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Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Manufacturer: CES Group Model: CES-MP-LCO2-6mx3x1.22-HOTL-SWF-PLC Serial Number: CES 1685 Year of Manufacture: 28.03.2021 Technical Specifications Electrical Data Csdpfxexca Dfo Aa Dsrh Connection value: 400 V Phases: 3~ (three-phase) Frequency: 50 Hz Installed power: 23 kW Refrigerant Medium: Liquid CO₂ (LCO₂) Capacity & Performance Production capacity: approx. 1,000 – 1,200 kg/h (depending on the product) Conveyor belt: Stainless steel belt, hygienic design Belt width: 1,200 mm Dimensions & Weight Overall dimensions (L × W × H): 8,500 × 3,000 × 2,300 mm Total weight: approx. 7,000 kg Features & Equipment Individual quick freezing (IQF – Individual Quick Freezing) High energy efficiency due to CO₂ technology Robust, food-grade stainless steel construction PLC control for precise process management Hygienic design for easy cleaning

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 67386091, Dondurucu 220 V / 50hz / 600W Cjdpfx Aaju S Ntys Dsrh Randevu alarak görüşmek için bizi ziyaret edebilirsiniz.

Durumu: kullanılmış, tamamen paslanmaz çelik elektrikle ısıtılan 386,40 kW alt ve üst bant kavurma uzunluğu 8.000 mm ray genişliği 630 mm kademesiz hız yağ pompası yangın korumasına uygun toprak taşımacılığı elektrikli kaldırma cihazı Cedjwh Rhuopfx Aa Djrh Genel boyutlar (U x G x Y): ± 11.550 x 1.700 x 2.900 mm

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 150 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: W09268325N2D38082, izin verilen dingil yükü: 9.000 kg, konveyör bant hızı: 2.900 mm/s, merdane çapı: 600 mm, merdane uzunluğu: 2.200 mm, silindir sayısı: 1, As new Doppstadt Inventhor 6 with only 150 operating hours! Codexcvpwjpfx Aa Dorh TECHNICAL DETAILS Feed hopper length: 3,390 mm Roller length: 2,200 mm Roller diameter: 600 mm Number of rollers: 1 Permissible total weight: 25,000 kg Permissible support load at coupling point: 1,000 kg Permissible axle load per axle: 9,000 kg Discharge belt width: 1,000 mm Discharge belt length: 4,900 mm Belt speed: 1.3 - 2.9 m/s MACHINE DETAILS Length: 12,960 mm Width: 2,540 mm Height: 3,390 mm Transport width: 2,540 mm Transport height: 3,610 mm Transport length: 9,140 mm Engine output: 310 kW / 421 hp Fuel tank: 500 l Operating hours: approx. 150 h EQUIPMENT Overband magnet

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 506 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 42, konveyör bant uzunluğu: 6.900 mm, konveyör bant hızı: 4.000 mm/s, konveyör bant genişliği: 1.000 mm, Doppstadt Methor with only approx. 500 operating hours and extensive additional equipment! Crjdpfexdwiusx Aa Djh TECHNICAL DETAILS Shredding System Type: Size L Number of roller teeth: 8 Feed Hopper Loading height: 3,124 mm Rear Discharge Belt Width: 1,000 mm Length: 6,900 mm Discharge height: 4,184 mm Conveyor speed: 1 - 4 m/s MACHINE DETAILS Chassis: Track-mounted undercarriage Working position (L x W x H): 11,293 x 2,545 x 4,184 mm Transport dimensions (L x W x H): 7,820 x 2,545 x 3,231 mm Engine type: Diesel-hydraulic Make: Caterpillar C7.1 Rated power: 205 kW (278 HP) Emission standard: Stage V Fuel tank capacity: 300 l EQUIPMENT Basic Methor track package Tracked undercarriage incl. 2 travel speeds 400 mm triple-bar track chain Additional hydraulic connection 70 l/min 24-V electrical control system Large complete radio remote control Service-friendly engine compartment with LED lighting Folding hopper with position sensor and automatic control Hydraulically reversible fan wheel Acoustic start-up warning Frame for overband magnet Overband magnet Quick-change system for roller on roller Quick-change system for roller on machine Additional electric pump for operation when engine is off

