Kullanılmış Havzası Bölümü satın al (1.088)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph Bu Monoblok, bu nedenle, endüstri operatörleri için teknik hassasiyet ve üretim sürekliliği ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış, cam kaplarda duru şarap şişelemek için son derece özel bir çözüm sunmaktadır. GAI bu makineyi 2005 yılında üretti ve saatte 1500 şişe dolum hızına ulaşarak orta kapasiteli üretim hatları için yüksek verimlilik sağlıyor. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Dolum Özellikleri Bu arada GAI 2405 monoblokun dolum sistemi, tutarlı çalışma koşullarını koruyarak ürünün işlenmesinde yüksek hassasiyet sağlar. Özellikle bu model, işleme sırasında duru şarabın türbülansını veya değişmesini etkili bir şekilde önleyen 12 yerçekimi veya hafif çökme dolum valfi kullanır. Sonuç olarak, dolum vanaları sabit bir konumda kalarak kirlenme veya sızıntı riskini azaltır. Durulama Bölümü Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph durulama sistemi, her şişe için bir temizleme işlemi gerçekleştiren 12 tutucu içerir. Böylece sistem durulama işlemini tek bir aşamada tamamlayarak dolum öncesinde kapların içinde kalan partikülleri temizler. Bu tek işlemli konfigürasyon ayrıca işleme süresini optimize eder ve kaliteden ödün vermeden genel hızı artırır. Kapatma Özellikleri Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin bu modelinin kapak bölümü düz mantarları destekler ve mantar yerleştirme için bir başlık içerir, bu da 0,75 L, 1,0 L ve 1,5 L formatlarında duru şarap üretimine olanak tanır. Düz mantarlarla çalışma özelliği, sonuç olarak, nihai ürünün geleneksel özelliklerine bağlılığı sağlar ve buna karşılık belirli pazar taleplerini karşılar. Tasarım ve Yapı Fsdpfxjvgvcvo Ad Ropn Monoblok, uzun çalışma ömrü ve kolay bakım sağlayan bir tasarıma sahiptir. Operatörlerin temizlik ve inceleme için her bir bileşene erişebilmesi, makinenin güvenli ve verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar. Ayrıca, durulama, doldurma ve kapatma bölümlerinin tek bir üniteye entegre edilmesi, makinenin kapladığı alanı azaltarak tesisteki alanı optimize eder. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Üretim Döngüsü Bu monoblok, aynı şekilde, dolum koşulları üzerindeki kontrolü optimize ederek şişelerin içindeki sıcaklık ve basınç dalgalanmalarını sınırlandırarak istikrarlı bir üretim döngüsü sağlar. Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, sürecin her aşamasını senkronize ederek bekleme sürelerini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Uyumluluk ve Çok Yönlülük Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, 0,75 L ila 1,5 L kapasite aralığı ile çeşitli formatlarda cam şişe üretimine mükemmel uyum sağlar. Bu çok yönlülük, sonuç olarak, makineyi orta hacimli şişeleme hatları için ideal hale getirir, böylece üretim sürecini optimize ederken aslında yüksek kalite standartlarını korur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretici firma: HOMAG Model: KFL 10/22/QE/CF Tip Çift taraflı Ebatlama ve Kenar Bantlama makinesi Yıl: 2000 Fpsdjuggpzspfx Ad Ron Durum: Bağlandı, test mümkün. Konum Litvanya Temel makine İş parçası kalınlığı 12...60 mm İş parçası genişliği 70... mm Taşıma zincirine iş parçası çıkıntısı 40 mm Besleme 10...40 m/dak Güç tüketimi Ana tahrik 3...75 kW Yükseklik ayarı 0,2 kW Makine ana tahriki Besleme 6...30 m/dak Güç çekişi 2,2...6,9 kW Yapıştırma ünitesi Kenar tipi: Düz ve yumuşak formlu kenarlar Kenar malzemesi yüksekliği 16...65 mm İş parçası ilerlemesi maks. 60 m/dak Kontur, düzeltme ünitesi CF/CS 10/11/12 Tahliye vanası HMA 1 Eritme ünitesi HMG 12-1x1-M-HO Önceden şekillendirilmiş parçalar için yapıştırma bölümü Kenar tipi Düz kenarlar tambur profilleri Kenar malzemesi Rulodan kayış Profil parçaları için kırpma ünitesi WK 46 Testere bıçağı (çap 80 mm, kesme genişliği 3,2 mm, matkap deliği 34 mm, diş sayısı 20) Flush-trimming ünitesi ve gerçekleştirilen parçalar için sıyırma ünitesi Gerçekleştirilen parçalar için perdahlama ünitesi Şartname, düzen istek üzerine

Durumu: kullanılmış, kilometre: 75.224 km, güç: 125 kW (169,95 bg), yakıt türü: dizel, vites türü: mekanik, toplam ağırlık: 7.490 kg, ilk tescil: 09/1990, yükleme alanı uzunluğu: 6.200 mm, renk: mavi, süspansiyon: diğer, koltuk sayısı: 2, Donanım: tır çekici bağlantısı, Dizel, manuel şanzıman, 2 koltuk, büyük ve küçük çeki demiri, orijinal 75.224 km, uzun yol kabini, 2 yataklı, 3-4 at kapasiteli, yan rampa, arka kapak, at bölümünde pencere, teknik olarak mükemmel durumda, kasa uzunluğu 6,20 m, azami yüklü ağırlık 7.490 kg. BİZİM İÇİN DURUM VE İÇGÜDÜ ÖNEMLİDİR, FİYAT İKİNCİ PLANDA. Daha fazla bilgi için lütfen Bay Faller ile iletişime geçiniz. //*TAKAS, ARACINIZIN ALIMI VEYA TEMİNATI, AYRICA FİNANSMAN MÜMKÜNDÜR! Tüm bilgiler taahhüt edilmez.* Diğer tekliflerimize web sitemizden ulaşabilirsiniz: Açıklama ve verilen bilgiler bağlayıcı değildir. Bağlayıcı olan, araç alımında bayide imzalanan satış sözleşmesidir. Hatalar ve ara satış hakkı saklıdır! Fodpfsxlr T Dsx Ad Rspn

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, FLEXY TRF geniş bant zımpara makinesi, lake yüzeyler ve kaplamalar için idealdir. Makine çok zengin bir konfigürasyona sahiptir. 3 zımpara ünitesi, bunlardan 2’si – biri enine, biri boyuna olmak üzere "çavuşlu" kızak. Tek bir bölümün genişliği – 27 mm. Fpsdpfew Exatjx Ad Rsn Çıkışta Tynex fırça. Her iki kızak ve ilerleme inverterlerle. Yüksek güçlü motorlar. Vakumlu tabla. Dokunmatik ekran. İşlenen parçaların üfleyerek temizlenmesi. İş parçası aydınlatması.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, delme derinliği: 1.000 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 900 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 400 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 300 mm, toplam uzunluk: 3.600 mm, toplam genişlik: 3.300 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 6.000 kg, toplam ağırlık: 6.500 kg, X ekseni ilerleme hızı: 10.000 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 10.000 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 10.000 m/dak, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, HEIDENHAIN 530 CNC DÖNER TABLO: Çalışma yüzeyi: 800 x 900 mm Sabitleme T-yuvaları (miktar x genişlik): 4 x 18 mm İzin verilen maksimum yük (dönen parça): 4.500 kg İzin verilen maksimum yük (sabit parça): 6.000 kg EKSEN HAREKETLERİ – ÇALIŞMA ALANI: Enine – derin V ekseni delme: 1.000 mm Boyuna X ekseni: 900 mm Dikey Y ekseni: 400 mm Otomatik parça yaklaşımı Z ekseni: 300 mm GELİŞMELER: Hızlı X, Y, Z eksenleri: mm/dak 10.000 "TOP" İPUÇLARI İLE DELMEDE ÇALIŞMA ÖZELLİKLERİ: Maksimum delme derinliği: 1.000 mm Derin delme mili dönüş hızı: 6.000 rpm Delme bölümü, yekpare – minimum matkap Ø: 4 mm Delme bölümü, yekpare – maksimum matkap Ø: 25 mm FREZE MİLİNİN ÇALIŞMA ÖZELLİKLERİ: Maksimum dönüş hızı: 6.000 rpm Maksimum diş (C40 tipi çelikte): M 20 Maksimum tüy ucu hareketi (Z ekseni): 300 mm BOYUTLAR: Genel boyutlar: 3.300 x 3.600 mm Yükseklik: 2.200 mm Toplam ağırlık: 6.500 kg Fpedewamdijpfx Ad Rjn Makine aşağıdakilerle tamamlandı: • Kullanım kılavuzları ve CE beyanı

