İkinci El Yapı malzemesi üretimi Satın Al (59)

Üretim yılı: 1997, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tel çapı (tek tel): 6mm-14mm, tel çapı (çift tel): 6mm-10mm, maks. bükme açısı: 180°, motor gücü: 22kW, besleme hızı: 1,5m/s, bükme hızı: 1000°/s, kesme süresi: 0,4s, hidrolik tank hacmi: 300l. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 4900mm/1640mm/2200mm, ağırlık: yaklaşık 3300kg. Kontrol arızalı. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Ndedpjuwrv Defx Akijc

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, 7 "Dokunmatik Yüzey Büyük renkli dokunmatik panel estetik görünür ve rahat ve sezgisel olarak kullanılır. Üzerinde tüm önemli parametreleri ayarlayın. Hafıza Her biri 10 olay içeren 20 program 20 programa kadar kaydedebilir ve içinde düzenlenmiş 10 ardışık olayı etkinleştirebilirsiniz zaman-sıcaklık Bu, özellikle daha zorlu süreçler için gereklidir.Güç tüketimi hakkında bilgi Tüketim, brülör ayarlarına göre hesaplanır.Bu özellik, çevrim maliyetini, tüketimi ve plan kontrol personelini tahmin etmenize olanak sağlar. döngüsü USB Fırınların her biri USB flash sürücüde iki kanallı sıcaklık kaydı ile donatılmıştır. Her dosya otomatik olarak oluşturulur ve ayrı bir döngüden sorumludur; aşırı sıcaklıklar, saat ve dakika ölçümleri kaydedilir. Dosyalar * .csv ( Excel sayfası) Tüm alıcılar için 2016 sonu seçeneği ücretsizdir, birkaç bin avroya kadar ödeme yapmanız gereken seçenek için rekabet. yanlış? ve belki de fırından çok az aşırı geniş parça? Şimdi en eski ve en son yanma parametrelerini, ne sıklıkla sürdüğünü, döngünün sorunsuz ilerleyip ilerlemediğini, tüketimin ne olduğunu ve ne zaman çalıştığını iyice kontrol ediyorsunuz. Fırını otomatik olarak sabah 6'da başlatın Kaç kez mesai saatleri dışında kaldınız ve döngünün bitmesini bekliyorsunuz? Uzun süre işe yarayan bir toz kaplama planınız varsa, tam olarak neden bahsettiğimizi biliyorsunuzdur. Bizim çözümümüzle kürlenmemiş döngü bırakabilirsiniz. Nodofz U Tijpfx Akiedc [...]

