Kullanılmış Kumlama Makinası satın al (1.560)

Durum: iyi (kullanılmış), Kod: 0298 Marka: OSAMA Model: S1R-250 - CE Standardı Kenarlar ve masif bloklar, marangozluk, mobilya, lamine ahşap kirişler ve çeşitli uygulamalar için manuel 1 silindirli tutkal sürme makinesi - CE Standardı Teknik veriler: Maksimum çalışma uzunluğu: 250 mm Silindir çapı: 150 mm Besleme hızı: 28 m/dak Motor gücü: 0,25 Hp Bsdpfx Ahjyi E Hgegowt Çalışma tablası yüksekliği: 800 mm Toplam boyutlar: 1500 x 700 x 850 mm Ağırlık: 100 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: 170028-1, Bu USF Wheelabrator T83 paletli püskürtme makinesi, J&S GmbH Otomotiv Teknolojisi - Makine Parkı'nın düzenlediği endüstriyel açık artırma/makine açık artırması sonrası açık artırmasında çevrimiçi olarak satışa sunulacaktır. Bu ve diğer birçok ürünümüzü platformumuzda bulabilirsiniz. Bsdpfx Aszyfz Dohgjwt

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Döner Tablalı Kumlama Makinesi; Döner tabla üzerine yerleştirilen malzemeleri Kabinin üst kısmında bulunan türbinler sayesinde kumlar. Malzemenin altını kumlayamaz. Bwjdpexzzi Tjfx Ahgst Nispeten askılı kumlama makinesinin yatay olarak konumlandırılmış haline benzemekle beraber tamburlu kumlama makinesinin farklı bir versiyonu olarak da değerlendirilebilir. KOD ÇAP (mm) TÜRBİN (Adet) DTK - 1 1000 1 DTK - 2 1500 2 DTK - 3 2000 3 DTK - 4 2400 4

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Tüp Kumlama Makinesi Nedir? Tüp Kumlama Makinesi, LPG veya endüstriyel gaz tüplerinin yüzeyini temizlemek, pas ve boya kalıntılarını gidermek ve yeniden boyama ya da muayene öncesi yüzey hazırlığı yapmak için kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. ⚙️ Ne İşe Yarar? Bu sistem, tüplerin yüzeyine yüksek hızda çelik bilye (shot) fırlatarak: Pas, boya ve kirleri temizler, Yüzeyi pürüzlendirir (boya ve kaplama tutunmasını artırır), Çatlak, darbe veya korozyon tespitini kolaylaştırır, Tüpün yeniden kullanılabilirliğini ve güvenliğini sağlar. Bwsdpfx Ahsxun T Segot 🧩 Temel Bileşenleri Bileşen Görevi Kumlama Kabini (Blast Chamber) İşlemin yapıldığı kapalı alan Kumlama Türbinleri (Blast Wheel) Çelik bilyeleri yüksek hızda fırlatır Taşıma Sistemi Tüpleri döndürür veya taşır (konveyör, döner tabla vb.) Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi Kullanılan bilyeleri toplayıp yeniden kullanır Toz Toplama Ünitesi Ortaya çıkan tozu filtreler Kontrol Paneli Otomasyon ve işlem kontrolünü sağlar

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Askılı Kontinü Kumlama Makinası Nedir? Askılı kontinü kumlama makinası, genellikle metal yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması amacıyla kullanılan otomatik bir yüzey temizleme sistemidir. Bu tip makinelerde parçalar, bir konveyör hattına asılarak sürekli bir döngü içinde kumlama kabininden geçirilir. Böylece hem yüksek verimlilik hem de sabit kalite elde edilir. ⚙️ Çalışma Prensibi Parçaların Asılması: İş parçaları, döner kancalara veya konveyör hattına askı sistemiyle takılır. Taşıma ve Giriş: Konveyör hattı parçaları otomatik olarak kumlama kabinine taşır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan türbinler, yüksek hızla çelik bilye veya kum taneciklerini yüzeye püskürtür. Bu sayede yüzeydeki pas, çapak, oksit tabakası ve boya kalıntıları temizlenir. Dönme Hareketi: Askılar genellikle döner yapıdadır; böylece parçanın her yüzeyi eşit şekilde kumlanır. Çıkış ve Toz Filtrasyonu: Temizlenen parçalar kabinden çıkar, üzerlerindeki aşındırıcı malzeme geri kazanım sistemine yönlendirilir. Tozlar ise filtrasyon sistemiyle ortamdan uzaklaştırılır. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 Bjdpfxexuhf Io Ahgjwt ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Bwjdpsxuhrbofx Ahgjt Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Roller Conveyor Shotblasting Machine Sheet, Profile and Finished Metal Product Blasting Machine: It consists of Cabin, Turbine System, Conveyor System, Recycling System, Filtration System, Control Panel and Platform. Roller Conveyor Blasting Machines consist of Metal Sheet Shot Blasting Machines, Profile Shot Blasting Machines. Material is sent to the cabin on specially manufactured roller conveyor. The surface cleaned material is ready for the next process (painting, coating, etc.) at the cabin exit. It is used in sheet, NPI, NPU, Profile blasting processes. Ideal for rusting, roughening and cleaning before painting. The cabin is made of ST-37 sheet metal and blasting zone is supported by manganese wear plates. Hardox sheets has been added to the parts of the leggings that are close to the blasting zone. The wear plates cladding is screw-in design for future wear-based replacements. The side wear plate, top wear plate, front and rear wear plates, blades, impeller, control cage, steel shot feeding elbow of the turbines on the machine are made of Ni-Hard cast iron chemical composition. CODE W x H(mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 Bodpfx Aovnrr Aohgewt SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 14.300 h, durum: yenilenmiş (kullanılmış), Bütün bakımları yetkili Komatsu bayisi tarafından yapılmıştır Makina yerinde incelenebilir 27 metre erişim Bodpjpq Tapefx Ahgewt

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Kumlama kabini, küçük veya orta boyutlu parçaların kontrollü bir ortamda yüzey temizliği, pürüzlendirme veya boya öncesi hazırlık işlemlerinin yapıldığı kapalı bir sistemdir. Kumlama odalarına göre daha kompakt olan bu kabinler, genellikle manuel veya otomatik sistemlerle çalışır ve tozun dışarıya çıkmasını önleyerek operatöre güvenli bir çalışma alanı sağlar. ⚙️ Kumlama Kabininin Temel Özellikleri Bwedpfx Ahjxr Awasgot Kapalı Çalışma Alanı: Kabin tamamen kapalı bir yapıya sahiptir. Operatör eldivenli kollar ve görüş penceresi aracılığıyla içerideki parçayı işler. Nozul (Püskürtme) Sistemi: Basınçlı hava ile aşındırıcı malzeme (kum, korund, çelik granül vb.) karıştırılarak yüzeye püskürtülür. Aydınlatma Sistemi: Kabin içi, güçlü LED aydınlatmalarla donatılır; böylece operatör işlem sırasında yüzeyi net görür. Toz Emme (Filtreleme) Ünitesi: İşlem sırasında oluşan toz, özel filtreli emiş sistemiyle dışarı atılır veya geri dönüştürülür. Aşındırıcı Geri Kazanım Ünitesi: Kullanılan malzeme tabanda toplanır, elenir ve tekrar kullanıma sunulur — bu da ekonomik ve çevreci bir çözüm sağlar. Ergonomik Tasarım: Operatör için rahat çalışma yüksekliği, görüş penceresi, ayak pedalı kontrolü gibi kolaylıklar bulunur. 🧩 Kumlama Kabini Çeşitleri Basınçlı Kumlama Kabini: Yüksek basınç altında aşındırıcı püskürtür; ağır pas ve boya temizliği için kullanılır. Ejektörlü (Venturi) Kabin: Aşındırıcıyı hava akımıyla çeker; daha hassas işler ve yüzey hazırlığı için uygundur. Otomatik Döner Tabla Kabinleri: Dönel sistem sayesinde parçalar otomatik olarak döner, homojen işlem yapılır.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kumlama odası, metal, beton, taş, ahşap gibi yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması için kullanılan kapalı bir yüzey işlem alanıdır. Bu odalarda, yüksek basınçlı hava yardımıyla aşındırıcı malzeme (örneğin kuvars kumu, çelik bilye, alüminyum oksit, granül vb.) yüzeye püskürtülür. Amaç; yüzeydeki pas, boya, oksit tabakası veya kirleri temizleyerek malzemenin istenen pürüzlülük değerine ulaşmasını sağlamaktır. Bwjdpfx Ahoxr Am Ujget Kumlama Odasının Temel Bileşenleri Kumlama Kabini / Odası: Çelik konstrüksiyon bir alan olup iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. Kumlama Makinesi (Nozul Sistemi): Basınçlı hava ve aşındırıcı karışımı yüzeye püskürtür. Toz Toplama Sistemi (Filtre Ünitesi): Ortamda oluşan tozu emer, hava kalitesini korur. Aşındırıcı Geri Dönüşüm Sistemi: Kullanılan kum veya granül malzemeyi toplayarak tekrar kullanılabilir hale getirir. Operatör Donanımı: Operatör, koruyucu elbise, maske, eldiven ve hava beslemeli başlık kullanır. