Metal cold circular saw

WIEGAND CS- 350

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Kuru döner kanatlı vakum pompası Stoklarımızda mevcuttur. Marpa Vakum Pompası. Yepyeni pompa 12 ay garanti Nominal akış: 50Hz'de 140 m3/sa. Son vakum : 150 mbar abs. Bwedeftzhnepfx Aniew Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Toz boya için doğal gaz yakıtlı fırın. Bwodofktipepfx Aniew Fırın, toz boyaların polimerizasyonu için tasarlanmıştır. Tamamen AISI 1.4301 paslanmaz çelikten yapılmış ve çok yüksek verimlilik ile karakterize edilen en yeni ısı eşanjörü ile donatılmıştır. Çalışma boyutları (mm): 1500 (G) x 9000 (D) x 2200 (Y) Teknik veriler: - Güç kaynağı 400V 50Hz - 2 x Riello 90 kW brülör - Çalışma sıcaklığı 210 °C - Maksimum sıcaklık 230 °C -Yüksek kaliteli ısı yalıtımı 150 mm -Sobanın ortasında bölme, böylece 50/50 oranı mümkün olur Ekipman: - Üst taşıma, - Sıcak hava sirkülasyonu (fırının her yerinde aynı sıcaklık, parçaların ısınma sürecini hızlandırır), - Güvenli açma ve kapama kilitleri, - Zamanlayıcı modülü, - termoregülatör (iç sıcaklığı düzenler ve doğru seviyede tutar), - Fırın, kolay taşıma için raylarla donatılmıştır. Cbauevig73 pvxg BUMEX SP. SEÇİN Z O.O. Piyasada sunulan makinelerin çok yüksek kalitesi. Profesyonel tavsiye ve hizmet. Garanti. Garanti ve garanti sonrası servis. Eksiksiz teknik dokümantasyon. 100 müşteri memnuniyeti. Tüm BUMEX SP. Z O.O. WE sertifikalıdır. Kendi taşımacılığımızı sunuyoruz - fiyatlar belirli bir teklif için belirlenir. KDV dahil fatura düzenliyoruz. Kısa teslimat süreleri! Çeşitli özel konfigürasyonlarda ve boyutlarda makineler sipariş etme imkanı! Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Metal kazık çit rulo şekillendirme makinesi MFP-1, firmamız tarafından yarı yuvarlak şekilli kazık metal çit profili üretmek için tasarlanmıştır. Bu profil, metal çit üretimi, montajı ve satışı yapan şirketler arasında yaygın olarak kullanılmakta ve popülerdir. Profilin üretimi kademeli olarak ilerler, ilk önce düz metalden kenarlarda kenar kıvırma formları ve daha sonra profilin yüksekliği ve yarı yuvarlak şekil oluşturulur, haddeleme makinesinin son aşamasında profil merkezinde kaburga oluşturur. Bu kadar çok sayıda şekillendirme aşaması, haddeleme sırasında düzgün sac değişimlerinin yanı sıra nihai ürünün yüksek kalitesini sağlamayı mümkün kılar. Boş olarak, diğer ekipmanlarda - sac dilme makinesi veya giyotin makas - önceden kesilmiş olarak hazırlamak için gerekli genişlik ve uzunlukta bir şerit kullanabilirsiniz. Rulo şekillendirmeden sonra, çit kazık ucunun daha iyi görünmesini sağlamak için üretimimizin özel kesme presini kullanabilirsiniz. Bu presin çalışma aletleri özel yuvarlak konfigürasyona sahiptir ve uygun kesim yapmak için yarı yuvarlak metal kazık şekli ile aynıdır. Bu aletler özel takım çeliğinden yapılır ve sertleştirme işleminden geçer, böylece ekipmanın kesme aletleri için yüksek gereksinimler sağlanır. Bwjdpfx Aom Twnlsnisw Firmamız metal çit kazık üretimi için yarı otomatik haddeleme makinesi ve bunun için manuel bir delme presi ve tam otomatik bir hat üretebilir. Bu tür bir metal çit otomatik hattı aşağıdaki bileşenlere sahip olabilir: konsol metal çözücü, haddeleme için gerekli kazık sayısını ve uzunluklarını programlayabilen bir otomasyon sistemi ile donatılmış bir haddeleme makinesi, uçta metal kesmek için otomatik elektrikli makas ve istifleyici parçası. Böylece, bizimle işbirliği yapan müşterilerimiz, planlanan üretim hacimlerine, bütçelerine vb. göre üretim süreçleri için en iyi seçeneği seçebilirler. Metal çit rulo şekillendirme makinesi MFP-1 hakkında daha fazla bilgi için lütfen satış departmanımızla iletişime geçin

