Kullanılmış Pelet Mill satın al (12.653)

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 Giodpfx Acoq Nyyde Aol 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. Gsdpjq Nfbhsfx Ac Aeil 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Kesikli bilyalı değirmenler, malzemelerin ayrı partiler halinde işlenmesinin gerekli olduğu çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmaktadır. Kesikli bilyalı değirmenlerin çok yönlülüğü, onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. İşte bazı yaygın kesikli bilyalı değirmen uygulamaları: 1. Seramik Endüstrisi: - Sır Hazırlama:* Batch bilyalı değirmenler seramik endüstrisinde sır hazırlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Feldspat, kuvars ve kil gibi hammaddeler, sır formülasyonu için istenen parçacık boyutunu elde etmek üzere seramik bilyelerle öğütülür. 2. Kimya Endüstrisi: - Malzeme Öğütme:* Batch bilyalı değirmenler çeşitli kimyasal malzemelerin öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Bu, hassas partikül boyutu kontrolünün çok önemli olduğu pigmentlerin, boyaların ve diğer özel kimyasalların üretimini içerir. 3. Farmasötikler: - İlaç Formülasyonu:* İlaç üretiminde, kesikli bilyalı değirmenler ilaç formülasyonları oluşturmak için tozları öğütmek ve karıştırmak için kullanılır. Bu değirmenler tarafından sağlanan kontrollü ortam, farmasötik bileşiklerin bütünlüğünü korumak için gereklidir. 4. Gıda Endüstrisi: - Bileşen Karıştırma:* Toplu bilyalı değirmenler gıda endüstrisinde bileşenlerin karıştırılması ve öğütülmesi için uygulama alanı bulabilir. Bu, gıda katkı maddeleri, tatlandırıcılar ve diğer toz veya granül ürünlerin üretimini içerebilir. 5. Madencilik ve Mineral İşleme: - Cevher Öğütme:* Toplu bilyalı değirmenler, mineral ve cevherlerin öğütülmesi için madencilik ve mineral işlemede kullanılır. Kontrollü öğütme, mineral ayırma veya çıkarma gibi sonraki işlemler için istenen parçacık boyutunun elde edilmesine yardımcı olur. 6. Boyalar ve Kaplamalar: - Boya ve kaplama endüstrisinde, pigmentleri boya formülasyonlarına dağıtmak için kesikli bilyalı değirmenler kullanılır. Üniform bir partikül boyutu elde etmek, nihai kaplamanın kalitesi ve görünümü için çok önemlidir. 7. Yapı Malzemeleri: - Hammadde Öğütme:* Batch bilyalı değirmenler, çimento ve beton gibi yapı malzemelerinin üretimi için hammaddelerin hazırlanmasında kullanılır. Kireçtaşı ve kil gibi malzemelerin öğütülmesi, sonraki işlemler için istenen inceliğin elde edilmesine yardımcı olur. 8. Elektronik Malzemeler: - Seramik Tozu İşleme:* Elektronik endüstrisinde, elektronik bileşenlerin ve yalıtım malzemelerinin üretiminde kullanılan seramik tozlarının işlenmesi için kesikli bilyalı değirmenler kullanılabilir. 9. Araştırma ve Geliştirme: - Malzeme Testi:* Toplu bilyalı değirmenler genellikle araştırma ve geliştirme laboratuvarlarında malzeme formülasyonlarını test etmek ve optimize etmek için kullanılır. Küçük ölçekli işleme ve deneyler için kontrollü bir ortam sağlarlar. 10. Özelleştirilmiş Uygulamalar: Gedpfx Acsq I N H Nj Aeil - Özel Prosesler:* Batch bilyalı değirmenler, hassas öğütme ve karıştırmanın gerekli olduğu farklı endüstrilerdeki çeşitli özel prosesler için uyarlanabilir. Özel uygulama gereksinimlerine göre özel modifikasyonlar yapılabilir. Kesikli bilyalı değirmen kullanırken, işlenen malzemenin türü, istenen partikül boyutu ve son ürünün özel gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir. Ayrıca, üreticinin yönergelerine uymak ve uygun çalışma koşullarını sürdürmek verimli ve etkili öğütme süreçleri için gereklidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Gjdpfx Asq I Nw Isc Ajil

