Kullanılmış Pelet Mill satın al (12.774)

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 Kjdpfx Ajq Nyydob Nond 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. Ksdpfx Aeq Nfbhsb Nond 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Kesikli bilyalı değirmenler, malzemelerin ayrı partiler halinde işlenmesinin gerekli olduğu çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmaktadır. Kesikli bilyalı değirmenlerin çok yönlülüğü, onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. İşte bazı yaygın kesikli bilyalı değirmen uygulamaları: 1. Seramik Endüstrisi: - Sır Hazırlama:* Batch bilyalı değirmenler seramik endüstrisinde sır hazırlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Feldspat, kuvars ve kil gibi hammaddeler, sır formülasyonu için istenen parçacık boyutunu elde etmek üzere seramik bilyelerle öğütülür. 2. Kimya Endüstrisi: - Malzeme Öğütme:* Batch bilyalı değirmenler çeşitli kimyasal malzemelerin öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Bu, hassas partikül boyutu kontrolünün çok önemli olduğu pigmentlerin, boyaların ve diğer özel kimyasalların üretimini içerir. 3. Farmasötikler: - İlaç Formülasyonu:* İlaç üretiminde, kesikli bilyalı değirmenler ilaç formülasyonları oluşturmak için tozları öğütmek ve karıştırmak için kullanılır. Bu değirmenler tarafından sağlanan kontrollü ortam, farmasötik bileşiklerin bütünlüğünü korumak için gereklidir. 4. Gıda Endüstrisi: - Bileşen Karıştırma:* Toplu bilyalı değirmenler gıda endüstrisinde bileşenlerin karıştırılması ve öğütülmesi için uygulama alanı bulabilir. Bu, gıda katkı maddeleri, tatlandırıcılar ve diğer toz veya granül ürünlerin üretimini içerebilir. 5. Madencilik ve Mineral İşleme: - Cevher Öğütme:* Toplu bilyalı değirmenler, mineral ve cevherlerin öğütülmesi için madencilik ve mineral işlemede kullanılır. Kontrollü öğütme, mineral ayırma veya çıkarma gibi sonraki işlemler için istenen parçacık boyutunun elde edilmesine yardımcı olur. 6. Boyalar ve Kaplamalar: - Boya ve kaplama endüstrisinde, pigmentleri boya formülasyonlarına dağıtmak için kesikli bilyalı değirmenler kullanılır. Üniform bir partikül boyutu elde etmek, nihai kaplamanın kalitesi ve görünümü için çok önemlidir. 7. Yapı Malzemeleri: - Hammadde Öğütme:* Batch bilyalı değirmenler, çimento ve beton gibi yapı malzemelerinin üretimi için hammaddelerin hazırlanmasında kullanılır. Kireçtaşı ve kil gibi malzemelerin öğütülmesi, sonraki işlemler için istenen inceliğin elde edilmesine yardımcı olur. 8. Elektronik Malzemeler: - Seramik Tozu İşleme:* Elektronik endüstrisinde, elektronik bileşenlerin ve yalıtım malzemelerinin üretiminde kullanılan seramik tozlarının işlenmesi için kesikli bilyalı değirmenler kullanılabilir. 9. Araştırma ve Geliştirme: - Malzeme Testi:* Toplu bilyalı değirmenler genellikle araştırma ve geliştirme laboratuvarlarında malzeme formülasyonlarını test etmek ve optimize etmek için kullanılır. Küçük ölçekli işleme ve deneyler için kontrollü bir ortam sağlarlar. Knsdpfx Aoq I N H Nob Ned 10. Özelleştirilmiş Uygulamalar: - Özel Prosesler:* Batch bilyalı değirmenler, hassas öğütme ve karıştırmanın gerekli olduğu farklı endüstrilerdeki çeşitli özel prosesler için uyarlanabilir. Özel uygulama gereksinimlerine göre özel modifikasyonlar yapılabilir. Kesikli bilyalı değirmen kullanırken, işlenen malzemenin türü, istenen partikül boyutu ve son ürünün özel gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir. Ayrıca, üreticinin yönergelerine uymak ve uygun çalışma koşullarını sürdürmek verimli ve etkili öğütme süreçleri için gereklidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Knsdpfxoq I Nw Ij Ab Njd

