Kullanılmış Eurowater Csd satın al (74)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Used Machine Year of manufacture: 1998 1 Belt Sanding Machine with Combination Unit with electronic segmented pressure beam for sanding soft and hard veneers calibration and fine sanding of solid wood calibration of workpiece carrier boards sanding of defective veneers and coatings intermediate sanding of PU, hydro, UV, nitrocellulose, and polyester coatings sanding of barrier films with graphical operator terminal NC-controlled thickness adjustment from 3–150 mm calibrating roller can be activated via terminal with patented CSD segmented pressure beam for compensation of workpiece tolerances up to 2 mm sanding width: 1350 mm sanding belt length: 2150 mm sanding belt speed: frequency-controlled approx. 2–18 m/s drive power sanding unit: 15 kW feed speed: 5/10 m/min air pressure: 6 bar air consumption: 15 NL/min Fodpfjx Rpghsx Alcopg belt blowing: 490 l/min extraction connection: 180 mm air requirement sanding unit: 1800 m³/h required air velocity: 20 m/s total electrical connection: approx. 17 kW weight: approx. 2500 kg dimensions (W x D x H): 2090 x 1670 x 2020 mm The machine will be fitted with a new feed belt Availability: by arrangement Storage location: Röllbach

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, toplam uzunluk: 4.400 mm, çalışma genişliği: 1.400 mm, yükseklik ayar tipi: elektrikli, giriş frekansı: 50 Hz, giriş voltajı: 400 V, İyi günler, Dört zımparalama ünitesinden oluşan bir sistemde Heesemann LSM 8 geniş bant zımpara makinesini satışa sunuyoruz: enine ünite / kalibrasyon silindirli uzunlamasına ünite / ters çevirme üniteli uzunlamasına ünite / uzunlamasına ünite + toz emme fırçası Makine mekanik olarak elden geçirildi ve incelendi, kontrol edildi ve kullanıma hazır hale getirildi. Yapım yılı: 1997 Besleme hızı: 5-25 m/dak - kontrol panelinden kademesiz olarak ayarlanabilir Çalışma yüksekliği: 880 mm İşlenecek iş parçaları: 3-80 mm Enerji gereksinimi: 107 kW - tam yükte Toplam ağırlık: 10250 kg Kontrol: fiziksel düğmeli ve ekranlı kontrol paneli Kontroller: ve zımpara bandı değiştirme tarafı: sağ Tekli konveyör bantları, delikli, kanallı ve vakumlu fanlı delikli tabla - kısa iş parçalarının güvenli taşınması için. İş parçası sıkıştırma: kauçuk silindirler fi 70 mm. Aşındırıcı bant Q ünitesi: 5400 mm x 150 mm Motor gücü: 13/17 kW - iki vitesli motor - kayış hızı: 12 m/s / 24 m/s Kemer "çavuş": 4850 mm x 141 mm Uzunlamasına bantlar L agrega: 2620 mm x 1450 mm Motor gücü: 16,5 kW / 21 kW - iki hızlı motorlar - 10 m/s / 20 m/s Presleme: Bilgisayar kontrollü seçici basınç kontrollü basınç kirişleri - Sorunsuz çok sıralı yükleme için ayrı basınç elemanlarının kademesiz basınç ayarına sahip CSD® sistemi. Okuma kontrol silindiri mesafesi: 16 mm. Aşındırıcı bantlar bir temizleme sistemi ile donatılmıştır - üfleme ve toz emme. Bakım gerektirmeyen sıkıştırma elektromıknatısları ile maksimum 2 mm'ye kadar iş parçası tolerans telafisi. Çalışma genişliğinin yanı sıra basınçlı kirişin zımparalama başlangıcı ve bitişi elektronik olarak kontrol edilir. Fpedsu Hlzfjpfx Alcjg Üfleme boruları aracılığıyla aşındırıcı bantların temizlenmesi, entegre emme kanalları aracılığıyla toz emme, makinedeki iş parçalarının algılanması üzerine otomatik olarak üflemelerin etkinleştirilmesi. Son olarak, toz emme için emme kanallı temizleme/toz emme fırçası fi 150 mm. Makine çıkışında ekstraksiyon kanallı ek üfleme rotorları. Yeni sahada işletmeye alma ve işletmede ilk eğitim - kararlaştırılacaktır. Fiyat talep üzerine pazarlık edilebilir, makine hemen kullanılabilir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama genişliği: 1.350 mm, taşlama yüksekliği: 200 mm, yükseklik ayar tipi: elektrikli, taşlama bandı uzunluğu: 2.620 mm, taşlama bant genişliği: 