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 300 kW (407,89 bg), Bilyalı değirmen, barit öğütme işleminde önemli bir ekipmandır. Katı veya sert malzemeleri daha küçük parçalara, özellikle de toza öğütmek ve karıştırmak için tasarlanmıştır. Bir barit öğütme tesisinde, bilyalı değirmen genellikle bariti çeşitli uygulamalar için ultra ince bir toz haline getirmek için kullanılır. İşte bir tesiste barit öğütmek için kullanılan bir bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Değirmen Yapısı: - Barit öğütme için bilyalı değirmen tipik olarak flanşlı ve cıvatalı uçları olan yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Uçlar, baritin beslenmesi ve boşaltılması için açıklıklar içerebilir. 2. Öğütme Ortamı: - Bilyalı değirmende öğütme ortamı olarak genellikle çelik veya seramik bilyeler kullanılır. Öğütme ortamı, barit parçacıklarının boyutunu küçülterek öğütme işlemine yardımcı olur. 3. Dönüş: - Değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin bir motor tarafından tahrik edilen dönme hareketi, öğütme ortamının kademelenmesine ve baritin öğütülmesine neden olur. 4. Besleme ve Boşaltma: - Barit tipik olarak bir hazne veya konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş barit parçacıkları değirmenden bir boşaltma ucundan boşaltılır. 5. Kontrol Sistemi: - Modern bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi kritik parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. 6. Boyut Küçültme: - Bilyalı değirmenin birincil amacı barit parçacıklarının boyutunu küçültmektir. Öğütme, baritin öğütme ortamının darbe ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalmasıyla gerçekleşir. Gisdpfsq Ngafjx Ac Aol 7. Sınıflandırma: - İstenen inceliğe bağlı olarak, ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayırmak için bilyalı değirmene bir sınıflandırma sistemi entegre edilebilir. Bu, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 8. Toz Toplama: - Öğütme işlemi sırasında oluşan ince partikülleri yakalamak ve toplamak, temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bir toz toplama sistemi dahil edilebilir. 9. Astarlar: - Bilyalı değirmenin iç kısmı, değirmen kabuğunu aşınmaya karşı korumak ve daha uzun ekipman ömrü sağlamak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. 10. Barit İşlemede Uygulama: - Bir barit öğütme tesisindeki bilyalı değirmen, barit cevherini ince bir toz haline getirmek için çok önemli bir ekipman parçasıdır. Bu toz, petrol ve gaz sondajı, kaplamalar ve farmasötikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 11. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için tipik olarak bilyalı değirmenlere dahil edilir. Barit öğütmeye yönelik bir bilyalı değirmenin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir. Optimum performans ve uzun ömürlülük sağlamak için ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için uygun prosedürleri ve yönergeleri takip etmek önemlidir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Giodpfxovzx Aus Ac Asl Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.

Durumu: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Gjdpfx Asq Igiiec Ajil Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1110013, X ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, masa yükü: 6.000 kg, iş mili çapı: 110 mm, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,000 mm Travel Y-axis: 1,600 mm Travel Z-axis: 1,500 mm Spindle bore diameter: 110 mm Clamping surface of the table: 1,250 x 1,600 mm Table load capacity: 6,000 kg MACHINE DETAILS Control system: Heidenhain TNC 426M Gedox I A D Uopfx Ac Aeil Note: The tools visible in the images are not included in the scope of sale and delivery.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2025, Kırma Sistemi 3 adet ana makine ve onların ekipmanlarından oluşmaktadır. Bütün makinaların ve ekipmanların bir şase üzerinde olması tesisin kullanımını ve kontrolünü kolaylaştırmaktadır. Şase etrafındaki muhafaza kasası oluşabilecek bütün tehlikeleri ortandan kaldırmaktadır. V kayışları ile rotor tahriki yapılmakta ve konveyör bant ile manuel besleme yapılarak; pnömatik fan sistemi ile de kırma haznesindeki soğutma işlemi makinanın kendisi tarafından yapılmaktadır. Godetu Hlbepfx Ac Aoil Kırma haznesinde bulunan bıçakların bütünü 2379 Bohler marka olup çift yönlü bilenebilir özelliğe sahiptir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 🔨 Mizar Çekiç Değirmeni ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Maksimize Edin! ♻️ Mizar Çekiç Değirmeni, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek verimli bir öğütme çözümüdür. Yüksek hızlı dönen çekiçleriyle plastikler, odun, tarımsal atıklar ve karmaşık metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri ince, yönetilebilir parçacıklara ezer, öğütür ve toz haline getirir. 🔧 Neden Mizar Çekiç Değirmeni? ✅ Sağlam ve Yenilikçi Tasarım - Minimum bakımla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir ✅ Ayarlanabilir Çıkış - Farklı malzemeler için özelleştirilebilir parçacık boyutu ✅ Yüksek Verim - Tutarlı, büyük ölçekli işleme sağlar ✅ Enerji Verimliliği - Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için tasarlanmıştır Gsdpfxswhap Uj Ac Aoil ♻️ Geri Dönüşüm İçin İdeal 🟢 Devre Kartları 🟢 Radyatörler 🟢 Çok Metalli Malzemeler İster e-atık, ister metalik karışımlar veya endüstriyel yan ürünler işleyin, Mizar Çekiç Değirmeni eşsiz performans, dayanıklılık ve çok yönlülük sunar. 🔩 Sektör profesyonellerinin güvendiği bir çözümle geri dönüşüm sürecinizin kontrolünü elinize alın.

