Kullanılmış Rotary Harrow Einachser satın al (3.913)

Durumu: iyi (kullanılmış), Tablo boyutu: 1500x1500mm Kapasite: 6t Boyut: 1600x2500x2000mm Hidrolik Rjdpfofvqmxsx Af Uer

Durumu: iyi (kullanılmış), Revent Tekli Fırın Redpoyw T D Dsfx Af Uor Dönel Raflı Fırın Çalışır durumda, iyi kondisyonda

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. Rjdpfx Aoq Nfuzef Usr 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 11 kW (14,96 bg), Kum, biyokütle, talaş, kırmızı çamur, bentonit, kömür gibi çeşitli malzemeleri kurutmak için döner tamburlu kurutucu Çap: 1200mm Uzunluk: 10000mm Güç: 11-13KW Eğim: %3 Kapasite: 1,5-3 t/sa Ağırlık: 14Ton Bu modelin yanı sıra, 1500x12000mm, 2400x20000mm döner tamburlu kurutucunun diğer modellerine ve çeşitli malzemeler için komple kurutma sistemine sahibiz, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz Fabrikamız, özel gereksinimlerinize göre uygun çözümler tasarlayabilir. Döner tamburlu kurutucular, odun yongaları, talaş ve biyokütlenin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan son derece verimli makinelerdir. Silindirden taşınırken malzemeleri ısıtan ve kurutan dönen bir tambur kullanarak çalışırlar. Bu kurutucuların tasarımı, çok çeşitli parçacık boyutlarını ve nem seviyelerini işlemelerine olanak tanır ve bu da onları çeşitli biyokütle türleri için uygun hale getirir. Ayrıca, endüstriyel uygulamalarda verimliliklerine ve çok yönlülüklerine katkıda bulunan yüksek sıcaklıktaki egzoz gazlarını da tolere edebilirler. Odun Talaşı, Talaş, Biyokütle için Döner Tamburlu Kurutucu Rjdpfsq Igyvox Af Uor 🌳 Döner Tamburlu Kurutuculara Giriş Biyokütle işleme alanında nem kontrolü anahtardır. Odun talaşı, talaş ve biyokütlenin nem içeriğini verimli bir şekilde azaltmak için tasarlanmış vazgeçilmez bir makine olan Döner Tamburlu Kurutucuya girin. Bu temel araç üretkenliği artırır, yakıt kalitesini iyileştirir ve biyokütle enerji üretiminde çok önemlidir. İşlevselliğini ve faydalarını keşfedelim! 💡 💼 Döner Tamburlu Kurutucu Kullanmanın Temel Faydaları 1. Enerji Verimliliği: Enerji kullanımını optimize etmek için tasarlanan Döner Tamburlu Kurutucular, yüksek kurutma verimliliği sağlarken daha az güç tüketir. 🌿💡 2. Yüksek Kapasite: Büyük hacimli biyokütleyi işleyebilen bu kurutucular, büyük ölçekli kurutmanın gerekli olduğu endüstriyel uygulamalar için mükemmeldir. 🏭 3. Gelişmiş Ürün Kalitesi: Optimum nem içeriğine ulaşarak kurutucu, yakıt, pelet ve diğer uygulamalar için biyokütlenin kalitesini artırır. 🔥 4. Çok Yönlülük: Odun yongaları, talaş ve çeşitli biyokütle türleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onu herhangi bir biyokütle işleme tesisinde çok yönlü bir araç haline getirir. 🌳 # Döner Tamburlu Kurutucunun Uygulama Alanları ve Malzemeleri II. Uygulama Alanları A. Tarım - Tahıl, tohum ve yemlerin kurutulması. - Saman ve kabuk gibi tarımsal yan ürünlerin işlenmesi. B. Gıda Endüstrisi - Meyve, sebze ve baharat gibi gıda ürünlerinin kurutulması. - Kurutma sırasında gıda kalitesinin korunması. C. Kimya Endüstrisi - Kimyasal tozların, granüllerin ve kristallerin kurutulması. - Gübre ve deterjan üretiminde uygulama. D. Madencilik ve Mineraller - Cevher, kömür ve mineral konsantrelerinin kurutulması. - Daha kolay elleçleme ve işleme için nem içeriğinin azaltılması. E. İnşaat Malzemeleri - Kum, çimento ve diğer inşaat agregalarının kurutulması. - Üretim süreçleri için malzemelerin hazırlanması. F. İlaçlar - İlaç tozlarının ve aktif bileşenlerinin kurutulması. III. Döner Tamburlu Kurutucu ile İşlenen Malzemeler A. Organik Malzemeler - Biyokütle, odun yongaları, talaş ve hayvan yemi. B. İnorganik Malzemeler - Kum, kil, kireç taşı ve alçı. C. Atık Ürünler - Atık su arıtma tesislerinden çıkan çamur. - Geri dönüşüm veya yeniden kullanım için endüstriyel yan ürünler.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: Redpfxsq Nyzbj Af Ujr - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: denenmemiş, toplam ağırlık: 70 kg, tabla çapı: 250 mm, Minimum fiyat yok - en yüksek teklife kesin satış! Redpfsyr Nk Iox Af Usr Teklif verme, 04.05.26 ile 07.05.26 tarihleri arasında zamanında teslim almayı taahhüt eder. TEKNİK DETAYLAR Tabla çapı: 250 mm MAKİNE DETAYLARI Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 500 x 330 x 200 mm Ağırlık: 70 kg Harici referans: Lot 74