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Agresif kumlama tozları için özel olarak geliştirilmiş, ön hazneli darbeli ayırıcıya sahip, bakım dostu tozsuzlaştırma sistemi esas olarak şunlardan oluşur: a) 1 kartuş kuru filtre, 30.000 m³/saat için PF 2.16.B250 tipi (diğer boyutlar mevcuttur) Her biri sabit, vakum geçirmez 3 mm çelik sac muhafazadan oluşan, filtre kartuşlu ham gaz odasına, filtre ön odası darbeli ayırıcıya ve basınçlı hava ile filtre temizlemeli temiz gaz odasına bölünmüş, her biri ayrı Kolay Açılır bakım kapısına sahiptir. Büyük torbalar kullanarak toz atımı için oluklu valfli veya döner valfli toz toplama hunisi. Fpodpfxow Ivqmj Ad Ron Filtre kartuşu temizliğinin optimum ayarı için diferansiyel basınç göstergeli solenoid valf kontrolü. Kanatlı kapı olarak bakım kapıları Kolay bakım.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, izobarik bir işlem kullanarak hem durgun hem de gazlı içecekleri ve suyu PET kaplara şişeler. Bu model 2004 yılında özel olarak üretilmiştir ve dolayısıyla daha büyük formatlar için azaltılmış hızlarla 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe üretim kapasitesine ulaşır. Ana Teknik Özellikler Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH, saat yönünde dönüş sistemiyle çalışır ve dolum ve kapatma durulama olmak üzere üç ana operasyonel bölümü birleştirir. Bu nedenle sorunsuz bir üretim süreci sağlar. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Durulama Bölümü Makine, şişeleri tutmak için 32 tutucu kullanır ve doldurmadan önce iç kap temizliği için tek bir işlem uygular. Ek yıkama aşamalarını ortadan kaldırarak verimliliği optimize eder ve işlem sürelerini azaltır. Sonuç olarak üretim daha verimli çalışır. Dolum Bölümü Fpjdpfx Adov Ng Uhe Rsn Doldurucu, sabit nozullara sahip 32 izobarik dolum valfi içerir ve bu da sabit ve kontrollü bir sıvı akışı sağlar. Ek olarak, bu sistem yüksek dozaj hassasiyeti sunar ve aşırı doldurma veya ürün israfı riskini en aza indirir. Başka bir deyişle, hem doğruluğu hem de minimum kaybı garanti eder. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'deki Kapak Bölümü Entegre kapak sistemi plastik vidalı kapakları destekler ve 8 kapak başlığıyla çalışır. Özellikle 1881 ve 1810 boyun tipleri için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'de bulunan sistem, kapakları güvenli bir şekilde uygulayarak hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar ve şişelenmiş ürünü korur. Ayrıca ürün güvenliğini artırır. Formatlar ve Üretkenlik Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, çeşitli kapasitelerdeki şişeleri işleyerek üretkenliği buna göre ayarlar. Örneğin, 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe doldururken, 1,5 L formatı için hız saatte 4900 şişeye düşer. Benzer şekilde, 0,33 L ve 0,50 L gibi ara formatlar orantılı üretkenlik seviyelerine ulaşır. Sonuç olarak, farklı üretim ihtiyaçları için esnek bir çözüm sunar. Elektriksel Veriler ve Boyutlar Makine, 6 kW güç tüketimiyle 380V 50Hz'de çalışır. Ayrıca boyutları şunlardır Genişlik 3150 mm Uzunluk 4200 mm Yükseklik 2500 mm Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Güvenliği ve Kullanım Ömrü Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, geçerli düzenlemelere uyumu koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, bu özellikler operasyonel güvenilirliği artırır. Makine, 2026 sonuna kadar çalışmaya devam edecek ve böylece yükseltme veya değiştirme gerektirmeden önce birkaç yıl daha kullanım olanağı sağlayacaktır. Bu uzun ömürlülüğü göz önüne alındığında değerli bir yatırımı temsil eder. Makine, verimli bir izobarik dolum sistemine ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir teknik çözüm sunar. Ayrıca çeşitli PET şişe tipleriyle uyumludur ve orta ölçekli üretim için uygundur. Son olarak tasarımı uzun vadeli verimlilik ve performans sağlar.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI 7615 Teknik veriler: - giriş genişliği 550 mm - giriş yüksekliği 200 mm - şaft genişliği 570 mm - bıçak uzunluğu 570 mm - bıçak sayısı 2 adet - elek boyutları 60x120 mm - alttan bölünmüş dişli çekme şaftı - alt şaft motoru 2,5 kW - üstten dişli çekme şaftı - üst şaft motoru 2,5 kW - titreşimli oluk 2,2 kW - titreşimli oluk uzunluğu 3200 mm - titreşimli oluk genişliği 490 mm - ana motor 45 kW - otomatik geri vites - geri vites - egzoz portu çapı 250 mm - genel makine boyutları uzunluk/genişlik/yükseklik 2100x2000x1100 mm - titreşimli oluğun toplam boyutları uzunluk/genişlik/yükseklik 3200x700x600mm - ağırlık yaklaşık 3500kg Fjdpewa Al Njfx Ad Repn AVANTAJLAR - geniş giriş açıklığı - otomatik geri vites (ayarlanabilir) - geri vites - kullanılmış yongalama makinesi, çok iyi durumda Net fiyat: PLN 119.900 Net fiyat: EUR 28.100, EUR 4,25 fiyatına bağlı olarak (Fiyatlar daha yüksek dalgalanmalarla değişebilir)

Durumu: kullanılmış, İçecek kalitesinin stabilizasyonu için kısa süreli pastörizasyon. Ürün, bir plakalı ısı eşanjörü aracılığıyla belirli bir süre pastörizasyon sıcaklığında tutulur ve ardından soğutulur. Makine (ek): Üretim yılları: 1993 - 2018 Kapasite: 6,0 g/l CO2 içeren 600 hl/saat bira Sıcak su: 750 hl/saat Malzeme: EPDM HT/NBR/1.4439; EPDM HT/1.4439 Fpjdpjxbn Tfefx Ad Rsn Donanım: ürün plakalı ısı eşanjörü; PWT su ısıtıcısı; sıcak tutma bölümü; bira pompası; bira için basınç arttırıcı pompa; sıcak su pompası; ölçüm ve kontrol teknolojisi

