TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2019, kontrol tipi: CNC kontrolü, lazer tipi: fiber lazer, lazer gücü: 10.000 W, masa uzunluğu: 4.000 mm, masa genişliği: 2.000 mm, çalışma uzunluğu: 4.000 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, Donanım: CE işareti, acil durdurma, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, toz emişi, Kullanılmış Trumpf 10kw 5040 4 metre x 2 metre Trumpf fiber lazer satılıktır 2019 model Aktif kesme kontrol opsiyonu dahil Chodpfoylax Nox Ad Rsc Otomasyon olmadan satılmaktadır 10kw / 10.000 W 4 metre x 2 metre kesim tablası

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2026, ULTRA300 Ultrasonic Cleaning System Usable Platform Dimensions: 1,050 x 550 mm Max. Usable Height: 450 mm Max. Load Capacity: 300 kg Volume: 585 liters + 70 liters (oil separator) = 655 liters Heating: 2 x 6 kW Completely made of stainless steel Thermal and acoustic insulation External dimensions approx.: L 1,700 x W 1,050 x H 2,000 mm Control system by Fatek, HMI by Weintek Electrical connected load: 15 kW Including: - Automatic pneumatic goods lift - Surface rinsing/oil separator for bath maintenance - Ultrasonic immersion transducer with dual-side sonication Chjdpfx Asxuzyfed Rec - Output: 3,000 watts effective / 6,000 watts peak – Multifrequency: 20 kHz / 40 kHz - Manual blow-off gun Demonstration unit from the Glogar Technology Center, available immediately

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Basınç kuvveti 315.00 t Strok 500 mm Boğaz 425 mm Chsdsv Rwu Uopfx Ad Rsc Montaj yüksekliği (yukarı doğru strok) / Daylight Masası - Ram (yukarı doğru strok) 1.000 mm Masa yüzeyi / Masa yüzeyi 1200 x 815 mm Masanın yerden yüksekliği 800 mm Ram yüzeyi 1100 x 700 mm Hız 48 mm/sn düştü Hızlanma 330 mm/s Çalışma hızı 19 mm/s Yağ hacmi 1600 l Tahrik gücü / Güç Gereksinimi 82,0 kW Ağırlık 23.00 t Alan gereksinimi (GxDxY) / Boyutlar (GxDxY) 2,4 x 2,8 x 4 m CE standardına göre manuel yerleştirme çalışmaları için onaylanmıştır yağ-hidrolik tahrikli, basınç/zaman ve yol bağımlı kontrol edilebilir, ön tarafta hafif bariyer (Hasta), İki elle kullanım CE standardına göre manuel yüklemeye izin verilmiştir yağ-hidrolik tahrikli, basınca/zamana ve yola bağlı olarak kontrol edilebilir, önde ışık koruması (Hasta), iki elle kullanım

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Kullanılmış Trumpf 5130 3 metre CNC abkant pres Tip: 5130 Cedpfx Adszd S Apj Rshc Kapasite: 3100 x 130 ton Üretim yılı: 2011 Wila hidrolik üst ve alt sıkıştırma Bükme yardımcısı X, R, Z1 ve Z2 CNC kontrollü arka dayama

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2012, Çalışma saatleri: 28.000 saat Chedpfx Ajy Rnb Dsd Rjc

