Kullanılmış Iki Rotary Harrow satın al (4.187)

Durumu: iyi (kullanılmış), Tablo boyutu: 1500x1500mm Kapasite: 6t Boyut: 1600x2500x2000mm Hidrolik Rsdpfefvqmxox Ab Ssp

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 11 kW (14,96 bg), Kum, biyokütle, talaş, kırmızı çamur, bentonit, kömür gibi çeşitli malzemeleri kurutmak için döner tamburlu kurutucu Çap: 1200mm Uzunluk: 10000mm Güç: 11-13KW Eğim: %3 Kapasite: 1,5-3 t/sa Ağırlık: 14Ton Bu modelin yanı sıra, 1500x12000mm, 2400x20000mm döner tamburlu kurutucunun diğer modellerine ve çeşitli malzemeler için komple kurutma sistemine sahibiz, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz Fabrikamız, özel gereksinimlerinize göre uygun çözümler tasarlayabilir. Döner tamburlu kurutucular, odun yongaları, talaş ve biyokütlenin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan son derece verimli makinelerdir. Silindirden taşınırken malzemeleri ısıtan ve kurutan dönen bir tambur kullanarak çalışırlar. Bu kurutucuların tasarımı, çok çeşitli parçacık boyutlarını ve nem seviyelerini işlemelerine olanak tanır ve bu da onları çeşitli biyokütle türleri için uygun hale getirir. Ayrıca, endüstriyel uygulamalarda verimliliklerine ve çok yönlülüklerine katkıda bulunan yüksek sıcaklıktaki egzoz gazlarını da tolere edebilirler. Odun Talaşı, Talaş, Biyokütle için Döner Tamburlu Kurutucu 🌳 Döner Tamburlu Kurutuculara Giriş Redsq Igyvopfx Ab Sep Biyokütle işleme alanında nem kontrolü anahtardır. Odun talaşı, talaş ve biyokütlenin nem içeriğini verimli bir şekilde azaltmak için tasarlanmış vazgeçilmez bir makine olan Döner Tamburlu Kurutucuya girin. Bu temel araç üretkenliği artırır, yakıt kalitesini iyileştirir ve biyokütle enerji üretiminde çok önemlidir. İşlevselliğini ve faydalarını keşfedelim! 💡 💼 Döner Tamburlu Kurutucu Kullanmanın Temel Faydaları 1. Enerji Verimliliği: Enerji kullanımını optimize etmek için tasarlanan Döner Tamburlu Kurutucular, yüksek kurutma verimliliği sağlarken daha az güç tüketir. 🌿💡 2. Yüksek Kapasite: Büyük hacimli biyokütleyi işleyebilen bu kurutucular, büyük ölçekli kurutmanın gerekli olduğu endüstriyel uygulamalar için mükemmeldir. 🏭 3. Gelişmiş Ürün Kalitesi: Optimum nem içeriğine ulaşarak kurutucu, yakıt, pelet ve diğer uygulamalar için biyokütlenin kalitesini artırır. 🔥 4. Çok Yönlülük: Odun yongaları, talaş ve çeşitli biyokütle türleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onu herhangi bir biyokütle işleme tesisinde çok yönlü bir araç haline getirir. 🌳 # Döner Tamburlu Kurutucunun Uygulama Alanları ve Malzemeleri II. Uygulama Alanları A. Tarım - Tahıl, tohum ve yemlerin kurutulması. - Saman ve kabuk gibi tarımsal yan ürünlerin işlenmesi. B. Gıda Endüstrisi - Meyve, sebze ve baharat gibi gıda ürünlerinin kurutulması. - Kurutma sırasında gıda kalitesinin korunması. C. Kimya Endüstrisi - Kimyasal tozların, granüllerin ve kristallerin kurutulması. - Gübre ve deterjan üretiminde uygulama. D. Madencilik ve Mineraller - Cevher, kömür ve mineral konsantrelerinin kurutulması. - Daha kolay elleçleme ve işleme için nem içeriğinin azaltılması. E. İnşaat Malzemeleri - Kum, çimento ve diğer inşaat agregalarının kurutulması. - Üretim süreçleri için malzemelerin hazırlanması. F. İlaçlar - İlaç tozlarının ve aktif bileşenlerinin kurutulması. III. Döner Tamburlu Kurutucu ile İşlenen Malzemeler A. Organik Malzemeler - Biyokütle, odun yongaları, talaş ve hayvan yemi. B. İnorganik Malzemeler - Kum, kil, kireç taşı ve alçı. C. Atık Ürünler - Atık su arıtma tesislerinden çıkan çamur. - Geri dönüşüm veya yeniden kullanım için endüstriyel yan ürünler.