Kullanılmış Tünel satın al (676)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 380 V, giriş akımı türü: trifaze, giriş akımı: 16 A, giriş frekansı: 50 Hz, ısıtma kapasitesi: 87,92 kW (119,54 bg), M&R Sprint 2000 Drying Tunnel (Gas) – belt width 152 cm! We offer for sale an industrial screen printing drying tunnel by M&R, model Sprint 2000, type SD2K6012010808, manufactured in 2004, in very good condition. The machine is in continuous use, fully operational and ready to work in a professional print shop. Key specifications: - Manufacturer: M&R Printing Equipment (USA) – a global leader in the screen printing industry. - Heating: Gas-fired (Natural Gas/LP Propane) – an economical solution that significantly reduces production costs compared to electric dryers. - Belt width: 152 cm (60 inches) – ideal for simultaneous operation with two automatic presses or for handling large-format products (bedding, towels, tablecloths, large prints). - Overall length: approx. 850 cm. - Heating section length: approx. 366 cm. - Belt condition: Teflon belt in very good condition (recently reconditioned, no damage, runs perfectly). - Electrical supply: 380V / 3-phase. Why is it worth it? This machine is a true workhorse. M&R’s design ensures precise temperature control and uniform curing, which is crucial when working with demanding inks (plastisol, water-based). The unit is CE certified. Technical condition: The tunnel is well-maintained, with the heating system functioning perfectly. The equipment requires no investment – the conveyor belt works flawlessly, and the gas burners operate without any issues. Additional information: Due to its size, collection in person is required. The machine is available for viewing and working demonstration by prior arrangement. This is an excellent opportunity for a print shop looking to increase its output while maintaining low operating costs. Gsdpfjy Evirsx Ahfsug Voltage: 380 V Current: 16 A Frequency: 50 Hz Number of phases: 3 Motor FLA: A Wiring diagram no.: S63VCS1 Serial no.: 100457715S Machine no.: 1073 Operating pressure (natural gas): 5 inches water column Operating pressure (LPG/propane): 5 inches water column Manifold pressure (natural gas): 3.2 inches water column Manifold pressure (LPG/propane): 1.3 inches water column Maximum heat input: 300,000 Btu/h Minimum heat input: 40,000 Btu/h

Durum: yeni gibi (sergi parçası), çalışma saatleri: 1 h, Sandık ve sepet çamaşır makinesi. Parça temizliği için plc kontrollü yıkama ve kurutma tüneli. Çalışma Prensibi : Yıkama ve kurutma için özel bir prosedüre sahip dünya çapında patentli bir makinedir. (Patent numarası : 2016 / 02545) Sepet (veya KLT, kutu vb. parça) yükleme konveyörünün üzerine yerleştirildikten sonra özel bir ünite sepeti kilitleyerek yıkama tünelinin içine çeker (otomatik yükleme) ve sepet makinenin içine girdikten sonra sprey yıkama başlar. Sepet yıkama ve kurutma esnasında kendi ekseninde 360 derece döndürülür. Dönme hareketi parçalar için mükemmel yıkama ve kurutma sağlar. Tüm yıkama işlemi PLC üzerinden kontrol edilir. Makine 2 yıkama ünitesi, 2 durulama ünitesi ve 1 kurutma ünitesine sahiptir. Çevrim süresi: 1 sepet veya KLT kutusu için 30 saniye Makine dış boyutları : 12500 mm (uzunluk) Sepet boyutları: 600 x 400 mm, Yükseklik (ayarlanabilir): Maks: 280 mm Isıtma : Rezistanslı elektrik ısıtmalı. Yıkama pompaları : Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik yıkama pompaları. Tüm tanklar için otomatik sıvı dolum valfleri ve sıvı seviye kontrolü. Makine teknik özelliklerinize göre üretilecektir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Gedjd Izzxopfx Ahfoug

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Spiral yıkayıcı, cıvata-somun-vida gibi küçük parçaları temizlemek için kullanılır. Tünel tipi spiral yıkayıcı, parçalar titreşimli tabla ile yüklenir ve spiral konveyör ile aktarılır. Yıkama-durulama-kurutma seçenekleri mevcuttur Gjdjfhb Icepfx Ahfeug Küçük parçalar için parça yıkayıcı. Otomatik çamaşır makinesi, küçük parça yıkama, damgalı parça yıkama makinesi, spiral rondela, cıvata rondela, somun rondela, vida rondela

