Silo yarı römorku

Lider Black Cement Tanker

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, DEAPHS serisinden yatay form, dolum ve mühürleme makinemiz, 3 ve 4 tarafı kapalı poşet ve doypacklerin doldurulması için özel olarak tasarlanmıştır. Burgu dozajlama, volumetrik kap doldurucu ve çok kafalı doldurucu gibi çeşitli dozajlama sistemleri sayesinde makine toz, sıvı ve granül ürünleri güvenilir bir şekilde paketler. Makine ayrıca doldurulacak torbaları düz filmden bağımsız olarak üreterek uygun maliyetli ve verimli bir paketleme çözümü haline getirir. Şekillendirme, doldurma ve mühürleme makinesinin modüler tasarımı sayesinde hızlı ve kolay bir şekilde dönüştürülebilir ve genişletilebilir. ✅ Gıda, evcil hayvan maması, farmasötik ürünler, kozmetikler ve diğer gıda dışı ürünler için mükemmel şekilde uygundur. ✅ Küçük ürün miktarlarını ve numuneleri doldurmak için de idealdir - örneğin mini poşetlerimizde. ✅ Volumetrik kap dolum sistemi, çok kafalı kombine kantar, pistonlu dolum cihazı ve Hibar pompa dolgusu gibi opsiyonel aksesuarlar ✅ Uygun ambalaj malzemesini (poşet & film) bizden de temin edebilirsiniz Bağımsız film çözme mili: Film gerginliğinin iyi kontrol edilmesini sağlar, film rulosu genişliğine ve torba özelliklerine göre esnek ayarlama mümkündür, daha iyi doypack şekillendirme sağlar. Konfigürasyon: -Film çözme mili -Çanta alt sızdırmazlığı -Çanta alt kalıbı -Üç yatay sızdırmazlık ünitesi -İki dikey sızdırmazlık ünitesi -Servo çanta kalkışı -Mekanik torba kesme -Vakum torbası açıklığı -Fotosel kontrolü -LCD - Dokunmatik ekran -SPS - Panasonic -Servo kontrollü film besleme Makine boyutları: yaklaşık 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (U x G x Y) Net ağırlık: yaklaşık 2.000 kg Bağlı yük: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Hodpfxjum R Ezj Agkefi Hava tüketimi: 0,23 m³/dak Ana bileşenler: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. Hedpoq Nf Uwefx Agksfi 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: ikinci el, Üç düzeltici yarı otomatik bıçak Hfjdpfxodix Nts Agkei Giriş yüksekliği maksimum 460 x 360 mm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, makine/araç numarası: 7YXXX, VIS G, çoğunlukla otomotiv endüstrisi, metal geri dönüşümcüler ve demir dışı metal yeniden eritme endüstrisi için önerilen damgalama, kırpma, teller gibi serap işleme için ideal ve en verimli çözümdür. Hodpfsmqi Akox Agksfi

Durum: mükemmel (kullanılmış), Ayak halkası üzerinde duran 2 bölmeli alüminyum silo (plastik granül silosu) - ikinci el - İçerik yakl. 70.000 Ltr. çap yakl. 3.000 mm silindir yaklaşık yükseklik 9.250 mm Toplam yükseklik yakl. 14,850 mm Hazne başına üst rafta üst konik alt ve alt konili kap: 1 kubbe DN 600 1 havalandırma bağlantısı DN 100 1 flanşlı soket DN 80 alt konik alt uçlar 2 kare çıkış nozülünde yakl. DN 250, aksi halde fotoğraflara göre Silo, talep üzerine satın alınabilen, arka korumalı çift merdiven için braketlerle donatılmıştır. Hfsdpfx Agjf D Hygjksi

