Kullanılmış Krones Krones Contiform S8 Şişirme Makinesi (2003) satın al (27.156)

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretici: s.p.a magic m.p. Model: MGL2D Bu şişirme makinesi tamamen çalışır durumdadır. Halen üretimdedir ve randevu ile yerinde görülebilir. Talep üzerine video kaydı da gönderebilirim. FİYAT İNDİRİMİ! 21.000 EUR'dan 19.000 EUR'ya düşürüldü! Isdpfx Ajxxp Tbslcjtg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Bu şişe yıkama makinesi 2010 yılında Alman KRONES AG firması tarafından üretilmiştir. LAVATEC 358, 330 ml şişeler için çalıştırılmış olup, nominal hızda saatte 43.000 şişe ve maksimum saatte 66.000 şişe kapasitesine ulaşmıştır. Makine Eylül 2025'ten beri kullanım dışıdır, hâlâ kurulu durumdadır ancak elektrikten ayrılmıştır ve talep üzerine incelenebilir. Toplamda 48.121 çalışma saatine sahiptir. Düzenli bakım yapılmıştır (yılda iki kez büyük bakım), son büyük bakımı 2025'in 4. haftasında yapılmıştır. Eskiyen parçaların değiştirilmesi dışında yükseltme yapılmamıştır. Teknik Bilgiler Kapasite: Maks. 66.000 şişe/saat Nominal hız: 43.000 şişe/saat Isdpfx Aloyi Aywscjtg Formatlar: 330 ml Uygulama: Şişe temizliği Çalışma süresi: 48.121 saat

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida çapı: 65 mm, toplam ağırlık: 9.000 kg, sıkıştırma kuvveti: 785 kN, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam uzunluk: 4.500 mm, toplam yükseklik: 3.000 mm, güç: 0,045 kW (0,06 bg), Satılık, çok az kullanılmış ve mükemmel durumda bir Enjeksiyon Şişirme Makinesi sunuyoruz. Gösterim amaçlı olarak bağlı ve tamamen çalışır durumdadır. Ayrıca bidonlar ve abajurlar için birkaç hazır kalıp da sunabiliriz. Makine, PMMA, PC, PP ve PE reçineleri ile kullanım için tasarlanmıştır. Itedpjthk Rzjfx Alceg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Overview This isobaric bottle filling machine was manufactured in 2012 by the German company KRONES. The MODULFILL ISO is equipped with 144 filling valves and 24 capping heads (pitch 95 mm). The machine was operated with 330 ml bottles at 43,200 bottles per hour and is designed for up to 50,000 bottles per hour in this format. The filling line is still installed, has been idle since September 2025, and can be inspected upon request. The machine has 48,121 operating hours. Regular maintenance has been performed (two overhauls per year), with the last overhaul in week 4/2025. Aside from the replacement of outdated parts, no upgrades have been carried out. Technical Data - Output: 43,200 bottles per hour at 330 ml (designed for up to 50,000 bottles per hour) - Formats: 330 ml - Filling type: Isobaric - Neck finish: Crown cap / Twist-off - Configuration: 144 filling valves, 24 capping heads - Pitch: 95 mm - Operating hours: 48,121 h - Dimensions: approx. 12 m × 8 m Itsdpfx Asyigh Aolcsg

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yardımcı ekipmanlı LİNEER PET ÜFLEME MAKİNESİ SETİ AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hız: 1,5L - 6000 Boşluklar: 4 Formatlar: 0,1 - 3,0L YARDIMCI EKİPMAN 1. Soğutucu - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. DÜŞÜK Basınçlı kompresör - SHAMAL 45kw 3. Yüksek Basınçlı kompresör - Itedoquuvrspfx Alcjg KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar" 4. Hava Kurutucu 5. Alıcı tankı - Düşük basınç - MAX 16Bar 6. Alıcı tankı - Yüksek basınç - MAX 45Bar

