Kullanılmış İçecek imalatı satın al (935)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Genel Bakış Bu Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 şişe yıkama makinesi 1996 yılında üretilmiş olup saatte 29.000 şişe yıkama kapasitesine sahiptir. Makine, S7 kontrol sistemi, tambur elekli alkali filtrasyon sistemi ve sıcak su 1 için pH değeri ölçümü dahil olmak üzere birkaç kez modernize edildi. Makine, Ocak 2026 sonuna kadar çalışacak ve o zamana kadar her an şahsen incelenebilecek. Teknik detaylar Çıkış: 29.000 şişe/saat Şişe çapı: 54 - 90 mm Şişe yüksekliği: 180 - 340 mm Ekipman ve modernizasyonlar 110 bölmeli plastik hücre Salıncaklı üst şişeler için uygundur Şişe çapı: 54 - 90 mm Şişe yüksekliği: 180 - 340 mm Modernizasyonlar: Sonradan takılan S7 kontrolü Kostik çözelti filtrasyonu için tambur eleği Makine üzerinde korkuluk Sapma noktasında salıncaklı üst özel kostik çözelti püskürtme Temizleme ve ısıtma sistemi: Kiralık döner püskürtme Boru demeti eşanjörü ve sıcak su ile ısıtma Kostik çözelti konsantrasyonu ölçümü ve dozaj kontrolü, ayrıca kostik sonrası çözelti için Sıcak su 1 için pH değeri ölçümü Daldırma ve durulama sistemi: Elek bantlı çift ön ıslatma Kostik çözelti hacmi: 30 m³ kostik sonrası çözelti, sıcak su 1, sıcak su 2, soğuk su ve tatlı su Baş bölümü buharlanabilir ve dezenfeksiyon H₂ ekstraksiyonu ile durulanabilir Fob Esvxtavom T Rpspg

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, MEP AVT400 Kapak Kapatma Makinesi Seri: 271221 2021, Paslanmaz kapak kapatıcı, ROPP, vidalı kapakları vida dişli boyunlu şişelere uygulamak için uygun sağlam ve kullanımı kolay kapak kapatma makinesi. Maksimum şişe çapı 195mm, maksimum şişe yüksekliği 355mm, Saatte 400 - 600 şişeye kadar, mobil, 1Ph Febsu S Rk Ho Em T Rpopg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Kullanılmış paletleyici MONDO & SCAGLIONE P0 1000 kutu/saat'e kadar Makine, şişeleme hatları için son derece verimli ve çok yönlü bir çözüm sunar. Bu nedenle, paletleme sürecini optimize eder ve saatte yaklaşık 4.000 şişe üretim kapasitesine sahip hatlara mükemmel uyum sağlar. MONDO & SCAGLIONE palettizörün teknik özellikleri Ünlü MONDO & SCAGLIONE şirketi tarafından tasarlanan palettizer, yüksek güvenilirlik ve performans sağlar. Ayrıca, entegre karton ayırıcısı sayesinde yük yönetimini basitleştiren ve hızlandıran motorlu bir makaralı konveyör ile tek yönlü bir karton girişi kullanır. Ayrıca makine, yükleri üç eksende hassas ve hızlı bir şekilde hareket ettirir. Demir yapısı dayanıklılık ve sağlamlık sağlarken, güvenlik korumaları da kullanım sırasında operatörleri korur. MONDO & SCAGLIONE paletleyici, sezgisel kontrol paneli sayesinde operasyonel kontrolü de basitleştirir. Ayrıca, saatte 1.000 kutuya kadar işlem yaparak yüksek verimlilik gerektiren üretim hatlarını destekler. Fjbjviuh No Em T Rpopg Kullanılmış paletleyici MONDO & SCAGLIONE P0'ın 1000 kutu/saat'e kadar kullanım koşulları ve üretim yılı 2012'de üretilen palettizer 2022'ye kadar çalışır durumda kalmıştır. Sonuç olarak, sınırlı kullanıma rağmen, makine yeni bir üniteyle karşılaştırılabilecek mükemmel koşullarını korumaktadır. Bu nedenle düzenli bakım ve ara sıra kullanım, güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlar. Ek bileşenler şunlardır Bu teklif, paletleme döngüsünü tamamlayan döner tablalı bir palet sarıcı içermektedir. Dolayısıyla bu aksesuar paletlenmiş yükleri stabilize eder ve taşıma ve depolamayı optimize eder. Paletleyici üretkenlik, güvenlik, çok yönlülük ve yapı kalitesini bir araya getirir. Özellikle, saatte 1.000 kutu kapasitesini destekler ve orta ila büyük şişeleme hatlarının ihtiyaçlarını karşılayarak yüksek performans ve operasyonel süreklilik sağlar. Ayrıca, entegre güvenlik korumaları operatörler için riskleri en aza indirir ve mevcut düzenlemelere tam olarak uygundur. Benzer şekilde, boyalı demir yapısı güç ve dayanıklılık sağlarken, motorlu makaralı konveyörlü tek yönlü giriş sistemi çeşitli karton türlerine uyumu kolaylaştırır. Aynı zamanda, birlikte verilen döner tablalı palet sarıcı, yük stabilitesini artırarak ve depolama ve taşımayı optimize ederek paletleme işlemini tamamlar. Kullanılmış Paletleyici MONDO & SCAGLIONE P0'ın 1000 kutu/saat'e kadar sonuçlandırılması Özetle, bu palettizer şişeleme hatlarını optimize etmek isteyenler için ideal bir seçimdir. Gelişmiş teknik özellikleri ve neredeyse yeni olması, üretkenliği ve güvenliği sağlamak için akıllıca bir yatırım olmasını sağlıyor. Dahası, döner tablalı palet sarıcının dahil edilmesi önemli bir değer katmakta ve sonuçta sektör profesyonellerinin ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyan bir teklifi tamamlamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Bu CESPEDES 117-z 118-z demleme sistemi 2015 yılında üretilmiş olup 20 HL'lik bir şıra çıkışına sahiptir. Alman tipi 2 kap sistemden oluşan, mayşeleme kazanı ve şıra kazanı bulunan tesis, 300 kg/saat kapasiteli buhar jeneratörüyle ısıtılıyor. Sistem çok iyi durumdadır ve her an çalışır haldeyken gösterilebilir. Teknik detaylar Demleme sistemi Üretici: CESPEDES Model: 117-z 118-z Yapım yılı: 2015 Kapasite: 20 HL Isıtma: Buharla çalışan (harici buhar jeneratörü gerektirir) Kontrol: Püreleme ve kaynatmayı kontrol etmek için PLC dokunmatik ekran (3,5") Ek bileşenler Sıcak su tankı (HLT): Silindirik, dikey, yalıtımlı Kapasite: 2.000 L Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik (2 mm kalınlığında) Helezon pompa: Performans aralığı: 1.000 ila 6.000 L/saat Ayarlanabilir akış hızı için frekans konvertörlü Plakalı ısı eşanjörü: Model: UFP-34/65 H Güç: 172 kW Buhar jeneratörü modeli: Compat 300 (CE sertifikalı) Yakıt: Propan gazı veya doğal gaz Isıl çıkış: 195.000 kcal/saat Buhar üretimi: 300 kg/saat Çalışma basıncı: 5 bar Ağırlık: 460 kg (brülörsüz) Toplam yükseklik: 1.670 mm Buhar bağlantısı: 1" Gaz bağlantısı 3x fermentör Kapasite: Fermentör başına 2.000 L Maksimum çalışma basıncı: 3 bar Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik (3 mm kalınlığında) Tasarım: Silindirik, ayaklı dikey Tahıl değirmeni kapasitesi: 200 kg/saat Fpsb Eevxhr Tem T Rpeg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Paletleyici KETTNER Robogrip 2200 kutu/saate kadar Bu Robogrip gerçekten de şişeleme ve paketleme endüstrisi için güvenilir ve sağlam bir çözüm sunmaktadır. Özellikle, KETTNER bu makineyi 1999 yılında üretmiş ve özellikle saatte 2200 kutuya kadar teslim edecek şekilde tasarlamıştır, bu da onu yüksek üretkenlik hatları için ideal hale getirmektedir. Ayrıca, bu robotik paletleyici kartonları taşımak için döner bir kol kullanır ve her yükleme ve boşaltma döngüsü boyunca hassasiyet ve denge sağlar. KETTNER Robogrip'in Teknik Özellikleri ve Çalışma Modu Robogrip modeli ise kartonları döner bir kol sistemi kullanarak paletliyor. Sonuç olarak bu sistem, kutuları özel bir tutucu sistemiyle kavrayarak konteynerlerin hızlı ve dengeli bir şekilde taşınmasını sağlar. Makinenin mekanik yapısı ve robotik