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Metal ve plastik parçalar için tünel tipi parça yıkayıcı. Otomotiv, gıda, metal işleme, sac metal, plastik kasa vb. farklı sektörlerde kullanılır. Çalışma Prensipleri İş parçası bantlı konveyör vasıtasıyla tünele girer sistemi; konumlandırılmış nozullar işin her parçasını yıkar parça. İş parçası, tünelden geçerken basınçlı ve ısıtılmış su + kimyasal karışım ile yıkanır. Tüm yağ, talaş ve diğer endüstriyel kirlilikler giderilir Bu yıkama işlemi sırasında iş parçasının yüzeyinden. Tünel yıkama makineleri standartlaştırılmış olduğu gibi özel olarak İNTERSONİK mühendislik tarafından uygulamaya göre uyarlanmıştır Bölüm. Yıkama Süreci Akışı Yıkama, pasivasyon ve kurutma işlemleri özel olarak Intersonik Süreç Mühendisleri tarafından istenen Intersonik çevre dostu kimyasallar tarafından desteklenen sonuçlar. Operasyon Süreci Ön yıkama Ana yıkama Durulama Pasivasyon Kurutma Uygulama Alanları Otomotiv endüstrisi Godpfxjd I Azvo Ahfoug ► Askeri savunma sanayi Gıda endüstrisi ► Seri üretim için tüm imalat sanayinde ve bakım amacı ► Metal mobilya endüstrisi Konveyör, INTERSONIK tarafından ihtiyaçlarınıza ve iş parçanıza göre özel olarak tasarlanır ve üretilir. Konveyör hızı ayarlanabilir. Otomatik sıvı dolumu standarttır. Elektrikli ısıtma standart olup eşanjörlü ve brülörlü ısıtma tipleri opsiyoneldir. Tüm veriler dijital ekranlar üzerinden görülebilir ve kontrol edilebilir. PLC kontrolü opsiyoneldir. Tüm sıvı tankları ısı tutma için izole edilmiştir. Sis toplama vakum pompası ve ünitesi standarttır. Diğer seçenekler ve detaylar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. tünel yıkama, otomatik yıkama, otomotiv parça yıkama, metal yıkama, parça yıkama, yağ alma, sprey yıkama, basınçlı yıkama makinesi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Helisel rondela, cıvata, vida, mafsal ve küçük metal parçalar gibi küçük parçalar için spiral tünel. Seri üretim için endüstriyel parça yıkayıcı, çip için ideal çözüm ve yağ giderme. Yağ giderme ve hassas temizlik için mükemmel parça yıkama sistemleri. Çalışma Prensipleri: İş parçaları deterjan ve basınçlı su ile yıkanır, durulanır ve kurutulur. Helezonik konveyör tünelinde sıcak su spreyi. Uygulama Alanları: -Perçin, somun, cıvata, vida vb. işlenmiş parçalar -Fermuar, düğme, çıtçıt, bağlantı elemanı vb. tekstil aksesuarları -Gaz regülatörleri, sıcak su boruları için bağlantı parçaları ve ekipmanları hatları, doğalgaz hattı vb. -Sıhhi Tesisat Sanayi; bağlantı parçaları ve armatür Süreçler: -Püskürtmeli yıkama -Sprey durulama Gedpfx Ahod I E Irjfoug -Kurutma Tüm HELIWASH'lar kişiye özeldir ve ihtiyaçlarınıza göre çok sayıda seçeneğe sahiptir. Teknik detaylar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT108, Kullanılmış COMTEC Isı Tüneli – Üretim yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu COMTEC şişe ısı tüneli, şişelerin dolumdan hemen sonra sıcak su püskürtmesi ile sıcaklığının stabilize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sıcaklık şoklarının azaltılması sayesinde hem ürün bütünlüğünü hem de ambalaj kalitesini korur ve içecek uygulamalarının geniş bir yelpazesinde kullanılabilir. 2017 yılında üretilmiş olan bu kullanılmış ünite, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir bir performans sunar; hem kullanılmış dolum hatlarına entegre edilebilir hem de bağımsız bir sıcaklık kondisyon modülü olarak çalıştırılabilir. Üretici: COMTEC Üretim yılı: 2017 Model: 4MQ Proses fonksiyonu: Şişelerin dolumdan sonra sıcak su püskürtülerek (yağmur/duşlama yöntemiyle) ısıtılması Ana amaç: Sıcaklık şokunu azaltarak ve şişe hasarını önleyerek sıcaklık stabilitesi sağlamak Ambalaj uyumluluğu: PET ve cam şişeler için tasarlanmıştır Uygulama seviyesi: Dolumdan sonra, etiketleme/paketlemeden önce Çalışma şekli: Inline-kesintisiz tünel, sıcak su sirkülasyonu ve püskürtme dağıtımı ile Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tünel, kontrollü sıcak su dağıtımı sayesinde homojen ıslanma ve sabit sıcaklık koşullandırmasını temin eder. Standart endüstriyel kontrol üniteleri, operatörlerin proses parametrelerini yönetmesine, püskürtme performansını izleyip, upstream ve downstream makinelerle senkronizasyon sağlamasına olanak tanır. Entegre güvenlik fonksiyonları ve kilitleme sistemleri, modern dolum tesislerinde istikrarlı operasyonu destekler. Proses yönetimi için merkezi operatör kontrolü Şişe yüzeyinin eşit şekilde ıslanmasını sağlayan sabit püskürtme deseni Hat PLC/HMI mimarilerine entegrasyon için tasarlanmıştır Standart endüstriyel emniyet kilitleri ile operatör güvenliği Guedpezc Hqgefx Ahfeg Hat Entegrasyon Yeteneği Mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan ısı tüneli, kolayca konveyörlere bağlanabilir ve dolum makineleri, durulama üniteleri, etiketleyiciler ve downstream paketleme teknolojileri ile senkronize çalışabilir. Dolumdan sonraki konumu, onu içecek üretimi ve endüstriyel paketlemedeki çok çeşitli formatlar ve üretim hızları için uygun kılar. Inline veya bağımsız çalışma Tipik şişe konveyörleri ve tampon/akümülatör sistemleri ile uyumlu Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda olduğu gibi çok formatlı çalışma desteği Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu 2017 model COMTEC tüneli, ikinci el olarak işlevsel bir durumda sunulmakta olup, modern bir paketleme hattında kullanıma hazırdır. Sıcak su duş prosesi, ambalaj işleme güvenilirliğini artırır ve kalite ile verimlilikte pratik bir iyileştirme sağlar. Çalışma durumu: Kullanıma hazır Ticari Kullanım: Endüstriyel uygulamalar için uygun

