Kullanılmış İçecek imalatı satın al (932)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Etiketleme makinesi 2015 yılında Alman Krones firması tarafından üretilmiştir. Halen faaliyette olup, bir Alman maden şirketine aittir. Önceki sahibi yeni bir makineye yatırım yaptığı için bu makine satılıktır. Makine, birçok formatın işlenmesine ve kısa değişim sürelerine olanak tanıyan tutucu yaklaşımlarla donatılmıştır. Ayrıca, duruş süresini daha da azaltmak için otomatik etiket dergileri de bulunmaktadır. Teknik özellikler Çıkış: 50.000 bph'ye kadar Yapım tipi Döner Çalışma yönü saat yönünün tersine (r-l) Modüler makine Konveyör yüksekliği: 1150 mm Etiket türü: soğuk tutkal Etiketin konumu Göğüs/boyun Kalay folyo Gövde Arka Mühür Şişe formatları 0,25 l Vichy şişesi 0,5 l GDB 0,7 l GDB 0,75 l Gastro şişe Birim sayısı: 3 Pitch daire çapı: 1800 mm Şişe plaka sayısı: 45 Pitch çapı: 125,6 mm Danfoss servo sürücüler aracılığıyla şişe plakalarının hizalanması Girişte hasarlı veya düşmüş şişelerin tespiti Girişte durdurma yıldızı Çelikten yapılmış tutkal silindirleri Kamera algılama ile şişe hizalaması için hazırlanmış Robatech'ten etiketi kapatmak için sıcak eriyik ünitesi Etiketleme istasyonuna monte edilmiş sıcak eriyik memesi Siemens S7 Teknik dokümantasyon mevcuttur Teslimat kapsamı Tarih kodlayıcı Tutkal pompaları Unipump H (ısıtma kontrollü) Djbu Ru Isv I Tnxe Iekl

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Ayrıntılı bilgi daha sonra verilecektir. İlgileniyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin. Dksbu Ruoq Aax Io I Iel

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Rezerv fiyatı yok - en yüksek teklifle satış garantisi! TEKNİK DETAYLAR Kontrollü eksenler: 4 Nominal yük: yaklaşık 300 kg (tutucu kafayla sürekli çalışmada) Taşıma kapasitesi: 150 kg (kıskaç başlığı hariç) Ambalaj tipi: 6 adet PET şişe (1,5 l) içeren Shrink ambalaj Katman başına kap sayısı: 21 Palet başına katmanlar: 4 İşleme performansı: 2.200 konteyner/saat, 26 palet/saat, döngü başına 7,4 saniyeye eşdeğer Nem (bağıl): maks. %75 Sıcaklık aralığı: 0 - 45°C Titreşim: maks. 0,5G Gerilim: 230/400V ± %5 Frekans: 50Hz ± %2 Pnömatik basınç: 5 bar Sıcaklık aralığı: -5°C ila 45°C Zemin yükü: dinamik maks. 4.900 N / ankraj çubuğu Boyutlar ve ağırlık Boyutlar (metrik): 1.500 x 1.500 x 6.000 mm Ağırlık (metrik): 1.500 kg Performans bilgileri (palet magazini) Maksimum çıktı: 100 palet/saat Yük kapasitesi: 600kg Depolama kapasitesi: maks. 15 boş palet Makine ağırlığı: 500 kg Çalışma koşulları İzin verilen sıcaklıklar: +5 °C ila +50 °C Makine çalışma basıncı: 6 bar ±%10 Performans bilgileri (tüm palet konveyör sistemi) Maksimum çıktı: 200 palet/saat Makine hızı: 0,25 m/s Taşıma kapasitesi: 1.000 kg/alan Test kuvvetleri Güverte tahtası: 200-300 N Koşu tahtası: 600-1.200 N SARICI Uzunluk x Genişlik x Yükseklik: 3.400 x 2.400 x 4.400 mm Makine ağırlığı: 2.700 kg Palet boyutları: EURO 1.200 x 800 mm Sarma yüksekliği: 2.000 mm Yük kapasitesi (palet üzerindeki ağırlık): 1.500 kg Kapasite: 60 palet/saat Filmin maksimum rulo yüksekliği: 500 mm Filmin maksimum rulo çapı: 280 mm Filmin iç rulo çapı: 76 mm Film kalınlığı: 23-30 µm Sıcaklık aralığı: +5°C ila +40°C Dobu Rujvnb Rze I Ijkl Bağıl nem: maks. %90, yoğunlaşmasız Deniz seviyesinden maksimum yükseklik: 1.000 m Çalışma voltajı: 3 x 380 V / 230 V, 50 Hz Bağlı yük: 11 kW Basınçlı hava basıncı: 6 bar Basınçlı hava akışı: 400 l/dak

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, - Membran: PVC, 2019 - Paslanmaz çelikten yapılmış, yarı delikli kafes - Çerçeve: Çelikten yapılmış, tekerlekli Dkjbu Rjv Uw U Aju I Ijl - Gözenek boyutu: paslanmaz çelik, Friedrich bağlantısı No. 2 40 - Merkezi dolum Boyutlar: - Uzunluk: 3400 mm - Genişlik: 1750 mm - Yükseklik: 2300 mm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Makine ile ilgili özellikler fotoğraflara eklenmiştir. Dobjtulutju Ru I Iskl

