Kullanılmış Perforasyon satın al (147)

Üretim yılı: 2004, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), TERRA SELECT T6 mobil trommel elek. Elek tambur uzunluğu: 5,50 m Elek tambur çapı: 2,20 m Djdoiw Ebkepfx Aa Docn Elek tamburu perforasyonu: düzenlemeye göre Titreşimli ızgara ile. Gerekirse, finansman da sunabiliriz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Mikro bira fabrikası 1999 yılında Alman üretici BERAPLAN tarafından üretilmiştir. Tüm ekipmanlar iyi durumdadır. Yeni bir mayşe kazanı 2018 yılında eklenmiştir. Ekipman listesi: 1. Mash tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Konik tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1600 mm Konik kısmın yüksekliği: 200 mm Hacim: maksimum 38 Hl Çift duvarlı yalıtım Ayarlanabilen buharla ısıtma Altta sıcak ve soğuk su girişi Alttan boşaltılabilir 4 CIP topu PT100 Hız ayarlı 2 karıştırıcı Hız ayarlı mash pompası 2. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1200 mm Hacim: maksimum 37 Hl Trapez perforasyonlu filtre tabanı Akış hızını düzenlemek için yüksek hassasiyetli valf Altta sıcak ve soğuk su girişi 4 CIP bilyesi PT100 3. Wort kettle FRACCHIOLLA tarafından 2018 yılında üretilmiştir Buharla ısıtılır Temizleme topları Sıcaklık sensörü Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) transfer pompası 4. Whirlpool Beraplan tarafından 1999 yılında üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1250 mm Hacim: maksimum 40 Hl Çift duvarlı CIP topları Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) transfer pompası 5. Sıcak su tankı Silindirik şekil Sıcak su tankı Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 2700 mm Hacim: maksimum 85 Hl Çift cidarlı CIP bilyeleri Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) transfer pompası Sıcaklık kontrollü buharla ısıtılır 6. Isı eşanjörü MDC (Fransa) tarafından üretilmiştir Plakalı ısı eşanjörü Çift bölgeli Model: RDC 307 Kapasite: 85°C ila 16°C arasında 30 Hl/h 7. Buzlu su ünitesi Kapasite: 1000 l Yeni pompa Dedpel Hxmdofx Aa Decn

Üretim yılı: 2007, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Bograma BSM 750-220 Euro perforasyon - Çeşitli ebatlarda merkezleme ve bant kılavuzları - Baş, orta ve ayak tutucu Dcjdpfjiz T Txox Aa Don