Durumu: kullanılmış, Kullanım amacı: İnşaat Codsw Hztfopfx Aa Dsrh

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 19.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Wir bieten eine gepflegte, gebrauchte Komplettabfülllinie von SACMI mit einer hohen Ausbringung von bis zu 60.000 Flaschen pro Stunde an, geeignet für kohlensäurehaltige Softdrinks, aromatisierte Mineralwässer, Limonaden und ähnliche Getränke. Die Linie ist für Glasflaschen (200 ml und 250 ml) ausgelegt und mit hochwertigen europäischen Komponenten ausgestattet. Die Erstanlage erfolgte 2008 – das Equipment befindet sich in sehr gutem Zustand, ist regelmäßig und fachgerecht gewartet und ermöglicht einen zuverlässigen und effizienten Betrieb. Die Linie ist noch in Produktion. ✅ Linienzusammensetzung: DEPALLETIERER – SACMI MT565 Kapazität: 60.000 Fl/h Automatisches Separator-Magazin & Maschenförderer Siemens SPS mit Touchpanel RINSE-FÜLL-VERSCHLIEßER-Monoblock – SACMI VEGA 72/84/24/24 Kapazität: 50.000 Fl/h 84 elektropneumatische Füllventile, 72 Flaschengreifer zum Spülen Zwei Verschließeinheiten: Kronenkorken (Metall Ø26 mm) & Schraubverschluss (Aluminium) – AROL Geeignet für kohlensäurehaltige Produkte (Gegendruckfüllung) Integriertes CIP-System, automatische Füllstandskontrolle MISCHER – SACMI Crystal Mix Kapazität: 10.000 L/h CO₂-Vermischung, Rezepturverwaltung, Edelstahl-Bauweise Siemens SPS mit Profibus-Schnittstelle ETIKETTIERMASCHINE – PE Labellers Executive x 2 Einzelmaschinenkapazität: 30.000 Fl/h Die Linie beinhaltet zwei dieser Etikettierer! Kaltleimsystem, Ein-Station-Maschine mit Formatwechselmöglichkeit Hochwertige Etikettierung mit variabler Leimauftragseinstellung SCHRUMPFPACKER – SMI SK800 F (6er-Pack) Kapazität: 60.000 Fl/h Vollautomatisch mit Schrumpftunnel und servogesteuertem System Verarbeitet bedruckte und unbedruckte Folien SCHRUMPFPACKER – SMI SK450 T (24er-Pack) Kapazität: 60.000 Fl/h Für 6er-Packs zu 4x6 oder 20-Tray-Format mit Schrumpffolie Mit Schrumpftunnel, Tray-Option enthalten PALETTIERER – Emmeti MT 574/2 Kapazität: 60.000 Fl/h Verarbeitet Euro- und Industriepalettenformate Automatisierte Palettenzuführung und Zwischenlagenaufgabe STRETCHWICKLER – SACMI Kapazität: 30 Paletten/h Dreharm-System mit programmierbarer Folienspannung FÖRDERSYSTEM – SACMI Komplett integriert mit linienweiter Geschwindigkeitssynchronisierung Edelstahlflaschenförderer, Kunststoffketten-Förderer für Gebindetransport Markenkomponenten: Bonfiglioli Motoren, Omron Frequenzumrichter ⭐ Highlights: Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Bis zu 60.000 Fl/h Ausgelegt für kohlensäurehaltige Getränke (Limonaden, Mineralwasser, aromatisierte Drinks) Vollautomatische Linie mit Siemens- und Omron-Steuerungssystemen Alle Maschinen gefertigt in Italien und Deutschland Linie befindet sich in technisch einwandfreiem Zustand Umfasst sämtliche Fördertechnik und unterstützendes Equipment Sofort verfügbar für Demontage und Versand Crsdpfsw Dc D Hox Aa Deh 📍 Baujahr: 2008 📦 Flaschenformate: 200 ml, 250 ml (GLAS) 📞 Kontaktieren Sie uns gerne für weitere technische Details, Layoutzeichnungen oder einen Besichtigungstermin.

