Kullanılmış Kumlama Makinası satın al (1.707)

Üretim yılı: 1995, durum: mükemmel (kullanılmış), WORFILTER İLE MONORANG ASKI ÇEKİM MAKİNASI Tanım: Monoray Askılı Kumlama Makinesi Marka: Schlick Tip: DHB 12/14 İş parçası ø: 1.200mm İş parçası Yüksek maks .: 1.400mm Şarj maks. kg: 500kg Atış Tekerleği: 7 Parça, 7,5kw ve Sürücülerin İçindekiler: - Monoray Askı Atış Blaster Tip: DHB 12/14 - İş Parçalı O-Askı Sistemi - Ana Panel - Islak Filtre Wir bieten auch Ersatzteile für Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart usw. Strahlanlagen ve! Biz Rösler, Kumlama Makineleri için yedek parça sunabiliriz! Giedpfx Apjd Hp Sqensu

Durum: iyi (kullanılmış), Panellerin parlatma ve zımparalama işlemlerine (üst ve alt) uygun makine. Bir sıkıcı makineden sonra ve bir boşaltma istifleme makinesinden önce yerleştirilme eğilimi - Üst temizleme sistemi (fırçalanmış motorlu lastikli çapraz kayış) - Monte edilen toplam güç Kw 0,55 ca. - Alt temizleme sistemi (fırçalanmış motorlu lastikli çapraz kayış) - Yüklenen toplam güç Kw 0,55 ca. - Maksimum çalışma genişliği mm 3200 ca. - Üst kısım kaldırma motoru Kw 0,25 ca. - Ayrı elektrik ve kumanda paneli - N. 2 emme davlumbazı Giodpod Tyvtjfx Apnju