Durum: yeni, Bernardo el ile metal daire CS 315 H gördüm Teknik Özellikler 315 x 40 mm Testere Çapı Hız 19 / 38 U/dk Yardımcısı Max 150 mm açıldı İşleme yüksekliği 920 mm S1 motor gücü çıkış %100 0,75 / 1,5 kW Motor gücü S6 %40 1.0 / 2,1 kW Gerilimi 400 V Makina boyutları (G x D x Y) 530 x 1000 x 1740 mm 235 kg ağırlık Yuvarlak sağlam malzeme 90 °: 80 mm 45 °: 70 mm Yuvarlak 90 °: 80 mm tüp 45 °: 70 mm Kare şeklinde tüp 90 °: 80 x 80 mm 45:70 x 70 mm Sağlam malzeme kare 90 °: 80 x 80 mm 45:70 x 70 mm Kare tüp dikdörtgen 90 °: 90 x 80 mm 45:80 x 70 mm Dikdörtgen katı malzeme 90 °: 90 x 80 mm 45:80 x 70 mm Bjdpfx Anjd Id Ugeioww Özellikleri Sol ve sağ 90 ° yedirdikten çalışma yuvası için kafa dişli Sağlam temel integriergt içinde çıkarılabilir soğutucu tank Şanzıman ile sertleştirilmiş ve zemin burgu ve bronz solucan tekerlek Güvenlik görevlisi açılır otomatik olarak ne zaman kesme Kesin, 4 destekli, Çift Kişilik sıkma mengene kendi kendine merkezleme Basma düğmesi yorgunluk ücretsiz kesme ile ergonomik şekilli ele Düşük hız testere bıçak (19 / 38 RPM) için ideal kesim tam malzeme Azaltma vites düşük gürültü bir yağ banyosu içinde çalışan Teslimat kapsamı Filtre ile soğutma sistemi Kendini Yardımcısı merkezleme Bankası

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 12 aylar, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, güç: 88 kW (119,65 bg), sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 30 kW (40,79 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.500 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 500 mm, yalıtım malzemesi: Steinwolle, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 500 mm, Yarı Otomatik Toz Boyama Tesisi | Kimyasal Ön İşlem ve Fırınlı, Seri Çalışma Sistemli Tesis Çelik yapı parçaları için kompakt, yarı/kısmi otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi (1.500 x 500 x 500 [mm]). 2 odalı sprey tüneli (yağ alma/fosfatlama/durulama), kurutma ünitesi, hareketli toz boya uygulama kabini, fırın (maks. 220°C), kardan zincirli konveyör ve PLC kontrol ünitesi dahil komple sistem. Yeni tesis / proje teklifi – özel ölçüler, ısıtma türleri, düzenler vb. müşterinin isteklerine göre bireysel olarak uyarlanabilir. Tesis Konsepti ve Müşteriye Özel Uyarlama: Çelik parçaların verimli bir şekilde kaplanması için yarı otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi. Tesis, kompakt bir alan kullanımını yüksek üretim kapasitesiyle birleştirir ve küçükten orta ölçekli seri üretim parçaları için idealdir. Ön işlem, seri çalışma sisteminde otomatik olarak gerçekleştirilir ve kaplama manuel olarak uygulanır. Projelendirme Hakkında Not: Aşağıda belirtilen ölçüler, alt montaj grupları ve ısıtma türleri, sunulan örnek teklife karşılık gelir. Tüm bileşenler (örneğin, kullanılabilir uzunluklar, kabin boyutları, zincir yolu, gaz yerine elektrikli ısıtma) tamamen özel parça boyutlarınıza, alan koşullarınıza ve proses gereksinimlerinize göre uyarlanabilir. - Maks. parça boyutu (standart örnek teklif): 1.500 x 500 x 500 [mm] (değişebilir) - Maks. taşıma kapasitesi: her seri için 100 kg (daha yüksek taşıma kapasiteleri istek üzerine) - Alan gereksinimi / taban alanı: yaklaşık 12.000 x 6.500 [mm] (düzen esnek olarak uyarlanabilir) - Toplam bağlantı gücü: yaklaşık 88 kW (maks.) - Seri süresi / ilerleme: Zincir hızı 3,2 m/dakika ile seri bekleme süresi yaklaşık 8,5 - 12 dakika Teknik Veriler (Örnek Proje Genel Bakış) Tesis tipi: Yarı otomatik, seri çalışma sistemli tesis Maks. iş parçası boyutu: 1.500 x 500 x 500 [mm] (bireysel olarak ölçeklenebilir) Taşıma kapasitesi / taşıyıcı: 100 kg (daha yüksek yükler için projeye uygun) Fırın sıcaklığı: maks. 220/250°C; çalışma sıcaklığı 180-200°C Kurutma ünitesi/fırın ısıtması: Gaz, yağ veya elektrik (dolaylı) Maks. güç tüketimi: 88 kW (tesis boyutuna bağlı) Kontrol: PLC (örn. Siemens) Bwodpfx Anjulwg Njijw Tesis Bileşenleri Genel Bakış: Kimyasal ön işlem (3 bölgeli sprey temizleme): Paslanmaz çelikten yapılmış kompakt 2 odalı sprey tüneli, yağ alma/fosfatlama (alternatif olarak nanoseramik) (40 - 45°C) ve 2 aşamalı durulama için. Paslanmaz çelik pompalar, PPR püskürtme nozulları ve egzoz sistemi (4.000 m³/h) ile tamamen donatılmıştır. Kurutma ünitesi ve toz boya fırını: Dolaylı elektrikli ısıtma (16 veya 30 kW'lık termoblok), paslanmaz çelik yanma odaları ve güçlü hava sirkülasyonu ile iki termal olarak yalıtılmış oda (100 - 150 mm taş yünü). Kurutma ünitesi 120°C'ye kadar, fırın maks. 220/250°C'ye kadar (isteğe bağlı otomatik kaldırma kapıları) Hareketli toz boya uygulama kabini: Mobil olarak monte edilmiş, açık kaplama kabini (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] ile ATEX egzoz sistemi (6.000 m³/h). Temizleme için 4 dürtü vanalı entegre filtre ünitesi, mutlak son filtre ve hareketli 60 l toz tankı Not: Tamamen kapalı toz boya kabinleri de mevcuttur! Taşıma teknolojisi ve kontrol: Frekans invertörü ve otomatik yağlama ünitesi ile tahrikli kardan zincirli konveyör. Tüm tesis süreçlerinin tam kontrolü ve uyarlanması için PLC üzerinden kontrol (Siemens/Schneider ile donatılmış kontrol paneli). Teslimat Kapsamı: Müşteriye özel tasarım, montaj ve yerinde eğitim dahil komple tesis.

