Kullanılmış Kum Püskürtme satın al (2.005)

Durumu: yeni, Kumlama kabini Bernardo SB 4 Alan boşluğu: 1110 x 820 x 810 mmAir tüketimi: 680 l / dak. Gerekli hava basıncı: 8.6 barFunnel kapasitesi: 148 litreArm deliği açıklığı: 180 mmAir bağlantı: 3/8 "Ağırlık yaklaşık 160 kg Lsdpfx Aajd Tb Uzjforg

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Teknik veriler: - Üretici: Heesemann Bdjdmayow Dplws Tmbeh - Model: EA4 - Üretim yılı: 2002 - Çalışma genişliği: 1.300 mm - Çalışma yüksekliği: 880-920 mm - Konveyör bant taşımacılığı, kauçuk kaplı rulolar - Rulo aralığı: 65 mm - Rulo çapı: 60 mm - İnce toz filtresi Toz alma modüllerinin yerleşimi akış yönünde bakıldığında: Lodpjxiy Htofx Aaferg 1) Alt taraftan 1 adet hava üfleme kanalı 2) Alttan iyonizasyon 3) Üst taraftan 2 adet hava üfleme kanalı (Kendi fanı ile, basınçlı hava gerekmez) 4) Alt ve üstten iyonizasyon çubuğu Kurulum ölçüleri: - Kurulum uzunluğu: 830 mm - Genişlik: 2.245 mm - Yükseklik: 1.470 mm - Emme nozul çapı: D 160 mm - Yükseklik ayarı: Motorlu - Ayrı kumanda paneli ve yükseklik ayarı dahil (resimlere bakınız)

Durumu: kullanılmış, Microcolor I ünitesinden uzaktan 22 kanallı kontrole sahip 4 mürekkep tepsisi (baskı dışı kontroller) Lsdpfxev Nzrns Aaferg

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Tuz püskürtme testleri için Nema korozyon test odası Üretici: Nema Tip: NSN 300 Nominal gerilim: 400 V Nominal akım: 11 A Basınçlı hava: 8-10 bar Hava tüketimi: 6 Nm³/h Nemlendirici: 0,5 l/h Su basıncı: 2-8 bar Güç tüketimi: 5,6 kW Tuz çözeltisi: NaCl: 50 +- 5,6 kW Dış boyutlar (GxDxY) 3200 x 1200 x 1900 mm Test odasının iç boyutları (GxDxY) 3100 x 1000 x 880 mm Ağırlık: 390 kg Lrodpsu Ecrxsfx Aafeg Diğer boyutlardaki diğer ürünler - yeni ve kullanılmış - mağazamızda bulunabilir! Uluslararası nakliye ücretleri talep üzerine!

Durumu: iyi (kullanılmış), Kremlin Rexson 16-120 Hava ile çalışan ATEX pompa Üretici: Kremlin Rexson Tip: 16-120 Hava giriş basıncı: 6 bar / 87 psi Tahrik: Basınçlı hava 96 bar 1392 psi Mağazamızda daha fazla yeni ve kullanılmış ürün bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye ücretleri istek üzerine! Lsdpfx Asqtrmgoafsrg

Üretim yılı: 1989, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Farklı malzemelerden, krom ve bakırdan katotlardan nanometre aralığında ince metal tabakaların biriktirilmesi için, 1 odacıklı, döner sepet, ön pompa seti, turbo pompa, tesisin ısıtılması ve soğutulması için sıcak ve soğuk su temini, Soğutma tesisi L&R Kältetechnik WHK-15-W, yapım yılı: 2004, Yüksek gerilim kaynağı ADS Maris, kontrol panosu, Siemens kontrollü, komple tesis kontrol güçlendirme, yapım yılı: 2004 Lrjdshwm Iijpfx Aafjg

Durumu: yeni, Tuzlu su için kum filtreleri. Her biri 59m3 tank hava ve basınçlı su ile temizlenmek üzere hazırlanmıştır. Fırsat, kullanılmayan. Lodpfxsgtifqs Aaforg