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEKNİK DETAYLAR Tip: Otomatik kesim makinesi Boylamsal araçlar: 6 gerçek + 6 sanal (çok satırlı işleme) Çapraz alet: 1 adet Takım değiştirme: Otomatik kurulum Karton kutu besleme: Kombi, tek yaprak ve sürekli karton kutu için uygundur Yan yana ağ genişlikleri: İki ağ genişliği yan yana değiştirilebilir Çalışma yüksekliği: 900 mm Sıfır kenarı: Sol/sağ serbestçe seçilebilir Kontrol paneli: Sağ İş parçası parametreleri: Web genişliği besleme: 350 - 1.500 mm Yan yana ağ genişliği: Toplam maks. 1.350 mm Palet dahil istifleme yüksekliği: 2.150 mm Sürekli malzeme aralığı: 1.150 mm Ağ uzunluğu çıkış beslemesi: min. 300 mm Kesme toleransı: Boylamasına: maks. %0,5 Enine yön: maks. ±2,0 mm Karton kalitesi: Karton kalınlığı: 2,0 - 7,0 mm (±0,2 mm) Hammadde kalitesi: DIN 55468'e göre 2,30 BC'ye kadar İşlenebilir karton kaliteleri 1 duvar: Yaklaşık 4 mm'ye kadar kalınlık İşlenebilir karton kaliteleri 2 duvarlı: Yaklaşık 7 mm'ye kadar kalınlık Karton çeşitleri: FEFCO0403 Standart / FEFCO0410 Standart / FEFCO0429 Dış kapak / FEFCO0900 Tekli MAKİNE DETAYLARI Ağırlık: yaklaşık 2.000 kg Boyutlar (GxDxY): yaklaşık 3.450 x 2.400 x 3.700 mm Dcsdpfxjv N Htkj Aa Don Çalışma basıncı: 6 bar Hava tüketimi: yaklaşık 20 - 100 NL/dak (döngü çıktısına ve karton tipine bağlı olarak) Çalışma gerilimi: 400 V, 50 Hz, 3 Ph./N/PE Bağlı yük: 4,5 kW Nominal akım: 6,5 A Maks. Yedek sigorta: 16 A EKİPMAN - Karton tasarımı başına performans göstergesi içeren çevrimiçi veritabanı - Perforasyon derecesi: Ayarlanabilir - Ofset katlama: Mevcut - Çok satırlı işleme: Mümkün - Karton tasarımları: Döndürülebilir (90° ızgara) - Karton tasarımları: Aynalanabilir - Quality Plus Modu: Desteklenir - Kontrol: IEC 61131'e göre PLC kontrolü - Endüstriyel PC: Mevcut - İşletim sistemi: Windows 7 32bit profesyonel (ABD) - Bellek: Kalıcı olarak takılı 1 sabit sürücü, veri yedekleme için 1 sabit sürücü USB, Ağ: 2 x Ethernet 100 MBit - Arayüzler: Makine, dijital ürünler için iletişim amacıyla tapio kullanımı için hazırlanmıştır. - Ücretsiz kullanım: tapio MachineBoard uygulaması dahildir (zaman içinde sınırsız) - Yazılım: IntelliCut makine kontrolü - Otomatik karton üretimi: Üretim listesine göre (HOMAG CSV formatı) - Softkeys: Makine fonksiyonları için - Arıza teşhisi: Mevcut - Bilim programı: Dahil - Ekran: Full HD çoklu dokunmatik ekranlı kontrol merkezi - Kullanıcı arayüzü: Standartlaştırılmış HOMAG kullanıcı arayüzü - Navigasyon: Makinenin basit, sezgisel kullanımı - Makine veri kaydı MMR basic: Kullanıma bağlı bakım ve temel üretim rakamlarının görüntülenmesi için (örn. birim sayısı, üretim süresi) - Makineye entegre kontrol kabini - EN 60204 Avrupa standardına uygun olarak monte edilmiş makine - Makineler kurum içi kullanım için tasarlanmıştır

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Yerleşik bir konseptin optimizasyonu. Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının parçalanması Kanıtlanmış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri, ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özellikle vurgu yapılarak kompakt bir yeniden tasarıma entegre edilmiştir. Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme beslemesi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım duruş süresini azaltmak için makine dışında ayarlanabilir. Kesme haznesinin yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme alımı sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama operasyonlarında kullanım için uygundur. Şişeler, kutular ve kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde makineler elle veya küçük bir konveyör bantla kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi parçalama için mükemmel bir çözüm haline getirir Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun daha düşük agresifliği nedeniyle, malzeme türü veya şekli ne olursa olsun, örneğin enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Kontrol sistemi ve kontrol kabini: Entegre kontrol sistemi ve kontrol paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimleri karşılamak için özelleştirilebilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel cihazlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma sürelerinde güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 450 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanatlarının sayısı 3 x 2 Stator bıçağı sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 700 Besleme açıklığı (mm) 380 x 450 Djdpfxop Sr H De Aa Decn M versiyonunun açma besleme seçeneği (mm) 295 x 450

Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 4.000 h, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: N/A, Teknik Özellikler Dcjdjwm Nfvjpfx Aa Don • Elek Tambur Çapı: 1.200 mm • Çalışma Uzunluğu: 2.300 mm • Tahrik Gücü: 55–132 kW • Boyutlar: o Uzunluk: 3.600 mm o Genişlik: 2.600 mm o Yükseklik: 2.300 mm o Açık Kapaklı Yükseklik: 4.100 mm • Elek Perforasyonu (Standart): 2,5 mm • Verim Kapasitesi: o Sert Plastikler: 4,0 t/saate kadar o Filmler: 1,8 t/saate kadar