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üç geçişli döner tamburlu kurutucu, bir malzemedeki nemi azaltmak veya gidermek için kullanılan bir endüstriyel kurutucu türüdür. Adını, malzemenin içinden geçtiği ve her biri kurutma işleminde farklı bir amaca sahip olan üç döner tamburdan alır. Bu tip kurutucular mineraller, tarımsal ürünler ve biyokütle dahil olmak üzere çeşitli dökme katıların üretiminde yaygın olarak kullanılır. İşte üç geçişli döner tamburlu kurutucunun temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Üç Geçişli Tasarım: - Kurutulan malzeme üç döner tambur veya silindirden geçer, bu nedenle "üçlü geçiş" terimi kullanılır. Her bir tambur kurutma işleminde belirli bir amaca hizmet eder. 2. Malzeme Akışı: - Malzeme kurutucuya girer ve ilk olarak en içteki tamburdan geçer. İlk kurutma aşamasından sonra, orta tambura ve ardından dış tambura hareket eder ve her geçişte ek kurutmaya tabi tutulur. Redpfxoq Nfuzj Ab Ssp 3. Isı Kaynağı: - Isı tipik olarak tamburlu kurutucunun bir ucunda bulunan brülör veya fırın gibi bir yakma sistemi tarafından sağlanır. Yanma prosesi tarafından üretilen sıcak gazlar dönen tamburların içinden akarak ısıyı malzemeye aktarır. 4. Hava Akışı: - Kurutucu, tamburlar boyunca hava akışını optimize ederek verimli kurutma sağlamak üzere tasarlanmıştır. Üçlü geçiş tasarımında, malzeme ve sıcak gazlar üç tambur boyunca ters akımla hareket ederek ısı transferini ve kurutma verimliliğini artırır. 5. Kaldırma Kanatları veya Kaldırıcılar: - Kaldırıcılar, malzemeyi dönerken kaldırmak ve kademelendirmek için tasarlanmış tamburların içindeki dahili bileşenlerdir. Bu hareket iyi ısı transferini ve homojen kurutmayı destekler. 6. Tutma Süresi: - Üç geçişli konfigürasyon, malzemenin kurutma sisteminde daha uzun süre tutulmasını sağlar. Isıya daha uzun süre maruz kalma, kurutma verimliliğini artırarak üç geçişli döner tamburlu kurutucuyu yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için uygun hale getirir. 7. Soğutma Bölümü: - Malzeme üç geçişi tamamladıktan ve tamburlu kurutucunun sonuna ulaştıktan sonra, kurutulan malzemenin boşaltılmadan önce sıcaklığını düşürmek için bir soğutma bölümü dahil edilebilir. 8. Uygulamalar: - Üç geçişli döner tamburlu kurutucular, tarım (tahıl gibi mahsullerin kurutulması), mineraller (cevherlerin veya konsantrelerin kurutulması) ve biyokütle (odun yongalarının veya diğer organik malzemelerin kurutulması) dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 9. Verimlilik ve Enerji Tüketimi: - Üç geçişli döner tamburlu kurutucular, uzun kurutma süresi ve etkili ısı transferi nedeniyle yüksek verimlilikleriyle bilinir. Ancak, tek veya çift geçişli kurutuculara kıyasla daha yüksek enerji tüketimine sahip olabilirler. Üç geçişli bir döner tamburlu kurutucu seçerken, kurutulacak malzemenin türü, gerekli nem azaltımı ve genel işleme gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Optimum kurutma performansı elde etmek için uygun tasarım ve işletim çok önemlidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: Rodpfxjq Nyzbo Ab Sjp - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Rotary Tomruk Kabuk Soyucu, yüksek verimlilik ve minimum malzeme kaybı ile hızlı ve homojen kabuk soyma imkanı sunar. Sürekli döner tasarımı sayesinde istikrarlı çalışma, azalan arıza süresi ve düşük bakım maliyeti sağlar; bu da cihazı yoğun endüstriyel üretim için ideal hale getirir. Zorlu çalışma koşulları için geliştirilmiş olan bu makine, güvenilir performans, iyileştirilmiş iş akışı verimliliği ve öngörülebilir çalışma sonuçları sunar. Rjdpfxeym A Trj Ab Sjp Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: A243/03/04, bölüm uzunluğu (min.): 6.750 mm, giriş voltajı: 380 V, Kullanılmış Tek-Ind Alfa Plus 10/22 otomatik baskı makinesi. Maksimum baskı alanı 50 cm x 70 cm'ye kadar. Makine çalışır durumdadır. Hızlı satış için istenen fiyat şu anda 12.500 Euro’dur. Teklif vermekten çekinmeyin. Rsdpfx Asv H Adgjb Sjp

