İkinci El Yuvarlak Saat Satın Al (14.307)

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC650, Kullanılmış Sidel dolum hattı – gazsız ve gazlı su için – 14.400 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesine yönelik olarak yapılandırılmış olup, hem gazlı hem de gazsız su üretimi için optimize edilmiştir. Sistem, izobarik dolum teknolojisini sağlam son hat paketleme ile birleştirerek, orta hızlı içecek üretimi için güvenilir performans sunar. Maksimum üretim hızı: 14.400 bph (0,5 L şişe ile) Ek hız seçenekleri: 9.000 bph (1,5 L gazsız su ile); 7.000 bph (1,5 L gazlı su ile) Hjdszg In Tjpfx Ambow Şişe formatları: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L şişeler ile uyumlu Kaplar: Boş şişelerin taşınması için hava taşıyıcıları ile PET şişeler için tasarlanmıştır Dolum teknolojisi: İzobarik; ağız çapı 26 mm Etiketleme: KHS Innoket 21 N (2002) ve SACMI OPERA (2011) Shrink paketleyici: SMI LSK45 T (2001) Palet streçleyici: TOSA 125 (1995) Soğutma ünitesi: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Çevre birimleri: SIAD Macchine Impianti agregatı (1999) Elektrik teknik özellikleri (bileşenler): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. Soğutma ünitesi: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tekrarlanabilir işletim ve kolay kullanım için yükseltilmiş kontrol sistemlerinden faydalanır. Boş şişeler için hava taşıyıcıları ile shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri elden geçirilmiş ve yeni pano ile donatılmıştır. Kapak kapama makinesi de yenilenerek yeni bir pano ile güncellenmiş, bu da istikrarlı çalışma ve format güvenliği sağlamıştır. Yenilenmiş konveyör kontrolleri ve yeni panolar Kapak kapama makinesi 2012’de yenilendi, yeni pano ile Ana istasyonlarda CE işaretli bileşenler Etiketleme makinesinde birden fazla şişe boyutu için format ön ayarları Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinliği Sorunsuz hat içi işletim için tasarlanan bu ikinci el dolum hattı; hafif PET kapların taşınmasında hava taşıyıcıları, hassas etiketleme ve güçlü bir son hat paketleme sunar. Sık kullanılan su şişesi boyutları arasında hızlı format değişiklikleri, önceden yapılandırılmış etiket formatları ile sağlanır ve verimli geçişlere imkan tanır. Şişe taşımadan paketlemeye kadar tam hat işi (inline) konfigürasyon Boş şişeler için hava taşıyıcıları ve shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri Etiketleme kurulumu: Çok formatlı esneklik için KHS Innoket 21 N ve SACMI OPERA Son hat shrink paketleme SMI LSK45 T ile, palet stabilizasyonu TOSA 125 ile Şişe boyut aralığı: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Hem gazlı hem gazsız su üretimi için uygundur Makine Durumu & Bakım Geçmişi Hat üzerinde birden fazla parça bakımdan geçmiş ve yenilenerek güvenilirlik ve erişilebilirlik artırılmıştır. Hava ve bant konveyörleri shrink paketleyiciye kadar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC643, Kullanılmış SIG CSD Kutulama Makinesi 30000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu kullanılmış dolum hattı, Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel bileşenlerini içerir ve kullanılmış endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamları için uygundur. Doğrulanmış etiketler, entegrasyonu ve kalifikasyonu desteklemek için temel teknik değerler sağlar.Üretim Yılı: 2003Güç Kaynağı: 400 V, 3 fazlıFrekans: 50 HzNominal Akım: 37 AKısa Devre Dayanımı (ICW/ICU): 1.26 kAPresürlü Kap Hacmi: 504 litreTest Basıncı (PT): 11.44 barİzin Verilen Sıcaklık Aralığı (TS): -4 °C ila 50 °CUyum: CE 0036Üretici: Krones, SIG SimonazziGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriHat, içecek ambalajında güvenilir 7/24 çalışma için tasarlanmış, endüstriyel kullanım için uygun bir enerji ve kontrol mimarisi entegre eder. 400 V ve 50 Hz'lik üç fazlı dağıtım, referans ana kontrol bölümünde 37 A nominal akımla temel bileşenlerin istikrarlı performansını destekler. Koruma koordinasyonu ve kısa devre kesme kapasitesi (ICW/ICU) 1.26 kA olarak belirtilmiştir ve sağlam bir anahtar ve pano tasarımıyla uyumludur. Operatör arayüzleri, kilitlemeler ve modüler kontroller, format değişikliklerini ve rutin operasyonları kolaylaştırmak için yukarı akış/aşağı akış ekipmanlarıyla birleştirilebilir.