Durumu: kullanılmış,  Kullanılmış Yenilebilir Yağ İçin KRONES Dolum Hattı Yıl 2018 2018 yılında üretilen kullanılmış yenilebilir yağ için KRONES dolum hattı, yenilebilir yağın şişelenmesinde yüksek verimlilik sağlar. Ayrıca, bu hat yakın zamanda tamamlanan önleyici ve düzeltici bakım sayesinde anında çalışmayı garanti eder. Yağ için dolum hattının teknik özellikleri Dolum hattı, yenilebilir yağı yerçekimi/ışık depresyonu teknolojisi kullanarak işler. Ayrıca, bu sistem şişeleme sürecinde maksimum hassasiyet ve kaliteyi garanti eder. Tüm makineler 2018'den gelir ve en son standartlara uyan son teknoloji sunar. Hat, 750 ml, 900 ml, 1 litre ve 1,8 litre formatlarındaki şişeleri işler ve çeşitli üretim ihtiyaçları için olağanüstü çok yönlülük sağlar. Ayrıca, 750 ml, 900 ml ve 1 litre formatları için saatte 6.800 şişeye kadar işler. 1,8 litrelik format için saatte 16.000 şişeye kadar üretim hızına ulaşıyor. Şişe Türleri: Hat öncelikli olarak PET şişeleri işliyor. Ancak, dolum monoblok cam şişeleri de barındırarak ek operasyonel esneklik sunuyor.   Ana Bileşenler 1. 1-5 Adımlı Enjeksiyon Streç Üfleme Kalıplama Makinesi Makine Adı: 1-5 Adımlı Enjeksiyon Streç Üfleme Kalıplama Makinesi Marka: ASB – Nissei Menşei: Japonya Üretim Yılı: 2018 Çalışma Saatleri: 3693 Miktar: 4 PLC Türü: YOKOGAWA ASB – Nissei 1-5 Adımlı Enjeksiyon Streç Üfleme Kalıplama Makinesi, plastik kap şekillendirme alanında gelişmiş bir çözümü temsil ediyor. Bu teknoloji, 1 adımlı ve 2 adımlı süreçlerin avantajlarını birleştirerek verimli, yüksek kaliteli üretim sunuyor. Süreç, preformun enjeksiyonuyla başlıyor ve ardından birincil soğutma aşaması geliyor. Daha sonra, preform, homojen sıcaklık dağılımını sağlamak için ikincil soğutmaya tabi tutulur. Sıcaklığı sabitledikten ve adımı ayarladıktan sonra, preform yeniden ısıtılır ve nihai ürünü elde etmek için germeli üfleme kalıplamaya tabi tutulur. Bu yaklaşım, daha fazla şekillendirme hassasiyeti ve azaltılmış çevrim süreleri sağlar. YOKOGAWA PLC ile donatılmış olan makine, hassas proses kontrolü ve diğer endüstriyel otomasyon sistemleriyle kolay entegrasyon sağlar. 2018 üretimi, en son teknolojik standartlara uyumu garanti eder, güvenilirlik ve yüksek performans sunar. Dkebjvxz A Esu Ru I Isl   2. ASB ve Dosyalama Monobock Arası Konveyör Makine Adı: ASB ve Dolum Makineleri Arası Konveyör Marka: Delta Engineering Menşei: Belçika Üretim Yılı: 2018 PLC Türü: SIEMENS-ET200SP Delta Engineering tarafından üretilen konveyör, ASB makineleri ve dolum makineleri arasında şişelerin sürekli ve verimli akışını sağlamak için tasarlanmıştır. Bu konveyörler, düşmeleri önlemek ve güvenli elleçleme sağlamak için dengesiz şişeler için küçük veya vakumlu zincirler gibi farklı tipte zincirlerle birlikte çeşitli ebat ve malzemelerden üretilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Boş şişe kontrol cihazı 2000 yılında Alman üretici Krones tarafından üretildi. 2015 yılından itibaren makinedeki ekran gibi komponentler LCD ile değiştirildi. Makine 2025 yılı mart ayının ortasına kadar çalışacak ve muayene edilebilecek. Teknik detaylar Kapasite: 10.000 şişe/saat Çeşitli yedek parçalar mevcuttur Son kullanım tarihi: 0,33l Longneck 0,5l NRW, EURO Muayene modülleri Alt muayene kamerası Sızdırmazlık yüzeyi muayene kamerası Yan duvar muayene kamerası Kalan sıvı ve kalan alkali tespiti Yüksek frekans vasıtasıyla Kızılötesi vasıtasıyla Aksesuarlar/Teslimat kapsamı Çeşitli yedek parçalar mevcuttur Dkjbusv Ilt Ts Ru I Isl

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Ayrıntılı bilgi daha sonra verilecektir. Dobu Ru Ioqzx Dqe Iskl Aksesuarlar: Ayırıcı çerçeve (paslanmaz çelik) 1200 x 1000, ayırıcı tambur, motor, araç kiti, dokümantasyon