Durum: yeni, AKSESUARLAR: (14.000 Euro = Barınak + elektrik paneli): 1.) Kum Depolama 2 mc: -Konveyör bant ile hacimsel dozajlama - 1,5 kW'lık motor -Vibratör 0,18 kW - Çakıl barınağı 2 m2 -Konveyör bant ile hacimsel dozajlama - 1,5 kW'lık motor 2.) Elektrik kontrol paneli: Ndsdpfx Akoiz Dl Ijiec „Mikserin çalıştırılması/durdurulması „ Kum konveyörünün başlatılması - konveyör, zaman rölesinden önceden ayarlanan süre sonunda duracaktır. " Çakıl Taşıyıcı Başlatma - konveyör, zaman rölesinden önceden ayarlanan süre sonunda duracaktır „Su miktarının ayarlanması (dijital ekran) 3.) KARIŞTIRICI, MX500 / MX300: -Küvet 4mm hardox levhadan yapılmış değiştirilebilir bir ceket ile astarlanmıştır. - Çıkarılabilir aşınma elemanlarına sahip yastıklı alt kısım (10 mm) - Hardox levhadan yapılmış değiştirilebilir karıştırma çapaları -Koruyucu ağ MX500: (+ 6400 Euro) -Kullanılabilir hacim: sıvı beton 500 litre -Yarı ıslak beton: 350 litre -Verimlilik: 3,5 metreküp yarı sıvı beton/saat - Motor gücü: 11 kW (380V) - Boyutlar: 1,70 x 1,70 x 1,40 m - Ağırlık: 900 kg MX300: (+ 4800 Euro) -Kullanılabilir hacim: sıvı beton 300 litre Yarı ıslak beton: 200 litre -Verimlilik: 2,4 metreküp yarı ıslak beton/saat - Motor gücü: 5,5 kW (380V) - Boyutlar: 1,40 x 1,40 x 1,40 m - Ağırlık: 650 kg OPSİYONEL PARÇALAR: 1.) ÇİMENTO TARTIMI: -Pnömatik açıklığa sahip çelik hazne. -Kompresör; -Pnömatik vibratör. -Yük hücresi; - Dijital ağırlık göstergesi - elektrik kontrol paneline monte edilmiştir. - Çimento yolu (dökme çimento silosuna bağlı) Müşteriye ait veya firmamızın sağladığı siloda) -Çimento tozunu engellemek için karıştırıcı kapağı Fiyatı: 13.000,00 Euro + KDV. 2.) ÇİMENTO SİLOSU -Kapasite: 24 metreküp (30 ton çimento) - Silo bir merdiven, kapakta korkuluk ve hızlı bağlantılı bir besleme borusu ile donatılmıştır. - Silo, boşaltma ağzında filtre, basınç tahliye vanası, seviye göstergeleri, akışkanlaştırıcılar ve kelebek vana ile donatılmıştır. -İç çap 2500 mm; -Silindirik halkanın yüksekliği 4500 mm. -Konik tabanın yüksekliği 1700 mm. -Korkulukla birlikte toplam yükseklik 8700 mm. - Net kütle: yaklaşık 3000 kg. Fiyat: 18.500,00 Euro + KDV. MAKİNELER YENİDİR. Makinelerin garanti süresi teslimattan itibaren 12 aydır.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Row dosing plant for the production of mineral mixes, FSS, STS, KG 1/2 etc. - Semi-mobile unit (dosage, dosificación, blender, Dosind) - 4 chambers, each approx. 22 m³ Ndodsgpk E Djpfx Akijc - Effective hourly capacity: 720 tons, with mixer - PLC control, up to 900 recipes programmable - Direct loading onto truck with stockpile conveyor Row Doser RD1000 Dosing Systems - Recipe-secure production of mineral mixtures - Capacity: up to 700 t/h - Hopper volume: each 22.5 m³, large hopper 42 m³ - Hopper opening: 4 m - PLC dosing control, programmable batching card - Discharge belts and swing conveyors as required - Steel construction, fully galvanized option Price on request and depending on equipment Dosing row doser RD 700 - Electronic dosing control - Technical data: - Performance: up to 700 t/h - Number of hoppers: 3 - 20 pcs, 22.5 m³ each - Large hopper: 42 m³ - Hopper capacity: as required - Hopper opening: 4 m - PLC dispensing control, with programmable batching card - Discharge belts and swing conveyors as desired - Steel construction, fully galvanized option Price on request based on equipment

Durum: yeni, Motorlu beton blok makinesi Duvarcılık, temel, sütun, döşeme ve bacalarda kullanılmak üzere beton blok üretimi. Güçlü hidrolik presleme Operatör koltuğu Beton tank - 500 litre Karşı kalıbın otomatik olarak kaldırılması Maksimum kalıp ölçüleri 1200x400mm Beton ürünün maksimum yüksekliği: 200mm Döngü süresi: 45 saniye Kurulu güç: 5.5kW Besleme gerilimi: 380V Genel boyutlar: 2,2 x 2,0 x 1,85 m Kütle (Kalıp dahil): 2000kg Nodpehx N Nmofx Akisdc Titreşim motoru dönüş frekansı: 3000rpm Beton tüketimi: 4 metreküp/saat

Durum: yeni, Uygulamalar: Duvarlar, temeller, sütunlar, çatılar, bacalar için beton blok üretimi. Su drenajı için beton parçaların imalatı Avantajları: Alet ile kalıplama arasındaki optimum mesafe, operatör için rahat bir pozisyon sağlar - Dişli redüktörü sayesinde direksiyon simidinin kullanılması minimum çaba gerektirir; - Kolay kullanım ve bakım Düşük güç tüketimine sahip profesyonel vibratör Kalıptan çıkarma sonrasında titreşimin otomatik olarak durdurulması Nsdpjiwut Tsfx Akijdc Geniş şekil seçimi - Yüksek beton elemanlar için kalıp montaj imkanı mevcuttur (maksimum 370 mm)* Teknik özellikler: Maksimum kalıp boyutları: 800 x 500 mm Nihai ürünün maksimum yüksekliği: 370 mm Döngü süresi: 60 saniye Besleme gücü: 0,28 kW Besleme gerilimi: 220V Genel boyutlar: 1,35 x 1,55 x 1,7 m Makine ağırlığı (kalıp dahil): 400 kg Vibratör hızı: 3000 rpm Beton tüketimi: 2 m3/saat Önerilen beton karıştırıcı: MX300L

