapasitesi 100-250 tph'dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi yürüme parkurları sıradan makinelerin ulaşamayacağı yerlere ulaşabilir. -Şehirdeki inşaat atıklarını kırmak için uygun boyutlara ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüme parkuru ünitelerinin yakıt tüketimi çok ekonomiktir. -En son teknoloji kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi çok kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-60 -Üretim Kapasitesi: Saatte 100 – 250 ton -Maksimum Besleme: 550 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -BOYUT: 1000x600 mm -Jeneratör: 275 kva -CSS Ayarı: 40 – 150 mm -Ağırlık: 40 ton Dodpfswxxvbsx Aatskn – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır alt yapı hazırlığı – Kullanım ve bakım kolaylığı – Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Bu, sert ve aşındırıcı bazalt ile graniti kırmak için tasarlanmış özel bir tesistir ve saatte 250-300 ton kapasiteye sahiptir. Ana ekipmanları çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve dik milli darbeli kırıcılardır. Bu örnek tesis Romanya'da faaliyet göstermektedir. Dedpoxqycwofx Aatekn General Makina olarak, yatırım projeleriniz için özel olarak taş kırma, eleme ve yıkama tesisleri tasarlıyor ve üretiyor, dünyanın her yerine sevkiyat sağlıyoruz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Saatte 250 ila 300 ton kapasiteli dolomit kırma ve eleme için ürettiğimiz bu tesis; Çeneli Kırıcılar, VSI Dikey Milli Kırıcılar, Sekonder Darbeli Kırıcılar ve Tersiyer Kırıcılar gibi ekipmanları içermektedir. Bu örnek tesisi veya taleplerinize göre özelleştirebileceğimiz yeni bir kırma-eleme tesisini satın almak için bizimle hemen iletişime geçin. Dodpfx Ajxqx Nioatskn

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 390 kW (530,25 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Donanım: kabin, CONSTMACH V-80 mobil dik milli darbeli kırıcı, yüksek kaliteli ince agrega ve kübik formda kum üretmek üzere özel olarak tasarlanmış, tam donanımlı bir mobil kum üretim tesisidir. Bu tesis, gelişmiş mühendislik çözümleri ile geliştirilmiş VSI 800 CR dik milli darbeli kırıcı teknolojisi sayesinde, 0–5 mm tane boyutlarında üstün bir performans sunar. Kompakt tasarımı, kolay taşınabilirliği ve yüksek verimliliği ile özellikle granit, bazalt, dolomit, gabro ve kireçtaşı gibi farklı sertlikteki kayaçların işlenmesinde mükemmel sonuçlar elde edilir. V-80, primer veya sekonder kırma işlemlerinden sonra 40 mm'ye kadar doğal taşlarla beslenebilir. Tesis, taşın sertliğine bağlı olarak saatte 150 ila 200 ton arasında üretim kapasitesi sağlar. Üretim sırasında, 5 mm'nin altındaki malzemenin yanı sıra aynı anda üç farklı fraksiyon elde etmek mümkündür. Hidrolik ayak sistemi, kısa montaj süresi ve PLC tabanlı otomasyon yapısı operatöre maksimum kullanım kolaylığı sunar. Ayrıca, Siemens – Schneider marka elektronik bileşenler ile uzun ömürlü ve güvenilir çalışma garanti edilir. V-80 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 150-200 tph Maksimum Besleme Boyutu: 40 mm Besleme Yüksekliği: 4,5 metre Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 390 kW Elektrik Jeneratör İhtiyacı: 700 kVA Tesis Ağırlığı: 40 ton Tesis Ölçüleri: 18,8 (U) x 3,65 (G) x 4,4 (Y) metre Şasi Tipi: Tekli şasili, tekerlekli ve hidrolik ayaklı Neden V-80 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Tercih Edilmeli? CONSTMACH olarak müşterilerimize kaya kırma ve eleme süreçlerinde maksimum verimlilik, düşük bakım maliyetleri ve hızlı kurulum avantajları