Üretim Hattı Entegrasyonu YetenekleriTam ambalaj hatlarına kusursuz entegrasyon için tasarlanmış olan ekipman, yıkama, dolum, kapatma, etiketleme, taşıma, denetim ve hat sonu ambalaj gibi geleneksel yukarı akış ve aşağı akış modüllerini kullanır. Belgelenmiş basınçlı kap hacmi (504 litre), bir dolum düzeni içinde tampon veya servis fonksiyonları için süreç stabilitesini destekler. Modüler bağlantı, standart taşıma sistemleriyle paralel çalışma ve içecek üretimindeki tipik hat kontrol sistemleriyle senkronizasyonu mümkün kılar.Makinenin Durumu ve Bakım GeçmişiBileşenler, üretim yılını ve temel güvenlik/basınç parametrelerini doğrulayan CE işaretlerini ve etiket verilerini taşır. Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel tasarımı, OEM yönergelerine uygun bakım ile uzun ömür ve yüksek güvenilirlik anlamına gelir. Hedeflenen performans ve doğrulama gereksinimlerini karşılamak için gerçek çalışma süreleri, servis kayıtları ve yenilemelerin denetim sırasında doğrulanması gerekir.Çalışma Performansı ve Çok YönlülükBu kullanılmış dolum ekipmanı, içecek üretimindeki geniş bir yelpazede endüstriyel ambalaj uygulamaları için uygundur. Basınç testli kap, istikrarlı proses koşullarını desteklerken, elektrik tasarımı yaygın Avrupa fabrika ortamlarına uygundur. Hat, hedef çıktı, kalite kontrolü ve özel üretim programına göre ambalaj formatlarını karşılamak için uyumlu modüllerle yapılandırılabilir.Kurulum Gereksinimleri ve Yer HazırlığıKurulum için 400... Hedpfx Asziy Aujmbjw

Durum: ikinci el, Nagema FBFC/1, ticari süt endüstrisi için tasarlanmış, sağlam ve endüstriyel sürekli tereyağı üretim makinesidir (CBM). Tarihi Alman mühendislik markası Nagema tarafından üretilen bu makine, büyük miktardaki kremayı, tamamen sürekli, otomatik bir döngü aracılığıyla yüksek kaliteli tereyağına dönüştürür. Makinenin teknik özelliklerinin ve fonksiyonel sistemlerinin ayrıntılı bir açıklaması aşağıda verilmiştir. ----- Teknik Özellikler - Üretim Kapasitesi: Saatte 2.500 kg'a kadar tereyağı üretimi. - Hammadde Uygunluğu: Tatlı/Kültürlü Krema: Yağ oranı %45 ila %50. - Ekşi Krema: %38 ila %42 yağ oranı. - Boyutlar: Yaklaşık 390 cm (Uzunluk) × 100 cm (Genişlik) × 255 cm (Yükseklik). - Makinenin Toplam Ağırlığı: Yaklaşık 3.100 kg. - Ana Tahrik Motoru (Çırpıcı): 22 kW ila 30 kW, 650 ila 1950 devir/dakika çalışma hızı (harici bir el çarkı veya modernleştirilmiş frekans invertörü ile manuel olarak ayarlanabilir). - Yardımcı Tahrikler: Vida taşıma motoru: 0,4 kW (925 devir/dakika). - Hammadde Pompası Motoru: 1,1 kW (2.760 devir/dakika). - Su Pompası Motoru: 1,1 kW (2.760 devir/dakika). - Entegre Santrifüj Pompaları: Maksimum 13 m³/saat taşıma kapasitesine sahip 2x Nagema pompası. - Elektriksel Parametreler: 380V / 50Hz, 3 fazlı güç kaynağı. ----- Sağlam Yapı ve Malzemeler - Hijyenik Tasarım: Ürünle temas eden tüm alanlar, sıkı gıda güvenliği standartlarını karşılamak için tamamen yüksek kaliteli paslanmaz çelik kromnikel çeliğinden yapılmıştır. - Şasi: Güçlendirilmiş, boyalı çelik, tamamen paslanmaz çelik dış yüzeyle kaplanmıştır. - Kullanım: Basit, kullanıcı dostu kontrol paneli, doğrudan makine gövdesine monte edilmiştir. Modernleştirilmiş modellerde genellikle ana karıştırma/çırpma tamburunun yumuşak, dijital hız kontrolü için entegre frekans invertörleri (VFD/Inverter) bulunur. ----- Aşamalı İşlevsel Bölümler FBFC/1, mekanik süreçlerini yatay şasisinin içinde sıralı olarak düzenleyerek sürekli üretim sağlar: [[1]()] - Karıştırma Silindiri (Çırpıcı Bıçağı): Krema, sürekli olarak soğutulmuş bir silindir haznenin ön ucuna pompalanır. İçinde, yüksek hızlı karıştırıcı kremayı güçlü bir şekilde çırpar. Bu mekanik etki, yağ globüllerinin membranlarını hızla bozarak emülsiyon dengesini tersine çevirir ve ham tereyağı granüllerini sıvı yağdan ayırır. - Ayırma ve Ek Karıştırma: Ortaya çıkan karışım, ayrılmış bir bölüme iletilir. Yağ, sistematik olarak boşaltılır ve entegre santrifüj pompaları tarafından toplanarak, saf tereyağı granüllerinin yoğun bir şekilde oluşması sağlanır. - Yoğurma Bölgesi: Çift yönlü, zıt yönde dönen vidalar, ham tereyağı katlarını öne doğru iter. Bu mekanik yoğurma işlemi, kalan yağ nemini sıkar, tereyağı matrisini sıkılaştırır ve su parçacıklarını eşit şekilde dağıtır. Bu süreç, son ürün makineden ayrılmadan önce hassas nem profilini (ayarlara bağlı olarak %16 ila %25) garanti eder. - Çıkış Dağıtımı: Yoğun, bitmiş tereyağı, sürekli olarak bir nozülden püskürtülür ve genellikle doğrudan ... Hodpfx Asz S Ni Ujmbsw