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Isdsvgvb Espfx Alcetg Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa 8/4 3500 BPH Bu şişirme makinesi 2001 yılında SIPA tarafından üretilmiştir ve 4 gözlü 8/4 lineer tiptir. 3500 BPH hıza ulaşır ve corvaglia ve 29/21 boyun olmak üzere iki boyun tipine sahiptir. Makinenin tüm kullanım kılavuzları ve güvenlik önlemleri mevcuttur. Yılda sadece 6 ay boyunca tek vardiya çalışmaktadır. Şu anda üretimdedir ve düzenli olarak bakımı yapılmıştır. Itodpfxevguqfj Alcog Şişe boyutları 1,5 L ve 1 L yağ içindir. Basınçlı yağ boyun ekipmanına sahiptir. Toplam 5 adet kalıba sahiptir. Ne kompresör ne de soğutucu dahildir. Bu lineer şişirme makinesi çalışır durumda tutulmaktadır ve satışa hazırdır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000SFA 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA 1690 bph'ye kadar HDPE konteyner şişirme makineleri alanını önemli ölçüde ilerletmektedir. TECHNE bu makineyi 2002 yılında üretti ve onu yüksek performanslı ve güvenilir kılan en son teknoloji ve teknik özelliklerle donattı. HDPE Şişirme Makinesi Kapasitesi ve Uygulanan Teknolojiler TECHNE Iodpfx Aovgvqgolcjtg HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, 1 litreye kadar kapasiteye sahip kaplar üretir. Ayrıca, kap kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için coex-3 katman teknolojisini kullanır. Makine, 105 mm merkez mesafesine sahip 8 gözlü bir ekstrüzyon kafasına sahiptir ve döngü başına 8 şişenin verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanır. Ayrıca, doğrusal soğuk bıçak kesme sistemi ve pnömatik alma ve yerleştirme sistemi operasyonel verimliliği daha da artırır. Verimlilik ve Üretim Döngüsü HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, saatte 1690 şişe (bph) nominal üretim hızına ulaşır. Üretim döngüsü süresi yaklaşık 16 saniyedir. Sonuç olarak, bu makine yılda 324 iş günü temelinde günlük 40.560 şişe ve yıllık 13.141.440 şişe üretmektedir. Bu nedenle, 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA büyük ölçekli operasyonlara mükemmel uyum sağlar. Detaylı Teknik Özellikler Makine, yaklaşık 320 kg/saat toplam çıkış kapasitesi sağlayan 70 mm/25D, 80 mm/25D ve 60 mm/25D çaplarında ekstrüderlere sahip tek bir istasyondan oluşmaktadır. Ayrıca, DC motorlar ekstrüderleri tahrik eder ve 33 kW, 41 kW ve 24 kW'lık güç değerleri sunar. Makinenin toplam kurulu gücü 240 kWh olup ortalama tüketimi 80 kWh'dir. Ek olarak, kalıbın sıkıştırma kuvveti 300 KN'dir ve hassas ve düzgün kalıp kapatma sağlar. HDPE Şişirme Makinesi Kontrolleri ve Kesme Sistemi TECHNE Kontrol paneli, alarm sistemleri de dahil olmak üzere proses parametrelerini yapılandırmanıza ve izlemenize olanak tanır. Buna ek olarak, makine soğuk bıçaklı bir parison kesme sistemi ve şişe alma ve yerleştirme için pnömatik bir sistem kullanır. Birden fazla silindir, kapalı döngü pozisyon döngüsünde parison kalınlığını kontrol ederek her bir boşluk için parison profilinin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar. Revizyon Sonrası Performans 2013 yılında teknisyenler makineyi elden geçirerek performansı ve güvenilirliği artırmak için yeni bir B&R PLC kurdu. Kalıp kapatma mekanizması, sıkıştırma kuvvetinin mükemmel dağılımını sağlamak için stratejik olarak konumlandırılmış kollar ve hidrolik aktüatörler kullanır. Benzer şekilde, üst ve alt deflashing tek bir pnömatik aktüatör aracılığıyla gerçekleşir. HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Sonucu HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, yüksek kaliteli HDPE kapları verimli bir şekilde üretir. Teknik özellikleri ve gelişmiş teknolojileri, yüksek üretim kapasiteleri ve uzun vadeli güvenilirlik gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış PET Üfleyici Siapi 2004 tip EASP 20 - İtalya Bu, son 3 yıldır kullanılmayan komple bir şişirme makinesidir. Üfleyici hızı: 2 L şişeler için 2.500 bph Makine, 28-38 mm boyun boyutları için 2 boşluğa sahiptir. Bu Siapi Blower kuru çalıştırma ile test edilebilir. Ağırlık: üfleyici 5.000 kg, elevatör 250 kg, pozisyoner 250 kg Bu makine için gerekli tüm teknik belgeler mevcuttur. Gerekli kurulu güç: 120 kW Bu kompresör ünitesi ek teklif ile mevcuttur: Kompresör: Tempo Tehnika 350, 2004 Iedpfxsvgutaj Alcstg Özellikler 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Nem alma cihazı: Bode du 37 tip 309 - 2006 Basınçlı hava tankı: 1,000 L Kompresör soğutucusu: MTA rwd 150 - 2004 Makine soğutucusu: Euri soğutucu gc - 2004 Kompresör bu PET şişirme makinesine dahildir veya ayrı olarak satın alınabilir. Bu kompresör ünitesi ek teklif ile mevcuttur: Hava taşımacılığı cca 100m - Europool, İtalya Boynu 28 ve 38 mm olan şişeler için. Kompresör ve hava konveyörleri ile birlikte bu şişirme makinesi mükemmel durumdadır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008: Kapsamlı Bir Genel Bakış Güvenilir bir şişirme makinesi mi arıyorsunuz? Kullanılmış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'den başkasına bakmayın. Bu makalede, bu makinenin özelliklerini, teknik özelliklerini ve faydalarını keşfederek ayrıntılarına gireceğiz. İster deneyimli bir profesyonel olun ister sektöre yeni başlıyor olun, bu makale size Sipa SFR8 hakkında değerli bilgiler sağlayacaktır. İçindekiler Giriş Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Özellikler ve Spesifikasyonlar Sipa SFR8'in Faydaları Uygulamalar Bakım ve Koruma Kullanılmış Makine Seçimi İçin İpuçları Güvenlik Özellikleri ve Kılavuzlar Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 1. Giriş Şişirme makineleri çeşitli plastik kapların üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. SFR8 olarak da bilinen Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, sektörde popüler bir seçimdir. Verimlilik, hassasiyet ve çok yönlülük sunması onu üreticiler için mükemmel bir yatırım haline getirmektedir. Şimdi özelliklerini ayrıntılı olarak inceleyelim. 2. Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, ambalaj sektöründeki yenilikçi çözümleriyle tanınan saygın bir şirket olan Sipa tarafından üretilmektedir. Bu makine, özellikle SFR8 modeli, 2008 yılında tanıtıldı ve olağanüstü performansıyla tanındı. 3. Özellikler ve Spesifikasyonlar Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme SFR8, piyasada öne çıkmasını sağlayan bir dizi özellik ve teknik özellik ile birlikte gelir: Yıl: 2008 Üretici firma: Sipa Model SFR8 Hız: 12000 BPH (Saat Başına Şişe) Konteynerler: PET (Polietilen Tereftalat) Formatlar: 0.50 L Makinenin diğer ayrıntıları şunlardır: Boşluk sayısı: 8 Ön kalıp yükleyici: Evet Damper hazırlar: Evet Şifre çözücüyü hazırlar: Evet Kompresör: Belirtilmemiş Iodpfx Aevgufiolcotg Soğutucu: Hayır Preform boyun tipi: 1810 Hava geri kazanım sistemi: Evet Tip Rotary 4. Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme SFR8'in Faydaları Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme Kalıplama'ya yatırım yapmak çeşitli avantajlar sunar: Verimlilik: 12000 BPH hızıyla makine, yüksek üretkenlik ve optimize edilmiş üretim döngüleri sağlar. Hassasiyet: SFR8 hassas kalıplama özellikleri sunarak tutarlı ve yüksek kaliteli şişeler elde edilmesini sağlar. Çok yönlülük: PET kapları barındırır ve 0,50 L formatını destekler, bu da onu çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir. Güvenilirlik: Sipa, arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indiren dayanıklı ve güvenilir makineleriyle tanınır. Yenilikçi Özellikler: Makine, gelişmiş verimlilik için preform yükleyiciler, damperler, çözücüler ve hava geri kazanım sistemi gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Itodpfx Alevgu D Sscsg Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Ijdpfsxqmp Rjx Alcstg Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 34.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi Kosme 2003 Boşluk sayısı 4 Ön kalıp yükleyici EVET Damper ön formları EVET Preformlar çözücü NO Kompresör NO Hava Geri Kazanım Sistemi NO Tip KSB 4 yıl 2003 Itodevgundopfx Alcsg Lineer veya Döner LİNEER Kapasite: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Çalışır durumda Kalıpsız Ağustos 2022 ortalarında müsait boyun 1881 ve 1810 kılavuzların mevcut olması

