Kullanılmış Perforasyon satın al (122)

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.317 h, toplam ağırlık: 19.000 kg, güç: 389,81 kW (529,99 bg), Mobil parçalayıcı DOPPSTADT AK 560 Eco Power Dizel motor: 530 HP 80 km/s hıza kadar mobil Gedpjt Egddjfx Ac Aebg İnce parçalama sepeti (istek üzerine perforasyon) Manyetik makaralı arka boşaltma konveyörü İkiz tahrik (sıyırıcı zemin ve besleme silindiri için ayrı tahrikler) Hidr. tahrik (sürünme hızı) Radyo uzaktan kumandası

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Mikro bira fabrikası 1999 yılında Alman üretici BERAPLAN tarafından üretilmiştir. Tüm ekipmanlar iyi durumdadır. Yeni bir mayşe kazanı 2018 yılında eklenmiştir. Ekipman listesi: 1. Mash tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Konik tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1600 mm Konik kısmın yüksekliği: 200 mm Hacim: maksimum 38 Hl Çift duvarlı yalıtım Ayarlanabilen buharla ısıtma Altta sıcak ve soğuk su girişi Alttan boşaltılabilir 4 CIP topu PT100 Hız ayarlı 2 karıştırıcı Hız ayarlı mash pompası 2. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1200 mm Hacim: maksimum 37 Hl Trapez perforasyonlu filtre tabanı Akış hızını düzenlemek için yüksek hassasiyetli valf Altta sıcak ve soğuk su girişi 4 CIP bilyesi PT100 3. Wort kettle FRACCHIOLLA tarafından 2018 yılında üretilmiştir Buharla ısıtılır Temizleme topları Sıcaklık sensörü Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) transfer pompası 4. Whirlpool Beraplan tarafından 1999 yılında üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1250 mm Hacim: maksimum 40 Hl Çift duvarlı CIP topları Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) transfer pompası 5. Sıcak su tankı Silindirik şekil Sıcak su tankı Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 2700 mm Hacim: maksimum 85 Hl Çift cidarlı CIP bilyeleri Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) transfer pompası Sıcaklık kontrollü buharla ısıtılır 6. Isı eşanjörü MDC (Fransa) tarafından üretilmiştir Plakalı ısı eşanjörü Çift bölgeli Model: RDC 307 Kapasite: 85°C ila 16°C arasında 30 Hl/h 7. Buzlu su ünitesi Kapasite: 1000 l Yeni pompa Gedpfx Acol Hxmdj Ajbg