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, CM 10. 750 KG / SAAT KAPASİTE. KAPASİTE 4 MM ELEK İÇİN VERİLMİŞTİR. YERİMİZ KONYA TÜRKİYE BÜSAN SANAYİ. KIRMA MOTORU: 37,5 KW. 50 DÖNER 4 SABİT BIÇAK BIÇAKLAR 2379 BOHLER AVUSTURYA ÇELİĞİ, VAKUM ISIL İŞLEM UYGULANMIŞTIR. TOPLAM AĞIRLIK 2,5 TON. MIKNATISLI BOŞALTMA BANTI, PLASTİK HELEZONU, TOZ SİKLONU. YAKLAŞIK 20 M2 YER KAPLAR. CM 10. 750 KG / HOUR CAPACITY. CAPACITY IS GIVEN FOR 4 MM SIEVE. OUR LOCATION KONYA TURKEY BÜSAN SANAYİ. CRUSHER MOTOR: 37.5 KW. 50 ROTARY 4 FIXED BLADES Bwjdpfx Asu Dxngjhgjt BLADES 2379 BOHLER AUSTRIAN STEEL. VACUUM HEAT TREATMENT TOTAL WEIGHT 2.5 TONS. MAGNETIC DISCHARGE BELT, PLASTIC SPIRAL, DUST CYCLONE. COVERS APPROXIMATELY 20 M2 SPACE.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Krauss Maffei KM 300-1000 CX Injection Moulding Machine Year of manufacture: 2008 Manufacturer: Krauss Maffei Control system: MC 5 with colour monitor, integrated control panel, and disk station Clamping system: fully hydraulic Plasticising unit SP 1000 Screw diameter: 50 mm Check valve, open nozzle Nozzle radius: 15 mm, opening: 3 mm Clamping unit Clamping force: 3000 kN Opening force: 169 kN Mounting platen dimensions (h × v): 995 × 1050 mm Tie bar spacing: 630 × 630 mm Mould opening stroke: 820 mm Minimum mould height: 330 mm Maximum daylight: 1150 mm Ejector stroke: 200 mm Ejector force (forward/back): 58 / 28 kN Injection unit Screw diameter: 50 mm L/D ratio: 22.0 Bodpfxow U Rcdo Ahgjwt Injection pressure: 2304 bar Injection volume: 432 cm³ Shot weight (PS): 393 g Injection speed: 170 mm/s Injection rate: 334 cm³/s Screw speed (standard): 370 rpm Plasticising throughput (at standard speed): 54.3 g/s Electro-hydraulic equipment Pump motor power: 45 kW Heater power: 18.7 kW Number of heating zones: 5 Dry cycle time / stroke according to Euromap 6: 2.8 s / 441 mm Oil tank capacity: 720 l Dimensions and weight Net weight (with control cabinet): 12.5 t Dimensions (L × W × H): 6.11 × 2.17 × 2.25 m

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Haitian Mars II 7000/2950 Enjeksiyon Makinesi Üretim yılı: 2013 Makine, 7000 kN sıkıştırma kuvvetine ve 1580 bar spesifik enjeksiyon basıncına sahip bir enjeksiyon ünitesi ile donatılmıştır. 80 mm çapında karıştırıcı vida ile maksimum 1860 cm³ strok hacmi ve maksimum 1692,6 g enjeksiyon kütlesi (PS için) elde edilir. Vida devri 200 dev/dak'ya kadar ulaşabilir ve plastikleştirme kapasitesi (PS için) 76,8 g/sn'dir. Silindir ısıtma gücü 38,35 kW'dir. Kalıp kapama ünitesi; 400 ila 940 mm arasında kalıp yüksekliğine izin verir ve kolonlar arası açıklık 940 × 960 mm'dir. Açma stroku 970 mm'dir. Kalıp merkezleme boyutları A.S. ve D.S. tarafında 200 / 200 mm'dir. İtici stroku sırasıyla 260 mm (hareket) ve 200 mm (kullanılabilir geçiş) olarak sağlanır. Donanımda çekirdek tahrikleri yer almaktadır: hareketli plakada – 2 adet, sabit plakada – 2 adet. Bwedpfxew U Tylo Ahgjt