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2010, YENİ, HİÇ KULLANILMAMIŞ KUM YIKAMA MAKİNESİ. KAPASİTE: 100 T/S Lredpfx Aowr El Aeafsg 30 Temmuz itibarıyla fiyatı

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Spiral kum yıkama makinesi veya vidalı kum yıkama makinesi olarak da bilinen spiral tip kum yıkama makinesi, kum ve diğer tanecikli malzemeleri yıkamak, sınıflandırmak ve susuzlaştırmak için tasarlanmış bir ekipman parçasıdır. Bu tip kum yıkayıcı, malzemeleri kaldırmak, taşımak ve yıkamak amacıyla tipik olarak spiral veya vida şeklinde bir yapıya sahiptir. İşte spiral tipi kum yıkama makinesinin temel özellikleri ve yönleri: 1. Spiral Yapı: Makinenin temel bileşeni, genellikle bir küvet veya çukur içinde bulunan spiral veya vida şeklindeki bir yapıdır. Bu spiral çark, dönerken kumun kaldırılması, taşınması ve yıkanmasından sorumludur. 2. Küvet veya Tekneli Tasarım: Spiral yapı genellikle su ve kum karışımını tutan bir küvet veya teknenin içine yerleştirilir. Bu tasarım, kumdaki yabancı maddelerin etkili bir şekilde yıkanmasını ve ayrılmasını sağlar. 3. Çoklu Bıçaklar: Spiral pervane tipik olarak kuma mekanik ajitasyon sağlayan ve kapsamlı temizlik sağlayan birden fazla kanada veya kanada sahiptir. 4. Su Enjeksiyonu: Yıkama işlemine yardımcı olmak için küvete veya tekneye su enjekte edilir. Su ve dönen spiral kombinasyonu kumdaki kirlerin giderilmesine yardımcı olur. Lrjdoq Nf S Repfx Aafeg 5. Ayarlanabilir Savaklar: Bazı spiral tipi kum yıkayıcılarda, su akışını ve kumun makinede tutulma süresini kontrol ederek yıkama işleminin özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir savaklar veya kapılar bulunur. 6. Sınıflandırma ve Susuzlaştırma: Spiral kum yıkayıcılar genellikle kumun sınıflandırılması ve susuzlaştırılması için özellikler içerir. Bu, ince kum geri kazanımı ve su drenajı için ayrı bir bölme veya mekanizmanın kullanılmasını içerebilir. 7. Değişken Hız: Spiralin dönme hızı genellikle farklı malzeme türleri ve partikül boyutları için yıkama işlemini optimize etmek üzere ayarlanabilir. 8. Kapasite: Spiral tipi kum yıkayıcının kapasitesi, makinenin boyutu, spiralin eğimi ve yıkama işleminin verimliliği gibi faktörlerden etkilenir. Çeşitli üretim gereksinimlerine uyacak farklı modeller mevcuttur. 9. Malzeme Taşıma: Spiral kum yıkayıcılar agrega işleme, madencilik, beton üretimi ve kumdaki yabancı maddelerin uzaklaştırılmasının gerekli olduğu diğer endüstriler gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 10. Bakım Kolaylığı: Birçok spiral tipi kum yıkayıcı, erişilebilir bileşenleri ve kontrol noktaları ile kolay bakım için tasarlanmıştır. Spiral tipi kum yıkama makineleri, kumun temizlenmesi ve işlenmesi için etkili araçlardır ve nihai ürünün inşaat, beton üretimi ve diğer uygulamalarda kullanım için kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Bu makinelerin spesifik özellikleri ve kabiliyetleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişiklik gösterebilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen: En İyi Toz İşleme Ekipmanı Endüstriyel toz üretimi dünyasında hassasiyet, verimlilik ve esneklik en önemli unsurlardır. İster yüksek teknoloji uygulamaları için ultra ince tozlar, ister günlük ürünler için daha kaba malzemeler üretin, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen kombinasyonu benzersiz bir performans sunar. Bu dinamik ikili, kimyasallardan ve seramiklerden boyalara, plastiklere ve ilaçlara kadar uzanan endüstriler için kapsamlı bir çözüm sunar. Bu makale, hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmeni tanıtmakta, uygulamalarını incelemekte ve bu temel toz ekipmanının temel avantajlarını vurgulamaktadır. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmene Genel Giriş hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, verimli, yüksek kaliteli toz üretimi için tasarlanmış gelişmiş bir öğütme ve sınıflandırma sistemidir. Sistem iki ana bileşenden oluşur: 1. Bilyalı Değirmen: Ekseninin etrafında dönerek çalışan öğütme ortamıyla (çelik bilyeler gibi) dolu silindirik bir öğütme cihazı. Hammadde, değirmen içindeki darbe ve sürtünme yoluyla daha küçük parçacık boyutlarına indirgenir. 2. Hava Sınıflandırıcı: Hava akışı kullanarak parçacıkları boyuta göre ayıran gelişmiş bir cihaz. İnce parçacıklar uzaklaştırılırken, daha iri parçacıklar daha fazla öğütme için bilyalı değirmene geri gönderilir. Bu iki bileşenin birleşimi, tutarlı parçacık boyutu dağılımı, yüksek verimlilik ve minimum atık sağlayan kapalı devre bir sistem oluşturur. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenin Uygulamaları Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, çeşitli malzemeleri işlemek için çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir çözümdür. Temel uygulamalar şunlardır: 1. Mineral İşleme Sistem, kalsiyum karbonat, kuvars, feldispat ve talk gibi minerallerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ince öğütülmüş mineraller, seramik, boya, plastik ve kauçuk gibi endüstriler için önemlidir. 2. Çimento ve İnşaat Malzemeleri Çimento ve diğer inşaat malzemeleri, optimum performans için hassas parçacık boyutu kontrolü gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, tekdüzeliği sağlar ve inşaat malzemelerinin kalitesini artırır. 3. Kimyasallar ve İlaçlar İnce tozlar, kimya ve ilaç endüstrilerinde kritik bir rol oynar. Aktif farmasötik bileşenlerden (API'ler) endüstriyel kimyasallara kadar, bu sistem bu uygulamalar için gereken tutarlı kaliteyi sunar. 4. Boyalar, Kaplamalar ve Pigmentler Boya ve kaplamaların üretimi, pürüzsüz yüzeyler ve canlı renkler elde etmek için ultra ince tozlar gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, üstün sonuçlar için yüksek kaliteli tozlar üretir. #### 5. Gıda ve Tarım Katkı maddeleri, koruyucu maddeler ve gübre gibi tarım ürünleri gibi gıda sınıfı tozlar, sıkı düzenleyici gereklilikleri karşılayan bu sistem kullanılarak verimli bir şekilde işlenebilir. Ljdpfxevlwkxe Aaferg Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenden Faydalanan Endüstriler Birçok endüstri, belirli özelliklere sahip ince tozlar üretmek için bu sistemin yeteneklerine güvenir: - Seramikler: Fayanslar, yalıtkanlar ve gelişmiş seramikler için yüksek saflıkta tozlar üretir. - Kauçuk ve Plastikler: Gelişmiş dayanıklılık ve performans için dolgu maddeleri ve katkı maddeleri oluşturur. - İlaçlar: API'ler ve yardımcı maddeler için tutarlı parçacık boyutu sağlar. -İnşaat: Beton, sıva ve diğer uygulamalar için malzeme sağlar.

