Kullanılmış Preform satın al (102)

Üretim yılı: 2004, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Kapasite - 400 performans / dak. Yıl - 2004/2008 Fabrikadan Oluşur: 1. Enjeksiyon Kalıplama makinesi - Üretici - KRAUSS MAFFEI - Yıl - 2004 - Uç - 175-3500 CV - Güç - 110 Kw - Kapatma kuvveti - 1750 KN 2. 48 performans için Catcher ile Robot - Yıl - 2004 - Tip - CB-PET 40 Fach 3. Preform Soğutma Ünitesi - Üretici - MHC Luksemburg - Yıl - 2004 - Tip - PL3 4. Enjeksiyon Kalıplama Aleti - Üretici - MHT Luksemburg - Yıl - 2004 - Preform Ağırlığı - 40,56 gr - Ejeksiyon Stroku - 114 mm - Aletin ağırlığı - 1150 Kg 5. Granül Kurutucu - Üretici - PIOVAN - İtalya - Tip - DP 625 - Yıl - 2004 - Güç - 110 Kw 6. Granül Silosu - Üretici - PIOVAN - Yıl - 2004 - Tip - 4000 7. Soğutma sistemi - Üretici - PIOVAN -YEAR - 2004 - Tip - RPA 1200 - Güç - 10,5 Kw 8. Vinç - Yıl - 2008 - Uç - KVATP 2515E3 - Kapasite - 5 ton - Boyutlar - 7,5 x 2,0 mC - Kjdpfx Ajgbpnmsd Rsdu

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, PET preform enjeksiyon makinesi sıkıştırma kuvveti 320t enjeksiyon ağırlığı 6935gr. vida 130mm preform çıkarma sistemi SERVO IV, TPS robot TRT-M4-72-E, 72 katlı, 4 kademeli, çıkarma seti dahil, konveyör bant LT/h 1825 Çıkış yaklaşık 17.000 preform/saat Seçenek1: 30,8 gr için 72 kat MHT kalıp. PCO 1810 veya 1881 (kısa, 28 mm boyun halkası, 1,5 litrelik şişeler) Seçenek2: 27,8 gr için 72 çekirdek seti. PCO 1810 veya 1881 (shorty, 28mm boyun halkası, 1.0 litre şişeler) Hat, kendi preform üretimimizden geliyor ve yeni hattımız değiştirilene kadar üretimdeydi. Ksdpfxenxkxws Ad Redu

Durumu: mükemmel (kullanılmış), TEK TARAFLI POSTFORMING IŞLEME IÇIN FORMAT VE KENAR IŞLEME MAKINELERI (DOĞRUDAN IŞLEME IÇIN) Aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: A) Motorlu makaralı konveyörlü çift taraflı gantry besleyici "TREVISAN" Kdedpsnzhxqsfx Ad Rju B) HOMAG DOĞRUDAN İŞLEME İÇİN TEK TARAFLI POSTFORMLAMA MAKİNESİ Mod. Profi VFL79/3/P/A Laminat kalınlığı maks. 0,35 mm (L- ve U-profil için) İş parçası kalınlığı (min/maks) 16 / 30 mm (opsiyonel mm 50) İş parçası genişliği min 150 mm İlerleme hızı 10 - 32 m/dak Kontrol sistemi PC 22/ Yazılım paketi woodCommander 01° Standart freze ünitesi Kw 2,2 (yukarıdan kazıma için) 02° yongalama ünitesi 15 Kw (yukarıdan ön yongalama için) 0° - 15° 03° Standart freze ünitesi 6,6 Kw (yukarıdan düzeltme için) Hidrolik sıkıştırma için motor mili 04° Standart freze ünitesi 6,6 Kw (altta düzeltme için) 0° - 120° (hidro kelepçe ile) 05° Yarıçap frezeleme ünitesi 0,7 Kw (profilleri işaretlemek için) 06° U-profillerin üst katmanı için freze ünitesi, HSK25 1,85 Kw 07° Üniversal freze ünitesi UF 11 4 Kw (kanal açma veya yiv açma için) 08° Freze ünitesi 2.2 Kw (üstte eğim ve laminat bayrağını frezelemek için) 09° Freze ünitesi 2.2 Kw (alttaki bükme kanalının frezelenmesi için) 10° SAĞ: Standart freze ünitesi 6,6 Kw (kanal açma veya yiv açma için), çalışma genişliği 160 - 1050 mm 11° SAĞ: Freze ünitesi üst ve alt 2 x 1 Kw, 0° - 25°. 12° İş parçası temizleme postforming, üfleyici 0,55 Kw 13° Laminat çıkıntı izleme (laminat kırılmalarını tespit etmek için) 14° Kompakt yapıştırma ünitesi PU34 + QA34, slot nozul tutkal uygulaması 15° Temel ünite basınç bölgesi L-profil VF İş parçası kalınlığı maks. 50 mm için doğrudan 16° Temel birim basınç bölgesi U profili için VF Özel profil için Direkt R = 2,5 mm 17° Üst silindir kesici 18° Üst freze ünitesi 1 x 0,55 Kw, 0° - 30 19° salınımlı üst cilalama ünitesi 1 x Kw 0,25 C) Motorlu makaralı konveyör ile çift taraflı portal destacking "TREVISAN"

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), TAMAMEN PET ŞİŞE ASEPTİK DURAĞAN/GAZLI DOLUM HATTI, YIL 2002-2007 KAPASİTE: 0,5L x 36.000 şişe/saat 1,0L x 30.240 şişe/saat 1,5L x 25.200 şişe/saat HAT ŞUNLARI İÇERİR: Preform depaletizör Blow Molding Makinesi KRONES CONTIFORM S16 Şişe Hava Konveyörü Şişe Durulama, Sterilizasyon, Dolum Ünitesi, KRONES CAF VODM 100, 60 Durulama, 80 Dolum 28mm Kapak Sterilizasyon Ünitesi KRONES Etiketleme Makinesi Kapasite 35.600 şişe/saat Lazerkodlayıcı Şişe Kontrol Ünitesi Konveyör Sistemi Koli Shrink Paketleme, KRONES Twinpack Uygulayıcı Paletleyici KRONES ROBOT 3A BELADER Palet Magazinli Palet Bağlama Ünitesi HB Kodsxm Rwqopfx Ad Rodu Palet Kodlama Ünitesi EAN 128 RULAND Borulu Sterilizasyon Sistemi ve CIP Ünitesi STERITANK ROTH, 11 Ton Kapasiteli Karbondioksit Ünitesi RULAND ECOLAB Hijyen Merkezi RULAND Steril Su Tesisi HAT HALA SÖKÜLMEMİŞTİR, MÜKEMMEL DURUMDADIR.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Basınç 3500 t strok 900 mm Mesafe tablosu / koç, strok tabanı 1000 mm Mesafe tablosu / koç, strok üst 1900 mm Masa yüzeyi 3150 x 2150 mm Ram yüzeyi 3150 x 2150 mm Toplam takım ağırlığı maks. 30,0 ton Takım başı ağırlığı maks. 20,0 ton Hız 400 mm/sn'den başlıyor Çalışma hızı 0,9 - 9,2 mm/s Hidrolik çalışma basıncı 280 bar Yağ kapasitesi 5500 l Anma akımı 760 A Voltaj 400 V Frekans 50 Hz Tahrik gücü 425 kW Ağırlık 231.0 t Hidroforming presi / IHU presi / Dahili yüksek basınçlı şekillendirme presi Maksimum performans kuvveti yaklaşık. 