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, ENGEL DUO 5550/1100 Injection Moulding Machine Year of manufacture: 2011 Injection Unit Two short-stroke cylinders for plasticising. Direct screw drive; ceramic heating bands on the cylinders. Standard screw geometry L/D = 22. Hardened and nitrided screw, diameter Ø 90 mm. Maximum injection volume: 2,740 cm³. Maximum shot weight (PS): 2,520 g. Open nozzle: front radius R = 35 mm, channel diameter Ø 6 mm, mounting thread M55×3. Increased specific injection pressure: 2,180 bar. Plasticising capacity: 85 g/s (for polystyrene, screw Ø 90 mm). Injection unit features: M3 type cylinder – bimetallic, increased resistance to corrosion and wear, permissible temperature up to 350°C. S4V type screw – heat treated, chrome plated, with armour edges, increased resistance to corrosion and wear. Special G11.3 screw geometry optimised for the process. R12 check valve (multi-ball, recommended for PC, PMMA, ABS). Clamping Unit Hydromechanical two-platen clamping system. Four short high-pressure cylinders on the nozzle side. Four tie bar tensioners on the ejector side. Two diagonal-mounted high-speed cylinders in the clamping system. Mould opening stroke dependent on mould height (dynamic stroke adjustment). Moving platen guided on the machine frame – guaranteed plate rigidity and parallelism. Clamping force: 11,000 kN. Mould mounting plate dimensions: 1,850 × 1,810 mm. Tie bar clearance: 1,400 × 1,150 mm. Mould installation height: 600–1,200 mm. Maximum opening stroke: 1,800 mm. Mould cooling system: 10 water circuits with rotameters (max. 30 l/min each). Bwedpfew U Taxox Ahgjt Special design of mounting plates with additional ejector holes in two configurations (horizontal and vertical). Core Drives (Core Pull Systems) Independent hydraulic core drives: 2 units on the moving platen, 2 units on the fixed platen. Hydraulic pressure reduction systems for core circuits. Independent pneumatic core drive on both the moving and fixed plates. Hydraulics Pump station with electrohydraulically controlled pressure and flow rate pumps as well as fixed displacement pumps. Energy-efficient proportional hydraulics with precise regulation of flow and pressure. Servo valve for injection speed, hold pressure, and back pressure regulation. ECODRIVE system – energy-saving hydraulic drive allowing for parallel auxiliary movements with minimal energy consumption. ENGEL Viper 40 Robot Integrated Cartesian robot, operated via CC200/RC200 control. Three servo-driven axes: X = 700 mm (extendable to 900 mm), Y = 1,000 mm (tandem up to 1,900 mm), Z = 1,880 mm (extendable to 5,720 mm). Payload up to 17 kg, accuracy ±0.05 mm. C axis: rotating gripper 0–90°, pneumatic drive. B axis: wrist rotation around the lift axis (Y), servo motor drive, range +90° / –180°.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, ENGEL DUO 5550/1100 Injection Moulding Machine Robot: ERC 200 Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 79,000 h Clamping force: 1,100 tons Injection Unit – 5550 Screw diameter: 90 mm Specific injection pressure: 2,180 bar Injection volume: 2,740 cm³ Screw L/D ratio: 22 Cylinder: Type M3, bimetallic – enhanced wear and corrosion resistance Screw: Type S4V, thermally treated, chrome-plated, with armored edges – high wear and corrosion resistance Clamping Unit – DUO 1100 Clamping force: 1,100 tons Tie bar spacing: 1,400 x 1,150 mm Mould height: from 600 mm to 1,200 mm Ejector stroke: 300 mm Tooling Hydraulic cores: 2+1 Pneumatic cores: 1+1 GK heating zones: 3 x 8 = 24 zones Rotameters: 20 circuits Control system: CC 200 A02 Installed software: - Micrograph Plus - Microplast - QDP - PD Graphics II Robot ERC 63/1-F, RC 200 X-axis: 1,300 mm Y-axis: 1,800 mm Z-axis: up to 2,840 mm Bodpfx Ajw U Sz Ijhgowt C-axis: rotary movement 0–90° 2 vacuum circuits 1 pressure circuit for sprue removal