Durumu: kullanılmış, İşlevsellik: tamamen işlevsel, toplam yükseklik: 5.500 mm, tank kapasitesi: 21.500 l, garanti̇ süresi̇: 6 aylar, iç çap: 2.500 mm, TEKNİK VERİLER - Kapalı ayaklar üzerinde dikey silindir - Marka: CIDEC - Kapasite: 215 HL - Malzeme: paslanmaz çelik 316 ÇATI - Ön tarafta eksantrik baca - Gözlerin kaldırılması VİRÜS - Dikdörtgen kapı dış açıklığı 300×420 mm - Seviye borusu - Kelebek vana DN 70 MÂCON ile kısmi tahliye Dkjbu Rowamb Isu I Iel - Tadım musluğu ZEMİN - merkezden boşaltmalı konik + tankın ön tarafında kelebek vanalı DN 70 MÂCON eğimli boru çıkışı - 4 feet yükseklik 600 mm BOYUTLAR - Çap: 2500 mm - Yükseklik: 5500 mm

Üretim yılı: 2012, Durumu: mükemmel (kullanılmış), PET-LINE 60N/95 PCO preformları için aşağıdakilerden oluşan komple sistem: 1. PET Enjeksiyon sistemi Netstal PET 2000-3700 R Dsbu Ru Isir Ulnj Iokl 2. 60 boşluklu enjeksiyon kalıbı Otto Hofstetter AG (27 gr) 3. 60 gözlü enjeksiyon kalıbı Otto Hofstetter AG (30,5 gr) 4. Kurutucu Piovan 560 kg/saat 5. Hava nem alma cihazı RPA 1200, 1200 m3/h 6. Kompresör Aircenter SM 12, 60 m3 7. Su soğutma ünitesi Chiller CA1921MT 8. Su soğutma ünitesi Chiller CA0621MT Üretici firma: Otto Hofstetter AG Üretim yılı: 2012 Kurulu güç: 462 kW. Çalışma saatleri: 7285 h

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Gazlı ve gazsız içeceklerin ve suyun üretim ve dolum hattı Djbu Rjvtx Iuju I Iekl Kapasite 6000 şişe/saat'e kadar Hava taşıyıcısı Durulama, Dolum ve kapatma Naylon etiketleme Termal tünel 30 valfin yıkanması 30 valfin doldurulması 6 valfin kapatılması

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 yıl 2017 12000 bph'ye kadar Isıtma tüneli HTD12'nin Teknik Özellikleri ve Kullanımı Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 yıl 2017 12000 bph'ye kadar, şişeleri sıcak su sistemi kullanarak ısıtır, bu da onu şişeleme endüstrisindeki uygulamalar için ideal hale getirir. Dahası, bu ısıtma tüneli güvenilir bir şekilde çalışır ve gelişmiş teknik özellikler içerir. Yüksek verimlilik ve çalışma hassasiyeti sağlarken çeşitli boyutlardaki silindirik şişeleri işler. Kullanılmış Isıtma Tünelinin Teknik Özellikleri Kullanılmış ısıtma tüneli bir sıcak su ısı eşanjörü kullanır ve kullanıcıların bir gaz kazanı aracılığıyla sıcak su sağlaması gerekir. Sonuç olarak, bu kurulum şişeleri eşit şekilde ısıtır ve iş akışını optimize eder. Ek olarak, geri dönüşüm pompası ve kurutucu 53 kW enerji tüketir, bu da yüksek performansı korurken enerji verimliliğini sağlar. Ayrıca, kullanılan ısıtma tüneli saatte 12000 şişeyi (bph) işler ve bu da onu özellikle yüksek hızlı şişeleme hatları için uygun hale getirir. FIFO (İlk Giren İlk Çıkar) tek dosya sistemi şişeleri sürekli ve düzenli bir akışa düzenler. Sonuç olarak, sistem tutarlı termal işlem sağlar. Uyumluluk açısından, makine 60 mm ila 100 mm arasında değişen çaplara sahip silindirik şişeleri işler. Bu nedenle, farklı formatlar ve kap türleri için çok yönlülük sağlar. Ek olarak, tünel saat yönünün tersine (sağdan sola) çalışır ve bu da belirli üretim düzeni gereksinimlerine uygundur. Kullanım Koşulları ve Üretim Ayrıntıları Isıtma tüneli HTD12 "olduğu gibi" çalışır, bu nedenle alıcılar satın almadan önce makineyi iyice incelemelidir. Özellikle, üretici bu modeli 2017'de üreterek, bir ısıtma tünelini üretim hatlarına entegre etmek için güvenilir ve yüksek kaliteli bir çözüm sunmuştur. Şişeleme endüstrisi için yüksek kaliteli makineler üretmesiyle tanınan bir şirket olan Omar R&G, HTD12 modelini yoğun kullanıma dayanacak şekilde tasarladı. Sonuç olarak, zorlu ortamlarda bile operasyonel güvenilirliğini korur. Teknik ve İşlevsel Avantajlar Dobu Rsvxz Axou I Iokl Sıcak su ısı eşanjörü, şişelerin düzgün ısıtılmasını sağlayan hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Dahası, FIFO sistemi şişeleri giriş sıralarında tutar ve bu da işleme sırasında gecikmeleri veya hataları en aza indirir. Ayrıca, modüler tasarım ve optimize edilmiş düzen bakımı kolaylaştırır. Bu