1000 ton Kedovuukhepfx Ad Redu Toplam alet ağırlığı yaklaşık. 30 ton Alet üst parça ağırlığı yaklaşık. 20 ton Takım fonksiyon arayüzü: 4 kontrollü eksen, 3 siyah beyaz fonksiyon ram, 4 siyah beyaz fonksiyon tablası Paralellik kontrolü: Presin uzun kenarı boyunca · Işık perdesi: ön ve arka · Işık bariyeri: sol ve sağ taraf · Üst konumda tappet kilidi Çift el kontrol paneli: 1 Bağımsız yüksek basınçlı su hidrolik sistemi: 2 · Maksimum. çalışma basıncı: 3.000 bar Her basınç yoğunlaştırıcının yerinden oynatılan hacmi: 3,74 l · 2 dolum pompası: hacim ve basınç, elektrik şebekesine bağlıdır Basınç yoğunlaştırıcının yeri: belirlenecek Ana pompalar: pres başlığında/yağ tankında bulunur Alet değiştirme masası: 6,7 x 2,15 m Maksimum. alet boyutu: 3,15 x 2,15 m Koç üzerinde takım sıkıştırma: Hidrolik Masada alet sıkıştırma: Mekanik · Elektrik kontrolü: Schuler Multiview HF Tehlike: Makine AB'den yeniden ithaldir! Makinenin AB'de kurulması ve çalıştırılması planlanıyorsa, işletmeye alınmadan önce kurulum yapılan ülkenin yürürlükteki AB direktiflerine uygun hale getirilmesi gerekmektedir. Bu eserler teklif bedeline dahil değildir. olduğu gibi, işletmeye alınmadan, sökülmüş ve depolanmış

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Kedjvgvb Eepfx Ad Rsdu Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, NP 684 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET KRONES 30.000 BPH Prodotto: Acqua naturale (con modifica al collo può produrre anche acqua frizzante) Velocità: - 30.000 BPH con bottiglie da 0,5 lt - 30.000 BPH con bottiglie da 1,5 lt - 22.000 BPH con bottiglie da 2 lt Ore di lavoro: 56.000 Depalettizzatore di preforme M. Tanner AG: - Modello: VZT-4010 - Anno: 2004 Sistema di lavaggio preforme Krones: - Anno: 2004 Compressore alta pressione Ateliers Francois: - Modello: 20G282 - Anno: 2004 - Pressione: 40 BAR Soffiatrice PET Krones: - Modello: Contiform 20 - Anno: 2004 - Numero cavità: 20 - Stampi non inclusi - Completa di alimentatore e orientatore preforme Elevatore e orientatore tappi Gassner: - Anno: 2004 - Tipo tappi supportati: tappo plastica prefilettato - Tipo: meccanico Elevatore e orientatore tappi Gassner (sport cap): - Anno: 2004 - Tipo tappi supportati: sport cap - Tipo: meccanico CIP Steinecker: - Modello: Media - Anno: 2004 Stazione UV WEDEDCO: - Anno: 2004 - Trattamento acqua con raggi UV Monoblocco KRONES (riempitrice e tappatore): - Modello: Isofill - Anno: 2004 - Direzione: antiorario - Regolazione altezza: elettrica Riempitrice: - 88 valvole - Tipo di riempimento: isobarico - Valvole: meccaniche - Degasaggio Tappatore: - 22 teste - Tappi lavorabili: plastica prefilettata; Sport Cap - Sistema distribuzione pick & place Ispezionatrice bottiglie Heuft: - Modello: HBBVXTXXX - Anno: 2015 - Direzione: da destra a sinistra - Tipi di controllo: troppo pieno, sottoriempimento, presenza tappo, tappo non allineato Nastri trasportatori bottiglie Krones: - Anno: 2004 Etichettatrice Krones: - Modello: Contiroll - Anno: 2019 - Direzione: oraria - Regolazione testina elettrica - 18 teste con camma meccanica - 1 stazione roll-fed – etichetta avvolgente - Controllo presenza etichetta Fardellatrice Variopac: - Anno: 2004 - Versione: Film Launch - Tipo: solo film Ksdpfsxl R Uaox Ad Rodu Formatrice scatole Wrap Around Krones: - Modello: Wrapapac - Anno: 2004 - Sistema colla a caldo: Nordson - Bottiglie per scatola: 12x1,5L e 24x0,5L - Ore di utilizzo: 1000 Trasportatori fardelli/scatole Krones: - Anno: 2004 Handler Comag: - Modello: H 55/2 - Anno: 2004 - Doppia corsia Pallettizzatore Krones: - Modello: Pressant - Anno: 2004 - Prodotti pallettizzabili: fardelli, scatole - Tipo: spinta - Magazzino pallet - Sistema interlayer - Doppia entrata Avvolgipallet Robopac: - Modello: HELIX HS 30 - Anno: 2004 - Tipo avvolgimento: braccio rotante - Prestiro

Üretim yılı: 2015, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Enjeksiyon Ünitesi Kdodpewzc S Ssfx Ad Rju Atış ağırlığı: 2424 g PET Medya Güç tüketimi: 492 Wh/kg PET Ek Donanım Kalıp Nem Alıcı: Kaput, yedek parça paketi, borulama dahil Konveyör Bant: Kartonlar/ızgara kutuları için çift taraflı preform dolum sistemi Bu Husky HPETL230E-RSE95D-95, 2015 yılında üretilmiştir. Maksimum 390 kg/s PET kapasitesine ve maksimum 2424 g PET atış ağırlığına sahip, tamamen elektrikli bir enjeksiyon kalıplama sistemidir. Kilitleme ünitesi, bağlantı çubuklu tamamen elektrikli sürücüye sahip olup, ek donanımlar için entegre bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu Husky HPETL230E-RSE95D-95 elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesini satın alma fırsatını değerlendirin. Makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Tipleri Enjeksiyon Kalıplama

