Kullanılmış Şişirme Ekstrüzyon Makinesi satın al (26.585)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ncjdpfx Akovv E Hij Ser Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008: Kapsamlı Bir Genel Bakış Güvenilir bir şişirme makinesi mi arıyorsunuz? Kullanılmış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'den başkasına bakmayın. Bu makalede, bu makinenin özelliklerini, teknik özelliklerini ve faydalarını keşfederek ayrıntılarına gireceğiz. İster deneyimli bir profesyonel olun ister sektöre yeni başlıyor olun, bu makale size Sipa SFR8 hakkında değerli bilgiler sağlayacaktır. İçindekiler Giriş Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Özellikler ve Spesifikasyonlar Sipa SFR8'in Faydaları Uygulamalar Bakım ve Koruma Kullanılmış Makine Seçimi İçin İpuçları Güvenlik Özellikleri ve Kılavuzlar Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 1. Giriş Şişirme makineleri çeşitli plastik kapların üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. SFR8 olarak da bilinen Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, sektörde popüler bir seçimdir. Verimlilik, hassasiyet ve çok yönlülük sunması onu üreticiler için mükemmel bir yatırım haline getirmektedir. Şimdi özelliklerini ayrıntılı olarak inceleyelim. 2. Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, ambalaj sektöründeki yenilikçi çözümleriyle tanınan saygın bir şirket olan Sipa tarafından üretilmektedir. Bu makine, özellikle SFR8 modeli, 2008 yılında tanıtıldı ve olağanüstü performansıyla tanındı. 3. Özellikler ve Spesifikasyonlar Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme SFR8, piyasada öne çıkmasını sağlayan bir dizi özellik ve teknik özellik ile birlikte gelir: Yıl: 2008 Üretici firma: Sipa Model SFR8 Hız: 12000 BPH (Saat Başına Şişe) Konteynerler: PET (Polietilen Tereftalat) Formatlar: 0.50 L Makinenin diğer ayrıntıları şunlardır: Boşluk sayısı: 8 Ön kalıp yükleyici: Evet Damper hazırlar: Evet Şifre çözücüyü hazırlar: Evet Ncedpfx Asvgufijk Ssr Kompresör: Belirtilmemiş Soğutucu: Hayır Preform boyun tipi: 1810 Hava geri kazanım sistemi: Evet Tip Rotary 4. Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme SFR8'in Faydaları Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme Kalıplama'ya yatırım yapmak çeşitli avantajlar sunar: Verimlilik: 12000 BPH hızıyla makine, yüksek üretkenlik ve optimize edilmiş üretim döngüleri sağlar. Hassasiyet: SFR8 hassas kalıplama özellikleri sunarak tutarlı ve yüksek kaliteli şişeler elde edilmesini sağlar. Çok yönlülük: PET kapları barındırır ve 0,50 L formatını destekler, bu da onu çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir. Güvenilirlik: Sipa, arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indiren dayanıklı ve güvenilir makineleriyle tanınır. Yenilikçi Özellikler: Makine, gelişmiş verimlilik için preform yükleyiciler, damperler, çözücüler ve hava geri kazanım sistemi gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış PET Üfleyici Siapi 2004 tip EASP 20 - İtalya Bu, son 3 yıldır kullanılmayan komple bir şişirme makinesidir. Njdpfx Akovgutas Sscr Üfleyici hızı: 2 L şişeler için 2.500 bph Makine, 28-38 mm boyun boyutları için 2 boşluğa sahiptir. Bu Siapi Blower kuru çalıştırma ile test edilebilir. Ağırlık: üfleyici 5.000 kg, elevatör 250 kg, pozisyoner 250 kg Bu makine için gerekli tüm teknik belgeler mevcuttur. Gerekli kurulu güç: 120 kW Bu kompresör ünitesi ek teklif ile mevcuttur: Kompresör: Tempo Tehnika 350, 2004 Özellikler 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Nem alma cihazı: Bode du 37 tip 309 - 2006 Basınçlı hava tankı: 1,000 L Kompresör soğutucusu: MTA rwd 150 - 2004 Makine soğutucusu: Euri soğutucu gc - 2004 Kompresör bu PET şişirme makinesine dahildir veya ayrı olarak satın alınabilir. Bu kompresör ünitesi ek teklif ile mevcuttur: Hava taşımacılığı cca 100m - Europool, İtalya Boynu 28 ve 38 mm olan şişeler için. Kompresör ve hava konveyörleri ile birlikte bu şişirme makinesi mükemmel durumdadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır. Njdpfx Asvgu D Sjk Sscr