1.400 mm, Heesemann çok amaçlı yüzey taşlama makinesi, tip HSM .4 YENİ Baskı RQHD MAKARA/ENINE/BOYUNADLB/DB-S Zımpara genişliği 1.350 mm Taşıma yataklı stand konstrüksiyonu Sürekli taşıma halısı ile, besleme hızı 3 - 15 m/dak. frekans kontrollü, iş parçası kalınlığı (3 - 200 mm) motorla ayarlanabilir Makine beslemesinde otomatik iş parçası kalınlığı ölçümü Ayarlanabilir vakumlu iş parçası emme sıkma sistemi Besleme yönünde 500 mm'den kısa iş parçalarının taşınması için, frekans konvertörlü entegre fan, tahrik gücü 2,2 kW Tahriksiz silindirler (makine girişinde ve çıkışında 2'şer adet) Endüstriyel PC 15,6" (kalıcı olarak takılı) Multitouch renkli ekran, CF kart, Windows Embedded Standard işletim sistemi, dokunmatik ekran versiyonu, üretim ve duruş süreleri için ekran. Ethernet bağlantısı mümkündür. 100 program için program hafızası Uzaktan bakım için program Ekstraksiyon klapesi kontrolü için program Müşteri tarafından monte edilecek çıkarma klapeleri/sürgüleri için, harici pnömatik valfler, önceden monte edilmiş, potansiyelsiz röle kontakları aracılığıyla herhangi bir harici çalışma voltajıyla, örneğin (115V AC / 230V AC / 24V DC) kontrol edilebilir. MMI paketi aşağıdakilerden oluşur: - Kendi kendini açıklayan sembollerle sezgisel makine kullanımı - İş parçası için operatör yardımı olarak çıkış ve giriş LED şeritleri (daha iyi zımpara bandı kullanımı için giriş iş parçası konumlandırması, çıkış iş parçası konumunu gösterir) - Ünite (ekran) üzerinde kayış yöneticisi durum göstergesi - Kum boyutu (ekran) ile toplu bilgi - İş parçasının içinden geçerken konumunun görselleştirilmesi makine boyunca. - Makine çıkışında video kamera 1 çelik makaralı kontak makarası ünitesi Zımpara bandı boyutları: 2,620 x 1,400 mm Bant hızları: 24 m/s Tahrik gücü: 22 kW Çap: 200 mm 1 çapraz zımparalama ünitesi Zımpara bandı boyutları: 4,800 x 150 mm Bant hızı: 2,0 - 20 m/s Tahrik gücü: 15 kW Frekans dönüştürücü 1 adet basınçlı flap bant sistemli uzunlamasına zımparalama ünitesi Zımpara bandı boyutları: 2,620 x 1,400 mm Kayış hızları: 1,8 - 9 m/s (basınç klapeli kayış ile) 1,8 - 18 m/s (basınçlı lamel kayışı olmadan) Tahrik gücü: 15 kW frekans dönüştürücü Zımpara bandı hızlarının kademesiz olarak ayarlanması, aşınmasız frenleme cihazı, bant kenar uzunluklarındaki farklılıkların otomatik olarak dengelenmesi, ters dönüşte çalışan zımpara bandı, salınımlı zımpara bandı temizliği, ayarlanabilir. Bilgisayar kontrollü seçici basınç kontrol sistemi CSD® ile 2 basınç çubuğu (10 yıl garanti) Fsdpfx Alju Ic Rgocopg Ayrıca elektromanyetik CSD® sistemi, pnömatik elemanlarda olduğu gibi kirlenme riski olmadığından bakım gerektirmez. 1 Döner diskli fırça ünitesi DB-S 10 tahrikli disk fırça, 2 dönüş yönünde çalışma, aşındırıcı aşınma için merkezi yükseklik ayarı, disk fırçalar için hızlı değiştirme cihazı dahil Fırça dolgusu: Flex-Trim Çap: 150 mm Çalışma gerilimi: 400 Volt, 50 Hz Kesintisiz güç kaynağı güç kaynağında geçici bir kesinti olması durumunda kayış takibinin izlenmesi için Enerji Yönetim Sistemi EMS Kemer destek tarafı: sol Terminal: sol ön İş parçası tesviye cihazı Makine içinde LED aydınlatma (kayış destek tarafında) Talep üzerine daha fazla bilgi.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama genişliği: 1.300 mm, taşlama yüksekliği: 160 mm, yükseklik ayar tipi: elektrikli, taşlama bandı uzunluğu: 2.150 mm, Heesemann JSM 1350 RC Yüzey taşlama makinesi 2025 yılında inşa edilen yeni makine, şu an Avrupa'nın tek sergi makinesi! - Terminal üzerinden elektriksel yükseklik ayarı: 3 - 160 mm - Sürekli besleme: 3 - 12 m/dak - Ayrı motorlara ve 18 m/s'ye kadar kademesiz zımpara bandı hızına sahip zımpara üniteleri - Giriş ve çıkışta masa uzantıları - Endüstriyel PC 15.6" - 100 program için program hafızası - Uzaktan bakım - Çelik silindirli temas silindiri ünitesi