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 15.043 h, lazer gücü: 3.600 W, X ekseni hareket mesafesi: 6.500 mm, eksen sayısı: 5, Bu TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02, 2010 yılında üretilmiştir. X ekseninde 6500 mm’lik bir çalışma alanına sahiptir ve 200 mm’ye kadar olan boru çaplarını işleyebilir. CO₂ lazerli TruFlow 2000 ve 155 mm lensli lazer kesme kafası ile donatılmış olan bu makine, hassas boru kesimi için idealdir. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Dairesel çap: 200 mm • Hata istasyonu: Fırçalı tabla ile 3 m • Hata tepsisi • X Tüp Ekseni Çalışma Aralığı: 6500 mm • Dış Çap: 254 mm (Standart 200 mm'den yükseltilmiştir) • Boşaltma istasyonu: Fırça tablası ile 3 m, önden boşaltma • Lazer Tipi: LensLine dahil CO2 Lazer TruFlow 3600 (Standart TruFlow 2000'den ek ücret karşılığında yükseltme) • Kontrol: Sinumerik 840D, Teleservice • Standart Yazılım/Özellikler: NitroLine, FocusLine, SprintLine, Lazer güç kontrolü, Programlanabilir kesme gazı basıncı, Programa geri dönüş, Otomatik kapatma, Çalışma alanı aydınlatması, Lazer kayıt defteri işlevi, Lazer soğutma ünitesi • Lazer: CO₂ lazer TruFlow 2000 • Lazer soğutma ünitesi • Kesme Kafası: 155 mm odak uzaklığına sahip Lens kesme kafası, ControlLine • Kontrol ünitesi: 84D • Bağlantı/veri aktarımı: RJ-45 ağ bağlantısı, USB bağlantısı; kurulum dahil ağ bağlantısı • Güvenlik: CE işareti, Çok ışınlı ışık bariyerleri, 1500 Nm³/h kapasiteli kompakt toz emici, Makrolon panelli koruma kabini • Çevre Çalışma Sıcaklığı: 43°C'ye kadar • Kurulum Türü: Özel makine kurulum düzeni Ek donanım • Aksesuarlar: • Kesme kafaları için yedek parça çantası • 1 adet uzaktan kumanda kiti • Sıkıştırma çenesi seti Ø 16 / 200 mm • ID = 200 mm olan reddetme istasyonu için U şekilli kılavuz rayları • Otomasyon: Chsdpfex D I H Djx Ad Rec • Yükleme Ünitesi: LoadMaster Tube 6,5 m, demet desteği, 2 tutucu, 254 mm dış daire çapı kapasitesi, 6 m için çizilmeye karşı dayanıklı tasarım, döner konveyör hattı, ek tutucu D=254 mm • LoadMaster Tube 6 m için seçenekler: • Daire çapı 250 mm • Daha kısa kayış desteği • Dönebilen konveyör bölümü • Ek tutucu Ø 200 mm • Ek tutucu Ø 250 mm • Özel donanım: • 3 m'lik reddetme istasyonu yerine 4,5 m'lik esnek reddetme istasyonu (prototip), fırça tablasız • Esnek reddetme istasyonu için özel kurulum • LoadMaster (seri versiyon 103) • Kurulum 100 mm daha yüksek (tel örgü konteyner kullanımı mümkün), kabul üzerine karar verilecek • Hizmetler: • Kurulum, devreye alma, eğitim