Durumu: yeni, Kum Çakıl Üretim Tesisi: Modern İnşaat İhtiyaçları İçin Temel Çözüm İnşaat ve altyapı sektöründe, yüksek kaliteli kum ve çakıl, beton, asfalt ve diğer temel elemanları oluşturmak için kritik hammaddelerdir. Kum Çakıl Üretim Tesisi, bu malzemeleri verimli ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmenin temel taşıdır. Gelişmiş teknoloji, çok yönlülük ve ölçeklenebilirlik ile bu tesisler, tutarlı kaliteyi garanti ederek ve inşaat malzemelerine yönelik artan talebi karşılayarak çok çeşitli projelere hizmet verir. Bu makale, hem sabit hem de mobil sistemler dahil olmak üzere kum çakıl üretim tesislerinin genel tanıtımını, özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. Kum Çakıl Üretim Tesislerine Genel Giriş Kum çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve agrega gibi ham maddeleri inşaat sınıfı ürünlere işlemek için tasarlanmış özel bir tesistir. Bu tesisler, ham maddeleri kullanıma hazır agregalara dönüştürmek için kırıcılar, elekler, konveyörler, yıkayıcılar ve depolama üniteleri dahil olmak üzere çeşitli ekipmanları bir araya getirir. İki ana kum çakıl üretim tesisi türü vardır: Sabit Üretim Tesisleri: Yüksek kapasiteli üretim için tasarlanmış sabit kurulumlar. Büyük ölçekli operasyonlar ve uzun vadeli projeler için idealdir. Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri: Farklı proje alanlarına taşınabilen taşınabilir sistemler. Uzak yerlerdeki geçici operasyonlar ve projeler için mükemmeldir. Her iki tür de yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliği sağlamak için gelişmiş makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Kum Çakıl Üretim Tesislerinin Uygulamaları Kum çakıl üretim tesisleri, yüksek kaliteli agregalar üretme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. Başlıca uygulamalar şunlardır: 1. İnşaat ve Altyapı Beton, asfalt ve temel malzemeler için kum ve çakıl üretir. Otoyol, köprü, havaalanları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projelerini destekler. 2. Konut ve Ticari Geliştirme Bina temelleri, araba yolları, peyzaj ve drenaj sistemleri için agrega sağlar. Konut ve ticari mülk inşaatında hayati bir rol oynar. 3. Yol Yapımı Yol yatakları, kaldırımlar ve otoyollar için yüksek kaliteli kırılmış taş ve kum sağlar. Yol yüzeylerinin dayanıklılığını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. 4. Madencilik ve Taş Ocağı Çıkarılan malzemeleri verimli bir şekilde kullanılabilir agregalara dönüştürür. Lodpfxjvlwqlj Aafsrg Optimize edilmiş malzeme taşıma sistemleriyle taş ocağı operasyonlarında üretkenliği artırır. 5. Çevresel Restorasyon Erozyon kontrolü, arazi ıslahı ve kıyı şeridi koruma projeleri için agregalar sağlar. Sürdürülebilir çevresel rehabilitasyon çabalarını kolaylaştırır. 6. İnşaat Atıklarının Geri Dönüşümü Mobil kum çakıl üretim tesisleri beton ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Atık malzemeleri kullanılabilir agregalara dönüştürerek depolama alanı yükünü azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Sabit ve Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri Sabit Üretim Tesisleri En İyisi: Uzun vadeli, büyük ölçekli projeler ve endüstriyel operasyonlar. Avantajları: Yüksek kapasiteli üretim. Sağlam ve dayanıklı yapılar. Minimum manuel müdahale için gelişmiş otomasyon.