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, ENGEL DUO 5550/1100 Injection Moulding Machine Year of manufacture: 2010 Clamping force: 11,000 kN Mounting platen dimensions (H×V): 1850 × 1810 mm Tie bar spacing (H×V): 1400 × 1150 mm Mould height (min–max): 600 – 1200 mm Maximum opening width: 1800 mm Screw diameter: Ø 90 mm Injection volume: 2,740 cm³ Shot weight (PS): 2,520 g Injection pressure: 2,180 bar Power supply: 3 × 400 V, 50 Hz Control unit: ENGEL CC 200 A02 (15" touchscreen), 2 languages (PL/EN) Bwedpfx Ahow Tc Hxjgjt Robot: ENGEL ERC 63/1F, RC 200 — X axis: 700 mm, Y axis: 1,000 mm, Z axis: 1,880 mm, payload: 30 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, ENGEL DUO 7050/1100 Advanced Injection Moulding Machine Year of manufacture: 2006 Control system: ENGEL EC100 / CC100 (microprocessor-based) Key technical specifications Clamping force: 11,000 kN Platen dimensions: 1,850 × 1,810 mm (width × height) Tie-bar spacing: 1,400 × 1,150 mm (horizontal × vertical) Mould height: 400 – 1,200 mm Variant A: reduced minimum mould height to 400 mm (–200 mm) Maximum opening stroke: 1,800 mm Screw diameter: Ø105 mm L/D ratio: 22 (M3 barrel), optionally L/D = 24 (extended M3 barrel) Bwodpfxow U Tcms Ahgot Injection volume (max): 4,160 cm³ Shot weight (PS, max): 3,830 g Injection pressure (max): 2,090 bar Plasticising throughput: 112 g/s (for PE-HD, L/D = 22) Injection nozzle: Herzog, needle type, pneumatically actuated shut-off, type HP1.1, Ø12 mm orifice, M30×2 thread, ENGEL adaptor; standard nozzle not included Injection unit - Twin short injection cylinders - M3 plasticising barrel, bimetallic, corrosion and wear resistant, max. operating temperature up to 350°C - Screw S4V Ø105 mm, heat treated, nitrided, chrome plated, with hardened flights; non-return valve R9 - 2D mixing head Ø105 mm - TMR mixer Ø105 mm - Material hopper, 300 l capacity, with magnetic grid Clamping unit - Hydromechanical, two-platen design - Four short high-pressure cylinders on the nozzle side - Four locking nuts on the ejector side - Two fast-movement cylinders (diagonally mounted) - Special heavy-duty platens – ejector holes in both horizontal and vertical arrangements - Mould cooling: 10-fold rotameters (0–30 l/min), total 20 circuits (10 per platen) Variant A: reduced minimum mould height to 400 mm, maintained maximum daylight (2,400 mm) and increased opening travel

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, BENDMASTER 70 boru ve profil bükme makinesi, endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış, mil gerektirmeyen bir makinedir. Bu makine, çelik boruları, kare profilleri ve daha büyük kesitlere sahip malzemeleri hassas bir şekilde bükmek için idealdir. Sağlam yapısı, otomatik açı ölçüm sistemi ve yüksek tahrik gücü sayesinde, cihaz tekrarlanabilirlik, verimlilik ve güvenilirlik sağlar – özellikle yoğun üretim ortamlarında. Makine, ağır sanayi, inşaat ve endüstriyel tesislerde kullanım için uygundur. Makinenin temel avantajları: * Mil gerektirmeyen bükme – boruları mil kullanmadan bükme imkanı sunarak kullanımı kolaylaştırır ve üretim sürecini hızlandırır. * Maksimum boru çapı 70×5 mm – kalın çelik ve yapısal borularla çalışabilme. * 5 kW gücünde ana tahrik – en sert malzemelerin bile güvenilir bir şekilde bükülmesini sağlayan yeterli tork sağlar. * Dijital açı okuma – istenen ve mevcut değerlerin sürekli olarak kontrol edilmesi, parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar. * İki kademeli çalışma hızı – bükme sırasında 1,2 devir/dakika ve geri dönüş sırasında 2,4 devir/dakika, çalışma döngüsünün verimliliğini artırır. * Sağlam, kaynaklı çelik yapı – yüksek yük altında bile deformasyona ve titreşime karşı dayanıklıdır. Bedpfx Aovugv Ajhgowt * 38,1 mm, 48,3 mm ve 70 mm çaplar için kalıplar – yaygın olarak kullanılan endüstriyel borular için gerekli aletler sete dahildir. Yapı ve teknoloji: BENDMASTER 70, elektrohidrolik tahrikli, mil gerektirmeyen bir rulo bükme makinesi olarak tasarlanmıştır ve ağır hizmete uygun hale getirilmiştir. 