Kullanılmış Mbf Şişe Dolum Monoblok satın al (8.389)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, Yeni Dolum Monoblok Bertolaso 30/30/4 - 6500 bph'ye kadar PET/Cam Dikkat edin: Yepyeni Bertolaso monoblok, hiç kullanılmadı. Sıfır çalışma saati. Bozulmamış durum. İkinci el fiyatına yeni bir monoblok satın almak için mükemmel bir fırsat. Bu yeni Bertolaso 30/30/4 monoblok, şurup dolum sistemi için dolum işlemlerini optimize etmek üzere özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir teknolojik çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Üretici ve Model: Sektörde referans bir isim olan Bertolaso tarafından üretilen bu monoblok, performansı ve yapı kalitesiyle öne çıkmaktadır. Model spesifikasyonu olan 30/30/4, üretim yılı olan 2021 ile birlikte, şişeleme çözümü ortamındaki mevcut önemi hakkında önemli bilgiler sağlar. Hız ve Kapasite: 6500 BPH hıza sahip bu dolum monoblok Bertolaso, hem PET hem de cam kaplarla çalışabilir ve dolum sürecinde doğruluk ve tutarlılık sağlar. Lhsdpfx Aijvgucbeieh Durulayıcı: Durulayıcı 30 tutucu ile donatılmıştır ve tek bir işlem sunar. Doldurucu: 30 valf ve yüksek vakumlu dolum sistemi ile konteynerlerin doğru ve homojen bir şekilde doldurulmasını garanti eder. Mobil nozul, dolum monoblok Bertolaso'nun çeşitli operasyonel ihtiyaçlara uyum sağlama yeteneğini vurgulamaktadır. Capper: Bertolaso dolum monoblokunun 4 kafalı kapağı, hem alüminyum vidalı hem de pres plastik olmak üzere farklı kapak türlerini işlemede çok yönlüdür. Çeşitli boyutlardaki kapakları işleyebilme özelliği, monobloka daha fazla esneklik katar. Ek Özellikler: Operasyonel güvenlik çeşitli entegre özelliklerle sağlanır. Saat yönünde dönüş yönü ve elektrik verileri (V: 380 ve Hz: 50) teknik ayrıntılara verilen önemi vurgulamaktadır. Dolum monoblok Bertolaso, operatörler ve bakım teknisyenleri için gerekli olan kılavuzlarla birlikte gelir. Sonuç olarak, Bertolaso 30/30/4 dolum monoblokları verimlilik, güvenlik ve çok yönlülüğü bir araya getirerek sektör uzmanları için bir referans noktası oluşturmaktadır. Teknik özellikleri, şişeleme alanında teknolojik açıdan gelişmiş çözümler seçmenin önemini vurgulamaktadır. TEKNİK ÖZELLİKLER Ürün: şuruplar Şişeler: 700 ml cam Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - çizim AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - çizim 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 Y mm - çizim 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 Y mm - çizim 1709-01-003 700 ml cam Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 Y mm - çizim 2807-02W1C 700 ml Votka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 Y mm - çizim 2597S087 Maksimum şişe çapı: 100 mm Minimum şişe çapı: 52±2 mm Maksimum şişe yüksekliği: 360 mm Minimum şişe yüksekliği: 180 mm Minimum iç boyun çapı: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm doldurma vanası) Kapanışlar: a) Pilferproof alüminyum vidalı kapak - Ø 28 x H 18 mm şişe n üzerinde.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 55.000 h, Krones Düz Su Dolum Monoblok 2004 CIP ve CTA ve HEUFT ŞİŞE İNSPEKTÖRÜ ile KRONES TRIBLOC dolum makinesi. Ürün tipi: Gazsız su, gazsız meyve suları. Durulama Makinesi Marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Durulama başlıkları: 54 Dingil mesafesi: 126 Yıl: 2004/2005 Dolum Makinesi Marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Dolum vanaları: 108 Lhjdsvgugtspfx Aiieh Aralık: 126 mm Ürün: gazsız su Boyutlar: 2.0 litre için kullanılır. Ayrıca 0.5, 1.0 L ve 1.5Lt doldurabilir. Kapasite: 30000 b/h Etkin boyut: 2,0 L PET