Durum: yeni, Ürün tanımı: Döküm, dövme, presleme, ısıl işlem, mamul, yarı mamul, çelik imalat vb. Yüzey temizleme, ön kaplama hazırlama veya revizyon işlerinde tercih edilir. Belirgin avantajları, çok yönlü kumlama imkanı sağlaması ve düzensiz geometrili irili ufaklı parçaların kumlanabilmesidir. Makinalarımızda kullandığımız dijital saat yardımı ile kumlama süresi parça tipine ve istenilen kumlama yüzeyine göre ayarlanabilmektedir. Döküm kumlama, dövme kumlama, pres - ısıl işlem iş parçalarının kumlanması, bitmiş ürün kumlama, yarı mamul kumlama, çelik imalat kumlama vb işlemlerde kullanılır. Makine kumlanacak parçaların boyutuna, ağırlığına ve günlük sayısına göre tasarlanıp imal edilmektedir. İsteğe göre kesintisiz sistem olarak tasarlanıp boya hattına dahil edilebilir. Gjdpsgha A Sefx Apnjiu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CORMAK 1200L çift taraflı kumlama kabini, hem küçük atölyelerde hem de büyük endüstriyel tesislerde kullanıma uygun, hassas yüzey işlemleri için tasarlanmış gelişmiş bir cihazdır. Sağlam ve dayanıklı yapısı sayesinde bu kumlama makinesi zorlu çalışma koşullarında bile güvenilirlik ve uzun ömür sağlar. Kumlama makinesi iki çift koruyucu eldivenle donatılmış olup, bu sayede iki operatör aynı anda çalışabiliyor, bu da verimliliği önemli ölçüde artırıyor ve işlem süresini kısaltıyor. Yüksek verimliliğe ve zaman tasarrufuna ihtiyaç duyan şirketler için ideal bir çözümdür. Eldivenler dayanıklı malzemelerden üretilmiş olup operatörlere tam koruma ve çalışma konforu sağlıyor. Dahili toz ve kir emme sistemi, iş yerinde temizliği sağlarken operatörlerin sağlığını da korur. Bu sayede cihaz hem etkili oluyor hem de kullanımı güvenli hale geliyor. Emiş sistemi, hassas kumlama için hayati önem taşıyan çalışma odasında optimum görüş imkanı sağlar. CORMAK kumlama kabininin ergonomik tasarımı kullanım kolaylığı ve çalışma konforu sağlar. Bağlantılar ve ayak pedalı, cihazın sezgisel ve rahat bir şekilde kontrol edilebilmesini sağlayacak şekilde konumlandırılmıştır. Bu, operatörlerin gereksiz kesintiler ve komplikasyonlar olmadan görevleri doğru bir şekilde gerçekleştirmeye odaklanmasını sağlar. CORMAK 1200L kumlama kabini, farklı görevlere ve yüzey işleme türlerine uyacak şekilde çeşitli aşındırıcı ortamlarla kullanılabilir. Kullanılabilecek malzemeler şunlardır: cam bilyeler, bakır bilyeler, öğütülmüş fındık kabukları, korindon, kuvars, elektrokorindon ve diğerleri. Soda ve tuz kullanmayın. CORMAK 1200L kumlama kabini, boyama veya kaplama gibi diğer işlemlerden önce yüzeyleri temizleme, matlaştırma, düzeltme ve hazırlama gibi çeşitli uygulamalar için ideal bir araçtır. Metal, ahşap ve plastik yüzeylerin işlenmesinde mükemmel olup, her atölye ve üretim tesisinde son derece çok yönlü bir araçtır. Özetle CORMAK 1200L çift taraflı kumlama kabini, en zorlu kullanıcıların bile beklentilerini karşılayacak güvenilir, verimli ve güvenli bir cihazdır. Tasarımı, fonksiyonelliği ve gelişmiş güvenlik sistemleri sayesinde bu kumlama makinesi, kaliteye ve iş verimliliğine önem veren profesyoneller için mükemmel bir çözümdür. Teknik parametreler İç kabin ölçüleri 1150 x 1260 x 800 mm Dış boyutlar 1800 x 1400 x 1880 mm Çalışma basıncı 4 - 8 bar Kapasite 1200 L Aşındırıcı malzeme (aşındırıcı) korindon, cam aşındırıcı ve kum Ağırlık 196 kg Godjv Aad Aepfx Apneiu Standart ekipman 8 seramik nozul 15 değiştirilebilir vizör filmi 2 endüstriyel silah 2 çift iş eldiveni 2 siklon ekstraktörü 2 basınç regülatörü 2 ayak kontrolü Üretici: Cormak

Durum: mükemmel (kullanılmış), Kumlama makinesi, sürekli kumlama makinesi, aşınma plakaları, kumlama tekerleği diskleri Gjdpfx Apswaiv Ujnsiu -Yedek ve aşınma parçaları: saçma püskürtme sistemi sürekli kumlama sistemi için -Deflektör plakaları: 02122 V105 7 adet ebatlar 390/125/H145 mm / 11,7 kg/adet. -Deflektör plakaları: C1315 N517 2 adet ebatlar 480/140/H175 mm / 15 kg/adet. -Çevirme diski: 02122 V105 16 adet, ebatları 350 x 80 mm / toplam 112,5 kg. -Hızlandırıcı dişliler: 4 adet. Ø 250 x 320 mm / 27 kg/adet. -Konveyör milleri: 3 adet Ø 80 x 1640 mm / 40 kg/adet -Nakliye/Fiyat: tam -Toplam ağırlık: 452,4 kg

Üretim yılı: 1999, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, basınç: 58 bar, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış! TEKNİK DETAYLAR İç ölçüler GxDxY: 1.200 x 800 x 600 mm Çalışma basıncı: yaklaşık 58 bar Hava tüketimi: yaklaşık 1.000 ila 3.000 l/dak DONANIM Kumlama yöntemi: basınçlı hava ile kumlama Döner tabla İş parçası tutucu: döner tabla Kullanım: eldivenli erişim Kumlama hortumu: basınçlı kumlama hortumu Godezaqu Dspfx Apnoiu Aşındırıcı sirkülasyonu: geri dönüşüm mevcut Emiş: harici ünite Harici referans: 758