sunuyoruz. V-80 modeli, hem yüksek üretim kapasitesi hem de mobil tasarımıyla sahada esneklik ve operasyonel kolaylık sağlar. Sadece bir traktörle taşınabilen kompakt şasisi sayesinde farklı şantiyeler arasında hızlı geçiş imkanı sunar. Ayrıca, toz azaltma sistemi, uzaktan kumanda desteği ve opsiyonel dizel jeneratör entegrasyonu ile her koşulda kesintisiz üretim garantisi verir. Dayanıklılığı, enerji verimliliği ve dünya standartlarında mühendislik kalitesiyle V-80, kum üretiminde güvenlik ve performansın simgesi haline gelmiştir. Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörüne ihtiyaca yönelik geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri bulunmaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı sayesinde sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir. Dodpfxjxqbgds Aatekn Bilgilendirme: İlan içindeki fiyatlar güncel veriler baz alınarak paylaşılmıştır. Ancak, piyasa koşulları ve tedarik süreçlerindeki değişikliklerden dolayı fiyatlarımız zaman zaman farklılık gösterebilir. Güncel ve doğru fiyat bilgisi için lütfen bizden teklif alınız.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 440 kW (598,23 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: ABS, araç içi bilgisayar, kabin, CONSTMACH V-90 mobil dik milli darbeli kırıcı, yüksek verimlilik ve üstün kalite sağlayan kompakt bir mobil kırma ve eleme tesisidir. Mobil kum yapma makinesi olarak da bilinen bu sistem, kübik formda ve ince tane boyutunda 0–5 mm aralığında malzeme üretimi için ideal bir çözümdür. Mühendislik harikası tasarımı, sağlam yapısı ve uzun ömürlü bileşenleri sayesinde V-90, zorlu saha koşullarında dahi maksimum performans sunar. Bu model, birincil ve ikincil kırma süreçlerinden elde edilen malzemelerin yanı sıra, doğal taşları da doğrudan 45 mm’ye kadar boyutlarda işleyebilir. Kireçtaşı, bazalt, granit, dolomit ve gabro gibi değişik sertlikteki taşlarda üstün kırma performansı sergiler. Üretim kapasitesi, malzeme sertliğine bağlı olarak saatte 200 ile 250 ton arasında değişmektedir. Kumun yanı sıra, aynı anda üç farklı final fraksiyon üretimi mümkündür. V-90, titreşimli besleme bunkeri, VSI 900 CR dik milli darbeli kırıcı, titreşimli elek, besleme ve stok bantları, hidrolik ayaklı mobil şasi ile PLC kontrollü otomasyon sistemi gibi gelişmiş bileşenlerden oluşur. Kullanıcı dostu tasarımı sayesinde kurulum süresi çok kısadır ve harici ekipmana ihtiyaç duymadan devreye alınabilir. Siemens–Schneider markalı elektronik bileşenler ve uzaktan kumanda özelliği sayesinde tüm sistem tek bir tablet üzerinden yönetilebilir. V-90 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 200–250 tph Maksimum Besleme Boyutu: 45 mm Besleme Yüksekliği: 4,5 metre Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 440 kW Dodoxqgcwepfx Aatokn Jeneratör Gereksinimi: 850 kVA Tesis Ağırlığı: 45 ton Tesis Ölçüleri: 20,8 (U) x 3,85 (G) x 4,5 (Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik ayaklı, tekerlekli tekli şasi Neden V-90 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcıyı Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH olarak yüksek kaliteli mühendisliği, sahada fark yaratan çözümlerle birleştiriyoruz. V-90 modelimiz, kırma ve kum üretiminde maksimum verim sağlarken, düşük işletme maliyetiyle yatırımınızdan yüksek geri dönüş sunar. Uluslararası taşımaya uygun tasarımı, kolay kurulumu ve dayanıklı yapısı sayesinde projelerinizi hızla hayata geçirirsiniz. Uzun ömürlü yedek parça ve teknik destek garantimizle V-90, üretim hattınızda kesintisiz performansın anahtarı olacaktır. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum yapma makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansıyla sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 170 kW (231,14 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Donanım: kabin, CONSTMACH V-70 mobil dik milli darbeli kırıcı, aynı zamanda mobil kum yapma makinesi olarak da bilinir ve yüksek kaliteli ince agrega üretimi için özel olarak tasarlanmış, yüksek verimli bir mobil kırma ve eleme tesisidir. 0-5 mm tane boyutunda kusursuz kübik kum üretiminde üstün performans sergiler. Gelişmiş mühendisliği, dayanıklı bileşenleri ve uzun ömürlü tasarımı sayesinde granit, bazalt, dolomit, gabro ve kireçtaşı gibi farklı sertlikteki taş türlerinde maksimum verimlilik sağlar. V-70 modeli, hem 35 mm’ye kadar doğal taşları doğrudan hem de birincil veya ikincil kırma işlemlerinden elde edilen malzemeleri işleyebilir. 100-150 ton/saat üretim kapasitesiyle aynı anda hem 0-5 mm kum hem de üç farklı agrega fraksiyonu üretebilir. Kullanıcı dostu, hidrolik sistemli mobil şasisi sayesinde kurulum alanında sadece birkaç saat içinde kullanıma hazır hale gelir. Otomasyon sistemi SIEMENS ve SCHNEIDER marka elektronik bileşenlerle donatılmış olup, tüm işlemler tek bir tablet üzerinden kolayca yönetilebilir. Kompakt tasarımı sayesinde V-70, uluslararası karayolu taşımacılık standartlarına uygundur ve king-pin bağlantılı bir çekici ile farklı şantiyelere hızlıca taşınabilir. Sistem isteğe bağlı olarak dizel jeneratör ile de donatılabilir, böylece enerji ihtiyacı duyulan alanlarda bağımsız çalışabilir. V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri: - Üretim Kapasitesi: 100-150 ton/saat - Maksimum Besleme Boyu: 35 mm - Besleme Yüksekliği: 4,5 metre Dkedoxqalxspfx Aatsn - Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek - Toplam Motor Gücü: 170 kW - Elektrik Jeneratörü İhtiyacı: 400 kVA - Tesis Ağırlığı: 32 ton - Tesis Boyutları: 17,8 (U) x 3,35 (G) x 4,3 (Y) metre - Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip, tekerlekli tek şasi Neden V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcıyı Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH V-70, maksimum verimlilik, düşük bakım maliyetleri ve kaya kırma ile kum üretiminde üstün kalite sunar. Kompakt tasarımı taşımayı kolaylaştırır ve otomasyon sistemi minimum operatör müdahalesi gerektirir. Uzun ömürlü bileşenleri, yüksek performanslı VSI kırıcı sistemi ve enerji verimliliği ile yatırımınıza en yüksek geri dönüşü sağlar. CONSTMACH garantisiyle üretilen V-70; dayanıklılık, performans ve satış sonrası teknik destek ile sektörde öne çıkar. Kaliteli kum üretimi için güvenilir, hızlı ve ekonomik bir çözüm arıyorsanız, V-70 sizin için doğru tercihtir. Constmach Olarak Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine çok çeşitli ürünlerle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum yapma makineleri, asfalt plentleri, bant konveyör sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, ulusal ve uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin tercihi olmaya devam etmektedir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 905 kW (1.230,46 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH JCV-3, yüksek verimlilik için tasarlanmış, hem sert taşların kırılması hem de yüksek kaliteli ince malzeme üretimi için özel olarak mühendislik çalışmaları ile geliştirilmiş, üç şaseli mobil bir kırma tesisidir. JC-3 mobil kırma tesisi ile V-90 mobil kum yapma