Durumu: kullanılmış, Kesme eleği, parçalayıcı elek, elek sepeti, doğrayıcı için elek, parçalayıcı sistemi, tek şaftlı parçalayıcı, parçalayıcı, öğütücü, parçalama makinesi -Perforasyon: 65 x 65 mm -Kaydedici delikler: Ø 75/30 mm - destek nervürlü - Resimler -Boyutlar: 1600/1844 / H620 mm -Ağırlık: 696 kg Godpfjb Hiylox Ac Aebg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEKNİK DETAYLAR Tip: Otomatik kesim makinesi Boylamsal araçlar: 6 gerçek + 6 sanal (çok satırlı işleme) Çapraz alet: 1 adet Takım değiştirme: Otomatik kurulum Karton kutu besleme: Kombi, tek yaprak ve sürekli karton kutu için uygundur Yan yana ağ genişlikleri: İki ağ genişliği yan yana değiştirilebilir Çalışma yüksekliği: 900 mm Sıfır kenarı: Sol/sağ serbestçe seçilebilir Kontrol paneli: Sağ İş parçası parametreleri: Web genişliği besleme: 350 - 1.500 mm Gedpfx Asv N Htkjc Aobg Yan yana ağ genişliği: Toplam maks. 1.350 mm Palet dahil istifleme yüksekliği: 2.150 mm Sürekli malzeme aralığı: 1.150 mm Ağ uzunluğu çıkış beslemesi: min. 300 mm Kesme toleransı: Boylamasına: maks. %0,5 Enine yön: maks. ±2,0 mm Karton kalitesi: Karton kalınlığı: 2,0 - 7,0 mm (±0,2 mm) Hammadde kalitesi: DIN 55468'e göre 2,30 BC'ye kadar İşlenebilir karton kaliteleri 1 duvar: Yaklaşık 4 mm'ye kadar kalınlık İşlenebilir karton kaliteleri 2 duvarlı: Yaklaşık 7 mm'ye kadar kalınlık Karton çeşitleri: FEFCO0403 Standart / FEFCO0410 Standart / FEFCO0429 Dış kapak / FEFCO0900 Tekli MAKİNE DETAYLARI Ağırlık: yaklaşık 2.000 kg Boyutlar (GxDxY): yaklaşık 3.450 x 2.400 x 3.700 mm Çalışma basıncı: 6 bar Hava tüketimi: yaklaşık 20 - 100 NL/dak (döngü çıktısına ve karton tipine bağlı olarak) Çalışma gerilimi: 400 V, 50 Hz, 3 Ph./N/PE Bağlı yük: 4,5 kW Nominal akım: 6,5 A Maks. Yedek sigorta: 16 A EKİPMAN - Karton tasarımı başına performans göstergesi içeren çevrimiçi veritabanı - Perforasyon derecesi: Ayarlanabilir - Ofset katlama: Mevcut - Çok satırlı işleme: Mümkün - Karton tasarımları: Döndürülebilir (90° ızgara) - Karton tasarımları: Aynalanabilir - Quality Plus Modu: Desteklenir - Kontrol: IEC 61131'e göre PLC kontrolü - Endüstriyel PC: Mevcut - İşletim sistemi: Windows 7 32bit profesyonel (ABD) - Bellek: Kalıcı olarak takılı 1 sabit sürücü, veri yedekleme için 1 sabit sürücü USB, Ağ: 2 x Ethernet 100 MBit - Arayüzler: Makine, dijital ürünler için iletişim amacıyla tapio kullanımı için hazırlanmıştır. - Ücretsiz kullanım: tapio MachineBoard uygulaması dahildir (zaman içinde sınırsız) - Yazılım: IntelliCut makine kontrolü - Otomatik karton üretimi: Üretim listesine göre (HOMAG CSV formatı) - Softkeys: Makine fonksiyonları için - Arıza teşhisi: Mevcut - Bilim programı: Dahil - Ekran: Full HD çoklu dokunmatik ekranlı kontrol merkezi - Kullanıcı arayüzü: Standartlaştırılmış HOMAG kullanıcı arayüzü - Navigasyon: Makinenin basit, sezgisel kullanımı - Makine veri kaydı MMR basic: Kullanıma bağlı bakım ve temel üretim rakamlarının görüntülenmesi için (örn. birim sayısı, üretim süresi) - Makineye entegre kontrol kabini - EN 60204 Avrupa standardına uygun olarak monte edilmiş makine - Makineler kurum içi kullanım için tasarlanmıştır

Üretim yılı: 2011, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Ahşap endüstrisinde kullanılan bir Gross Apparatebau GmbH parçalayıcı mevcuttur. Besleme açıklığı X/Y: 600mm/800mm, hazne hacmi: 0.6m³, rotor çapı: 252mm, rotor uzunluğu: 600mm, rotor hızı: 90rpm, tahrik gücü: 18.5kW, bıçak sayısı: 14, elek perforasyonu: 10mm-40mm, emme nozulu çapı: 160mm, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 1800mm/1200mm/1650mm, ağırlık: yaklaşık 1300kg, çalışma saati: 4578h. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Gedpfx Aju Nlkxjc Asbg