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, Year of Manufacture 2017, up to 12,000 Bottles per Hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017 with a capacity of up to 12,000 bph heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Furthermore, this heating tunnel operates reliably and is equipped with advanced technical features. It processes cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is fitted with a hot water heat exchanger, and users must supply hot water via a gas boiler. This ensures even heating of the bottles and optimizes the workflow. Additionally, the recirculation pump and dryer consume 53 kW of energy, guaranteeing energy efficiency at consistently high performance levels. Moreover, the heating tunnel processes up to 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling plants. The FIFO system (First In First Out) organizes bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal treatment. Compatibility-wise, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, thus offering versatility for various sizes and container types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), catering to specific production layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel is offered in its current operational condition, so buyers are advised to thoroughly inspect the machine before purchasing. Notably, the manufacturer built this model in 2017, delivering a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machinery for the bottling industry, designed the HTD12 model to withstand intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, resulting in uniform bottle heating. In addition, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays and processing errors. Gujdpjvxz Axefx Ahfjg Furthermore, the modular design and optimized layout simplify maintenance. Users can quickly integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles of varying diameters, providing versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, with up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports different formats. This makes it an excellent choice for high-speed bottling lines and production environments requiring flexible and consistent thermal treatment processes.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 7.800 mm, toplam genişlik: 2.200 mm, toplam ağırlık: 2.100 kg, 2020 HEBBECKER VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 – Endüstriyel Gazla Isıtılan Tekstil Kurutma Tüneli 2020'de üretilen ve sürekli, yüksek hacimli tekstil serigraf baskı üretimi için tasarlanan, profesyonel endüstriyel HEBBECKER VERSAJET II gazla ısıtılan tekstil kurutma tüneli. Makine, çift konveyör bandı sistemi (2 × 850 mm) ile donatılmıştır ve böylece iki üretim hattının aynı anda kullanılması sağlanır. Dokunmatik ekran kontrol paneli, konveyör ayarlarının ve kurutma sıcaklığının kolayca ayarlanmasına olanak tanır. Doğrudan gazla ısıtma sistemi, hızlı ısınma, yüksek verimlilik ve homojen kurutma sağlarken, geleneksel elektrikli ısıtmalı kurutuculara kıyasla elektrik enerjisi tüketimini çok düşük tutar. Temel Özellikler Üretici: HEBBECKER GmbH Model: VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 Üretim yılı: 2020 Seri No: 2001948 Makine tipi: Endüstriyel tekstil kurutma tüneli Isıtma sistemi: Doğrudan gazla ısıtma Gazla ısıtma kapasitesi: 40 kW Çift konveyör bandı: 2 × 850 mm Isıtma bölgesi uzunluğu: 5.565 mm Elektronik sıcaklık kontrolü Sıcaklık kararlılığı: ±2°C Hızlı ısınma süresi Sürekli endüstriyel üretim için tasarlanmıştır Tekstil serigraf baskı kurutma ve işlemleri için uygundur Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Düşük elektrik enerjisi ihtiyacı Sessiz çalışma Çift Konveyör Sistemi VERSAJET II, iki ayrı konveyör bandı ile donatılmıştır ve böylece iki paralel üretim hattı sağlanır. Dokunmatik ekran arayüzü, bireysel konveyör ayarlarını sağlar ve çift bant konfigürasyonu, farklı giysilerin, baskı türlerinin veya üretim partilerinin aynı anda işlenmesi durumunda özellikle kullanışlıdır. Enerji Verimliliği Kurutucu, bir ısı eşanjörü olmadan doğrudan gazla ısıtma kullanır ve böylece gaz enerjisinin kurutma işlemine verimli bir şekilde aktarılması sağlanır. Üreticinin belirttiğine göre, sistem, çalışma koşullarına ve konfigürasyona bağlı olarak, elektrikli ısıtmalı kurutuculara kıyasla %50'den fazla enerji tasarrufu sağlayabilir. Gujdpfx Ahjy Ty Sgofjg Teknik Veriler Elektrik beslemesi: 400 V / 3 faz / 50 Hz Elektrik gücü: 3,2 kW Akım: 5,1 A Sigorta: 16 A Gazla ısıtma kapasitesi: 40 kW Gaz basıncı: 30 mbar Konveyör konfigürasyonu: Çift bant Bant genişliği: 2 × 850 mm Isıtma bölgesi uzunluğu: 5.565 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 2.100 kg HEBBECKER VERSAJET II, yüksek kapasiteli, enerji verimli gazla çalışan ve çift konveyör sistemine sahip bir kurutucu arayan profesyonel tekstil baskı şirketleri için mükemmel bir çözümdür. Makine inceleme için mevcuttur.