Boyun: 30/26 Konteynerin mümkün olan maksimum yüksekliği: 350.00 mm Konteynerin mümkün olan minimum yüksekliği: 150,00 mm Saat yönünde girişten sonra karuselin dönüş yönü (soldan sağa) Yıl: 2004 Paslanmaz çelik KRONES temiz oda muhafazası ile Krones Triblock Kapak Kapatma Makinesi Marka ZALKIN Kafa sayısı: 18 Boyun: 30/26 CIP Yıl: 2004 Gerilim 230/400 V Frekans 50 Hz CAT - CTA - KONTROLLÜ HAVA SICAKLIĞI Marka CIAT Yıl: 2009 KRONES CLEAN odası içindeki hava sıcaklığını aynı sıcaklığı korumak ve ayrıca temiz oda aşırı prezervasyonu için kontrol eder. DOLUM SEVİYESİ DENETÇİSİ Marka HEUFT Krones Durgun Su için Kullanılmış Dolum Monoblok - HEMEN MEVCUT - VE PAKETLEME VE NAKLİYEYE HAZIR! Şirketinize hem demontaj hem de montaj konusunda yardımcı olabiliriz, yetkin personelimiz var ve bu krones ekipmanını yeniden kurmak için doğru teknolojiyi kullanabiliyoruz. Hasarlı veya değiştirilmesi gereken her parçanın değiştirilmesiyle birlikte eksiksiz bir yeniden kurulum ve üretime başlama projesi gerçekleştirebiliriz. Mevcut yerleşim planı ile tüm şişeleme hattı için yaklaşık 1500 metrekareye ihtiyacımız var. Sökme işinin dikkatlice yapılması ve tüm kabloların ve mekanik parçaların işaretlenmesi için en az 30 gün gerekiyor. Hiçbir bilginin kaybolmamasını sağlamak için tüm programlar indirilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, 12000 bph'ye kadar içkiler için kullanılmış dolum monoblok MBF Synchrofill Ljdpfjvtbc Iox Aiijhh Bu makine, alkollü içecekler için şişeleme hatlarında yüksek verimlilik ve hassasiyet sunar. Sonuç olarak, bu triblok durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirerek üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. 2001 yılında üretilen bu makine, sıkı teknik standartları karşılar ve yüksek kapasiteli operasyonlar için güvenilir performans sunar. Dolum monoblok MBF Synchrofill'in teknik yapısı Monoblok, üretim parametreleri üzerindeki kontrolü optimize eden bir PLC S7 kullanır. Örnek olarak, makine şunları içerir: Şişeleri doldurmadan önce etkili bir şekilde temizleyen 36 durulama başlığı Votka gibi içkilere uygun yerçekimi ve hafif basınç dolum sistemini kullanan 36 dolum başlığı Her şişeyi hassasiyetle güvenli bir şekilde kapatan 5 kapatma başlığı Ayrıca, makine şişeleri saat yönünde işler ve hem 70 cl hem de 100 cl şişeleri barındırır. Sonuç olarak, 70 cl şişeler için 12000 bph ve 1 litrelik şişeler için 10000 bph üretim oranlarına ulaşır. Uygulamalar ve Uyumluluk Bu, daha önce votka şişeleme görevlerini verimli bir şekilde ele alan 12000 bph'ye kadar içkiler için kullanılan dolum monoblok MBF Synchrofill'dir. Dahası, uyarlanabilir tasarımı benzer özelliklere sahip diğer alkollü içecekleri destekler. Bu nedenle, bu esneklik şirketlerin çok çeşitli içkilerde yüksek üretim standartlarını korumasını sağlar. Elektriksel ve Mekanik Özellikler Dolum Monoblok MBF Synchrofill aşağıdaki özelliklerle çalışır: Voltaj 415 V Güç 14 kW Frekans 50 Hz Ağırlık 7500 kg Bu özellikler, uzun üretim çalışmaları sırasında bile tutarlı performans ve güvenilir çalışma sağlar. Ekipman ve Güvenlik Üretici, kurulum, yapılandırma ve bakım süreçlerine rehberlik etmek için teknik kılavuzlar içerir. Ayrıca, makine üretim sırasında operatörleri korumak için gelişmiş güvenlik sistemleri entegre eder. Ek olarak, şirketler kolayca bulunabilen yedek parçalara erişerek bakımı verimli bir şekilde yönetebilirler. Şişeleme Hatları İçin Avantajlar 12000 bph'ye kadar içkiler için monoblok MBF Synchrofill, tek bir ünitede birden fazla işlevi birleştirerek zemin alanını optimize eder. Örneğin, tasarımı