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Miller-Johannisberg 660 Teknik Özellikler Detaylar Baskı Prosesi Isıl set web ofset baskı Bobin Genişliği 660 mm Kesim Uzunluğu 452 mm Renk/Ünite Genellikle 5 baskı ünitesiyle konfigüre edilir (4+4 çalışma) Kurutucu VITS gazlı kurutucu Katlama Ünitesi A5 boyutuna kadar katlama yapılabilir Kontroller Register kontrol paneli dahil Gerilim kontrol sistemi Rjdpfxeyk Eg No Ab Ssp Baldwin nemlendirme sistemi Soğutucu ünite, ayrıca katlamadan önce soğutma sistemi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Boru çapı (maks.): 60 mm, bükme yarıçapı (maks.): 200 mm, ÜRETİM YERİ : TÜRKİYE GARANTİ SÜRESİ : 12 AY Çelik boru kapasitesi 60 x 3 mm Kolay tek dokunuşla kontrol, herhangi bir operatörün bükülme açısını programlamasına ve otomatik olarak kaydetmesine olanak tanır Tek bükme hızı Kontrol panelinden veya dahili ayak pedalından bükme döngüsünü başlatın Rodjvn Euqopfx Ab Sjp Kolay taşınır tekerlekli, kulplu dolap üstünde tasarlanmıştır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Boru çapı (maks.): 76 mm, bükme yarıçapı (maks.): 200 mm, ÜRETİM YERİ : TÜRKİYE GARANTİ SÜRESİ : 12 AY Çelik boru kapasitesi 76 x 3 mm Maksimum 200 mm 2 x Ø kadar küçük CLR’ye büküm imkanı Birden çok dilde sistem teşhisi ile bükülme açısının dokunmatik ekran programlaması Hızlı değişim takım sistemi Bükülme açısının dijital gösterimi Rsdpfx Asvn Euwob Sjp Malzeme geri esneme telafisi Eller serbest kullanım için ayak pedalı kontrolü

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Kompresör, döner paletli kompresör, düşük basınçlı gaz kompresörü, gaz kompresörü, Ro-Flo 219M Üretici: Ro-Flo Compressors, LLC Tip: 219M Seri numarası: 10568-4 -giriş basıncı: 2,3 bar (göstergeli) -maksimum basınç: 7,7 bar (göstergeli) -hacimsel debi: 955,8 m³/saat -çalışma hızı: 275–640 devir/dakika Rodoylh Npepfx Ab Sjp -maksimum çalışma sıcaklığı: 176 °C toplam boyutlar: 1450 × 690 × 850 mm ağırlık: yaklaşık 1.341 kg

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Kompresör, rotary vane (döner kanatlı) kompresör, düşük basınçlı gaz kompresörü, gaz kompresörü, Ro-Flo 19LE Üretici: Ro-Flo Compressors, LLC Tip: 19LE Seri numarası: 10568-1 - Emiş basıncı: -0,1 bar - Maksimum basınç: 3 bar Rodpsylcngefx Ab Sep - Hacimsel debi: 3.532 m³/h - Çalışma devri: 275 – 640 d/dk - Maksimum çalışma sıcaklığı: 176 °C - Genel boyutlar: 2000 × 700 × 900 mm - Ağırlık: yaklaşık 2.500 kg