Durumu: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. Ledeq Igiiopfx Aafsrg 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Z ekseni ilerleme mesafesi: 600 mm, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, Model Yılı: 2008 Ljdpfx Aajx S I Tiefsrg En: 1150 Boy: 600 Yükseklik: 600 Eksen Sayısı: 4 Tutucu: BT40 Mil Hızı (Rpm): 8.000 İşlenebilir Malzeme Cinsi: Çelik, Alüminyum, Titanyum, grafit, Bakır, İnvar, Kompozit, Derlin, Peek

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 127728, Okuma MULTUS B300 5 Eksenli CNC Tornalama ve Frezeleme Merkezi (2006) Okuma OSP-P200L kontrol ünitesi Renishaw prob Talaş helezonu Lrjdsx Ap A Djpfx Aafsg Bakımda / Parçalar eksik Alt konum - Bina 3

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 20.204 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.025 mm, torna çapı: 530 mm, X ekseni hareket mesafesi: 475 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.170 mm, kamış kalem darbesi: 150 mm, kontrolör modeli: Okuma OSP-E100L, TECHNICAL DETAILS Distance between centers: 1,000 mm Swing over bed: 550 mm Maximum machining diameter: 530 mm Maximum workpiece length: 1,025 mm Travels X-axis: 475 mm Y-axis: ±80 mm Z-axis: 1,170 mm C-axis: 360° (continuous) B-axis indexing angle: 1° Main spindle Spindle speed: 5,000 rpm Spindle nose: JIS A2-6 Taper bore diameter: 62 mm Bearing diameter: 100 mm Counter spindle Spindle speed: 6,000 rpm Spindle nose diameter: 140 mm Taper bore diameter: 43 mm Bearing diameter: 80 mm Milling spindle Speed range: 6,000 rpm Feed Rapid traverse X-axis: 30 m/min Rapid traverse Y-axis: 26 m/min Rapid traverse Z-axis: 40 m/min Tool changer (ATC) Number of tools: 84 Maximum tool length: 250 mm Maximum tool diameter: Ø120 mm (adjacent slots free) Maximum tool weight: 5 kg MACHINE DETAILS Control: Okuma OSP-U100L Dimensions (L x W x H): 3,820 × 2,645 × 2,900 mm Weight (without tool magazine): 12,500 kg Main switch operating hours: 20,204 h EQUIPMENT Automatic tool change system High-speed M-spindle with coolant supply Lredpfx Aoxvzp Ajafeg 360° C-axis for continuous machining Robust B-axis with 1° indexing Precision counter spindle for secondary machining Rigid turret with ATC system

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Takım sayısı 150 Takım çapı mm: 140/240 (boş komşu yuvalarda) Takım uzunluğu mm: 450 Maks. takım ağırlığı kg: 25 Palet sayısı: 2 Palet ölçüleri: 630x630 mm Lrsdoyc Ncxjpfx Aafeg Maks. palet taşıma kapasitesi kg: 1200 B ekseni: NC Takım kırılma kontrolü: Evet Talaş konveyörü: Mayfran Ölçüm probu: Renishaw, evet Güç kVA: 63 Ağırlık kg: 26000 Çalışma saati: h