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 22.000 kg, güç: 375,1 kW (509,99 bg), son revizyon yılı: 2024, Mobil parçalayıcı DOPPSTADT AK 535 kompakt. Dizel motor: 510 HP Elek sepeti: İstek üzerine perforasyon Arka boşaltma konveyörü Kayış üstü mıknatıs Merkezi yağlama İkiz tahrik = besleme silindiri ve sıyırıcı zemin için ayrı tahrik Hidr. tahrik (sürünme hızı) Dcedpfx Ajrrg Ifsa Djn Radyo uzaktan kumandası Gerekirse, finansman da sunabiliriz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Doldurma ve kapatma bloğu 2008 yılında İtalyan CFT şirketi tarafından üretilmiştir. Bu makine, yemeklik yağı farklı kaplara (PET şişeler veya teneke kutular) doldurmak için kullanılabilir. Teknik detaylar Doldurucu | CFT | RVAR 6/10 | 2008 Doldurma sıcaklığı: 10-30°C Doldurma istasyonu sayısı: 6 İşlenebilir formatlar: İnce sac metal kutular: 1l, 3l, 5l PET şişeler: 1l, 2l, 3l, 5l, 10l Kapasite: 3.500 bph - 1L PET Dolum açıklığı. 20 mm 3,000 bph - 2L PET dolum açıklığı 28 mm 2,500 bph - 3L PET dolum açıklığı 32 mm 2,500 bph - 5L PET dolum açıklığı 40 mm 2,200 bph - 5L perforasyon 32 mm 1,100 bph - 10L PET perforasyon 40 mm Dolum hassasiyeti 1 σ = 0.6 g Makine aralığı Çap 720 mm Makine aralığı 377 mm Maks. İşlenebilir kapların diyagonali 220 mm Maks. İşlenebilir kap yüksekliği 460 mm Capper | CFT | TA / 3 | 2008 Plastik kapakların takılması Makine adımı 377 mm Çap 360 mm Kapak başlığı sayısı 3 Kapaklar için besleme dahil Dsdpemrpv Djfx Aa Dscn

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Giriş açıklığı: 2000 x 1900 mm Motor gücü: 2 x 75 kW Rotor uçuş dairesi: Ø 600 mm Rotor hızı: yaklaşık. 84 rpm Kesme sistemi: 152 kesici uçlar takım tutucularda 40x40x20 mm Ekran perforasyonu: bu Ekran perforasyonu, P2 - P5 güvenlik seviyelerine ulaşmak içindir Karşı bıçak: kesme aralığı ayarlı Makine ağırlığı: yakl. 21.000 kg Makine numarası: A 32 Dcedocb Dttjpfx Aa Den