Durum: ikinci el, azami yük ağırlığı: 31.420 kg, toplam ağırlık: 39.000 kg, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, ilk tescil: 01/2023, bir sonraki muayene (TÜV): 01/2027, yükleme alanı hacmi: 32 m³, toplam genişlik: 2.550 mm, toplam yükseklik: 3.750 mm, Üretim yılı: 2023, Donanım: ABS, 3-axle KAESSBOHRER foodstuff pressure tank, 3 compartments, 32,000 liters, with diesel heating and UNIBLOCK pump First registration: 01/2023, as-new condition Fifth wheel height approx. 1,180 mm Unladen weight approx. 7,580 kg Stainless steel tank AISI 304 3 compartments with division: 12,500 / 7,500 / 12,000 liters Insulation: 100 mm glass wool, stainless steel mirror finish cladding, GRP end caps Pneumatic bottom valves DN80 3 insulated individual outlets, ending in rear cabinet with 3-in-1 collector UNIBLOCK food-grade pump type 551M2, stainless steel, electric motor 7.5 kW with frequency converter Hfjdpsp R Drgefx Agkoi Tank diameter: 2,000 mm Test overpressure: 3.0 bar Operating pressure: 2.0 bar 3x domed covers DN 500 with overflow housing Stainless steel cleaning / air line DN50 with microfilter Diesel tank heating EBERSPECHER Hydronic 30 kW Stainless steel hose pipes left and right, length approx. 6 meters Chassis: stainless steel BPW axles with large disc brakes, 430 mm 1st axle is a lift axle KNORR trailer EBS with RSS stability program Air reservoirs: aluminum 6x 385/65 R 22.5 BRIDGESTONE tires Alloy rims RENTING is the new BUYING – also available from us immediately with full-service rental.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, ÖZEL TEKLİF! Rende değirmenli yıkama tesisi + taş ayırma tesisi IWR2000 Meyve ve sebzeler için rendeli değirmenli yıkama sistemi. Sistem tamamen paslanmaz çelikten üretilmiş olup, içerisinde ayıklama ızgarası, yıkama kabı ve konveyör bant bulunmaktadır. Meyveler suya düşürülür ve ön yıkamadan sonra konveyör bant boyunca taşınır ve burada tatlı su ile iyice temizlenir. Temizlenen meyveler daha sonra değirmene iletilir ve burada istenilen elekten geçirilerek istenilen püre başlığı ünitesine ulaşılır. • temizlemesi kolay • minimum bakım • Bant hızı her iki yönde de sürekli olarak ayarlanabilir • 2 adet yönlendirilebilir tekerlek ile • 2 sabit tekerlekli Teknik bilgiler Anma kapasitesi: 2000 kg/saat Güç gereksinimi: 3 kW, 400 V, 10 A Püre boşaltma yüksekliği: 1400 mm Yıkama tankı bağlantısı: G 6/4” Hjdjwcl Uljpfx Agkefi Temizlik bağlantısı: G ½” Malzeme: Wnr. 1.4301, AISI 304 paslanmaz çelik Su ihtiyacı: yaklaşık. 12 L/dk. Boyutlar: Uzunluk: 2700 mm Genişlik: 840mm Yükseklik: 2270mm Ağırlık: 150 kg IPE4MAX Çekirdek çıkarma ve süzme sistemi meyve ve sebzelerin işlenmesine uygundur. Çekirdekli meyveleri, yumuşak meyveleri ve çeşitli meyve ve çilek türlerini süzmek veya çekirdeklerini çıkarmak için değiştirilebilir elekler ve ayarlanabilir döner rotor ile donatılmıştır. Meyvenin posası ve çekirdekleri ayrı ayrı dışarı atılır. Elekler kolayca ve hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Sistem bir elek ile birlikte tedarik edilmektedir; İlave elekler ayrıca sipariş edilebilir. • Gıda güvenli kauçuk silecek • Elek ve kazıyıcı arasındaki mesafe ayarlanabilir • Frenli yuvarlanabilir makine ayakları/döner tekerlekler Teknik bilgiler • Nominal kapasite: saatte 4000 kg'a kadar • Güç gereksinimi: 4 kW, 400 V, 16 A • Malzeme: Wnr. 1.4301, AISI 304 paslanmaz çelik Elek ebatları: • 0,8 mm: Meyveler, püre • 1,5 mm: Meyveler, püre • 3mm: Elma, armut püresi • 5mm: Kiraz • 8mm: Erik, Kayısı • 10mm: Şeftali, Mango Boyutlar: Uzunluk: 1130 mm Genişlik: 574 mm Yükseklik: 1138 mm Ağırlık: 125 kg

Durum: ikinci el, yakıt deposu kapasitesi: 128 l, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 6.850 h, Boş ağırlık: 9.000 kg Ölçüler (U x G x Y): 699 x 220 x 257 cm Hsdpfx Agezkaxfskjfi

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. Hfjdpfx Ajq Nfbhegksi 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Hazne kapasitesi: 40 [kg] Çıkış: 240 [ampul/dak]'ya kadar. Hammadde boyutu: 45 - 120 [mm]. Makinenin toplam genişliği: 1700 [mm]. Hodpfoq Edcgsx Agksfi Makinenin toplam yüksekliği: 2200 [mm]. Makinenin toplam uzunluğu: 9500 [mm]. Çalışma raylarının sayısı: 4 Soğan yükleme yüksekliği: 1000 [mm]. Soğan alma yüksekliği: 850 [mm] Toplama yüksekliği: 400 [mm]. Güç kaynağı: 3 x 400 [V] / 50 [Hz]. Kurulu güç: 3 [kW]. Basınçlı hava bağlantısı: 8-10 [bar]. Hava tüketimi: 1,9 [m3/dak]. Gürültü seviyesi: 80'in üzerinde [dB] Yapı malzemesi: Gıda ile temas için onaylanmış aside dayanıklı çelik ve plastik CE sertifikası: Evet Kesici: Evet