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Iodpfjvgvtujx Alcstg Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış HDPE 4+4 Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM 2700 bph'ye kadar Bu HDPE Üfleme Kalıplama Makinesi, yüksek yoğunluklu polietilenden (HDPE) yapılmış kapların üfleme kalıplanması için oldukça uzmanlaşmış bir sistem sunar. Bu makine 2 litreye kadar şişe formatlarını işler ve saatte 2700 şişeye kadar (bph) üretir. Ayrıca, sistem dört üst ve dört alt boşluk anlamına gelen 4+4 konfigürasyonunu kullanır ve bu da simetrik ve oldukça verimli bir tasarımla üretimi optimize eder. Bu makineye Ekim ortasından itibaren erişebilirsiniz. HDPE Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM'in Başlıca Teknik Özellikleri Şişelerin şekillendirilmesinde yüksek hassasiyet sağlamak için üfleme kalıplama sistemi 150 mm'lik bir boşluk aralığı sağlar. Ayrıca, makine üretim döngüsünü en iyi şekilde kontrol etmenizi ve duruş süresini en aza indirmenizi sağlayan çift taşıyıcı içerir. Özellikle, bu Üfleme Kalıplama Makinesi 2 litreye kadar kapları barındırır ve size çeşitli ambalaj türleri üretmede önemli esneklik sağlar. Kalıp Yapılandırması ve Esneklik Makine standart tedarikinde kalıp içermese de, 2 litrelik maksimum kapasiteye kadar çok çeşitli kalıp boyutlarını destekler. Ayrıca, tüm sistemi belirli üretim ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde kolayca uyarlayabilirsiniz. Talep üzerine, ayrı tekliflerde sunduğumuz aksesuarlar ekleyebilir veya gerekli değişiklikleri yapabilirsiniz. Ayrıca, sökmeyi yöneten teknisyenlerimiz makineyi yeniden monte edebilir ve böylece operasyonlarda süreklilik ve güvenilirlik sağlayabilir. Itodpsvgvkajfx Alcog Kılavuzlar ve Teknik Dokümantasyon Bu üfleme kalıplama makinesi, kurulum, bakım ve günlük operasyonlar sırasında size yardımcı olacak eksiksiz teknik kılavuzlar ve ayrıntılı şemalarla birlikte gelir. Daha spesifik olarak, dokümantasyon, konteyner toleransları ve sistem bileşenlerinin operasyonel şemaları hakkında ayrıntılı özellikler sağlar. Sonuç olarak, tasarım şişe aralığı ve ekstrüderler ile konteyner gövdesi arasındaki mesafe gibi kritik değerleri optimize eder. Üretim ve Performans Bu Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi, çalışma koşullarına ve konteyner tiplerine bağlı olarak saatte 2400 ila 2700 şişe arasında değişen üretim kapasitelerini destekler. Bu nedenle, sabit bir çıktı oranı sağlamanıza olanak tanır. Hassasiyet açısından, kalıp taşıyıcı stroku 660 mm'ye kadar uzanır ve üretim tekdüzeliğini sağlayan iyi kalibre edilmiş hareketlere izin verir. Sonuç olarak, makine 290 mm genişliğe ve 690 mm yüksekliğe kadar şişeler üretebilir. HDPE Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM'in Sonuçları Ekim ortasından itibaren mevcut olan 2700 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE 4+4 Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM, yüksek üretim kapasitesi gerektiren şirketler için çok yönlü ve oldukça verimli bir çözüm sunar. Ayrıca, talep üzerine aksesuarlar ekleyerek sistemi özelleştirebilirsiniz. Sonuç olarak, kalıp yapılandırmasındaki esneklik, makineyi çok çeşitli üretim taleplerine uyarlamanıza olanak tanır. Son olarak, makine güvenilirliği nedeniyle operasyonel verimliliği garanti eder ve hem montaj hem de demontaj için teknik desteğin kullanılabilirliği performansını daha da artırır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Makine, yüksek hızlı çevresel etiketleme için rulo etiketlere uygun olarak tasarlanmıştır. Makine bir üretim hattından gelmekte olup tamamen çalışır durumdadır. Artık üretimde kullanılmamaktadır, ancak incelenebilir. Teknik veriler: Üretici: Krones, Almanya Model: Contiroll Üretim yılı: 2008 Etiket uygulayıcıları: 2 (ıslak tutkal üniteleri) Çalışma yönü: Sağdan çalışan makine, makinenin bir tarafında paralel Üretim kapasitesi: 45.000/saat İşlenen etiketler: RULO HALİNDE Güç kaynağı: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, yardımcı besleme 24 V DC Itodpfx Ajyhgqqslcog