nedenle kullanıcılar tüneli mevcut hatlara hızla entegre edebilir. Dahası, sistem farklı çaplardaki şişeleri barındırarak çeşitli endüstriyel uygulamalar için çok yönlülük sağlar. Isıtma Tüneli HTD12'nin Sonucu Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 2017 yılı 12000 bph'ye kadar şişe ısıtma için yüksek performanslı, güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunar. Ayrıca, makine 12.000 bph işliyor, FIFO sistemini kullanarak şişeleri verimli bir şekilde düzenliyor ve çeşitli formatları destekliyor. Sonuç olarak, yüksek üretkenlikli şişeleme hatları için mükemmel bir seçim olduğu kanıtlanıyor. Bu nedenle, Omar R&G'nin bu HTD12 modeli yüksek performansı operasyonel basitlikle birleştiriyor. Sonuç olarak, güvenilirlik ve verimlilik arayan endüstri profesyonelleri için sağlam bir seçim haline geliyor. Bu nedenle, üretkenliği ve hassasiyeti önceliklendiren şirketler için bu makine uzun vadeli bir yatırımı temsil ediyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Kosme / Krones Barifill, şu anda bir Alman bira fabrikasında faaliyette olan izobarik bir dolum makinesidir ve burada çalışırken görülebilir. Makine 2015 yılında Kosme tarafından üretilmiş ve 2016 yılında kurulumu yapılmıştır. Saatte maksimum 8.000 şişe çıkış kapasitesine sahip olan makinenin üreticinin nominal hızı ise 7.000 şişe/saattir. Sistem 26 mm taç kapaklar için tasarlanmış olup 30 adet dolum istasyonuna sahiptir. Teknik özellikler Kapasite: 8.000 şişe/saat (0,33 litrelik şişeler için) Kapatma tipi: 26 mm taç mantarı Formatlar: 0,5 NRW 0,5 uzun boyun 0,5 delik ağız 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Steinie braketi Dolum noktaları: 30 Elektriksel özellikler: Maks. voltaj: 3x400 V + N + GND 50Hz Güç tüketimi: 13,00 kW Çalışma saatleri: 18393 (Mart 2025) Dahil yedek parçalar: Tahrikler Şanzıman Kardan mili Diğer Her yıl Kosme/Krones tarafından bakımı yapılacak 2024'te kaldırma silindirleri 2025'te vanalar ve kapaklayıcılar Özellikler: Şişe duşu Köpürtme için yüksek basınçlı enjeksiyon Şişe tıpası Masa durulaması Taç kapaklar için kap   Debu Ruev Ic Uze I Iskl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1987, İşlevsellik: tamamen işlevsel, toplam yükseklik: 7.700 mm, tank kapasitesi: 50.700 l, garanti̇ süresi̇: 6 aylar, iç çap: 3.000 mm, TEKNİK VERİLER - Marka: LEJEUNE - Yıl: 1987 - Malzeme: paslanmaz çelik 304 - Hacim: 507 HL - İç yüzey işlemi: 2B - Dış yüzey: Fırçalanmış - %2,5'luk düz taban. Dksbewal Uasu Ru I Ijl ÇATI - Merkezi baca - Paslanmaz çelik kapak Ø 500 sıkıştırma kollu - Kaldırma halkaları VİRÜS - Paslanmaz çelik kapı 410×520 dışa açılır - Oval otoklav kapı ve merdiven desteği - Çamur tutuculu paslanmaz çelikten yapılmış kelebek vana DN70. - Paslanmaz çelik tadım cihazı - 1 seviye - Yılan döngüsü ZEMİN - Paslanmaz çelik kelebek vana DN70 - Taban plakası için 4 montaj braketi BOYUTLAR - Çap: 3000 mm - Kol yüksekliği: 7700 mm

Üretim yılı: 2018, Durumu: kullanılmış, Orta bira fabrikaları için 2018 HERMIS Tünel pastörizatörü. Biyolojik stabilitesini arttırmak için ambalajdaki (cam şişeler veya kutular) ürünün ısıl işlemi için tasarlanmıştır. 2000 ila 12000 şişe veya kutu/saat arası kapasite; Ürün: bira, kvas, meyve suyu, şarap, gazlı ve gazsız içecekler, sebzeler ve konserve yiyecekler. 1 Tüm pastörizasyon süreci tamamen otomatiktir. 2 Pastörizasyon parametrelerinin kaydı (sıcaklık ve zaman); 3 Isıtma ve soğutma bölgeleri arasında su değişim sistemi. 4 Her bölgede etkin ve bağımsız püskürtme sistemi. 5 Aktif konteyner besleme sistemi. 6Aşırı yük koruma sistemi.  Kondens toplama ve iade sistemi.  PU'nun otomatik olarak izlenmesi ve ayarlanması;  Üst kapakların açılıp sabitlenmesi sistemi kolay erişim sağlar ve temizliği kolaylaştırır.  Alarm sistemi.  “Tariflerin” oluşturulması;  Modern ve veri aktarımı yoluyla uzaktan erişim. Dksbushy Nxzo Ru I Isl