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sac haddeleme makinesi, 3000 mm kapasite, H. Vuillot 3000 mm, kullanılmış makine Üretici: H. Vuillot Sac kapasitesi: 3000 x 27 mm Hodpfx Ajwcqpnombew Üst rulo çapı: Ø445 mm Alt rulo çapı: Ø330 mm Yıl: 1972

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AL-KO Mobil-Power-Jet 100, ahşap işleme makinelerinde kullanıma uygun, mobil toz emme cihazı. Kompakt toz emme sistemi, hareketli bir tasarıma sahiptir ve ahşap tozu ve talaşın doğrudan makine üzerinde emilmesi için uygundur. Tekerlekler sayesinde cihaz, farklı çalışma alanlarında esnek bir şekilde kullanılabilir. Hodpfx Ajzzadcombow Teknik Veriler / Özellikler Üretici: AL-KO Tip: Mobil-Power-Jet 100 Üretim Yılı: 2009 Üretici No: 2433338514 Ürün No: 195 426 Nominal hacim akışı: 700 m³/saat Minimum hacim akışı: 565 m³/saat Emme ağzı: Ø 100 mm Motor gücü: 0,75 kW Gerilim: 230 V / 50 Hz Nominal devir sayısı: 2.850 dev/dak Nominal akım: 4,85 A Koruma sınıfı: IP54 Negatif basınç: yaklaşık 1.020 Pa Toz sınıfı: M Mobil / tekerlekler üzerinde hareketli Makine, satıştan önce kontrol edilecektir. 2009 veya daha eski üretim yılına sahip kullanılmış makinelerde, ticari müşterilere yapılan satışlarda garanti kapsamı hariç tutulur. Ek ücret karşılığında nakliye mümkündür! Teknik veriler ve özellikler değişiklik gösterebilir. Hatalar, ara satışlar ve değişiklikler saklıdır. Tüm bilgiler bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 2.332 h, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Taşıma kapasitesi: 3.500 kg Kaldırma yüksekliği: 5.000 mm Çatal ayar aralığı: 370–1.300 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Direk tipi: Tam serbest kaldırmalı triplex direk Tahrik tipi: Elektrikli Ölçüler ve ağırlık Ölçüler (U × G × Y): 4.500 × 1.300 × 2.550 mm Boş ağırlık: 6.000 kg Batarya voltajı: 80 V Batarya kapasitesi: 625 Ah Batarya tipi: I5PzS Batarya dinlenme voltajı: 83,1 V Bakım geçerlilik süresi: 04/2027 Hedpfx Ajzz Hm Dsmbew UVV geçerlilik süresi: 04/2027 Çalışma saati: 2.332 saat DONANIM 3. ve 4. hidrolik valf Tam serbest kaldırmalı triplex direk Yan kaydırmalı çatal ayarı Silecekli ön cam Tavan camı İz bırakmayan beyaz lastikler Ön kısımda LED çalışma lambası Arka kısımda LED çalışma lambası Turuncu uyarı lambası Konforlu koltuk Tüm ölçüler yaklaşık değerlerdir. Yazım ve ölçüm hataları için garanti verilmez. Teslim alma koşulları: 6 ton'a kadar yan yükleme, sahada bulunan büyük bir forklift ile mümkündür. Yükleme, kendi sorumluluğunuzda yapılır. Arka taraftan, 100–150 cm yüksekliğindeki bir rampadan 15 ton'a kadar ve 230 cm'ye kadar genişlikte yükleme mümkündür. Teslim alma işlemi yalnızca ödeme onayının e-posta ile alınmasının ardından yapılabilir. Önceden haber vermeksizin, Pazartesi'den Cuma'ya 07:00 ile 16:00 saatleri arasında teslim alma mümkündür. Teslim alma süresi aşılırsa, makine başına ve gün başına 20 € depolama ücreti uygulanır. Açık depolama ücretleri, teslim alma öncesinde tamamen ödenmelidir. Lot numarası: 39

Durum: yeni, Model tanımı Hjdpfxjgvkgls Ambsw Shark 281 SXI evo

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2022, Lazer kesim 569 çalışma saati Son teknik kontrol: 10.02.2023 Hedpfxsmzbkrs Ambow 6000 W fiber lazer kaynağı, soğutma modüllü Maksimum uzunluk: 3048 mm Maksimum genişlik: 1524 mm Z ekseni: 100 mm Maksimum sac ağırlığı: 750 kg Maksimum kesim kalınlığı Yumuşak çelik: 25 mm Paslanmaz çelik: 20 mm Alüminyum: 20 mm Bakır: 8 mm Yazılım dahil: PARTS.L - Üretim yönetimi ADDIN.SOLIDWORKS – Solidworks ve Streamlaser entegrasyonu STREAMLASER - CAM ve nesting VALUES.L – Üretim maliyeti tahmini Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM'li bilgisayar Makine, yeni gibi ve çalışır durumdadır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, DOĞAL GAZ BORU HATLARININ ÜRETİMİ İÇİN SAĞLAM BİR DEV Özel Özellikler: • Maksimum Boru Uzunluğu: 12.000 mm • Maksimum Bükme kalınlığı (yumuşak Çelik): 12.000 x 28mm • Değişken Eksen konfigürasyonlu 3 silindir • Üst silindir için Sapma Önleme Sistemi • Anti- Alt Merdaneler için Saptırma Sistemi • 3 merdaneli tahrik • Malzeme Verimi için Otomatik Boru Çıkarma Sistemi Kapasiteleri 360Mpa 12.000 x 17mm a D = 1500mm 12.000 x 15mm a D = 550mm 6.000 x 22mm a D = 1500mm 6.000 x 19mm a D = 550mm Ekleme imkanı 12000x23 mm'den daha yüksek kalınlık kapasitelerine veya 400 mm'ye kadar Daha Küçük Çaplara ulaşmak için değiştirilebilir üst merdaneler. Hemen fabrikadan temin edilebilir! Hedpfx Aegurb Hjmbsw