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 7 mm, toplam uzunluk: 21 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, soğutma ünitesi, Komple Zn tambur tesisi, iki sıra, 21 x 7 m ayak izi, monte edilmiş ve çalışır durumda tüm bileşenler YENİ ve kullanılmamış (sadece suyla test çalışması) Yaklaşık 0,8 m³'lük 11 çinko banyo istasyonu / ıslak dönüştürücü / 19 istasyon Durulama, ön ve son işlem / yükleme ve boşaltma Üretici: Fey Galvanotechnik, Solingen / Yıl 2020 (bazı bireysel bileşenler 2019) Sistem esas olarak şunlardan oluşmaktadır: 12 Rittal kabininde ATB S7 kontrolü, Simatic HMI Touch Küvet parkı: 1x VA küvet (çift E-Del), 15x PP küvet (üçlü, çift ve tekli küvetler) Tahliye küresel vanaları, seviye probları, sıcaklık sensörleri Daldırma banyo ısıtıcısı: 20x çift E-Delta, 16x tek E-Delta, 12x çinko banyosu, 2x çinko elektrolit hazırlama, 9x (her biri 3x) Kalın film, mavi, sarı; Rotkappe T-QS 630/1.25-230Ws, 1250W Yağ ayırıcı (yağ giderme): paslanmaz çelik Friess W20 31x varil ünitesi: varil başına maksimum 100 kg'a kadar dolum hacimleri, Progalvano, PE 1000, yarık delme 25x iki parçalı kapak (mavi), bunların 6 katı daha ince perforasyonlu (gri); 6x fan tamburu (yeşil) Küvet duvarına monte edilmiş 32x tambur döner motoru: SEW-Eurodrive K49 DR2S80MS8/4, 0,22kW 4x VA'dan yapılmış arabalar: Fey TWR, kaldırma yükü 300kg, 1x VA'dan yapılmış ıslak transfer cihazı (4x tambur döndürme motoru: KF49 DR2S80MS8/4, 0,22 kW; 5x hareket (frekans kontrollü): SEW-Eurodrive K37 DRN90L4/BE2/TF, 1,5 kW; 4x vuruş (frekans kontrollü): SEW-Eurodrive KF47 DRN90L4/BE2/TF, 1,5 kW) 4x konum lazerleri: TR electronic GmbH, 2200-00102, maks. 125 m; Paslanmaz çelikten yapılmış taşıma rayı; Çelik portal 12x Doğrultucu: Munk D400 G15/1200 WR-POX, yağ soğutmalı, 15V 1200A kullanılmış Doğrultucu (çift E-Del): Driesch, 12V 1200A 3x ayaklı santrifüj: Fey 243-B383-1, 150kg, 300 rpm, tambur d 700 mm, 2x 6kW ısıtma elemanı, pnömatik. kapak açılışı; 3x ek davul; Vinç sistemi santrifüjleri: Demag 250kg Vinç boğası dahil santrifüj sepet temizleme sistemi 250kg, 500W; Bom: Power Plus POWX910, 300kg, 115 cm Lavabo kenarında 4x sprey kaydı, her iki tarafta, uzunlamasına, 4x pompa: Mefiag MSP0600-PP-CRS-VITON-PVDF, 750W, Q maks. 8 m³/saat, Y maks. 10 m 3x VA (çinko elektrolit, 2x E-Delta) malzemeden yapılmış, yuvarlak, her biri 1,75 m³ hacimli hazırlama ve dozaj tankları, atıksu arıtma tesisine bağlanmıştır. emme; 3x pompa: Mefiag MSP0600-CRS-EPDM, 750W, Q maks. 8 m³/saat, Y maks. 10 m; 2x karıştırıcı 12x dozaj pompası: Ecolab EcoAdd-ES-000510X, 11x seramik ek parça, 1x PTFE, 5,0 l/saat Piston diyafram pompalı hazne filtre presi (çinko elektrolit temizleme): RuW Filtertechnik RW470/15, 25x plaka boyutu 470 x 470 x 55 mm, dış boyutlar 230 x 100 x 110 cm, filtre alanı 7 m², V-odası 90 l, Filtreleme basıncı 15 bar, test basıncı 700 bar, manuel çalışma Soğutma sistemi RKP 300: Soğutma kulesi: Lister KD 12-28-3 (su) 48 m³/h; Egzoz: Walter 30kW, 3x Pompa: Calpeda ESCC2900, 4kW, Q maks. 78 m³/saat, H maks. 24 m 2x plakalı ısı eşanjörü (Ti plakalar): Funke FP16-29-2-EH-0-10bar V: 4,9 l; 2x Pompa: Mefiag MSP 30- CRS-Tl, 3kW, Q maks. 34 m³/h, H maks. 25 m Egzoz: Scheidt BM3-800 NW 900, 32.000 m³/h; Scrubber: PP Scheidt WHZ-900, 32.000 m³/h, ayırma derece %99 Yükleme cihazı kaldırma ve devirme cihazı: Siyah NH-2000-zemin alanı yükleme kapasitesi 2000kg 2x PE'den mamul, yuvarlak, her biri 2,3 m³ hacimli son işlem kabı; Davul üniteleri için depolama rafı, 12 alan; podyumlar; Dodpfx Aajv Ii Axs Docn yaklaşık 150 m² siyah PE zemin tepsisi, kalınlığı 50 mm; Pompa haznesi PE, atık ve giriş suyu borulaması; 60x10 mm 2 m uzunluğunda (2 istasyonlu kaynam

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Yavaş çalışan yan değirmen Rotor çapı (mm) 180 Rotor genişliği (mm) 180 Rotor hızı (dak-1) 150 Sürücü (kW) 3 Rotor bıçağı sayısı 18 Stator kanatlarının sayısı 2 Dedpsiy D Szjfx Aa Decn Ekran perforasyonu (mm) >5 Ağırlık yaklaşık (kg) 140 Yavaş çalışan GSL serisi yan frezeler esas olarak enjeksiyon kalıplama ve şişirme sektöründe yollukların ve kusurlu parçaların hat içi boyut küçültülmesi için kullanılır. Çeşitli hazne ve emme sistemleri, makinelerin mevcut tesislere esnek bir şekilde entegre edilmesini sağlar. GSL 180 Enjeksiyon kalıplama ve şişirme sektöründen yollukların parçalanması için GSL serisinin önemli anları: Düşük rotor hızı, açılı kesim ve çok katmanlı sandviç yapıda ses geçirmez hazne sayesinde düşük gürültü Markalı şanzıman sayesinde güçlü ve verimli tahrik Kolay bakım, temizlik ve bıçak değişimi GSL 180 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri 180 mm çapında kapalı bir rotora sahiptir. Makineler 120 mm'den 430 mm'ye kadar çalışma genişliklerinde mevcuttur. Rotor, büyük boyutlu bir tahrik mili ile doğrudan düz dişliye bağlanan ayrı disklerden oluşur. Bu, verimli ve az bakım gerektiren güç aktarımını mümkün kılar. Kırılacak malzeme elle, konveyör bantla veya robotla sandviç tasarımlı geniş boyutlu ses geçirmez bir hazne üzerinden beslenebilir. Standart olarak değirmen, tekerlekler üzerinde alçak bir taban çerçevesi üzerine monte edilmiştir. Değirmen, elek altına yerleştirilen ve bir emme konveyörü için boru bağlantısı bulunan bir emme teknesi aracılığıyla boşaltılır. Uygulamalar GSL 180 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri geliştirilmiştir Özellikle enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamadan elde edilen yollukların boyutlarının küçültülmesi için geliştirilmiştir. Kolay erişilebilirlik sayesinde renk ve malzeme değişiklikleri hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir. Ayrıca, düşük rotor hızı yumuşak malzemelerin yanı sıra sert malzemelerin de işlenmesine olanak tanır ve düşük toz içeriğiyle iyi bir malzeme kalitesi sağlar.