Üretim yılı: 2016, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Various machines for processing, softening, steaming, and preforming uppers and lasts for the footwear manufacturing industry are available. 1) Moccasin Upper Steaming Machine Elettrotecnica 232/S, year of manufacture: 2008, tank capacity: approx. 15l, heating time: approx. 8 min, power consumption: 6kW, machine dimensions (L/W/H): approx. 600mm/450mm/950mm, weight: approx. 70kg. 2) 2x Aluminium Last Preforming Machines Nova M-BO, year of manufacture: 2002, max. temperature: 200°C, machine dimensions (L/W/H): approx. 950mm/700mm/1350mm, weight: approx. 250kg. 3) Upper Softening Machine Ring-Leibrock Wasch 3-2K, year of manufacture: 2016, stations: 2, max. temperature: 120°C, strokes: 25/min, machine dimensions (L/W/H): approx. 1300mm/950mm/1700mm, weight: approx. 420kg. 4) Upper Preforming Machine Irleh IR-13/P, year of manufacture: 2005, max. temperature: 160°C, machine dimensions (L/W/H): approx. 1400mm/900mm/1600mm, weight: approx. 400kg. 5) 2x Upper Preforming Machines RKK Kölsch H-BÜ, year of manufacture: 2007, max. temperature: 180°C, machine dimensions (L/W/H): approx. 900mm/700mm/1300mm, weight: approx. 210kg. An on-site inspection is possible. Kdodpfsxnp Rrjx Ad Rou

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Overview  This PET bottling line was manufactured in 2002 by Krones (Germany). The system is designed for carbonated beverages such as beer or soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output capacity of up to 12,000 bottles/hour (0.5 L), it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is being sold due to the modernization of the PET department and its replacement by a higher-capacity system. The equipment is in good condition and fully operational. Technical Data - Line capacity: 12,000 bottles/h at 0.5 L - 9,000 bottles/h at 1.0 L - 8,000 bottles/h at 1.5 L - 6,000 bottles/h at 2.0 L - Formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L - Neck finish: PCO 1810 - Max. bottle diameter: 106 mm - Products: Beer (+4 °C), kvass and soft drinks (+10 °C), still and carbonated water - Labelling: Wrap-around labels, pre-cut paper labels, hot glue - Secondary packaging: Film only (4×3 and 3×2) - Pallet type: EURO 1200×800 mm - Control system: Siemens S7-300 Kdsdjxhf Hijpfx Ad Rsu - Power supply: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Scope of supply - Blow moulder | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. preform feed, cooler, crate tipper - Rinser | Krones | Variojet | 2002 | Rotary machine - Filler | Krones | Mecafill | 2002 | Rotary filler, isobaric filler for CSD and beer - Labeller | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotary labeller - Labeller | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotary labeller, hot glue - Packaging machine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Shrink-wrapping machine, formats 4×3 / 3×2 - Palletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch wrapper | Robopac | Rotoplat | 2002 - Air conveyor | Krones | Airco S | 2002 | For blown PET bottles - Bottle conveyor | Krones | Synco S | 2002 | For filled and labelled bottles - Packaging conveyor | Krones | Multico S | 2002 | For product packs - Pallet conveyor | Krones | — | 2002 | For pallet transport - Peripheral equipment | Krones | — | 2002 | Cap feeding system, hopper, valve distributor

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 19-00455, Donanım: Tip plakası mevcut, Werth Messtechnik Tomoscope XS 160 Measurements using X-ray tomography for production and metrology lab The transmission tube, featuring a monoblock design for the first time, achieves a small focal spot even at high tube output, enabling rapid, high-resolution measurements. The monoblock construction of the tube, generator, and vacuum system is implemented for the first time as an open design, resulting in long maintenance intervals and, theoretically, unlimited service life. Typical applications include 3D measurements of connectors, plastic housings and covers, 3D-printed components, packaging, PET bottles, and preforms. The TomoScope® XS (utility model) can also be used for tool correction. Measurements performed on workpieces allow the functionality and wear of tools to be checked. For example, workpieces can be inspected for signs of tool breakage or burr formation. Further Advantages - The transmission tube—introduced in the monoblock design—achieves a small focal spot even at high tube power, enabling measurements up to 5 times faster than conventional CT devices, while maintaining high resolution - The TomoScope® XS uniquely combines different equipment classes - The X-ray source combines the advantages of both sealed and open microfocus X-ray tubes - Minimizes downtime and operating costs - Rapid ROI due to low acquisition costs - Local subvoxel scanning for reduced probing deviation - On-the-fly tomography and real-time reconstruction allow for fast measurements Kodpfx Adsxbgclo Rodu - Future-proof concept with straightforward on-site upgrades for X-ray voltage and output up to 160 kV and 80 W respectively - In terms of construction, classified