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph Njdpsxqmp Rjfx Ak Sscr SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 34.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi Kosme 2003 Boşluk sayısı 4 Ön kalıp yükleyici EVET Damper ön formları EVET Preformlar çözücü NO Kompresör NO Hava Geri Kazanım Sistemi NO Tip KSB 4 yıl 2003 Lineer veya Döner LİNEER Kapasite: Nsdevgundspfx Ak Secr 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Çalışır durumda Kalıpsız Ağustos 2022 ortalarında müsait boyun 1881 ve 1810 kılavuzların mevcut olması

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu Ncodovgvtuopfx Ak Sjr PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış HDPE 4+4 Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM 2700 bph'ye kadar Ncjdpfxovgvkas Ak Ssr Bu HDPE Üfleme Kalıplama Makinesi, yüksek yoğunluklu polietilenden (HDPE) yapılmış kapların üfleme kalıplanması için oldukça uzmanlaşmış bir sistem sunar. Bu makine 2 litreye kadar şişe formatlarını işler ve saatte 2700 şişeye kadar (bph) üretir. Ayrıca, sistem dört üst ve dört alt boşluk anlamına gelen 4+4 konfigürasyonunu kullanır ve bu da simetrik ve oldukça verimli bir tasarımla üretimi optimize eder. Bu makineye Ekim ortasından itibaren erişebilirsiniz. HDPE Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM'in Başlıca Teknik Özellikleri Şişelerin şekillendirilmesinde yüksek hassasiyet sağlamak için üfleme kalıplama sistemi 150 mm'lik bir boşluk aralığı sağlar. Ayrıca, makine üretim döngüsünü en iyi şekilde kontrol etmenizi ve duruş süresini en aza indirmenizi sağlayan çift taşıyıcı içerir. Özellikle, bu Üfleme Kalıplama Makinesi 2 litreye kadar kapları barındırır ve size çeşitli ambalaj türleri üretmede önemli esneklik sağlar. Kalıp Yapılandırması ve Esneklik Makine standart tedarikinde kalıp içermese de, 2 litrelik maksimum kapasiteye kadar çok çeşitli kalıp boyutlarını destekler. Ayrıca, tüm sistemi belirli üretim ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde kolayca uyarlayabilirsiniz. Talep üzerine, ayrı tekliflerde sunduğumuz aksesuarlar ekleyebilir veya gerekli değişiklikleri yapabilirsiniz. Ayrıca, sökmeyi yöneten teknisyenlerimiz makineyi yeniden monte edebilir ve böylece operasyonlarda süreklilik ve güvenilirlik sağlayabilir. Kılavuzlar ve Teknik Dokümantasyon Bu üfleme kalıplama makinesi, kurulum, bakım ve günlük operasyonlar sırasında size yardımcı olacak eksiksiz teknik kılavuzlar ve ayrıntılı şemalarla birlikte gelir. Daha spesifik olarak, dokümantasyon, konteyner toleransları ve sistem bileşenlerinin operasyonel şemaları hakkında ayrıntılı özellikler sağlar. Sonuç olarak, tasarım şişe aralığı ve ekstrüderler ile konteyner gövdesi arasındaki mesafe gibi kritik değerleri optimize eder. Üretim ve Performans Bu Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi, çalışma koşullarına ve konteyner tiplerine bağlı olarak saatte 2400 ila 2700 şişe arasında değişen üretim kapasitelerini destekler. Bu nedenle, sabit bir çıktı oranı sağlamanıza olanak tanır. Hassasiyet açısından, kalıp taşıyıcı stroku 660 mm'ye kadar uzanır ve üretim tekdüzeliğini sağlayan iyi kalibre edilmiş hareketlere izin verir. Sonuç olarak, makine 290 mm genişliğe ve 690 mm yüksekliğe kadar şişeler üretebilir. HDPE Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM'in Sonuçları Ekim ortasından itibaren mevcut olan 2700 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE 4+4 Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM, yüksek üretim kapasitesi gerektiren şirketler için çok yönlü ve oldukça verimli bir çözüm sunar. Ayrıca, talep üzerine aksesuarlar ekleyerek sistemi özelleştirebilirsiniz. Sonuç olarak, kalıp yapılandırmasındaki esneklik, makineyi çok çeşitli üretim taleplerine uyarlamanıza olanak tanır. Son olarak, makine güvenilirliği nedeniyle operasyonel verimliliği garanti eder ve hem montaj hem de demontaj için teknik desteğin kullanılabilirliği performansını daha da artırır.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Doğrusal şişirme makinesi SB 3000.5E, aşağıdakileri içerir: Yeni modüler ısıtma sistemi, preform besleyici, kolay ve hızlı kalıp değiştirme sistemi, elektrikli germe sistemi, dokunmatik panel, kademesiz kapasite kontrolü, kırık şişe eleme fonksiyonu Tek yuvalı makine 5 litre kapasiteli şişeleri şişirmek için hazırlanmıştır. Makine Dynaplast'ta komple bir revizyondan geçirildi, tüm çalışma bileşenleri değiştirildi ve şişe fırlatma sepetinin tahriki açısal bir dişliden servo tahrikli bir kayış tahrikine değiştirildi, bu da alt montajın daha düzgün çalışmasını sağlıyor. Preform germe işlemi de bir kayış aktarımı ile gerçekleştirilir ve hızın operatör panelinden sorunsuz bir şekilde ayarlanmasını sağlayan bir servo sürücü tarafından tahrik edilir (germe çubuklarının hızını sorunsuz bir şekilde ayarlayabiliriz). Belirtilen fiyat, fotoğraflarda görünen kalıp olmadan makine içindir, görünen 5L kalıbı yeniden satmak mümkündür Ncsdpfx Akst Uap Ss Ser