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1979, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, VOITH FISCHER industrial blower model VK1-07, year 1979, currently operational. Iodpfx Asyn Iuwolcstg Compact-sized machine suitable for the production of small containers using the blow molding process. Equipment used in an industrial environment and available for inspection at the plant in Albacete (Spain). Net price EXW Albacete. Negotiable.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SB 8015, SB 8000 lineer şişirme makinesi, seri numarası 8015, üretim yılı 2006, nominal kapasitesi 7200 bph (2.0l şişede yaklaşık 6000 bph), Makine elden geçirilmiştir ve çok iyi teknik durumdadır, tüm çalışma bileşenleri değiştirilmiştir. Makine ile birlikte verilmektedir: Preform besleyici, kolay ve hızlı kalıp değiştirme sistemi, elektrikli germe sistemi, mekanik kaldırma sistemi, basınç dengelemeli kapatma sistemi için elektrik motorları ile güçlendirilmiştir, 6 inç dokunmatik panel, 5000-7400 bph arasında kademesiz ayarlanabilir kapasite, deforme olmuş kalıpları ve kırık şişeleri ortadan kaldırma işlevi. Makine PCO 1810 preformu için uyarlanmıştır, makineyi başka bir preformla değiştirmek mümkündür. Makine şişirme kalıpları olmadan satılmaktadır, müşterinin tasarımına göre makinemize uyarlanmış kalıplar üretebiliriz. Isdpfx Ajt T Txqjlcetg

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Doğrusal şişirme makinesi SB 3000.5E, aşağıdakileri içerir: Itjdpfx Alot Uap Sjceg Yeni modüler ısıtma sistemi, preform besleyici, kolay ve hızlı kalıp değiştirme sistemi, elektrikli germe sistemi, dokunmatik panel, kademesiz kapasite kontrolü, kırık şişe eleme fonksiyonu Tek yuvalı makine 5 litre kapasiteli şişeleri şişirmek için hazırlanmıştır. Makine Dynaplast'ta komple bir revizyondan geçirildi, tüm çalışma bileşenleri değiştirildi ve şişe fırlatma sepetinin tahriki açısal bir dişliden servo tahrikli bir kayış tahrikine değiştirildi, bu da alt montajın daha düzgün çalışmasını sağlıyor. Preform germe işlemi de bir kayış aktarımı ile gerçekleştirilir ve hızın operatör panelinden sorunsuz bir şekilde ayarlanmasını sağlayan bir servo sürücü tarafından tahrik edilir (germe çubuklarının hızını sorunsuz bir şekilde ayarlayabiliriz). Belirtilen fiyat, fotoğraflarda görünen kalıp olmadan makine içindir, görünen 5L kalıbı yeniden satmak mümkündür

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Perfect Casing-in Line Muller Martini Tigra (1570) Year of manufacture: 2003 Comprising: Collating Machine Muller Martini 1571 Description: - Manual feed station - Number of collating stations: 8 (4x twin) - Erection unit - Transfer to binder - Pump(s) Perfect Binder Ijdpfx Aljyhdb Tscotg Muller Martini Tigra (1570) Year of manufacture: 2003 Description: - Digital display - Number of clamps: 9 - Milling and roughening station - Dust extraction system - Hotmelt spine gluing - Presmelt unit for spine gluing: Nordson KB 50 - Hotmelt side gluing unit - Premelter for side gluing unit - Stack cover feeder - Pressing station - Delivery unit Additional modules to expand the collating machine are available on request.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Makine, bobinden yüksek hızlı çevresel etiketleme için tasarlanmıştır. Makine, bir üretim hattından gelmektedir ve tamamen işlevseldir. Üretimde değildir ancak incelenebilir. Teknik Özellikler Kapasite: Saatte 39.000 şişe (bph) Şişe formatları: 1,5 l İşlenen etiketler: BOBİNDEN iki etiket besleyici Rulo değişimi: Otomatik Çalışma süresi: yakl. 55.000 saat Güç kaynağı: 400 V ± %5, 50 Hz ± %1, 3P + N + PE, yardımcı güç 24 V DC Itjdpfeydctyjx Alceg Koruma sınıfı: IP 54 (ana kontrol paneli ve motorlar) Çalışma koşulları: 5–40 °C, %30–80 nem, 1000 m'ye kadar rakım, patlayıcı ortam yoktur Çalışma yönü: sol-sağ / saat yönünde Şişe giriş/çıkışı makinenin bir tarafında paralel olarak