Üretim yılı: 2021, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20681, Semmelroth S 50229/2, kademeli doğrusal bir yapıya sahip, tam otomatik, endüstriyel sürekli temizleme sistemidir. Özellikle alüminyum ve döküm parçalarının zorlu parça temizliği ve yüzey hazırlığı için, endüstriyel çoklu vardiyalı çalışmalarda kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Sistem, sulu temizlik ortamlarının kullanımında maksimum korozyon direnci ve uzun ömür sağlamak için tamamen paslanmaz çelikten üretilmiştir. Sistem ve taşıma teknolojisi - Taşıma sistemi: Entegre, otomatik taşıma sistemi. - Süreç bağlantısı: Zincirleme üretim ve robot hücrelerine sorunsuz entegrasyon için kademeli doğrusal sistemlere uygun olarak tasarlanmıştır. - Taşıma ekipmanı: Süreç boyunca hassas ve tekrarlanabilir parça yerleşimi için müşteri özelinde tasarlanmış taşıma ekipmanı. Bölümleme ve süreç adımları Sistem, partikül ve film şeklinde yüzey temizliği açısından en yüksek gereksinimleri karşılamak için beş aşamalı bir süreçten geçer: - HD temizleme bölgesi (yüksek basınç): Talaş, işleme artıklarını ve inatçı kirleri hedefli bir şekilde gidermek için yüksek basınçlı nozullar kullanılarak yapılan mekanik ön temizleme. - Temizleme bölgesi (yıkama): Kimyasal yüzeyden yağ alma ve kir çözme için sulu ana temizleme (püskürtme/daldırma). - Durulama bölgesi: Parça yüzeylerinden temizlik maddesi kalıntılarını tamamen gidermek için ardışık durulama aşaması. - Kurutma bölgesi: Kalan nemin tamamen giderilmesi için (leke oluşumunu ve korozyonu önlemek) yüksek verimli üfleme ve kurutma ünitesi. - Soğutma bölgesi: Sürecin sonunda parçaların termal olarak stabilize edilerek, sonraki işlemler için (örneğin, ölçüm teknolojisi, test veya paketleme) hazırlanması için hedefli parça soğutma. Ortam hazırlama, filtrasyon ve çevre birimleri Uzun süreli banyo ömrünü ve tutarlı temizlik kalitesini sağlamak için sistem, kapsamlı çevre birimleri teknolojisi ile donatılmıştır: - Filtrasyon: Temizleme, durulama ve yüksek basınç bölgeleri için üç ayrı filtrasyon kademesi (her biri 10 bara kadar). - Filtre izleme: Filtre doygunluk derecesinin otomatik olarak algılanması için çift fark basıncı ölçümü. Yağ ayırma: Yıkama banyosundan sürekli olarak yabancı yağları gidermek için 1 adet yüksek verimli yağ ayırıcı (ÖT 60 tipi). - Egzoz yönetimi: Proses buharlarının yoğunlaştırılması ve emilmesi için 1 adet hava soğutmalı Schwanden kondansatörü (RL 150 tipi) (kurulum yerindeki nem seviyesini azaltır). - Sıvı yönetimi: Temizleme ve durulama tankları için entegre atık su hattı ve boşaltma için sağlam bir 1" atık su pompası. Güvenlik ve sistem izleme - Süreç kontrolü: Temizleme işleminin çalışma sırasında görsel olarak izlenmesi için sıçrama suyuna karşı korumalı iç aydınlatmaya sahip iki entegre görsel pencere. - Çevre koruma / acil durum koruması: Ortam kaybı durumunda otomatik olarak kapanması için bir sızıntı algılama probu ile donatılmış, tüm sistemin altında sağlam bir taban tepsisi. Teknik performans verileri - Üretici: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Toplam bağlantı gücü: Yaklaşık 110 kW Gsdpozzpb Refx Ahfsug - Malzeme: Paslanmaz çelik (V2A / V4A)