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1992, makine/araç numarası: 11/10575, çalışma genişliği: 3.000 mm, sac kalınlığı (maks.): 16 mm, TEKNİK DETAYLAR Gedpfx Apszapqwsnjiu Sac genişliği: 3.000 mm Sac kalınlığı: 16 mm Kontrol: konvansiyonel MAKİNE DETAYLARI Nominal akım: 63 A Gerilim: 380 V

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Sakurai yüksek performanslı istifleyici besleyici Giodjww Eiljpfx Apnju Sakurai Aktiprint SK UV Sakurai otomatik istifleyici Tamamen temizlenmiş

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: 027012, Düz Kazık Besleyici 4 Cep 1 Bıçak 1 Yan Cep Giodsf Swnlepfx Apnou

Üretim yılı: 2004, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 018002 , 4 Cep 1 Bıçak 1 Yan Cep Ekranı Çift Sayfa Kontrolü - elektronik Akış Teslimatı Teknik Detaylar: En Büyük Sac Boyutu X: 530 mm En Büyük Sac Boyutu Y: 750 mm Min. Levha Boyutu X: 120 mm Min. Levha Boyutu Y: 172 mm Üretim Kapasitesi Maks: 230 m / dak Teknik veriler işe, sarf malzemelerine ve olası diğer faktörlere göre değişebilir Giedefh Nqrspfx Apnju

Üretim yılı: 1994, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 9067/94-216119 , Palet besleyici SBP.M 66.2 6 Cep 2 Katlama Bıçağı 1 Yan Cep 32 sayfaya kadar katlama En Büyük Kağıt Boyutu X: 780 mm En Büyük Kağıt Boyutu Y: 1020 mm Min. Levha Boyutu X: 140 mm Min. Sac Boyutu Y: 180 mm Gsdofh Nq Tspfx Apneiu

Üretim yılı: 2016, durum: mükemmel (kullanılmış), 2016 MODEL * Zorlu endüstriyel plastik atıkları bile kolay ve malzemeyi koruyarak işleyebilme * Türe bağlı olarak saatte 1.000 kg’a kadar çıktı kapasitesi * Tek bir düğmeyle açma ve kapatma Gisdpjzblm Rofx Apnju * Hızlı ve kolay başlatma ve durdurma imkanı * Küçük alan kaplamasıyla yer tasarrufu sağlar Her türlü plastik atığını işlemekle kalmaz, aynı zamanda büyük balyalar ve halı pedleri gibi hacimli malzemeleri de ön boyut küçültme işlemi olmadan kolayca işler. Verimlilik açısından da en ileri seviyededir. Malzemeyi koruyan parçalama ünitesi ve optimize edilmiş ekstrüzyon süreci sayesinde, X ile sıfır atık üretim hedeflerinize sürdürülebilir bir şekilde ulaşabilirsiniz (tüm üretim atıkları geri kazandırılır). Plastik atıklar, malzeme özelliklerinin minimum kayıpla korunması için düşük hızda çalışan ağır hizmet tipi bir parçalama ünitesi tarafından işlenir. Bu süreçte, hidrolik bir piston, parçalanacak malzemeyi parçalama miline doğru iter. Parçalayıcı ve ekstrüder sürücüleri, yük durumuna bağlı olarak ayrı ayrı ve otomatik olarak kontrol edilir. Parçalama işleminden sonra, öğütülen malzeme besleme vidası aracılığıyla doğrudan ekstrüdere aktarılır. Ekstrüderde, malzeme homojen bir erime sıcaklığına getirilir ve gerekirse gazdan arındırılır. Tüm bileşenler, malzemenin oksidasyonunu önlemek ve parçalama işlemi sırasında açığa çıkan ısıdan en iyi şekilde faydalanmak amacıyla birbirine yakın konumlandırılmıştır. Tek bir işlem adımında, yavaş dönen parçalama bıçakları plastik atıkları öğütür ve öğütülen malzeme besleme vidası ile sürekli olarak ekstrüdere aktarılır. Geniş, kalın veya hacimli atıklar, parçalama işlemi gerekmeksizin hazneye sığdığı sürece doğrudan işlenebilir. Kontrol sistemi, ekipman bileşenlerinin sorunsuz bir şekilde başlatılmasını sağlar. Beklenmedik bir durdurma sonrası, dolu hazne ve dolu ekstrüder ile iki dakikadan kısa bir sürede yeniden başlatılabilir. Haznedeki malzeme seviyesi sürekli olarak ölçülür ve besleme buna göre düzenlenir. Konveyörün düzensiz doldurulması mümkündür – NGR kontrol ünitesi gerisini halleder.