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Genel Bakış Bu izobarometrik PET şişe dolum ve kapak kapatma makinesi, 1996 yılında Alman şirketi Krones tarafından üretilmiştir. Blok makine, vidalı kapaklar için bir ALCOA kapak kapatma makinesi ve Gassner marka bir kapak besleme sistemi içermektedir. Makine, karbonatlı alkolsüz içecekler için uygundur. Makine artık üretimde değildir ancak hâlâ bağlı durumdadır. Teknik Veriler Dolum ve kapak kapatma makinesi blok sistemde Dolum istasyonu sayısı: 132 Kapak kapatma istasyonu sayısı: 30 Karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum sistemi Kapak kapatma sistemi: ALCOA Kupi 30/1080 vidalı kapaklar için Kapak besleme sistemi: Gassner Kapasite: 36.000/saat, 1,0 l şişe boyun dahil olmak üzere Şişe kaldırma silindiri Yönü: sol-sağ / saat yönünde Itodpoydbrbsfx Alcsg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu USP-2 model şişirme makinesi 2002 yılında UROLA tarafından üretilmiştir ve 5 litrelik şişeler için saatte 800 şişe ve 1 litrelik şişeler için saatte 2.200 şişe kapasiteli PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Makine halihazırda sökülmüş ve depolanmıştır ve randevu ile incelenebilir. Makine 250 ml'den 5 litreye kadar olan şişelerin üretimini desteklemektedir. Teknik detaylar Çıkış: 800 şişe/saat (5 litrelik şişeler) 2.200 şişe/saat (1 litrelik şişeler) Formatlar: 250 ml ila 5 litre Ağırlık: 3.500 kg Durum: Halihazırda sökülmüş ve depolanmış Muayene: Randevu ile mümkün Iodpsu Huydefx Alcetg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Overview This stretch blow molding machine was manufactured in 2008 by the Italian company KOSME (Krones Group). The machine is in good operating condition and will remain in production until the end of November 2025. After that, it will be dismantled and removed through the roof by crane. Technical Data Output: 10,200 bottles per hour Operating hours: approx. 50,000 h Formats: Neck finish: 29/21 (can be converted to 1881 or others) Used preforms: R-PET from Plastipak & Resilux Number of molds: 6 (molds not included in the scope of supply) Equipment & Features: - Quick-change system for shell molds - Kosme linear oven with 8 heating modules - Kosme preform tipper with conveyor system - Kosme preform feed rail - Kosme control cabinet - Kosme Danfoss VLT drive - Kosme touchscreen operating panel - Spare parts kit (list on request) Maintenance history: - Kosme FBA maintenance - Complete Kosme service in October 2024 - Ongoing maintenance by in-house technicians Scope of Supply - KOSME KSB 6R blow molding machine - Preform tipper with conveyor system - Preform feed rail - Control cabinet Itsdjyb Tbijpfx Alcsg - Drive and operating panel - Spare parts list (on request)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Makine 2008 yılında eski üretici SIG Corpoplast (şimdi KHS) tarafından üretilmiştir. Makine halen çalışmaktadır ve her zaman incelenebilir. Teknik veriler Kapasite: en son 21.115 bph (1,5l'de) Formatlar: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Çalışma gerilimi: 400V/ 50 Hz Kontrol gerilimi: 24 VDC Teslimat kapsamı Şişirme makinesi | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Preform besleyici | Transver AG | - | 2008 Silo kaldırma Ayırma oluğu Itodpfxsplgmbs Alcog