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 61062, çubuk geçişi: 24 mm, TECHNICAL DETAILS Spindle bore: 24 mm Bar feeder Model: IEMCA PRA52 F33 Year of manufacture: 2004 Max. bar length: 3300 mm Max. bar diameter: 9.1 mm Control model: Siemens S7-200 Drive for cutoff unit Stroke per slide: 7.15 mm Operating angle: 26.565° Facing chuck PKD 80 MACHINE DETAILS Operating voltage: 230 / 400V Frequency: 50 Hz EQUIPMENT Tool monitoring system Nordmann with touchscreen Tool Monitor Chip conveyor (Knoll 500 K-1/450, year of manufacture 2004) Oil filtration system (Knoll FKA 150) Scraper belt conveyor with coolant system High-pressure system FKA / 250 Tubes with coolant connections Hydraulic power unit Central lubrication system Hydraulic diagram and accessories Pressure intensifier HC3 - 4.0 - B Deflection plate T-T Pneumatic accessories (for 4 cylinders) Compressed air maintenance unit DA 300 Chuck plate for jaw chuck TK420 Oil distributor 2-jaw chuck (Röhm, ID no. 431074, stroke 4.25 mm) Cut-off saw with gear drive Clamping flange (diameter: 100 mm) Spindle unit complete with timing belt drive Coolant supply Cover plates for idle stations Material stop (60 mm stroke) Cutoff unit extended by 35 mm Measuring system Z-axis Spindle unit with hydraulic NC-axis Rsdpfx Afeyx Ia Ne Ujr Device for flushing the chuck jaws Change parts for material clamping Stops for hydraulic unit carrier Change parts for bar feeder magazine Tools Tool holders Additional clamping with collet chuck Further details regarding the machine can be found in the attached documents.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 004-2024, toplam uzunluk: 2.250 mm, toplam genişlik: 950 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, toplam ağırlık: 740 kg, güç: 6,5 kW (8,84 bg), TEKNİK DETAYLAR Testereler arasındaki mesafe: 45 mm MAKİNE DETAYLARI Çalışma gerilimi: 400 V Frekans: 50 / 60 Hz Güç: 6,5 kW Çalışma akımı: 14,5 A Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 2.250 x 950 x 1.900 mm Makine ağırlığı: 740 kg DONANIM Tamamen korozyona dayanıklı AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir İki paralel testere bandı Tam mekanize edilmiş tekerlekler Yan bantın ayarlanabilir hızı Rjdpoyvzubsfx Af Uor Makine, bir iş yeri tasfiyesinden gelmektedir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Rotary Tomruk Kabuk Soyucu, yüksek verimlilik ve minimum malzeme kaybı ile hızlı ve homojen kabuk soyma imkanı sunar. Sürekli döner tasarımı sayesinde istikrarlı çalışma, azalan arıza süresi ve düşük bakım maliyeti sağlar; bu da cihazı yoğun endüstriyel üretim için ideal hale getirir. Redpfx Afsym A Tro Uer Zorlu çalışma koşulları için geliştirilmiş olan bu makine, güvenilir performans, iyileştirilmiş iş akışı verimliliği ve öngörülebilir çalışma sonuçları sunar. Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Üretim yılı: 1980, Durumu: iyi (kullanılmış), Size: 3200x2400 mm Longitudinal travel: 5000 mm Maximum load capacity: 40 tons Equipped with 2 pinions for rotation Weight: approx. 36 tons Redpfx Aeyv Albsf Usr