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: MW130, Caracteristici tehnice: Aria de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă piesă prelucrată: 276 mm # Cursă axă X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă axă W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Dimensiune nas de broșă: A2-8 # Turație maximă: stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: stânga - 15 kW / dreapta 7.5 kW # Diametru maxim pe banc: 520 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001° # Capacitate de bară broșă stânga: 80 mm / broșă dreapta: 53 mm Lrjdsxxrbbspfx Aafog Sub-broșă # Turații broșă: 6000 rpm # Diametru maxim bară: 53 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001° # Cursă: 520 mm Suport portscule cu scule motorizate # Interfață portscule: Okuma # Număr poziții: 12 (turret disc inferior, toate pozițiile motorizate) # Viteză maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipament electric # Tensiune de operare: 400Vx3, siguranță 151A # Putere de conectare: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 3200 × 2200 × 1900 mm ; Greutate: 5500 Kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: evacuare optimă a șpanului, preluare piese + bandă transportoare piese personalizată # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportor de șpan # SISTEM DE PROTECȚIE LA INCENDIU # SISTEM DE MĂSURARE SCULE (Q SETTER) # Sistem detecție sculă ruptă: analiză automată a sarcinii, controlată de OSP-P300L-R # Detecție piesă sub-broșă: manometre aer comprimat joasă presiune # SISTEM DE RĂCIRE BROȘĂ # Documentație: electronică și carte disponibilă Stare utilaj: Funcționează doar cu broșa principală - sub-broșa necesită reparație OPȚIONAL # Alimentator bară: TopAutomazione model FU352 # Alimentator bară (L×l×h): 3500 ×800×1200 mm ; Greutate: 1500 Kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MW141, Caracteristici tehnice: Zona de lucru Lsdpexxifkjfx Aaferg # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă a piesei: 276 mm # Cursă axă X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă axă W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Dimensiune nas broșă: A2-8 # Turație maximă: stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: stânga - 15 kW / dreapta 7,5 kW # Diametru maxim pe batiu: 520 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Capacitate bară: broșă stânga - 80 mm / broșă dreapta - 53 mm Broșă contrarotativă: # Turație broșă: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Portsculă cu scule acționate # Interfață scule: interfață Okuma # Număr poziții: portcuțit pe disc cu 12 poziții inferioare, toate pozițiile acționate # Viteză maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipamente electrice # Tensiune de alimentare: 400Vx3 # Putere de conectare: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 3200 ×2200× 1900 mm ; Greutate: 5500 Kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a așchiilor, colector piese + bandă transportoare piese personalizată # Rezervor suplimentar de emulsie cu presiune 10 BAR pentru răcirea sculei de tăiere # Control CNC: OSP-P300L-R # Bandă transportoare de șpan # Sistem de protecție contra incendiilor # Sistem de măsurare scule (Q SETTER) # Detector de sculă ruptă: analizator auto-învățare al forței de încărcare controlat de OSP-P300L-R # Detectare piesă contrabroșă: manometre aer comprimat la presiune joasă # Sistem de răcire broșă # Documentație: electronică disponibilă / manual tipărit disponibil Opțional: Alimentator bare: model FMB Turbo 10-72XT/3200/A # Alimentator bare (L×l×h): 3500 ×800× 1200 mm ; Greutate: 1500 Kg Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: MW144, Caracteristici tehnice: Zona de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă a piesei: 276 mm # Cursă axă X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă axă W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Dimensiune broșă: A2-8 # Viteză maximă: Stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: Stânga - 15 kW / Dreapta - 7,5 kW # Diametru maxim pe banc: 520 mm # Precizie indexare axă C: 0,001 [°] # Capacitate bară: broșă stângă - 80 mm / broșă dreaptă - 53 mm Contra-broșă # Turații broșă: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie indexare axă C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Post scule cu scule motorizate # Interfață scule: interfață Okuma # Număr poziții: 12 poziții pe revolver inferior, toate pozițiile motorizate # Turație maximă: 4500 rpm, putere motor frezare: 4,5 kW Lrodjxxidaspfx Aafjg Echipament electric # Tensiune de operare: 400Vx3 # Putere instalată: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiunea utilajului (L×l×h): 3200 × 2200 × 1900 mm; Greutate: 5500 kg Caracteristici și capabilități principale: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a șpanului, colector de piese + bandă transportoare custom pentru piese # Comandă CNC: OSP-P300L-R # Transportor extracție șpan # Sistem de protecție la incendiu # Sistem de măsurare sculă (Q SETTER) # Sistem de detecție sculă ruptă: Analizor de învățare automată a forței de încărcare, controlat de OSP-P300L-R # Sistem detecție piesă contra-broșă: Manometre presiune aer comprimat joasă # Sistem de răcire broșă # Documentație: Electronică disponibilă / Tipărită disponibilă OPȚIONAL Alimentator bară: TOP Automazione model: FU 352 # Alimentator bară (L×l×h): 3500 × 800 × 1200 mm; Greutate: 1500 kg Stare mașină: NEFUNCȚIONALĂ # Revolver - demontat, necesită reparație # Șurub cu bile axă X - necesită înlocuire # Unitate schimbător de căldură - necesită înlocuire # Unitate hidraulică - necesită înlocuire # Contra-broșă - necesită reparație # Encoder poziție broșă - necesită înlocuire # Transportor șpan - necesită reparație # Kit de ghidaje și accesorii pentru prindere bare # Kit de rulmenți pentru cap de împingere