Zımpara bandı boyutları: 2.150 x 1.370 mm Bant hızları: 18 m/s Tahrik gücü: 15 kW Fpedpfx Aswcqr Aslcog Çap: 160 mm - Uzunlamasına taşlama ünitesi Zımpara bandı boyutları: 2.150 x 1.370 mm Bant hızları: 18 m/s Tahrik gücü: 15 kW Ön kalibrasyon sapma silindiri Ø 160 mm, kauçuk kaplı (65° Shore sertliği), yivli - Enerji Yönetim Sistemi EMS - Camlı kapılar - Makinenin içinde LED aydınlatma - Bağlantı için hazırlık (delme delikleri) bulunan vakum masası vakum üfleyici - Vakum üfleyici (makinenin içinde) - Salınımlı üfleme borusuyla iş parçası temizliği - CSD (manyetik basınç çubuğu) Makinemiz elektrik bağlantısı yapılmış olup randevu ile yerinde görülebilir. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Fsdpfxewukuzs Alcopg Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2023, CSD için 15000 bph'ye kadar yeni PET dolum monobloku Sisteme Genel Bakış: UBL SRL'nin "Unibloc 50 50 10" modeli, maksimum 15000 BPH kapasite ile çalışmak üzere tasarlanmış entegre bir şişeleme sistemidir. Mimarisi üç ana işlevi bir araya getirir: tek bir monoblokta durulama, doldurma ve kapatma. CSD için yeni dolum monoblokunda Döner Durulama: Durulama bölümü, PET şişeleri işlemek üzere yapılandırılmış 50 başlık içerir. Tasarım, hijyen standartlarını korumak için gerekli olan etkili ve hızlı yıkamaya olanak tanır. Karşı Basınçlı Dolum: Dolum modülü, homojen ve hassas dolum sağlamak için 50 izobarik valf kullanır. İzobarik sistem özellikle alkolsüz içecekler ve maden suyu gibi gazlı içecekler için avantajlıdır ve dolum sırasında CO2 kaybını en aza indirir. Vidalı Kapatma: Kapatma bölümü, plastik vidalı kapakları uygulamak için 10 döner başlıkla donatılmıştır. Bu mekanizma güvenilir ve tutarlı bir kapatma sağlar ve daha fazla verimlilik için saat yönünde çalışır. Kontrol ve Otomasyon: Monoblok, sürecin hassas ve kolay bir şekilde yönetilmesini sağlayan Schneider tarafından üretilen bir PLC/HMI kontrol sistemi ile donatılmıştır. Elektronik bir BPM ölçer ile giriş ve çıkıştaki akış sensörlerinin entegrasyonu operasyonel verimliliği daha da artırır. Yapılandırma ve Uyarlanabilirlik: Sistem 500 ml PET şişeleri işlemek üzere yapılandırılmıştır, ancak yapısı çeşitli şişe boyutlarına uyum sağlamak için değişikliklere izin verir. Bu esneklik, farklı ürün ve kap formatlarıyla çalışan işletmeler için çok önemlidir. CSD için Yeni Dolum Monoblokunun Güvenliği ve Yapısı: Tasarım, operatör güvenliğini ve mevcut yönetmeliklere uygunluğu sağlayan paslanmaz çelik bir güvenlik başlığı içerir. Teknik Sonuç: "15000 bph'ye kadar CSD için yeni PET dolum monoblok", PET şişelerde içecek şişeleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış karmaşık ve son derece teknolojik bir sistemdir. Üretim kapasitesinden otomasyon çözümlerine kadar teknik özellikleri, onu şişeleme sürecinde hassasiyet, güvenilirlik ve uyarlanabilirlik arayan şirketler için vazgeçilmez bir araç haline getirmektedir. Fjdpfx Asvgt U Aslcepg

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Fpodpfjwahdqex Alcsg Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Fsdswa Tqcjpfx Alcopg Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu shrink film ambalaj makinesi, 2009 yılında Amerikalı Hartness International firması tarafından üretilmiştir. Multi Packer, PET şişeler, cam şişeler veya kutuların farklı ambalaj formatlarında paketlenmesi için tasarlanmış çok yönlü bir film ambalaj makinesidir. Şu anda makine, 1,5 litrelik PET şişeler için 2×(3×2) ambalajlarda yapılandırılmıştır, ancak farklı formatlara ve ambalaj konfigürasyonlarına kolayca uyarlanabilir. Çok iyi durumda olup, bir tesiste kurulu ve hemen temin edilebilir. Ayarlanabilir besleme kılavuzları ile yüksek düzeyde esneklik sunar. Teknik Bilgiler Üretim yılı: 2009 Kapasite: 60/dakika Ayarlanabilir formatlar: 1,5 l PET (2x(3x2)) Çalışma şekli: yalnızca film Uygulama: su, bira, gazlı içecek Durum: çok iyi, halen bağlı Ek Bilgiler Şişe üzerinde son kullanma tarihi kodlaması mevcut (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Paketleme taşıma bandı mevcut Fedpfxoydkbls Alcspg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Overview This complete returnable glass bottle filling line was manufactured between 1993 and 2004 by several renowned European companies, primarily Klann, Klinger, Krones, Nate, and Datz. The line is designed for high-performance beverage production and processes up to 20,000 bottles per hour in various formats. It includes all components, from the depacker to the packer. For its age, the line is in good condition. The labelling machine underwent a complete service in 2023. The system remains installed and connected, and inspections are possible upon request. Technical Data Fpsdjyb R Uajpfx Alcjg Capacity: up to 20,000 bph Bottle formats: 0.25 L Vichy, 0.5 L Set 1-3, 0.7 L GDB, 0.75 L GDB Application: Water, CSD, or other beverages in returnable glass bottles Condition: Line in good condition Availability: Immediately Status: Still installed and connected Scope of Supply Depacker | Otto Fleischer | 1993 Crate washer | Klann | 2,000 crates/hour | 1997 | Suitable for GDB crates, stainless steel Bottle washer | Klinger | 1993 | Stainless steel, multi-zone, steam extraction, dosing unit Empty bottle inspector | Krones | up to 50,000 bottles/hour | 2004 | Linatronic system Filler | Nate-Veral 60 | 20,000 bottles/hour | 2004 | For glass bottles, without capper Capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 8-head Solo SV, left-to-right operation Swing-top capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 24-head BVM-24R, swing-top closures Labeller | Krones | up to 20,000 bottles/hour | 2004 | Prontomatic, 2 stations, Checkmat inspection system Packer | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatic grouping packer

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Overview The Krones, Gera, Joha, Markl, Miho glass bottle returnable filling line was previously used for bottling beer in a brewery located in southern Germany. Technical Data Capacity: 7,800 bottles/hour Products: Beer and KEG Formats: NRW 0.5 l, 0.33 l, Ring neck 0.25 l LN List of Machines Machine Type: Depalletizer Manufacturer: BMS Year of Manufacture: 2012 Machine Type: Decapper (Screw Cap) Manufacturer: Rink Decapping in crate Euro 0.5 l in 4x5 crate Year of Manufacture: 2012 Machine Type: Bottle Washer Manufacturer: Gera Year of Manufacture: 2024 Machine Type: Empty Bottle Inspector Manufacturer: Krones Model: Smarttronic incl. Pusher Year of Manufacture: 2012 Machine Type: Filler Manufacturer: Kosme Model: Isofill G 28/960, 28 valves Year of Manufacture: 2012 With combi capper, 4 heads (crown cork and screw cap) Capacity: 7,800 bph Machine Type: Labeller Manufacturer: Krones Model: Robusta, overhauled in 2012 Fpsdpfjyb Sbuox Alcsg 10 bottle plates, 2 labelling stations with 4 grippers and 4 glue pallets Inkjet printer Machine Type: Packer Manufacturer: BMS Year of Manufacture: 2012

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Overview This complete bottling line for disposable glass bottles was manufactured in 2003 by several renowned European producers, primarily Sidel. The line is designed for high-performance beverage production with a capacity of up to 40,000 bottles per hour. It is in good condition and built for 24/7, three-shift operation. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/h (at 0.25L) Bottle formats: 0.25L, 0.33L, 0.5L Packaging formats: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Application: Beer, CSD, or other beverages in disposable glass bottles Hygienic design Automated format changeover Scope of supply Pallet conveyor (depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Bulk depalletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Pallet conveyor (palletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Tray and/or carton palletizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Pallet shrink wrapper | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Pallet labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Crate erector | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA 4-pack conveyor and divider | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Crate inserter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Carton packer | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Carton sealer | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Carton printer 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series inkjet printer Carton printer 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series inkjet printer Checkweigher | Prisma | 2003 | 10D3 Full carton inspection | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Bottle conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Carton conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Crown cap feeding system | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Filler | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Crowner | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Fill level control | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel/bottle pasteurizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Bottle neck label coding | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Bottle inspection & sorting | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series Fpjdpfxeyb Tuco Alcog

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Palet sarıcı 2007 yılında İtalyan üretici Robopac tarafından üretilmiştir. Makine, 27.000 bph kapasiteli PET dolum hattının bir parçası olduğu bir su ve CSD üretim tesisinde kullanılmıştır. Palet sarıcı profesyonel olarak sökülmüştür ve teknik bakım gerektirmektedir. Teknik veriler Kapasite: 23 sargılı yaklaşık 60 palet Çalışma saati: 45.363 Palet kapak fonksiyonu + üst presleme ünitesi Teslimat kapsamı Palet sarıcı Kayışlar, makaralar Konveyör bantlarındaki sensörler (besleme, çıkış, çapraz). Yedek parçalar (yeni ve kullanılmış) Dokümantasyon Fedpjrwr T Nsfx Alcepg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Overview This complete bottling line for PET disposable bottles was manufactured in 2004 by the German company KRONES. The line was operated as a single-use bottling system. It is designed for high-performance beverage production with a capacity of up to 12,000 bottles per hour and is in good condition. Technical Data - Capacity: 12,000 bottles/hour (for 1.5L); 14,000 bottles/hour (for 0.5L) - Product: carbonated water and soft drinks at 15°C with 8.0 g/l CO2 - Bottle formats: 0.5L and 1.5L PET CSD - Closure types: PCO 1810 - Contiroll labeling station 2-3-340 for wrap-around labels from the roll using hot melt adhesive and 2 x cold glue labeling station 8-8-130 for paper labels - Packaging formats: shrink film packaging with/without carrying handle (3x2) Fpsdpfx Ajyb Sa Dslcjg - Pallet: 4 x ¼ plastic pallet (600 x 400 mm); 2 x half-pallet (800 x 600 mm) on Euro pallet (1,200 x 800 mm) - Application: CSD - Hygienic design - Condition: good technical condition, dismantled - Blow molding, filling, and capping machines combined in block system Scope of delivery - Blow molding machine | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Compressor | Kaeser | Booster class only | 2004 - Filler/capper | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 capping heads | 2004 - Mixer | KRONES MSF 24/2 | vacuum-assisted deaeration | Brix meter | CO2 meter - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat FM-G | fill level (underfill) and closure check - Labeler | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat E | label presence check | 2004 - Date coder | Excel 170i UHS | 2004 - Shrink packer | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Handle applicator | Comag | H 40/2 | 2004 - Palletizer | KRONES | Robot 3A - Pallet securing | Lachenmeier Multi Flex 1