Üretim yılı: 2018, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Endüstriyel vantilatör Taşıma için çatallı forklift geçişi 70.000 m³/saat debi, 1.490 devir/dakika 1000 Pa basınç (70.000 m³/saat debi için) 1200 N itme gücü 29 m/s atış hızı 400 V üç fazlı güç kaynağı 37 kW / 69 A güç 50 kVA başlangıç gücü, >100 mA diferansiyel kesici Boyutlar: 4100 x 1465 x 1550 mm Hodjz Rv T Dspfx Ambjw Ağırlık: 650 kg Kanal çapı: Ø 1000 mm 1, 3 ve 5 metre mesafeden ses seviyesi: 93 dB(A), 90 dB(A) ve 87 dB(A) Satılık 2 adet Hemen teslim

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, toplam ağırlık: 650 kg, hacim debisi: 45.000 m³/saat, toplam yükseklik: 1.200 mm, toplam uzunluk: 3.740 mm, toplam genişlik: 1.500 mm, Frenli tekerleklere ve forklift geçişine sahip şasiye monte edilmiş makine. Debi: 45.000 m³/saat Basınç: 450 Pa (45.000 m³/saat debi için) Hodsz Rwv Tjpfx Ambew Besleme: 400 V, üç fazlı 5 adet makine mevcuttur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: PX15, İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi PARMATEC tarafından 1998 yılında üretilen ikinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, yüksek performanslı bir içecek hazırlama çözümü sunar. Bu makine, mükemmel stabiliteye sahip bir nihai ürün elde etmek için suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırır. Modüler yapısı ve gelişmiş proses kontrolü sayesinde orta ve büyük ölçekli üretim hatları için de uygundur. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Üretici: PARMATEC Üretim Yılı: 1998 İşleme Kapasitesi: Saat başına 12.000 litre Ana Bileşenler: Temel yapı, makinenin sağlamlığını ve dengesini sağlar. Su tankı, karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, su ile karıştırma için şurubu depolar. Hodpfx Aev Ai Hysmbjw Dolaşım pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbondioksitlendirme ve karıştırma ünitesi, CO₂ enjekte eder ve tam bir homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, karıştırılmış ürünü doluma hazırlarken stabilize eder. Dezenfeksiyon transfer pompası, dezenfeksiyon solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli, tüm çalışma ve izleme kontrollerini içerir. İkinci el PARMATEC Drinkmix Ön Karıştırma Ünitesinin Çalışma Döngüsü İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, bileşenlerin hassas bir şekilde dozajlanmasını ve kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını sağlayan, yapılandırılmış dört aşamalı bir süreci takip eder. Hava Alma: İlk olarak, sistem, karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunun için, su ana tanka ulaşmadan önce hassas bir miktarda CO₂ enjekte edilir. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozül, oksijenin ayrılmasını iyileştiren bir "yağmur efekti" oluşturur. Bu sayede sistem, bir sonraki aşamaya hazırlanır. Dozajlama: Daha sonra, gazdan arındırılmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü doğrulukla düzenleyen mikrometrik vanalardan geçer. Ayrıca, makine bu akış miktarlarını özel ölçekli göstergeler üzerinde gösterir, böylece operatör süreci gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Bu aşamada, nihai ön karıştırmanın içeceğin özelliklerine tam olarak uygun olduğundan emin olunur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC277, Teknik Özellikler ve Performans Verileri BAT, Kosme ve M.A.S tarafından üretilen, saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip, kullanılmış izobarik PET tam hatlı gazlı içecek dolum hattı, gazlı içecek üretimi için verimli dolum çözümleri sunmaktadır. Saatte 6000 şişe üretim hızıyla, bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel ambalaj süreçlerini iyileştirmek isteyen orta ölçekli işletmeler için idealdir. Şişe formatları: 0,06 L ve 0,10 L Hedpfxsvguyao Ambow Konteyner türleri: PET Üretim yılı: 