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SB 8015, SB 8000 lineer şişirme makinesi, seri numarası 8015, üretim yılı 2006, nominal kapasitesi 7200 bph (2.0l şişede yaklaşık 6000 bph), Makine elden geçirilmiştir ve çok iyi teknik durumdadır, tüm çalışma bileşenleri değiştirilmiştir. Makine ile birlikte verilmektedir: Preform besleyici, kolay ve hızlı kalıp değiştirme sistemi, elektrikli germe sistemi, mekanik kaldırma sistemi, basınç dengelemeli kapatma sistemi için elektrik motorları ile güçlendirilmiştir, 6 inç dokunmatik panel, 5000-7400 bph arasında kademesiz ayarlanabilir kapasite, deforme olmuş kalıpları ve kırık şişeleri ortadan kaldırma işlevi. Makine PCO 1810 preformu için uyarlanmıştır, makineyi başka bir preformla değiştirmek mümkündür. Njdpfjt T Txqsx Ak Socr Makine şişirme kalıpları olmadan satılmaktadır, müşterinin tasarımına göre makinemize uyarlanmış kalıplar üretebiliriz.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SBO 6/10, Sidel gerdirmeli şişirmeli kalıpçı maks. çıkış: 6.000 şişe/saat. maks. şişe boyutu: 3.000 cc. Üfleme istasyonları: 6. Makine çok iyi durumda ve bakımlıdır. GENEL BİLGİLER Nedpfx Ajg Ailcsk Socr SBO 6/10'da 6 kalıp ve 10 ısıtma modülü bulunmaktadır. 0,25'ten 3 litreye kadar çok çeşitli şişe boyutları ve stilleri ile çalışır. Sidel'in iki aşamalı ^PET gerdirmeli şişirme makineleri, önceden yapılmış preformların makineye beslenmesini gerektirir. Şişe ve preform üretim süreçlerinin ayrılması, üretimin optimize edilmesine, daha fazla çalışma esnekliğine ve kullanımı ve daha yüksek üretim çıktısı ve verim sağlar. MAKSIMUM PREFORM BOYUTLARI Boyun yüksekliği 9 - 41 mm (destek halkasının alt kenarından ölçülür) Minimum boyun iç çapı 19 mm Maksimum boyun dış çapı 34 mm Preform destek halkası çapı 29 - 51 mm Maksimum preform uzunluğu 210 mm MAKSİMUM ŞİŞE BOYUTLARI Maksimum şişe çapı 130 mm Maksimum şişe yüksekliği 380 mm Şişe kapasitesi 0,25 - 3 litre PREFORMUN ORTALAMA AĞIRLIKLARI (gazsız ve gazlı sıvılar) 0,25 litrelik şişe 14-20 gram 0,50 litrelik şişe 20-33 gram 1.00 litrelik şişe 26-40 gram 1,50 litrelik şişe 35-51 gram 2,00 litrelik şişe 44-58 gram 3,00 litrelik şişe 68-84 gram BLASRAD Yükseklik 3,5 metre Kalıp sayısı 6 Kapatma kuvveti 10 ton Çıkıştaki eşya yüksekliği (boyun altı) yaklaşık 1,4 metre Makine DC tahrik motor gücü 4 KW ISI ŞARTLANDIRMA Yükseklik 2 metre Fırın ısıtıcı sayısı 10 Ünite başına ısıtma bölgesi sayısı 8 Maksimum güç 170 KW ELEKTRİK KULLANIMI Maksimum iletilen güç 200 KW Ortalama tüketim 100-150 KW/saat (üretilen şişeye göre