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Overview This complete returnable glass bottle filling line was manufactured in 2012 by leading European companies Krones, Sidel, and Kettner. The line is designed for high-performance beverage production and processes up to 42,000 bottles per hour in the 0.33-liter contour bottle format. It includes all necessary components from depalletizing through to end-of-line palletizing and labelling, making it a turnkey complete system for bottling operations. The line underwent annual maintenance in August 2025 and was decommissioned on September 1st, 2025. It remains installed and connected, and can be inspected upon request. Technical Data - Capacity: 42,000 bph - Formats: 0.33 L contour bottle - Application: Beer, CSD, or other beverages in returnable glass bottles - Line length: Approx. 103 × 29 m Fsdpfx Aoxrcv Nolcepg - Condition: Excellent; maintained up to decommissioning (September 2025) - Availability: Immediately - Status: Still installed and connected Scope of Supply - Depalletizer | Kettner | 60 pallets/h | 1992 | Automatic, glass bottles - Crate Unpacker (Decrater) | Kettner | 2,500 crates/h | 1992 | For returnable crates - Crate Washer | Seroba | 2,500 crates/h | 1992 | Stainless steel, single bath - Bottle Washer | Krones | 47,200 bph | 2010 | Multi-zone cleaning - Empty Bottle Inspector | Heuft | 46,000 bph | 2012 | Camera system - Filler | Krones | 42,300 bph | 2012 | Glass bottles, recirculation operation - Labeller | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stations (body & back), 125mm pitch + Checkmat - Fill Level & Closure Inspection | Heuft | 43,000 bph | 2012 | Sensor & camera system - CIP & Mixer Station | KHS | 16,500 l/h | 2011 | Integrated, fully automatic - Printer | Videojet | 43,000 bph | 2012 | Inkjet printer - Crate Packer | Kettner | 2,200 crates/h | 1992 | Automatic - Palletizer | Kettner | 50 pallets/h | 1992 | Automatic - Pallet Wrapper | Robopac | 50 pallets/h | 1992 | With stretch film - Pallet Labeller | Logopak | 60 pallets/h | 2014 | Pallet labelling - Bottle Conveyors | Sidel Gebo | – | 2012 | Stainless steel conveyor technology

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Overview  This PET bottling line was manufactured in 2002 by Krones (Germany). The system is designed for carbonated beverages such as beer or soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output capacity of up to 12,000 bottles/hour (0.5 L), it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is being sold due to the modernization of the PET department and its replacement by a higher-capacity system. The equipment is in good condition and fully operational. Technical Data - Line capacity: 12,000 bottles/h at 0.5 L - 9,000 bottles/h at 1.0 L - 8,000 bottles/h at 1.5 L - 6,000 bottles/h at 2.0 L - Formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L - Neck finish: PCO 1810 - Max. bottle diameter: 106 mm - Products: Beer (+4 °C), kvass and soft drinks (+10 °C), still and carbonated water - Labelling: Wrap-around labels, pre-cut paper labels, hot glue - Secondary packaging: Film only (4×3 and 3×2) - Pallet type: EURO 1200×800 mm - Control system: Siemens S7-300 - Power supply: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Scope of supply - Blow moulder | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. preform feed, cooler, crate