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Döner Tablalı Kumlama Makinesi; Döner tabla üzerine yerleştirilen malzemeleri Kabinin üst kısmında bulunan türbinler sayesinde kumlar. Malzemenin altını kumlayamaz. Nispeten askılı kumlama makinesinin yatay olarak konumlandırılmış haline benzemekle beraber tamburlu kumlama makinesinin farklı bir versiyonu olarak da değerlendirilebilir. KOD ÇAP (mm) TÜRBİN (Adet) DTK - 1 1000 1 DTK - 2 1500 2 DTK - 3 2000 3 DTK - 4 2400 4 Rjdpfx Ajxzzi Tjb Sjp

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Döner Tabla, Tabla Rotatoru, Döner Çalışma Masası, Kullanılmış Makine Genel Boyutlar: 1220x1220x325 mm Ağırlık: 549 kg Elektriksel Veriler: 240 V AC Rjdpfxov R Dwvs Ab Sop Çalışma Masası Boyutu: 1220x1220 mm Masa Dönüş Yönü: Çift Yönlü Masa Dönüş Hızı: Sonsuz ayarlanabilir Hız Sınırı: Ayarlanabilir

Durumu: mükemmel (kullanılmış), İş merkezleri için döner tabla Rodpswb R Ubsfx Ab Sjp

Üretim yılı: 2012, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 9349-0010, Used rotary hearth furnace / mandrel hardening press Manufacturer: Aichelin Model: Rotary Hearth Furnace Aichelin RDGs 270 Control system: Siemens S7-300/317-2 PN/DP Redpfx Abjw Rrxfe Sjp Year of manufacture: 2012 Max. temperature: 950 °C Gas-fired

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M321, Technical Specifications & Performance Data The ACMA GD RC15/6-200 is a rotary filling monoblock with integrated capper and cap orientator, designed for highly reliable industrial packaging operations. This pre-owned unit delivers dependable performance for a wide range of liquid products in bottles, combining precise filling with efficient capping on a compact carousel platform. Its format range and cap flexibility make it an excellent choice for upgrading a used filling line or expanding an industrial packaging cell. Rodpfx Abjymdpzo Sop Manufacturer: ACMA GD Model: RC15/6-200 Year of manufacture: 2003 Machine concept: Rotary filling monoblock with capper and cap orientator Output (500 ml): up to 85 bottles/min Output (650 ml): approx. 40–75 bottles/min Bottle formats: Compatible with 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L Supported closures (examples): Screw cap, push-pull screw cap, refill screw cap, flip-top screw cap Filling carousel: 15 valves (according to model name) Capping turret: 6 heads (according to model name) Compliance: CE marked Advanced Automation & Control Systems The RC15/6-200 integrates synchronized rotary filling and capping turrets with an automatic cap orientator and feeder. Format parts are logically organized for quick format changes between multiple bottle sizes, supporting efficient product changeovers and minimizing downtime. User-friendly controls synchronize fill and capping cycles for stable throughput and consistent torque application. - Synchronized rotary filler/capper with integrated cap orientator - Quick-change format parts for multiple bottle sizes - Process stability for reproducible filling accuracy and capping quality - CE-compliant safety control and protected access areas Integration Capability in Production Lines This filling monoblock can be seamlessly integrated into complete packaging lines. It operates inline with upstream bottle orientators and downstream equipment such as standalone trigger cappers, labeling machines, and cartoners. The format range of 0.5 L to 1.0 L supports multi-SKU operations in industrial packaging and beverage production for non-carbonated liquids. - Inline operation with upstream and downstream conveyors - Compatible with screw cap systems and downstream trigger cappers - Flexible formats: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L - Suitable for integration into a used filling line or new installations Machine Condition & Maintenance History This used rotary filling monoblock is in operational condition and ready for service after standard line integration and commissioning. The CE mark on the original nameplate certifies compliance with European safety requirements at the time of manufacture.