as a fully shielded system under the German Radiation Protection Ordinance - Standard-compliant calibration according to VDI 2617 for reliable, traceable measurement results, optionally available with DAkkS certificate Technical Data Design 3D CNC coordinate measuring machine with computed tomography sensor technology Measuring Range Max. workpiece dimensions: D = 277 mm / L = 149 mm (dependent on aspect ratio of workpieces) Accuracy Permissible length measurement deviation up to 4.5 µm +++++ Application: Medical device manufacturing The unit underwent annual inspections and was approved under §88 of the Radiation Protection Ordinance (StrlSchV). Due to the limited number of specialized components produced, the device saw very little use.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sidel 1992 Üretici firma: SIDEL Model: SBO2 Yıl: 1992 Hız (b / h): 3000 İşlenmiş formatlar: 0.25ml - 2 litre Kaza önleme korumaları: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Kjdsvgunwspfx Ad Rodu Revizyonlar mevcut: Evet Çalışma durumu: Üretim aşamasında Boşluk sayısı: 2 Preform boyun tipi: Preform 1881 Ağırlık: 9000kg Hızlı format değişikliği: Evet Ön kalıp yükleyici: Evet Ön kalıp yönlendirici: Evet Kompresör: Hayır Soğutucu: Hayır Hava geri kazanım sistemi: Hayır PLC tipi: Mitsubishi Yedek parça mevcuttur: Evet Çalışılan saat: 2000 Tüketim Volt:360 Kw:40 Hz:100 Notlar: Makine dolgu makinesi ile bağlanmaya uygun stabil çalışmaktadır. Makine tamamen güncellendi, hmi elektroniği ve yeni plc.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Linea di imbottigliamento Krones CSD: Anno di costruzione: 2010 Prodotti idonei: Bevande gassate Prodotto attualmente lavorato: Succo di mela con aggiunta di acqua e CO2 Formati contenitori: PET 0,5 L – PET 1,0 L – PET 1,5 L Formato collo: PCO 1810 – 28 mm, PSO 28 mm – 1810 – 1881 (collo corto) Capacità produttiva: - 24.000 bottiglie/ora per 0,5 L - 18.000 bottiglie/ora per 1,5 L PLC di comando: Siemens Simatic serie S7 Ore di lavoro: circa 40.000 Sistema CIP completamente automatico Krones VarioClean F AUT: 4 x 5.000 litri, 30 m³/h Impianto di processo GEA TDS: comprende pastorizzatore flash, miscelatore, carbonatore, degasatore e serbatoi Alimentatore e convogliatori per preforme: - Sistema di alimentazione preforme: Krones Contifeed RS - Unità di pulizia preforme: Prejet Linear Sistema di alimentazione tappi Gassner: con lavaggio e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M Kjdpsxfg Ebjfx Ad Rsdu Riempitrice volumetrica Ultra Clean Krones 86-22: tipo Volumetric VODM-PET e tappatrice Sistema di pulizia gruppo riempimento Ultra Clean Krones Vario Dos Marcatore data: Domino DDC 3 (laser) Controllo livello di riempimento: Krones Checkmat Convogliatori bottiglie: SYNCO S Tester perdite bottiglia: Krones Flowliner Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, alimentazione doppia etichetta con colla a caldo Controllo etichette: Krones Checkmat 731 EM Avvolgipacchi Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (anno 2003) Convogliatori pacchi: Krones Multico S Applicatore maniglie: Twin Pack Stampa codici sugli imballi: Leisinger Jet 3 (inchiostro) Pallettizzatore: Krones Robopox Modulpal (anno 2016) Codice macchina: NP 647

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. Kedpfxsw D E Ube Ad Rjdu La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: kullanılmış, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer. Kdodpfxjwlt Dgo Ad Reu

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 48.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, durgun su ve CSD 25000 bph Hattın Genel Özellikleri Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, durgun su ve CSD 25000 bph, durgun su, gazlı su ve karbonatlı meşrubatları PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sistem saatte 25.000 şişe nominal çıktı elde eder. Şu anda hat üretimdedir ve bu nedenle alıcılar çalışırken inceleyebilir. Şubat 2026'dan itibaren satışa sunulacak ve bu da onu yaklaşan yükseltmeleri planlayan şirketler için ideal hale getiriyor. Desteklenen Kaplar ve Formatlar Bu şişeleme hattı, 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre ve 1,5 litre formatlarındaki PET kapları işler. Ayrıca, hem durgun hem de karbonatlı içecekler için kapaklarla uyumlu olan standart Alaska ve Corvaglia boyun kaplamalarıyla çalışır. Sonuç olarak, durgun su, maden suyu ve CSD 25000 bph için Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için esneklik sağlar. Özellikle, hızlı format değişikliklerini ve mevcut operasyonlara akıcı entegrasyonu destekler. İzobarik Dolum ve Gıda Güvenliği Hattın çekirdeği, 96 dolum vanasıyla donatılmış KRONES VODM Temiz Oda izobarik dolum monoblokunu içerir. Bu, dolum sırasında basıncın sabit kalmasını sağlar ve dolayısıyla gazlı ürünlerdeki karbonasyonu korur. 