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 300 kW (407,89 bg), Bilyalı değirmen, barit öğütme işleminde önemli bir ekipmandır. Katı veya sert malzemeleri daha küçük parçalara, özellikle de toza öğütmek ve karıştırmak için tasarlanmıştır. Bir barit öğütme tesisinde, bilyalı değirmen genellikle bariti çeşitli uygulamalar için ultra ince bir toz haline getirmek için kullanılır. İşte bir tesiste barit öğütmek için kullanılan bir bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: Knsdpfjq Ngafex Ab Nsd 1. Değirmen Yapısı: - Barit öğütme için bilyalı değirmen tipik olarak flanşlı ve cıvatalı uçları olan yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Uçlar, baritin beslenmesi ve boşaltılması için açıklıklar içerebilir. 2. Öğütme Ortamı: - Bilyalı değirmende öğütme ortamı olarak genellikle çelik veya seramik bilyeler kullanılır. Öğütme ortamı, barit parçacıklarının boyutunu küçülterek öğütme işlemine yardımcı olur. 3. Dönüş: - Değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin bir motor tarafından tahrik edilen dönme hareketi, öğütme ortamının kademelenmesine ve baritin öğütülmesine neden olur. 4. Besleme ve Boşaltma: - Barit tipik olarak bir hazne veya konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş barit parçacıkları değirmenden bir boşaltma ucundan boşaltılır. 5. Kontrol Sistemi: - Modern bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi kritik parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. 6. Boyut Küçültme: - Bilyalı değirmenin birincil amacı barit parçacıklarının boyutunu küçültmektir. Öğütme, baritin öğütme ortamının darbe ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalmasıyla gerçekleşir. 7. Sınıflandırma: - İstenen inceliğe bağlı olarak, ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayırmak için bilyalı değirmene bir sınıflandırma sistemi entegre edilebilir. Bu, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 8. Toz Toplama: - Öğütme işlemi sırasında oluşan ince partikülleri yakalamak ve toplamak, temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bir toz toplama sistemi dahil edilebilir. 9. Astarlar: - Bilyalı değirmenin iç kısmı, değirmen kabuğunu aşınmaya karşı korumak ve daha uzun ekipman ömrü sağlamak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. 10. Barit İşlemede Uygulama: - Bir barit öğütme tesisindeki bilyalı değirmen, barit cevherini ince bir toz haline getirmek için çok önemli bir ekipman parçasıdır. Bu toz, petrol ve gaz sondajı, kaplamalar ve farmasötikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 11. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için tipik olarak bilyalı değirmenlere dahil edilir. Barit öğütmeye yönelik bir bilyalı değirmenin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir. Optimum performans ve uzun ömürlülük sağlamak için ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için uygun prosedürleri ve yönergeleri takip etmek önemlidir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Knodpsvzx Auefx Ab Nsd Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.

Durumu: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. Knjdpfx Aboq Igiie Nsd - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durumu: kullanılmış, Kullanım amacı: Madencilik Knedpfjw Hzt Sex Ab Nod

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 12.125 h, Kontrol Ünitesi Marka SIEMENS Model SINUMERIK 840D Kontrolör Marka SINUMERIK 840D Ana Sürücü İş mili hız aralığı 0-5000 rpm İş mili motor gücü 29 kW Eksen sayısı 6 Ek Ekipmanlar Takım tareti: 12 pozisyonlu takım 12 adede kadar tahrikli takım istasyonu için yön mantığına sahip VDI 30 radyal B-PowerMill: Motorlu freze mili, 24 konumlu takım magazini, 210° dönme aralığı Opsiyonel takım paketi: Sabit ve tahrikli takım tutucular, pens mandren tutucular, redüksiyon manşonları ve çalıştırma anahtarları içerir Çekme borulu içi boş sıkıştırma silindiri / Parça itici ve karşı milden yıkama / Bitmiş parçalar için parça alma cihazı Bitmiş parçalar için parça alma cihazı / Talaş konveyöründe soğutma sıvısı cihazı / Yüksek basınçlı pompa (14 bar) ve ince filtre Yıkama pompaları (3,7 bar) / Kontrol kabini klima ünitesi / Elektrostatik yağ buharı separatörü Hidrolik ünite / Makine ışığı / Ayak şalteri için arayüz / Sinyal lambası El çarkı, PC klavyesi, ağ hazırlığı, takım izleme, tornalama penceresi, temizleme tabancası dahil dokümantasyon Ana mil için sıkıştırma cihazı: Hainbuch BZI 80 merkez çekme / Bu 6 eksenli EMCO Hyperturn 665MC Plus torna freze merkezi 2008 yılında üretilmiştir. Tornalanmış ve frezelenmiş parçaların eksiksiz işlenmesi için Y ekseni ve B eksenine sahip çok eksenli bir CNC sistemine sahiptir. Hem ana hem de karşı iş millerinde entegre iş mili motorları ile donatılmış olup, ana iş mili için 5000 min-1 ve karşı iş mili için 7000 min-1'e kadar iş mili hızı sunar. 24 konumlu bir takım magazini ve SINUMERIK 840D kontrolü içerir. Yüksek kaliteli tornalama ve frezeleme yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık EMCO Hyperturn 665MC Plus makineyi göz önünde bulundurun. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri Dönüş Kedpfxexyl Tgo Ab Nond