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2018, Büzgüleme tüneli Üretici: Diez Tip: HTC 110 50 D Üretim yılı: 2018 Bant genişliği: 110 cm Uzunluk: 255 cm Geçiş yüksekliği: 47 cm Yeni Gjdjzh Nw Sepfx Ahfoug Çalışma saati yok 9926

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2018, Büzgüleme tüneli Üretici: Diez Tip: HTC 8540 D Üretim yılı: 2018 Genişlik: 85 cm Uzunluk: 250 cm Geçiş yüksekliği: 40 cm Gusdpfxjzlrpre Ahfog Yeni Çalışma saati yok 9926ä

Durum: mükemmel (kullanılmış), 485 KULLANILMIŞ Tünel tipi yıkama makinesi. DIŞ ÖLÇÜLER (cm): - Genişlik: 160 - Uzunluk: 665 Gedpozrahpsfx Ahfjug - Yükseklik: 218 Belirtilen fiyat, KDV hariç fiyattır. Ek olarak sunulan ücretli seçenekler: cihazın taşınması. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA ve UKRAYNACA konuşuyoruz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Bu RÖSLER sürekli yüzey temizleme sistemi RMBC 1.1, endüstriyel müzayedemiz/makine müzayedemiz J&S GmbH Otomotiv Teknolojisi - Makine Parkı'nda, çevrimiçi olarak müzayedeyle satılmaktadır. Godpszxf Rvjfx Ahfoug Bu ve diğer birçok ürünümüzü platformumuzda bulabilirsiniz.

Durum: iyi (kullanılmış), For sale is a high-quality shrink tunnel manufactured by AFFELDT, model VT60, year of manufacture 2005. This machine impresses with its robust industrial design "Made in Germany" and is specifically engineered for reliable continuous operation in packaging lines. AFFELDT has stood for quality and durability in packaging technology for many years. The shrink tunnel is ideal for processing a wide range of films and ensures uniform and clean shrink results – perfect for industrial applications, warehouses, production, or shipping. Thanks to its solid construction and proven technology, the machine is particularly low-maintenance and durable. Technical data: – Manufacturer: AFFELDT Verpackungsmaschinen GmbH – Model: VT60 – Year of manufacture: 2005 Gusdpfey Hmaksx Ahfsg – Voltage: 230 / 400 V – Frequency: 50 Hz Condition: Used, functional (if tested) / untested (depending on what you state). Inspection possible at any time by appointment.