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, UYGULAMALAR: - Kaldırım inşaatı - Şarap yapımı - Aşağıdakiler için beton blokların inşaatı: - duvarcılık - temel - gönderiler - yer karoları - bacalar - tekne olukları - Yol oluk kapakları Njdoht Uwpspfx Akiedc AVANTAJLARI: - Vibratörler kafayı kırıyor. - Kaldırım taşı ve bordür katmanlarının bitirilmesi için depolama ve çekmece. - Yüksek verimlilik - aktif alan 1,10 x 0,6 m - Otomatik mod: PLC mantık programcısı (Mitsubishi Electric) + dokunmatik ekran + makinenin otomatik çalışması için yazılım. Elektrik kontrol ve kontrol bileşenleri Schneider Electric - Geniş kalıp yelpazemiz çeşitlendirilmiş bir üretim sağlayabilir. - Güvenilir mekanik ve hidrolik sistemler. İÇİNDEKİLER: - Pres ünitesi - Paletler için alan - Palet besleme hattı - Kalıbın betonla beslenmesi için hazne ve çekmece (1) - Son katmanın (kaldırım taşları, bordürler) inşası için hazne ve çekmece (2) - Taze kalıplanmış ürünlerle palet boşaltma hattı - Hidrolik ünite - PLC'li elektrik kontrol paneli. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Palet boyutları: 1240x750x45mm - Kullanışlı yüzey: 1100x630mm - Bitmiş ürünün minimum/maksimum yüksekliği: 40mm/ 250mm - Titreşim frekansı: 3000rpm - Döngü süresi: 35 - 60 saniye - Toplam kurulu güç: 30,00 kW ANA BOYUTLAR: - Genişlik: 2,10m (hidrolik ünite ve kontrol paneli hariç) - Uzunluk: 8,00 m - Yükseklik: 3,10 m - Hidrolik ünite ve kontrol paneli şaseden 1,00m uzaklıkta yan tarafa yerleştirilmiştir ve 2m2 yer kaplar. - Makine kütlesi 6.000 kg

Üretim yılı: 2024, durum: yeni, Uygulamalar: Üretim: kaldırım, bordür, duvarcılık için beton bloklar, temel blokları, direkler, levhalar, bacalar, oluklar, yol oluk kapakları. Avantajlar: Betonun hidrolik preslenmesi ile birlikte güçlü titreşim, yüksek kaliteli beton ürünlerini garanti eder. Sayaç kalıbına monte edilen vibratörler betonun sıkıştırılmasında önemli bir rol oynar. İsteğe bağlı: Otomatik çalışma: PLC mantık programlayıcı (Mitsubishi Electric) + dokunmatik ekran + otomatik makine çalışması için yazılım; Yazılım programının parametreleri aşağıdakilere uygun olarak ayarlanır Yazılım programının parametreleri üretilecek beton ürünlere göre ayarlanır; 30 farklı program için hafıza; Njdpfx Ajhufyhokiedc Kontrol programı, gerçekleştirilen döngü sayısı, bir döngünün ortalama süresi ve gerçek çalışma süresi hakkında önemli bilgiler sağlar. Krom kaplama boru kılavuz kolonları Teflon kaplı kızak yatakları Yüksek verimlilik Geniş kalıp yelpazemiz çok çeşitli üretim sağlayabilir. Güvenilir mekanik ve hidrolik sistemler. Teknik özellikler: Bileşenler: pres, palet istifleme alanı, palet besleme hattı, beton bunker, beton kalıp besleme için çekmece (1), taze ürünlerle palet boşaltma hattı, hidrolik ünite, PLC'li elektrik kontrol paneli. Palet boyutları: 700x670x40mm Aktif yüzey: 640x640mm Bitmiş ürünün minimum/maksimum yüksekliği: 40mm/ 250mm Titreşim frekansı: 3000rpm Hidrolik pompa akış hızı: 40 l/dak Döngü süresi: 60 -100 saniye (otomatik: 35-60 saniye) Kurulu güç: 15,50 kW Hidrolik güç ünitesi: 7,5 kW Masa vibratörleri: 6,00 kW + 0,28 kW Karşı kalıp vibratörleri: 0,80 kW Deşarj hattı: 0,55 kW Besleme gerilimi: 380V Genel boyutlar: Genişlik: 1,60 m (hidrolik ünite ve kontrol paneli olmadan) Uzunluk: 5.60m Yükseklik: 2.85m Makine kütlesi (kalıpsız): 4.000 kg Yaklaşık kalıp kütlesi: 250 - 300kg İsteğe bağlı: finişer kaplama katmanı cihazı