Durumu: kullanılmış, Yeni: Evet Amaç: Madencilik Güç: 110 kW (150 hp) Boş ağırlık: 35.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 700 x 240 x 240 cm Çakıl yıkama makinesi (otomatik SKF yağlama ile) Godpfjx D Dagsx Ac Asil Modeli: LW25 Makine ebatları: 2000 x 7000 x 2 (çift sıra) Tahrik sistemi: 2 x 55 kW Maksimum. giriş tane boyutu: 0 - 50 mm Ana gövde: Bükümlü tasarımda 8 mm kaliteli ST37 A1 sac. Ön redüktör grubunun bağlandığı kapak sacı 12 mm sacdan imal edilmiştir. İki sıralı ST 37 braketli spiral kovalar 8 mm sacdan imal edilmiş olup, aşınma koruma kolları dökümle kaplanmış olup, spiraller yeterli sertlikte kaplanmıştır. Şaft: Cr-Ni-Mo alaşımlı çelikten imal edilmiştir. Gövde: GS52 çelik döküm kullanılmıştır. Rulmanlar: SKF veya FAG Marka yüksek performanslı küresel makaralı rulmanlar.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 1.300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: NRX20151106, Makine tipi: Aynalı Otomatik Torna - Çok Mil Marka: DMG MORI Tür: NRX 2000 MC Yenilikler: 2015 Kontrol: CNC Konum: Kuzey Ren-Vestfalya Menşei: Japonya Teslimat süresi: kararlaştırılacak Teklif: yerinde teslim Açıklama: CNC - çift milli torna ve freze merkezi DMG MORI-NRX 2000MC Çift ön mil eş zamanlı paralel işleme Araç Sürücüsü Portal yükleniyor Alet Parçası Taşıyıcısı 14 poz. (Ø 40 - maks. 150mm) Yaklaşık. 1.500 mil saati Teknik detaylar/ek/aksesuarlar Metin Boyut Birimi iğ sayısı 2 salınım çapı max. 348 mm dönüş çapı max. 150 mm standart tornalama çapı 120 mm dönüş uzunluğu max. 80 mm miller arası mesafe 670 mm COMPACTline M73'ü kontrol edin Godswnyi Ijpfx Ac Aeil Çalışma mili: iğ sayısı 2 en fazla. mil hızı maks. 5.000 dk/-1 güç kapasitesi 7,5 / 5,5 kW mil burnu JIS A2-5 mil yatağı çapı - mm mil deliği - mm en fazla. çubuk kapasitesi - mm kullanılabilir çubuk çapı - mm ayna çapı 200 mm C-Eksen 0,001 ° taret: Taret Sayısı 2 takım pozisyonlarının sayısı 10 poz. Kare alet için şaft yüksekliği 20 mm Matkap şaft çapı 32 mm taret değişim zamanı 0,31 sn. Tahrikli Takım İstasyonları: sürülen istasyon 10 poz. Mil hızı - tahrikli takım istasyonları maks. 10.000 dk -1 güç kapasitesi - tahrikli alet istasyonları 1,5 / 1,2 kW Hareket alanları: x ekseni 1+2: 100 mm z ekseni 1+2: 220 mm C - Eksen 1+2: 360° beslemeler: hızlı geçiş (X / Y / Z) 30 m/dak besleme hızları maks. 30.000 mm/dak Uç beslemesi 0 - 5.000 mm/dak Toplam güç gereksinimi 32 kVA Makinenin ağırlığı yaklaşık. 5,6 ton Makinenin boyutları yaklaşık. 5,0x3,0x2,2m Talaş konveyörü Soğutma sistemi elektrikli el çarkı gantry yükleyici İş parçası depolama Alet tahrik mekanizması

