Rico UNO 1 kafalı L-tip paketleme makinesi (2012)

Rico Einpacker

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu paketleyici 2008 yılında Alman üretici Rico tarafından üretilmiştir. Makine 2025 yılı Ocak ayına kadar çalışır durumda olup, şu anda şirket bünyesinde muhafaza edilmektedir. Teknik veriler Çıkış Saatte 1.600 kasa Aşağıdaki kasalar/şişeler için donatılmıştır 20'li kasalarda 500 ml NRW cam şişeler, 4x5 formasyon 24'lü kasalarda 330 ml uzun boyunlu cam şişeler, 4x6 formasyon 30'lu kasalarda 330 ml Steinie cam şişeler, 5x6 formasyon 20'li kasalarda 330 ml açılır kapanır kapaklı şişeler, 4x5 formasyon Siemens S7 kontrolörüyle Farklı paketleme kafaları için değiştirme haznesiyle Bsdpowhxrbsfx Ah Ielr

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Blsdpevgu D Ssfx Ah Ier Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Genel Bakış Bu makine 1998 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Makine çok iyi durumdadır, profesyonel olarak sökülmüş ve bir depoda saklanmıştır. Teknoloji. Ayrıntılar Çıkış: 1,5L'de 7.200 bph Kalıp sayısı: 6 (kalıplar dahil değildir) Tepsi kalıpları için hızlı değişim ile donatılmıştır Isıtma modülü sayısı: 10 modül Boyun kişiselleştirme: 29/25 Çalışma saati: 47.000 Makineye düzenli olarak bakım yapılmıştır Makine ile donatılmıştır: Preformlar için Sidel Elevatör Sidel Preform çözücü ve besleyici Sidel fırın ve 6 kalıp için üfleme tekerleği Sidel kontrol kabini Sidel PCC sürücü ve kontrol paneli Talep üzerine kapsamlı yedek parça listesi Bedpfxorkgy Uj Ah Ijlr

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 16/16 S1 Üretim yılı 1998 Kapasite: 1,5 L şişeler için 16.000 ve 0,5 L şişeler için 19.000 bph'ye kadar Kurulu güç: 347 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Blsdpfx Aoutni Rjh Isr Chiller soğutma ünitesi Teknik durumu: kullanılmış makine, sökülene kadar çalışır durumda. Makine şu anda sökülmüş durumda, parçalarına ayrılmış ve nakliyeye hazır durumda. Tam ve orijinal teknik dokümantasyon.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: 11095150, IPG Laser GmbH kullanılmış Soğutma üniteli 4kW lazer kaynağı 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A inşaat yılı 2011 DWG numarası: G25-16-100920-2 Soğutma ünitesi: LC170.01-W3.5 Yapım yılı 2010 3/PE - 400V Bledpfx Aorq D D Eoh Ijr 50Hz 21,8A 4 adet mevcut

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida çapı: 90 mm, toplam ağırlık: 11.000 kg, toplam genişlik: 3.200 mm, toplam uzunluk: 5.200 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, HDPE, PE ekstrüzyon-şişirme makinesi (bidonlar, şişeler). Satılık 4 adet. Makinalara kompresörler, soğutucu ve değirmenler dahildir. Bodpfx Ahjxhg N Ee Islr

Durumu: iyi (kullanılmış), Ürün Kodu: D-7608-10APV-Pump ZMH3 Blsdpfehglrysx Ah Ijr APV - Santrifüj pompalar Marka: APV Stoklarımızda: 3 adet. Tip: ZMH3 (HP3) Motor: 18,5 kW Giriş/Çıkış 4"-3,5"