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 5 h, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çalışma prensibi Kolodiyal değirmenin temel çalışma prensibi, yüksek hızlı kesme, öğütme ve karıştırma kuvvetleridir. Bu prensip, taşlama dişlerinin eğimli yüzeyleri arasındaki göreceli hareket temelinde, bir tarafın yüksek hızda dönerken diğerinin statik kalmasıyla malzemenin yüksek kesme ve sürtünme kuvvetlerine maruz bırakılması şeklinde çalışır. Yüksek frekanslı titreşimler ve yüksek hızlı kompleks girdap kuvvetinin etkisi altında, malzeme öğütülür, emülsiyon haline getirilir, karıştırılır, disperse edilir ve homojenize edilir. Böylece, daha yüksek verim için ultra mikron seviyesinde ince öğütme elde edilir. Knjdpfoxptwfex Ab Njd

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), - Almanya'da üretilmiştir - yeni bıçaklar ve karşı bıçaklar TEKNİK ÖZELLİKLER Kedpfxjqy Ek Ho Ab Nend - hazne boyutu 520x1000 mm - motor gücü 80 kW - dört sıra bıçak - sayaç bıçağı - 20 x 20 mm ekran - elek boyutu 1000 x 900 mm - rotor çapı 600 mm - şaft dönüşü 830 rpm Makine genel boyutları 235x170x290 cm ağırlık ~ 4000 kg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 40.807 h, Fonksiyonellik: denenmemiş, Full 5-axis machine. Max. swing diameter over cross slide: ø658 mm (ø25.9"). Max. machining diameter (upper turret): ø658 mm (ø25.9"). Max. machining length: 2,497 mm (98.31"). Max. bar capacity: ø102 mm (ø4.02"). X-axis travel: 615 mm (24.21"). Z-axis travel: 2,563 mm (100.91"). Y-axis travel: 260 mm (10.24"). B-axis rotation range: -30° to 210°. Main spindle chuck size: 12". Main spindle speed: 1 - 3,300 rpm. Main spindle nose: A2-8. Main spindle bore: ø112 mm (ø4.41"). Main spindle indexing increment: 0.0001°. Hydraulic chuck for the second spindle (10" thru-hole chuck B-210A0815X). Second spindle speed: 1 – 4,000 rpm. Second spindle (W-axis) travel: 2,175 mm (85.63"). Main spindle nose: A2-8. Main spindle bore: ø91 mm (ø3.58"). Bearing inner diameter: ø130 mm (ø5.12"). Min. indexing increment: 0.001°. Milling spindle type: turret spindle with automatic torque control. Milling spindle speed: 12,000 rpm. Max. milling spindle torque: 120 Nm (88.5 ft·lbs). Turning tool height: 25 mm (1"). Boring bar shank diameter: ø40 mm (ø1.5"). Rapid traverse speed: X-axis 50 m/min (1,969 ipm). Rapid traverse speed: Z-axis 40 m/min (1,575 ipm). Rapid traverse speed: Y-axis 40 m/min (1,575 ipm). Rapid traverse speed: W-axis 30 m/min (1,181 ipm). Tool holder shank: HSK-A63 (T63). Tool magazine capacity: 72 tools. Max. tool diameter/length (from reference line): ø90 mm (ø3.54") (with adjacent tool pockets empty: ø125 mm (ø4.92"))/400 mm (15.75"). Max. tool weight: 12 kg (26.46 lbs). S/N 285804 (2018/04). Note: No tools included in scope of delivery. Equipped with Mazatrol SMOOTH X control. Hydrafeed MSV110 bar loader S/N C02-18L28. SMW-AUTOBLOCK Telbrook T-17915 SLU-X 3.2 steady rest, ø50–200 mm. Filtration Service Engineering E7377 chip management system S/N 21025 (2019). Tool holder (upper turret/automatic). Double foot pedal switch for chuck. Coolant supply through spindle. Simultaneous supply of 0.5 MPa (70 psi) coolant through spindle and coolant supply (upper turret). Long drill holder, tool length 400 – 1,000 mm, max. ø80 mm. Machine dimensions: L 6,390 mm x W 2,945.5 mm x H 2,770 mm. Machine weight: 20,400 kg. Kodpfxjxdbuuo Ab Njnd