bileşenleri ayrıca pürüzsüz, kontrollü hareket sağlayarak konumlandırma aşamasında ürünlerin zarar görme riskini en aza indirir. Robotik Paletleyicinin Hassasiyeti ve Verimliliği Özellikle 2200 kutu/saate kadar kullanılmış paletleyici KETTNER Robogrip, her katmanın düzenlenmesinde doğruluk sağlamak için kartonları güvenli bir şekilde kavrar. Ayrıca, döner kolu birden fazla açıda çalışarak paketleme sürecini etkili bir şekilde kolaylaştırırken yüksek kaliteyi de korur. Dolayısıyla bu kavrama ve döndürme teknolojisi, yüksek yükleri verimli bir şekilde işleyerek üretim süresini en üst düzeye çıkarır. Katmanlama Kapasitesi ve Dolgu Sistemleri İlginç bir şekilde, palettizet, taşıma sırasında stabiliteyi ve güvenliği artırmak için kartonlar arasına katmanlar yerleştiren bir katmanlama ve dolgu sistemi içerir. Ayrıca, bu sistem otomatik olarak çalışır ve operatörlerin belirli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için katman yüksekliğini ve yoğunluğunu ayarlamasına olanak tanır. Kullanılmış Yüksek Hızlı Paletleyicinin Avantajları Fpeb Eevirzaem T Rpjg KETTNER Robogrip gibi kullanılmış bir paletleyici, şirketlere üretim kapasitesini artırmak için uygun maliyetli bir yol sunmakla kalmaz, aynı zamanda yeni makine ihtiyacını da ortadan kaldırır. Sonuç olarak, bu model saatte 2200 kutuya varan hızlara ulaşarak yüksek operasyonel standartları tutarlı bir şekilde karşılarken ilk satın alma maliyetlerinden tasarruf sağlar. Öte yandan, 1999'dan bu yana dayanıklılığı ve kalitesi, hız ve hassasiyetin çok önemli olduğu günümüz endüstrisi için son derece uygundur. KETTNER Robogrip'in Bakımı ve Dayanıklılığı Yaşına rağmen bu makine, öncelikle sağlam yapısı ve yüksek kaliteli KETTNER bileşenleri sayesinde zaman içinde güvenilir bir şekilde çalışmaya devam ediyor. Bu robotik paletleyicinin rutin bakımı, kural olarak, tutucuların ve rotasyon sisteminin düzenli kalibrasyonunu içerir, böylece uzun süreli kullanımdan sonra bile optimum performans sağlanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 59.273 h, Kullanılmış Kompresör SIAD TEMPO 2 40 bar yıl 2012 Bu makine, en yüksek performans gerektiren endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve son derece teknik bir çözüm sunar. Gerçekten de, sektörde lider bir üretici olan SIAD, bu makineyi gelişmiş özellikler sunacak ve zaman içinde verimlilik ve güvenlik sağlayacak şekilde tasarlamıştır. Ayrıca, sağlam tasarımı onu zorlu ortamlar için uygun hale getirir. Teknik özellikler 2012 yılında üretilen SIAD TEMPO 2, üç aşamalı yüksek basınçlı (HP) bir tasarım kullanarak havayı verimli bir şekilde sıkıştırır. Sonuç olarak, bu kurulum iş yükünü üç faza eşit olarak dağıtarak aşırı ısınma riskini en aza indirir ve tutarlı basınç seviyeleri sağlar. Sonuç olarak kompresör, konteyner üfleme ve diğer endüstriyel görevler gibi yüksek hava yoğunluğu gerektiren uygulamalara uygun olan maksimum 40 bar basınca ulaşır. Fpob Emevhcxte T Rpeg Basınç kapasitesine ek olarak, kompresör 335 kWh güç üretir ve 1850 m³/saat hava akışı sağlar. Dolayısıyla, bu özellikler onu yüksek verimli endüstriyel tesislerde sürekli operasyonlar için son derece verimli hale getirir. Ayrıca, sağlam tasarımı ağır yük koşullarında bile mükemmel performansını sürdürmesini sağlar. Bu nedenle, çeşitli endüstriyel zorluklar için güvenilir bir çözümü temsil eder. Kullanılmış Kompresör SIAD TEMPO 2 40 bar yıl 2012'nin güvenliği ve dayanıklılığı SIAD bu kompresörü gelişmiş güvenlik sistemleriyle donatmıştır. Örneğin, bunlar arasında arızaları önleyen ve sorunsuz çalışmayı sağlayan aşırı basınç valfleri ve izleme cihazları bulunmaktadır. Ayrıca, bu özellikler makinenin endüstriyel güvenlik standartlarını karşılamasına ve güvenilir, kesintisiz performans sunmasına yardımcı olur. Bu nedenle, operatörler emniyetine ve güvenilirliğine güvenebilirler. Kompresör 59273 çalışma saati kaydetmiş olmasına rağmen, sağlam yapısı ve uygun bakım, yüksek düzeyde performans gösterme yeteneğini korumuştur. Özellikle SIAD, üniteyi yüksek kaliteli malzemelerle üreterek yoğun kullanımdan sonra bile etkili bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlamıştır. Benzer şekilde, tasarım aşınma ve yıpranmayı en aza indirerek uzun ömürlülüğünü artırır. Teknik sonuç SIAD Kompresör, yüksek performanslı hava sıkıştırmaya ihtiyaç duyan operatörler için güvenilir ve verimli bir seçim olarak öne çıkmaktadır. Sonuç olarak, 40 bar basınç kapasitesi, entegre güvenlik sistemleri ve dayanıklı yapısı, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamasını sağlar. Ayrıca, zorlu senaryolarda bile zaman içinde tutarlı verimliliğini korur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018 Bu nedenle bu makine endüstriyel şişeleme tesisleri için güvenilir ve sağlam bir seçenek sunmaktadır. A Esse Service, durulama işlemlerinin kalitesini korurken optimum enerji verimliliği ile yüksek performans sağlamak için bu modeli 2018 yılında üretmiştir. Daha önce kullanılmış olmasına rağmen, makine çok sınırlı bir çalışma gördü ve bu da onu mükemmel durumda korudu. Şu anda depoda bulunan LINE6 modeli, standart 0,75 L formatındaki cam kapları işlemek üzere tasarlanmıştır ve saatte 900 şişe (BPH) hızında çalışmaktadır. Durulama Makinesi Aesse Service Teknik Özellikleri Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, 2 kW güç tüketimi ile istikrarlı üretim sağlar. Buna ek olarak, 400 V alternatif akım ±%10 nötr ve topraklı yüksek voltaj (AT) makineye güç sağlarken, 24 V doğru akım ±%10 düşük voltaj (B.T.) kontrol devrelerini besler. Bu nedenle makine, farklı endüstriyel standartlara iyi uyum sağlayan 50 ila 60 Hz arasında bir çalışma frekansını destekler. Pnömatik Sistem Fpsb Esvhcplsm T Rpog Makine etkin bir şekilde çalışmak için 6 bar pnömatik beslemeye ihtiyaç duyar ve dakikada 500 litre tüketir. Ayrıca bu istikrarlı hava akışı, akış düzenliliğinin ürün kalitesini doğrudan etkilediği şişeleme hatlarında çok önemli olan hassas durulama döngülerini destekler. Ayrıca, hava akışı tutarlılığı zaman içinde güvenilir performans sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018'in kompakt tasarımı, sınırlı alana sahip çalışma ortamlarına kolay entegrasyon sağlar. Bu nedenle makine 1300 x 1300 x 1600 mm (U x G x Y) ölçülerinde olup, kuru ağırlığı (sıvılar veya dolu kanallar olmadan) 300 ila 500 kg arasındadır. Sonuç olarak, orta ağırlık, kolay taşıma ve kurulum sağlar ve LINE6 modelini çeşitli endüstriyel uygulamalar için pratik ve çok yönlü hale getirir. Konteyner Kapasitesi Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, minimum 0,5 litreden maksimum 1,5 litreye kadar değişen kapasitelerde şişeleri işler ve böylece çok yönlü üretim yetenekleri sağlar. Bu seri, özellikle içecek endüstrisinde kullanılan çeşitli standart formatlar için durulama ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Şişe Çapı ve Yüksekliği Ayrıca, makine 55 mm ila 115 mm çapındaki şişeleri kabul etmektedir. Sonuç olarak bu esneklik, durulama döngüsü sırasında farklı cam kap türlerini güvenli bir şekilde işlemesini sağlar. Ayrıca, makine 160 mm ile 345 mm arasındaki şişe yüksekliklerini desteklemektedir; bu da sık sık ekipman değiştirmeden farklı formatları kullanmalarına olanak tanıyarak şirketlere fayda sağlamaktadır. Performans ve Güvenilirlik Durulayıcı, sağlam yapısı ve gelişmiş mühendisliği sayesinde uzun ömürlü performans sağlar. Ayrıca, tasarımı rutin bakımı azaltarak endüstriyel şişeleme hatları için gerekli olan operasyonel sürekliliği sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2 900 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2 900 bph'ye kadar gazsız şarap için verimli ve hassas şişeleme işlemleri sağlar. Özellikle, 500 ml formatında saatte yaklaşık 900 şişe işler. Ayrıca dolum, mantarlama, shrink kapak uygulaması ve önlü arkalı etiketleme süreçlerini sorunsuz bir şekilde tamamlar. Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2'nin Dolum ve Mantarlama Teknolojisi Öncelikle, Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2, dolum girişinde bir hava alma istasyonu ve yerçekimi ve hafif çökme teknolojisi ile çalışan 9 dolum valfi içerir. Sonuç olarak, bu sistem ürünü nazikçe doldurur, israfı en aza indirir ve şarabın kalitesini korur. Ayrıca, entegre mantar kapatıcı, mantar tıpaları verimli bir şekilde kapatmak için bir vakum sistemi kullanır ve bu da sonuçta uzun ömürlü sonuçlar sağlar. Kapsül Uygulaması ve Etiketleme Ayrıca kapsül aplikatörü, shrink kapakları şişelere hassas bir şekilde yerleştirerek doğruluk sağlar. Bu arada, iki gruplu ENOS etiketleyici ön ve arka etiketleri eşit ve hatasız bir şekilde uygular. Sonuç olarak, bu entegre süreç, oenolojik endüstri standartlarını tam olarak karşılayan yüksek kaliteli yüzeyleri garanti eder. Enerji Tüketimi ve Teknik Özellikler Enerji verimliliği açısından, FIMER 9/1/1/2 Dolum Monoblok 380V ve 50Hz'de 4 kW güç tüketir. Bu nedenle, enerji tasarruflu tasarımı işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, hem sürdürülebilir hem de uygun maliyetli üretim sağlayan endüstriyel standartlarla uyumludur. Fpob Em Tjvhblfj Rpog Çalışma Koşulları ve Avantajları Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2 900 bph'ye kadar minimum kullanım görmüş ve sonuç olarak mükemmel çalışma koşullarında kalmıştır. Tüm işleme aşamalarını tek bir yapıda birleştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim sürelerini de optimize eder. Aynı şekilde, genel süreç kontrolünü iyileştirirken değerli zemin alanından tasarruf sağlar. Monoblok FIMER 9/1/1/2 Dolumunun Sonuçlandırılması Sonuç olarak monoblok, duru şarabın şişelenmesi için güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunmaktadır. Özellikle, yerçekimi ve hafif depresyon dolum teknolojisi, yüksek performansı korurken ürünün nazikçe işlenmesini sağlar. Bu nedenle, şarap imalathaneleri ve üretim tesisleri tutarlı sonuçlar, verimli enerji tüketimi ve olağanüstü ürün kalitesi için bu makineye güvenebilir. Sonuç olarak, üretkenlik, güvenilirlik ve maliyet etkinliği arasında mükemmel bir denge sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1997, Kullanılmış Dimac Star Wrap R45 Shrink Wrapper 1997 Bu shrink ambalaj makinesi 1997 yılında Dimac tarafından üretilmiştir. Model Starfilm'dir ve saatte 35 paket kapasitesine sahiptir. Şu anda 12 şişe yağ paketleri üretmektedir ancak diğer formatlara da uyarlanabilir. Bir bölücü yerleştirici ile birlikte gelir. Güç kaynağı: 380 V ve 50 Hz Dahili yardımcı güç kaynağı: 24 AC ve 24 DC Kullanılmış Dimac Star Wrap R45 Shrink Wrapper 1997 iyi durumda ve satışa hazırdır. Feb Em T Rjvgvzfopjpg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 6.800 h, Kullanılmış Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Bu paketleyici 2006 yılında Dimac tarafından üretilmiştir ve Planet 45 modelidir. Makine 6728 çalışma saati ile halen üretimdedir. Bu kullanılmış sarma Dimac saatte 45 paket üretir ve şişeler ve kutular dahil olmak üzere çeşitli formatları işler. Talep üzerine çeşitli yedek parçaları mevcuttur. Yasalara uygun olarak kullanım kılavuzları ve güvenlik özellikleri ile birlikte eksiksizdir. Kullanılmış Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 mükemmel durumda ve satışa hazırdır. Teknik özellikler: Kullanılmış Dimac Planet 45 WrapAround Packer, girişte bir şişe ayırıcı ile düz girişe sahiptir. Makineye yerleştirilmiş 22 formatımız mevcuttur. Operatör tarafı istediğiniz sağ taraftadır ve herhangi bir sorun olmadan da değiştirilebilir. Kurdelelere ihtiyacınız varsa bunları ayrıca satabiliriz; Sadece fizibilitesini kontrol etmek için bir düzene sahip olmanız gerekir, birçok şeridimiz mevcuttur. Fjb Emsvgvy Is T Rpepg Dimac kullanılmış wraparound revizyon hizmetleri: Ayrıca Athena grup şirketinin genel otomasyonunda kullanılan wraparound Dimac ve Robopack makineleri için yardım ve bakım hizmetleri sağlıyoruz. Dünyanın her yerinde teknik ekibimizle demontaj ve montaj işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Revizyon durumunda, teslimat süresi sadece elektrikli parçaların teslimatından etkilenir. Ayrıca şirketinizde denetimler gerçekleştiriyoruz, fizibilitesini doğrulamak için önce bir inceleme yapılması gerekiyor. Birkaç çalışma saati olan bu makine mükemmel durumda olduğu için teslimat hemen yapılır. Fiyat teklifi veya inceleme için bizimle iletişime geçin, tüm şişeleme tesislerini taşıyabilir, sökebilir ve yeniden monte edebiliriz. Personelimiz tarafından veya sizin düzeniniz ve sisteminizin video/fotoğrafları aracılığıyla bir inceleme gerçekleştiriyoruz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Soğuk aseptik doldurucu KHS Alfill 2005 Fpebevgvyze Em T Rpog Kullanılmış Soğuk aseptik doldurucu KHS Alfill 2005, şu anda satılık olan güvenilir ve bakımlı bir şişeleme hattıdır. Makine 2 yıl önce kapatılmıştır ancak hala iyi durumdadır ve hemen kullanıma hazırdır. Makine, 38 mm boyun çapına ve 50-95 mm şişe çapına ve 120-360 mm yüksekliğe sahip PET CAF şişeleri doldurmak için tasarlanmıştır. Hem 0,33 hem de 1,5L şişeler için 12.000 BPH kapasiteye sahiptir ve her boyut için iki format işleyebilir. Bu, çok sayıda şişeyi hızlı ve verimli bir şekilde doldurabileceği anlamına gelir. Makine sterilizasyon için 24, kurutma için 60, doldurma için 48 ve şişeleri kapatmak için 12 başlıkla donatılmıştır. Bu, şişelerin doldurulmadan önce uygun şekilde sterilize edilmesini ve kurutulmasını ve doldurulduktan sonra güvenli bir şekilde kapatılmasını sağlar. KHS Alfill 2005, 0,8 mm'ye kadar meyve püreleri ile gazsız içecekleri doldurma kapasitesine sahiptir, ancak doğru hazırlıkla çeşitli farklı sıvıları doldurmak için kullanılabilir. KHS Alfill 2005'e düzenli bakım yapılmış ve iyi çalışır durumda kalmasını sağlamak için yıllık servis yapılmıştır. Makine eksiksiz teknik belgelerle birlikte gelir, bu nedenle nasıl çalıştığını ve bakımının nasıl yapılacağını anlamak kolaydır. Kurulum için 8x17m'lik bir alana ihtiyaç duyar ve optimum kullanım için özel bir zemine ve hava