Durumu: kullanılmış, kilometre: 823.638 km, güç: 265 kW (360,30 bg), ilk tescil: 10/2015, yakıt türü: dizel, koltuk sayısı: 39, vites türü: otomatik, emisyon sınıfı: Euro 6, renk: mavi, Donanım: ABS, klima, park ısıtıcısı, Genel Bilgiler Motor: Mercedes-Benz AdBlue Emisyon standardı: EURO6 Toplam koltuk sayısı: 39 Koltuklar: 36+2+1 yüksek/sabit Ayakta yolcu kapasitesi: 89 Şanzıman: Otomatik Güvenlik * ABS, ASR, EBS * Sis farları * Xenon farlar Fpjdexchkaopfx Ad Rsn Yolcu Bölümü * Park ısıtıcısı * Klima * Sürücü mikrofonu * Bebek arabası yeri * Tekerlekli sandalye rampası * Tekerlekli sandalye yeri * Durak talep butonu * İç mekan kamerası Dış Donanım * Matrix/hedef gösterge sistemi Lawo * Çift genişliğinde kapı adedi: 4x * Kaldırma/indirme tertibatı * Hidrolik direksiyon * Takograf kartı * Güneşlik * Elektrikli dış aynalar * Tavan kapakları * Tavan fanları * Tavan havalandırıcılar Diğer * Çift tekerlekli lastik * Araç uzunluğu: 17,95 m * Araç genişliği: 2,55 m * Araç yüksekliği: 3,20 m * Lastik durumu: Ön aks yaklaşık %30 * Lastik durumu: Orta aks yaklaşık %30 * Lastik durumu: Arka aks yaklaşık %30 Dahili araç numaramız: 11691 Hatalar saklıdır. Görseller ve metin araçtan farklılık gösterebilir. Sürekli 300'den fazla araç stoğumuzda mevcuttur.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Agresif kumlama tozları için özel olarak geliştirilmiş ön hazne separatörlü tozsuzlaştırma sistemi, komple esas olarak şunlardan oluşur: a) 1 kartuş kuru filtre, tip PF 1.16.B250 15,000m³ (diğer boyutlar mevcuttur) Her biri sabit, vakum geçirmez 3 mm çelik sac muhafazadan oluşan, filtre kartuşlu ham gaz bölmesine ve basınçlı hava ile filtre temizlemeli temiz gaz bölmesine bölünmüş, her biri kolay açılabilen ayrı bakım kapılarına sahiptir. Büyük torbalar kullanarak toz atımı için oluklu valfli toz toplama haznesi. Fark basınç göstergeli solenoid valf kontrolü, 16 filtre kartuşunun optimum şekilde ayarlanması için - temizleme. Teknik veriler, yaklaşık. Tip PF 1.16.B250 G x D x Y 1,6 x 1,9 x 4,2 m Hava akış hızı 15000 cbm/h Fsdow Ivrwspfx Ad Rjpn Filtre kartuşları 16x 15,6m² Filtre alanı 249,6 m² Filtre ortamı PE elyaf yapağı Kalıntı toz içeriği %99,9

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 10 h, Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Teknik Özellikler ve Özellikler Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, özellikle bira üretimi için tasarlanmış, izobarik şişeleme süreçleri için çok yönlü ve güvenilir bir çözüm sunar. İtalyan şirketi CIMEC tarafından 2003 yılında üretilen bu monoblok, hassasiyet, kalite ve operasyonel güvenliği sağlamak için gelişmiş özellikleri bir araya getirir. Monoblokun Yapısı ve Konfigürasyonu Fpedpfsvy E Nlsx Ad Rjn CIMEC 6-6-1 monoblok, üç temel üniteyi tek bir kompakt yapıda birleştirir: bir durulama makinesi, bir izobarik doldurucu ve bir kapaklayıcı. Bu konfigürasyon, bu nedenle, hat alanını optimize eder ve işleme süresini azaltarak saatte maksimum 1000 şişe (bph) çıktı sağlar. Durulama: Şişe tutma için 6 tutucu ve sabit nozullu tek bir işlemle donatılmış olup, dolum işleminden önce şişeleri etkili bir şekilde temizler. Ayrıca, kapların içinde kirletici kalmamasını sağlayarak ürün saflığına katkıda bulunur. İzobarik dolum: Dolum bölümü, bira ve diğer karbonatlı içecekler için ideal olan kontrollü basınçlı doluma izin veren 3 düğmeli 6 valf içerir. Bu arada, ön tahliye ve seviyeleme sistemi, kabın içindeki oksijen varlığını azaltarak ürünün organoleptik özelliklerini korur. AROL Capper – Eagle C modeli: Capper, 26 mm taç kapakları tutar ve 1 kapatma başlığıyla çalışır. Sonuç olarak, sızıntıları ve kirlenmeyi önleyerek hassas kapatma sağlar. Gelişmiş Teknik Özellikler Kullanılan Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, yüksek operasyonel verimlilik ve hassas işlem kontrolü sağlar. İzobarik teknoloji, standart yerçekimi dolumunun aksine, doldurma sırasında kabın içinde sabit basınç sağlayarak köpürmeyi önler ve doğru dozajı garanti eder. Ön tahliye sistemi: Dolumdan önce şişeden havayı uzaklaştırır ve böylece oksidasyonu en aza indirir. Otomatik seviyeleme ve gaz giderme: Bu sistem, tutarlı ürün seviyeleri sağlar ve fazla gazı giderir, böylece son conta hava geçirmez kalır. Dahil Formatlar ve Yedek Parçalar Monoblok, üretime başlamadan temizlik ve sistem testi yapılmasını sağlayan sahte şişelerle birlikte gelir. Ayrıca, her ikisi de 65 mm çapında olan ve standart bira şişeleri için uygun olan iki format içerir. Ayrıca, makine, aşınma durumunda hızlı değiştirme ve bakım sağlayan iki jak silindiriyle birlikte gelir. Bira için bu Kullanılmış Dolum Monobloğunun Güvenlik Özellikleri Monoblok, operatörleri korumak ve geçerli düzenlemelere uymak için teknik kılavuzlar ve entegre güvenlik sistemleri içerir. Her bölüm, arızaları önleyen ve böylece sorunsuz çalışmayı garanti eden güvenlik cihazlarına sahiptir. Özellikle, güvenlik korumaları, acil durdurma düğmeleri ve basınç izleme, herhangi bir riskin en aza indirilmesini sağlar. Bira için bu Kullanılmış Dolum Monoblok'un Sonucu Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, ürün kalitesini en üst düzeye çıkarmak ve duruş süresini en aza indirmek için tasarlanmış bira endüstrisi için güvenilir bir çözüm sunar. Bu nedenle, gelişmiş üretkenlik ve tutarlılık arayan bira fabrikaları için idealdir. Üretim yılı eski olmasına rağmen, sağlam yapısı ve yedek parça bulunabilirliği operasyonel ömrünü uzatır. Genel olarak, bu monoblok verimliliği, hassasiyeti ve uyarlanabilirliği bünyesinde barındırarak onu mükemmel bir yatırım haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Makine (ekstra): Soğuk tutkal uygulama Nominal kapasite: 18.000 şişe/saat Ayarlanabilir aralık: 25.000 şişe/saat Akım: 16 A Voltaj: 400 V Formatlar: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro ve 0,5 l mandallı Makine bölümü: 8 yapıştırıcı paleti, 6'lı etiket tutucu, 16 parçalı şişe tablası (çap: 640 cm) Fjdexbn Sbepfx Ad Rjpn Çalışma yönü: paralel (sağdan sağa) Kumanda / Kontrol: Siemens S7 PLC Donanım: Her biri kendi tutkal pompasına sahip 2 soğuk tutkal ünitesi, elektrikli yükseklik ayarı, kırık algılama, çalışma saati sayacı, mürekkep püskürtmeli tarih sistemine entegrasyon için hazırlık, mandallı şişeler için mekanik hizalama