Durum: yeni, Kum Çakıl Üretim Tesisi: Modern İnşaat İhtiyaçları İçin Temel Çözüm İnşaat ve altyapı sektöründe, yüksek kaliteli kum ve çakıl, beton, asfalt ve diğer temel elemanları oluşturmak için kritik hammaddelerdir. Kum Çakıl Üretim Tesisi, bu malzemeleri verimli ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmenin temel taşıdır. Gelişmiş teknoloji, çok yönlülük ve ölçeklenebilirlik ile bu tesisler, tutarlı kaliteyi garanti ederek ve inşaat malzemelerine yönelik artan talebi karşılayarak çok çeşitli projelere hizmet verir. Bu makale, hem sabit hem de mobil sistemler dahil olmak üzere kum çakıl üretim tesislerinin genel tanıtımını, özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. Kum Çakıl Üretim Tesislerine Genel Giriş Kum çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve agrega gibi ham maddeleri inşaat sınıfı ürünlere işlemek için tasarlanmış özel bir tesistir. Bu tesisler, ham maddeleri kullanıma hazır agregalara dönüştürmek için kırıcılar, elekler, konveyörler, yıkayıcılar ve depolama üniteleri dahil olmak üzere çeşitli ekipmanları bir araya getirir. İki ana kum çakıl üretim tesisi türü vardır: Sabit Üretim Tesisleri: Yüksek kapasiteli üretim için tasarlanmış sabit kurulumlar. Büyük ölçekli operasyonlar ve uzun vadeli projeler için idealdir. Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri: Farklı proje alanlarına taşınabilen taşınabilir sistemler. Uzak yerlerdeki geçici operasyonlar ve projeler için mükemmeldir. Her iki tür de yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliği sağlamak için gelişmiş makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Kum Çakıl Üretim Tesislerinin Uygulamaları Kum çakıl üretim tesisleri, yüksek kaliteli agregalar üretme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. Başlıca uygulamalar şunlardır: 1. İnşaat ve Altyapı Beton, asfalt ve temel malzemeler için kum ve çakıl üretir. Otoyol, köprü, havaalanları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projelerini destekler. 2. Konut ve Ticari Geliştirme Bina temelleri, araba yolları, peyzaj ve drenaj sistemleri için agrega sağlar. Konut ve ticari mülk inşaatında hayati bir rol oynar. 3. Yol Yapımı Yol yatakları, kaldırımlar ve otoyollar için yüksek kaliteli kırılmış taş ve kum sağlar. Yol yüzeylerinin dayanıklılığını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. 4. Madencilik ve Taş Ocağı Çıkarılan malzemeleri verimli bir şekilde kullanılabilir agregalara dönüştürür. Optimize edilmiş malzeme taşıma sistemleriyle taş ocağı operasyonlarında üretkenliği artırır. 5. Çevresel Restorasyon Erozyon kontrolü, arazi ıslahı ve kıyı şeridi koruma projeleri için agregalar sağlar. Sürdürülebilir çevresel rehabilitasyon çabalarını kolaylaştırır. 6. İnşaat Atıklarının Geri Dönüşümü Mobil kum çakıl üretim tesisleri beton ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Atık malzemeleri kullanılabilir agregalara dönüştürerek depolama alanı yükünü azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Nodpfxevlwqlo Akiedc Sabit ve Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri Sabit Üretim Tesisleri En İyisi: Uzun vadeli, büyük ölçekli projeler ve endüstriyel operasyonlar. Avantajları: Yüksek kapasiteli üretim. Sağlam ve dayanıklı yapılar. Minimum manuel müdahale için gelişmiş otomasyon.