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: kompresör, MORGANA Digifold Pro Rilleme ve katlama işlemlerinin tek bir ünitede birleştirilmesiyle, son derece üretken ve kullanıcı dostu, taşınabilir bir sonlandırma merkezi ortaya çıkmaktadır. Perforasyon işlemi de mümkündür, bu da kullanım alanını mükemmel şekilde tamamlamaktadır. Dakikada 6.000 sayfaya kadar hız ve maksimum 900 x 358 mm formatı ile yeni Digifold Pro, daha da esnek bir şekilde kullanılabilir. Büyük dokunmatik ekran, Digifold Pro’nun ve Pro serisine ait diğer tüm makinelerin kullanımını kolaylaştırır. Çok Yönlülük Digifold Pro, ihtiyaca göre üç farklı şekilde kullanılabilir: • Rilleme makinesi olarak • Katlama makinesi olarak • Her iki fonksiyonu tek adımda gerçekleştiren entegre rilleme ve katlama makinesi olarak Besleme: Vakumlu besleyici, kağıdı alttan çeker Kağıt formatı: Maks. 900 x 358 mm // Min. 210 x 140 mm Kağıt gramajı: Maks. 400 g/m² // Min. 100 g/m² Ril sayısı / sayfa: 9 Maks. katlama sayısı / sayfa: 2 Program hafıza kapasitesi: 1.000’in üzerinde İki ril arası minimum mesafe: 40 mm İki katlama arası minimum mesafe: 70 mm Sayfa ön kenarından ril başlangıcı minimum: 50 mm Sayfa ön kenarından kat başlangıcı minimum: 50 mm Sayfa arka kenarından ril başlangıcı minimum: 50 mm Sayfa arka kenarından kat başlangıcı minimum: 50 mm Kat uzunluğu: 70 mm – Otomatik beslemede maks. 450 mm, Elle beslemede 1.800 mm’ye kadar Hassas ayar: 0,1 mm adımlarla Maks. hız (A4): 6.000 sayfa/saat Ölçüler (U x G x Y): 1.980 x 655 x 1.265 mm Ağırlık: 190 kg Gbsdjwndzbjpfx Ac Ajg Güç bağlantısı: 230 V Nakliye alıcıya aittir. 3 ay Bring-in (atölye) garantisi verilmektedir. Tekliflerimizde yer alan makineler, kullanılmıştır ve durumuna bağlı olarak kullanım izleri (küçük çizikler veya sararmalar) olabilir.

Üretim yılı: 2004, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), TERRA SELECT T6 mobil trommel elek. Elek tambur uzunluğu: 5,50 m Gbodpfxsiw Ebko Ac Aog Elek tambur çapı: 2,20 m Elek tamburu perforasyonu: düzenlemeye göre Titreşimli ızgara ile. Gerekirse, finansman da sunabiliriz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Doldurma ve kapatma bloğu 2008 yılında İtalyan CFT şirketi tarafından üretilmiştir. Bu makine, yemeklik yağı farklı kaplara (PET şişeler veya teneke kutular) doldurmak için kullanılabilir. Teknik detaylar Doldurucu | CFT | RVAR 6/10 | 2008 Doldurma sıcaklığı: 10-30°C Doldurma istasyonu sayısı: 6 İşlenebilir formatlar: İnce sac metal kutular: 1l, 3l, 5l PET şişeler: 1l, 2l, 3l, 5l, 10l Kapasite: 3.500 bph - 1L PET Dolum açıklığı. 20 mm 3,000 bph - 2L PET dolum açıklığı 28 mm 2,500 bph - 3L PET dolum açıklığı 32 mm 2,500 bph - 5L PET dolum açıklığı 40 mm 2,200 bph - 5L perforasyon 32 mm 1,100 bph - 10L PET perforasyon 40 mm Dolum hassasiyeti 1 σ = 0.6 g Makine aralığı Çap 720 mm Makine aralığı 377 mm Maks. İşlenebilir kapların diyagonali 220 mm Maks. İşlenebilir kap yüksekliği 460 mm Capper | CFT | TA / 3 | 2008 Plastik kapakların takılması Makine adımı 377 mm Çap 360 mm Kapak başlığı sayısı 3 Kapaklar için besleme dahil Gedpfemrpv Dox Ac Ajbg