filtreleme sistemine sahip temiz bir oda önerilir. Dikkate alınması gereken bazı hususlar: KHS Alfill 2005, saygın bir markanın yüksek kaliteli bir makinesidir ve şu anda kapalı, bakımlı bir odada monte edilmiş ve depolanmıştır. Bu kullanılmış şişeleme hattını satın almakla ilgileniyorsanız, ihtiyaçlarınız için doğru teknolojiye sahip olduğunu ve hem düşük asitli hem de yüksek asitli ürünleri doldurabildiğini doğrulamanız önemlidir. Contaların durumunu kontrol etmek ve kullanılmış sistemi yeniden başlatmak için ana şirketin teknisyenlerini kullanmak da önemlidir. Ayrıca, sistemin yeniden kurulacağı yerin göz önünde bulundurulması ve uygun zemin ve hava filtreleme sistemine sahip temiz bir oda hazırlanması önemlidir. Genel olarak, Kullanılmış Soğuk aseptik doldurucu KHS Alfill 2005, hemen kullanıma hazır, yetenekli ve verimli bir makinedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Nortan Prisma 2019 2019'un Nortan Prisma 40 capper'ı, yüksek performans ve güvenilirliği garanti etmek için tasarlanmış son teknoloji bir makinedir. Voltajı 400 volt, emiş gücü 2 kW, frekansı 50 hertz ve kütlesi 1400 kg olan bu kapak makinesi, 6 bar hava basıncı ile çalışmak için mükemmeldir. Makine saat yönünün tersine çalışır ve her iki tip kapsül, shrink ve snare polylaminate üzerinde saatte 2000 adet maksimum hıza sahiptir. Sol üst kısma yerleştirilmiş operatör paneli analogdur ve küçük bir PLC içerir. Kontrol tuşu ve başlatma ve durdurma manueldir. Bu Nortan Prisma 40 capper yeni gibidir ve her şeyin mükemmel olduğunu kontrol etmek için kısa bir ön bakımdan sonra hemen stokta mevcuttur. Feb Em Tjvgvyhs Rpopg Güvenilir ve performanslı bir capper arıyorsanız, 2019 model bu Nortan Prisma 40 sizin için doğru seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 10.002 h, Kullanılmış Robot Paletleyici Fanuc 2003 - Paletleme İşlemleri için Nihai Çözüm İş operasyonlarınız için güvenilir ve verimli bir robot paletleyici mi arıyorsunuz? M-410 iB 160 model 2003 Fanuc Robot Paletleyiciden başkasına bakmayın. Karton ve mevcut taban için bir toplama kafası ile donatılmış olan bu paletleyici, paletleme görevleri için özel olarak tasarlanmıştır. İçi boş bileğin içindeki akıllı kablo yönlendirmesi, yüksek çalışma hızları ve yüksek atalet ve bilek momentleri ile bu makine, büyük tutucuları ve ağır yükleri kolaylıkla taşıyabilir. 6 eksenli kontrol servo tutucusu, farklı boyutlardaki ürünlerin işlenmesinde daha iyi uyarlanabilirlik sağlar. Optimize edilmiş bir çalışma alanı içinde ve yüksek dikey hareketle çalışan bu robot, neredeyse 3 metre yüksekliğe kadar palet geliştirebilir. Kaideye entegre taban ve kontrolör (veya mevcut kaidesiz versiyon) yerden tasarruf sağlar ve nakliye ve kurulumu kolaylaştırır. Feb Emsvgvx Rj T Rpepg Verimli ve etkili paletleme için nihai çözüm olan 2003 Fanuc Robot Paletleyici ile paletleme operasyonlarınızı geliştirin. Karton için kavrama kafası ile

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 10.000 h, Kullanılmış Robot Depaletizer Fanuc 2003 - Depaletleme İşlemleri için Nihai Çözüm İş operasyonlarınız için güvenilir ve verimli bir robot palet açıcı mı arıyorsunuz? M-410 iB 160 model 2003 Fanuc Robot Palet Ayırıcıdan başkasına bakmayın. Karton için bir toplama kafası ve mevcut bir taban ile donatılmış olan bu palet açıcı, özellikle palet açma görevleri için tasarlanmıştır. İçi boş bilek içindeki akıllı kablo yönlendirmesi, yüksek çalışma hızları ve yüksek atalet ve bilek momentleri ile bu makine, büyük tutucuları ve ağır yükleri kolaylıkla taşıyabilir. 6 eksenli kontrol servo tutucusu, farklı boyutlardaki ürünlerin işlenmesinde daha iyi uyarlanabilirlik sağlar. Optimize edilmiş bir çalışma alanı içinde ve yüksek dikey hareketle çalışan bu robot, neredeyse 2,7 metre yüksekliğe kadar ürünleri paletten çıkarabilir. Kaideye entegre taban ve kontrolör (veya mevcut kaidesiz versiyon) yerden tasarruf sağlar ve nakliye ve kurulumu kolaylaştırır. Verimli ve etkili paletten çıkarma için nihai çözüm olan 2003 Fanuc Robot Paletten Çıkarıcı ile paletten çıkarma işlemlerinizi geliştirin. Bir seferde bir şişe katmanını paletten çıkarmak için bir tutucu kafa ile (şişirilebilir) Botte tutma sistemi: Bu Fanuc robot palet sökücünün özel bir şişe tutucusu vardır: Şişirilebilir çubuklar kullanarak boyun şişesi kavrama sistemini kullanın. Bu sistem, şekilli şişelerin işlenmesine yardımcı olur ve bu nedenle düzensiz şişelerle birlikte yükleme masasına bırakılmalarını sağlar. Klasik itme sistemi bu sınırlamaya sahiptir, yuvarlak olanlar dışındaki şişeleri işleyemez. Fpjb Em Tsvgvx Do Rpsg Ancak Fanuc robot palet açıcı saatte 200 kattan maksimum 12.000 BPH'ye kadar hıza sahiptir. Bir diğer önemli özellik de bu ekipmanla çalışmak için gereken alandır, geleneksel sistemlere kıyasla kullanılabilir yüzeyin en az %50'sinden tasarruf edilir; aynı performans için bir robot her zaman tercih edilir, ayrıca şişe tutucuyu değiştirebildiğinden, her tür şişe çok yüksek pik yüklerle işlenebilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Kullanılmış Şurup Odası 6000 L/saate kadar Şurup odasının bileşenleri: Fjb Emsvgvxds T Rpepg 1. Elektrik kontrol kabini. 2. Şeker alma tankı 200 l 3. Şeker çözme tankı 8000l 4. Şeker filtrasyonu 5. Şeker şurubu pompası 6. Isı eşanjörü (şurup soğutma) 7. Şeker şurubu tankı I 6000 l 8. Şeker şurubu tankı II 6000 l 9. Emülsiyonlar, konsantreler, aroma ekleme için tank 200l 10. FISCHER şurup ve meyve suları için pastörizatör 6000 l/h 11. Tüm pompalar, borular Kullanılmış Şurup Odasına Giriş 6000 L/saate kadar Başlangıçta, "6000 L/saate kadar Kullanılmış Şurup Odası" sıvı işlemede çok önemli bir varlık olarak ortaya çıkmaktadır. Bu güçlü makine, 2006 yılındaki kuruluşundan bu yana şurup üretiminde ön plana çıkmıştır. Saatte 6000 litrelik kayda değer bir kapasiteye sahip olan bu makine, yüksek verimli çalışmanın bir örneği olarak hizmet vermektedir. Şu anda depoda duruyor ve bir sonraki üretken bölümüne entegre edilmeyi sabırsızlıkla bekliyor. Temel Makine Bileşenleri Şurup odasının işlevselliğinin merkezinde elektrik kontrol kabini yer almaktadır. Bu önemli ünite tüm şurup yapım sürecinin hassas otomasyonunu garanti eder. Daha sonra, yolculuk 200 litrelik bir şeker alma tankı ile başlar. Hemen ardından gelen 8000 litrelik şeker çözme tankı, her partinin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlayarak vazgeçilmez bir rol oynar. Filtrasyon ve Soğutma Ayrıca şeker filtrasyonu, safsızlıkları ortadan kaldırmayı ve bozulmamış bir şurup çıktısını garanti etmeyi amaçlayan kritik bir kavşak görevi görür. Aynı zamanda, özel bir pompa şurubun aşamalar arasında verimli bir şekilde aktarılmasına yardımcı olur. Ayrıca, şurubu ideal işleme sıcaklıklarında tutmak için çok önemli olan sofistike bir ısı eşanjörü devreye girer. Depolama ve Tatlandırma Ayrıca, kurulumda şurup depolaması için hem kapasite hem de kolay erişim düşünülerek tasarlanmış iki adet 6000 litrelik hacimli tank bulunmaktadır. Ayrıca, çok yönlü 