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: MW137, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă a piesei: 276 mm # Cursă axă X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă axă W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Ax Principal # Dimensiune ax: A2-8 # Viteză maximă: Stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: Stânga - 15 kW / Dreapta - 7,5 kW # Diametrul maxim pe masă: 520 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Capacitate bară: ax stânga - 80 mm / ax dreapta - 53 mm Contra-Ax: # Turații ax: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Portsculă cu scule motorizate # Interfață scule: interfață Okuma # Număr poziții: disc portsculă cu 12 stații inferioare, toate pozițiile motorizate # Viteză maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipament electric # Tensiune de funcționare: 400Vx3, sigurantă 151A # Putere de conectare: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×Î): 3200 × 2200 × 1900 mm ; Greutate: 5500 Kg Caracteristici și capabilități principale: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a șpanului, colector de piese + bandă transportoare personalizată pentru piese # Rezervor suplimentar pentru emulsie cu presiune 10 BAR pentru răcirea sculei de tăiere # CNC: OSP-P300L-R # Transportor pentru evacuarea șpanului # Sistem de protecție împotriva incendiilor # Sistem de măsurare a sculelor (Q Setter) # Sistem de detectare scule rupte: analizator de învățare automată a forței de încărcare controlat de OSP-P300L-R # Detector piese pe axa secundară: Manometre aer comprimat la presiune joasă # Sistem de răcire ax principal # Documentație: disponibilă electronic / tipărită OPȚIONAL - # Alimentator bare: model FMB: Turbo 10-72XT/3200/A # Dimensiuni alimentator bare (L×l×Î): 3500 ×800×1200 mm; Greutate: 1500 Kg Ljdpfx Asxxh Udsafsrg Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Encoder axa X - defect

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: MW149, Caracteristici tehnice: Lrsdexxiiijpfx Aafsg Zonă de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă piesă: 276 mm # Cursă ax X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă ax Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă ax W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Dimensiune broșă: A2-8 # Turație maximă: Stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: Stânga - 15 kW / Dreapta 7.5 kW # Diametru maxim pe banc: 520 mm # Precizie de indexare ax C: 0,001 [°] # Capacitate bară: broșă stângă - 80 mm / broșă dreaptă - 53 mm Broșă contraroată: # Turație broșă: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie de indexare ax C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Portscule cu scule motorizate # Interfață scule: Interfață Okuma # Număr de poziții: 12 poziții pe revolver cu disc inferior, toate pozițiile acționate # Turație maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipament electric # Tensiune de operare: 400Vx3, siguranță 151A # Putere instalată: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 3200 × 2200 × 1900 mm ; Greutate: 5500 Kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a așchiilor, colector de piese + bandă transportoare personalizată pentru piese # REZERVOR ADIȚIONAL DE EMULSIE CU PRESIUNE 10 BAR PENTRU RĂCIREA SCULELOR DE TĂIERE # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportor de așchii # SISTEM DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR # SISTEM DE MĂSURARE A SCULELOR (Q SETTER) # Sistem de detecție scule rupte: analizor automat de învățare a forței de sarcină, controlat de OSP-P300L-R # Detecție piese contraroată: manometre pentru aer comprimat la presiune scăzută # SISTEM DE RĂCIRE A BROȘEI # Documentație: disponibilă electronic / carte tehnică disponibilă OPȚIONAL: Alimentator bară: TopAutomazione FU352SX # Dimensiuni alimentator bară (L×l×h): 3500 × 800 × 1200 mm ; Greutate: 1500 Kg Status mașină: FUNCȚIONEAZĂ doar cu broșa principală – contraroata necesită reparații