Durumu: kullanılmış, Teknik detaylar: Dedsft Tkqjpfx Aa Docn Tambur çapı: 600 mm Makine ağırlığı yaklaşık: 0,42 ton Lanner kesikli santrifüj ME61-2 metal talaşlardan yağ çıkarmak için -Fişe takılmaya hazır olarak teslim edilir ve çok basit kullanım -Çok uzun servis ömrü, titreşimsiz çalışma -Kompakt ve servisi kolay, yani düşük bakım maliyetleri ve kısa amortisman süreleri -Standart olarak: gaz basınç yaylı kapak, elektromanyetik kilitleme, balanssızlık anahtarı ve durma denetimi ile 1 ek tambur -SIEMENS LOGO tasarımlı şalter dolabı, makine gövdesinin yan tarafına takılıdır, yani vincin dönüş aralığında değildir -Davul hacmi 100 litre/maks. 200 kg -Hız maks. 740 dak-1 -Güç çıkışı 5,5 kW Boya kaplaması: RAL 5012 açık mavi (santrifüj, vinç desteği) RAL 1003 sinyal sarısı (çapraz kiriş) RAL 7035 açık gri (kontrol kabini) Her durumda yarı parlak kaplama. Düzenleme ile değişiklikler. Ayrıca teslimat kapsamına dahildir: -Döner kollu vinç desteği: santrifüj muhafazasının yan tarafına monte edilmiştir. Ekleme tamburunu santrifüjden dışarı kaldırmak için -Elektrikli zincirli vinç: kaldırma kirişini takmak için kontrol bloğu ile, maks. yük kapasitesi 250 kg. İç mekan kullanımı için tasarlanmıştır -Travers: yerleştirme tamburunu kaldırmak için -CD-ROM'da ve basılı formda dokümantasyon Ekstra ücret karşılığında isteğe bağlı: -Pivot pimli ek tambur, perforasyon: ø 3 mm -Santrifüjlenen sıvı için 100 litre kapasiteli tank. Pompa, elektrikli kumanda, şamandıra anahtarı ve damlama tepsisi ile Daha fazla bilgi ve fotoğraf için lütfen bizimle mail(at) veya *

Üretim yılı: 2001, Durumu: kullanılmış, Teknik detaylar: Türbin sayısı: 1 adet. Tambur uzunluğu: 580 mm Çalışma saati sayısı: 30.810 saat Basınçlı hava: 5 - 7 bar Dolum hacmi: 100 dm³ Toplam güç gereksinimi: 24,2 kW Toplam ağırlık: yaklaşık 5,8 ton TAMBURLU PATLATMA SİSTEMİ kapalı tamburda Manuel ve otomatik çalışma teknik veriler: -blast tekerleği Ø = 380mm -tambur Ø = 1150 mm x uzunluk 580 mm (perforasyon 4mm) Dsdpfxju Nu Nko Aa Dscn -maks. dolum ağırlığı = 220 kg, dolum hacmi 100dm³ -parça boyutu (maks. kenar uzunluğu) = 100mm -15,0 kW ile Ø 380 mm türbinler -Patlatma maddesi boşaltma hızı yaklaşık 80,0 m/s -Kumlama maddesi verimi/türbin yaklaşık 240,0 kg/dak. -Aşındırıcı türü: önerilir: StD-Z 0,6 DIN 8201 HV 700 -Kartuş filtre sistemli basınçlı hava yaklaşık 12 m³/saat Sistem Leipzig'de kurulmuştur! Elektriksel olarak bağlı değildir. Şu anda Leipzig'de stokta olduğu için satılmaktadır (son fotoğraflara bakın) Makine sökülmeden önce çalışır durumdaydı. *