Durumu: kullanılmış, Dönel tabla, kaynak rotatörü, IMA MA Retainer AK2, İkinci el makine Üretici: IMA Automation GMBH Model: MA Retainer AK2 Genel ölçüler: Genişlik: 1480 mm Derinlik: 1480 mm Yükseklik: 1620 mm Elektrik bilgileri: 400V; Rsdsxupz Dopfx Af Uor Tabla çapı: 860 mm

Durumu: kullanılmış, Dönme tablası, kaynak rotatörü, Bettinelli TR 210, İkinci el makina Üretici: Bettinelli s.p.a. İtalya Model: TR 210 Genel ölçüler: Genişlik: 950 mm Derinlik: 950 mm Yükseklik: 830 mm Rodpexxk H Asfx Af Ujr Elektrik verileri: 400V; 1,1 kW; 5,9A; 900 d/dak Tabla çapı: 950 mm

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 0000124652, toplam ağırlık: 2.035 kg, yük kapasitesi: 2.500 kg, kol uzunluğu: 1.900 mm, dönme aralığı: 270 °, kontrolör üreticisi: kuka, kontrolör modeli: kuka, teach pendant üreticisi: kuka, teach pendant modeli: kuka, giriş voltajı: 380 V, giriş akımı türü: trifaze, tekrar doğruluğu: 0,1 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Robot hücresi, bir robot, 3 eksenli döner tabla ve bir FRONIUS kaynak makinesinden oluşmaktadır. Rjdsyp Ha Iepfx Af Uor

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Döner bıçaklar Model: WEIMA, GROSS, VECOPLAN Tip: WL, WLK, GAZ, VAZ Üretim yılı: 2025 Yeni / Hemen kullanıma hazır Redpfx Aoxw Nrbsf Ujr 1. Bıçak 40x40x25 M12 (PC) 2. Bıçak 40x40x25 M12 (KR) 3. Bıçak 40x40x25 M14 (KR) 4. Bıçak 40x40x20 M12 (KR) 5. Bıçak 40x40x16 M10 (KR) Kırıcı ve parçalayıcılar için yedek bıçak ve yedek parça üretiyoruz. Siparişinizde lütfen bıçak tipini belirtiniz.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Döner bıçak Redpfxexn Nyaj Af Usr Model: LINDNER Tip: MICROMAT Üretim yılı: 2025 Yeni / Hemen kullanıma hazır 1. Bıçak 43x43x20 2 adet (KR) 2. Bıçak 43x43x20 2 adet (K8) 3. Bıçak 43x43x23 1 adet (KR) 4. Bıçak 43x43x23 2 adet (K8) Kırıcılar ve parçalama makineleri için yedek bıçaklar ve yedek parçalar üretiyoruz. Sipariş verirken lütfen bıçak tipini belirtiniz.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Döner bıçak Model: LINDNER Tip: ANTARES Üretim yılı: 2025 Yeni / Hemen kullanıma hazır Kırıcı ve parçalayıcılar için yedek bıçaklar ve yedek parçalar üretiyoruz. Sipariş sırasında lütfen bıçak tipini belirtiniz. Redpsxn Nvhefx Af Uor

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1992, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: Klima, toplam ağırlık: 120 kg, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, güç: 0,18 kW (0,24 bg), Rationator CS650 otomatik disk dağıtıcısı, sıralama makinesi Tam otomatik, değişken dozaj hızı. Rodpfx Afoukha Do Ujr Paslanmaz çelik. Kablo demeti: Rationator CS850