Durum: yeni, basınç 40 t boğaz 225 mm strok 8-84 mm Masa ölçüleri 580 x 450 mm ram ayarı 55 mm no. Darbe sayısı 130 Hub / dak ram yüzeyi 185 x 180 mm ram deliği 40 H7 mm tabladaki delik 210 x 170 mm T-yuvaları 22 sıkıştırma plakası 570 x 450 x 65 mm toplam güç gereksinimi 3,5 kW Makinenin ağırlığı ca. 2,7 t makine ca boyutları. 1,4 x 1,1 x 2,1 m Bjdeb U Hwtopfx Anieww

Durum: ikinci el, Burada size bir JUTEC 6000D boru bükme makinesi sunuyoruz. Bwedpsxz Rz Ejfx Anisw Verileri lütfen ekli tekliften inceleyiniz. Herhangi bir sorunuz olursa, size memnuniyetle yardımcı oluruz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Tam otomatik delik, tutkal ve dübel çakma için CNC matkap ve dübel çakma makinesi. Kompaktlık, verimlilik, kalite ve esnekliğe sahip matkap tutkal ve dübel işleme merkezi. Kısa giriş: • Evrensel CNC kontrollü delme ve dübel yerleştirme makinesi • GIC aracılığıyla tutkal atışı izleme • Kapalı yapıştırma sistemi • Panel ve masif ahşap işleme için uygun • İsteğe bağlı ilave yatay ve dikey delme milleri • CNC işleme merkezlerini rahatlatır • Yerleştirme makinelerine optimum tamamlayıcı Bwjdpfx Ajdx Axfeniew

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2026, BAV ana şekil sol 2 m emiş kolu Uygulama kapsamı Düşük duman ve toz Bwededqzbrjpfx Aniew Sporadik kullanımı Kullanım Küçük extractor hood çalıştırmak Gerekli Esnek ek hortum bağlantı arka tarafından Özellikleri Filtre izleme aracılığıyla güvenli kullanım Çıkarıcı hood 360 derece dönme ve kolonlar Kolu ve kablo tutucu itmek Yordam filtre türü tek kullanımlık filtre filtre yüzey yaklaşık 12 m² ᐳ % 99 filtrasyon verimliliği 3 aşamalı filtre malzemesi cam elyaf duman vajina sınıf W3 kapalı kaynak Ek filtre iki prefilter temel veri emiş kapasitesi Max 950 m ³/h çapı çıkarma kolu Ø 150 mm uzunluğu çıkarma kolu 2 m Çap emme bağlantısı Ø 150 mm elektrik bağlantısı 230 V / 50 Hz motor 1,1 kW ses basıncı seviyesi 72 dB(A) boyutları (G x D x Y) 705 x 655 900 m m x yaklaşık 71 kg ağırlık

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: Bwedpfxoq Ngame Aniew - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.