2004 Güncel durum: Depoda Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu tam dolum hattı, sorunsuz bir çalışma sağlamak için gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon seviyesi, dolum, etiketleme ve kapatma süreçlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak genel içecek üretim verimliliğini artırır. Temel güvenlik özellikleriyle donatılmış olup, operatörler sorunsuz ve güvenli üretim süreçleri bekleyebilirler. Kolay kurulum ve sorun gidermeyi sağlamak için kullanım kılavuzları mevcuttur; bu da operasyonel kullanıma ek bir güvenlik sağlar. Elektriksel özellikler, standart endüstriyel güç kaynaklarıyla uyumluluğu garanti eder ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim Hattının Entegrasyonu Bu dolum hattı, esneklik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve tüm içecek üretim iş akışınızı optimize etmek için diğer üretim ekipmanlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar. Farklı şişe boyutları arasında hızlı geçişleri sağlayan format değişim yeteneklerini destekler. Bu özellik, çoklu ürün esnekliği sağlar ve farklı dolum ihtiyaçlarını karşılar. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda olup, üretim hattınızda kullanılmak üzere beklemektedir. Kullanılmış bir dolum hattı olmasına rağmen, sağlam bir çalışma geçmişine sahiptir ve uygun bakım ile uzun süreli kullanım için uygun olduğu değerlendirilmektedir. Düzenli bakım kayıtları, kurulumdan sonra operasyonel kullanıma hazır olmasını ve güvenilirliğini sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu tam dolum hattının tasarımı, çeşitli ürün türlerini destekler ve bu da onu üretim kurulumunuz için çok yönlü bir ek yapar. Öncelikle gazlı içecekler için tasarlanmış olsa da, uyarlanabilir özellikleri, benzer içecek ürünlerinin minimum ayarlama ile işlenmesini sağlar. PET konteynerleri işleme yeteneği, endüstriyel ambalaj senaryolarında uyarlanabilirliğini güçlendirir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Verimli bir kurulum, her dolum hattının optimum performansı için anahtardır. Kullanılmış izobarik PET tam hatlı dolum hattı, konfigürasyonunu barındırmak için özel bir alana ihtiyaç duyar. Tesisinizin hizmet şebekelerine sorunsuz bir şekilde bağlanacak şekilde donatılmıştır ve bu da entegrasyon sırasında oluşabilecek arıza sürelerini en aza indirir. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenlik...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: ET192, Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Bu Kosme TOP 2 HM 16 720, içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama teknolojisinde güvenilir performans için geliştirilmiş yüksek hızlı sıcak yapıştırıcı etiketleme makinesidir. PET şişeler için optimize edilmiştir ve yüksek hızlarda doğru etiketleme sağlarken, kullanılmış bir dolum hattında zorlu görevler için uygundur. Üretici: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Yapım Yılı: 2012 Formatlar: Yuvarlak PET şişe, 74 mm çap. (hem yuvarlak hem de kare şişelerle çalışabilir). Uygulama: PET şişeler için sıcak yapıştırıcı etiketleme Üretim Hızı: Saatte 20.000'e kadar şişe (formata bağlıdır) Etiketleme İstasyonları: 1 Tepsi Sayısı: 16 Kafa Ayarı: Mevcut Optik Merkezleme Sistemi: Dahil Şişe Tipleri: PET (temel yapılandırma) Ölçüler: G 1900 mm × U 3000 mm × Y 2300 mm Ağırlık: 2500 kg Elektrik: 400 V, 50 Hz, 9 kW Durum: Depoda (kullanılmış makine) Dokümantasyon: Kullanım kılavuzları mevcut Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu Kosme etiketleme makinesi, tutarlı, tekrarlanabilir bir çalışma için tasarlanmıştır ve silindirik PET şişeler için hassas sıcak yapıştırıcı uygulama özelliği ile birlikte, yaygın içecek formatlarında format değişikliklerini desteklemek için ayarlanabilir parametrelere sahiptir. Makine, standart güvenlik özelliklerine ve etiketleme sırasında önemli parametrelerin izlenmesi için merkezi bir kontrol paneline sahiptir. Yüksek Hızda Güçlü ve Temiz Yapışma için Sıcak Yapıştırıcı Uygulama Sistemi Format ayarları ve üretim izleme için kontrol paneli Güç Kaynağı: 400 V, 50 Hz, 9 kW nominal güç Operatörleri korumak ve kullanılabilirliği sağlamak için entegre koruma cihazları Üretim hatlarına entegrasyon imkanı: Bu ünite, önceden yerleştirilmiş yıkama ve dolum sistemleri