3 çeneli kama bar chuck

SMW HG 200

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 10.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.105 mm, torna çapı: 610 mm, maksimum mil hızı: 3.500 dev/dak, iş mili deliği: 70 mm, X ekseni hareket mesafesi: 580 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 210 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.137 mm, montaj çapı: 63 mm, dönüş hızı (maks.): 6.000 dev/dak, giriş akımı türü: Klima, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, The machine is in good condition. Major maintenance work carried out in recent years: 30/04/2020 Spindle overhaul CHF 35,000 16/07/2021 Software update (Wenk AG) CHF 1,600 20/06/2022 Central lubrication pump replaced CHF 400 (All prices are stated in CHF) Known defects: · Error message on startup · Coolant from internal cooling leaks out at the back side of the milling spindle · Overload message when the machine is cold and at 100% rapid traverse · Over 150 various tool holders included · Replacement bushings for the tool magazine Ijdpfx Aexp Hmajbceal · Spare limit switches for tool changer position monitoring · 2 pcs. three-jaw chucks, diameter 250 mm (mounted during inspection) · 1 pc. three-jaw chuck, diameter 250 mm · 1 pc. three-jaw chuck, diameter 300 mm · 1 pc. four-jaw chuck, diameter 400 mm · 2 sets hard outside jaws, short version · 1 set hard outside jaws, long version · Various used soft jaw sets · Replacement filters for high-pressure unit Kowap (5 units in stock, approx. 2 remaining by delivery - 1 filter approx. CHF 20-25) · Coolant cleaning system or oil separator (custom-built) · Cabinet adapted to the KM63 tool magazine holder, numbered with 80 slots · Specific clamping devices compatible with KM63 holders, allowing direct clamping of indexable inserts · Iscar disc milling cutter D160 mm, 4 mm width, fitting a holder · Gear milling cutter for a holder (custom-built – for soft jaws, p = 1.5 mm) · Cleaning/deburring brush compatible with a holder We can also offer you attractive leasing and financing solutions for this machine. An inspection appointment can be arranged upon request.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, çalışma saatleri: 47.600 h, makine/araç numarası: 325, Sistem: TX8H İş mili geçişi: 80 mm Maksimum torna boyu: 750 mm Torna çapı: 340 mm Iaedpfx Abeh Dzqlecsl Güç: 22 kW Takım tutucu sayısı: 12 Sap çapı: 40 mm Tüm pozisyonlarda tahrikli takımlar X ekseni Z ekseni C ekseni Otomatik kuyruk puntası Talaş konveyörü

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Torna uzunluğu 470 mm Maks. torna çapı 390 mm Mil devir sayısı 3500 dev/dak Hareketler X/Z – 235/520 mm Taret istasyon sayısı 12 adet Kontrol: MSG 500 Iasdoxdfi Nepfx Abcsl Aksesuarlar: Çeşitli takım tutucular

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, çalışma saatleri: 64.136 h, Centre height: 350 mm Turning length: 1000 mm Max. swing diameter over bedway cover: 600 mm Max. swing diameter over cross slide: 360 mm Spindle bore: 107 mm Speed range: 16 – 3,150 rpm Feed range, longitudinal and face: 0.5 – 5,000 mm/min Rapid traverse, longitudinal & face: 9 m/min Main drive: 30 kW Machine dimensions with chip conveyor (L x W x H): 5,400 x 2,200 x 2,000 mm Weight: 6,400 kg Equipment / Special features: • CNC control GILDEMEISTER EPL 2 with TFT monitor General description: CNC manual input control with program input via function and numeric keypad. All data entry is dialog-based via the screen. Integrated menu technology and display of all functions in plain text. Operator panel, monitor, and handwheel mounted in a separate chip protection enclosure. The EPL control offers the following features: Programs may be entered and modified directly via operator guidance without manual programming preparation. NC programs according to ISO/EIA standard can be entered, output or manually input directly via RS 232 serial interface. Machining cycles: Stock removal cycles for longitudinal turning, facing, and contour turning – also with finishing allowance. Threading. Undercuts to DIN 509, shapes E and F, and DIN 76, with programmable grinding allowance. Axial and radial grooves to DIN 471 and 472, also with bottom finishing. Radii 90° and chamfers 45°. Automatic tool nose radius compensation for cycles, undercut, groove, radius, and chamfering operations. Programming: Block-oriented, metric/inch, diameter input in absolute mode, radius in incremental input, full circle programming, subroutine technology, maskable levels for program segments. Zero-point offset. Operating mode selection by menu. Program entry and output: Via user-guided menu dialog or direct dialog input. • Hydraulic 3-jaw chuck Ø 315 mm with hollow spindle Ø 80 mm Ijdovr Eh Ejpfx Abceal • Hinged belt chip conveyor • 12-position VDI 40 disc turret (6 standard tool stations + 6 live tool stations) • Coolant system • RS 232 interface • Electronic handwheel • Electric foot switch for 3-jaw chuck and tailstock quill • Lighting • 12 various standard toolholders (to be discussed on site) Overhauled servo drive for main spindle, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Vinç dahil. Iodpoq N E U Asfx Abcjal Kaldırma kapasitesi maks. 2 ton ila 2,7 metre Kaldırma kuvveti maks. 1 ton ila 5,3 metre Çalışma saati 270 saat elektrikli evet