5 kW gücündeki ana motor, büyük çaplı boruların istikrarlı ve güvenli bir şekilde bükülmesini sağlar. Kontrol paneliyle entegre edilmiş dijital açı ölçüm sistemi, çalışma parametrelerinin hassas bir şekilde programlanmasını ve izlenmesini sağlar. Cihaz, kompakt tasarımı ve üretim hatlarına entegre edilebilme özelliğiyle öne çıkar. Hassasiyet ve verimlilik: Çelik boru bükme makinesi BENDMASTER 70, bükme işleminde tam kontrol sağlar. Bükme sırasında kalıp hızının (1,2 devir/dakika) yüksek olması, işlemin doğruluğunu ve güvenliğini garanti ederken, hızlı geri dönüş (2,4 devir/dakika) verimliliği artırır. 180°'ye kadar bükme, büyük kesitli yapısal borularda bile tam yay ve spiral oluşturulmasını sağlar. Makine, sapmaya izin verilmeyen hassas bileşenlerin şekillendirilmesi için tasarlanmıştır. Uygulama: BENDMASTER 70 bükme makinesi, aşağıdaki sektörler dahil olmak üzere birçok endüstriyel alanda kullanılmaktadır: * Çelik ve taşıyıcı yapıların üretimi, * İnşaat ve montaj endüstrisi, * HVAC ve ısıtma sistemleri, * Endüstriyel korkuluk, kapı ve çit üretimi, * Boru sistemlerinin prefabrikasyon tesisleri. Standart ekipman: * Dijital açı ölçüm sistemi * Boru kalıpları: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Teknik veriler: * Maksimum bükülebilir boru çapı: 70 × 5 mm * Maksimum bükülebilir kare profil boyutu: 50 × 50 × 2 mm * Maksimum bükme açısı: 180° * Bükme sırasında kalıp dönüş hızı: 1,2 devir/dakika * Geri dönüş sırasında kalıp dönüş hızı: 2,4 devir/dakika * Ana motor gücü: 5 kW * Cihazın dış boyutları: 1300 × 700 × 900 mm * Ağırlık: 680 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Direct Drive Without sheet reversal APL (Automatic Plate Loader): Fully automatic plate changing system with motorized clamping and tensioning of printing plates InlineColorPilot IPC (Graphometronic): In-line color measurement and control system PressPilot control center Bwedoxiw Tqopfx Ahgot IntegrationPilot plus Non-stop Antistatic system at feeder (Eltex) Antistatic system at delivery (Eltex) Inking unit temperature control by Technotrans (water-cooled) Automatic blanket washing device with cloth (Elettra) Automatic ink roller washing device Impression cylinder washing device (cloth washing system) Airglide delivery ROLAND SelectDryer IR/TL: Infrared/Thermo Air end dryer – High Performance Performance package IPA reduced Chambered doctor blade coating system with chambered doctor blade and anilox roller Powder Max smart: Powder spraying system QuickChange Air: Job-specific and reproducible air settings for all relevant air consumers via the control center. QuickChange Clamp: Multifunctional clamping bar for the coating forme cylinder QuickChange Color Plus: Self-learning algorithm for various ink and paper types for optimal presetting QuickChange Transferter: Substrate thickness adjustment Quickstart: Software for machine control optimization after stops Premium speed: 18,000 iph max. LCS: Low Coverage Stabilisation software for inking unit setting with very low ink coverage Air supply: SelectAirStation

Üretim yılı: 1991, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 44070/91-180102, 4 Cep 1 Katlanır Bıçak Bwodog I I N Iopfx Ahgot

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, +Versiyon Heidelberg Autoplate (yarı otomatik plaka değişimi) Bwsdpfxsw A Rgye Ahget Renk silindiri yıkama ünitesi Baldwin soğutma Prinect Classic Center kontrol paneli Toz serpme ünitesi Alcolor film nemlendirme sistemi Baskı sayacı: 115 milyon.

