3 çeneli kama bar chuck

SMW HG 200

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1997, Heidenhain 355 kontrol ünitesi X ekseni hareketi 850 mm y ekseni hareketi 550 mm z ekseni hareketi 450 mm Takım bağlantısı SK50 Makine ağırlığı yaklaşık 5,5 t +++++ Lütfen makinenin demonte edilmiş ve yüklemeye hazır durumda olduğunu dikkate alın. Bu nedenle güç verilerek bir gösterim ya da video çekimi mümkün değildir. Ieded N Smhepfx Af Hsa İlanımızda en açıklayıcı ve en yüksek kalitede fotoğraflar yer almaktadır. Ek görsel gönderimi maalesef mümkün değildir. +++++

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1970, x hareketi: 900 mm y hareketi: 250 mm z hareketi: 370 mm tabla yüzey alanı: 1525 x 325 mm toplam güç gereksinimi: 9,85 kW Makinenin ağırlığı ca.:3,1 t Makinenin boyutları ca .: 2,0 x 2,5 x 1,7 m Iodpfx Ascxxqref Hoa

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, torna boyu: 1.233 mm, torna çapı: 420 mm, MAZAK model QT SMART 350 M U1250 Yıl 2014 Mazatrol Akıllı kontrol ünitesi Maks. Döndürme çapı 420 mm Maks. Salınım çapı 720 mm Maks. Döndürme uzunluğu 1.233 mm İş mili motoru 30 kW Maks. İş mili hızı 3.300 rpm Tam C ekseni Maks. Bar kapasitesi 102 mm İş mili burnu A2-11 12 istasyonlu taret Tahrikli aletler için 12 istasyon Tahrikli aletler 7,5 kW Maks. Tahrikli takımların maks. hızı 4.000 rpm Çapraz yollar X ekseni: 265 mm Z ekseni: 1.233 mm Punta: 1,265 mm Yüksek basınçlı soğutma 15 bar Tooleye Mayfran talaş konveyörü, sağa fırlatma 3 çeneli ayna Kitagawa B210, çap 254 mm Punta, MT5 Takım tutucu seti, 8 sabit tutucu + 2 takılı takım tutucu Ağırlık 7,200 kg GxYxY: 3.770x1.910x1.900 mm Iedpfx Asrn Txkjf Hea

Üretim yılı: 2016, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 90°'de kesme kapasitesi: Yuvarlak malzeme: 260mm, Düz malzeme: 300mm/260mm, Testere bant uzunluğu: 4640mm, Testere bant genişliği: 34mm, Testere bant kalınlığı: 1,1mm, Testere hızı: 140m/dak, Güç: 4kW, Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2500mm/2300mm/1500mm, Ağırlık: yaklaşık 1500kg. Tekerlekli çerçeve dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde ziyaret imkânı mevcuttur. Ijdpev Np Uqofx Af Hea

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, çalışma saatleri: 47.600 h, makine/araç numarası: 325, Sistem: TX8H İş mili geçişi: 80 mm Maksimum torna boyu: 750 mm Torna çapı: 340 mm Güç: 22 kW Takım tutucu sayısı: 12 Sap çapı: 40 mm Tüm pozisyonlarda tahrikli takımlar X ekseni Iedpfxjh Dzqlj Af Hea Z ekseni C ekseni Otomatik kuyruk puntası Talaş konveyörü

Durumu: yeni, Pressure: 600 Bending length: 6050 mm Distance between uprights: 5100 mm Installation height: 680 mm Stroke length (max.): 455 mm Throat depth: 450 mm Dimensions (LxWxH): 7100x3275x3910 mm Weight approx.: 50,200 kg 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes, all axes controlled via Esa S630 (2D graphic CNC) CNC crowning via control: Yes, via Esa S630 (2D graphic CNC) Motor power: 45 kW Standard equipment: KK Kletzer Europa We have assembled a high-quality model for Europe. The CNC press brake KK-Industries, made in Turkey. Model KK Kletzer EUROPA XL The robust EUROPA XL press brake is distinguished by its high precision, accuracy and versatile applications. The Europa XL offers a very large open height, resulting in a long cylinder stroke. Additionally, the generous throat depth ensures maximum flexibility for various bending tasks. Our focus on quality is also evident in the control system. As standard, we equip the machine with the premium Esa S640 (2D graphic CNC control). Furthermore, the KKI Europa XL press brake features CNC axes Y1, Y2, X, and R, all managed via the control unit. CNC crowning control Esa S640 (2D graphic CNC) is, of course, included as standard. We make no compromises on tools either, equipping the KKI EUROPA XL with top-quality tooling from EUROSTAMP Italy. Naturally, every machine is only as good as its service. That’s why we emphasise highly qualified staff with years of experience in CNC sheet metal processing. CNC axes Y1, Y2, X, and R Esa S640 (2D graphic CNC control) Backgauge with twin linear guides and ball screw Motorised crowning device with CNC control Ijdpfxod Ehh Rs Af Hsa Heavy-duty height adjustment with handwheel, for models from 175t with linear guide Laser safety device on upper beam CE safety equipment Various options available Optional Controls: ESA 640 2D 15'' touchscreen control ¤ 4,520.-- ESA 675 W 3D 21'' touchscreen control (Windows based) ¤ 6,485.-- DELEM 66 T 2D 17'' touchscreen control (Windows based) ¤ 10,165.-- DELEM 69 T 3D 17'' touchscreen control (Windows based) ¤ 16,350.-- KK-Industries GmbH There’s something for everyone!