Durumu: iyi (kullanılmış), Ağız genişliği: 150x80mm 2 rotor bıçağı (95mm) Knjdpfefhnv Iox Ab Ned

Durumu: kullanılmış, Yeni: Evet Amaç: Madencilik Güç: 110 kW (150 hp) Boş ağırlık: 35.000 kg Kedpfx Aow Hzd Dob Nsnd Boyutlar (U x G x Y): 700 x 240 x 240 cm Çakıl yıkama makinesi (otomatik SKF yağlama ile) Modeli: LW25 Makine ebatları: 2000 x 7000 x 2 (çift sıra) Tahrik sistemi: 2 x 55 kW Maksimum. giriş tane boyutu: 0 - 50 mm Ana gövde: Bükümlü tasarımda 8 mm kaliteli ST37 A1 sac. Ön redüktör grubunun bağlandığı kapak sacı 12 mm sacdan imal edilmiştir. İki sıralı ST 37 braketli spiral kovalar 8 mm sacdan imal edilmiş olup, aşınma koruma kolları dökümle kaplanmış olup, spiraller yeterli sertlikte kaplanmıştır. Şaft: Cr-Ni-Mo alaşımlı çelikten imal edilmiştir. Gövde: GS52 çelik döküm kullanılmıştır. Rulmanlar: SKF veya FAG Marka yüksek performanslı küresel makaralı rulmanlar.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Genel Bilgiler Ölçüler genişlik 2200 mm Ölçüler derinlik 3000 mm Ölçüler yükseklik 3300 mm Makine ağırlığı 13000 kg Knedpexmbx Sefx Ab Nod Ana Tahrik İşmili deliği 100 mm Eksen sayısı 2 Hareket X-Ekseni Hareketi 350 mm Z-Ekseni Hareketi 790 mm Takımlar Maksimum takım çapı 50 mm Bu HWACHEON VT550R, 2008 yılında üretilmiştir. 500 mm hidrolik ayna çapına, 650 mm maksimum tornalama çapına ve 1.500 dev/dak işmili hızına sahiptir. Makine, 12 istasyonlu taret ve talaş konveyörü ile donatılmış olup, verimli çalışma sağlar. Bu HWACHEON VT550R torna-freze merkezi satın alma fırsatını değerlendirin. Makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Tipleri Torna