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Besleme Kapakları 8006 otomatik disk besleme, ayıklama makinesi Tam otomatik, değişken dozajlama hızı, manuel yükseklik ayarı. Paslanmaz. Üretim yılı: 2003 Çıkış: 0,55kW maksimum dozaj çıkışı: yaklaşık 1000 parça / dakika Çap: 1400 mm Siemens kontrolü. Endüstriyel tesis ve makine alımı. Çok çeşitli kullanılmış makineler, endüstriyel tesisler Rjdpfx Afeg Rkwme Usr

Durumu: iyi (kullanılmış), 941 KULLANILMIŞ fırın, arabaya uygun, döner, elektrikli. TEKNİK VERİLER: - 60/80 tepsi/araba için fırın, - güç 72 kW. DIŞ BOYUTLAR (cm): - genişlik: 173, - derinlik: 170, - yükseklik: 263. Cihazın gösterime hazır hali depomuzdadır (36-068 Bachórz, Polonya). Belirtilen fiyat net tutardır. Ücretli seçenekler: nakliye. Rsdpfxeyxlpbo Af Uer KONUŞTUĞUMUZ DİLLER: İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA, UKRAYNACA.

Durumu: yeni, Tabla çapı 715 mm Tabla taşıma kapasitesi 500 kg Ön ağırlık merkezi (A) 150 mm Yan ağırlık merkezi (B) 150 mm Dönme hızı 0,1 - 1 dev/dak T-kanalları 6 x M16 Eğilme açısı 90-180-110 ° Eğilme hızı 30 sn/dak./90° Makine ağırlığı yaklaşık 675 kg Donanım: - Ayarlanabilir devir hızı - 5 metre kablo uzunluğuna sahip uzaktan kumanda - Dönmeyi izlemek için kontrol panelinde dijital devir göstergesi - Kaynak - topraklama mekanizması (topraklama ve sıkıştırma tertibatları) Rodpfx Aeyv Nxzsf Usr - Frenli motorlar - Mekanik açı göstergesi (eğim için) - Dönme hızı, tur sayısı, süre ve tekrar eden çevrim sayısını kaydeden ve çağıran programlanabilir otomasyon kontrol sistemi

Durumu: yeni, Tabla çapı 900 mm Tabla yük kapasitesi 1.000 kg Ön ağırlık merkezi (A) 150 mm Redpsyv I Riefx Af Uor Yan ağırlık merkezi (B) 150 mm Dönme hızı 0,1 - 1,1 dev/dk T-kanallar 6 x M16 Eğilme açısı 90-180-105 ° Eğilme hızı 30 sn min./90° Boyutlar 2100x920x1100 mm Makine ağırlığı yaklaşık 930 kg Donanım: - Ayarlanabilir devir hızı - 5 metre kablolu uzaktan kumanda - Dönüşün izlenmesi için kontrol panelinde dijital devir hızı göstergesi - Kaynak ve topraklama mekanizması (topraklama ve kelepçe aparatları) - Frenli motorlar - Mekanik açı göstergesi (eğme için) - Dönüş hızı, devir sayısı, zaman ve tekrar eden çevrimlerin miktarını kaydetmek ve geri çağırmak için programlanabilir otomasyon kontrolü

Üretim yılı: 2004, Durumu: iyi (kullanılmış), Pateleri ve et doldurmayı sterilizasyon amaçlı alüminyum kaplara doldurmak ve mühürlemek için döner 2 kafalı otomatik paketleme makinesi. Rsdpfxohpt Nxj Af Uor