200 litrelik bir tank emülsiyonları, konsantreleri ve aroma ilavelerini barındırarak üretimde temel esneklik sağlar. Özellikle 6000 L/saat kapasiteli FISCHER pastörizatörü, son şişeleme aşamasından önce ürün kalitesini sağlamlaştırarak hem şurup hem de meyve suyu güvenliğinin sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır. Entegre Sistem Hazırlığı Ayrıca, ekteki görsellerde gösterildiği gibi gerekli tüm pompaların, boruların ve vanaların dahil edilmesi, sistemin operasyonel hazırlığının altını çizmektedir. Bu kapsamlı montaj, aktif üretime sorunsuz bir geçiş sağlayarak şurup hazırlama süreci boyunca sorunsuz ve verimli bir iş akışını teşvik eder. Kullanılmış Şurup Odasının 6000 L/saate Kadar Sonuçlandırılması Özetle, "6000 L/saate kadar Kullanılmış Şurup Odası" şurup üretimine yönelik bütünsel bir yaklaşımı temsil etmektedir. Gelişmiş teknolojik bileşenlere sahip olan bu ürün, verimlilik ve ürün kalitesine olan bağlılığın altını çizmektedir. Bu nedenle, bir üretim ortamına uyarlanması, operasyonel yetenekleri önemli ölçüde artırmayı vaat ediyor ve ileri görüşlü herhangi bir içecek üretim işletmesi için değerli bir yatırım olarak konumlandırıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino 15000 bph'ye kadar Fpobjvgvw Tj Em T Rpjg Şişeleme alanında verimlilik ve hassasiyet çok önemlidir. Maksimum üretkenlik sağlarlar ve yüksek kalite standartlarını korurlar. Sonuç olarak, kullanılmış Robino ve Galandrino kapsül makineleri teknolojik açıdan gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Belirli ihtiyaçları karşılamak için özel olarak tasarlanan bu makine, 15000 bph'ye kadar kapasiteye sahiptir. Bu makale, makinenin teknik özelliklerini ve spesifikasyonlarını titizlikle incelemektedir. Ayrıca, şişeleme süreçlerini nasıl önemli ölçüde optimize edebileceğini vurgulamaktadır. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino'nun 15000 bph'ye kadar PVC Kapsül Distribütörü Sürekli besleme için ustaca tasarlanmış PVC kapsül dağıtıcı, kapsüllerin şişelere eşit bir şekilde dağıtılmasını garanti eder. Bu temel bileşen, istikrarlı bir üretim akışını kararlılıkla sürdürür. Ayrıca, her bir şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlayarak ürünün bütünlüğünü korur. Kepenk Tipi Kapsül Besleyici Depo Ek olarak, Robino & Galandrino'nun kepenk tipi kapsül besleyici deposu makineye uzun süreli otonomi sağlar. Önemli ölçüde, kapsül ikmali için duruş süresini azaltır. Bu yenilikçi çözüm, her bir dakikalık duruş süresinin önemli üretim kayıpları anlamına geldiği yüksek hızlı üretim hatları için özellikle uygundur. 12 Termal Kafalı Döner İstasyon Ayrıca döner istasyon, verimli sızdırmazlık için 12 termal başlığa sahiptir. Kapsülleri şişeler üzerinde eşit şekilde kapatarak mühürlerin yüksek kalitede olmasını sağlar. Daha da önemlisi, doğru kapsül uygulaması ürün hasarı veya sızıntı risklerini en aza indirir. Makine Tamamen Paslanmaz Çelikle Kaplanmıştır Ayrıca, Robino & Galandrino makinesi tamamen paslanmaz çelikle kaplanmıştır. Bu sadece uzun ömürlü olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kolay bakım yapılmasını da kolaylaştırır. Ayrıca, şişeleme sürecinde yüksek hijyenik standartların korunmasına katkıda bulunur. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino'nun 15000 bph'ye kadar Güvenlik Korumaları Aynı derecede önemli olan entegre güvenlik korumaları, üretim sırasında operatörlerin refahını sağlar. Bu kritik önlemler, kazaların önlenmesinde ve katı işyeri güvenlik yönetmeliklerine uyulmasında temel öneme sahiptir. Robino & Galandrino için Silindirik Şişe Formatı Ayrıca, Robino & Galandrino makinesinin silindirik şişelerle uyumluluğu çok yönlülüğünü artırır. Bu özellik özellikle çeşitli sıvıları şişeleyen şirketler için faydalıdır. Farklı şişe formatları için etkili bir çözüm sağlar. Saat Yönünde Döndürme ve Üretim Son olarak, makinenin saat yönünde dönüşü sorunsuz ve sürekli üretimi destekler. PVC üzerinde saatte yaklaşık 15000 şişe işleme kapasitesine sahip olan bu ürün, kaliteden ödün vermeden yüksek hızlı operasyonları ustalıkla destekler. Sonuç olarak, Robino ve Galandrino kapsülleme makinesi son teknoloji ürünü bir çözümü temsil etmektedir. PVC kapsül dağıtıcısı ve panjur tipi kapsül besleme deposu gibi özellikleriyle performans, güvenlik ve esnekliği örneklemektedir. Sonuç olarak, üretim hatlarını optimize etmeyi amaçlayan şirketler için ideal bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Sıvı Sabun için 4200 Karton/saate kadar Kullanılmış Elopak Şekillendirme ve Dolum Hattı Saatte 4200 kartona kadar sıvı sabun için kullanılan Elopak şekillendirme ve dolum hattı, sektörün seçkin profesyonelleri için güvenilirlik ve performansın bir kanıtıdır. Operasyonel Durum ve Teknik Özellikler Şu anda depoda bulunan bu hat, 0,25 L ile 1,0 L arasında değişen karton formatlarını barındırmakta ve ambalaj çözümlerinde önemli bir çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, ağırlığa dayalı dolum tipi, dolum işlemi boyunca doğruluk sağlar. Dolum Makinesi ile ilgili ayrıntılar Elopack sıvı sabun hattı, 1995 yılında üretilen ve 2007 yılında kapak yükseltmesi yapılan standart bir A-Style konfigürasyonuna sahiptir. CE sertifikası olmamasına rağmen, titiz testler ve kapsamlı temizlik sayesinde en iyi çalışma koşullarına sahip hale getirilmiştir. Elopack sıvı sabun serisinin performansı ve temel özellikleri Vidalı kapaklı 1,0 L ve 0,5 L şişeler ve kapaksız 0,25 L şişeler için saatte 4.200 kartona kadar işleme kapasitesine sahiptir. Şeffaf kapaklı, dayanıklı paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, uzun ömürlülüğü garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda dolum sürecinin görsel olarak izlenmesini de kolaylaştırır. Yüksek Kapasiteli Ultrasonik Vidalı Kapak Aplikatörü Feb Em Tevgvw Ho Rpjpg Bunker-Elevator Kapak Besleyici ile tamamlanan bu özellik, hızlı ve hassas kapak uygulaması sağlayarak operasyonları kolaylaştırır ve arıza süresini en aza indirir. Ayrıca, sistemin değişken hız özelliği, farklı üretim taleplerine uyarlanabilirliğini daha da artırır. Boyutlar ve Ağırlık 4.225-4.600 mm uzunluğunda, 1.300-1.600 mm genişliğinde ve 3.000 mm yüksekliğindeki boyutları ve 5.200 kg ağırlığıyla Elopack sıvı sabun hattı sağlamlık ve pratiklik arasında bir denge kurmaktadır. Ayrıca, Bunker-Elevator Kapak Besleyici 4.600 mm yükseklikte durarak alan kullanımını optimize eder. Elopack sıvı sabun serisinin sonu Özetle, sıvı sabun için kullanılan Elopak şekillendirme ve dolum hattı şişeleme teknolojisinde mükemmelliği özetlemektedir. Yüksek performanslı mekanik, titiz mühendislik ve uyarlanabilirlik kombinasyonu, rekabetçi pazarın taleplerini karşılamaya uygunluğunun altını çizmektedir. İster küçük ölçekli operasyonlar ister büyük ölçekli üretim için olsun, bu makine sıvı sabun paketlemede verimliliği ve üretkenliği artırmaya hazırdır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 42.100 h, Kullanılmış SIDEL ROLLQUATTRO F45 20000 bph'ye kadar Etiketleme