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, The TRM Series Turbo Mills is an advanced grinding system used primarily in the recycling of electronic boards and cables for the effective crushing and grinding of these materials. Plastics, metals, and other components found in electronic boards and cables are reduced to fine particles and transformed into recyclable raw materials thanks to this machine. With its high-speed rotors, the Turbo Mill carries out the grinding process, reducing materials to micron sizes through friction and impact forces. ✅ Superior Grinding Performance – Friction & impact forces ensure ultra-fine particle sizes. ✅ High-Speed Rotors – Maximum efficiency in material reduction. ✅ Durable & High-Efficiency – Designed for continuous, long-term operation. ✅ Eco-Friendly & Sustainable – Ideal for electronic waste recycling. 🔸 Choose the Right Model for Your Needs! Technical Specifications 🔹 TRM S1 Kjdpfxev Hm S Ie Ab Nond Power: 15 kW Rotor Diameter: 380 mm Length: 1420 mm Width: 700 mm Height: 700 mm Weight: 660 kg 🔹 TRM M1 Power: 30 kW Rotor Diameter: 500 mm Length: 1680 mm Width: 820 mm Height: 920 mm Weight: 870 kg 🔹 TRM L1 Power: 45 kW Rotor Diameter: 620 mm Length: 1790 mm Width: 940 mm Height: 1040 mm Weight: 1000 kg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Stone Grinding Mill Machine Function: Fine grinding (powder fineness, in the range of 25-100 microns). During stone grinding, the particles become rounded and break less, resulting in flour that is fine and soft to the touch. The following products can be milled: - Grains: wheat, corn, rice, rye, chickpeas, millet, sorghum, buckwheat, ancient wheat varieties. - Dried plants, fruits, onion, garlic, paprika, carrot, vegetables, caraway, pepper. Dried fruits: raspberry, strawberry, sour cherry, blackberry. - Pressed seeds (residual material after oil pressing): sunflower, soybean, oil pumpkin, hemp seed, flax, rosehip seed, grape seed. Knedpfjxvw Tkox Ab Njd - Dried medicinal herbs, leaves, grasses: nettle, lavender. Main components of the machine: - Frame - Safety switch - Motor 380V - Stone housing - Hopper - Feeder - Particle size regulator 0.05—3 mm - Feed regulator - Stone lifting aids The machine frame is made of painted steel structure. Other parts are made of stainless steel (inox). Motor: 7.5 kW Capacity: 80-150 kg/h

Durumu: iyi (kullanılmış), Plastik geri dönüşümü için freze makinesi Makine; plastik şişeler, taban, kayış, ekstrüzyon gibi plastik malzemeler, elektrik telleri veya elektrik panoları gibi metal içeriği düşük malzemeler, atık kağıt, kâğıt, karton ve kauçuk malzemeler gibi yumuşak ve sert plastikleri parçalamak için kullanılır. Üretici: PRTECHNIKA Tip: MF-15 Üretim yılı: 2012 Güç: 15 kW, 400V Elek çapı: 6 mm + 10 mm gözenek çaplı ek elek Kesme sistemi: 24 hareketli bıçak Kesme odası: 470x350 mm Düşme haznesi: 470x300 mm Knedpfxjvzz H Ne Ab Nsd Ağırlık: 1200 kg Motoru olmayan büyük bir siklon ve bir fan içerir Teknik durum: kullanılmış makine, işlevsel, iyi durumda, bıçaklar hasarsız 

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: CE işareti, Construction project SRB - Vranje specializes in the production of complete equipment for pelletizing plants with capacities ranging from 500 kg/h to 6 t/h. We manufacture the following: - Boilers - Dryers - Silos - Conditioner mixers - Mills - Pellet coolers - Presses - Conveyor belts - Mixers - Dust extraction systems - Crushers All our equipment comes with a 1-year warranty and 24-hour service support. We provide the following services: - Equipment installation - Diagnostics - Servicing - Production line maintenance - Worker training - Commissioning Knodpfx Aoxqd T Hjb Ned You can send all inquiries and requests via email or contact us by phone on working days from 09:00 to 17:00.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Kontrol Ünitesi Marka: MAZATROL Model: Matrix 2 Kedpfjxyay Iex Ab Nsnd Hareketler Z-Ekseni Hareketi: 1585 mm Y-Ekseni Hareketi: 260 mm Bu 5 eksenli Mazak Integrex i-400 ST, 2015 yılında üretilmiştir. Güçlü bir torna-freze merkezi olup, ana iş mili gücü 30 kW ve alt iş mili gücü 26 kW’dır. Sırasıyla 102 mm ve 80 mm çubuk kapasitesine sahiptir. 70 bar yüksek basınç sistemi, Matrix 2 CNC kontrol ve otomatik kapı ile robot arayüzü gibi ek donanımlar içerir. Yüksek kaliteli tornalama ve frezeleme kabiliyetleri arıyorsanız, satışta olan Mazak Integrex i-400 ST makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bize ulaşın. Uygulama Tipleri Tornalama