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Yerleşik bir konseptin optimizasyonu. Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının parçalanması Kanıtlanmış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri, ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özellikle vurgu yapılarak kompakt bir yeniden tasarıma entegre edilmiştir. Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme beslemesi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım duruş süresini azaltmak için makine dışında ayarlanabilir. Gedep Sr H Depfx Ac Aobg Kesme haznesinin yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme alımı sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama operasyonlarında kullanım için uygundur. Şişeler, kutular ve kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde makineler elle veya küçük bir konveyör bantla kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi parçalama için mükemmel bir çözüm haline getirir Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun daha düşük agresifliği nedeniyle, malzeme türü veya şekli ne olursa olsun, örneğin enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Kontrol sistemi ve kontrol kabini: Entegre kontrol sistemi ve kontrol paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimleri karşılamak için özelleştirilebilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel cihazlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma sürelerinde güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 450 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanatlarının sayısı 3 x 2 Stator bıçağı sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 700 Besleme açıklığı (mm) 380 x 450 M versiyonunun açma besleme seçeneği (mm) 295 x 450

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2022, Parçalayıcı 630 Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Bıçaklar: 30 adet içbükey, çoklu döndürülebilir Rotor çapı: 260 mm Gjdpfx Acoku Abio Asbg Rotor tasarımı: EcoRings Kontrol: SPS Siemens S7-1200 Kesici açıklığı 630 x 820 mm Dolum hacmi yaklaşık 0,6 qbm Elek perforasyonu: 10 - 12 mm Emme nozulu Ø 160 mm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Ref:10906 . 2004 Herzog + Heymann M7 Çoklu Katlama Makinesi. Mükemmel durumda, çok yönlü bir katlama makinesi. Standart broşür ve yaprak işlerinde yüksek hızlı otomatik B1 tokalı katlama makinesi olmasının yanı sıra, harita, çoklu rulo ve akordeon katlama gibi özel işler için de uygundur. İçeriği; MBO R700 'Perfection Dualfeed' yuvarlak istif sürekli besleyici ‘Vacu-Infeed’ iz bırakmadan ve düzgün tabaka akışı için ‘Vacu-Alignment’ kayıt tablasında ayarlanabilir vakumlu bant silindirli besleme Özellikleri: • MBO MCC toplam ve parti sayacı • Paslanmaz çelik tokalı plakalar • Ses önleyici kapaklar • Frekans kontrollü A.C. tahrik motoru & çift etkili kompresör Gbedpfjw Eu Igox Ac Asg • MBO ASP 66-2 ME presleyici/işaretleyici çıkış ünitesi • Yedek parça, alet ve kılavuzlarla birlikte eksiksiz. Katlama sıralaması: 1. Tokalı ünite - 72cm, 16 plaka, perforasyon/skor milleri Teknik Özellikler: Tabaka boyutu, Maks: 72 x 104 cm (sürekli besleyici) Min: 15 x 20 cm Minimum katlama uzunluğu: 4,2 cm Hız aralığı: 40 - 160 m/dk.

Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 4.000 h, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: N/A, Teknik Özellikler • Elek Tambur Çapı: 1.200 mm • Çalışma Uzunluğu: 2.300 mm • Tahrik Gücü: 55–132 kW • Boyutlar: o Uzunluk: 3.600 mm o Genişlik: 2.600 mm Gjdpfx Acjwm Nfvo Ajbg o Yükseklik: 2.300 mm o Açık Kapaklı Yükseklik: 4.100 mm • Elek Perforasyonu (Standart): 2,5 mm • Verim Kapasitesi: o Sert Plastikler: 4,0 t/saate kadar o Filmler: 1,8 t/saate kadar

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 22.000 kg, güç: 375,1 kW (509,99 bg), son revizyon yılı: 2024, Mobil parçalayıcı DOPPSTADT AK 535 kompakt. Dizel motor: 510 HP Elek sepeti: İstek üzerine perforasyon Arka boşaltma konveyörü Kayış üstü mıknatıs Merkezi yağlama İkiz tahrik = besleme silindiri ve sıyırıcı zemin için ayrı tahrik Hidr. tahrik (sürünme hızı) Radyo uzaktan kumandası Gsdpfxorrg Ifj Ac Asbg Gerekirse, finansman da sunabiliriz.