Üretim yılı: 2016, durum: mükemmel (kullanılmış), 2016 MODEL * Zorlu endüstriyel plastik atıkları bile kolay ve malzemeyi koruyarak işleyebilme * Türe bağlı olarak saatte 1.000 kg’a kadar çıktı kapasitesi * Tek bir düğmeyle açma ve kapatma * Hızlı ve kolay başlatma ve durdurma imkanı * Küçük alan kaplamasıyla yer tasarrufu sağlar Gijdpfjzblirjx Apnou Her türlü plastik atığını işlemekle kalmaz, aynı zamanda büyük balyalar ve halı pedleri gibi hacimli malzemeleri de ön boyut küçültme işlemi olmadan kolayca işler. Verimlilik açısından da en ileri seviyededir. Malzemeyi koruyan parçalama ünitesi ve optimize edilmiş ekstrüzyon süreci sayesinde, X ile sıfır atık üretim hedeflerinize sürdürülebilir bir şekilde ulaşabilirsiniz (tüm üretim atıkları geri kazandırılır). Plastik atıklar, malzeme özelliklerinin minimum kayıpla korunması için düşük hızda çalışan ağır hizmet tipi bir parçalama ünitesi tarafından işlenir. Bu süreçte, hidrolik bir piston, parçalanacak malzemeyi parçalama miline doğru iter. Parçalayıcı ve ekstrüder sürücüleri, yük durumuna bağlı olarak ayrı ayrı ve otomatik olarak kontrol edilir. Parçalama işleminden sonra, öğütülen malzeme besleme vidası aracılığıyla doğrudan ekstrüdere aktarılır. Ekstrüderde, malzeme homojen bir erime sıcaklığına getirilir ve gerekirse gazdan arındırılır. Tüm bileşenler, malzemenin oksidasyonunu önlemek ve parçalama işlemi sırasında açığa çıkan ısıdan en iyi şekilde faydalanmak amacıyla birbirine yakın konumlandırılmıştır. Tek bir işlem adımında, yavaş dönen parçalama bıçakları plastik atıkları öğütür ve öğütülen malzeme besleme vidası ile sürekli olarak ekstrüdere aktarılır. Geniş, kalın veya hacimli atıklar, parçalama işlemi gerekmeksizin hazneye sığdığı sürece doğrudan işlenebilir. Kontrol sistemi, ekipman bileşenlerinin sorunsuz bir şekilde başlatılmasını sağlar. Beklenmedik bir durdurma sonrası, dolu hazne ve dolu ekstrüder ile iki dakikadan kısa bir sürede yeniden başlatılabilir. Haznedeki malzeme seviyesi sürekli olarak ölçülür ve besleme buna göre düzenlenir. Konveyörün düzensiz doldurulması mümkündür – NGR kontrol ünitesi gerisini halleder.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, EUBAMA S6 2010 model tezgahtır. Kelepçeleme (çene) istasyon sayısı : 8 2 çeneli ayna sistemi Maksimum sıkıştırma çapı : 40 mm Maksimum iş parçası uzunluğu : 450 mm Maksimum çıktı (döngü/dakika) : 40 Hidrolik sıkıştırma sistemi Makine kontörlü : CNC Siemens 840 D İşleme ünitesi sayısı : 15 PRA 52 P IEMCA sürücü Gijdpfjv Ef N Aox Apnsu Magazin yükleme kapasitesi : 4 metre KNOLL talaş konveyörü KNOLL soğutma suyu deposu Makine çalışır durumdadır