2024 yılında KRONES, dolum seviyesini ve kapak varlığını yüksek doğrulukla doğrulayan bir Volumetic Checkmat denetim sistemi kurdu. Bu yalnızca gıda güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ambalaj tutarlılığının korunmasına da yardımcı olur. Ayrıca, sistem gerçek zamanlı hata tespiti sağlar. Şişe Üfleme ve Preform Hazırlama İşlem, bir preform besleyici ve bir TM KPT preform devirme tertibatıyla çalışan KRONES Contiform S14 üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Farklı formatlara uyum sağlamak için makine 1,5 L, 1 L (KRONES ve BBM), 0,5 L ve 0,33 L için kalıp setleri içerir. Ayrıca, 2021'de kurulan bir Euroklimat endüstriyel soğutucu, optimum şekillendirme koşullarını korumak için kalıpları verimli bir şekilde soğutur. Böylece hat, sürekli, yüksek kaliteli şişe üretimini destekler. Kapaklama ve Doygunluk Sistem, Alaska ve Corvaglia kapaklarını uygulamak için 18 başlı bir kapaklama makinesi kullanır. Bir kapak besleyici ve bant sistemi, kapakları verimli bir şekilde besler. Bu arada, CARBOFLOW 45 doyurucu, hassas karbonasyon seviyelerini korumak için ürüne CO₂ enjekte eder. Bu bileşen, en yoğun çalışma sırasında bile karbonasyon tutarlılığını sağlar. Sonuç olarak, hat kaliteyi feda etmeden karbonatlı içecekleri işleyebilir. Kodpjwd Srtefx Ad Redu Etiketleme, İşaretleme ve Paketleme KRONES Contiroll döner etiketleyici, etiketleri desteklenen tüm formatlara uygular. Bir DOMINO lazer kodlayıcı, üretim verilerini doğrudan her şişeye yazdırır. Daha sonra COMAG kulp aplikatörü, KRONES Variopac Pro shrink ambalaj makinesi, KRONES Modulpal paletleyici ve ATLANTA Omega palet ambalaj makinesi ile paketleme döngüsü tamamlanır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 2.001 h, Bebek pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattı 18000 cph Saatte 18.000 kutu bebek pudrası sütü şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlayan tam otomasyonlu bir sistem olarak çalışır. Bu hattaki her makine üretim akışını optimize eder, atığı azaltır ve gıda sektöründe gerekli olan sıkı kalite standartlarını karşılar Bebe pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattının temel özellikleri 18000 cph Paletten çıkarma İşlem, önceden oluşturulmuş kutuları işleyen gelişmiş bir sistem olan Jorgensen paletten çıkarma cihazı (2000) ile başlar. Bu makine, hassas üretim akışı yönetimi sağlayan bir Siemens S7 PLC ve Danfoss frekans dönüştürücülerini entegre eder. Ek olarak, sistem kesintisiz sürekli işlemeyi kolaylaştıran boş palet toplama istasyonu ve 5 palet için bir besleme tamponu içerir. Durulama makinesi Daha sonra kutular, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava jeti kullanarak parçacıkları ve kirleri temizleyen hava durulama makinesinden geçer. Bu işlem, doldurmadan önce optimum hijyenik koşulları korurken kontaminasyonu önler. Sonuç olarak, ürün güvenli kalır ve düzenleyici gereklilikleri karşılar. Bebek pudrası sütü için bu şişeleme hattındaki Kepçe Yerleştirme makinesi Kepçe yerleştirme makinesi (Hoppmann, 2014), kepçe yerleştirmenin doğruluğunu sağlamada kritik bir rol oynar. Dakikada 360 kepçe kapasitesine sahip olan bu makine, yüksek kapasiteli bir tampon haznesi, özel konveyör bantları ve otomatik bir yerleştirme ünitesine sahiptir. Sonuç olarak, her kutuya olağanüstü bir hassasiyetle kepçeler yerleştirir. Dolum makinesi Toz dolum makinesi (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000), doldurma işlemini verimli bir şekilde gerçekleştirir. Bu makine, otomatik geri bildirimli çift aşamalı bir tartım sistemi kullanır ve hassas dozaj ayarlamalarına olanak tanır. CRF 24H modeli, 99 mm kutular için dakikada 300 kutu ve 127 mm kutular için dakikada 150 kutu maksimum kapasiteye ulaşır. Ayrıca, Mettler Toledo Garvens terazisi (2020) ağırlık uygunluğunu garanti ederek üretim tutarlılığını artırır… Üretim Kapasitesi Hat, çeşitli dolum kapasitelerine uygundur ve bu da onu oldukça çok yönlü hale getirir: 400 gramlık kutular: saatte 18.500 kutuya kadar. 800 / 850 / 900 gramlık kutular: saatte 10.200 kutuya kadar. Ön dikiş makineleri Bebek tozu sütü için kullanılan bu hatta, dolumdan sonra, kutu tabanı açıcı ve ön dikiş makinesi kutuları son kapatma için hazırlar. Sisteme entegre Siemens S7 PLC hassas kontrol sağlar. Ek olarak, 127 mm kutular için F504EC ve 99 mm kutular için F505EC modellerine sahip Ferrum ön dikiş makineleri (2000), son sızdırmazlık adımından önce güçlü bir yapışma sağlar.d Kalite Kontrol Kodpsvzxgysfx Ad Rsdu Ürün bütünlüğünü garantilemek için, yüksek bakım odası kontrol istasyonu tüm üretim aşamalarını denetler. Bir PLC ve üretim yönetim yazılımı ile donatılmış olan bu istasyon, operatörlerin süreçleri gerektiği gibi izlemelerine ve ayarlamalarına olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte PET Krones Komplett-Abfüllanlage für CSD und kohlensäurehaltiges Wasser, 16.000 Flaschen/h, 1,5 L Fortschrittliche PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Kdsdpfx Adjw Hm Nfe Rsu Diese gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage von Krones bietet eine vollständig integrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und vereint