tipper - Rinser | Krones | Variojet | 2002 | Rotary machine - Filler | Krones | Mecafill | 2002 | Rotary filler, isobaric filler for CSD and beer - Labeller | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotary labeller - Labeller | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotary labeller, hot glue - Packaging machine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Shrink-wrapping machine, formats 4×3 / 3×2 - Palletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch wrapper | Robopac | Rotoplat | 2002 - Air conveyor | Krones | Airco S | 2002 | For blown PET bottles - Bottle conveyor | Krones | Synco S | 2002 | For filled and labelled bottles - Packaging conveyor | Krones | Multico S | 2002 | For product packs Fpsdexhf Hispfx Alceg - Pallet conveyor | Krones | — | 2002 | For pallet transport - Peripheral equipment | Krones | — | 2002 | Cap feeding system, hopper, valve distributor

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HESSEMANN 3-HEAD SANDER: Abrasive belt dimensions: 2,620 x 1,400 mm 1 Longitudinal sanding unit (with contact roller for calibration work (steel)) Diameter: 250 mm Belt speeds: approx. 18 m/s 22 kW Wear-resistant brake unit, automatic length adjustment Dust extraction system regulated in accordance with workpiece detection, reverse belt direction, automatic abrasive grain compensation via computer Belt speeds: 1.0 – 18 m/s Drive: 15 kW 1 Longitudinal sanding unit Belt speeds: 1.0 – 18 m/s Drive: 15 kW Includes stepless sanding speed adjustment via electronic frequency inverter, with double purge hole configuration for dust extraction. Wear-resistant brake unit, automatic length adjustment for varying abrasive belt edge lengths, dust extraction system controlled according to workpiece (can be disabled), reverse belt direction. Fedpex Rdn Tjfx Alcspg 2 pressure beams with selective pressure adjustment system – CSD® system Continuously adjustable pressure of individual pressure elements for single or multi-workpiece feed. Spacing: 32 mm. Compensation for workpiece tolerances up to 2 mm by maintenance-free pressure magnets. Working width as well as the start and end of sanding for the pressure beam are set electronically. Pressure elements are activated by electro-lifting magnets, which continuously adjust the force of each sanding pad as the workpiece passes through the machine. This innovative CSD® technology guarantees a consistently even contact pressure according to pad coverage on the workpiece. The risk of sanding through on edges is virtually eliminated due to this dynamic and continuous pressure force regulation.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama genişliği: 1.350 mm, The HSM Compact is a universal wide belt sanding machine designed for craft businesses. It is ideal for calibrating, intermediate sanding of veneer and lacquer, structuring, as well as cleaning panels, solid wood, or veneered workpieces. With its compact dimensions, it is perfectly suited to meet a wide range of requirements. The HSM Compact provides you with a multifunctional sanding center, requiring only 4.5 sqm of space, and is capable of delivering various surface finishes. It is Heesemann’s smallest machine, standardly equipped with the patented CSD magnetic pressure beam, moving you away from manual sanding to automation. HSM .2 Compact ROLLER/LONGITUDINAL DLB - Year of manufacture: 2025 - Sanding width: 1,350 mm - Vacuum clamping system with vacuum extraction table and demand-oriented suction - Constant working height (880 mm) - Workpiece thicknesses: 3–200 mm - Automatic workpiece thickness measurement at the infeed - Non-driven rollers at machine infeed and outfeed - Electromagnetic pressure beam (CSD) Fpjdpfx Asw Dbx Njlceg - 15.6" touch display - LED lighting on the belt support side - Fold-out