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Direct Drive Without sheet reversal APL (Automatic Plate Loader): Fully automatic plate changing system with motorized clamping and tensioning of printing plates InlineColorPilot IPC (Graphometronic): In-line color measurement and control system PressPilot control center IntegrationPilot plus Non-stop Antistatic system at feeder (Eltex) Antistatic system at delivery (Eltex) Inking unit temperature control by Technotrans (water-cooled) Automatic blanket washing device with cloth (Elettra) Automatic ink roller washing device Impression cylinder washing device (cloth washing system) Airglide delivery ROLAND SelectDryer IR/TL: Infrared/Thermo Air end dryer – High Performance Performance package IPA reduced Chambered doctor blade coating system with chambered doctor blade and anilox roller Gisdpfx Apsxiw Tqjneu Powder Max smart: Powder spraying system QuickChange Air: Job-specific and reproducible air settings for all relevant air consumers via the control center. QuickChange Clamp: Multifunctional clamping bar for the coating forme cylinder QuickChange Color Plus: Self-learning algorithm for various ink and paper types for optimal presetting QuickChange Transferter: Substrate thickness adjustment Quickstart: Software for machine control optimization after stops Premium speed: 18,000 iph max. LCS: Low Coverage Stabilisation software for inking unit setting with very low ink coverage Air supply: SelectAirStation

Üretim yılı: 1991, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 44070/91-180102, 4 Cep 1 Katlanır Bıçak Godpfx Aeg I I N Ispnjiu