Durumu: yeni, Unladen weight: 240,000 kg Cargo area capacity: 3,000,000 l FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT 1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 x 12 m³) 6 pcs 1.2 Bunker and dosing belts 1+1 feed 1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 pc 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 pc 1.5 ROTARY DRYER UNIT 1 pc 1.6 Dryer drum 1 pc 1.7 Common inlet 1 pc 1.8 Common outlet 1 pc 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 pc 1.11 Burner blower 1 pc 1.12 Elevator inlet 1 pc 2.1 MIXER CHASSIS UNIT 1 pc 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 pc 2.3 Common weighing hopper 1 pc 2.4 Loading crane and weighing vessel 1 pc 2.5 Screw conveyor for loading 1 pc 2.6 Bitumen weighing vessel 1 pc 2.7 Bitumen pump mixer 1 pc 2.8 Hot silo (50 t) 3 pcs 2.9 Silo for stock filling 25 m³ 2 pcs 2.10 Vibrating screen 1 pc 3 DUST COLLECTION FILTER 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 V spiral dust collector and 1+1 bunker set 3.4 Filling silo (25 t) 2 sets 3.5 Set of screw conveyors for loading 2 pcs 3.6 Filter suction fan 1 set 3.7 Set 1 for contaminated gas duct 3.8 Housing group set 1 pc 4 BITUMEN TANK 4.1 Insulated bitumen tank for oil heating, 50 t capacity (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets 4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets 4.3 Bitumen pump mixer 1 set 4.5 Metering line for the mixer's bitumen balance 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Double-walled bitumen pipe installation 1 set 4.8 Bitumen tank for heating oil, 50 t capacity for hot oil 1 set 4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set 5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS 5.1 Thermal oil heater, capacity 1,000,000 kcal/h, 1 set 5.2 Oil boiler 1 set 5.3 Feed oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set 6 Granulate feeding system (fractional feed with fan drive) 1 set 7. Cold asphalt recycling system (5 m³ hopper, 500x22,000 mm belt conveyor, 800x4,000 mm belt conveyor with weighing system) 1 set Credpfxow Hzbce Aa Djh 8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set 9. Real-time gas emission measurement and monitoring system (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set 10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set

Durumu: kullanılmış, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: Cedpfjw Hzqwsx Aa Djrh - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2024, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Codpfx Aow Hzp Hsa Derh Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: yeni, Amaç: İnşaat boş ağırlık: 120.000 kg Yük kapasitesi: 160.000 l STANDART KOŞULLAR Tesis, aşağıdaki standart koşullar altında, %4 başlangıç nem içeriği ve 160 °C sıcaklıkta, bitmiş ürün olarak 160 t/h yol karışımı üretmek üzere tasarlanmıştır: • Kurutma girişindeki agrega sıcaklığı 10 °C. • Deniz seviyesinden yükseklik • Yem agregalarının ortalama yoğunluğu 1.650 kg / m3 • Ağır yağ No.: 6 Kalorifik değer ≥ 9.200 kCal / kg • Ağır yağ No.: 4 Kalorifik değer ≥ 9.700 kCal / kg • Dizel yağının kalorifik değeri ≥ 10.200 kCal / kg • Doğal gazın kalorifik değeri ≥ 7.600 kCal / kg • Sıcak ünitelerin sıcaklığı 160 K artar. • Karışımın kalan nem içeriği %0,3 Crodpfx Aaow Hzk De Deh • maksimum agrega boyutu 40 mm • Malzeme geçiş eleği 3 mm %35 • Normal şekilli, gözeneksiz ve higroskopik malzeme • Çevresel ve parametre koşullarına göre üretim tolerans oranı ± %4 SOĞUK AGGREGAT BUNKERLERİ • 5 mm St 37 sacdan 4 adet soğuk agrega bunkeri olmalı, yaklaşık 20 m3 büyüklüğünde olmalı ve her biri ayrı ayrı imal edilmelidir. • Bunkerlerin, malzemenin taşmasını önlemek için 6 mm sacdan 800 mm yüksekliğinde üst uzantılara sahip olması gerekmektedir. • Bunkerlerin malzeme dökümü hareketli grupla yapılmalıdır. • Her bir haznenin malzeme dökme akışı istenirse frekans kontrollü (hız kontrollü) olacak ve bilgisayar ekranından ayarlanabilecektir. • Akan malzemenin akış hızı Bunker sayısı, her bir bunkere monte edilebilecek şekilde manuel kapaktan ayarlanabilir olmalıdır. • Bunkerlerden akan agrega bitmesi durumunda uyarı sistemi olmalı ve operatörü uyarmak için bilgisayar ekranında uyarı levhası bulunmalıdır. • Bilgisayar ekranı üzerinden kontrol edilen vibratör motoru, ince malzemelerin bulunduğu bunkerlerde malzeme akışını rahatlatacak ve tıkanıklık oluşmasını önleyecek şekilde konumlandırılmalıdır. • Malzeme akışının sağlanması için her bunkerin altına konveyör sistemi yerleştirilmelidir. • Her bunker 10 mm çapında 10x50 sacdan oluşan modüler ızgaralarla donatılmalıdır. • Silo yükleme genişliği 3000x2400 mm olmalıdır. • Acil durumlar için halatlı acil durdurma sistemi bulunmalıdır. • Olası kayış arızaları bilgisayar ekranında görüntülenmelidir. 2. ALT BUNKER SOĞUK AGGREGAT TOPLAYICI BANT • Yatay bant, her bunkerden ayrı ayrı alınan malzemeyi kontrollü bir şekilde eğimli kurutma bandına iletmeli ve 160 t/h kapasiteli bir tesise malzemeyi iletebilecek kapasitede olmalıdır. • Lastik kalınlığı 10 mm olmalıdır. 800mm genişliğinde 4 katlı, 4 EP 125 kalite kumaş • Bant başlatma/durdurma işlemi bilgisayar ekranından yapılmalıdır. Sezon sonunda bunkerdeki malzemelerin boşaltılması gerektiğinde, bant diğer ünitelere ihtiyaç duymadan ters yönde çalışabilmektedir. • Yatay bant şasesi, bandın düzgün çalışmasını sağlayacak çelik yapı malzemesinden yapılmalı ve bant gergi sistemli olarak imal edilmelidir. • Kemerin her iki ucunda ayırma sistemi bulunmalıdır. • Tahrik tamburu kauçuk kaplı olmalı ve 1 derece açılı olmalıdır...