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Yavaş çalışan yan değirmen Rotor çapı (mm) 180 Rotor genişliği (mm) 180 Rotor hızı (dak-1) 150 Sürücü (kW) 3 Rotor bıçağı sayısı 18 Stator kanatlarının sayısı 2 Ekran perforasyonu (mm) >5 Ağırlık yaklaşık (kg) 140 Yavaş çalışan GSL serisi yan frezeler esas olarak enjeksiyon kalıplama ve şişirme sektöründe yollukların ve kusurlu parçaların hat içi boyut küçültülmesi için kullanılır. Çeşitli hazne ve emme sistemleri, makinelerin mevcut tesislere esnek bir şekilde entegre edilmesini sağlar. GSL 180 Enjeksiyon kalıplama ve şişirme sektöründen yollukların parçalanması için GSL serisinin önemli anları: Gjdpfx Aeiy D Szsc Aobg Düşük rotor hızı, açılı kesim ve çok katmanlı sandviç yapıda ses geçirmez hazne sayesinde düşük gürültü Markalı şanzıman sayesinde güçlü ve verimli tahrik Kolay bakım, temizlik ve bıçak değişimi GSL 180 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri 180 mm çapında kapalı bir rotora sahiptir. Makineler 120 mm'den 430 mm'ye kadar çalışma genişliklerinde mevcuttur. Rotor, büyük boyutlu bir tahrik mili ile doğrudan düz dişliye bağlanan ayrı disklerden oluşur. Bu, verimli ve az bakım gerektiren güç aktarımını mümkün kılar. Kırılacak malzeme elle, konveyör bantla veya robotla sandviç tasarımlı geniş boyutlu ses geçirmez bir hazne üzerinden beslenebilir. Standart olarak değirmen, tekerlekler üzerinde alçak bir taban çerçevesi üzerine monte edilmiştir. Değirmen, elek altına yerleştirilen ve bir emme konveyörü için boru bağlantısı bulunan bir emme teknesi aracılığıyla boşaltılır. Uygulamalar GSL 180 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri geliştirilmiştir Özellikle enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamadan elde edilen yollukların boyutlarının küçültülmesi için geliştirilmiştir. Kolay erişilebilirlik sayesinde renk ve malzeme değişiklikleri hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir. Ayrıca, düşük rotor hızı yumuşak malzemelerin yanı sıra sert malzemelerin de işlenmesine olanak tanır ve düşük toz içeriğiyle iyi bir malzeme kalitesi sağlar.

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Dişli motor aracılığıyla doğrudan tahrik Özel rotor kanatları sayesinde ayar gerektirmez Gbsdpfxen Hqxfj Ac Aog Bakım ve temizlik işleri için kolay erişim Düşük gürültü emisyonu ve düşük tozlu taşlama malzemesi yavaş rotor hızı nedeniyle Çok sayıda seçenekle birlikte evrensel olarak uygulanabilir Rotor çapı (mm) 300 Rotor genişliği (mm) 400 Rotor hızı (dak-1) 150 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanatlarının sayısı 33 Stator kanatlarının sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 550