değişir) BASINÇLI HAVA 7-35 bar arasında kullanılabilir güç Basınç 7 bar Akış hızı 50-100 Nm3/h (üretilen şişeye göre değişir) Üfleme basıncı - 25 bara kadar şampanya tabanı Üfleme hızı - şampanya tabanı 110-550 Nm3/h Üfleme basıncı - 35 bar'a kadar petaloid taban Üfleme debisi - petaloid taban 155-770 Nm3/h SOĞUK SU Sıcaklık 10-12 santigrat derece Basınç 5-6 bar 6 metreküp/saate kadar akış hızı 16.000 Kcal/saate kadar uzaklaştırılabilir AĞIRLIK Kalıplı üfleme çarkı 8 ton Isı düzenleyici 2,2 ton Preform besleyici 0,65 ton Kontrol kabini 0,85 ton ISI ŞARTLANDIRMA PREFORMLARI Preformlar ısı şartlandırma ünitesine kadar boyunlu olarak taşınır. Bu ünite, preformların ısıtma ünitelerinin önünden boyun aşağı geçmeden önce sürekli olarak ters çevrilmesini sağlar ve ardından tekrar ters çevirir. Isıtma aşaması sırasında preformlar döndürülür ve boyunları deforme olmadan ısı dağılımını optimize etmek için boyunları ısıdan korunur. Isıtma 10 ısıtma modülü ile sağlanmaktadır. Her bir ünite, uçları hava soğutmalı, yatay olarak istiflenmiş 8 adede kadar kızılötesi lamba tutabilir. 8 lamba sırasına karşılık gelen 8 bölgenin ısıtma gücü ayarlanabilir ısı profilini optimize etmek için. Bu bölgeler tüm SBO modellerinde düzenlenmiştir. Isıtmadan sonra, preformun sıcaklığının bir kızılötesi kamera ile kontrol edilmesi, kontrol edilen bölgelerin düzenlenmesine olanak tanıyarak gerekli sıcaklığın korunmasını sağlar.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 50 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida çapı: 65 mm, toplam ağırlık: 2.000 kg, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam uzunluk: 3.240 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, güç: 35 kW (47,59 bg), Donanım: dokümantasyon / kılavuz, HDPE, PP vb. malzemeler için ekstruder. 2020 yılında satın alındı. Sadece birkaç saat çalıştırıldı, bu nedenle neredeyse yeni durumda. Vakumlu besleyici -> kuru hava hunisi -> su soğutmalı halka -> ekstruder varili -> boru için 4 adet ısıtma/soğutma bölgesi -> ısıtmalı filtre alanı -> ısıtmalı, motor kontrollü dozaj ünitesi. Ayarlanabilir hız için Siemens frekans invertörü. Uç kısmında değişken hızlı dişli pompası, yüksek hassasiyetli uygulamalar ve daha iyi tutarlılık için plastik miktarının hassas dozajını sağlar. 38CrMoAlA, azot ile sertleştirilmiş 65 mm çapında, 30:1 uzunluk/çap oranına sahip vida. Maks. 33 kW, 380-415V, 3-faz. Nodpfxsyh Nzcs Ak Sjcr Şu anda bir depoda muhafaza edilmektedir, fakat bağlantılı durumda olduğundan ekteki fotoğraflarda çalışırken görebilirsiniz.