Makinesi İkinci El SIDEL ROLLQUATTRO F45'in Tanıtımı İçecek üretiminin dinamik dünyasında etiketleme süreçlerinde doğruluk ve verimlilik sağlamak son derece önemlidir. Bu, saatte 20000 şişeye (bph) kadar işleme kapasitesiyle tanınan ve en son etiketleme teknolojisinin bir kanıtı olarak duran kullanılmış SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketleme makinesi tarafından gerçekleştirilen kapsamlı çalışma ile örneklendirilmiştir. Teknik Özellikler Sidel tarafından 1999 yılında tanıtılan SIDEL ROLLQUATTRO F45, PET kaplar için özel olarak tasarlanmıştır. Çok yönlülüğü, 0,33 L ile 1,20 L arasında değişen şişe boyutlarını barındırabilmesi ve çeşitli ürün gruplarına uyarlanabilirlik sağlamasıyla öne çıkmaktadır. Operasyonel Detaylar Titizlikle tasarlanmış 36 plaka ve mekanik kamlardan güç alan makine, her döngüde hassas etiket konumlandırmasını garanti eder. Ayrıca, saat yönünün tersine dönme mekanizması operasyonel verimliliği artırır ve arıza süresini en aza indirir. Böylece verim en üst düzeye çıkarılır. Etiketleme Yöntemi Rulo besleme-bobin yöntemini kullanan SIDEL ROLLQUATTRO F45, sorunsuz etiket uygulaması sağlar. Ayrıca, otomatik etiket ayarlama ve elektrikli kafa ayarlama işlevlerinin entegrasyonu, hızlı kurulum ve kalibrasyonu kolaylaştırarak üretim verimliliğini daha da optimize eder. Mevcut Koşullar ve Güvenlik Bu makine 42100 saatlik etkileyici bir çalışma geçmişiyle güvenilirliğini ve dayanıklılığını kanıtlamaya devam ediyor. Arıza emniyetleri ve acil durdurmalar dahil olmak üzere kapsamlı bir dizi güvenlik özelliği ile donatılmış olup, operatörler için güvenli bir çalışma ortamı sağlar. İkinci El SIDEL ROLLQUATTRO F45'in Sonucu Sonuç olarak, kullanılmış SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketleme makinesi, benzersiz performans ve hassasiyet arayan içecek üretim tesisleri için sağlam bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Sağlam yapısı, gelişmiş özellikleri ve 20000 bph'lik etkileyici üretim kapasitesi ile etiketleme sürecinde verimliliğin temel taşı olmaya devam etmektedir. İster küçük ölçekli operasyonlar ister büyük ölçekli üretim tesisleri için olsun, SIDEL ROLLQUATTRO F45, Sidel'in içecek paketleme teknolojisinde yenilik ve mükemmelliğe olan bağlılığının bir kanıtıdır. Fobjvgvwyj Em T Rpepg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, çalışma saatleri: 45.739 h, Kullanılmış Tetra Pak Dolum Makinesi TBA 19 Slim 200 ml 7500 bph'ye kadar Giriş Kullanılan Tetra Pak TBA'ya Giriş 19 Şişeleme endüstrisinde, Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v tutarlı performansı ve uyarlanabilir yapısıyla büyük beğeni topluyor. Teknik Özellikler Bu makine saatte 7500 paket kapasitesine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır ve özellikle işletmeler için en uygun seçimdir. 1996 yılında üretilen makine 45739 çalışma saatine sahiptir ve şu anda demonte edilmiş ve güvenli bir şekilde paketlenmiştir. Ayrıca, Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v yaklaşık 58000 kg ağırlığa sahiptir ve yaklaşık 45 kW termal yük gerektirir. Teknik olarak 400/230 VAC besleme gerilimi gerektirir ve 50/60 Hz frekansında çalışır. Ayrıca, önerilen ana sigorta 150 A (ayarlanabilir) değerindedir; bu arada, kontrol devresi voltajı 24VDC'dir. Fpeb Emevgvwtj T Rpjg Temizlik ve Bakım Süreci Etkili temizlik sağlamak için, tüketim oranı 1,5 ila 2,0 L/saat arasında değişen bir hidrojen peroksit çözeltisi zorunludur. Temizleme işlemi (CIP) için giriş basıncı 3,5 bar olup, temel çözelti akış hızı 8800 L/saattir. Ayrıca, 15 ila 30 °C arasında değişen bir ortam çalışma sıcaklığına uyulması tavsiye edilir. Uygulamalar Bu çok yönlü Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v, süt ürünleri üretimi, meyve suyu işleme, su şişeleme, çay infüzyonu ve benzer içecek uygulamaları dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanım alanı bulur. İnkar edilemez şekilde uyarlanabilir özellikleri ve güvenilir performansı, bütünsel ve verimli çözümler arayan şirketler için tercih edilen bir seçenek olmasını sağlar. Kullanılan Tetra Pak TBA 19'un Sonuçları Özetle, Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v gerçekten de dolum makinesi alanında verimlilik ve güvenilirliğin zirvesi olarak duruyor. Sofistike teknik özellikleri ve dayanıklı yapısı, müşterilerimizin operasyonel başarısına ve finansal uygulanabilirliğine önemli ölçüde katkıda bulunur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesi Virmauri durulama makinesi, 1990 yılında inşa edilmiş ve elden geçirilmiş, cam kapların işlenmesine adanmış endüstriyel bir makinedir. Saatte 7000 şişe (BPH) çalışma kapasitesine sahip olan cihaz, durulama işlemlerinin optimizasyonu için 28 tutucudan oluşan bir sistem uygulamaktadır. Saat yönünde çalışan bu ünite, her konteyner için özel işlemde esneklik sağlayan hareketli nozullara sahiptir. Mekanik ve Çalışma Mekaniğe odaklanan cihaz, ana temizlik maddesi olarak suyu kullanan tek adımlı bir arıtma yaklaşımını benimser. Bu seçim, süreci basitleştirmekle birlikte, kullanılan suyun kalitesi ve çapraz kontaminasyonu önlemek için nozüllerin bakımı konusunda katı gereklilikler getirmektedir. Saat yönünde dönüş yönü ve soketlerin düzeni, iş akışını optimize etmek ve üretim partisi değişiklikleri sırasında duruş süresini en aza indirmek için tasarlanmıştır. Bu teknik hususlar, makineyi mevcut üretim hatlarına entegre ederken dikkatli bir değerlendirme yapılmasını gerektirir. Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesinin Mevcut Durumu ve Bakımı Virmauri'nin mevcut durumu ile ilgili olarak, kullanılmış revizyonlu durulama makinesi "Stokta" olarak sınıflandırılmıştır ve revizyon sonrası kurulum ve kullanım için hemen kullanılabilirliği göstermektedir. Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesi, zaman içinde işlevselliğini ve güvenilirliğini sağlamak için bir revizyon sürecinden geçmiştir. Bakım yönetimi, yedek parçaların mevcudiyetini ve hızlı müdahaleler için teknik yeterliliği sağlamak için titiz bir yaklaşım gerektirir. Fpsb Emjvgvwao T Rpsg Virmauri durulama ekipmanının sonuçları: Sonuç olarak, 28 tutucu ve 7000 BPH kapasiteye sahip 1990 Virmauri durulayıcı, şişeleme endüstrisinde cam kapları işlemek için verimli ve güvenilir bir üniteye ihtiyaç duyan şirketler için teknolojik açıdan uygun bir seçenektir. Bu nitelikte bir makine edinme kararı, optimum entegrasyon ve işletimi sağlamak için üretim ihtiyaçlarınızın, mevcut hatlarla uyumluluğunuzun ve dahili bakım yeteneklerinizin ayrıntılı bir analizini gerektirir. Personelimizle bu Virmauri ekipmanı üzerinde tam hizmet sağlayabiliriz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Dolum Monoblok Cimec model 9-8-1-R duru şarap, cam şişe için 2008'den kalma kullanılmış dolum Cimec monoblok modeli 9-8-1-R, cam şişelerde duru şarap üretimi için önemli bir altyapıyı temsil etmektedir. Saatte 1300 şişe (BPH) kapasite için tasarlanan bu entegre sistem, özellikle düz mantarlı duru şarabı işlemek