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Dişli motor aracılığıyla doğrudan tahrik Özel rotor kanatları sayesinde ayar gerektirmez Bakım ve temizlik işleri için kolay erişim Düşük gürültü emisyonu ve düşük tozlu taşlama malzemesi yavaş rotor hızı nedeniyle Çok sayıda seçenekle birlikte evrensel olarak uygulanabilir Dsdpfx Ajn Hqxfea Djcn Rotor çapı (mm) 300 Rotor genişliği (mm) 400 Rotor hızı (dak-1) 150 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanatlarının sayısı 33 Stator kanatlarının sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 550

Durumu: kullanılmış, Teknik detaylar: Tambur çapı: 400 mm Dakika başına devir sayısı: 980 rpm Toplam güç gereksinimi: 2,2 kW Lanner kesikli santrifüj ME41-2 metal talaşlardan yağ çıkarmak için Dcedpfx Aajft Tips Don -Fişe takılmaya hazır olarak teslim edilir ve kullanımı çok kolaydır -Çok uzun servis ömrü, titreşimsiz çalışma -Kompakt ve servisi kolay, yani düşük bakım maliyetleri ve kısa amortisman süreleri -Standart olarak: gaz basınç yaylı kapak, elektromanyetik kilitleme, balanssızlık anahtarı ve durma denetimi ile 1 ek tambur -SIEMENS LOGO tasarımlı şalter dolabı, makine gövdesinin yan tarafına takılıdır, yani vincin dönüş aralığında değildir -Davul hacmi 35 litre/maks. 50 kg -Hız maks. 980 dak-1 -Güç çıkışı 2,2 kW Boya kaplaması: RAL 5012 açık mavi (santrifüj, vinç desteği) RAL 1003 sinyal sarısı (çapraz kiriş) RAL 7035 açık gri (kontrol kabini) Her durumda yarı parlak kaplama. Düzenleme ile değişiklikler. Ayrıca teslimat kapsamına dahildir: -Döner kollu vinç desteği: santrifüj muhafazasının yan tarafına monte edilmiştir. Ekleme tamburunu santrifüjden dışarı kaldırmak için -Elektrikli zincirli vinç: kaldırma kirişini takmak için kontrol bloğu ile, maks. yük kapasitesi 250 kg. İç mekan kullanımı için tasarlanmıştır -Travers: yerleştirme tamburunu kaldırmak için -CD-ROM'da ve basılı formda dokümantasyon Ekstra ücret karşılığında isteğe bağlı: -Pivot pimli ek tambur, perforasyon: ø 3 mm -Santrifüjlenen sıvı için 100 litre kapasiteli tank. Pompa, elektrikli kumanda, şamandıra anahtarı ve damlama tepsisi ile Daha fazla bilgi ve fotoğraf için lütfen bizimle mail(at) veya *

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Yavaş çalışan yan değirmen Rotor çapı (mm) 180 Rotor genişliği (mm) 430 Rotor hızı (dak-1) 150 Tahrik (kW) 4 Rotor bıçağı sayısı 45 Stator kanatlarının sayısı 2 Ekran perforasyonu (mm) >5 Ağırlık yaklaşık (kg) 250 Yavaş çalışan GSL serisi yan frezeler esas olarak enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamada yollukların ve kusurlu parçaların hat içi boyut küçültülmesi için kullanılır. Çeşitli hazne ve emme sistemleri, makinelerin mevcut tesislere esnek bir şekilde entegre edilmesini sağlar. GSL 180 Enjeksiyon kalıplama ve şişirme sektöründen yollukların parçalanması için GSL serisinin önemli anları: Düşük rotor hızı, açılı kesim ve çok katmanlı sandviç yapıda ses geçirmez hazne sayesinde düşük gürültü Markalı şanzıman sayesinde güçlü ve verimli tahrik Dcedpfsi Hpfdex Aa Don Kolay bakım, temizlik ve bıçak değişimi GSL 180 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri 180 mm çapında kapalı bir rotora sahiptir. Makineler 120 mm'den 430 mm'ye kadar çalışma genişliklerinde mevcuttur. Rotor, büyük boyutlu bir tahrik mili ile doğrudan düz dişliye bağlanan ayrı disklerden oluşur. Bu, verimli ve az bakım gerektiren bir güç aktarımı sağlar. Kırılacak malzeme elle, konveyör bantla veya robotla sandviç tasarımlı geniş boyutlu ses geçirmez bir hazne üzerinden beslenebilir. Standart olarak değirmen, tekerlekler üzerinde alçak bir taban çerçevesi üzerine monte edilmiştir. Değirmen, elek altına yerleştirilen ve emme konveyörü için boru bağlantısı bulunan bir emme teknesi aracılığıyla boşaltılır. Uygulamalar GSL 180 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri geliştirilmiştir Özellikle enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamadan elde edilen yollukların boyutlarının küçültülmesi için geliştirilmiştir. Kolay erişilebilirlik sayesinde renk ve malzeme değişiklikleri hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir. Ayrıca, düşük rotor hızı yumuşak malzemelerin yanı sıra sert malzemelerin de işlenmesine olanak tanır ve düşük toz içeriğiyle iyi bir malzeme kalitesi sağlar.

Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yerleşik bir konseptin optimizasyonu. Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının parçalanması Kanıtlanmış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri, ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özellikle vurgu yapılarak kompakt bir yeniden tasarıma entegre edilmiştir. Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme beslemesi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım duruş süresini azaltmak için makine dışında ayarlanabilir. 98T8Mrx Kesme odasının yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme alımı sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama operasyonlarında kullanım için uygundur. Şişeler, kutular ve kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde makineler elle veya küçük bir konveyör bantla kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi parçalama için mükemmel bir çözüm haline getirir Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun daha düşük agresifliği nedeniyle, malzeme türü veya şekli ne olursa olsun, örneğin enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Kontrol sistemi ve kontrol kabini: Entegre kontrol sistemi ve kontrol paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimleri karşılamak için özelleştirilebilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel cihazlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma sürelerinde güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 450 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanatlarının sayısı 3 x 2 Stator bıçağı sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 700 Djdpfx Aaeum Rnvj Dscn Besleme açıklığı (mm) 380 x 450 M versiyonunun açma besleme seçeneği (mm) 295 x 450

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının boyut küçültmesi Kompakt bir yeniden tasarımda, kendini kanıtlamış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özel önem verilerek entegre edilmiştir. Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme girişi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım için duruş süresini azaltmak amacıyla makine dışında ayarlanabilir. Dodpfxep Sr Ans Aa Decn Kesme haznesinin yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme alımı sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama işlemlerinde kullanım için uygundur. Örneğin şişeler, kutular, kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde, makineler elle veya küçük bir konveyör bant ile kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi boyut küçültme için mükemmel bir çözüm haline getirir Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek konumlandırılmış stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun düşük agresifliği nedeniyle, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, plakalar vb. gibi malzeme türü veya şekli ne olursa olsun yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Kontrol sistemi ve kontrol paneli: Entegre kontrol ve kumanda paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimlere de uyarlanabilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel ekipmanlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma süreleri boyunca güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 300 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanadı sayısı 3 x 1 Stator kanatlarının sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 950 Besleme açıklığı (mm) 380 x 300 M versiyonunun besleme açıklığı seçeneği (mm) 295 x 300

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının boyut küçültmesi Kompakt bir yeniden tasarımda, kendini kanıtlamış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özel önem verilerek entegre edilmiştir. Dedpfx Aaep Sr Ias Dscn Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme girişi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım için duruş süresini azaltmak amacıyla makine dışında ayarlanabilir. Kesme haznesinin yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme girişi sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama işlemlerinde kullanım için uygundur. Örneğin şişeler, kutular, kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde, makineler elle veya küçük bir konveyör bant ile kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi boyut küçültme için mükemmel bir çözüm haline getirir Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek konumlandırılmış stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun düşük agresifliği nedeniyle, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, plakalar vb. gibi malzeme türü veya şekli ne olursa olsun yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Kontrol sistemi ve kontrol paneli: Entegre kontrol ve kumanda paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimlere de uyarlanabilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel ekipmanlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma süreleri boyunca güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 600 Sürücü (kW) 11 Rotor kanatlarının sayısı 3 x 2 Stator kanatlarının sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 1450 Besleme açıklığı (mm) 380 x 600 M versiyonunun besleme açıklığı seçeneği (mm) 295 x 600