Durumu: kullanılmış, Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Dolum Hattı 3000 bph Köpüklü ve yarı köpüklü şarap için izobarik dolum hattı saatte 3000 şişe üretir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra çok çeşitli formatları işler. Hat sorunsuz bir şekilde çalışır ve Nisan ayı sonunda devre dışı bırakılmadan önce inceleyebilirsiniz. Hat içindeki her makinede güvenlik özellikleri bulunur ve bazı teknik kılavuzlar hala mevcuttur. Şişe formatları arasında Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta bulunur. Ayrıca, satıcı hatla birlikte format değiştirme parçalarını da tedarik edecektir. Ek olarak, konveyörler makineler arasında kesintisiz ve sürekli hareket sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana Makinelerin Açıklaması Palet Boşaltıcı TMG VEGA 60 (2008) Bu köpüklü şarap dolum hattında palet boşaltma makinesi, entegre PLC ve elektronik koruma bariyerlerini kullanarak şişeleri paletlerden otomatik olarak çıkarır. Ayrıca, sistemi bir katman ped haznesi ve aynı döngü içinde pedleri ve kapakları çıkarmak için otomatik bir mekanizma içerir ve verimliliği garanti eder. Durulama Makinesi AVE RAI 12 (1999) Durulama makinesi, PLC sistemini kullanarak şişelerin içini temizler. Partikülleri ve olası kirleticileri etkili bir şekilde temizler. Sonuç olarak, şişeler dolum için uygun şekilde hazırlanır ve bu da daha yüksek ürün kalitesine katkıda bulunur. Ozon Dağıtıcı Ozon dağıtıcı, güçlü bir oksitleyici madde olan ozon gazı üreterek şişeleri doldurmadan önce dezenfekte eder. Gaz sadece bakteri, maya ve mikroorganizmaları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal kalıntı da bırakmaz ve böylece yüksek hijyen standartlarını garanti eder. Dkjbuovxz Alj Ru I Isl İzobarik Dolum Makinesi Cobert SUPREMA (1985) İzobarik dolum makinesi, iç basıncı kontrol ederken 24 dolum valfi kullanarak şişeleri doldurur. Sonuç olarak, hem durgun hem de köpüklü şarapları işleyerek bunların stabilitesini ve kalitesini korur. Kapaklama Makinesi AROL (1997) Tek başlı kapaklama makinesi, düz ve mantar mantarları uygular. Sonuç olarak, şarabın lezzetlerini ve özelliklerini zamanla koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. Kapaklama Makinesi KOMPASS (2007) Kapaklama makinesi, şişelere vidalı kapakları (BVS, Stelvin) hassas bir şekilde uygular. Dahası, tasarımı birden fazla formatı destekler ve farklı şarap türleri için güvenli kapatmaları garanti eder. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Wirehooder, 10 plakasını ve uzun ömürlü şarjörünü kullanarak tel kafesleri otomatik olarak uygular. Makine kafesleri zemin seviyesinden yüklediğinden, gecikmeler olmadan kesintisiz operasyonlara izin verir. Şişe Isıtma Tüneli COMTEC (2017) Isıtma tüneli, şişeleri ılık suyla püskürterek doldurduktan sonra sıcaklığını sabitler. Sonuç olarak, termal şoku azaltmaya yardımcı olur ve şişelere gelebilecek olası hasarı önler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Genel Bakış Bu Eurapack/Combipack, 2014 yılında üretilmiş otomatik bir paketleme makinesidir. Makinede S7 kontrolcüsü bulunmaktadır. Mart 2025'e kadar Alman bir maden suyu üreticisi tarafından kullanılacak. Daha sonra sökülerek depomuzda muhafaza edilecektir. Teknik veriler Hız: Dakikada 20 devir Palet boyutları 800 X 1200 800 x 600 Maksimum yükseklik: 2000 Film kalınlığı: 15 - 35 µm Film genişliği: 500mm Film rulosu çapı: 270 mm'ye kadar Kontrol sistemi: S7 Üst kapak için aplikatör dahil Dobu Ru Iev Ic Dvs Ijkl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, İşlevsellik: tamamen işlevsel, toplam yükseklik: 2.100 mm, toplam genişlik: 1.600 mm, toplam uzunluk: 1.800 mm, garanti̇ süresi̇: 6 aylar, TEKNİK VERİLER - Modeli: GG80/2NPS/6 - Yıl: 2011 - Verim: Saatte maksimum 3000 şişe. - 4 kafa - 3 istasyon Dksbuewalyvs Ru I Iol - Şişe çapı: 40 dk / 120 maks. - Adım motoru BOYUTLAR - Uzunluk: 1800 mm - Genişlik: 1600 mm - Yükseklik: 2100 mm