Üretim yılı: 2019, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Yük kapasitesi : max 360 kg Rodpfepu D Dzjx Ab Sep Uzatılabilir : 700 mm x 1400 mm Uzunlamasına pivot etrafında dönme açısı: 360`

Üretim yılı: 2023, Durumu: yeni, Kullanım için uygun: İnşaat makineleri Rsdpopa Rt Hjfx Ab Sjp

Üretim yılı: 2020, Durumu: yeni, makine/araç numarası: GALEN-RSC 200, Yüksüz ağırlık: 2.300 kg Şunlar için uygundur: İnşaat makineleri Rjden Tm Ibjpfx Ab Sep Yük bölmesi kapasitesi: 1.500 l

Durumu: yeni, Kullanım için uygun: İnşaat makineleri Rodpfx Ajn Tm Uhob Ssp

Durumu: mükemmel (kullanılmış), For sale: CNC rotary table from the renowned brand Fadal Engineering (USA), model VH65. This is a professional 4th axis designed for machining centers, particularly Fadal VMC, but it can also be integrated with other CNC machines using the appropriate controller. Technical specifications: • Model: VH65 • Table diameter: 165 mm (6.5”) • Ratio: 90:1 • Pneumatic brake (M60 ON / M61 OFF) • Industrial multipin connector • Serial number: 4630298 Condition: used, mechanically sound, normal signs of use. Robust and heavy-duty construction – ideal for precise 4-axis machining. Rjdpfjw R St Nex Ab Sep

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Teknik veriler resimde görülebilir Redpfx Ashryp Usb Sjp

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1987, Teknik detaylar: Masa çapı: 500 mm Masa yüksekliği: 70 mm Masanın dönebilirliği - manuel / mekanik olarak: evet ° Makine ağırlığı yaklaşık: 300 kg Yer ihtiyacı yaklaşık: 0,92x0,650x0,19 m DIN 650'ye göre T yuvaları a=18mm Rodju Nkm Espfx Ab Sjp h=30mm b=30mm c=13mm *

Durumu: yeni, AGRE ALUP ALLEGRO 14+ 13 270 Hız kontrollü. Yer tasarrufu sağlar. Ucuz. Verimli 1:1 doğrudan tahrik. Basit kullanım. Düşük enerji tüketimi. Yüksek performans. Geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. İkna edici basınçlı hava kalitesi. Dahili siklon ayırıcı ve soğutma kurutucusu. Ayrıntılı ekipman: Sıkıştırma konsepti: Yağla yağlanan vidalı kompresör Soğutma: Hava soğutmalı tasarım Tahrik: Yüksek frekanslı motor, 1:1 doğrudan tahrikli Kontrol: Frekans dönüştürücü ile hız kontrollü Rodpfx Asixt I Hob Sep Kontrol: Grafik kontrol C55DD Soğutucu akışkan kurutucu: Entegre, soğutucu akışkan R513A Filtrasyon: siklon ayırıcı dahil Konteyner: yatay, boyalı Performans verileri: Çalışma basıncında hacimsel akış 7,0 bar = 0,26-2,26 m³/dak Çalışma basıncı min. / maks. 5.0 / 12.5 bar Toplam güç tüketimi 10,0 bar / tam yükte 16,2 kW Nominal güç motoru 15 kW Yağ miktarı 5,2 lt Boyutlar ve ağırlık: U x G x Y = 1655 x 655 x 1550 mm Ağırlık 400 kg Basınçlı hava çıkışı G 3/4'' Basınçlı hava tankı kapasitesi 270 lt

Durumu: yeni, Vidalı kompresör AGRE Model Sonetteo 7.5+ 10 Soğutmalı kurutucu ve DL konteyner içeren vidalı kompresör kompakt sistem 270 lt. Kayış tahrikli. yerden tasarruf. Ucuz. Infoologic² Basic kontrol sayesinde basit kullanım. Verimli sıkıştırma aşaması. Endüstriyel ve zanaat işletmeleri için mükemmel çözüm. İkna edici basınçlı hava kalitesi. Ekli soğutma kurutucu. Ayrıntılı ekipman: Sıkıştırma konsepti: Yağla yağlamalı vidalı kompresör Soğutma: Hava soğutmalı, verimli soğutma sistemi Tahrik: Verimli IE3 motor, kayış tahriki Kontrol: Sabit hız Kontrol: Infologic² Temel kontrol ünitesi Soğutmalı kurutucu: Ekli, soğutucu akışkan R513A Hazne: 270 lt Yatay boyalı 11 bar Motor gücü: 5, 5 kW Basınç: 10 bar Teslimat miktarı: Zaman kontrollü yoğuşma tahliyesi dahil 780 lt./dk Boyutlar U x G x Y = 1500 x 1350 x 600 mm Redpohun Tzsfx Ab Ssp