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Blsdpew D E Ubsfx Ah Ijr Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Tetra Pak Spiraflo, viskoz ve partiküllü ürünlerin ısıl işlemi için sağlam ve özel bir çözümdür; üniform ve son derece hijyenik bir işlem sağlar. Bsdpjxp Rhnofx Ah Ijlr Tetra Pak borulu ısı değiştirici, bir proses hattında gıda ürünlerinin ısıl işlemi için kullanılan borulu tip bir ısı değiştiricidir. Uygulama Alanları: Yüksek ve düşük viskoziteli gıda ürünleri; partiküllü veya partikülsüz; lifli veya püreli ürünler. Özellikler: - Yüzer koruma sistemi - Modüler tasarım - Isı değiştirici koruma panelleri - Ürün-ürüne ısı geri kazanımı - Uzun yüzer borular

Durumu: kullanılmış, 1,5L Alkolsüz İçecekler için 19000 bph'ye kadar Kullanılmış KHS Şişeleme Hattı Verimli Şişeleme Teknolojilerine Giriş Başlangıçta, meşrubat endüstrisi artan talebi karşılamak için sürekli olarak verimli ve güvenilir şişeleme çözümleri aramaktadır. Sonuç olarak, bu endüstrinin dinamik yapısı yüksek kapasiteli, teknolojik olarak gelişmiş şişeleme hatlarını gerektirmektedir. Bu nedenle, 1.5L PET kaplar için saatte 19000 şişeye (bph) kadar kapasiteye sahip 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı olağanüstü bir çözüm sunmaktadır. Ayrıca, üretim verimliliklerini artırmayı hedefleyen işletmeler için çok önemli olan sorunsuz ve yüksek kaliteli bir üretim süreci sağlamak için en son teknolojiye sahiptir. KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Kapsamlı Bileşen Genel Görünümü İlk olarak hat, her biri şişeleme sürecinin belirli aşamaları için tasarlanmış bir dizi özel makineden oluşmaktadır. Şişirme Makinesi, 2009 model BLOWMAX 10 ile başlayarak, KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar PET kap verimliliğinin ilk aşamasında önemli bir rol oynar ve şişe oluşumundaki hassasiyet eşsizdir. Üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlar. Ardından, her ikisi de 2009 yılında üretilen Kutu Damper ve Havalı Konveyörler, konteynerleri bir sonraki aşamaya nazik ve doğru bir şekilde taşıyarak iş akışındaki olası hasar veya kesintileri önlemek üzere tasarlanmıştır. Blodpfx Aevgt Ipeh Isr KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Dolum Teknolojisi 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattının merkezinde 2007 model INNOFILL DRV Dolum Monoblok yer almaktadır. İzobarik dolum teknolojisini kullanır. Bu gelişmiş sistem, gazlı alkolsüz içeceklerin hassas ve tutarlı bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır; bu, ürün bütünlüğünün korunması ve sektörün katı kalite standartlarının karşılanması açısından kritik bir unsurdur. Ayrıca, 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı teknolojisi, her şişenin doğru, minimum atıkla ve maksimum verimlilikle doldurulmasını sağlar. Ürün Kalitesinin Sağlanması Şişeleme sürecinde kalite kontrolü çok önemlidir. Bu 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı, 2007 yılında tanıtılan INNOCHECK FHK ve INNOCHECK ETK modelleri olmak üzere iki gelişmiş Denetleyici içerir. İlki, dolumdan önce gerekli tüm özellikleri karşıladıklarından emin olmak için konteynerleri incelemeye odaklanır. Buna karşılık, 19000 bph'ye kadar olan Khs Şişeleme Hattının ikincisi etiketleme sürecini inceler. Her ürünün doğru etiketlendiğinden ve görsel kalite standartlarını karşıladığından emin olunur. Bu kalite kontrol önlemleri, meşrubat endüstrisinde beklenen yüksek standartların korunması için gereklidir. Khs Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Etiketlenmesi ve Son Paketlemesi KHS Şişeleme Hattında 19000 bph'ye kadar dolum ve kalite kontrolünden sonra, 2007 model INNOKET NEO Etiketleme Makinesi esnek ve hassas etiketleme çözümleri sunar. Bu aşama, rekabetçi meşrubat pazarında ürün tanımlama ve markalama için çok önemlidir.