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Vinç dahil. Kaldırma kapasitesi maks. 2 ton ila 2,7 metre Kaldırma kuvveti maks. 1 ton ila 5,3 metre Çalışma saati 270 saat elektrikli evet Isdpeq N E U Asfx Af Hea

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, çalışma saatleri: 64.136 h, Merkez yüksekliği 350 mm Dönme uzunluğu 1000 mm Yatak ray kapağı üzerinde maksimum sirkülasyon çapı 600 mm Çapraz kızak üzerinde maksimum sirkülasyon çapı 360 mm Mil deliği 107 mm Hız aralığı 16 – 3150 rpm İlerleme aralığı boyuna ve düz 0,5 – 5000 mm/dak Hızlı travers boyuna + düzlem 9 m/dak Ana tahrik 30 kW Talaş konveyörlü makinenin boyutları U x G x Y 5400 x 2200 x 2000 mm Ağırlık 6400kg Aksesuarlar / Özel özellikler: • CNC kontrolü GILDEMEISTER EPL 2 Genel açıklama: Ijdevr Eh Ejpfx Af Hea Fonksiyon ve sayısal klavye aracılığıyla programlama girişiyle CNC manuel giriş kontrolü. Tüm bilgilerin ekranla diyalog halinde girilmesi. Entegre menü teknolojisi ve tüm fonksiyonların düz metin olarak görüntülenmesi. Ayrı bir çip koruma başlığında klavyeyi, ekranı ve el çarkını kontrol edin. EPL kontrolü aşağıdaki seçenekleri sunar: EPL kontrolü aracılığıyla doğrudan operatör yönlendirmeli programlar, herhangi bir program-teknik hazırlığa gerek kalmadan elle girilebilir ve değiştirilebilir. RS 232 seri arayüzü üzerinden ISO/EIA standardındaki NC programlarına giriş yapın, çıktı alın veya doğrudan elle girin. İşleme çevrimleri: Boyuna, alın ve kontur tornalama için talaş kaldırma çevrimleri, ayrıca toleranslarla birlikte. İplik. Alttan kesmeler DIN 509-Form E ve F ve DIN 76, taşlama payı da programlanabilir. DIN 471 ve 472'ye uygun eksenel ve radyal girintiler, ayrıca alt kaplamalı. Yarıçap 90° ve pahlar 45°. Çevrimler, alttan kesme, oluk, yarıçap, pah için otomatik kesme kenarı yarıçap telafisi. Programlama: Ayar odaklı, metrik/inç, mutlak giriş için çap, artımlı giriş için yarıçap Giriş, tam döngü programlama, alt program teknolojisi, program bölümleri için gizleme seviyeleri. Sıfır noktası kayması. Menü üzerinden çalışma modu seçimi. Programın girişi ve çıkışı: Operatörün yönlendirdiği menü aracılığıyla diyalog halinde veya doğrudan diyalog halinde • Hidrolik 3 çeneli ayna • Menteşeli talaş konveyörü • 6 parçadan oluşan 12 katlı takım diski tareti. tahrikli takım tutucular • Elektronik el çarkı • Soğutma sistemi • RS 232 arayüzü • 3 çeneli ayna ve punta ucu için elektrikli ayak pedalı • Aydınlatma • Çeşitli Takım tutucular Siegfried Volz takım tezgahları Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), makine/araç numarası: Seriennummer: 9302394, CNC kumandalı HATASTAR 2000 500 basın kapasitesidir t veya 5000 kN Makine aletleri yanı sıra kullanılabilir Anahtarı dolap yaptı X1-+ R- / X2-+ R-balta turda rehber Y1 - + Y2-balta Üst araç hidrolik sıkma Pnömatik sac izleme aygıtı İkinci tow-eller operasyonu Evrensel şüpheliler 100 x 100 x 5'100 mm bıçak 280 x 5'100 mm Matrisler-orta plaka, b = 111 mm Isdpfx Aod Egc Aef Hsa

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. Iedpfx Afjq Nyzbs Hoa 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.