ile sonrasında yer alan kapaklama, denetim ve ambalajlama ekipmanları ile birlikte eksiksiz bir kullanılmış dolum hattına kolayca entegre edilebilir. Standart bağlantılar ve iletişim sinyalleri, konveyörler, tampon tablolar ve kalite kontrol ekipmanları ile senkronizasyonu kolaylaştırır. Yaygın içecek hattı bileşenleri ile uyumlu: Yıkama, dolum, kapaklama, taşıma ve denetim Kafa ayarı ve tepsi konfigürasyonu ile format değişikliklerini destekler PET şişe aileleri içinde çoklu SKU operasyonları için uygundur Su, meyve suyu, bira, şarap ve daha fazlası için içecek üretim ortamlarında kullanılabilir Makine Durumu ve Bakım Geçmişi: Makine şu anda depoda bulunuyor ve kullanılmış bir makine olarak satılmaktadır. Hızlı bir şekilde devreye alınması için sağlam bir temel sunar. Hjdpfx Amjvguc Iobow

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 500 h, makine/araç numarası: LC392, İkinci el, eksiksiz, durağan su için doldurma hattı, gazsız içecekler, 300 şişe/saat, 18,9 litre, CapSnap. CapSnap Adapta Serisi, şişe yıkama, doldurma ve kapatma için modüler, entegre bir sistemdir. Orta büyüklükteki HOD su doldurma tesisleri için ideal çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır; bu makineler, hem 3 galonluk hem de 5 galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu eksiksiz sistem, 300-600 şişe/saat kapasiteyle verimli bir şekilde çalışır. Üretici: CAP SNAP – Portola – ABD Üretim yılı: 1999 (2015'te tamamen yenilenmiş ve o zamandan beri yalnızca 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 şişe/saat Hsdpfxjvgud Se Ambjw Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, elektrik 40 kW, temizlik suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi. Hattın bileşenleri: Yarı otomatik kapak sökme ünitesi: Bu cihaz, şişelerden kapakları çıkarmak için kullanılır. Besleme konveyörü: Bu konveyör üzerinde şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozüllerle soğuk suyla ön yıkama: Bu, soğuk suyla yapılan ilk temizleme aşamasıdır. Nozüllerle sıcak su ve deterjanla yıkama: Bu, 50°C sıcaklıkta sıcak su ve deterjan kullanılarak yapılan ikinci temizleme aşamasıdır. Nozüllerle soğuk su ve dezenfektanla durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılarak yapılan son temizleme aşamasıdır. Doldurma makinesinin çıkış konveyörü: Şişeler burada doldurulur, aynı anda iki şişe. UV filtresi: Su, şişenin su girişine entegre edilmiş bir UV filtresinden geçirilir. Doldurulmuş şişelerin kapaklama ünitesine taşınması: Şişeler burada doldurma makinesinden kapaklama ünitesine taşınır. Şişe üzerindeki kapaklara dezenfektan uygulaması: Kapaklar burada dezenfekte edilir ve montaja hazırlanır. Kapak silindiri: Kapak burada şişeye takılır. Çıkış konveyörü: Şişeler buradan manuel olarak paletlere yüklenir. Bu sistemin her bir bileşeni, şişe doldurma sürecinde belirli bir görevi yerine getirir ve birlikte çalışarak, kullanıma hazır, eksiksiz bir su doldurma hattı oluştururlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 15.000 h, makine/araç numarası: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labelling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotary heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labelling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for presenting premium wines and can be integrated into a used bottling plant or serve as a standalone module within an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary head + 3 self-adhesive labelling stations (front/back/neck) Bottle Formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Labelling method: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck labelling Container Type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labelling units. The self-adhesive labelling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual capping stations with rotary heads ensure consistent finishing quality of the wine capsule application units. Quick mechanical adjustments support changeovers from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing bottling lines. Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines, and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a comprehensive refurbishment, including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for use in a production environment and suitable for quick integration into an existing bottling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rotary head capsule application, and three-point self-adhesive labelling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation Hjdpfjygh I Uox Ambsw The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in typical bottling areas. Connection to existing conveyors and...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. Hjdpfxoyhbhqs Ambsw - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Hsdpoyhbt Hefx Ambsw Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities for Production Lines

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Hodpfx Amewga Iusbew Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Hjdpoyzz Hhsfx Ambow Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with sparkling wine/champagne foil folding/smoothing in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Hjdpfx Amjy Ef T Hobew Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule applicator Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 integrates recipe-driven automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and minimize operator intervention. - Automatic height adjustment of the machine via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adaptation from stored recipes - Cap/cage detector in case of missing capsule - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Exchangeable turret tool for quick change between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a stand-alone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and quick adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire-hooding units, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: PST36, Kullanılmış APV N35 Plaka Pastörizatörü 10246 kg/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu plaka pastörizatörü, içecek ve süt ürünleri üretiminde sürekli, yüksek verimli termal işlem için tasarlanmıştır. APV Products tarafından üretilen N35 modeli, kompakt bir alana sahip olmasıyla güvenilir ısı transferi performansı sağlar ve bu da onu kullanılmış bir şişeleme hattına veya daha geniş bir endüstriyel paketleme ve içecek üretim sistemine entegre etmek için ideal hale getirir. Üretici: APV Products Model: N35 Nominal kapasite: 10.246 kg/saat Hedpfxjznvfce Ambew Isı transfer yüzeyi: 54,6 m² Çalışma basıncı: 10 bar Çalışma sıcaklığı aralığı: 0,9 ila 100 °C Toplam genişlik: 1300 mm Toplam yükseklik (maks.): 2500 mm Toplam uzunluk: 2700 mm (yaklaşık 3000 mm kontrol paneliyle birlikte) Yapılandırma: Plaka ısı eşanjörlü pastörizatör (HTST/ani işlem) Önceki kullanım alanı: Süt işleme Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri APV N35 plaka pastörizatörü, hassas termal işlem için modern otomasyon mimarilerini destekler. Tipik yapılandırmalar arasında ürün ve ısıtma ortamının sıcaklık, akış ve basınç ölçüm cihazlarıyla PID kontrolü ve güvenli çalışma için güvenlik kilitlemeleri yer alır. Bir tesis PLC/HMI ile entegrasyon, çıkış sıcaklığını ve bekleme süresinin uygunluğunu sabitlemek için reçete yönetimi, trend kaydı ve alarm yönetimi sağlar. Operatör güvenlik önlemleri ve kolay erişilebilir noktalar, hijyenik koşulları korurken rutin kontrolleri ve ayarlamaları kolaylaştırır. Hızlı bağlantı noktaları ve servis açısından kullanımı kolay plaka paketi tasarımı, bakım veya format değişiklikleri sırasında duruş süresini en aza indirmeye yardımcı olur. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri Dolum hattının yukarısına ve ham ürün alımı veya karıştırma hattının aşağısına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan N35, ikinci el ve yeni endüstriyel paketleme ortamlarında içecek ve süt işleme süreçleriyle uyumludur. Homojenizatörler, denge tankları, gaz gidericiler ve CIP sistemleriyle etkili bir şekilde eşleştirilebilir ve PET, cam veya karton ambalaj kullanan içecek üretim hatlarındaki dolum makinelerine malzeme sağlayabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu ünite, ikinci el olarak ve daha önce süt üretiminde kullanılmış bir plaka pastörizatörü olarak sunulmaktadır. Sağlam paslanmaz çelik tasarımı ve APV mühendisliği, yeni bir içecek üretim veya gıda işleme tesisinde güvenilir bir