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yükseklik ayar tipi: hidrolik, giriş akımı türü: trifaze, ortam sıcaklığı (min.): 5 °C, toplam yükseklik: 2.435 mm, toplam uzunluk: 1.740 mm, toplam genişlik: 1.635 mm, güç: 110 kW (149,56 bg), Деревинний гранулятор (пелетайзер) AMANDUS KAHL 38-780 (2015) (у комплекті): • Прес Amandus Kahl 38-780 • Шнековий змішувач • Система дозування води • Гідравлічна система • Система змащення роликів • Автоматична система керування пресом • Плоска матриця з отворами 6 мм Giodpfjx Td Daex Ac Asl ПАЛИВНІ ПЕЛЕТИ | ДІАМЕТР 6 ММ Виготовляються з тирси, деревної тріски або низькосортної деревини. Ідеальне рішення для підприємств, які прагнуть оптимізувати виробничі процеси та зменшити витрати на утилізацію відходів. Гранулятор оснащено автоматичною системою гідравлічного регулювання роликів, що забезпечує точний контроль якості продукції. Обладнання змонтоване та підключене — основні електродвигуни та гідравлічна станція можуть бути запущені для перегляду в роботі. ПЕРЕВАГИ KAHL 38-780: - Високий рівень надійності: розрахований на безперервну інтенсивну експлуатацію. - Тривалий термін служби та низький знос: спроектовано для довговічної роботи з мінімальним обслуговуванням. - Низьке споживання мастильних матеріалів: ефективна конструкція знижує експлуатаційні витрати. - Швидка та проста заміна матриці: мінімізує простої та спрощує обслуговування. - Компактний дизайн: економія місця для легкої інтеграції у виробничу лінію. - Низький рівень шуму та вібрації: забезпечує комфортні робочі умови. - Велика камера для подрібнення сировини: ідеально підходить для переробки матеріалів з низькою насипною щільністю. - Великі ролики з низькою частотою обертання: м’яке, рівномірне гранулювання. - Легкий запуск: спрощується за допомогою гідравлічного регулювання зазору між роликами. - Прямий потік сировини зверху вниз: ефективний і безперебійний хід матеріалу. - Проста експлуатація, можливість дистанційної діагностики: полегшує обслуговування та усунення несправностей.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Saatte 3,5 ton pelet hattı Gsdpfx Acog Sbbfj Ajil

Üretim yılı: 2021, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Şu anda endüstriyel hat, iğne yapraklı ve yaprak döken ağaçlardan ısıtma için saatte 2,2 ila 2,5 ton yüksek kaliteli pelet üretmektedir. Diğer ahşap işleme tesislerinden gelen atık malzemeler de hammadde olarak kullanılabilir. Ek olarak, bir faaliyet olarak hayvan yemi için bitkisel hammaddeden peletler ve toprak gübrelemesi için organik gübreden peletler üretilebilir. Şirket 6 yıldır faaliyet göstermektedir ve iki üretim hattına sahiptir. Gijdpsl Sny Aofx Ac Asl Biri 1 ton/saat üretim ekipmanı 2013'ten beri faaliyettedir ve ikincisi 2 ton/saat 2019'dan beri yenidir ve kanıtlanmış üretim işlevselliğine sahiptir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, The TRM Series Turbo Mills is an advanced grinding system used primarily in the recycling of electronic boards and cables for the effective crushing and grinding of these materials. Plastics, metals, and other components found in electronic boards and cables are reduced to fine particles and transformed into recyclable raw materials thanks to this machine. With its high-speed rotors, the Turbo Mill carries out the grinding process, reducing materials to micron sizes through friction and impact forces. ✅ Superior Grinding Performance – Friction & impact forces ensure ultra-fine particle sizes. ✅ High-Speed Rotors – Maximum efficiency in material reduction. ✅ Durable & High-Efficiency – Designed for continuous, long-term operation. ✅ Eco-Friendly & Sustainable – Ideal for electronic waste recycling. 🔸 Choose the Right Model for Your Needs! Technical Specifications 🔹 TRM S1 Power: 15 kW Rotor Diameter: 380 mm Length: 1420 mm Width: 700 mm Height: 700 mm Weight: 660 kg 🔹 TRM M1 Power: 30 kW Rotor Diameter: 500 mm Length: 1680 mm Width: 820 mm Height: 920 mm Weight: 870 kg Godpjv Hm S Ijfx Ac Aoil 🔹 TRM L1 Power: 45 kW Rotor Diameter: 620 mm Length: 1790 mm Width: 940 mm Height: 1040 mm Weight: 1000 kg