Üretim yılı: 2017, Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Biyolojik stabilitesini arttırmak için ambalajdaki (cam şişeler veya kutular) ürünün ısıl işlemi için tasarlanmıştır. 12000'den 50000 şişe veya kutu/saat'e kadar kapasite; Ürün: bira, kvas, meyve suyu, şarap, gazlı ve gazsız içecekler, sebzeler ve konserve yiyecekler. Dsbu Rshy Nyiou I Ijkl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Daralan Kapsülleme Makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T Dkobovxz Afeu Ru I Iol Kullanılmış Daralan Kapsülleme Makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T, yüksek performanslı şişeleme hatlarını optimize etmek için tasarlanmış daralan bir kapsülleme makinesidir. Aslında, bu model çeşitli boyut ve tipteki şişelere PVC daralan kapsüllerin hassas ve güvenilir bir şekilde uygulanmasını sağlayan gelişmiş bir teknik çözüm sunar. Bu makine, Ø55 ila 120 mm arasında değişen çaplara ve 220 ila 360 mm arasında değişen yüksekliklere sahip şişe formatlarını işler. Ana Teknik Özellikler Üreticiler, Monostadio Z9T model makineyi 2007 yılında üretti. 9 ısıtma başlığına sahip döner çok çanlı bir dağıtıcıya sahiptir. Sonuç olarak, bu yapılandırma düzgün ısı dağılımını sağlar ve kapsüllerin eşit şekilde daralmasını ve şişe boynuna mükemmel bir şekilde yapışmasını sağlar. Dahası, çok çanlı sistem kapsül işlemeyi optimize eder, duruş süresini en aza indirir ve kesintisiz sürekli üretimi sürdürür. Mühendisler, kapsülleme makinesinin mevcut şişeleme hatlarına entegrasyonunu optimize etmek için saat yönünde dönüşü tasarladılar. Bu şekilde, gerekli tesis değişikliklerini azaltır ve üretim sürecinin genel akışını iyileştirir. Kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesinin üretim performansı Kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T, 15.000 bph üretim kapasitesine ulaşır. Bu nedenle, hassas kapsül uygulamasını garanti ederken yüksek üretim hacimleri gerektiren şirketler için ideal olduğunu kanıtlıyor. Kapsül Türleri ve Uyumlu Malzemeler Bu kapsülleme makinesi, standart PVC küçülebilir kapsüllerin kullanımını destekler ve gelişmiş bir dağıtım ve küçültme sistemine sahiptir. Makine, kapsülleri döner bir dağıtım mekanizması aracılığıyla şişe boynuna hassas bir şekilde yerleştirir ve ısıyla küçültme işlemini başlatmadan önce doğru yerleştirmeyi sağlar. Küçülebilir malzeme, kapağı güvenli bir şekilde kapatır ve ürünün estetik sunumunu geliştirir. Ayrıca, makine, kesinti süresini en aza indirirken sarf malzemelerinin yeniden doldurulmasını ve işlenmesini kolaylaştıran standart bir kapsül depolama sistemi içerir. Robino & Galandrino makinesinin operasyonel avantajları Bu kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesi, sağlam tasarımı ve gelişmiş ısıtma teknolojisi sayesinde operasyonel güvenilirlik sunar. Gerçekten de, 9 ısıtma başlığı hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak aşırı ısınmayı veya düzensiz kapsül küçülmesini önler. Ek olarak, döner dağıtım sistemi kapsülleri şişe boynuna mükemmel şekilde hizalar. Sonuç olarak, üretim israfını azaltır ve hattın genel verimliliğini artırır. Bu iyileştirme, küçük verimlilik iyileştirmelerinin bile önemli maliyet tasarruflarına dönüşebildiği büyük ölçekli operasyonlar için özellikle önemlidir. Bu makine ayrıca, kapsül uygulamasından önce şişe yüzeyini kurutma gibi önemli bir işlevi yerine getiren yerleşik bir kurutucuya sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Genel Bakış Bu komple dolum hattı, NRW ve Euro şişelerin yanı sıra kasalar ve paletler için tasarlanmıştır ve saatte 7.500 şişeye kadar çıktı sunmaktadır. Makineler 1992-2022 yılları arasında farklı üretim yıllarına ait olup, çalışma saatleri azdır. Tesis mayıs sonuna kadar faaliyette olacak ve bizzat ziyaret edilebilecek. Teknik detaylar Kapasite: Saatte 7.500 şişeye kadar İşlenen şişe formatları: 0,33 L ve 0,5 L (NRW, Euro, Ale) İşlenen kasa formatları: NRW ve Euro kasaları Teslimat kapsamı Yükleme ve son paletleyici | Flema | Yıldız C-LC | 1996 (500 kasa/saat) Paket Açıcı | RİKO | UNO 1-Baş 124 | 2010 (350 kasa/saat) vida açıcı/mantar açıcı | Adelski | KKD 2005 | 1995 (2.000–12.500 şişe/saat, 8.500 çalışma saati) Şişe yıkama makinesi | PAK | CB 14-0.5l-R-7 LII Kompakt | 1998 (7.500 şişe/saat, 14.175 çalışma saati) Şişe muayenesi | SİSKONA | LC 10 FD | 2007 (Kostik çözelti kontrolü ve metal algılama) Dolgu | İKS | çokluFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 şişe/saat, 7.200 çalışma saati) Etiketleme makinası | ÇAPA | Roland 8/3 | 1998 (7.000 bph, 14.500 çalışma saati) Mürekkep püskürtmeli yazıcı | Anahtarlar | MK-G1000 | 2022 (şu anda ANKER Roland 8/3 etiketleyicisinde tarihleme için ayarlandı) Packer | RİKO | UNO 1 Kafalı L-Makinesi | 2012 (300 kasa/saat) Ön Mikser | Çakı | Başbakan-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, gaz giderme ve karbonatlama) kasa yıkama makinesi | RİKO | 2500 1 banyo | 2012 (600 kasa/saat) CIP konteyner | - | - | 2012 (2x 6 hl, buhar ısıtmalı) Dksbusv Icubs Ru I Iel

Durumu: yeni, İşlevsellik: tamamen işlevsel, toplam yükseklik: 3.700 mm, toplam ağırlık: 340 kg, garanti̇ süresi̇: 12 aylar, iç çap: 1.600 mm, TEKNİK VERİLER - Marka: ARSILAC - Modeli: SPAIPSER5000 - Malzeme: paslanmaz çelik 304 - Toplam kapasite: 4 880 l - Zemin: Hafif eğimli, eğim %4. - Çatı: yüzer kapak - İç kaplama: parlak tavlanmış - Dış yüzey: fırçalanmış ÇATI - 1 adet INOX 316L yüzer kapak ve komple pnömatik sistem. (paslanmaz çelik kapak, pompa, hava odası, vana) VİRÜS - Vakum kolu halkaları - 1 darağacı - 1 kaldırma vinci - 1 adet merdiven desteği - Kulübenin alt kısmında dışarıya doğru açılan 420×530 mm ebatlarında 1 adet dikdörtgen kapı. - 1 adet 100×100 kare flanşlı kısmi drenaj, 40 MÂCON paslanmaz çelik küresel vana, paslanmaz çelik tapa. - DIN 15 nozulunda 1 adet test musluğu - 1 kadranlı termometre - Musluk ve paslanmaz çelik çubuklu 1 adet komple paslanmaz çelik su terazisi (polikarbonat boru) - Kabuk üzerinde 2,15 m² değişim alanına sahip 4 adet bobin - Kapı etrafında 0,75 m² değişim alanına sahip 2 adet bobin. - Bobin devresindeki maksimum basınç: 1,5 bar - Bobin devresine 1 giriş ve 1 çıkış, bağlantı 1 "1/4" gaz erkek - Kontrol sensörü için daldırma manşonlu 1 bağlantı - 1 adet kimlik plakası ZEMİN - 1 adet 100x100 kare flanşlı komple drenaj, 40 mesh paslanmaz çelik küresel vana ve paslanmaz çelik tıpa - 3 adet paslanmaz çelik ayak, yükseklik 500 mm, ayar vidaları ve devre kartı. BOYUTLAR - Çap: 1600 mm Dkebuewalnao Ru I Isl - Kol yüksekliği: 2500 mm - Toplam yükseklik: 3700 mm - Ağırlık: 340 kg - Halka kalınlığı: 15/10 mm - Kavisli tabanın kalınlığı: 20/10ᵉ mm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları Dkobujvxum Ds Ru I Ijl 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Durumu: yeni, İşlevsellik: tamamen işlevsel, toplam yükseklik: 3.485 mm, toplam ağırlık: 565 kg, tank kapasitesi: 8.117 l, garanti̇ süresi̇: 12 aylar, iç çap: 2.100 mm, TEKNİK VERİLER - Marka: ARSILAC - Modeli: STOIPSER7500B - Malzeme: paslanmaz çelik 304 - Toplam kapasite: 8.117 lt. - Zemin: düz, eğimli, eğim %4. - Çatı: konik merkezli - İç yüzey: parlak tavlanmış - Dış yüzey: fırçalanmış Dkobu Ruowall Ee I Iel ÇATI - 1 adet 400 mm çapında kol ile kapak - 1 adet bilyalı PVC havalandırmalı nozul VİRÜS - Göz cıvataları - 1 adet merdiven desteği - Borunun alt kısmında dışa doğru açılan 420×530 mm boyutlarında 1 adet dikdörtgen kapı - 1 adet 100×100 kare flanşlı kısmi drenaj, 40 MÂCON paslanmaz çelik küresel vana ve paslanmaz çelik tapa. - DIN 15 nozulunda 1 adet test musluğu - 1 kadranlı termometre - Musluk ve paslanmaz çelik çubuklu 1 adet komple paslanmaz çelik su terazisi (polikarbonat