Üretim yılı: 2014, durum: yeni gibi (kullanılmış), SOĞUTMA (ŞOK DONDURMA) YATAY TÜNELİ (Kullanım kılavuzu eklenmiştir) Yiyeceklerin sıvı azot ile şok dondurulması Model: ZIP FREEZ SILVER LINE 2 tip: 90X12 Genel boyutlar (m): Gjdsyf Hliopfx Ahfsug Uzunluk: 10,30 Genişlik: 2,30 Yükseklik: 1,81 Temizlik pozisyonunda yükseklik: 2,31 Şok dondurma odası Uzunluk: 8,70 m Etkin genişlik: 1,20 m Yükseklik: 0,25 m Yüzey alanı (m2): 10,44 Ağırlık: 3200 kg Üretici: SEPAR, Fransa Sıcak doldurulmuş tatlıların soğutulmasında kullanılmıştır İlgili kontrol ünitesi, konveyör ve borulama ile birlikte eksiksiz

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılığa çıkarılan sağlam bir Bohm & Kruse sürekli baskı makinesi, özellikle şarap kasaları, ahşap sandıklar ve benzeri iş parçalarının baskısı için uygundur. Makine sürekli çalışma prensibiyle çalışır ve bir baskı silindiri ile donatılmıştır. Harfler ve sayılar, istenen yazı tipine göre düzenlenebilir ve iş parçalarının baskısı için kullanılabilir. Geniş bir harf ve sayı yelpazesi mevcuttur. Teknik özellikler / Donanım Üretici: Bohm & Kruse Maschinenfabrik Makine tipi: Sürekli baskı makinesi / Ahşap baskı makinesi Şarap kasaları ve ahşap sandıkların baskısı için uygundur Sürekli çalışan baskı silindiri Mekanik iş parçası ilerlemesi Bireysel etiketleme için kullanılabilen harfler ve sayılar Çeşitli harf ve sayılar mevcuttur Farklı iş parçaları için ayarlanabilir özellikler Sağlam endüstriyel tasarım Dayanıklı mekanik yapı Fotoğraflardaki gibi kullanılmış durumdadır Gjdezx U N Uspfx Ahfoug Şarap kasaları, ambalaj sandıkları ve diğer ahşap ürünlerin üretimi ve bireysel olarak etiketlenmesi için idealdir. Ek ücret karşılığında nakliye mümkündür! Makine şu anda müşterinin tesisinde bulunmaktadır. Makine, satıştan önce kontrol edilecektir. 2009 veya daha eski üretim tarihine sahip kullanılmış makinelerde, ticari müşterilere satış yapıldığında garanti kapsamı hariç tutulacaktır. Teknik özellikler ve donanımlar farklılık gösterebilir. Hatalar, ön satış ve değişiklikler saklıdır. Tüm bilgiler bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Modeli CES-LT-LIN-9x0.66-PODB-SH Gsdpfx Aez Aiugjhfsug azot için uygun tamamen paslanmaz çelik iz genişliği ± 660 mm net uzunluk 9.000 mm toplam uzunluk ± 10.500 mm Boyutlar (U x G x Y): ± 10.500 x 1.431 x 2.230 mm 12 kilovat maksimum ürün yüksekliği: ± 120 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 1.900 mm, toplam genişlik: 2.270 mm, toplam uzunluk: 5.380 mm, toplam ağırlık: 3.200 kg, çalışma basıncı: 6 bar, son revizyon yılı: 2026, güç: 20 kW (27,19 bg), Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Satışa sunulan, çok az kullanılmış ve çok iyi durumda olan bir soğutma tüneli bulunmaktadır. Tesis, nadiren kullanılmış ve buna göre çok iyi korunmuş durumdadır. Ek olarak, makinenin detaylı açıklaması ve resimleri içeren bir PDF dosyası ekliyorum. Soğutma tüneli, önceden randevu almak şartıyla yerinde incelenebilir ve çalışır durumda görülebilir. İlgilenenler, tesisin durumunu bizzat yerinde inceleyebilirler. Gsdpfx Aszw E Tnjhfeug

Durum: ikinci el, tamamen paslanmaz çelik elektrikle ısıtılan 72 kW ısıtma çıkışı 75 kW toplam bağlı yük Kavurma uzunluğu: ± 3.000 mm İz genişliği: ± 500 mm Gusdpfx Aszz H Saehfjg besleme ve çıkış konveyör bandı Teflon ekleme bandı kademesiz hız toprak taşımacılığı filtre yangın korumasına uygun mekanik kaldırma cihazı Boyutlar (U x G x Y): ± 6.300 x 1.700 x 3.100 mm

Durum: iyi (kullanılmış), Tünel geçiş genişliği: 540 mm Tünel geçiş yüksekliği: 40 mm Adet: 3 adet Fiyat / adet Guodpjhinmfofx Ahfog