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Yavaş çalışan yan değirmen Rotor çapı (mm) 180 Rotor genişliği (mm) 430 Rotor hızı (dak-1) 150 Tahrik (kW) 4 Rotor bıçağı sayısı 45 Stator kanatlarının sayısı 2 Ekran perforasyonu (mm) >5 Ağırlık yaklaşık (kg) 250 Yavaş çalışan GSL serisi yan frezeler esas olarak enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamada yollukların ve kusurlu parçaların hat içi boyut küçültülmesi için kullanılır. Çeşitli hazne ve emme sistemleri, makinelerin mevcut tesislere esnek bir şekilde entegre edilmesini sağlar. GSL 180 Enjeksiyon kalıplama ve şişirme sektöründen yollukların parçalanması için GSL serisinin önemli anları: Gbedpei Hpfdjfx Ac Aeg Düşük rotor hızı, açılı kesim ve çok katmanlı sandviç yapıda ses geçirmez hazne sayesinde düşük gürültü Markalı şanzıman sayesinde güçlü ve verimli tahrik Kolay bakım, temizlik ve bıçak değişimi GSL 180 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri 180 mm çapında kapalı bir rotora sahiptir. Makineler 120 mm'den 430 mm'ye kadar çalışma genişliklerinde mevcuttur. Rotor, büyük boyutlu bir tahrik mili ile doğrudan düz dişliye bağlanan ayrı disklerden oluşur. Bu, verimli ve az bakım gerektiren bir güç aktarımı sağlar. Kırılacak malzeme elle, konveyör bantla veya robotla sandviç tasarımlı geniş boyutlu ses geçirmez bir hazne üzerinden beslenebilir. Standart olarak değirmen, tekerlekler üzerinde alçak bir taban çerçevesi üzerine monte edilmiştir. Değirmen, elek altına yerleştirilen ve emme konveyörü için boru bağlantısı bulunan bir emme teknesi aracılığıyla boşaltılır. Uygulamalar GSL 180 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri geliştirilmiştir Özellikle enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamadan elde edilen yollukların boyutlarının küçültülmesi için geliştirilmiştir. Kolay erişilebilirlik sayesinde renk ve malzeme değişiklikleri hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir. Ayrıca, düşük rotor hızı yumuşak malzemelerin yanı sıra sert malzemelerin de işlenmesine olanak tanır ve düşük toz içeriğiyle iyi bir malzeme kalitesi sağlar.

Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yerleşik bir konseptin optimizasyonu. Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının parçalanması Kanıtlanmış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri, ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özellikle vurgu yapılarak kompakt bir yeniden tasarıma entegre edilmiştir. Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme beslemesi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım duruş süresini azaltmak için makine dışında ayarlanabilir. 98T8Mrx Kesme odasının yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme alımı sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama operasyonlarında kullanım için uygundur. Şişeler, kutular ve kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde makineler elle veya küçük bir konveyör bantla kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi parçalama için mükemmel bir çözüm haline getirir Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun daha düşük agresifliği nedeniyle, malzeme türü veya şekli ne olursa olsun, örneğin enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Kontrol sistemi ve kontrol kabini: Godpfxjum Rnve Ac Asbg Entegre kontrol sistemi ve kontrol paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimleri karşılamak için özelleştirilebilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel cihazlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma sürelerinde güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 450 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanatlarının sayısı 3 x 2 Stator bıçağı sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 700 Besleme açıklığı (mm) 380 x 450 M versiyonunun açma besleme seçeneği (mm) 295 x 450

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının boyut küçültmesi Kompakt bir yeniden tasarımda, kendini kanıtlamış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özel önem verilerek entegre edilmiştir. Godpfx Asp Sr Anjc Aebg Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme girişi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım için duruş süresini azaltmak amacıyla makine dışında ayarlanabilir. Kesme haznesinin yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme alımı sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama işlemlerinde kullanım için uygundur. Örneğin şişeler, kutular, kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde, makineler elle veya küçük bir konveyör bant ile kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi boyut küçültme için mükemmel bir çözüm haline getirir Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek konumlandırılmış stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun düşük agresifliği nedeniyle, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, plakalar vb. gibi malzeme türü veya şekli ne olursa olsun yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Kontrol sistemi ve kontrol paneli: Entegre kontrol ve kumanda paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimlere de uyarlanabilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel ekipmanlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma süreleri boyunca güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 300 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanadı sayısı 3 x 1 Stator kanatlarının sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 950 Besleme açıklığı (mm) 380 x 300 M versiyonunun besleme açıklığı seçeneği (mm) 295 x 300