Durumu: yeni, renk: mavi, Üretim yılı: 2022, Unladen weight: 300,000 kg Loading compartment capacity: 3,000,000 l Warranty: 24 months 1.1 Coled Aggregate Feeding Chassis 5 pcs 1.2 Supply of Feed Hoppers and Dosing Conveyors 1 + 1 pcs 1.3 Collector and Dryer mounted on Conveyor 1 1.4 Stationary Chassis 1 1.5 Rotary Dryer Group 1 1.6 Dryer Body 1 1.7 Aggregate Inlet Head 1 1.8 Aggregate Outlet Head 1 1.9 Burner Group (BALTUR) 1 set 1.10 Burner Fuel Pump 1 1.11 Burner Blower 1 1.12 Elevator Inlet 1 2.1 Mixer Chassis Group 1 2.2 Asphalt Mixer + Hot Aggregate Elevator 1 2.3 Aggregate Weighing Hopper 1 2.4 Filler Elevator and Weighing Hopper 1 2.5 Filler Screw Conveyor 1 2.6 Bitumen Weighing Hopper 1 2.7 Mixing Bitumen Pump 1 2.8 Hot Aggregate Silo (50t) Undersized 1 2.9 Filler Material Silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating Screen 1 3 Dust Collection Filter Set 3.1 Jet-Pulse Filter Body 1 set 3.2 Nomex Filter Bags and Cartridges 1 set 3.3 Dust Collector V Spiral and Hopper 1 + 1 set 3.4 Filler Silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler Screw Conveyor 1 set 3.6 Filter Suction Fan 1 set 3.7 Dirty Gas Duct 1 set 3.8 Housing Group 1 set 4 Bitumen Storage Tank 4.1 40 Tons Capacity Bitumen Tank with Thermal Oil Heating and Insulation 4 sets 4.2 3-Way Pneumatic Jacketed Valve Group 2 sets 4.3 Bitumen Delivery Pump 1 set 4.5 Mixing Bitumen Scale Feed Line 1 set 4.6 Bitumen Transfer Pump 1 set 4.7 Double-walled Bitumen Pipe Installations 1 set 4.8 30 Tons Capacity Bitumen Tank for Thermal Oil Heating 3 sets 4.9 3-Way Pneumatic Jacketed Valve Group 2 sets 5 Chassis Group for Fuel and Thermal Generators Crjdpfx Aasw Hzbij Dsh 5.1 1,500,000 kcal/h Capacity Thermal Oil Generator 1 set 5.2 Thermal Oil Boiler 1 set 5.3 Circulation Pump for Thermal Oil 1 set 5.4 Fuel Refill Pump 1 set 5.5 Fuel Pump 1 set 5.6 Automation-Control Cabin-Software-Compressor 1 set

Durumu: kullanılmış, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Crodpfxjw Hzgxe Aa Doh