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 12 aylar, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, güç: 88 kW (119,65 bg), sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 30 kW (40,79 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.500 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 500 mm, yalıtım malzemesi: Steinwolle, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 500 mm, Yarı Otomatik Toz Boyama Tesisi | Kimyasal Ön İşlem ve Fırınlı, Seri Çalışma Sistemli Tesis Çelik yapı parçaları için kompakt, yarı/kısmi otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi (1.500 x 500 x 500 [mm]). 2 odalı sprey tüneli (yağ alma/fosfatlama/durulama), kurutma ünitesi, hareketli toz boya uygulama kabini, fırın (maks. 220°C), kardan zincirli konveyör ve PLC kontrol ünitesi dahil komple sistem. Yeni tesis / proje teklifi – özel ölçüler, ısıtma türleri, düzenler vb. müşterinin isteklerine göre bireysel olarak uyarlanabilir. Tesis Konsepti ve Müşteriye Özel Uyarlama: Çelik parçaların verimli bir şekilde kaplanması için yarı otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi. Tesis, kompakt bir alan kullanımını yüksek üretim kapasitesiyle birleştirir ve küçükten orta ölçekli seri üretim parçaları için idealdir. Ön işlem, seri çalışma sisteminde otomatik olarak gerçekleştirilir ve kaplama manuel olarak uygulanır. Projelendirme Hakkında Not: Aşağıda belirtilen ölçüler, alt montaj grupları ve ısıtma türleri, sunulan örnek teklife karşılık gelir. Tüm bileşenler (örneğin, kullanılabilir uzunluklar, kabin boyutları, zincir yolu, gaz yerine elektrikli ısıtma) tamamen özel parça boyutlarınıza, alan koşullarınıza ve proses gereksinimlerinize göre uyarlanabilir. - Maks. parça boyutu (standart örnek teklif): 1.500 x 500 x 500 [mm] (değişebilir) - Maks. taşıma kapasitesi: her seri için 100 kg (daha yüksek taşıma kapasiteleri istek üzerine) - Alan gereksinimi / taban alanı: yaklaşık 12.000 x 6.500 [mm] (düzen esnek olarak uyarlanabilir) - Toplam bağlantı gücü: yaklaşık 88 kW (maks.) - Seri süresi / ilerleme: Zincir hızı 3,2 m/dakika ile seri bekleme süresi yaklaşık 8,5 - 12 dakika Teknik Veriler (Örnek Proje Genel Bakış) Tesis tipi: Yarı otomatik, seri çalışma sistemli tesis Chsdpfeulwg Njx Ad Rsc Maks. iş parçası boyutu: 1.500 x 500 x 500 [mm] (bireysel olarak ölçeklenebilir) Taşıma kapasitesi / taşıyıcı: 100 kg (daha yüksek yükler için projeye uygun) Fırın sıcaklığı: maks. 220/250°C; çalışma sıcaklığı 180-200°C Kurutma ünitesi/fırın ısıtması: Gaz, yağ veya elektrik (dolaylı) Maks. güç tüketimi: 88 kW (tesis boyutuna bağlı) Kontrol: PLC (örn. Siemens) Tesis Bileşenleri Genel Bakış: Kimyasal ön işlem (3 bölgeli sprey temizleme): Paslanmaz çelikten yapılmış kompakt 2 odalı sprey tüneli, yağ alma/fosfatlama (alternatif olarak nanoseramik) (40 - 45°C) ve 2 aşamalı durulama için. Paslanmaz çelik pompalar, PPR püskürtme nozulları ve egzoz sistemi (4.000 m³/h) ile tamamen donatılmıştır. Kurutma ünitesi ve toz boya fırını: Dolaylı elektrikli ısıtma (16 veya 30 kW'lık termoblok), paslanmaz çelik yanma odaları ve güçlü hava sirkülasyonu ile iki termal olarak yalıtılmış oda (100 - 150 mm taş yünü). Kurutma ünitesi 120°C'ye kadar, fırın maks. 220/250°C'ye kadar (isteğe bağlı otomatik kaldırma kapıları) Hareketli toz boya uygulama kabini: Mobil olarak monte edilmiş, açık kaplama kabini (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] ile ATEX egzoz sistemi (6.000 m³/h). Temizleme için 4 dürtü vanalı entegre filtre ünitesi, mutlak son filtre ve hareketli 60 l toz tankı Not: Tamamen kapalı toz boya kabinleri de mevcuttur! Taşıma teknolojisi ve kontrol: Frekans invertörü ve otomatik yağlama ünitesi ile tahrikli kardan zincirli konveyör. Tüm tesis süreçlerinin tam kontrolü ve uyarlanması için PLC üzerinden kontrol (Siemens/Schneider ile donatılmış kontrol paneli). Teslimat Kapsamı: Müşteriye özel tasarım, montaj ve yerinde eğitim dahil komple tesis.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), giriş voltajı: 200 V, presleme kuvveti: 160 t, masa uzunluğu: 600 mm, toplam ağırlık: 19.000 kg, delme kuvveti: 160 t, yükseklik ayar tipi: elektrikli, montaj yüksekliği: 1.900 mm, hidrolik silindir ayarı: 100 mm, vuruş ayarı: 130 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Üretici: AIDA Tip: NC2-160 İtme gücü: 160t Yapım yılı: yaklaşık 1991 Chedou D Dhxspfx Ad Roc Strok uzunluğu: 130 mm Masanın üzerindeki mesafe: (ayarlanabilir) 285-335 mm Masa: 1900 x 600 mm Piston: 1360 x 585 mm Elektrik gücü: 3x200V(!!), 15kW - Japon standardı Net ağırlık: 19000 kg Boyut: 2140 x 2210 x 3175 mm Otomatik yağlama sistemi. Opsiyonel olarak disk sarıcı ve düzleştirici ile.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma yüksekliği: 2.200 mm, Industrial Spray Washing System for Pre-treatment of Parts Prior to Powder Coating Manufacturer: BUMEX Sp. z o.o. BUMEX Sp. z o.o. offers a professional industrial washing system designed for pre-treatment of components prior to the powder coating process. The unit is engineered for demanding industrial environments where cleaning performance, process stability, and long-term reliability are essential. This washing system enables effective preparation of steel and aluminium parts through a multistage cleaning, degreasing, and rinsing process. Technical Specifications Working Chamber Dimensions: 1500 × 3200 × 2200 mm Process Technology: 3-stage washing process Process Tanks The system is equipped with 3 process tanks: - Tank for cleaning/degreasing chemicals - Tank for rinse water - Tank for demineralised water (DEMI water) Tank Capacity: 1500 – 2000 litres DEMI Water Generator The system features a DEMI water generator which ensures a high-quality final rinse and optimal surface preparation for the powder coating process. Heating System The chemical tank is equipped with a process fluid heating system. Available heating options: - Oil heating - Gas heating - Electric heating Maximum Operating Temperature: Up to 60°C System Construction The entire system is constructed from high-grade stainless steel AISI 1.4301, offering the following advantages: - High resistance to chemicals - Long service life - Easy cleaning and maintenance Key Features of the Washing System: - Very robust industrial-grade construction - Fully insulated to minimise energy loss - Spray system with minimal mixing of process fluids - Pre-filter to collect contaminants - High cleaning efficiency Control System The system is equipped with fully automatic controls allowing precise regulation of: - Process temperature - Pump operation - Washing duration - Sequence of process stages Why Choose BUMEX? Our systems are distinguished by: - Very high manufacturing quality - Rugged industrial construction - High operational reliability - Complete technical documentation - Adaptability to existing production facilities All BUMEX Sp. z o.o. equipment bears CE marking. Additional Technological Support BUMEX also provides: Codohfv D Sspfx Ad Rjhc - Powder coating booths - Extraction and filtration systems - Industrial ventilation systems - Professional technological consulting Delivery Terms - In-house transport (price individually negotiated) - Issuance of VAT invoices - Short delivery times - Option for custom configurations and dimensions