boru) - Kabuk üzerinde 4,38 m² değişim alanına sahip 5 adet bobin - Kapı çevresinde 1,23 m² değişim alanına sahip 2 adet bobin. - Bobin devresindeki maksimum basınç: 1,5 bar - Bobin devresinde 1 giriş ve 1 çıkış, bağlantı 1 "1/4" gaz erkek - Kontrol sensörü için daldırma manşonlu 1 bağlantı - 1 adet kimlik plakası ZEMİN - 1 adet 100×100 kare flanşlı komple drenaj, 40 mesh paslanmaz çelik küresel vana ve paslanmaz çelik tıpa - 5 adet paslanmaz çelik ayak, yükseklik 625 mm, ayar vidaları ve devre kartı. BOYUTLAR - Çap: 2100 mm - Kol yüksekliği: 2250 mm - Toplam yükseklik: 3485 mm - Ağırlık: 565 kg - Çatı kalınlığı: 20/10 mm - Kalınlık halkası: 15/10 mm - Taban kalınlığı: 30/10 mm

Durumu: kullanılmış, 30000 bph'ye Kadar Durgun Su İçin Kullanılmış PET Şişeleme Hattı Şişeleme Hattına Giriş Durgun su için Kullanılmış PET şişeleme Hattı, saatte maksimum 30.000 şişe (bph) kapasiteli durgun su için özel olarak tasarlanmıştır. Şu anda monte edilmiş olmasına rağmen, durgun su için Kullanılmış PET şişeleme Hattı bu ayın sonunda üretimi durdurdu ancak bütünlüğünü ve gelecekte yeniden etkinleştirilme potansiyelini koruyor. Durgun su için Kullanılmış PET şişeleme Hattının Yapılandırması ve Bileşenleri Durgun su için Kullanılmış PET şişeleme Hattının kalbinde optimum bir süreç oluşturmak için birkaç makine sinerji içinde çalışır. İlk olarak, 2001 yılında hizmete giren Sidel'den Üfleme Kalıplama Makinesi, model SBO 20 5270, 0,33 L'den 1,5 L'ye kadar değişen formatlarda PET şişeleri oluşturmak için çok önemlidir. Kalıpların hatta dahil olmadığını belirtmek önemlidir. Durgun Su İçin Kullanılmış PET Şişeleme Hattının Kompresörü ve Kalite Kontrolü Daha sonra, 2001'den kalma bir Atlas Copco kompresörü, model 40S50S, durgun su için Kullanılmış PET şişeleme Hattına gerekli havayı sağlar. Daha sonra, bir CFT müfettişi, her bir ünitenin durgun su için Kullanılmış PET şişeleme Hattında gerekli kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için 2012'de tanıtılan model H 5700-BC-FLY'yi kullanarak şişelerin kalitesini kontrol eder. Dolum ve Sızdırmazlık Ayrıca, 2013'ten kalma bir GANGLOFF SCOMA dolum makinesi, model SC 80X18, dolumu gerçekleştirir ve ürünü saflığından ödün vermeden etkili bir şekilde yönetir. Ek olarak, 2020'de uygulanan bir Zalkin kapatma makinesi, model Octabin, durgun su için Kullanılmış PET şişeleme Hattındaki her bir şişeyi hermetik olarak kapatır. Dsbu Ru Isvxqg Hs Iokl Etiketleme ve Paketleme Ayrıca, 2005 model Contiroll 800-005 Krones etiketleme makinesi, durgun su için Kullanılmış PET şişeleme Hattında etiketleri hassas bir şekilde uygular. Tersine, Vega model OCME shrink wrapper paketleme işlemini tamamlar ve bir ayırıcı içerir. Krones Contiroll 800-005, silindirik ve şekilli kaplara sarma etiketlerin uygulanması için tasarlanmış bir etiketleme makinesidir. Makaralı etiketler kullanır ve etiketin hem ön hem de arka kenarlarına bir şerit sıcak eriyen yapıştırıcı uygulayarak kaba güvenli bir şekilde yapışmasını sağlar. Durgun su için Kullanılmış PET şişeleme Hattının Sap Uygulaması ve Taşınması Benzer şekilde, Mete-S model Twin Pack sap aplikatörü, ambalajların tüketiciler tarafından taşınmasını ve kullanılmasını kolaylaştırır. Sonuç olarak, bir dizi şeritli konveyör ve havalı konveyör, üretim hattı boyunca şişelerin güvenli ve sürekli bir şekilde akmasını sağlar. 30000 bph'ye kadar durgun su için Kullanılmış PET Şişeleme hattı, şişelerin akışını optimize etmek için iki bölücü ile donatılmıştır. Paletleme ve Sarma Ek olarak, 2014'te eklenen FANUC Ocme'den dört robot paletleyici ve 2014'ten itibaren Genesis Cube model iki Robopac palet sarma makinesi paletleme ve sarma işlemlerini gerçekleştirir. Son olarak, 2007'den itibaren durgun su için Kullanılmış PET Şişeleme Hattının sonunda Sidel'den bir üst aplikatör, her paletin güvenli ve istikrarlı nakliye için hazır olmasını sağlar.