tesisinin bir araya gelmesiyle oluşan bu sistem, granit ve bazalt gibi dayanıklı malzemeleri üstün performansla işler. JCV-3, gelişmiş mühendislik teknikleriyle, uzun ömürlü bileşenler ve yüksek kaliteli çelik parçalar kullanılarak üretilmektedir. Tesis üç ana modülden oluşmaktadır: Birinci şaside titreşimli besleme bunkeri, bypass bant ve güçlü bir CJC-110 çeneli kırıcı yer alır. İkinci şasi METSO HP300 veya muadili konik kırıcı, çift katlı titreşimli elek ve katlanabilir tip stok bantlarını barındırır. Üçüncü şaside ise VSI 800 CR dik milli darbeli kırıcı, üç katlı titreşimli elek, dönüş bantları ve PLC kontrollü otomasyon sistemi bulunur. Dsdpoxqct Eefx Aatjkn JCV-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.050 x 800 mm boyutunda malzemeleri işleyebilir. Aynı anda beş farklı ürün fraksiyonu elde etmek mümkündür. Tesis, hızlı montaj ve devreye alma özelliği sayesinde sahada minimum iş gücüyle kullanılabilir. Ayrıca elektrik jeneratörü ve hidrolik açılır sistem opsiyonları ile taşınabilirliği ve esnekliği artırılmıştır. JCV-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 250–300 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 1.050 x 800 mm Ana Konfigürasyon: Birincil Çeneli + İkincil Konik + VSI Toplam Motor Gücü: 905 kW Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 1.500 kVA Tesis Ağırlığı: 120 ton (üç şasi toplamı) Tesis Ölçüleri: 1. Şasi 13x3,4x4,5 m / 2. Şasi 20x4,4x4,5 m / 3. Şasi 19x4,4x4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklı, üç tekerli şasi Neden JCV-3 Mobil Çeneli Kırıcı Tercih Edilmeli? CONSTMACH JCV-3, üstün kırma performansı, yüksek kapasitesi ve taşınabilir tasarımıyla modern ocak ve madencilik operasyonları için en verimli çözümdür. Siemens–Schneider otomasyon sistemi, güvenli çalışma ve kolay kontrol sağlar. Saha koşullarına hızla uyum sağlayan yapısı, üretimde süreklilik temin eder. CONSTMACH olarak, her biri Avrupa standartlarında üretilen tesislerimizle yüksek kalite, teknik destek ve uzun ömür garantisi sunuyoruz. JCV-3’ü tercih ettiğinizde, maksimum verim ve minimum maliyet avantajlarına sahip olabilirsiniz. Constmach Olarak Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine yönelik ihtiyaçlara cevap verebilen geniş ürün yelpazesiyle lider makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke makinaları, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makinaları, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makinaları, kum üretim makinaları, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz sağlamlıkları, verimlilikleri ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, - Birincil darbeli kırıcı, Laron Marka IM 16 Model - Tam set; taşınabilir veya sabit seçenekleri mevcut. - Rotor rulmanları yeni - Rotor çarpma çubukları yeni - Ön çene yarı kullanılmış durumda - Üretim kapasitesi: 800 ton/saat - Besleme ağzı: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 HP - Rulmanlar ve yataklar yeni Dksdpfx Aaeimwg Heton - Rotor çarpma çubukları yeni - Plakalı besleyici—genişlik: 2000 mm, uzunluk: 10.000 mm. Redüktör ve motor 40 HP. Besleyici yarı kullanılmış durumda - Diskli ön elek—genişlik: 2000 mm, çap: 1000 mm. Redüktör ve elektrik motorlu. - Hacmi 40 m³ olan bunker, parçalara ayrılarak taşımaya uygun, cıvatalı ve sökülebilir tasarımlı. - Tüm takım, çekici için bağlantı tertibatlı bir şasiye monte edilmiş olup, dolly akslar üzerinde taşınabilir. İkincil çekiç kırıcılar, elekler ve bant konveyörler ile komple bir tesis oluşturmak için ekipmanlarımız mevcuttur.

Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Dkedpeq I N Iqefx Aatsn Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): Dedpfx Ajq N U Duoatskn - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Koşul: yeni, güç: 30 kW (40,79 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, Üretim yılı: 2025, Kum ve Çakıl Çözümlerimizin Uygulamaları Taş kırma sistemlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli projelerde dünya çapında kullanılmaktadır: Yol ve otoyol inşaatı Beton üretim tesisleri Demiryolu balast üretimi Dkodpfx Aaeq Igumoten Peyzaj ve drenaj Altyapı geliştirme Geri dönüşüm uygulamaları Bina atığı geri dönüşümü, inşaat atığı yönetimi, inşaat ve yıkım molozu geri dönüşümü ve yönetimi. Taş Kırma Çözümlerimiz Yelpazemiz Her kum ve çakıl projesinin benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, her biri farklı malzeme türlerine, kapasitelere ve nihai ürün boyutlarına göre uyarlanmış çeşitli taş kırıcılar sunuyoruz. 🛠️ Çeneli Kırıcılar Birincil kırma için mükemmel olan çeneli kırıcılarımız büyük kayaları işler ve bunları daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırır. Şunlarla bilinirler: Yüksek indirgeme oranları Sağlam yapı Kolay bakım Çok yönlü uygulamalar 🛠️ Konik Kırıcılar İnce kırılmış malzemeye ihtiyacınız olduğunda, konik kırıcılar sizin için ideal çözümdür. İkincil ve üçüncül kırma için idealdirler ve şunları sunarlar: Üniform ürün boyutu Üstün kübiklik Yüksek kapasite Mükemmel aşınma direnci 🛠️ Darbeli Kırıcılar Daha yumuşak, aşındırıcı olmayan malzemeler veya geri dönüştürülmüş beton ve asfalt işliyorsanız, darbeli kırıcılarımız ideal seçimdir. Şunları sunarlar: Yüksek hızlı kırma Şekil optimizasyonu Ayarlanabilir çıkış boyutu Kolay hareket kabiliyeti (bazı modellerde) 🛠️ VSI (Dikey Şaft Darbeli) Kırıcılar Üst düzey üretilmiş kum üretimi için, VSI kırıcılar ihtiyacınız olan hassasiyeti sunar. Şunları sunarlar: Tutarlı kum şekli ve boyutu Enerji verimliliği Üstün ince üretim Düşük işletme maliyetleri 🛠️ Eleme ve Taşıma Sistemleri Etkili eleme ve malzeme taşıma olmadan hiçbir kırma işlemi tamamlanmış sayılmaz. Çözümlerimiz şunları içerir: Titreşimli elekler Konveyör bantları Yıkama sistemleri

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı Dodeq Nyy Ejpfx Aatekn 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: Dkjdpfxjq Nxrxj Aatsn - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Mermer, kumtaşı ve kuvarsitin kırılması için hammaddelerin özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kırıcı tipleri kullanılabilir. İşte bu malzemeleri işlemek için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır. Sert malzemelerle başa çıkabilen sağlam makinelerdir, bu da onları mermer ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı taşları parçalamak için uygun hale getirir. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert taşların işlenmesi için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. Djdjq Nx Nnspfx Aatekn 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar kumtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmak için kullanılır. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Paletli Mobil Kırıcı: - Mobil kırıcılar esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya şantiyede kullanılmalarına olanak tanır. Paletli mobil kırıcılar mermer, kumtaşı ve kuvarsit dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini işleyebilir. 9. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 10. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Mermer, kumtaşı veya kuvarsit için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. Dodpsq Nyuvofx Aatjkn 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Koşul: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Dkedpfx Aajq Nx Apetjn Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.