Durumu: kullanılmış, 01. Doldurulacak ürün "CSD" 02. Şişe Tipi Fpedpsvgt Upefx Ad Ren RoundBottles 03. Şişenin M.O.C.'si PET Şişeler 04. Dolum Hacmi / Şişe boyutları 500ml 05. Kapak Tipi Vidalı Kapaklar 06. Etiket Türleri BOPP 07. Gerekli çıktı 500 ml'de Dakikada 416 Şişe ÜFLEYICI SIPA 16 KAVITE 2007 BAKIM OPERASYONU ILE: 500ml formatında 25.000 bph'ye kadar üretim kapasitesine sahip PET şişeler için kullanılmış şişirme makinesi. İnşaat yılı, 2007. Octagon damper, Hava geri kazanım sistemi, preform haznesi ile komple kullanılmış üfleyici. Bu makine hemen satışa hazırdır ve talep edilmesi durumunda üretim öncesi bakım yapabiliriz. Tamamen işlevsel durumda üretimden ayrılmış, kullanılmış ekipman için mükemmel bir fırsattır. Pco 1881 için yeni boyun kişiselleştirmesi inşa edeceğiz İsteğinize göre iki yeni şişirme kalıbı seti inşa edeceğiz. Hava konveyör sistemi YENİ/kullanılmış revize 2024 YENI DURULAYICI / DOLDURUCU / VIDALI KAPAK, SPOR KAPAK: Otomatik Döner 70 Kafa Durulayıcı Cum 70 Kafa Karşı Basınç Dolum Cum 15 Kafa Döner Vidalı Kapak Kapama Makinesi, VE 15 KAFALI SPOR KUPA sistemi Model Uinibloc: 70x70x15x15, Disk kapak besleyici, oluk ve ayakkabı, SS güvenlik başlığı, Schneider marka PLC / HMI, Elektronik BPM ölçer ve Sayaç, giriş ve çıkış beslemesinde sensör ile donatılmıştır. 250ml PET şişenin bir set değişim parçası ile donatılmıştır. Tank, Vanalar ve tüm ürün temas parçaları gibi tüm Ürün Temas Parçaları SS316 Sınıfı olacaktır. Çıkış - 500 ml şişede 416BPM. Tam Otomatik Dökme Kapak Asansörü Gerekirse İlave Parça Değiştirme Seti DURULAMA BÖLÜMÜ : DÖNER DURULAYICININ ÜST KISMI S. ÇITA ZINCIRLI KONVEYÖR Boş şişeleri su durulama nozullarına ve durulanmış şişeleri Dolum Makinesine taşımak için 8' uzunluğunda önceden parlatılmış S.S. Levhalardan imal edilmiş gövde. ŞIŞE KAVRAMA BAŞLIKLARI Kavrama başlıkları şişeleri boyun tarafından tutar. Şişe taşıma kıskaçları, dönerek kavrama kolu kollarının bir karusel üzerinde kaymasını sağlayan karusel tarafından desteklenir. sabit sarmal kılavuz. Bu şekilde şişeler baş aşağı çevrilerek alt kısımdaki açıklıkların püskürtme memesine denk gelmesi sağlanır. HAVA TEMIZLEME IŞLEMI Şişeler döndürüldüğünde, açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile aynı hizaya getirilir. Hava jetli temizleme havası şişenin içine önceden püskürtülür. VAKUM İŞLEMİ Şişeler döndürüldükten sonra açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile iç içe geçmelidir.

Durumu: kullanılmış, Gea Procomac Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı Bunlar, aşağıdaki özelliklere sahip bir şişeleme hattının parçası olan makinelerdir. - Şişeleme hattı hızı: 75 cl köpüklü şarap için 7.000 / 8.000 bt/saat ve 75 cl duru şarap için 10.000 / 11.000 bt/saat - Aşağıdaki formatların şişelenmesi için tasarlanmış şişeleme hattı: 20cl - 37.5cl - 75cl - 150cl Aşağıda her bir ekipman parçasının üretim yılı ve ilgili satış fiyatı yer almaktadır: 1. Bortolin-Kemo depalletiser - işletmeye alma yılı: 1993 Doldurma 2. Gea Procomac dolum monoblok - işletmeye alma yılı: 2000 Dahil olmak üzere: Gea Procomac durulayıcı - 54 musluk Durulayıcılarda kullanılmak üzere ozonlanmış su üretimi için Ozosteril Gea Procomac - işletmeye alma yılı: 1993 Gea Procomac izobarik dolgu - 56 musluk Mantar kapak Arol - 8 başlık (mantar kapak için ağızlık seti ve düz kapak için ağızlık seti) Arol vidalı kapak - 8 başlık (kapak başlığı seti: stelvin 30×60, vidalı 31,5×18, köpüklü şarap 20cl için vidalı 15×18) Mikrofiltrasyon 3. Gea Procomac mikrofiltrasyon tesisi - işletmeye alma yılı: 2000 Bölünmüş: Uniflux (Mikrofiltrasyon tesisi) Unitherm (Şarap pompalama sistemi) - Dolguyu beslemek için invertör kontrollü lob pompa Paketleme 4. Bortolin-Kemo paketleme makinesi - işletmeye alma yılı: 2002 5. Bortolin-Kemo karton kurutucu - işletmeye alma yılı: 1993 6. Bortolin-Kemo bölücü yerleştirici - işletmeye alma yılı: 1993 7. Bortolin-Kemo üst yapıştırıcı - işletmeye alma yılı: 1993 8. Bortolin-Kemo paletleyici - işletmeye alma yılı: 1993 Eşleşmeli: 9,Dolgu sistemi Tosa - işletmeye alma yılı: 2007 Fjdpjvguibjfx Ad Ropn 10. Tosa palet sarma makinesi - işletmeye alma yılı: 1998 Gea Procomac Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı Gea Procomac Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı, mükemmel durumda bortolin kemo makineleri ile karışık hat. Her türlü bilgi için hizmetinizdeyiz, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Fodpfx Ajvxum Dsd Rjpn Dolum Bölümü Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 20/20/3/3 4500 bph'ye kadar Bu Monoblok, su ve şarap gibi gazsız sıvıları verimli bir şekilde işler. Özellikle FIMER bu makineyi 1999 yılında üretmiş ve 0,75 litrelik cam kapların şişelenmesi için saatte 4500 şişeye (BPH) kadar çalışma kapasitesi sağlamıştır. Ayrıca, bu ünite şu anda hemen kullanıma hazır bir şekilde depoda bulunmaktadır. Monoblok Yapı ve Rotasyon Bu makine saat yönünde dönerek çalışır, bu da konteynerlerin her bir işlem istasyonunda sorunsuz ve sürekli olarak hareket etmesini sağlar. Sonuç olarak, bu rotasyonel tasarım durulama, doldurma ve kapatma döngülerini hassas bir şekilde senkronize ederek üretkenliği en üst düzeye çıkarmaya ve şişeleme kesintilerini en aza indirmeye yardımcı olur. Sonuç olarak, makine süreç boyunca verimli iş akışını korur. Teknik Veriler ve Elektriksel Özellikler Fpodpfxsvgvd Hj Ad Ron Bu ünite 380 V güç kaynağına bağlanır ve 50 Hz frekansta 6,5 kW güçle çalışır. Bu nedenle, bu özellikler çoğu endüstriyel ağa uygundur ve her şişeleme aşaması için yeterli güç sağlar. Durulama İstasyonu Durulama istasyonundaki 20 tutucu ile makine, doluma hazırlamak için her şişeye tek bir durulama işlemi uygular. Bu kurulum sayesinde Monoblok, kapları hızlı ve etkili bir şekilde durulayarak kalıntılardan arındırabilir ve böylece dolum aşamasına hazır hale getirebilir. Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 20/20/3/3'te 4500 bph'ye kadar Dolum İstasyonu Dolum bölümünde makine, yerçekimi veya hafif vakum sistemine sahip 20 sabit valf kullanarak her şişeyi eşit şekilde doldurmasını sağlar. Ayrıca, bu tasarım hız ve hassasiyeti koruyarak 4500 BPH'ye kadar sabit bir çıktı elde eder. Sonuç olarak, bu dolum yöntemi su ve şarap gibi durgun ürünlere uygundur, özelliklerini korur ve aynı derecede önemli olarak türbülansı önler. Kapak İstasyonu Kapatma istasyonu, alüminyum vidalı kapaklar için üç ve düz mantar tıpalar için üç başlıkla donatılmıştır. Bu sayede makine, 31×18 mm kapaklar da dahil olmak üzere farklı kapak türlerini barındırabilir. Bu nedenle, bu çok yönlülük, dolumdan sonra kaplarda sıkı, koruyucu contalar sağlar. Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 20/20/3/3'ün 4500 bph'ye kadar Güvenlik Özellikleri Son olarak, bu Monoblok, kullanım boyunca hem operatörleri hem de konteynerleri koruyan gelişmiş güvenlik sistemleri içerir. Ayrıca, bu güvenlik özellikleri ek güvenilirlik sağlayarak makinenin tutarlı işlevselliğini garanti eder.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Kullanılmış Şurup Odası 6000 L/saate kadar Şurup odasının bileşenleri: 1. Elektrik kontrol kabini. 2. Şeker alma tankı 200 l 3. Şeker çözme tankı 8000l 4. Şeker filtrasyonu 5. Şeker şurubu pompası Fjdpfx Adsvgvxde Ropn 6. Isı eşanjörü (şurup soğutma) 7. Şeker şurubu tankı I 6000 l 8. Şeker şurubu tankı II 6000 l 9. Emülsiyonlar, konsantreler, aroma ekleme için tank 200l 10. FISCHER şurup ve meyve suları için pastörizatör 6000 l/h 11. Tüm pompalar, borular Kullanılmış Şurup Odasına Giriş 6000 L/saate kadar Başlangıçta, "6000 L/saate kadar Kullanılmış Şurup Odası" sıvı işlemede çok önemli bir varlık olarak ortaya çıkmaktadır. Bu güçlü makine, 2006 yılındaki kuruluşundan bu yana şurup üretiminde ön plana çıkmıştır. Saatte 6000 litrelik kayda değer bir kapasiteye sahip olan bu makine, yüksek verimli çalışmanın bir örneği olarak hizmet vermektedir. Şu anda depoda duruyor ve bir sonraki üretken bölümüne entegre edilmeyi sabırsızlıkla bekliyor. Temel Makine Bileşenleri Şurup odasının işlevselliğinin merkezinde elektrik kontrol kabini yer almaktadır. Bu önemli ünite tüm şurup yapım sürecinin hassas otomasyonunu garanti eder. Daha sonra, yolculuk 200 litrelik bir şeker alma tankı ile başlar. Hemen ardından gelen 8000 litrelik şeker çözme tankı, her partinin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlayarak vazgeçilmez bir rol oynar. Filtrasyon ve Soğutma Ayrıca şeker filtrasyonu, safsızlıkları ortadan kaldırmayı ve bozulmamış bir şurup çıktısını garanti etmeyi amaçlayan kritik bir kavşak görevi görür. Aynı zamanda, özel bir pompa şurubun aşamalar arasında verimli bir şekilde aktarılmasına yardımcı olur. Ayrıca, şurubu ideal işleme sıcaklıklarında tutmak için çok önemli olan sofistike bir ısı eşanjörü devreye girer. Depolama ve Tatlandırma Ayrıca, kurulumda şurup depolaması için hem kapasite hem de kolay erişim düşünülerek tasarlanmış iki adet 6000 litrelik hacimli tank bulunmaktadır. Ayrıca, çok yönlü 200 litrelik bir tank emülsiyonları, konsantreleri ve aroma ilavelerini barındırarak üretimde temel esneklik sağlar. Özellikle 6000 L/saat kapasiteli FISCHER pastörizatörü, son şişeleme aşamasından önce ürün kalitesini sağlamlaştırarak hem şurup hem de meyve suyu güvenliğinin sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır. Entegre Sistem Hazırlığı Ayrıca, ekteki görsellerde gösterildiği gibi gerekli tüm pompaların, boruların ve vanaların dahil edilmesi, sistemin operasyonel hazırlığının altını çizmektedir. Bu kapsamlı montaj, aktif üretime sorunsuz bir geçiş sağlayarak şurup hazırlama süreci boyunca sorunsuz ve verimli bir iş akışını teşvik eder. Kullanılmış Şurup Odasının 6000 L/saate Kadar Sonuçlandırılması Özetle, "6000 L/saate kadar Kullanılmış Şurup Odası" şurup üretimine yönelik bütünsel bir yaklaşımı temsil etmektedir. Gelişmiş teknolojik bileşenlere sahip olan bu ürün, verimlilik ve ürün kalitesine olan bağlılığın altını çizmektedir. Bu nedenle, bir üretim ortamına uyarlanması, operasyonel yetenekleri önemli ölçüde artırmayı vaat ediyor ve ileri görüşlü herhangi bir içecek üretim işletmesi için değerli bir yatırım olarak konumlandırıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h PARMATEC'in 1998'de ürettiği Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, yüksek performanslı içecek hazırlama olanağı sunar. Bu makine, suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırarak mükemmel stabiliteye sahip bir son ürün üretir. Ayrıca, modüler yapılandırması ve gelişmiş proses kontrolü, onu orta ve büyük ölçekli üretim hatları için oldukça uygun hale getirir. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Üretici: PARMATEC Üretim yılı: 1998 İşleme kapasitesi: Saatte 12.000 litre Ana bileşenler: Taban yapısı destek sağlar ve makinenin stabilitesini garanti eder. Su tankı karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, suyla harmanlamak için şurubu tutar. Sirkülasyon pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbonatlama ve karıştırma ünitesi CO₂ enjekte eder ve tam homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, dolumdan önce karıştırılmış ürünü sabitler. Dezenfektan transfer pompası, dezenfektan solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli tüm operasyonel ve izleme kontrollerini barındırır. Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix'in Çalışma Döngüsü Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, bileşenlerin doğru oranlanmasını ve iyice karıştırılmasını sağlayan yapılandırılmış dört adımlı bir süreci takip eder. Fjdpfxjv Ai Hyo Ad Ropn HavasızlaştırmaÖnce, sistem karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunu, su ana tanka girmeden önce hassas miktarda CO₂ enjekte ederek yapar. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozul, oksijen ayrımını artıran bir "yağmur etkisi" yaratır. Sonuç olarak, sistem bir sonraki aşama için optimum hazırlığı elde eder. DozlamaSonra, havası alınmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü bir doğrulukla düzenleyen mikrometrik valflerden geçer. Ayrıca, makine bu akış hızlarını özel kademeli göstergelerde görüntüler ve operatörlerin süreci gerçek zamanlı olarak izlemesine olanak tanır. Bu aşama, son ön karışımın içeceğin tam özelliklerine uymasını sağlar. Son Karbonatlama ve KarıştırmaBu aşamada, sistem ısı değiştirici bobininin ilk bölümüne karbondioksit enjekte eder. Ardından, bir mikrometrik valf CO₂ miktarını kontrol ederken bir akış ölçer tam seviyeyi gösterir. Enjeksiyondan hemen sonra karbonatlama ve son karıştırma gerçekleşir ve düzgün ve iyi entegre edilmiş bir ürün sağlanır. Son olarak, yüksek basınç altında çalışan bobinin son bölümü, ürünün CO₂'yi tamamen emmesini zorlar. Depolama ve StabilizasyonSon olarak, süreç basınçlı bir tankın içinde depolama ve stabilizasyona geçer. Bu tank kontrollü koşullar altında çalıştığı için, dolum makinesine sürekli ürün akışı sağlar. Aynı zamanda, ürün stabilizasyonu için gerekli dinlenme süresine izin verir. Ayrıca, özel bir düzenleme sistemi CO₂ basıncını tutarlı bir seviyede tutarak içecek kalitesini korur.