Durumu: yeni, Pressure: 600 Bending length: 6050 mm Distance between uprights: 5100 mm Installation height: 680 mm Stroke length (max.): 455 mm Throat depth: 450 mm Dimensions (LxWxH): 7100x3275x3910 mm Weight approx.: 50,200 kg 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes, all axes controlled via Esa S630 (2D graphic CNC) CNC crowning via control: Yes, via Esa S630 (2D graphic CNC) Motor power: 45 kW Standard equipment: KK Kletzer Europa We have assembled a high-quality model for Europe. The CNC press brake KK-Industries, made in Turkey. Model KK Kletzer EUROPA XL The robust EUROPA XL press brake is distinguished by its high precision, accuracy and versatile applications. The Europa XL offers a very large open height, resulting in a long cylinder stroke. Iasdpfjd Ehh Rex Abcol Additionally, the generous throat depth ensures maximum flexibility for various bending tasks. Our focus on quality is also evident in the control system. As standard, we equip the machine with the premium Esa S640 (2D graphic CNC control). Furthermore, the KKI Europa XL press brake features CNC axes Y1, Y2, X, and R, all managed via the control unit. CNC crowning control Esa S640 (2D graphic CNC) is, of course, included as standard. We make no compromises on tools either, equipping the KKI EUROPA XL with top-quality tooling from EUROSTAMP Italy. Naturally, every machine is only as good as its service. That’s why we emphasise highly qualified staff with years of experience in CNC sheet metal processing. CNC axes Y1, Y2, X, and R Esa S640 (2D graphic CNC control) Backgauge with twin linear guides and ball screw Motorised crowning device with CNC control Heavy-duty height adjustment with handwheel, for models from 175t with linear guide Laser safety device on upper beam CE safety equipment Various options available Optional Controls: ESA 640 2D 15'' touchscreen control ¤ 4,520.-- ESA 675 W 3D 21'' touchscreen control (Windows based) ¤ 6,485.-- DELEM 66 T 2D 17'' touchscreen control (Windows based) ¤ 10,165.-- DELEM 69 T 3D 17'' touchscreen control (Windows based) ¤ 16,350.-- KK-Industries GmbH There’s something for everyone!

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, 2 eksenli CNC torna tezgahı Mazak QTN 250 yıl 2003 Mazatrol Füzyon 640T Dönüş uzunluğu 500mm Maksimum dönüş çapı 380 mm Sap 250mm 12 alet için kafa Mil deliği 75mm Bir at Sondaj Talaş konveyörü Belgeleme Iaodpfx Absv Uqf Ujcel

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, güç: 15 kW (20,39 bg), Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, - 5 eksenli dikey işleme merkezi - ikinci el - HURCO - VMX 40 - LEHMANN 2 eksenli bölme kafası ile - DRM 160mm, tutucu SK 50 - 24 katlı takım değiştirici Ijdpfxjq Sr Huj Abcoal - Control ULTIMAX 4 (tüm uzantılarla birlikte 64MB bellek, 5 eksen eşzamanlı mümkün) - Ethernet arayüzü - Sıfır nokta sıkıştırma sistemi - Soğutma sistemi (talaş konveyörü olmadan, IKZ yok)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: Iedpfx Aeq Nyzbjbcoal - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), makine/araç numarası: Seriennummer: 9302394, CNC kumandalı HATASTAR 2000 500 basın kapasitesidir t veya 5000 kN Iasdpfx Asd Egc Aobcol Makine aletleri yanı sıra kullanılabilir Anahtarı dolap yaptı X1-+ R- / X2-+ R-balta turda rehber Y1 - + Y2-balta Üst araç hidrolik sıkma Pnömatik sac izleme aygıtı İkinci tow-eller operasyonu Evrensel şüpheliler 100 x 100 x 5'100 mm bıçak 280 x 5'100 mm Matrisler-orta plaka, b = 111 mm