Blasformung, Füllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung nahtlos, um einen Durchsatz von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Dank flexibler Auslegung eignet sich die Anlage für verschiedene Flaschenformen und bietet eine robuste Plattform zur industriellen Getränkeherstellung für ein breites Spektrum kohlensäurehaltiger Produkte. Das Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasform-System (S16) mit automatischer Preform-Zuführung und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und konstante Flaschenformung und sichert gleichbleibend hohe Qualitätsstandards während des gesamten Produktionslaufs. Ein von Krones entwickelter Luftförderer transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt von der Blasformmaschine zur Etikettier- und Füllstation, wodurch das Risiko von Deformation oder Kontamination minimiert wird. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, Etikettieren und Qualitätssicherung Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll-Etikettierer Rundum-Etiketten präzise auf die leeren PET-Flaschen. Die Etikettierstation ist für Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und garantiert perfekte Etikettierung für einheitliches Branding und optimale Regalpräsenz. Direkt anschließend sorgt der Krones Mecafill-Isobarfüller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert, für einheitliche Füllniveaus, stabile Karbonisierung und effektive Schaumbekämpfung. Am Auslauf ist dieser Füller zudem mit einem Metalldetektor ausgestattet, der zur Qualitätssicherung Flaschen mit metallischen Verunreinigungen identifiziert und ausschleust. Der Prozessbereich der Linie umfasst einen Krones Mixer zur präzisen Herstellung und Mischung von Wasser und Getränkesirupen für stille und kohlensäurehaltige Produkte. Diese Anlage steuert CO₂-Dosierung, Entgasung und Temperaturregelung und garantiert so gleichbleibende Produktqualität und Karbonisierung. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben markiert ein Hitachi RXS-SD160W Inkjetdrucker jede Flasche mit Chargen- und Haltbarkeitsdaten. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach der Abfüllung und Verschließung werden die Flaschen mittels Krones Transportmodulen in den Verpackungsbereich geführt. Hier sorgt ein Krones Variopack Schrumpftunnel für das Gruppieren und Verpacken der Flaschen in stabile Packs mit einem Durchsatz von bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartoneinlage übernimmt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator das ergonomische Anbringen von Tragegriffen. Für die weitere Verpackung transportieren Krones Förderbänder die Packs in den Palettierbereich, wo ein Kettner Pressant Universal Palettierer diese auf unterschiedlichen Palettentypen und für verschiedene Flaschenformate präzise stapelt.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kdsdpovv E Hijfx Ad Rou Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 19.500 h, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi Sidel SBO 2003 Satın alınabilecek Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinemiz var, Sidel SBO 2003, referansla. Makine 2003 yılında Sidel tarafından üretildi ve SBO 12 modeline sahip. 17000 BPH hıza sahip ve PET kaplar oluşturmak için uygundur. Bu özel makine 12 boşluğa sahiptir ve bir preform yükleyici, preform devirici ve preform çözücü ile donatılmıştır. Ayrıca bir hava geri kazanım sistemine sahiptir ve döner tiptedir. Desteklediği preform boyun tipleri 1881 ve 2925 boyundur. Makine şu anda çalışmaya hazır durumdadır ve güvenlik özellikleri kuruludur. Ayrıca kılavuzlarla birlikte gelir ve 19500 makine saatidir çalışmaktadır. Bu makineyi satın almakla ilgileniyorsanız lütfen bize bildirin. Kedpfxsvr S Tne Ad Redu

Durumu: kullanılmış, 01. Doldurulacak ürün "CSD" 02. Şişe Tipi RoundBottles 03. Şişenin M.O.C.'si PET Şişeler 04. Dolum Hacmi / Şişe boyutları 500ml 05. Kodpfx Adjvgt Upj Rodu Kapak Tipi Vidalı Kapaklar 06. Etiket Türleri BOPP 07. Gerekli çıktı 500 ml'de Dakikada 416 Şişe ÜFLEYICI SIPA 16 KAVITE 2007 BAKIM OPERASYONU ILE: 500ml formatında 25.000 bph'ye kadar üretim kapasitesine sahip PET şişeler için kullanılmış şişirme makinesi. İnşaat yılı, 2007. Octagon damper, Hava geri kazanım sistemi, preform haznesi ile komple kullanılmış üfleyici. Bu makine hemen satışa hazırdır ve talep edilmesi durumunda üretim öncesi bakım yapabiliriz. Tamamen işlevsel durumda üretimden ayrılmış, kullanılmış ekipman için mükemmel bir fırsattır. Pco 1881 için yeni boyun kişiselleştirmesi inşa edeceğiz İsteğinize göre iki yeni şişirme kalıbı seti inşa edeceğiz. Hava konveyör sistemi YENİ/kullanılmış revize 2024 YENI DURULAYICI / DOLDURUCU / VIDALI KAPAK, SPOR KAPAK: Otomatik Döner 70 Kafa Durulayıcı Cum 70 Kafa Karşı Basınç Dolum Cum 15 Kafa Döner Vidalı Kapak Kapama Makinesi, VE 15 KAFALI SPOR KUPA sistemi Model Uinibloc: 70x70x15x15, Disk kapak besleyici, oluk ve ayakkabı, SS güvenlik başlığı, Schneider marka PLC / HMI, Elektronik BPM ölçer ve Sayaç, giriş ve çıkış beslemesinde sensör ile donatılmıştır. 