Durumu: kullanılmış, 2000 kg/saat zeytinyağı üretimi için Pieralisi Jumbo 2 Kullanılmış Hattı Sistemin Genel Açıklaması 2000 kg/saat zeytinyağı üretimi için Pieralisi Jumbo 2 Kullanılmış Hattı, zeytinleri yağa dönüştürmek için eksiksiz bir teknik çözüm sunar. Yıkama makinesi ve kademeli boşluk pompası hariç tüm makineler, 1995 yılında üretilen Pieralisi Jumbo 2 hattına aittir. Şu anda, tüm hat depolamada kalır ve aktif ve işlevsel güvenlik cihazları içerir. Bu nedenle, sistem devreye alınmaya hazırdır. Bu kurulum tamamen sürekli bir döngüde çalışır ve her aşamada istikrarlı üretkenlik sağlayarak 2.000 kg/saat nominal kapasite sağlar. Yıkama ve Taşıma Bölümü Fpjdpfx Aswmkqysd Rjn Başlangıçta, 2000 kg/saat zeytinyağı üretimi için Pieralisi Jumbo 2 Kullanılmış Hattı, su akışı ve filtre ızgaraları aracılığıyla toprağı, yaprakları ve kirleri gidermek için bir TİP B zeytin yıkama makinesi kullanır. Temizlendikten sonra, bir vidalı asansör zeytinleri nazikçe kırıcıya taşır. Sonuç olarak, mekanik stresi en aza indirir ve erken ezmeyi önler. Bu aşamada, akış aşağısı ekipmanını korumak ve tutarlı macun kalitesini sağlamak için hassasiyet esastır. Ayrıca, sürecin genel verimliliğine katkıda bulunur. Ezme ve Malakslama Daha sonra, kırıcı zeytinleri alır ve çekiç tabanlı bir mekanik sistem kullanarak bunları parçalar. Bu prosedür, daha sonra malakslama aşamasına giren düzgün bir macun üretir. Hat, sürekli çalışan her biri 900 kg'lık üç malaksere sahiptir. Ek olarak, sıcaklık ve kalma süresi kontrolü sunarlar. Sonuç olarak, bu faz yağ damlacıklarının birleşmesini kolaylaştırır. Dahası, zeytinyağı üretimi için 2000 kg/saatlik Kullanılmış Hat Pieralisi Jumbo 2'nin bir sonraki adımında ekstraksiyon verimliliğini önemli ölçüde artırır. Özellikle, tüm bileşenler döngü boyunca sıcaklık bütünlüğünü korur. Transfer ve Katı-Sıvı Ayırma Daha sonra, model 60 olan kademeli bir boşluk pompası, macunu malaksörlerden dekanter santrifüje aktarır. Pompa, sabit ve titreşimsiz bir akış sağlar. Buna karşılık, sürahi yağı, posayı ve bitki suyunu sürekli olarak ayırır. Saatte 2,5 ton nominal kapasiteye sahip olan bu sürahi, sistemin ortalama akışını aşar. Bu nedenle, operasyonel esneklik ve fazladan işleme kapasitesi sunar. Ayrıca, yüksek kapasiteli tasarım, pik yükler sırasında darboğaz riskini azaltır. Berraklaştırma ve Proses Kontrolü Ayırmadan sonra, sistem yağı 1.500–2.000 l/saatlik otomatik dikey ayırıcılara yönlendirir. Bu üniteler, yüksek hızlı santrifüjleme yoluyla nihai berraklaştırmayı gerçekleştirir. Bu aşamada, kontrol paneli sıcaklık, zamanlama ve güvenlik durumları dahil olmak üzere tüm sistem parametrelerini aktif olarak yönetir. Aynı anda, bir termal panel kritik noktalarda termal kararlılığın korunmasına yardımcı olur. Bu nedenle, operatörler tüm döngüyü hassasiyetle izleyebilir. Genel olarak, bu entegrasyon tutarlılığı artırır ve rutin denetimi basitleştirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış Dolum Monoblok Kompass 12000 bph'ye kadar Genel Bakış ve Durum Fsdpfsvgt Uvox Ad Rjpn Kullanılmış Dolum Monoblok Kompass 12000 bph'ye kadar, şu anda depoda saklanan entegre bir şişeleme sistemidir. Kompass tarafından 2004 yılında üretilen SK24 model bu makine saatte 12.000 şişe (BPH) hızında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Belirli formatları 0,237 ve 1,0 litre olan cam kaplarda meyve suyu şişelemek için idealdir. Durulayıcı: Verimlilik ve Hassasiyet Kullanılmış Monoblok Kompass'ın durulama sistemi 24 kelepçeye sahiptir. Bu yapılandırma, her şişe için benzersiz ve hassas bir işlem sağlar. Durulama işleminin verimliliği, nihai ürünün bütünlüğünü sağlamak için çok önemlidir. Dolgu maddesi: İleri Teknoloji Dolum sektörü 24 valf ile donatılmıştır. Sabit tip nozullarla yerçekimi ve hafif çöküntü doldurma yöntemi kullanır. Bu, meyve suyunun kalitesini korumak için gerekli olan düzgün ve doğru dolumu sağlar. Dolum sıcaklığı, meyve suyu için ideal olan 85 derecede tutulur. Capper: Güvenilirlik ve Güvenlik Taç kapaklar için yapılandırılmış kapak 6 başlık içerir. Kullanılmış Monoblok Kompass'ın bu bölümü şişelerin güvenli ve uzun ömürlü bir şekilde kapatılmasını sağlar. Makine, kapsamlı bakım ve kullanım kılavuzları ile desteklenen gelişmiş güvenlik özellikleri içerir. Dönüş yönü saat yönündedir. Elektriksel Veriler ve Depolama Makine 440V gerilim ve 60Hz frekans ile çalışmaktadır. Depoda saklanması, en iyi durumda olmasını ve hemen çalıştırılmaya hazır olmasını sağlar. Sonuç Kullanılmış Monoblok Kompass 12000 bph'ye kadar şişeleme sektörü için teknolojik olarak gelişmiş bir çözümü temsil eder. Orta ve büyük ölçekli üretim operasyonları için uygun olan 12000 BPH kapasitesi ile verimlilik, hassasiyet ve güvenilirlik sunar.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h Sistemin Teknik Genel Görünümü Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h, UHT süt, içilebilir yoğurt, meyve suları ve aromalı içeceklerin aseptik hazırlanması için eksiksiz bir çözüm sunar. Şu anda depoda olan ve yeniden kuruluma hazır olan sistem, yüksek termal ve mikrobiyolojik verimlilik sağlar. Dahası, modüler tasarımı, tam konfigürasyonda 2640 L/h, 3850 L/h ve 6600 L/h'ye kadar çalışmasına olanak tanır. Bu nedenle, değişen üretim taleplerine iyi uyum sağlar. Fpsdpfowqxhhox Ad Ren Homojenizasyon Bölümü Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h'nin merkezinde, etkili yağ küreciği boyutunun azaltılmasını ve tutarlı ürün dokusunu garanti eden Tetra Alex modeli bir Tetra Pak homojenizatörü yer alır. Sonuç olarak, aromalı süt veya içme yoğurdu gibi karmaşık emülsiyonları stabilize eder ve depolama sırasında faz ayrılmasını önler. Önemlisi, bu homojenizatör