Durumu: kullanılmış, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Crodsw Hzqqepfx Aa Deh Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Die Polygonmach Trommelmischanlage bzw. kontinuierliche Heißmisch-Asphaltmischanlage ist eine Art Asphaltmischanlage, bei der die Erhitzungs- und Mischvorgänge kontinuierlich innerhalb einer rotierenden Trommel ablaufen. Die Funktionen einer Trommelmisch-/kontinuierlichen Polygonmach Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung verschiedener Zuschlagstoffgrößen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in die rotierende Trommel eingebracht, wo sie durch heiße Gase erhitzt und getrocknet werden. Dieser Prozess entzieht den Zuschlagstoffen die Feuchtigkeit. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks zur Bevorratung des Asphaltbindemittels, welches vor der Zugabe in die Trommel auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird. - Mischen: Während die Zuschlagstoffe die Trommel durchlaufen, kommen sie mit dem heißen Asphaltbindemittel in Kontakt, wodurch die Materialien zu Heißmischasphalt verarbeitet werden. - Lagerung und Austrag: Der fertige Heißmischasphalt wird vorübergehend in Silos oder Vorratsbunkern zwischengelagert, bis er zur Verladung auf Lkw und zum Transport zur Baustelle bereitsteht. Polygonmach Trommelmisch-/kontinuierliche Asphaltmischanlagen werden in unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt, z. B. im Straßenbau, bei Autobahnprojekten, auf Flughafenrollbahnen und für großflächige Asphaltierarbeiten. Option: kontinuierlich Leistungskapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 40 t/h (24 lb/s) Codpfsw Hzqkjx Aa Djrh

Durumu: kullanılmış, güç: 160 kW (217,54 bg), Kullanım amacı: Madencilik Credpfew Hzucox Aa Djh

Durumu: kullanılmış, Kullanılabilir malzeme: beton Credpfxjw Hztlj Aa Deh

Durumu: kullanılmış, Kullanılabilir malzeme: Beton Codpfx Aasw Hzr Uo Dorh Yük alanı kapasitesi: 60.000 l

Durumu: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: siyah, Amaç: Madencilik Boş ağırlık: 16.500 kg Boyutlar (U x G x Y): 250 x 300 x 400 cm Motor markası: Siemens 1-Model: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 35 mm. Zor durum Rotor çapı: 760 mm. / kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 132 kW / 1500 d/d. Kapasite: 40-60 ton/saat 5-32 mm beslemede 0-5 kum üretimi. Toplam kapasite: 80-120 ton/saat Ağırlık: 8.500 kg Rotor Elmas Uçları (çift sıra - 6 adet sünek demirden yapılmış tungsten karbür) Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı dökümler) Elektrik motorlu hidrolik ünite (kemerin gerilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) Merdivenli tek taraflı bakım platformu. İki ayrı hız için tahrik kasnağı (1400 d/d - 1600 d/d) Titreşim sensörü anahtarı Bakım vinci 3-Model: VSI 800 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 50 mm. Rotor çapı: 1000 mm. / Standart Dışı Rotor / kapalı rotor Rotor hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 180 kW / 1500 d/d. Kapasite: 70-100 ton/saat 5-50 mm beslemede 0-5 kum üretimi. Toplam kapasite: 100-150 ton/saat VSI-900-CR 1. Rotor elmas uçları (çift sıra - 6 adet sfero dökümlü tungsten karbür) 2. Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı dökümler) 3. Elektrik motorlu hidrolik ünite (kemerin gerilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 4. Merdivenli tek taraflı bakım platformu. 5. İki ayrı hız için tahrik kasnağı (1400 d/d - 1600 d/d) 6. Titreşim sensörü anahtarı 7. Bakım vinci 3-Model: VSI 900 -CR Maksimum besleme: 45 mm. Rotor çapı: 900 mm. / ROTORU KAPAT Rotor hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 185 kW x 2/1500 d/d. Kapasite: 70-80 ton/saat 5-15 mm beslemede 0-5 kum üretimi. Cjdpjw Hzq Dsfx Aa Dsrh Toplam kapasite: 230 ton/saat Ağırlık: 14.500 kg Standart donanım: 1.Elektrikli motorlu hidrolik ünite (kemerin gerilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 2. Tek taraflı bakım platformu (galvanizli ızgara ve basamaklar) 3. İki ayrı hız için tahrik kasnağı (1400 d/d - 1600 d/d) 4. Otomasyon kontrol paneli (titreşim sensörü anahtarı - devre kesici kontrol çalışma süresi) 5. Bakım vinci