Durumu: yeni, AGRE ALUP ALLEGRO 14+ 13 270 Hız kontrollü. Yer tasarrufu sağlar. Ucuz. Verimli 1:1 doğrudan tahrik. Basit kullanım. Düşük enerji tüketimi. Yüksek performans. Geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. İkna edici basınçlı hava kalitesi. Dahili siklon ayırıcı ve soğutma kurutucusu. Ayrıntılı ekipman: Sıkıştırma konsepti: Yağla yağlanan vidalı kompresör Soğutma: Hava soğutmalı tasarım Tahrik: Yüksek frekanslı motor, 1:1 doğrudan tahrikli Kontrol: Frekans dönüştürücü ile hız kontrollü Kontrol: Grafik kontrol C55DD Soğutucu akışkan kurutucu: Entegre, soğutucu akışkan R513A Redpfx Aoixt I Hsf Uor Filtrasyon: siklon ayırıcı dahil Konteyner: yatay, boyalı Performans verileri: Çalışma basıncında hacimsel akış 7,0 bar = 0,26-2,26 m³/dak Çalışma basıncı min. / maks. 5.0 / 12.5 bar Toplam güç tüketimi 10,0 bar / tam yükte 16,2 kW Nominal güç motoru 15 kW Yağ miktarı 5,2 lt Boyutlar ve ağırlık: U x G x Y = 1655 x 655 x 1550 mm Ağırlık 400 kg Basınçlı hava çıkışı G 3/4'' Basınçlı hava tankı kapasitesi 270 lt

Durumu: yeni, AGRE ALUP SCK 10-10 270+ Kayış tahrikli. Yer tasarrufu sağlar. Ucuz. Basit kullanım. Endüstriyel ve zanaat işletmeleri için mükemmel çözüm. İkna edici basınçlı hava kalitesi. Dahili soğutucu akışkan kurutucu. Dahili soğutucu akışkan kurutuculu, entegre siklon ayırıcılı, elektronik yoğuşma suyu tahliyeli ve C55 grafik kontrollü 270 l basınçlı hava tankı üzerinde V kayış tahrikli ses yalıtımlı vidalı kompresör. Ayrıntılı ekipman: Sıkıştırma konsepti: Yağla yağlanan vidalı kompresör Soğutma: Hava soğutmalı Tahrik: Verimli IE3 motor, kayış tahriki Kontrol: sabit hız Kontrol: Aircontrol 5.0 Soğutucu akışkan kurutucu: Monte edilmiş, soğutucu akışkan R513A Filtrasyon: siklon ayırıcı dahil Konteyner: yatay, boyalı, AD2000'e göre üretilmiştir Performans verileri: Çalışma basıncında hacimsel akış 9,5 bar = 1,06 m³/dak Çalışma basıncı min. / maks. 5,5 / 10,0 bar Toplam güç tüketimi 9,5 bar / tam yükte 10,2 kW Nominal güç motoru; IP55 7,5 kW Yağ miktarı 4 lt Boyutlar ve ağırlık: U x G x Y = 1530 x 662 x 1531mm Ağırlık: 310 kg Basınçlı hava çıkışı: G 1/2'' Basınçlı hava tankı kapasitesi: 270 lt Redpsixt H Nsfx Af Ujr

Durumu: yeni, Vidalı kompresör AGRE Model Sonetteo 7.5+ 10 Soğutmalı kurutucu ve DL konteyner içeren vidalı kompresör kompakt sistem 270 lt. Kayış tahrikli. yerden tasarruf. Ucuz. Infoologic² Basic kontrol sayesinde basit kullanım. Verimli sıkıştırma aşaması. Endüstriyel ve zanaat işletmeleri için mükemmel çözüm. İkna edici basınçlı hava kalitesi. Ekli soğutma kurutucu. Ayrıntılı ekipman: Sıkıştırma konsepti: Yağla yağlamalı vidalı kompresör Soğutma: Hava soğutmalı, verimli soğutma sistemi Tahrik: Verimli IE3 motor, kayış tahriki Kontrol: Sabit hız Kontrol: Infologic² Temel kontrol ünitesi Soğutmalı kurutucu: Ekli, soğutucu akışkan R513A Hazne: 270 lt Yatay boyalı 11 bar Motor gücü: 5, 5 kW Basınç: 10 bar Teslimat miktarı: Zaman kontrollü yoğuşma tahliyesi dahil 780 lt./dk Boyutlar U x G x Y = 1500 x 1350 x 600 mm Redpfjhun Tzsx Af Uer