Atık vidası

Sweere Asloze schroeftransporteur

Üretim yılı: 1993, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tepe yüksekliği: 280mm, tepe arası mesafe: 2000mm, yatak/plan kızak üzeri torna çapı: 570mm/365mm, mil deliği: 62mm, devir hızı: 2500 devir/dakika, maksimum iş parçası ağırlığı: 1000kg, yatak genişliği: 360mm. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 4000mm/2250mm/2000mm, ağırlık: yaklaşık 5500kg, kontrol ünitesi: Siemens. Yerinde inceleme mümkündür. Lsdpfexq Eyuox Ammeag

Durum: iyi (kullanılmış), Üretici: Sandvik / Aubema Tip: 1712 / 10 Üretim Yılı: 1999 Mach. No.: 8519 Rotor Çapı: 1.200mm Rotor Genişliği: 1.000mm Elektrik Motoru: Dahildir Daha detaylı bilgi için aşağıdaki PDF dosyasına bakınız. Ljdpfxsg Stt Ro Ammoag

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, 5 fermantasyon ve depolama tankı (104 hl), düz konik tabanlı, çerçeveli ve konik soğutma bölgeli, menhollü, numune alma musluklu ve merkezi çıkışlı. 1 beyaz bira fermantasyon tankı (81 hl), düz konik tabanlı, çerçeveli ve konik soğutma bölgeli, menhollü, numune alma musluklu, maya şutlu ve merkezi çıkışlı. 1 adet düz konik tabanlı, çerçeveli ve konik soğutma bölgeli, menhollü, numune alma musluklu ve merkezi çıkışlı harmanlama/flotasyon tankı (122 hl). Tanklar tek tek veya kısmi miktarlarda da mevcuttur. Makine (ilave): 7 adet dik, soğutulabilir paslanmaz çelik tank Fermantasyon/depolama tanklarının hacmi: Her biri 10474 litre Lajdpfx Amevcq D Tjmsg Buğday birası fermantasyon tankı hacmi: 8071 litre Flotasyon tankı hacmi: 12242 litre Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301 Pozisyon: Ayakta durma Ekipman: Düz konik taban, çerçeve ve koni soğutma bölgesi, menhol, numune alma musluğu, merkez çıkış, maya oluğu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 923912978, Gasparin GI1111C K2 paletli şasi üzerinde mobil darbeli kırıcı. Darbeli değirmenli kırma tesisi, özellikle ince tane boyutlarının üretimi için uygundur. Saatte 360 tona varan yüksek üretim hızlarına ulaşabilmektedir. Nihai ürünün mükemmel kalibrasyonunu sağlayan kapalı devre yeniden eleme ile donatılabilir. Kırılmış ürünün mükemmel kalitesiyle takdir edilir ve aynı zamanda işletme ekonomisi açısından da en iyisini verir. Üretim kapasitesi: yaklaşık 360 TO/H Sistemin optimizasyonu ve yakıt tüketiminde yaklaşık %30 azalma için \"Yük Algılama \" özellikli oransal dağıtıcı. Kırma işlemi sırasında bile boşluk hidrolik olarak ayarlanabilir. Takozlar ve katlanır silindirler ile hızlı blokaj sistemi Toz emme sistemi Tank pompası Manyetik ayırıcı Garanti Tesisin işletmeye alınmasından itibaren maksimum çalışma saatine kadar 1 yıl Teknik veriler: Darbeli kırıcı tipi M x 800 mm 30'dan 130 mm'ye kadar kırma aralığı Besleme hunisi 5 m³ - 2000 x 3970 mm Izgaralı besleyici 970 x 3600 mm Ana konveyör bandı 1000 x 11250 mm Sabit devirli 4 silindirli dizel motor 82 PS/60 KW, egzoz gazı kademesi V Kontrol paneli Paletli tahrik 450 x 3800 mm Ağırlık kg Taşıma uzunluğu 13820 mm Taşıma genişliği: 2550 mm Taşıma yüksekliği 3400 mm Diğer bilgiler Lsdpfx Amehd I Udjmoag Kullanım amacı: inşaat, Yüksüz ağırlık: kg, Genel durum: çok iyi, Teknik durum: çok iyi, Görsel durum: çok iyi, Taşıma boyutları (U x G x Y): 13,8x2,55x3,40,