Üretim yılı: 2011, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Paslanmaz çelik veya diğer malzemelerden duman kanalları üretimi için T parçası ekstrüzyon makinesi. Makineyle birlikte verilen çaplar: 80 / 100 / 110 / 125 / 140 / 150 / 180 / 200 / 230 / 250 / 300 mm. Makine mükemmel çalışma durumundadır. Ncedpfx Akew E Iv Do Sor

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SMF COMBI 400, PET şişelerin verimli ve yüksek kalitede üretimi için tasarlanmış otomatik bir üfleme kalıplama makinesidir. Bu makine, esneklik ve performans gerektiren şişeleme tesisleri için ideal olup, minimum manuel müdahaleyle sürekli ve doğru çalışma sağlamak için gelişmiş teknolojileri bir araya getirir. HS VE COMBI SERİSİNİN AVANTAJLARI: • Düşük enerji tüketimi • Modüler yapı • Sessiz çalışma • Yerden tasarruf sağlayan, kompakt tasarım • Şişe boyutunun ve boyun halkası türlerinin kolayca değiştirilmesi • Kullanıcı dostu arayüze sahip gelişmiş PLC kontrol sistemi • PLC'nin dahili hafızası, farklı şişe ebatlarının üretilmesi için gerekli parametre setlerini kaydeder. • Pirometrik sıcaklık ölçümü – Power Wizard Ncjdpfx Ajwny Eisk Ser ANA FAYDALAR • Zorlu çevre koşullarında çalışan kanıtlanmış sistem • Hassas kontrolör ve kullanışlı ayarlama mekanizmasına sahip güçlü başlık ünitesi • Hava dağıtım sistemi için minimum transfer alanı • Basit, sağlam ve dayanıklı çalışma ANA PARAMETRELER Üfleme hava miktarı (25 BAR): 3,46 m3/h Kalıp malzemesi: FORTAL

Üretim yılı: 2012, Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, MACCHI KO-EKSTRÜZYONLU ŞİŞİRME FİLM HATTI 3 KATMANLI 3 katmanlı şişirme film üretimi için komple hat İşlenebilir malzemeler: LLDPE, LDPE ve HDPE En fazla genişlik: 2400 mm 3 adet ekstruder, vida çapları: 65mm / 80mm / 65mm Ko-ekstrüzyon başlığı çapları: 350 mm ve 400 mm, IBC ile birlikte Salınımlı çekici Otomatik bobin değişimli sırt sırta çift sarıcı Bobin çapı maksimum: 800 mm Kalınlık kontrolü: Kundig/K-Design Dozajlama üniteleri: Piovan ve Doteco Korona işleme ünitesi: Martignoni Bant takip sistemi Kalibrasyon sepeti Kule Yıl: 2012 Ncedoypkhcjpfx Ak Sor

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 3,5 kW (4,76 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: elektrikli, renk: orijinal, toplam ağırlık: 3.500 kg, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, makine/araç numarası: MZatbm01, Donanım: CE işareti, Bugün size tanıttığımız bu otomatik şişe şişirme makinesi, plastik şişe üretimi için kullanılan enstrümantal bir ekipmandır. Plastik granülleri veya önceden hazırlanmış şişe preformlarını otomatik bir süreçle çeşitli boyut ve şekillerde plastik şişelere dönüştürebilir. Üretmek istediğiniz her ürünü sizin için gerçekleştirebiliriz. Bu makine; mekanik, elektronik ve pnömatik teknolojileri entegre ederek son derece akıllı bir yapı sunar. Artık preform yükleme, ısıtma, germe, şişirme veya bitmiş şişenin boşaltılması gibi işlemlerin tümünü tek bir makineyle minimum insan müdahalesiyle kolayca çözebilirsiniz. Bu sayede işçilik maliyetlerinden tasarruf eder, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve ürün kalitesi istikrarını güvence altına alırsınız. Ncedjxx Ndgopfx Ak Sjr