250ml PET şişenin bir set değişim parçası ile donatılmıştır. Tank, Vanalar ve tüm ürün temas parçaları gibi tüm Ürün Temas Parçaları SS316 Sınıfı olacaktır. Çıkış - 500 ml şişede 416BPM. Tam Otomatik Dökme Kapak Asansörü Gerekirse İlave Parça Değiştirme Seti DURULAMA BÖLÜMÜ : DÖNER DURULAYICININ ÜST KISMI S. ÇITA ZINCIRLI KONVEYÖR Boş şişeleri su durulama nozullarına ve durulanmış şişeleri Dolum Makinesine taşımak için 8' uzunluğunda önceden parlatılmış S.S. Levhalardan imal edilmiş gövde. ŞIŞE KAVRAMA BAŞLIKLARI Kavrama başlıkları şişeleri boyun tarafından tutar. Şişe taşıma kıskaçları, dönerek kavrama kolu kollarının bir karusel üzerinde kaymasını sağlayan karusel tarafından desteklenir. sabit sarmal kılavuz. Bu şekilde şişeler baş aşağı çevrilerek alt kısımdaki açıklıkların püskürtme memesine denk gelmesi sağlanır. HAVA TEMIZLEME IŞLEMI Şişeler döndürüldüğünde, açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile aynı hizaya getirilir. Hava jetli temizleme havası şişenin içine önceden püskürtülür. VAKUM İŞLEMİ Şişeler döndürüldükten sonra açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile iç içe geçmelidir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008: Kapsamlı Bir Genel Bakış Güvenilir bir şişirme makinesi mi arıyorsunuz? Kullanılmış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'den başkasına bakmayın. Bu makalede, bu makinenin özelliklerini, teknik özelliklerini ve faydalarını keşfederek ayrıntılarına gireceğiz. İster deneyimli bir profesyonel olun ister sektöre yeni başlıyor olun, bu makale size Sipa SFR8 hakkında değerli bilgiler sağlayacaktır. İçindekiler Giriş Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Özellikler ve Spesifikasyonlar Sipa SFR8'in Faydaları Uygulamalar Bakım ve Koruma Kullanılmış Makine Seçimi İçin İpuçları Güvenlik Özellikleri ve Kılavuzlar Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 1. Giriş Şişirme makineleri çeşitli plastik kapların üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. SFR8 olarak da bilinen Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, sektörde popüler bir seçimdir. Verimlilik, hassasiyet ve çok yönlülük sunması onu üreticiler için mükemmel bir yatırım haline getirmektedir. Şimdi özelliklerini ayrıntılı olarak inceleyelim. 2. Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, ambalaj sektöründeki yenilikçi çözümleriyle tanınan saygın bir şirket olan Sipa tarafından üretilmektedir. Bu makine, özellikle SFR8 modeli, 2008 yılında tanıtıldı ve olağanüstü performansıyla tanındı. 3. Özellikler ve Spesifikasyonlar Kedpsvgufiefx Ad Rodu Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme SFR8, piyasada öne çıkmasını sağlayan bir dizi özellik ve teknik özellik ile birlikte gelir: Yıl: 2008 Üretici firma: Sipa Model SFR8 Hız: 12000 BPH (Saat Başına Şişe) Konteynerler: PET (Polietilen Tereftalat) Formatlar: 0.50 L Makinenin diğer ayrıntıları şunlardır: Boşluk sayısı: 8 Ön kalıp yükleyici: Evet Damper hazırlar: Evet Şifre çözücüyü hazırlar: Evet Kompresör: Belirtilmemiş Soğutucu: Hayır Preform boyun tipi: 1810 Hava geri kazanım sistemi: Evet Tip Rotary 4. Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme SFR8'in Faydaları Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme Kalıplama'ya yatırım yapmak çeşitli avantajlar sunar: Verimlilik: 12000 BPH hızıyla makine, yüksek üretkenlik ve optimize edilmiş üretim döngüleri sağlar. Hassasiyet: SFR8 hassas kalıplama özellikleri sunarak tutarlı ve yüksek kaliteli şişeler elde edilmesini sağlar. Çok yönlülük: PET kapları barındırır ve 0,50 L formatını destekler, bu da onu çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir. Güvenilirlik: Sipa, arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indiren dayanıklı ve güvenilir makineleriyle tanınır. Yenilikçi Özellikler: Makine, gelişmiş verimlilik için preform yükleyiciler, damperler, çözücüler ve hava geri kazanım sistemi gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 31.000 h, Kosme Meyve Suyu ve Süt için Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı 2006 Süt veya meyve suyu ürünleriniz için eksiksiz bir şişeleme hattı arıyorsanız, Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006'dan başkasına bakmayın. Bu yüksek kaliteli şişeleme hattı daha önce Kosme tarafından 2006 yılında süt şişelemek için kullanılmıştır ve Kosme, Krones ve Mariani gibi önde gelen üreticilerin son teknoloji ekipmanlarına sahiptir. Ayrıca 38 boyunlu PET'te yemeklik yağ şişelemek için de kullanılabilir, bunun nedeni dolum sisteminin ağırlığa göre olması ve bu nedenle bu olasılığa sahip olmanıza izin vermesidir. Dolum çıkışında, dolumun doğruluğunu garanti eden bir ağırlık kontrol sistemi vardır. Kosme Used Komple Süt Şişeleme Hattı saat yönünde çalışır ve verimli preform kullanımı için bir preform damper ve preform yönlendirme/asansör içerir. Hat ayrıca 1LT ve 1.5LT kapları işleyebilen bir KOSME KSB 4L şişirme makinesine sahiptir ve