aseptik değildir ve homojenizasyon sırasında ortaya çıkan herhangi bir mikrobiyal yükü ortadan kaldıran UHT sterilizasyon işleminin öncesinde çalışır. Dahası, homojenizatör yüksek çalışma basınçlarını destekler ve bakımı basitleştirir. Ayrıca, sağlam yapısı uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Entegre Hava Alma Sistemi Sistem, yardımcı bir pompa ve tankla donatılmış bir Tetra Pak hava alma cihazı (2005) içerir. Özellikle, bu bileşen termal işlemden önce üründen çözünmüş oksijeni ve istenmeyen gazları uzaklaştırır. Sonuç olarak, ürün kararlılığını artırır ve oksidasyonu azaltır. Ek olarak, dikey konfigürasyon verimli gaz ayırma sağlar. Bu arada, tasarım ürün kaybını en aza indirir ve bir sonraki aşamaya sürekli bir akış garanti eder. Yüksek Performanslı Borulu UHT Modülü Termal sterilizasyon, Tetra Pak tarafından üretilen ve Tetra Therm Aseptic modeli borulu bir UHT ısı eşanjörü aracılığıyla gerçekleşir. Özellikle, bu bileşen organoleptik özellikleri korurken dolaylı ısı değişimi yoluyla ürünleri sterilize eder. Önemlisi, modül belirli bir zaman aralığında sıcaklığı korumak için bir tutma bobini içerir. Bu nedenle, gıda güvenliği yönetmeliklerine uygundur ve mikrobiyolojik güvenliği sağlar. Benzer şekilde, modüler tasarımı mevcut hatlara kolay entegrasyona olanak tanır. Elektronik Kontrol ve Otomasyon Hat, her fazın hassas yönetimi için bir elektrik kontrol paneli, bir Siemens PLC ve operatör panelleri içerir. Özellikle, pompaları ve ısı eşanjörlerini dinamik olarak kontrol etmek için ayrıntılı elektrik şemaları, Festo pnömatik vanalar ve Danfoss invertörleri içerir. Bu nedenle, otomasyon sürekli işlemeyi mümkün kılar. Ayrıca, CIP döngülerini optimize eder, kesinti süresini azaltır ve izlenebilirliği artırır. Her şeyden önce, çeşitli çalışma koşullarında güvenilir performans sağlar. Sonuç Özetle, Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h, UHT süt ve içecekleri hazırlamak için eksiksiz, yüksek verimli bir sistem sunar. Üst düzey bileşenleri ve ölçeklenebilir tasarımı sayesinde bu hat, süt üreticileri için ideal bir seçimdir. Amaç güvenilirlik, hijyen veya uyarlanabilirlik olsun, bu çözüm sıkı endüstri standartlarını karşılar. Son olarak, sistem depoda kalır ve hemen kurulum için kullanılabilir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 30.000 h, Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu Tanıtım ve Üretim Kapasitesi Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu, alüminyum kutulara karbonatlı içecekleri doldurmak için eksiksiz bir çözüm sunar. CFT, hattı 2017 yılında tasarladı ve meşrubat sektöründe yaygın olarak kullanılan iki Slim formatını işleyecek şekilde yapılandırdı. Sistem, özellikle saatte 12.000 kutuya kadar işleyerek orta ölçekli endüstriyel tesislerin çıktı gereksinimlerini karşılıyor. 30/06/2025 itibarıyla, sahibi hattı satışa çıkaracak. Bu nedenle, bu, üretim kapasitelerini genişletmek isteyen tesisler için değerli bir fırsat sunuyor. Paletten Çıkarma ve İlk Muayene Başlangıçta, CFT paletten çıkarma cihazı boş kutuları otomatik olarak ayırır ve bunları üretim akışına besler. Daha sonra, bir HEUFT muayene ünitesi her bir kabı görsel kusurlar ve boyutsal uyumsuzluklar açısından kontrol eder. Sonuç olarak, sistem yalnızca temiz, hasarsız kutuların durulama için ilerlemesini sağlar. Ayrıca, bu erken inceleme adımı, işlemin ilerleyen aşamalarında hat durma riskini azaltır. Kutu Taşıma ve Durulama Daha sonra, CFT kablo konveyörleri kabul edilen kutuları çift kanallı bir durulamaya taşır. CFT durulaması, basınçlı su jetleri veya steril hava kullanarak her bir kutunun içini temizler. Sonuç olarak, makine gıda ve içecek yönetmeliklerine uygun hijyen standartlarını korur. Dahası, çift kanallı yapılandırma, kontaminasyon risklerini azaltırken verimi artırır. Özellikle, bu bölüm mikrobiyolojik güvenliğin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Fpodpfswr T Ewjx Ad Rsn Doldurma Durulamadan sonra, bir CFT monoblok, 12 doldurma valfi ve 4 dikiş başlığı ile doldurma ve dikiş aşamalarını gerçekleştirir. Makine 150 ml ve 330 ml'lik kutuları verimli bir şekilde işler. Ayrıca, karbonatlı meşrubatların doldurulması sırasında CO₂ kaybını önlemek için basıncı ve sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol eder. Ayrıca, bu aşama hem performansı hem de ürün bütünlüğünü destekler. Aslında, yüksek hızlı koşullarda tutarlı kaliteyi garanti eder. Tam Kutu İncelemesi ve Reddi Doldurma aşamasının ardından, başka bir HEUFT ünitesi, dolum seviyelerini, conta bütünlüğünü ve sızıntıların olmadığını doğrulamak için doldurulmuş kutuları inceler. Uygun olmayan kutuları tespit ettiğinde, otomatik bir HEUFT reddetme modülü bunları hattan kaldırır. Bu şekilde, bu adım aşağı akış operasyonlarının kalitesini korur. Ayrıca, arızalı ünitelerin gereksiz yere paketlenmesini önler. Genel olarak, sistem israfı ve duruş süresini en aza indirir. Taşıma ve Paketleme Daha sonra, CFT konveyörleri onaylı kutuları bir SMI shrink wrap paketleyicisine taşır. Paketleyici, çeşitli formatlarda paketler oluşturur: 4×3 (12 kutu), 6×4 (24 kutu) ve 2x2x3 (12 kutu). Bu şekilde, esnek yapılandırma çeşitli paketleme ve dağıtım stratejilerini destekler. Lojistiği iyileştirmenin yanı sıra, bu paketleme çok yönlülüğü ürün boyutları arasında hızlı geçişlere olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph: Yapı ve Üretim Kapasitesi Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) kaplarda süt ürünlerini işler ve şişeler. Hat, 0,40 litrelik bir format için optimize edilmiş, saatte 7.200 şişe nominal kapasitede çalışır. Her biri 3,2 gram ağırlığında polietilen (PE) geçmeli kapakla kapatılmış, 19 ila 20 gram ağırlığında HDPE şişeler kullanır. Sistem 2018-2019'dan beri boşta kalsa da teknisyenler devre dışı bırakmadan önce tam bir revizyon gerçekleştirdi. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac iyi mekanik durumda kalmaya devam ediyor. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Konteyner Tipi ve Format Esnekliği Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE, geçmeli PE kapaklarla donatılmış ve folyo membranla kapatılmış 400 ml HDPE şişeleri işler. Ağırlığa dayalı doldurma teknolojisi, süt işleme için olmazsa olmaz olan yüksek doğruluk ve hijyenik uyumluluğu garanti eder. Özellikle, Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE'nin bu kurulumu, karbonatsız sıvı ürünlere uygundur. Ek olarak, operatörler sistemi yalnızca minimum ayarlamalar gerektirerek 500 ml şişeleri işleyecek şekilde yükseltebilir. Dişli kapak sistemlerinin aksine, bu hat bakımı basitleştiren ve sızdırmazlık tutarlılığını artıran presli kapatma kullanır. Bu nedenle, hassas gıda sektörlerinde şişeleme için etkili ve güvenilir bir çözüm sunar. Şişe Besleme ve Hazırlama Bölümü Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE işleminin başlangıcında, Lanfranchi tarafından 2008 yılında inşa edilen şişe çözücü, gevşek HDPE şişeleri doğru yönelimde konveyör sistemine besler. Bu arada, Autojet Technologies (2012) tarafından üretilen bir Otomatik Jet Sprey ünitesi, yüksek basınçlı hava jetleri kullanarak şişe boyunlarını temizler ve tozu veya parçacıkları etkili bir şekilde giderir. Ayrıca, 2008 yılında kurulan Lanfranchi konveyörleri, düzgün hat akışını ve şişe aralığını korurken istasyonlar arasında şişeleri taşır. Bu bileşenler mekanik bütünlüğü sağlar ve elleçleme hatalarını azaltır. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac, ilk aşamalarında hem verimlilik hem de güvenilirlik elde eder. Ağırlık Bazlı Dolum ve Tak-Çıkar Kapaklama 2008 yılında üretilen HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlayan 12 ağırlık bazlı dolum başlığına sahiptir. Dolum işleminin ardından, bir Zalkin kapak ayırıcı (U9000, 2008) tak-çıkar kapakları yönlendirir ve SERAC kapak presine (CAP PRESSMP2, 2008) besler. Pres daha sonra her kapağı kontrollü dikey basınçla şişeye uygular. Bu arada, folyo aplikatörü, kapak bastırılmadan önce kabın ağzına bir conta uygular. Vida tork bileşenlerinin olmaması işlemi basitleştirir ve zamanla aşınmayı azaltır. Fpedpfx Adjwa Tqis Rsn Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Manşon Etiketlemesi ve Son Paketlemesi Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'de 7200 bph'de kapatma işleminden sonra etiketleme aşaması başlar.

Durumu: kullanılmış, CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattı Gazlı meşrubatların izobarik dolumu için hat konfigürasyonu CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattı, izobarik teknoloji kullanarak PET şişeleri gazlı meşrubatlarla doldurur. İzobarik işlem, dolum sırasında basıncı koruduğu için CO₂ doygunluğunu etkili bir şekilde korur. Sistem, 1,5 litrelik formatlar için saatte 12.000 şişelik nominal bir çıktıya ulaşır. Ayrıca, PCO 28 mm kapaklar kullanır ve Euro palet paketleme standardında çalışır. Genel olarak, konfigürasyon orta ila yüksek çıkışlı CSD üretimi için idealdir. Fedpfx Aewcz Alsd Repn CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattında üfleme işlemi için yüksek basınçlı hava temini SIAD tarafından üretilen yüksek basınçlı bir kompresör (model MS3/1442-A3, yıl 2000), üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Özellikle, hava akışını dengelemek için bir hava kurutucusu ve 2000 litrelik bir hava alıcısı içerir. Sonuç olarak, kompresör tutarlı şişe oluşumunu sağlar. Ek olarak, ünite büyük ölçekli PET üfleme sistemleri için olmazsa olmaz olan yüksek yük altında sürekli çalışmayı destekler. Bu nedenle, bu bileşen yukarı akış verimliliği için kritik olmaya devam eder. Kalıp soğutma sistemli PET preformlar için üfleme kalıplama makinesi Hat, PET preformları şişelere dönüştüren bir Sidel SBO 10 Serisi 2 üfleme kalıplama makinesi (1999) içerir. Kalıplar dahil olmasa da, makine bir kutu devirici, bir preform besleyici ve kalıplar için bir SOGEQUIP su soğutma sistemine sahiptir. Sonuç olarak, kurulum yüksek hızlı şişe üretimini destekler. Dahası, sistem dolum bloğuna kesintisiz besleme sağlayarak duruş süresini en aza indirir. Özellikle, makinenin sağlam yapısı uzun vadeli güvenilirliği garanti eder. 60 valf ve izobarik teknolojiye sahip durulama-doldurma-kapatma bloğu SIDEL Alsim, merkezi doldurma bloğunu 2000 yılında üretti. 60 durulama başlığı, 60 izobarik doldurma valfi ve 10 başlıklı bir Alcoa kapatma ünitesini bir araya getiriyor. Bu yapılandırma sayesinde sistem, basınç tutarlılığını korurken yüksek verim elde ediyor. Özellikle izobarik doldurucu, CO₂ kaybını sınırlandırıyor ve CSD şişeleme için çok önemli olan köpürmeyi azaltıyor. Ayrıca, hızlı format değişikliklerine izin vererek hattı farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getiriyor. CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattında otomatik yüksek kapasiteli karıştırma sistemi 2000 yılında kurulan Moravek 240C mikser, içeceği saatte 24.000 litre akış hızında hazırlıyor ve karbonatlıyor. Şurubu, arıtılmış suyu ve CO₂'yi kontrollü oranlarda birleştiriyor. Önemlisi, mikser, doldurucuya girmeden önce ürünün tutarlılığını sağlıyor. Bu da süreç değişkenliğini azaltır. Benzer şekilde, yüksek kapasitesi dolum makinesinin hızıyla mükemmel bir şekilde uyum sağlar, darboğazları önler ve hat dengesini artırır. Otomatik etiketleme ve paketleme sistemi Doldurma sonrası bölüm, sarmal OPP etiketleri uygulayan bir Krones Contiroll etiketleme makinesinden (2004) oluşur.