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: MW127, Caracteristici tehnice: Zonă de prelucrare # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă piesă: 276 mm # Cursă axă X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă axă W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Ax principal # Mărime ax: A2-8 # Viteză maximă: Stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: Stânga - 15 kW / Dreapta - 7,5 kW # Diametru maxim pe batiu: 520 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Capacitate bară: ax stânga - 80 mm / ax dreapta - 53 mm Counter-spindle (Ax secundar): # Viteze ax: 6000 rpm # Diametru maxim bară: 53 mm # Precizie de indexare axă C: 0,001 [°] # Cursă: 520 mm Portscule cu scule motorizate # Interfață sculă: Interfață Okuma # Număr poziții: 12 posturi pe turelă disc inferioară, toate pozițiile acționate # Viteză maximă: 4500 rpm, putere motor frezare: 4,5 kW Lrodpfx Aajxxihfsfog Echipament electric # Tensiune de lucru: 400Vx3, protecție prin siguranțe 151A # Putere conectată: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 3200 × 2200 × 1900 mm; Greutate: 5500 Kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a așchiilor, colector piese + bandă de transport piese custom # REZERVOR EMULSIE ADIȚIONAL CU PRESIUNE 10 BAR PENTRU RĂCIREA SCULEI DE TĂIERE # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportor extracție așchii # SISTEM DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR # SISTEM MĂSURARE SCULE (Q SETTER) # Sistem detecție sculă ruptă: analizator de învățare automată a forței de încărcare controlat de OSP-P300L-R # Detecție piesă ax secundar: Manometre aer comprimat la presiune joasă # SISTEM DE RĂCIRE AX # Documentație: Disponibil electronic / tipărit Stare utilaj: FUNCȚIONEAZĂ doar cu axul principal – axul secundar necesită reparații OPȚIONAL: Avansor bară: TopAutomazione model Fu352 SX # Avansor bară (L×l×h): 3500 × 800 × 1200 mm; Greutate: 1500 Kg

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, torna boyu: 200 mm, torna çapı: 300 mm, iş mili deliği: 40 mm, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, toplam ağırlık: 6.000 kg, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, A képen látható Okuma LVT300M CNC esztergagép eladó. A gép jelenleg is termelésben van! Hajtott szerszámos, C-tengelyes gép. Megtekinthető üzem közben. Főbb paraméterek: -Vezérlés: OSP100 Lredpfxjx Uzyus Aafjg -Hidraulikus tokmány -Hidraulikus szán -Max. esztergálási átmérő: 300 mm -Max. esztergálási hossz: 200 mm -Főorsó átmérő: 40 mm -Revolverfej: 12 férőhelyes

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, OSP700L kontrolü Dönüş çapı 300 mm Dönme çapı 170 mm Merkez genişliği 340 mm X-seyahat 150 mm Z hareketi 350 mm C ekseni 360/0,001 derece Mil deliği D42 mm Ayna çapı 200 mm Lsdpevmzc Ujfx Aaferg Tabanca 12 kat VDI30'u kaydetme Hız 50 - 6000 rpm Tahrik gücü 5,5/7,5 kW Güç gereksinimi 400V, 15 kVA Ağırlık 3500kg Boyutlar UxGxY = 2300 x 1635 x 1850 mm Aksesuarlar - C ekseni ve tahrikli taret - Hidrolik punta - Soğutma sistemi - talaş konveyörü - Hidrolik D160 mm ayna - Makine ışığı İyi durumda. Hala güç altında.

Üretim yılı: 2013, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Bu Okuma MCR-A5C30x65 portal freze makinesi 2013 yılında üretilmiştir. 100 mm çapında güçlü bir millere sahiptir ve 4000 devir/dakikaya kadar hızlara ulaşabilir. Maksimum iş parçası boyutu 2540 mm x 5540 mm'dir. Makine, 2500 × 6300 mm ebadındaki tablası üzerinde 30.000 kg'a kadar ağırlık taşıyabilir. Ağır iş tipi frezeleme işlemleri için idealdir ve 20.000 mm/dakika hızlı ilerleme hızına sahiptir. Bu makine hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri Frezeleme Lrsdex D S Ekepfx Aafsg