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, +Versiyon Heidelberg Autoplate (yarı otomatik plaka değişimi) Renk silindiri yıkama ünitesi Baldwin soğutma Prinect Classic Center kontrol paneli Toz serpme ünitesi Gisdpfx Aow A Rgyspneu Alcolor film nemlendirme sistemi Baskı sayacı: 115 milyon.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Çevirme olmadan PQC-U: Kontrol ve kumanda teknolojisi KPC: Yarı otomatik plaka değiştirici Krom kaplamalı baskı silindiri Gsdpfx Apsyvlg Ijneiu Krom kaplamalı plaka silindiri Tozlama sistemi Otomatik blanket yıkama cihazı Otomatik boya merdanesi yıkama cihazı Plaka silindiri eğme özelliği Baskı adedi: 45 milyon.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Mizar Compact Serisi Kablo Geri Dönüşüm Makineleri, farklı çap ve malzemedeki kabloların verimli bir şekilde geri dönüştürülmesi için tasarlanmıştır. Kabloları ayrıştırarak metal ve plastik bileşenleri birbirinden ayırır, maksimum malzeme geri kazanımı sağlar. ✅ Verimli Kablo & Radyatör Geri Dönüşümü – Metal ve plastiği etkili şekilde ayırır. ✅ Turbo Değirmen Teknolojisi (CMT Modelleri) – İnce bakır telleri tamamen ayırarak daha yüksek saflık sağlar. ✅ Kompakt Tasarım – Sınırlı alanı olan tesisler için idealdir. ✅ Enerji Verimli & Maliyet Etkin – İşletme maliyetlerini minimuma indirir. Gsdpfx Apov Hbdrjnsiu 🔸 Geri Dönüştürülebilir Malzemeler: ✔ Kablo ✔ Radyatör 🔸 Teknik Özellikler 🔹 CMT Güç: 20 kW Granülatör Motoru: 11 kW Granülatör Bıçağı: 3+2 Uzunluk: 1300 mm Genişlik: 1500 mm Yükseklik: 2140 mm Ağırlık: 1380 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 200 t, strok boyu: 200 mm, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 200 – H Tip Eksantrik Pres 200 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 1000×2000 mm geniş tabla ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi (LEUZE) ile yüksek operatör güvenliği 99 adet kalıp hafızası ile hızlı üretim geçişleri Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama–fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi Giedpfxex N Ruqj Apnou • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 200 – 200 TON) Kapasite (Capacity): 200 Ton (CEHP 200) Alt tabla kullanılabilir alan ölçüsü: 1000×2000 mm Üst tabla kullanılabilir alan ölçüsü: 1000×2000 mm Strok mesafesi (sabit): 200 mm Anma malzeme kalınlığı (Nominal): 7 mm Devir / dk (SPM): 25–45 Maks. kapalı kalıp yüksekliği: 600 mm Min. kapalı kalıp yüksekliği: 480 mm Yan pencere genişliği: 600×600 mm Reglaj (koç ayarı): 120 mm Biyel sayısı: 2 adet Eksantrik mil (krank) sayısı: 2 adet Emniyet sigorta: Hidrolik Pano içi şalt malzeme: Siemens – Schneider Yağlama sistemi: Otomatik Ekran / PLC / İnvertör: Siemens – Pilz Emniyet bariyeri: Leuze Çalışma sistemi: 4 konumlu Kalıp hafıza: 99 adet Montaj şekli: Zemin üstü Gövde tipi: Mono blok Motor gücü: 22 kW (IE3) Motor devri (RPM): 1450 Yaklaşık makine ebatı (Boy×En×Derinlik): 4600×3000×2000 mm Takribi ağırlık: 28000 kg Not: Teknik özelliklerde değişiklik talebiniz olursa lütfen bize bildiriniz. ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 400 t, strok boyu: 200 mm, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 400 – H Tip Eksantrik Pres 400 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 2000×1200 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması 8 yataklanmış koç + balansiyer piston ile hassas yönlendirme PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk Giodpox N Rzwefx Apnju ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 400) Kapasite (Capacity): 400 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 2130 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 3050 mm Pres derinliği (Press Depth): 3200 mm Pres yüksekliği (Press Height): 4700 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 