Durum: ikinci el, AD planya makinesi Minimax 310, iyi durumda, 2,2 kW, 200 kg Bwodpfx Asx H Udqehget Fiyat değişiklikleri saklıdır, hata, baskı ve dizgi hatalarına karşı sorumluluk kabul edilmez.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Bu RÖSLER sürekli yüzey temizleme sistemi RMBC 1.1, endüstriyel müzayedemiz/makine müzayedemiz J&S GmbH Otomotiv Teknolojisi - Makine Parkı'nda, çevrimiçi olarak müzayedeyle satılmaktadır. Bsdpfozxf Rvsx Ahgewt Bu ve diğer birçok ürünümüzü platformumuzda bulabilirsiniz.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Ref.-No.: 10612 Üretici: LIEBHERR Tip: LC 3002 Üretim yılı: 2004 Kontrol tipi: CNC kontrol Kontrol ünitesi: LIEBHERR Depo yeri: Halberstadt Menşei ülke: Almanya Seri No.: 30XX Modül - Maks.: 30 mm Modül - Min.: 4 mm İş parçası çapı - Maks.: 3000 mm Çevre sıcaklığı: +15...+38 ° Kesme hızı: 25 - 250 m/dak Freze kafası dönme açısı: 0,001 ° Çözünürlük hassasiyeti: 0,1 derece Tabla yük kapasitesi: 300 kN Çalışma voltajı: 400 V Kontrol voltajı: 24 V Bwedpfxszx Nyhe Ahget Frekans: 50 Hz Maksimum nominal akım: 230 A Besleme hattı sigortası: 250 A Düz dişli/spiral dişli için maks. freze çapı: 3.000 mm Ek bilgiler: İç ve dış diş açma için uygundur. Makine, randevu ile görülebilir.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, freze ünitesinin gücü: 11 W, testere bıçağı çapı: 450 mm, çalışma uzunluğu: 12.000 mm, çalışma genişliği: 3.500 mm, Essetre Multiwall XS, 5 eksenli frezeleme ünitesi, 11 kW, 1.000-18.000 devir/dakika, döner tabla Sıvı soğutmalı, 22 kW invertör İşleme uzunluğu: 12.000 mm, İşleme genişliği: 3.500 mm, İşleme yüksekliği: 400 mm 3 adet tutma-çivi ünitesi, Beck ahşap çivi ünitesi dahil Bedpfx Aeyq S Itjhgswt Her iki tarafta otomatik olarak aşağı indirilebilen referans durdurucuları Döner, 8'li alet değiştirici 12 adet sıkıştırma elemanı içeren pnömatik sistem Testere ünitesi, 450 mm Zincirli testere ünitesi Dahili kelebek döner tabla, NC kontrollü, 4.000 kg'a kadar Duvarı makine tablasına yansıtmak için projeksiyon lazeri Zemin kanalı ile emme sistemi Sistem bağlı ve demoya hazır Kısa sürede teslim edilebilir