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Genel Bakış Su püskürtme yöntemiyle paketlenmiş ürünlerin sürekli termal işleminden geçirilmesi için pilot ölçekli tünel. Tünel içindeki modüler bir taşıma bandı üzerinde taşınan (PET ve cam şişeler, kavanozlar, kutular) dolu kapları ısıtır veya soğutur. Isıtma ve soğutma, her döngüde bir işlemin gerçekleştirildiği ayrı döngüler halinde gerçekleşir. Sıcaklık, doğrudan buhar enjeksiyon vanasını kontrol eden bir PT-100 sensörü ve bir kontrol cihazı aracılığıyla ayarlanır; bu da kullanımı kolaylaştırır ve istenen değeri sabit tutar. Şasi, kaplar ve ana bileşenler tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Makine, yalnızca araştırma ve geliştirme amaçlı pilot bir tesiste kullanılmıştır ve hiçbir zaman endüstriyel seri üretimde kullanılmamıştır. Mükemmel durumdadır, iyi bakılmıştır ve zaten sökülmüş ve depolanmıştır. Teknik Detaylar Gusdpfx Aszxnu Dohfjg - Üretim yılı: 2017 - İşlem alanı: 500 mm genişlik x 2.700 mm uzunluk - Taşıma bandı: 500 mm genişliğinde, delikli, modüler polipropilen ızgara bant - Bant hızı: mekanik varyatör ile ayarlanabilir - Bekleme süresi: 5 ila 20 dakika arasında ayarlanabilir - Kapasite: yaklaşık 500 birim/saat, ayarlanabilir - Toplam boyutlar: yaklaşık 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (U × G × Y) - Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik - Güç kaynağı: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Toplam güç tüketimi: 1,7 kW (dolaşım pompası 1,5 kW, taşıma tahriki 0,18 kW) - Buhar bağlantısı: 7,5 bar'da DN 15 - Su bağlantısı: 3 bar'da 1" - Basınçlı hava bağlantısı: 6 bar'da 1/4" - Buhar emme: Ø 154 mm çapında iki baca çıkışı Donanım - 12 adet paslanmaz çelikten yapılmış tam koni püskürtme nozulu içeren püskürtme kanalı - Alt toplama kabı ve şamandıra valfi ve taşma borusu içeren tank - Paslanmaz çelik santrifüj dolaşım pompası - PT-100 sensörü ve doğrudan buhar enjeksiyon vanası aracılığıyla otomatik sıcaklık kontrolü - Giriş ve çıkışta buhar emme başlıkları - Tank bakım kapağı, 185 x 235 mm - Makineyi çalışma yüksekliğine ayarlamak için taban çerçevesi Durum ve Kullanılabilirlik - Yalnızca pilot bir tesiste araştırma ve geliştirme amaçlı kullanılmıştır, endüstriyel üretimde hiç kullanılmamıştır - Mükemmel durum, iyi bakılmıştır - Zaten sökülmüş ve depolanmıştır - Yerinde incelenebilir; yükleme satıcı tarafından yapılabilir - Hemen kullanılabilir - Konum: İspanya