Durumu: kullanılmış, Kullanım amacı: Madencilik Gijdpfxox Dh S Hs Ac Ajl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 6.000 h, makine/araç numarası: 650000010BE, Tahrikli takımlarla C ekseninde MAPPS4/MSX-853 IV'ü kontrol edin Gedpfswg D Thjx Ac Aeil

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Döner Freze FMC Gedpfx Asx S Dylsc Asil Ünite sayısı: 1 Ünite düzeni: Freze Pnömatik malzeme tutucular Kullanılabilirlik: Temmuz 2026

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2012, Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Geringe Betriebsstunden (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Geometrie nach Ballbar-Test geprüft Beschreibung: Gsdpspa N Uhefx Ac Ajil PREMIUM-ANGEBOT: WENIG GELAUFEN & GEPRÜFTE GEOMETRIE Die Gelegenheit: Zum Verkauf steht ein Bohrwerk Schiess SMT BMT-130, Baujahr 2012, mit nachweislich geringer und transparenter Nutzung. Mit lediglich ca. 10.000 Spindelstunden (davon 8.900 Stunden im Automatikbetrieb) hat diese Maschine durchschnittlich weniger als eine Schicht pro Tag geleistet. Es handelt sich ausdrücklich nicht um eine ausgelastete Produktionsmaschine. ✅ SOEBEN ABGESCHLOSSEN (Sofort zur Besichtigung bereit): - Geometrie geprüft: Renishaw Ballbar-Test mit hervorragenden Ergebnissen bestanden (Beleg für die Präzision vorhanden) - Optik: Frisch und professionell neu lackiert – Maschine präsentiert sich optisch in ausgezeichnetem Zustand - Funktion: Werkzeugwechsler (ATC) komplett gewartet und geprüft TECHNISCHE DATEN (am Bedienfeld eingesehen und bestätigt): - Steuerung: Heidenhain iTNC 530 - Spindelstunden: ca. 10.090 h - Automatikbetrieb: ca. 8.900 h - Spindeldurchmesser: 130 mm (ISO 50) WARUM DIESE MASCHINE KAUFEN? - Nachweislich originaler Zustand: Die geringen Betriebsstunden sind belegt und am Bedienfeld ablesbar. - Sofort einsatzbereit: Geometrie geprüft, ATC voll funktionsfähig, optischer Top-Zustand. - Preis: Mit €230.000 bestes Preis-/Leistungsverhältnis am Markt für eine Maschine von 2012. - VIDEO-NACHWEIS auf Anfrage Technische Daten: Spindeldurchmesser: 130mm Spindelaufnahme: ISO 7:24 No50 Spindeldrehzahl: 3000 U/min W-Achse: 800mm Y-Achse: 2000mm Z-Achse: 1600mm X-Achse: 4000mm Tischgröße: 1800x2200mm Tischbelastung: 12.000kg Gesamtmaße: 6800x6300x4600mm Maschinengewicht: 35.000kg

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Sussmeyer HM10EHP-1L paslanmaz çelik boncuk değirmeni. Giodpox Tifvjfx Ac Aol

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Steuerungseinheit Marke: MAZATROL Modell: SMOOTH X Hauptantrieb Anzahl der Spindeln: 2 Spindeldrehzahlbereich: 1 - 3.300 U/min Spindelbohrung: Ø112 mm (Ø4,41 Zoll) Anzahl der Achsen: 5 Verfahrwege X-Achse Verfahrweg: 615 mm X-Achse Eilgang: 50 m/min Y-Achse Verfahrweg: 260 mm Y-Achse Eilgang: 40 m/min Z-Achse Verfahrweg: 2.563 mm Z-Achse Eilgang: 40 m/min W-Achse Eilgang: 30 m/min Werkzeuge Anzahl der Plätze: 72 Giedpfx Acox Stk To Ael Maximales Werkzeuggewicht: 12 kg Maximaler Werkzeugdurchmesser: 90 mm Werkzeugaufnahme: HSK-A63 (T63) Dieses 5-Achs Bearbeitungszentrum Mazak Integrex i-400S-2500U wurde 2018 gefertigt und ist mit Mazatrol SMOOTH X Steuerung sowie einem Hydrafeed MSV110 Stangenlader ausgestattet. Die Maschine bietet einen maximalen Bearbeitungsdurchmesser von Ø658 mm und eine maximale Werkstücklänge von 2.497 mm. Mit einer Frässpindeldrehzahl von 12.000 U/min und einer Werkzeugmagazinkapazität von 72 Werkzeugen eignet sich dieses Dreh-/Fräszentrum ideal für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Wenn Sie eine Maschine mit hochwertigen Dreh- und Fräsfunktionen suchen, empfehlen wir Ihnen die von uns angebotene Mazak Integrex i-400S-2500U. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Drehen