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama uzunluğu: 1.600 mm, taşlama genişliği: 500 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 900 kg, taşlama taşı çapı: 355 mm, hızlı travers X ekseni: 1 m/dak, azami seyir hızı: 25 mm/dak, TECHNICAL DETAILS Table size: 500 x 1,600 mm Maximum grinding area: 500 x 1,600 mm Max. distance from spindle center to worktable: 600 mm Load capacity (with magnetic chuck): 900 kg Axis parameters Longitudinal traverse speed: 5–25 m/min Cross rapid traverse (X-axis): 50–1,000 mm/min Nsdpoyymkcofx Ak Socr Cross infeed, incremental: 1–20 mm/stroke Cross manual infeed (MPG): 0.005 mm/click Vertical rapid traverse (Z-axis): 50–500 mm/min Automatic vertical infeed: 0.005–0.04 mm/stroke Vertical manual infeed (MPG): 0.005 mm/click Grinding wheel Dimensions (outer diameter x thickness x bore): 355 x 20~50 x 127 mm Spindle speed: 1,440 rpm Drive power Spindle motor: 7.5 kW Hydraulic pump motor: 3 kW Servo motor, cross feed: 0.5 kW Servo motor, vertical feed: 2 kW Coolant pump: 0.125 kW Lubrication pump: 0.06 kW Total connected load: 14 kVA MACHINE DETAILS Dimensions & weight Required floor space: 7,120 x 2,550 mm Height: 2,700 mm Machine weight: approx. 6,000 kg EQUIPMENT PLC + HMI automatic grinding control Integrated control for magnetic chuck Coolant tank Balancing arbor Grinding wheel flange and puller Wheel dressing stand MPG handwheels for Y/Z-axis Operating manual Splash guard Standard grinding wheel Levelling wedges and bolts

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TECHNICAL DETAILS Insertion speed: 22,000 items/h Envelope stack capacity: 3,000 pieces (24#) Insert stack capacity: 2,000 pieces (single, folded 20#) Feeder capacity: approx. 45.56 cm Tolerance: ± 0.08 cm Format range: 9.84 × 16.19 cm to 17.62 × 25.08 cm MACHINE DETAILS Nodpoyzpgiefx Ak Sscr Electrical data Power supply: 3 × 400 V, 3PN+E, 50–60 Hz Fuse protection: 16 A Dimensions: approx. 11.89 x 0.92 m Counter reading: 145,000,000 The specifications regarding dimensions and format sizes have been taken from the datasheet and converted from US units (in./ft.) to cm. Note: The machine is currently under a full maintenance contract.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1987, makine/araç numarası: 6197, Thalmann THAKO swing bending machine auction! EQUIPMENT Ncodpfx Akjyzhc As Sjr Depth stop Automatic program with stored sheet metal profiles

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, toplam yükseklik: 2.200 mm, toplam uzunluk: 7.500 mm, toplam genişlik: 1.500 mm, toplam ağırlık: 4.000 kg, TECHNICAL DETAILS Overall height: 2,200 mm Overall length: 7,500 mm Overall width: 1,500 mm MACHINE DETAILS Weight: 4,000 kg Year of manufacture: 2007 Voltage: 400 V Power consumption: 46 A Fuse protection: 63 A Transport dimensions: 7,500 mm x 1,500 mm x 2,200 mm (L x W x H) Transport weight: 4,000 kg EQUIPMENT Njdpfx Asy Akytjk Secr Tools included: Yes (for units 1, 3, 4, 5, 7, 8) Tools included: No (for unit 6)

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: 5/1-107, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 1.730 mm, toplam uzunluk: 6.100 mm, toplam genişlik: 1.440 mm, Donanım: CE işareti, The machine has the following configuration: 1. Pre-milling unit (tools included) 2. Glue application unit 3. Pressure rollers (tools included) 4. End trimming unit (tools included) 5. Not specified (tools included) 6. Corner rounding unit (tools included) 7. Profile scraping unit (tools included) 8. Not specified (tools included) 9. Flat scraping unit (tools included) MACHINE DETAILS Nsdpfx Akjy Akgts Socr Number of units: 9 pcs Voltage: 400 V Power consumption: 21.9 A Fuse: 50 A Dimensions Dimensions (L x W x H): 6,100 x 1,440 x 1,730 mm Transport packages: 1 pc EQUIPMENT CE marking