şekilde yeniden kullanıma olanak tanır. Kullanıma başlamadan önce, tesisin özel kalite protokolleriyle uyumlu olması için contaların, keçelerin ve ölçüm cihazlarının düzenli olarak kontrol edilmesi önerilir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük APV N35, HTST pastörizasyonu için uygun, istikrarlı çıkış sıcaklıkları ve tutarlı bekleme süreleri sağlar. Plaka paketi, verimli ısı geri kazanımını sağlayarak enerji kullanımını optimize eder ve yardımcı ekipman üzerindeki termal yükü azaltır. Ünitenin performans özellikleri, özellikle süt gibi süt ürünleri uygulamaları için uygundur ve uygun elastomerler, plaka desenleri ve termal profillerle yapılandırıldığında diğer termal işleme tabi tutulabilen sıvı gıdalara veya içeceklere de uyarlanabilir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Kurulumu belirtilen boyutlarla planlayın ve... için servis alanı bırakın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO137, İkinci el Sidel Combiblock (PET için, 18000 BPH) Teknik Veriler ve Performans Değerleri: Hodszccgdepfx Ambow Sidel Combiblock, yüksek verimli, güvenilir ve kaliteli ambalaj üretimi için kullanılan, senkronize bir üfleme-doldurma-kapatma monoblokudur. İkinci el dolum hatlarında ve endüstriyel ambalaj ortamlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. 2002 yılında üretilen bu entegre sistem, döner bir PET ön şekillendirme üfleme makinesi, yüksek hassasiyetli yer çekimi dolum makinesi ve sağlam bir kapatma ünitesini, yerden tasarruf sağlayan bir çerçeve içinde bir araya getirir. Üfleme istasyonu, sürekli çalışma için 16 boşluğa sahiptir ve enerji verimliliğini artırmak için bir hava geri kazanım sistemi ile donatılmıştır. Dolum alanı, filtreli basınçlı bir temiz oda kabini içerirken, kapatma sistemi gelişmiş, bağlı kapatma profillerini işler. Lütfen kalıpların dahil olmadığını ve makineyle birlikte bir soğutma cihazı verilmediğini unutmayın. Üretici: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Üfleyici) + Sidel ALSIM (Dolum Makinesi) + Arol (Kapatma Makinesi) Üretim Yılı: 2002 Makine Tipi: Senkronize Combiblock (Üfleme-Doldurma-Kapatma) Ambalaj Malzemesi: PET Üfleyici Boşlukları: 16 (Kalıplar dahil değildir) Üfleyici Tipi: Döner Boyun Tasarım Seti: Alaska Hava Geri Kazanım Sistemi: Dahil Soğutma Cihazı: Dahil Değil Dolum Vanaları: 63 mekanik vana Dolum Türü: Yer Çekimi Dolumu Dönüş Yönü: Saat yönünün tersine Hijyenik Muhafaza: Hava filtreli basınçlı kabin Kapatma Başlıkları: 12 başlık Kapatma Besleme Sistemi: Pick & Place destekli Kapatmalar: Plastik önceden delinmiş kapaklar (GRAVITY ve HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - çizim mevcuttur) Makine Durumu: 2024'ün sonunda tamamen yenilenmiştir Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu döner platform, stabil ısıtma, üfleme ve dolum döngüleri için düzgün, sürekli hareketleri destekler. İzobarik yer çekimi dolum sistemi, türbülanssız dolum için 63 mekanik vana kullanır ve entegre, hava filtreli basınçlı kabin, hassas içeceklerin üretimi için temiz bir ortam sağlar. Entegre makine kontrolleri, ayarlamaları ve izlemeyi kolaylaştırırken, hava geri kazanım sistemi sürdürülebilirliği artırır ve basınçlı hava tüketimini azaltır. Alaska boyun tasarımı ve özel Arol pick-and-place kapatma besleme sistemi için hızlı ayarlamalar, çok formatlı endüstriyel ambalaj uygulamalarında duruş sürelerini azaltır. Üretim Hattı Entegrasyonu Yetenekleri: Combi sistemi, tam bir içecek üretim hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilmek üzere tasarlanmıştır. Sidel SBO 16 üfleyici, 63 vanalı ALSIM yer çekimi dolum makinesi ve 12 başlıklı Arol kapatma makinesini tek bir monoblok içinde birleştirerek ara hava taşıma sistemlerine olan ihtiyaç ortadan kaldırılır ve bu da zemin alanını ve ambalaj üzerindeki yüzey aşınmasını azaltır. Etkili bir şekilde aşağı akış ambalaj ekipmanlarıyla birleştirilebilir ve ana taşıma sistemleri, denetim sistemleri ve etiketleme makineleri ile paralel olarak çalıştırılabilir. Makine, PET şişelerin işlenmesi için idealdir ve i... 'ye bağlı olarak değişebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, ikinci el - 6000 şişe/saat - 2012 yılı Hjdjymdqfspfx Ambow

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990 Hodpfsywi Ixsx Ambsw