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının boyut küçültmesi Kompakt bir yeniden tasarımda, kendini kanıtlamış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özel önem verilerek entegre edilmiştir. Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme girişi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım için duruş süresini azaltmak amacıyla makine dışında ayarlanabilir. Kesme haznesinin yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme girişi sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama işlemlerinde kullanım için uygundur. Örneğin şişeler, kutular, kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde, makineler elle veya küçük bir konveyör bant ile kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi boyut küçültme için mükemmel bir çözüm haline getirir Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek konumlandırılmış stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun düşük agresifliği nedeniyle, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, plakalar vb. gibi malzeme türü veya şekli ne olursa olsun yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Kontrol sistemi ve kontrol paneli: Entegre kontrol ve kumanda paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimlere de uyarlanabilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel ekipmanlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma süreleri boyunca güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 600 Sürücü (kW) 11 Rotor kanatlarının sayısı 3 x 2 Gbjdpfxop Sr Ias Ac Aeg Stator kanatlarının sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 1450 Besleme açıklığı (mm) 380 x 600 M versiyonunun besleme açıklığı seçeneği (mm) 295 x 600

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Dişli motor aracılığıyla doğrudan tahrik Özel rotor kanatları sayesinde ayar gerektirmez Bakım ve temizlik işleri için kolay erişim Düşük gürültü emisyonu ve düşük tozlu taşlama malzemesi yavaş rotor hızı nedeniyle Çok sayıda seçenekle birlikte evrensel olarak uygulanabilir Rotor çapı (mm) 300 Rotor genişliği (mm) 800 Rotor hızı (dak-1) 150 Tahrik (kW) 18,5 Rotor kanatlarının sayısı 66 Stator kanadı sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 1100 Gbedpen Hqv Dsfx Ac Aog