Durum: yeni, DM1100 ZC metal çapak alma ve kenar yuvarlama makineleri, sac ve delme, kesme, lazer veya plazma tarafından kesilmiş parçalar için vardır. Kenar pürüzleri kaldırma ve yuvarlak kenarları çapraz kemer teknolojisini kullanarak oluşturma yeri 1100mm genişliğe kadar parçalarda ve bazı 50x50mm olduğu kadar küçük. İç ve dış hatlarını paslanmaz çelik, çelik ve alüminyum lazer veya diğer ısıl işlemler tarafından kesilmiş parçalar toplam yüzeyden temizlenir çapak vardır. Teknik detaylar - DM1100 ZC: Çalışma kapasitesi (mm) 1100 x 100 No Kemer istasyonları (Z) 1 No çapraz kemer istasyonları (C) 1 Aşındırıcı kemer Boyutlar (mm) 1100 x 2200 Aşındırıcı bant hızı (m/s) 10 Bant hızı (m/s) 8 çapraz Besleme hızı (m/m) 0,9-13 Aşındırıcı kemer motoru (kW) 18,5 başına Kemer motoru (kW) arası (2 x) 3 Besleme motoru (kW) 0.37 Toplam güç (kW) 26.22 Tüketim (A) 55 Toz özütleme bağlantı başına (Ø mm) (2 x) 150 Boyutlar (mm) 2230 x 2300 x 2250 Csdpod Hintjfx Ad Rohc Ağırlık (kg) 3300