üzere yapılandırılmış durulama, doldurma ve kapatma istasyonları içerir. Teknik ayrıntılar Durulayıcı: 9 çıkışla donatılmış olup, konteynerlerdeki iç kirliliklerin giderilmesini sağlamak için uygun olan tek bir su arıtma ile çalışır. Dönüş yönü saat yönündedir ve monoblokun farklı istasyonlarında tutarlı bir iş akışı için standartlaştırılmıştır. Doldurucu: Köpük oluşumunu ve ürünün oksidasyonunu en aza indirmek için etkili bir yöntem olan yerçekimi veya hafif çökme ile çalışan 8 doldurma valfine sahiptir. Hareketli başlıklar farklı şişe türlerine adaptasyonu kolaylaştırarak dolum hassasiyeti ve homojenliği sağlar. Kapak kapatma makinesi: Tek bir kafa ile donatılmış olup, duru şarabın korunması için en uygun çözüm olan düz mantarların uygulanması için tasarlanmıştır. Bu modül, şarabın organoleptik özelliklerini değiştirmeden korumak için gerekli olan şişelerin hermetik olarak kapatılmasını sağlar. Çalışma Koşulları ve Güvenlik Şu anda depoda saklanan Kullanılmış Dolum Monoblok Cimec, üretim hattına yeniden dahil edilmeye hazırdır. Makine, tüm işleme aşamalarında operatörleri korumak için doğmuş, mevcut yönetmeliklere uygun güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır. Elektriksel Veriler Kullanılmış Dolum Monoblok Cimec, Avrupa'daki çoğu endüstriyel altyapı ile uyumlu parametreler olan 400V voltaj ve 50Hz frekans ile çalışır. Değerlendirme Fpsb Emovgvv Ao T Rpeg Duru şarap için Cimec 9-8-1-R gibi bir dolum monoblokunun seçimi, çeşitli teknik ve operasyonel faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. Sistem verimliliği, şişe formatlarıyla uyumluluk ve bakım kolaylığı, kesintisiz ve yüksek kaliteli üretim sağlamak için kritik unsurlardır. Ayrıca, mantar türü veya şarabın özellikleri gibi özel üretim ihtiyaçlarına uyum sağlama ihtiyacı, monoblokun yeteneklerinin ve esnekliğinin derinlemesine analiz edilmesini gerektirir. Kullanılmış Dolum Monoblok Cimec için Sonuç Kullanılmış Cimec 9-8-1 dolum monobloku, şarap endüstrisi için teknolojik açıdan gelişmiş bir çözümü temsil etmekte ve duru şarap üretiminde yüksek performans sunmaktadır. Düz kapaklı cam şişelerin işlenmesi için özel konfigürasyonu ve önemli üretim hacimlerinin üstesinden gelebilme kabiliyeti, ürün kalitesini ve nihai güvenliği sağlarken üretim süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan şirketler için öncelikli bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Kullanılmış Kosme Dolum Monoblok 2016'da Tamamen Yenilenmiştir Kosme Monoblok'a Giriş Karbonatlı ve durgun su için 24/24/6 konfigürasyonlu bir dolum monoblok olan Kosme dolum makinesi, güvenilirliği ve yüksek performans özellikleriyle öne çıkıyor. Ayrıca, 2016 yılında tamamen yenilenen ve o zamandan beri kullanılmayan bu makine, optimum çalışma koşullarını sağlar. 2016'da tamamen yenilenen Kosme dolum monoblokunun Performansı ve Çalışma Kapasitesi Bu monoblokun çalışma kapasitesi dikkat çekicidir; 330 ml'lik şişeler için saatte 9000 parça üretir ve çapı 50 mm'den 105 mm'ye ve yüksekliği 150 mm'den 350 mm'ye kadar değişen çeşitli şişe boyutlarını işleme konusundaki çok yönlülüğünü gösterir. Monoblok'un Teknik Özellikleri Temel özellikleri arasında alüminyum kapak ve etkili bir durulama sisteminin varlığı dikkat çekmektedir. Ayrıca, monoblok 24 tutucu ile donatılmış olarak gelir ve tek bir işlem kullanır. Ayrıca, doldurucuda izobarik dolum tipi ve sabit nozullu 24 valf bulunurken, kapakta alüminyum vidalı kapaklar için 6 başlık bulunmaktadır. Fjbevgvvie Em T Rpspg Dolum makinesi 28×16 mm boyutlarındaki kapakları barındırır. Minimum 160 mm ile maksimum 350 mm arasında değişen şişe yüksekliklerini destekler. Ayrıca, makine hem 330 ml hem de 750 ml şişelerle çalışır ve minimum 200 ml kapasite ile 1000 ml'ye kadar hacimleri de doldurur. Ayrıca, bu model özellikle yuvarlak şişeleri doldurmaktadır. İtalya'daki Clean Pack dolguyu 2016 sonunda tedarik etti ve teknisyenler o zamandan beri optimum performans sağlamak için yeni yedek parçalarla tamamen yeniledi. Mevcut Durum ve Güvenlik Şu anda bir depoda saklanan bu makine kullanıma hazırdır ve güvenli çalışma sağlar. Ayrıca, kolay kullanım ve etkili bakımı kolaylaştırmak için kılavuzlar dahildir. Ayrıca, monoblok entegre güvenlik özellikleriyle donatılmıştır ve optimum çalışma için saat yönünün tersine döner. Yenilenmiş Monoblok Satın Almanın Faydaları Kullanılmış bir dolum monoblokunun satın alınması, kaliteden ödün vermeden üretim maliyetlerini düşürmek isteyen şirketler için avantaj sağlayabilir. Ayrıca, 2016 yılında tamamen yenilenen Kosme, yüksek kaliteli bir makinenin performansından uygun bir maliyetle yararlanma fırsatı sunmaktadır. Çevresel Etki ve Sürdürülebilirlik Yenilenmiş bir makine seçmek, yeni ekipman üretimiyle ilişkili çevresel etkiyi azaltmak anlamına da gelir. Mevcut makinelerin yeniden kullanılması ve yenilenmesi, atıkların azaltılmasına ve kaynak optimizasyonuna katkıda bulunur. Kullanılmış dolum monoblok Kosme'nin 2016'da tamamen yenilenmesinin sonucu Sonuç olarak, 2016 yılında tamamen yenilenen Kosme monoblok, şişeleme ihtiyaçları için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüm arayan şirketler için mükemmel bir seçimdir. Yüksek performans özellikleri ve kusursuz kondisyonu ile bu makine, çeşitli içeceklerin üretim gereksinimlerini karşılamak için ideal bir çözüm olarak öne çıkıyor.

Durumu: kullanılmış, 40000 cph'ye kadar teneke kutular için kullanılmış Dolgu Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Seamer Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcıya Giriş: İçecek paketlemenin dinamik ortamında, verimli ve güvenilir konserve çözümlerine olan talep çok önemlidir. Sonuç olarak, yüksek hızlı operasyonlar için özel olarak tasarlanmış zorlu bir ikili olan Angelus 120L Kapak Kapatıcı ile eşleştirilmiş Yeniden Yapılandırılmış KHS Kutu Doldurucu ortaya çıkmaktadır. Orijinal olarak 1990 (dolgu) ve 1993 (seamer) yıllarında üretilen bu sistem, 2019 yılında kapsamlı bir yeniden yapılandırma sürecinden geçerek en yüksek performansı ve uzun ömürlülüğü garanti altına almıştır. Fob Em Tovgvvce Rpepg Olağanüstü Yetenekler Sektörün zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanan bu güçlü kombinasyon, Dolum Makinesi KHS ve Angelus 120L Kapama Makinesi ile olağanüstü yeteneklere sahiptir. 94 dolum valfi ve 12 kapama kafası ile saatte 40000 parçaya kadar teneke kutuları barındırarak benzersiz verimlilik sağlar. Özellikle 202/204 x 602 (0,35L) formatları için ideal olan bu ürün, soğuk dolumlu CSD içecekleri hassas ve tutarlı bir şekilde işleme konusunda mükemmeldir. Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcının Kapsamlı Yenilenmesi Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'ın yeniden inşa sürecinde taş üstünde taş bırakılmamış, optimum işlevsellik için sistemin her yönü yenilenmiştir. Paslanmaz çelik boyalı dökme demir çerçeve sağlam bir destek sağlarken, daha fazla stabilite için yeni bir döner halka ile tamamlandı. Ayrıca, kova taşıma parçalarının tamamen değiştirilmesi sorunsuz bir çalışma sağlarken, tahrikli bir yükseklik ayar sistemi hassas hizalamayı garanti eder. Geliştirilmiş Bileşenler Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'da dolum tüpleri, açma kolları ve lale aktüatörleri gibi kritik bileşenler değiştirildi. Ek olarak, bir kapatma kamı ve aşınma şeridi paketinin kurulumu, teneke kutuların sorunsuz bir şekilde kapatılmasını sağlar. Ayrıca, sistemin güvenilirliği, kesintisiz üretim döngülerini kolaylaştıran yeni besleme kayışı tahriki ve sonsuz tahrik dişli kutuları ile daha da güçlendirilmiştir. Dolum Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Kapama Makinesi için Teknolojik Gelişmeler Teknolojik gelişmeleri benimseyen yeniden yapılanma, CIP kap tertibatları ve yeni bir orta kolon gibi modern özellikler içermekte, sanitasyon ve bakım kolaylığını artırmaktadır. Ayrıca, Allen Bradley kontrolleriyle donatılmış bir Dolgu kontrol paneli, operatörleri sezgisel bir arayüz ve sorunsuz çalışma ile güçlendirir. Ayrıca sistem, malzeme taşıma verimliliğini optimize eden havalı konveyör beslemesi için yapılandırılmıştır. Operasyonel Hassasiyet Önemli bir operasyonel detayın altını çizmek zorunludur: doldurucu saat yönünün tersine çalışırken, kapatıcı saat yönünde çalışır. Bu senkronize ancak zıt yönlü dönüş, konserve süreci boyunca kusursuz entegrasyon ve optimize edilmiş performans sağlar. Sonuç olarak, bu yön spesifikliği, sistemin arkasındaki titiz mühendisliğin altını çizmekte ve sektördeki hassasiyet ve güvenilirlik konusundaki itibarına katkıda bulunmaktadır. Verimli İş Akışı Bu senkronize dönüş sayesinde, doldurucu ve yapıştırıcı uyum içinde çalışarak verimli kova taşıma ve mühürlemeyi kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2024, Sıcak dolum 4500 Lt/saate kadar yeni dolum makinesi Giriş: Dolum makineleri şişeleme operasyonları için mükemmel derecede güvenilir bir seçenektir. Saatte yaklaşık 4500 litre nominal hıza sahip olan bu sistem, bir dizi ürün için tutarlı performans ve benzersiz çok yönlülük sunar. Makinenin Tanımı: Hot fill 4500 Lt/saate kadar yeni dolum makinesi, her biri 22 mm çapında pipet ile donatılmış 20 musluklu bir dolum makinesinden oluşmaktadır. Ayrıca, sıvı ile doğrudan temas eden tüm bileşenler 316 paslanmaz çelikten titizlikle üretilmiştir, böylece maksimum hijyen ve korozyona karşı dayanıklılık sağlanır. Özel bir pompa sıvıyı doldurucuya verimli bir şekilde yönlendirirken, sahte şişelerin dahil edilmesi muslukların tamamen temizlenmesini kolaylaştırır. Elektrikli tahrik ile yüksekliği ayarlanabilen çan, farklı boyutlardaki kapların yerleştirilmesinde uyarlanabilirlik sağlar. Ayrıca, makinenin dönüş hızı bir invertör aracılığıyla değişkenliğe tabidir ve böylece dolum işlemi üzerinde hassas kontrol sağlar. Hassasiyetle yönlendirilen şişe kaldırma mekanik pistonları, doğru ve homojen dolum elde edilmesini sağlar. Tamamen paslanmaz çelikten imal edilen monoblok, çevresini saran güvenlik önlemleriyle güçlendirilmiştir ve böylece çalışma sırasında operatörleri korur. Ayrıca, soldan ustaca konumlandırılmış şişe girişi iş akışını kolaylaştırmaktadır. Halihazırda cam şişeler için yapılandırılmış olan makine, sert PET kaplar için uyarlanabilirlik sergiliyor. Sadece doluma adanmış mekanik bir valf ile donatılmış olan sistem, titiz ve güvenilir süreç kontrolü sağlar. Ekipmanın Teknik Özellikleri: İnşaat yılı: 2024 Nominal hız: saatte yaklaşık 4500 litre Malzemeler: 316 paslanmaz çelik Fpebovgvu Sj Em T Rpsg Ağırlık: 900 kg Voltaj: 380 volt trifaze artı nötr, 50 Hz Uygulamalar ve Uyumluluk: Çevirmeli kapaklı kaplar için tasarlanan 4500 Lt/saat 20 R'ye kadar Hot fill yeni dolum makinesi, meyve suları, likörler veya yağlar için ideal olan hafif basınçlı dolum sunar. Halihazırda geniş ağızlı kavanozlar için yapılandırılmış olsa da şişeler için sorunsuz adaptasyon sağlanabilir. İki farklı kavanoz boyutuna uyum sağlama kapasitesi dikkat çekicidir. Sonuç: Kısacası, 4500 Lt/saate kadar çalışan yeni DAL TOSO dolum makinesi, şişeleme operasyonları için güvenilir ve çok yönlü bir çözümün örneğidir. İstikrarlı performansı, hijyenik tasarımı ve operasyonel esnekliği ile bu sistem, üretimi optimize etmek ve nihai ürünün kalitesini sağlamak için olağanüstü bir yol olarak duruyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Kutu doldurucu Uni-Blend 72 ve 40000 cph'ye kadar Seamer Angelus 120L Kutu doldurucu Uni-Blend ve Seamer Angelus 120L'nin tanıtımı Rekabetin yüksek olduğu şişeleme sektöründe şirketler, üretimi kolaylaştırmak için gelişmiş makinelere güveniyor. Mevcut ekipmanlar arasında Filler Uni-Blend 72 ve Seamer Angelus 120L öne çıkmaktadır. Filler Crown Uni-Blend 72 Filler Crown Uni-Blend 72 yüksek hacimli şişeleme için çok önemlidir. 72 ADCOR valf ile donatılmış olup hassas dolum sağlar ve saatte 40000 kutu gibi olağanüstü bir kapasiteye sahiptir. Bu nedenle, şirketlerin rekabet avantajını korumasına yardımcı olur. Fsb Emjvgvuxs T Rpopg Seamer Angelus 120L Filler Uni-Blend 72'yi tamamlayan Seamer Angelus 120L'dir. Hassasiyeti ve güvenilirliği ile tanınan bu ürün, her biri titizlikle kalibre edilmiş 12 sızdırmazlık başlığına sahiptir. Bu sızdırmazlık hassasiyeti seviyesi tazeliğin ve karbonasyonun korunması için çok önemlidir. Sonuç olarak, müşteri memnuniyetini ve marka itibarını artırır. Optimum Performans için Yüksek Kaliteli Bileşenler Hem Filler Uni-Blend 72 hem de Seamer Angelus 120L yüksek kaliteli bileşenlerle donatılmıştır. Gelişmiş Allen-Bradley CompactLogix 5380 işlemciden sağlam 40 HP motora kadar her unsur tutarlı sonuçlar için tasarlanmıştır. Bu nedenle, bu makineler zorlu koşullar altında verimli bir şekilde çalışır. İşyeri Güvenliğinin Sağlanması Her türlü endüstriyel ortamda güvenlik her şeyden önemlidir. Operatör güvenliği düşünülerek tasarlanan Filler Uni-Blend 72 ve Seamer Angelus 120L paslanmaz çelik panellere ve pleksiglas muhafazalara sahiptir. Ayrıca, kapsamlı güvenlik protokolleri ve eğitimler bu güçlü makinelerin güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlar. Kolaylaştırılmış Bakım ve Sürekli Çalışma Sürekli çalışmayı sağlamak için hem Filler Uni-Blend 72 hem de Seamer Angelus 120L bakım kolaylığı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıntılı bakım kılavuzları, rutin bakım ve sorun giderme için net talimatlar sağlar. Bu proaktif yaklaşım, çalışma süresini ve üretkenliği en üst düzeye çıkararak daha fazla kârlılık sağlar. Kutu doldurucu Uni-Blend ve Kapatıcı Angelus 120L'nin sonuçları Sonuç olarak, Filler Uni-Blend 72 ve Seamer Angelus 120L şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirliği temsil etmektedir. Benzersiz kapasite, hassas dolum ve güvenli mühürleme özellikleriyle bu makineler içecek üreticilerine rekabet avantajı sunuyor. Şirketler, gelişmiş şişeleme sistemlerine yatırım yaparak operasyonel verimliliği artırabilir, ürün kalitesini güvence altına alabilir ve nihayetinde gelişen içecek endüstrisi ortamında daha fazla başarı elde edebilir.