Durumu: kullanılmış, güç: 300 kW (407,89 bg), yakıt türü: hibrit, renk: turuncu, emisyon sınıfı: Euro 5, Yakıt türü: Hibrit (elektrikli ve benzinli) Amaç: Madencilik Credpfx Aasw Hzrbe Djh Boş ağırlık: 54.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 1620 x 325 x 370 cm Motor markası: Perkins

Durumu: kullanılmış, Kullanım amacı: Madencilik Cedpfx Aajw Hzrze Dsrh

Durumu: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: siyah, Amaç: Madencilik Boş ağırlık: 16.500 kg Boyutlar (U x G x Y): 250 x 300 x 400 cm Motor markası: Siemens 1-Model: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 35 mm. Zor durum Rotor çapı: 760 mm. / kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 132 kW / 1500 d/d. Kapasite: 40-60 ton/saat 5-32 mm beslemede 0-5 kum üretimi. Toplam kapasite: 80-120 ton/saat Ağırlık: 8.500 kg Rotor Elmas Uçları (çift sıra - 6 adet sünek demirden yapılmış tungsten karbür) Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı dökümler) Elektrik motorlu hidrolik ünite (kemerin gerilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) Merdivenli tek taraflı bakım platformu. İki ayrı hız için tahrik kasnağı (1400 d/d - 1600 d/d) Titreşim sensörü anahtarı Bakım vinci 3-Model: VSI 800 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 50 mm. Rotor çapı: 1000 mm. / Standart Dışı Rotor / kapalı rotor Rotor hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 180 kW / 1500 d/d. Kapasite: 70-100 ton/saat 5-50 mm beslemede 0-5 kum üretimi. Toplam kapasite: 100-150 ton/saat VSI-900-CR Cjdpfxjw Hzq Re Aa Derh 1. Rotor elmas uçları (çift sıra - 6 adet sfero dökümlü tungsten karbür) 2. Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı dökümler) 3. Elektrik motorlu hidrolik ünite (kemerin gerilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 4. Merdivenli tek taraflı bakım platformu. 5. İki ayrı hız için tahrik kasnağı (1400 d/d - 1600 d/d) 6. Titreşim sensörü anahtarı 7. Bakım vinci 3-Model: VSI 900 -CR Maksimum besleme: 45 mm. Rotor çapı: 900 mm. / ROTORU KAPAT Rotor hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 185 kW x 2/1500 d/d. Kapasite: 70-80 ton/saat 5-15 mm beslemede 0-5 kum üretimi. Toplam kapasite: 230 ton/saat Ağırlık: 14.500 kg Standart donanım: 1.Elektrikli motorlu hidrolik ünite (kemerin gerilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 2. Tek taraflı bakım platformu (galvanizli ızgara ve basamaklar) 3. İki ayrı hız için tahrik kasnağı (1400 d/d - 1600 d/d) 4. Otomasyon kontrol paneli (titreşim sensörü anahtarı - devre kesici kontrol çalışma süresi) 5. Bakım vinci

Durumu: kullanılmış, Kullanım amacı: Madencilik Cjdpfx Aow Hzruoa Djrh

Durumu: kullanılmış, Kullanılabilir malzeme: beton Crsdpfxew Hzr Ie Aa Djh

Durumu: kullanılmış, Die mobile oder tragbare Heißmisch-Asphaltmischanlage von Polygonmach ist eine Art von Asphaltmischanlage, die für einen einfachen Transport und schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen können Polygonmach-Mobilanlagen schnell montiert, demontiert und bei Bedarf an andere Standorte versetzt werden. Die Kapazität variiert abhängig vom Design zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen im Wesentlichen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Aufbewahrung und Handhabung von Zuschlagstoffen: Polygonmach-Mobilanlagen sind mit Vorratsbunkern oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen ausgestattet. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trockner oder einer Trommel getrocknet und auf die erforderliche Temperatur gebracht, um eine optimale Mischung mit dem Asphalt zu gewährleisten. - Aufbewahrung und Erwärmung des Bitumenbindemittels: Polygonmach-Mobilanlagen verfügen über Lagertanks für das Bindemittel (Bitumen), das vor dem Mischen mit den Zuschlagstoffen auf eine definierte Temperatur erhitzt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden in der Anlage vermischt, um Heißmischasphalt zu erzeugen. Je nach Anlagentyp kann das Mischen im Chargenbetrieb oder kontinuierlich erfolgen. - Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißmischasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er für den Abtransport zur Baustelle auf LKW verladen wird. Crjdow Hzqdopfx Aa Doh Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: max.: 200 t/h, min.: 40 t/h