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni ilerleme hızı: 95 m/dak, plaka yüksekliği: 60 mm, plaka boyu: 900 mm, plaka genişliği: 3.000 mm, üretim kapasitesi: 1.500 birim/s, TEKNİK DETAYLAR Plaka genişliği min.: 250 mm Plaka genişliği maks.: 3.000 mm Plaka uzunluğu min.: 100 mm Plaka uzunluğu maks.: 900 mm Plaka kalınlığı min.: 12 mm Plaka kalınlığı maks.: 60 mm Plaka başına maksimum ağırlık: 50 kg Ncedpoyzn Sdofx Ak Ssr Çalışma yüksekliği: 1.060 mm İnvertörlü plaka konveyör hızı: 20 - 95 m/dak 50 kg üzeri plakalar için hız: 50 m/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol modeli: TPA - Albatros - CNC 2000 DONANIM EASYTOOL Yazılımı 5 bölmeli, alt dikey delme kafası, her biri 26 bağımsız mil ile otomatik ve NC kontrollü olarak esnek 2 yatay delme kafası (bölmeli), iki seviyede bağımsız yerleşimli ve her iki tarafta 28 + 28 mil Harici referans: MMA004.003

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 50 kg, X ekseni ilerleme hızı: 95 m/dak, plaka yüksekliği: 60 mm, plaka boyu: 900 mm, plaka genişliği: 3.000 mm, TECHNICAL DETAILS Panel width min.: 250 mm Panel width max.: 3,000 mm Panel length min.: 100 mm Panel length max.: 900 mm Panel thickness min.: 12 mm Panel thickness max.: 60 mm Maximum panel weight: 50 kg Working height: 1,060 mm Panel conveyor speed with inverter: 20 - 95 m/min Speed for panels over 50 kg: 50 m/min MACHINE DETAILS Ncjdpfeyzn D Tsx Ak Ser Control model: TPA - Albatros - CNC 2000 EQUIPMENT EASYTOOL software 5 lower vertical drilling heads, automatically adjustable with NC control, each with 26 independent spindles 3 upper vertical drilling heads, automatically adjustable with NC control, each with 26 independent spindles 2 horizontal drilling heads with split heads, 28 + 28 spindles (per side), independently arranged on two levels External reference: MMA004

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 4806170, taşlama genişliği: 1.350 mm, taşlama bandı uzunluğu: 2.260 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 160 mm, taşlama bant genişliği: 1.380 mm, TEKNİK DETAYLAR Çalışma genişliği: 1.350 mm Zımpara bant genişliği: 1.380 mm Zımpara bant uzunluğu: 2.260 mm Çalışma yüksekliği aralığı: 3 - 160 mm DONANIM Renkli ekran kontrol sistemi (IPC) Terminalde program pozisyonları kaydedilebilir Tüm gerekli işleme parametrelerinin otomatik gerçek zamanlı ayarı Vakum için delikli kauçuk taşıma bandı Harici referans: MNA001 Nodoyzm Sispfx Ak Secr

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma yüksekliği: 60 mm, TEKNİK DETAYLAR Maksimum levha yüksekliği: 60 mm PVC/ABS kenar yüksekliği: 3 mm MAKİNE DETAYLARI Power-Touch kontrol: 21" Full-HD ekran DONANIM Ncedsyzm R Sopfx Ak Sjr - Yapışmayı önleyici ünite - İki motorlu şekillendirme freze ünitesi - Rulo tutuculu tabla - EVA tutkal ünitesi, ön eritme ve tutkal kazanı ile - Düz profiller için baskı makaralı kenar baskı ünitesi - Otomatik açılı ayarlı çapraz kesme testeresi ünitesi - Ayarlanabilir iki motorlu pah kırma ünitesi - 2 motorlu çok amaçlı yuvarlatma ünitesi (Pah + Yuvarlatma) - Çalışma yüksekliği elektronik olarak CNC üzerinden ayarlanabilir - Boşta dönen makaralar ile iş parçası tablası kılavuzu - Yan makaralı taşıma yolu - Kenar sıyırma ünitesi - Tutkal sıyırma ünitesi - Fırça ünitesi Harici referans: MMG013