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Complete, high-performance planing mill with WACO 6-head planer, double resaw band saw, complete mechanization, moisture measurement, control system, etc., etc. Truly complete! Output approx. 2,500 m³/month and shift, depending on product dimensions. Gijdpfx Aow N S Nhec Aol The plant consists of: Tilt destacking, single-piece feed, Brookhuis moisture measurement, double resaw band saw by Brau Canali, small bundle strapping with Böhl small bundle forming and feeding to stacking machine, 2 x stacking machines with stick placing, complete packaging line with film dispenser, package press with lower squared timber insertion. Full Siemens control system, steel substructure, all cabling, tubing, etc. Very well-maintained line for the production of sticks, tongue and groove, and 2-by dimension lumber.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 500/30, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 2.400 kg, güç: 64 kW (87,02 bg), APM/500/30 Compact pelet hattımızla atık malzemeleri/yan ürünleri geri dönüştürmek için eksiksiz bir çözüm sunuyoruz. Bununla atık malzemeleri çeşitli kullanılabilir ürünlere dönüştürebilirsiniz, örneğin: yangın peletleri, yem peletleri, kümes hayvanı çöpü, gübre peletleri. Bu sektörde 20 yılı aşkın deneyime sahibiz. Bu makine, hızlı ve verimli bir şekilde çalışmanıza olanak tanıyan olgun bir teknolojidir, tüm parçalarını kendimiz üretiyoruz ve parça tedariki süreklidir. Biz bir Avrupa Birliği şirketiyiz. Kanada, Hollanda, Belçika, Polonya, Macaristan, Slovakya, Romanya'da üretim hatlarımız var. Talep üzerine tüm ilgili CE, UL, CLA standartlarına göre makineler üretebiliriz Gsdpfsht U Hxex Ac Asil Kanada ve Belçika'da bayilerimiz var Üretim için örneğin talaş, yonca, saman, ayçiçeği tohumu otu vb. kullanabilirsiniz. Pelet üretimi için hammaddenin maksimum nem içeriği %15'tir Reklamı yapılan APM 500/30 kompakt pelet hattı aşağıdaki üniteleri içerir ve 0,5 T/h pelet üretebilir: 1. Çekiç değirmeni 2. Kondisyoner, 3. Pelet presi, 4. Pelet soğutucu, 5. Big-bag paketleme ünitesi 6. Otomatik kontrol kabini 7. Konveyör bantları. Fiyatı 68.000 avro Ayrıca APM 500/30 Compact Tandem adı verilen 123.000 avroluk 1 ton/h pelet hatlarımız da var ve APM 500/30 Compact daha sonra gerekirse genişletilebilir Pelet hattı teslimattan sonra 2-3 saat içinde kullanıma hazır! Eğer ekipmanla ilgileniyorsanız, bize e-posta yazın veya bizi arayın.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, X ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 940 mm, masa yükü: 3.000 kg, iş mili çapı: 100 mm, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam uzunluk: 6.130 mm, toplam genişlik: 3.600 mm, masa uzunluğu: 1.120 mm, masa genişliği: 1.000 mm, besleme uzunluğu W ekseni: 710 mm, toplam ağırlık: 14.400 kg, Heidenhain TNC 640 kontrol sistemi Heidenhain TS 460 ölçüm probu Gsdpfxox Tp Dlj Ac Aoil B ekseni - 2 dev/dak, 0,001° artış Takım magazini: AVN 40 istasyon Merkezi soğutma: 25 bar Ana motor gücü: S1 22,5 kW; S6 34 kW Operatör kabini, makine muhafazası, takım tutucular dahil