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 🔨 Mizar Çekiç Değirmeni ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Maksimize Edin! ♻️ Mizar Çekiç Değirmeni, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek verimli bir öğütme çözümüdür. Yüksek hızlı dönen çekiçleriyle plastikler, odun, tarımsal atıklar ve karmaşık metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri ince, yönetilebilir parçacıklara ezer, öğütür ve toz haline getirir. 🔧 Neden Mizar Çekiç Değirmeni? ✅ Sağlam ve Yenilikçi Tasarım - Minimum bakımla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir ✅ Ayarlanabilir Çıkış - Farklı malzemeler için özelleştirilebilir parçacık boyutu ✅ Yüksek Verim - Tutarlı, büyük ölçekli işleme sağlar Kodpfx Abjwhap Uo Nond ✅ Enerji Verimliliği - Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için tasarlanmıştır ♻️ Geri Dönüşüm İçin İdeal 🟢 Devre Kartları 🟢 Radyatörler 🟢 Çok Metalli Malzemeler İster e-atık, ister metalik karışımlar veya endüstriyel yan ürünler işleyin, Mizar Çekiç Değirmeni eşsiz performans, dayanıklılık ve çok yönlülük sunar. 🔩 Sektör profesyonellerinin güvendiği bir çözümle geri dönüşüm sürecinizin kontrolünü elinize alın.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Nut butter grinder, pasting, and peanut butter making machine (Stone cream and paste grinder) The resulting cream or butter has such a fine particle size that it flows out of the machine like oil, with no detectable coarse particles. Machine functions: Cream production, pumpkin seed grinding, coconut grinding. The following products can be creamed and made into paste: Oil seeds: - Peanuts, hazelnuts, almonds, walnuts, cashew nuts. - Pistachios, sunflower seeds, pumpkin seeds, hemp seeds, coconut. - Soy milk (tofu), chickpeas (hummus). Water addition is necessary for soy milk and chickpeas! Oil seeds must be heat-treated before processing. Knedpfxoxvrxzs Ab Njd Creaming of fruits and vegetables: apricot, plum, pepper cream, garlic cream. Motor: 4 kW, 30V Capacity: 20-60 kg/h Cream consistency/particle size: from 50 to 150 microns

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Plastik Geri Dönüşüm Fabrikası Üretici: REG-MAC İtalya Tür: R100/75/V Motor gücü: 75 kW Ağırlık: 1850 kg Üretim yılı: 2003 Ksdpfewav Hmox Ab Nend Teknik durum: kullanılmış

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Ana Tahrik Eksen Sayısı: 3 İş Mili Devir Hızı: 3000 RPM İş Mili Motor Gücü: 18,5 kW Ksdjxx Dwzspfx Ab Nend Hareket X-Ekseni Hareketi: 230 mm Z-Ekseni Hareketi: 1130 mm Bu DMC DL 30 M torna-freze merkezi 2005 yılında üretilmiştir. Maksimum torna çapı 400 mm, maksimum salınım çapı 610 mm ve maksimum torna uzunluğu 1080 mm'dir. İş mili, 3000 RPM'ye kadar hızları ve 15/18,5 kW güç desteği sağlar. 12 istasyonlu motorlu takım taretine sahiptir. Bu DMC DL 30 M torna-freze merkezini satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Tipleri Tornalama

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 8.574 h, Genel Veriler Makine ağırlığı: 9200 kg Kontrol Ünitesi Marka: SIEMENS Ana Tahrik Mil devir aralığı: 5000 dev/dak Eksen sayısı: 5 Knsdpfexu Rufsx Ab Nod Hareket X-Eksen hareketi: 750 mm Y-Eksen hareketi: 200 mm Z-Eksen hareketi: 1100 mm İş Parçası İş parçası çapı: 400 mm Bu 5 eksenli DMG MORI CLX 450 TC, 2022 yılında üretilmiştir ve maksimum X ekseni hareketi 750 mm, Y ekseni hareketi 200 mm, Z ekseni hareketi ise 1.100 mm'dir. Maksimum iş parçası çapı 400 mm ve uzunluğu 1.100 mm'dir; çubuk kapasitesi ise 65 mm'dir. Mil devri ise 5000 dev/dak'ya kadar çıkmaktadır. Ağırlığı 9200 kg'dır. Yüksek kaliteli tornalama kabiliyetleri arıyorsanız, DMG MORI CLX 450 TC makinesini göz önünde bulundurmanızı tavsiye ederiz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Tipleri Tornalama