2000×1200 mm Koç ebadı / Ram face size: 2000×1200 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 55 kW Ağırlık (Weight): 51,000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 500 t, strok boyu: 200 mm, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 2.200 mm, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 500 – H Tip Eksantrik Pres 500 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 2200×1200 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması 8 yataklanmış koç + balansiyer piston ile hassas yönlendirme PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 500) Kapasite (Capacity): 500 Ton Gsdpfx Asx N R Ahepneiu Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 2330 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 2900 mm Pres derinliği (Press Depth): 3350 mm Pres yüksekliği (Press Height): 5000 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 2200×1200 mm Koç ebadı / Ram face size: 2200×1200 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 75 kW Ağırlık (Weight): 68,000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 5,5 kW (7,48 bg), presleme kuvveti: 80 t, masa genişliği: 660 mm, masa uzunluğu: 860 mm, delme kuvveti: 80 t, masaüstü geçişli delik: 180 mm, vuruş ayarı: 110 mm, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. Yüksek üretim hızı ve tekrarlanabilirliği sayesinde seri üretim hatlarında verimli ve güvenilir bir çözümdür. CRONOSSTECH C Tip Eksantrik Pres 80 Ton, soğuk şekillendirme uygulamalarında stabil çalışma için tasarlanmıştır. Rijit çelik konstrüksiyon gövdesi, pnömatik kavrama–fren sistemi ve CE uyumlu güvenlik altyapısıyla seri üretime uygun, güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar Seri üretimde stabil strok performansı ve yüksek tekrarlanabilirlik Operatör güvenliği odaklı tasarım (ışın bariyeri + emniyet sistemleri) Merkezi otomatik yağlama ile düşük bakım ihtiyacı PLC kontrol + çift el/pedal kumanda ile üretime hazır kullanım Giedpjvtx H Refx Apnsu Kullanım alanları Soğuk kesme ve delme operasyonları Soğuk koparma uygulamaları Metal kalıpla şekillendirme Yüksek adetli üretim hatları ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • 4 yüzeyden yataklı kayıt • Sfero döküm biyel kolu ve angrenaj yatakları • Krank mili ve aktarma milleri 4140 ıslah çeliği • Merkezi sistem tam otomatik gres yağlama • Pnömatik kavrama ve fren kombinasyonu • CE emniyet direktiflerine uygun • Çift bobinli emniyet valfi • Manuel ayarlanabilir strok • Işın bariyerli parmak–el koruma güvenlik sistemi • PLC kontrol sistemi • Çift el/pedal kumanda sistemi • Mekanik sigorta sistemi • Acil durum ters motor hareketi • İş güvenliği yönetmeliğine uygun • CE standartlarına uygun ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Titreşim önleyici takoz • Dokunmatik LCD ekran (150–300 ton arası standart) • Hidrolik sigorta sistemi (200–300 ton arası standart) • Yedek tabla • Rulo açıcı, sürücü ve doğrultucu • İstenilen özelliklerde 1 takım kalıp • 8 yataklı kızaklama ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (80 TON) Kapasite: 80 Ton Boğaz derinliği: 280 mm Masa–koç mesafesi: 400 mm Kızak–masa arası mesafesi: 420 mm Duvarlar arası mesafe: 400 mm Koç ayarı (reglaj): 85 mm Pres yaklaşık genişliği: 1400 mm Pres yaklaşık derinliği: 1735 mm Pres yaklaşık yüksekliği: 2220 mm Ön ankraj ölçüsü: 670 mm Yan ankraj ölçüsü: 1040 mm Tabla delik çapı: Ø190 mm Tabla ebadı: 540×740 mm Kalıp bağlama yuva çapı: Ø40 mm Koç ebadı: 370×230 mm Yerden masa ölçüsü: 755 mm Stroke ayarı: 10–100 mm Strok adedi/dakika: 45–75 Ad/dk Motor gücü: 7.5 kW Motor hızı: 1450 rpm Yaklaşık ağırlık: 4000 kg Not: Teknik özelliklerde değişiklik talebiniz olursa lütfen bize bildiriniz. ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 150 t, masa genişliği: 720 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, masaüstü geçişli delik: 220 mm, hidrolik silindir ayarı: 120 mm, vuruş ayarı: 125 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, ÜRETİM YERİ : TÜRKİYE GARANTİ SÜRESİ : 24 AY TESLİM SÜRESİ : STOKTAN HEMEN D TİPİ EKSANTRİK PRESLER GENEL ÖZELLİKLERİ o   Çelik konstrüksiyon gövde, o   Gövde ve kaynaklı parçalara vibrasyon ile gerilim giderme yapılacaktır. o   Tablalar arası paralellik ve diklik toleransı ISO ve DIN normlarına uygun o   Pnömatik kavrama ve fren kombinasyonlu – OMPI-Italy o   8 kızaktan yataklanmış koç o   Koç yastıklama silindirli o   Koç, biyel, kurt ağzı gibi parçalar çelik döküm, GS52 o   Yüksek mukavemetli yekpare krank mili – 4140 o   Biyel içi bronz olacaktır, (Zr14) o   Arkadan Volanlı o   Yedek tablalı, o   Hidrolik sigortalı, o   Motorlu masa-koç ayarı o   Otomatik merkezi yağlamalı, o   Mandallı pnömatik pedal ve zaman ayarlı çift el kumandalı, o   Elektrikli sayıcılı, o   PLC uygulaması ve dokunmatik ekran -DELTA o   Elektrik şalt malzemeleri SIEMENS-SCHNEIDER o   CE uygulaması - OPSİYONEL o   Parmak korumalı ışın bariyerleri, -SICK , LEUZE o   Güvenlik PLC (Tüm elektrik sistemi, valf, çiftel ve pedalı kontrol eder) - PILZ o   Çift bobinli güvenlik valf – GPA , TOPAIR o   Kilitli konum şalteri ve pano, o   Güvenlik takozu, o   CE kapsamında koruyucu muhafazalar olacaktır. TİPİ D TİPİ MONOBLOK GÖVDE Kapasite 150 Ton Masa-Koç Mesafesi 500 Mm Duvarlar Arası Mesafe 1080 Mm Koç Ayarı 120 Mm Pres Yaklaşık Genişliği 1400 Mm Pres Yaklaşık Derinliği 1900 Mm Pres Yaklaşık Yüksekliği 3000 Mm Tabla Delik Çapı 220 Mm Tabla Ebadı 720 / 1000 Mm Kalıp Bağlama Yuva Çapı 55 Mm Koç Ebadı 450 / 800 Mm Yerden Masa Ölçüsü 900 Mm Stroke Ayarı 10 / 125 Mm Strok Adedi/Dakika 50 Ad/dk. Motor Gücü 15 + 0.75 KW Motor Hızı 1450 RPM Gijdpfovyrywjx Apneu Yaklaşık Ağırlık 12.000 Kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 80 t, masa genişliği: 600 mm, masa uzunluğu: 800 mm, masa yüksekliği: 850 mm, masaüstü geçişli delik: 190 mm, hidrolik silindir ayarı: 85 mm, vuruş ayarı: 100 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, D TİPİ EKSANTRİK PRESLER GENEL ÖZELLİKLERİ o   Çelik konstrüksiyon gövde, o   Gövde ve kaynaklı parçalara vibrasyon ile gerilim giderme yapılacaktır. o   Tablalar arası paralellik ve diklik toleransı ISO ve DIN normlarına uygun o   Pnömatik kavrama ve fren kombinasyonlu – OMPI-Italy o   8 kızaktan yataklanmış koç o   Koç yastıklama silindirli o   Koç, biyel, kurt ağzı gibi parçalar çelik döküm, GS52 o   Yüksek mukavemetli yekpare krank mili – 4140 o   Biyel içi bronz olacaktır, (Zr14) o   Arkadan Volanlı o   Yedek tablalı, o   Hidrolik sigortalı, o   Motorlu masa-koç ayarı o   Otomatik merkezi yağlamalı, o   Mandallı pnömatik pedal ve zaman ayarlı çift el kumandalı, o   Elektrikli sayıcılı, o   PLC uygulaması ve dokunmatik ekran -DELTA o   Elektrik şalt malzemeleri SIEMENS-SCHNEIDER Giodpfx Apjvxhb Uoneu o   CE uygulaması - OPSİYONEL o   Parmak korumalı ışın bariyerleri, -SICK , LEUZE o   Güvenlik PLC (Tüm elektrik sistemi, valf, çiftel ve pedalı kontrol eder) - PILZ o   Çift bobinli güvenlik valf – GPA , TOPAIR o   Kilitli konum şalteri ve pano, o   Güvenlik takozu, o   CE kapsamında koruyucu muhafazalar olacaktır. TİPİ D TİPİ MONOBLOK GÖVDE Kapasite 80 Ton Masa-Koç Mesafesi 400 Mm Duvarlar Arası Mesafe 880 Mm Koç Ayarı 85 Mm Pres Yaklaşık Genişliği 1150 Mm Pres Yaklaşık Derinliği 1500 Mm Pres Yaklaşık Yüksekliği 2500 Mm Tabla Delik Çapı 190 Mm Tabla Ebadı 600 / 800 Mm Kalıp Bağlama Yuva Çapı 40 Mm Koç Ebadı 245 / 410 Mm Yerden Masa Ölçüsü 850 Mm Stroke Ayarı 10 / 100 Mm Strok Adedi/Dakika 50 Ad/dk. Motor Gücü 7,5 KW Motor Hızı 1450 RPM Yaklaşık Ağırlık 6.500 Kg