Durum: iyi (kullanılmış), Buderus 825 M-2500kw. Düşük sıcaklık kazanı Laodpfx Amou I Ruaomsg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: Lodpfx Amjq Ngb Djmjag - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. Lajdpfxoq Nd U He Ammog 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: iyi (kullanılmış), Diosna WV 240 A, üstün özelliklere sahip, helezonlu karıştırma makinesi. Doğrudan üretim hattından, burada laminasyon hattı için hamur üretimi yaparken kullanılıyordu. (Tam hat satılıktır). Her partide 240 kg hamur (veya 150 kg un) üretir. Paslanmaz çelik model. İki adet aynı makine mevcuttur. Ledpfx Aozugrmjmmsag

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Urschel Translicer, gıda işleme endüstrisi için tasarlanmış güçlü bir dilimleme makinesidir; 101,6 mm çapa kadar sert ürünler ve 152,4 mm çapa kadar yapraklı veya sıkıştırılabilir ürünler için uygundur. Dilimleyici, salatalık, havuç, patates, lahana, pırasa, soğan, kabak, dolmalık biber, kereviz, yeşil fasulye, ıspanak, marul, hindiba, pak choi, pazı, elma, armut, kivi, ananas, kavun, mango, pişmiş et, tofu, tempeh ve patlıcan gibi çok çeşitli ürünlerin işlenmesinde idealdir. Makine, düz dilim, jülyen kesim ve patentli MicroSlice sistemi dahil olmak üzere çeşitli değiştirilebilir kesme seçenekleri sunar. Ayarlanabilir bıçaklar, konveyör bant hızı ayarları ve farklı kesme tekerlekleri sayesinde kullanıcılar, kesim boyutlarını hassas olarak kontrol edebilir. Bıçakların sayısı, konumu, açısı ve türü; kesme tekerleği ve konveyör bant hızı ile uyumlu olacak şekilde ayarlanır ve nihai kesim boyutunu birlikte belirler. Hem dilimleme hem de jülyen bıçaklara sahip kombinasyon tekerlekler, rendelenmiş ürün üretimi için kullanılabilir. Bantlı dilimleyici, kolay temizlenir yapısı ve meyve-sebze işleme sektörüne özgü katı hijyen standartlarına uyumuyla öne çıkar. Urschel E-TRS, esnek, yüksek hızlı ve hassas kesim teknolojisi arayan meyve-sebze işleme firmaları için güvenilir ve verimli bir çözümdür. Standart Kesme Tekerleği Kesitleri - Düz dilimler: 0,8 – 76,2 mm - Dalgalı dilimler: 0,8 – 76,2 mm Jülyen Kesme Tekerleği Kesitleri Jülyen şeritler: 12,7 × 12,7 mm ile 50,8 × 50,8 mm arası MicroSlice Kesme Tekerleği Kesitleri Dilim kalınlığı: 0,5 – 6 mm Teknik Özellikler - Giriş yüksekliği: 1.240 mm Lajdpfxjzcq Tro Ammeg - Çıkış yüksekliği: 375 mm - Gerilim: 400 V (3+N, 50 Hz) - Güç: 2,95 kW - Ağırlık: 584 kg - Üretim yılı: 2015 - Makine ölçüleri (G × D × Y): 2.560 × 897 × 1.569 mm

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Farklı genişliklerde konveyör bantlar 650 mm, 800 mm 1000 mm, 1200 mm. 150 m'ye kadar uzunluklar Lasdpfxsiwdctj Ammog