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Yavaş çalışan yan freze GSL 300 Rotor çapı (mm) 300 Rotor genişliği (mm) 600 Rotor hızı (dak-1) 150 Sürücü (kW) 11 Rotor bıçağı sayısı 48 Stator kanatlarının sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Gedpfx Acsi Hpf No Aebg Ağırlık yaklaşık (kg) 950 Yavaş çalışan GSL serisi yan frezeler esas olarak enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamada yollukların ve kusurlu parçaların hat içi boyut küçültülmesi için kullanılır. Çeşitli hazne ve emme sistemleri, makinelerin mevcut tesislere esnek bir şekilde entegre edilmesini sağlar. GSL 300, daha düşük üretim miktarları için merkezi değirmen olarak da uygundur. GSL serisinin öne çıkan özellikleri: Düşük rotor hızı, açılı kesim ve çok katmanlı sandviç yapıda ses geçirmez hazne sayesinde düşük gürültü Markalı şanzıman sayesinde güçlü ve verimli tahrik Kolay bakım, temizlik ve bıçak değişimi GSL 300 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri 300 mm rotor çapına ve 400 mm, 600 mm ve 800 mm çalışma genişliklerine sahiptir. Rotor doğrudan konik dişli bir redüktörlü motor tarafından tahrik edilir. Bu, verimli ve az bakım gerektiren güç aktarımı sağlar ve ayrıca zorlu malzemelerin işlenmesine olanak tanır. Düşük rotor hızı, düşük gürültü seviyesi ve düşük tozlu öğütme sağlar. Özel rotor bıçakları birkaç kez yeniden taşlanabilir. Zaman alan ayarlama çalışmalarına gerek yoktur. Basit ve hızlı bakım çalışmaları için iyi erişilebilirlik "Quick Snap" sistemi ile sağlanır. Malzeme değirmene sandviç konstrüksiyonlu, gürültüyü azaltan bir hazne üzerinden beslenir. Makineler, göreve bağlı olarak farklı hazne varyantlarıyla donatılabilir. Malzemenin nihai boyutu, kesme haznesinin altına monte edilen eleğin elek deliği çapına göre belirlenir. Üretilen yüksek kaliteli öğütülmüş malzeme emilir veya torbalara veya plastik kaplara doldurulur. Alçak ve yüksek taban çerçeveleri isteğe bağlı olarak mevcuttur. Uygulamalar GSL 300 serisinin yavaş çalışan yan değirmenleri, üretimle ilgili ıskarta malzemenin boyutunun küçültülmesinin yanı sıra geniş alanlı parçalar veya içi boş gövdeler için de uygundur. Bir başka uygulama alanı da daha küçük üretim miktarlarında merkezi değirmen olarak kullanılmasıdır. GSL 300 serisinin sağlam yapısı ve yüksek torku, kalın duvarlı parçaların boyutunun küçültülmesini de sağlar.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Yerleşik bir konseptin optimizasyonu. Büyük hacimli üflemeli kalıp parçalarının yanı sıra başlangıç ve bitiş parçalarının parçalanması Kanıtlanmış GST ve GSC serilerinin en iyi özellikleri, ağırlık, kullanım ve enerji verimliliğine özellikle vurgu yapılarak kompakt bir yeniden tasarıma entegre edilmiştir. Bu kompakt granülatörler tam ses yalıtımı ile donatılmıştır, bu da son derece sessiz çalışma sağlar. Granülatörler 250 mm rotor çapları ve 300, 450 ila 600 mm genişlikleri ile mevcuttur. Kesme odasının kavisli arka duvarı, agresif malzeme beslemesi sağlar ve malzeme sıkışmalarını önler. Tüm ZERMA granülatörlerinde olduğu gibi, rotor ve stator bıçakları bakım duruş süresini azaltmak için makine dışında ayarlanabilir. Kesme haznesinin yüksek teğetsel, kavisli arka duvarı, agresif açık rotor tasarımı ile birlikte güvenilir malzeme alımı sağlar ve tıkanma riskini en aza indirir. Kompakt granülatörler şişirme kalıplama operasyonlarında kullanım için uygundur. Şişeler, kutular ve kasalar gibi hacimli parçaların geri dönüşümü için uygundurlar. Düşük besleme yüksekliği sayesinde makineler elle veya küçük bir konveyör bantla kolayca malzeme ile beslenebilir. Düşük gürültü emisyonu ve az yer kaplaması, granülatörü hat içi parçalama için mükemmel bir çözüm haline getirir 98T8Mrx Daha yüksek stator bıçaklı opsiyonel arka panel M versiyonu: Daha yüksek stator bıçağına sahip besleme yöntemi, enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. gibi daha kalın duvarlı ve daha kompakt parçalar için daha uygundur. Kesme geometrisi ve rotorun daha düşük agresifliği nedeniyle, malzeme türü veya şekli ne olursa olsun, örneğin enjeksiyon kalıplı parçalar, profiller, levhalar vb. yüksek kaliteli bir yeniden öğütme elde edilir. Gbedjt Aagaspfx Ac Aog Kontrol sistemi ve kontrol kabini: Entegre kontrol sistemi ve kontrol paneli yalnızca yürürlükteki tüm güvenlik düzenlemelerine uymakla kalmaz, aynı zamanda özel gereksinimleri karşılamak için özelleştirilebilir. Buna ek olarak, besleme konveyörleri, metal algılama ve boşaltma sistemleri gibi çevresel cihazlar makinenin kontrol sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Daha fazla verimlilik için, boşta kalma sürelerinde güç tüketimini azaltan ve yukarı akış makinelerinin durumuna göre sistemi otomatik olarak başlatıp durdurabilen isteğe bağlı bir akıllı enerji tasarrufu işlevi de mevcuttur. Üfleyicili standart konfigürasyon, güç tüketimi 0,75 kW ve 400 siklon Rotor çapı (mm) 250 Rotor genişliği (mm) 450 Tahrik (kW) 7,5 Rotor kanatlarının sayısı 3 x 2 Stator bıçağı sayısı 2 Elek perforasyonu (mm) > 6 Ağırlık yaklaşık (kg) 700 Besleme açıklığı (mm) 380 x 450 M versiyonunun açma besleme seçeneği (mm) 295 x 450