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Dişli motor aracılığıyla doğrudan tahrik Özel rotor kanatları sayesinde ayar gerektirmez Bakım ve temizlik işleri için kolay erişim Düşük gürültü emisyonu ve düşük tozlu taşlama malzemesi yavaş rotor hızı nedeniyle Çok sayıda seçenekle birlikte evrensel olarak uygulanabilir Rotor çapı (mm) 300 Rotor genişliği (mm) 800 Rotor hızı (dak-1) 150 Dcsdpfx Ajn Hqv Doa Dsn Tahrik (kW) 18,5 Rotor kanatlarının sayısı 66 Stator kanadı sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 1100

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Yavaş çalışan yan freze GSL 300 Rotor çapı (mm) 300 Rotor genişliği (mm) 600 Rotor hızı (dak-1) 150 Sürücü (kW) 11 Rotor bıçağı sayısı 48 Stator kanatlarının sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 950 Yavaş çalışan GSL serisi yan frezeler esas olarak enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamada yollukların ve kusurlu parçaların hat içi boyut küçültülmesi için kullanılır. Çeşitli hazne ve emme sistemleri, makinelerin mevcut tesislere esnek bir şekilde entegre edilmesini sağlar. GSL 300, daha düşük üretim miktarları için merkezi değirmen olarak da uygundur. GSL serisinin öne çıkan özellikleri: Düşük rotor hızı, açılı kesim ve çok katmanlı sandviç yapıda ses geçirmez hazne sayesinde düşük gürültü Markalı şanzıman sayesinde güçlü ve verimli tahrik Kolay bakım, temizlik ve bıçak değişimi GSL 300 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri 300 mm rotor çapına ve 400 mm, 600 mm ve 800 mm çalışma genişliklerine sahiptir. Rotor doğrudan konik dişli bir redüktörlü motor tarafından tahrik edilir. Bu, verimli ve az bakım gerektiren güç aktarımı sağlar ve ayrıca zorlu malzemelerin işlenmesine olanak tanır. Düşük rotor hızı, düşük gürültü seviyesi ve düşük tozlu öğütme sağlar. Özel rotor bıçakları birkaç kez yeniden taşlanabilir. Zaman alan ayarlama çalışmalarına gerek yoktur. Basit ve hızlı bakım çalışmaları için iyi erişilebilirlik "Quick Snap" sistemi ile sağlanır. Malzeme değirmene sandviç konstrüksiyonlu, gürültüyü azaltan bir hazne üzerinden beslenir. Makineler, göreve bağlı olarak farklı hazne varyantlarıyla donatılabilir. Malzemenin nihai boyutu, kesme haznesinin altına monte edilen eleğin elek deliği çapına göre belirlenir. Üretilen yüksek kaliteli öğütülmüş malzeme emilir veya torbalara veya plastik kaplara doldurulur. Alçak ve yüksek taban çerçeveleri isteğe bağlı olarak mevcuttur. Uygulamalar GSL 300 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri, üretimle ilgili ıskarta malzemenin boyutunun küçültülmesinin yanı sıra geniş alanlı parçalar veya içi boş gövdeler için de uygundur. Bir başka uygulama alanı da daha küçük üretim miktarlarında merkezi değirmen olarak kullanılmasıdır. GSL 300 serisinin sağlam yapısı ve yüksek torku, kalın duvarlı parçaların boyutunun küçültülmesini de sağlar. Dcedpfx Aaei Hpf Ne Den

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Yerleşik bir konseptin optimizasyonu. Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının parçalanması Kanıtlanmış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri, ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özellikle vurgu yapılarak kompakt bir yeniden tasarıma entegre edilmiştir. Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme beslemesi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım duruş süresini azaltmak için makine dışında ayarlanabilir. Kesme haznesinin yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme alımı sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama operasyonlarında kullanım için uygundur. Şişeler, kutular ve kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde makineler elle veya küçük bir konveyör bantla kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi parçalama için mükemmel bir çözüm haline getirir 98T8Mrx Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun daha düşük agresifliği nedeniyle, malzeme türü veya şekli ne olursa olsun, örneğin enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Kontrol sistemi ve kontrol kabini: Entegre kontrol sistemi ve kontrol paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimleri karşılamak için özelleştirilebilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel cihazlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma sürelerinde güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 450 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanatlarının sayısı 3 x 2 Stator bıçağı sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 700 Dodpfxot Aagao Aa Djcn Besleme açıklığı (mm) 380 x 450 M versiyonunun açma besleme seçeneği (mm) 295 x 450