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Genel Bakış Bu, cam şişelerde doldurulmuş içecekler için kullanılan bir tünel pastörizasyon makinesidir. KHS Innopas P II SG 30-200 modeli, 1996 yılında KHS (Klöckner Holstein Seitz, Almanya) tarafından üretilmiştir. 113,5 m²'lik bir işlem alanına ve 8 işlem bölgesine (bunlardan 3'ü ısı geri kazanımlı) sahip olan bu makine, şişe formatına bağlı olarak saatte yaklaşık 24.000 ila 25.000 şişeyi, maksimum 75 °C pastörizasyon sıcaklığında pastörize eder. 0,7 litrelik cam şişeler için toplam işlem süresi yaklaşık 48,6 dakikadır (21,2 dakika ısıtma, 12,3 dakika pastörizasyon, 15,0 dakika soğutma) ve yaklaşık 5 pastörizasyon ünitesi kullanılır. Ana kontrol, bir Siemens SIMATIC S5 PLC aracılığıyla gerçekleştirilir; pastörizasyon ünitesinin (sıcaklık diyagramı) ayarı daha sonra bir Siemens S7 ve dokunmatik panel ile güncellenmiştir. Danfoss frekans invertörleri mevcuttur. Makine, 2024 ortalarına kadar Almanya'daki bir maden suyu dolum tesisinde kullanılmıştır ve şimdi tamamen sökülmüş ve uygun şekilde depolanmıştır; konveyör bant bölümleri ve bileşenler paletlenmiştir ve derhal teslim almaya hazırdır. Teknik Veriler - Üretici: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Model: Innopas P II SG 30-200 - Üretim Yılı: 1996 - Makine Tipi: Tünel Pastörizasyon Makinesi - Performans: Yaklaşık 24.000 – 25.000 şişe/saat (şişe formatına bağlı olarak) - İşlem Alanı: 113,5 m² Guedszwxu Sepfx Ahfjg - İşlem Bölgeleri: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 ve soğutma kulesi bölgesi), 3'ü ısı geri kazanımlı - Maks. Pastörizasyon Sıcaklığı: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Giriş Sıcaklığı: 15,0 °C; Çıkış Sıcaklığı: Formata bağlı olarak yaklaşık 32–38 °C - Toplam İşlem Süresi: Yaklaşık 48,6 dakika (0,7 l) / 77,1 dakika (0,33 l) - Pastörizasyon Üniteleri: Yaklaşık 5 PE - Makinenin Su İçeriği: Yaklaşık 14,4 m³ - Nominal Performansta Su Tüketimi: Yaklaşık 1,5 m³/saat - Nominal Performansta Isı Tüketimi (0,7 l): Yaklaşık 3.672 MJ/saat - Tesis Edilen Güç: Yaklaşık 66,2 kW - Elektrik Bağlantısı: 400 V, 50 Hz - Boyutlar (U x G x Y): Yaklaşık 21.000 x 4.210 x 2.750 mm - Gerekli Giriş Açıklığı: Yaklaşık 2,7 x 3,0 m - Net Ağırlık: Yaklaşık 27.500 kg - Gürültü Seviyesi: ISO 3744'e göre ≤ 85 dB(A) Ekipman - Siemens SIMATIC S5 PLC (Ana Kontrol) - Pastörizasyon ünitesinin ayarı (sıcaklık diyagramı), Siemens S7 ve dokunmatik panelle güncellenmiştir. - Danfoss frekans invertörleri - Boşaltma açıklıkları olan modüler plastik konveyör bandı, bant bölümleri paletler üzerinde - Harici pompa üniteleri ve gözetleme pencereleri - Ana ayırıcı şalterli kontrol panoları - Orijinal KHS belgeleri (veri sayfaları ve çizimler) Durum İkinci el. Makine tamamen sökülmüş ve depolanmıştır; konveyör bant bölümleri, boru hatları ve bileşenler nakliye için paletlere paketlenmiştir. Talep üzerine makine incelenebilir. Kullanılabilirlik Hemen. Konum: Almanya. Satıcı tarafından yükleme mümkündür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: 0007-2008, 4 adet kuru buharla çalışan, cam kapılı bölme, buna uygun Mevcut adet (parça başına fiyat): 1 Elektrik gücü kW: 5 Gjdpfxszzpm Hj Ahfoug Kol tüneli bölmeleri: 4 Güç / Volt: 400

Durum: mükemmel (kullanılmış), 427 KULLANILMIŞ VOLMARİ, soğutma ve pişirme ünitesi, tünel tipi soğutucu (20). Gujdpfozi Un Sox Ahfog DIŞ ÖLÇÜLER (cm cinsinden): - Genişlik 240, - Derinlik 800. Belirtilen fiyat, KDV hariç fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA, UKRAYNACA konuşuyoruz. Depolarımızda çok sayıda fırın bulunmaktadır: raf tipi fırınlar, döner fırınlar, gazlı, yağlı, elektrikli fırınlar ve çeşitli markalara ait fırınlar. Ayrıca fırın makineleri, fırın ekipmanları, simit hatları ve ekmek hatları da sunuyoruz. Güncel ve kapsamlı ürün yelpazemizi görmek için Bakeres profilimizi ziyaret edin.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çok iyi durumda, neredeyse yeni, cihazlar az kullanılmış. Açısal kaynak makinesi ve büzüştürme tüneli Üretici: AVC Sealing Solutions Açısal kaynak makinesi, HS-500 tipi Kaynak çerçevesi: 500 x 600 mm Gsdpjzzwy Isfx Ahfjug Makine boyutları: 1780 x 1020 x 1120 mm Büzüştürme tüneli, 1000 tipi Tünel açıklığı: 440 x 300 mm Büzüştürme uzunluğu: 1000 mm Makine boyutları: 1800 x 1100 x 1600 mm Maksimum ısıtma gücü: 11 kW