table with wooden top at the outfeed - Structuring brush unit (Ø 200 mm), incl. 5.5 kW drive with frequency inverter and quick-change system, fitted with Anderlon - Cleaning brush unit with horsehair (Ø 120 mm)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama genişliği: 1.350 mm, The JSM is an affordable all-round machine for small and medium-sized craft businesses with high demands on surface quality. It is available in two sanding widths and three equipment packages. Depending on the package, it is ideally suited for solid wood, veneer, and lacquer sanding. - Sanding width: 1,100 or 1,350 mm - Feed unit with profiled conveyor belt - Feed speeds: 3 - 12 m/min - Variable working height via motorized height adjustment (maximum table height: 880 mm) Fpodpfx Aljwz Ignocsg - Workpiece thicknesses: 3 - 160 mm - Pressure roller (Ø 50 mm) - Table extension with non-driven rollers at infeed and outfeed (300 mm each) - 15.6" touch display (integrated) - CSD pressure beam system (magnetic pressure beam) - Remote maintenance program - Sanding belt length: 2,150 mm; sanding belt width: 1,120/1,370 mm - Energy Management System (EMS) for energy-efficient machine operation - 1 emergency stop switch on the terminal, 2 emergency stop switches at the machine outfeed - LED lighting inside the machine (belt support side) - Terminal and belt support side on the left - Electrical configuration: 400 V, 50 Hz Additional equipment of the Advanced Package: - Vacuum table pre-configured (drilled) for vacuum blower connection - Vacuum blower integrated within the machine - Workpiece cleaning with oscillating air blast tube - CSD pressure beam system (magnetic pressure beam) replacing the ACP system - Oscillating sanding belt cleaning - Belt Manager software

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, • Zımpara genişliği (mm): 1100 • İş parçası kalınlığı (mm): 3 - 150 Fpsdpfxsww Iatj Alcog • Toplam zımpara ünitesi: 1 • Boyuna bant: 1 • Kalibrasyon merdanesi • Temizleme fırçası: 1 x çap = 120 mm • Vakumlu masa • Vernik ara zımparalama • Sabit masa yüksekliği • Halı temizliği • Boyuna ünite, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • İlerleme: 3 - 11 m/dk. • Boyuna ünitenin zımpara bandı uzunluğu (mm): 1.900 x 1.120 • Baskı kirişi: CSD sistemi, elektromanyetik, aşınmasız • Mevcudiyet: kontrol edildi, stokta

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, • Zımpara genişliği (mm): 1350 • İş parçası kalınlığı (mm): 3 - 150 • Toplam zımpara ünitesi: 2 • Boyuna bant: 2 • Kontak silindiri çapı = 200 mm: 1 / 15 kW • Kombi ünite: küçük silindirli • Temizleme fırçası: 1 x çap = 120 mm • Vakumlu masa • Vernik ara zımparalama • Sabit masa yüksekliği • Halı temizliği Fedswwlm Djpfx Alcjpg • Boyuna ünite, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/sn • İlerleme: 3 - 12 m/dak. • Boyuna ünitenin zımpara bandı uzunluğu (mm): 2.100 x 1.400 • Baskı kirişi: CSD sistemi, elektromanyetik, aşınmaz • Taşıma bandı: yeni • Mevcudiyet: kontrol edildi, stokta

Üretim yılı: 1997, Koşul: iyi (kullanılmış), - Çalışma genişliği (mm): 1300 - CSD sistemi - Çapraz zımparalama ünitesi Fpsdpfeidi Ivex Alcjg - Uzunlamasına zımparalama ünitesi - pabuç - Fırça ünitesi - İyonizasyon

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 2.000 mm, toplam ağırlık: 14.000 kg, masa yüksekliği: 900 mm, Ekipman: 1 adet kalibrasyon silindirli çalışma grubu 1 adet CNC kontrollü manyetik segmentli CSD kızaklı çalışma grubu Fodpfx Alswy Nxvscjpg 1 adet CNC kontrollü manyetik segmentli CSD kızaklı çalışma grubu

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.300 mm, Donanımlar: CNC kontrollü CSD manyetik pedli 1 adet enine bant, 1 adet boyuna bant üzerinde 1 geri çekilebilir alçalan rulo + CNC kontrollü CSD ped, 1 adet temizleme fırçası. Fpsdpewy Npujfx Alcog