gelişmiş üretim verimliliği için havalı konveyörlerle birlikte gelir. Buna ek olarak, Kosme Used Komple Süt Şişeleme Hattı, doğru dolum ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için ağırlığa göre dolum için 16 valfli bir doldurucuya sahip bir KOSME 16.8 dolum monoblokunu içerir. Pnömatik kapak kaldırıcılı plastik ön dişli kapaklar için 8 kafalı kapak kapatıcı verimli kapak kapatma sağlarken, 10 kafalı (ihtiyaçlarınıza bağlı olarak) KRONES rulo beslemeli etiketleyici yüksek hızlı etiketleme sağlar. Kullanılan hattın ekipmanları MARIANI kutu paketleyici, Kosme Used Komple Süt Şişeleme Hattında da yer almakta olup, verimli paketleme ve bitmiş ürünlerin kolay taşınmasını sağlamaktadır. Şişe/kasa konveyör bantları ve kasa paletleyici de hatta dahildir ve ürünlerin üretim hattı boyunca taşınmasını kolaylaştırır. Kullanılmış şişeleme hattı PET kapları işlemek için tasarlanmıştır ve 0.50 L ve 1.0 L formatlarında süt ürünleri ve meyve suyu ürünlerini işleyebilir. Saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip bu kullanılmış şişeleme hattı, tüm içecek üretim tesisleri için son derece verimli ve uygun maliyetli bir çözümdür. Kedovgui Ijpfx Ad Redu Özetle, Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006, üretim süreçlerini kolaylaştırmak ve verimliliği artırmak isteyen tüm süt ürünleri veya meyve suyu üreticileri için mükemmel bir seçimdir. Önde gelen üreticilerin yüksek kaliteli ekipmanlarıyla bu şişeleme hattı tutarlı ürün kalitesi ve yüksek hızlı üretim sağlarken, arıza süresini en aza indirir ve kârı en üst düzeye çıkarır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Kdjdpfx Ajvgu D Sjd Rou Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, PROCOMAC 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için kullanılmış şişeleme hattı Doğal ve gazlı maden suyu için, teknisyenlerin ve sektör uzmanlarının karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir şişeleme hattı sunuyoruz. Bu çözüm sadece 0,5 ila 2 litrelik şişe formatlarını işlemekle kalmaz, aynı zamanda saatte 12.000 şişeye kadar üretim yaparak yüksek güvenilirlik ve mükemmel performans sağlar... SIPA Şişirme ve Preform Yönetimi 2000 yılında üretilen SIPA SFR 12 şişirme kalıpçısı üretim sürecini başlatır. Bir damper ve elevatör-oryantör kullanarak preformları verimli bir şekilde yönetir. Ayrıca, entegre soğutucu ve dört kalıp seti, makinenin çeşitli boyutlardaki şişeleri hem hassasiyet hem de esneklikle üretmesine olanak tanır. Sonuç olarak, ilk üretim aşaması boyunca sorunsuz operasyonlar sağlar. PROCOMAC Monoblok: Sistemin Çekirdeği Kdjdpfovgu Tyjx Ad Reu PROCOMAC monoblok, üç kritik şişeleme işlevini tek bir sistemde birleştirir. İlk olarak, PROCOMAC GRIPSTAR 2R durulayıcı şişeleri iyice temizler ve dolum işlemi için hazırlar. Ardından PROCOMAC FILLSTAR PET doldurucu, şişeleri doğal veya karbonatlı maden suyu ile hızlı ve doğru bir şekilde doldurur. Son olarak, PROCOMAC 10 kafalı PICK & PLACE kapak kapatıcı, kapakları güvenli ve verimli bir şekilde uygular. Ayrıca, doyurucu ve CIP (Clean-In-Place) sistemi hijyen standartlarını korur ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Bu ek bileşenler sadece monoblokun verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sırasında güvenilir performans sağlar. Taşıma ve Paketleme Sistemleri PELACCI P.13.8.5 kapak elevatörü, kapakları kesintisiz olarak sisteme besler. Ayrıca PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketleyici, etiketleri farklı biçimlerdeki şişelere doğru bir şekilde uygular. Ardından, ZAMBELLI LFT 50 shrink ambalaj makinesi şişeleri hızlı bir şekilde demetler halinde paketlerken, COMAG H 55/1 kulp aplikatörü daha kolay taşıma için kulpları demetlere takar. Ayrıca, LEVATI ARTIS paletleyici, demetleri paletler üzerinde hassas bir şekilde düzenler. Benzer şekilde, ROBOPAC HELIX HS 30 palet sarıcı, nakliye sırasında korumak için yükü güvenli bir şekilde sarar. Son olarak, EIDOS etiketleme sistemi etiketleri doğrudan üretim hattında basar ve uygular, bu da çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilirlik sağlayan tam özelleştirmeye izin verir. Optimum Akış için Konveyör Bantları Konveyör bant sistemi, üretim aşamaları boyunca verimli malzeme akışını kolaylaştırır. Özellikle, havalı konveyörler şişeleri hızlı bir şekilde taşırken, özel bantlar demetleri ve paletleri hattın bölümleri arasında sorunsuz bir şekilde taşır. Sonuç olarak, bu sistemler sürekli ve sorunsuz bir iş akışı sağlar ve bu da üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Bu Kullanılmış şişeleme hattı PROCOMAC, 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için verimli bir şekilde çalışmaktadır ve sökülüp değiştirileceği Nisan 2025'e kadar kullanımda kalacaktır. Bu nedenle, ilgilenen alıcıları performansını ve durumunu değerlendirmek için sökülmeden önce hattı çalışır halde görmeye teşvik ediyoruz. Sonuç olarak, bu eksiksiz ve entegre çözüm, endüstriyel su üretimi için güvenilir ve yüksek performanslı şişeleme kapasitesi sunmaktadır.