durulama, doldurma ve kapatma arasındaki geçiş sürelerini azaltır. Dahası, makine büyük üretim hacimlerini kolaylıkla idare ederek şirketlerin kaliteyi feda etmeden daha yüksek çıktı elde etmelerini sağlar. Özetle, tasarımı üretkenliği operasyonel verimlilikle dengeler. Dolum Monoblok MBF Synchrofill'in Sonucu Bu makine, içkilere odaklanan şişeleme hatları için sağlam ve verimli bir çözüm sunar. Özellikle, 12000 bph'ye kadar içkiler için kullanılan dolum monoblok MBF Synchrofill üretkenliği artırır ve uzun vadeli operasyonel güvenilirlik sağlar. Bu nedenle, hassasiyet, uyarlanabilirlik ve yüksek performans gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 2.000 h, Yağ ve içkiler için kullanılmış dolum monoblok – Polaris model B6 – hız maksimum 1500 BPH NEDEN YAĞ ve içkiler için POLARIS LINE mod B6 SEÇMELİSİNİZ; Kullanılmış dolum monobloklarımızın temel özelliklerini ve onları pazarda BENZERSİZ kılan özellikleri özetliyoruz: • Bir şişe formatından diğerine geçmenizi sağlayan iş esnekliği. Basit işlemlerle ve makinenin parçalarını değiştirmeden hareket etme; bu esneklik, üçüncü tarafça yürütülenler için de özellikle uygundur. • En fazla 10 ila 30 dakika arasında gerçekleştirilebilen format değişikliği hızı. Azaltılmış süreler göz önüne alındığında, hat küçük üretim partileri için bile kolayca kullanılabilir. • Herhangi bir şişe formatının kullanımı; silindirik, kare, üçgen, amfora, matara vb. 0,100 ila 2 lt cam ve PET'te. • Etiketleme sistemimizi, her şişe türünde maksimum yerleştirme hassasiyetini garanti edecek şekilde tasarladık. B6 Hatları Aşağıdaki Makine Parçalarından Oluşabilir: 10 kişilik durulama makineleri su kemerinden gelen suyu veya geri dönüştürülebilir sıvıyı kullanır. (Bu durumda bir pompadan oluşan bir geri dönüşüm ünitesi ekleyebilirsiniz) 5 mikron filtreler ve sıvı depolama tankı. 10 kişilik üfleme kalıplama makineleri, şişenin doldurulmadan önce ıslatılamaması durumunda durulama makinesine alternatif olarak. Üfleme makinesi, şişenin içine hazırlanmış hava veya nitrojen üflemenizi sağlar. 10 nozullu dolum makineleri. Ürün türüne bağlı olarak. Farklı dolum türleri kullanılabilir ve özellikle şunlar kullanılabilir: Şişede vakum; (yağlar, şuruplar, içkiler veya hızlı bir dolum istediğinizde). Yerçekimiyle, başlangıçta hafif bir çöküntüyle (şarap veya köpüklü sıvılar için). Basınç (PET şişeler veya belirli sıvılar için). Dolum makinesinin içinde otomatik yıkama sistemi – Kullanılan dolum monoblok POLARIS Leveler: yasal içeriğin elde edilmesini sağlar, Nozul kalınlığını değiştirmeden şişe formatını değiştirmek mümkündür. Vida, basınç, mantar ve Guala gibi çeşitli kapak tiplerini uygulayabilen kapak. Kapak tipini değiştirmek için bir kapak aksesuarını değiştirmek gerekir. Isıyla daralan veya folyo kapsül dağıtıcı. Geri çekilebilir kapsüllerin kısıtlanması için, folyo kapsüllerin kapatılması için bir kısıtlama sobası hattı donatır ve yuvarlanan kafaları monte eder. Şişenin ön, arka boyun veya diğer kısımlarına kendinden yapışkanlı etiketlerin uygulanması için etiketleme makineleri. Hem kağıt hem de tutkalla mali mühürlerin uygulanması için operasyonel kafalar ve kendinden yapışkanlı L'den U'ya, yan. Arka etikete okuma tarihlerini ve parti numaralarını basmak için termal transfer damgası veya mürekkep püskürtmeli işaretleyici, lazer uygulanabilir. Ledpswa Tnzjfx Aiishh Kapılar veya elektronik bariyerlerle CE standartlarına göre kaza önleme korumaları. Ürünle temas eden tüm malzemeler CE yönetmeliklerine göre gıda kullanımına uygundur. Ayrıca, daha fazla işlem yapmak için başka ekipmanlar da ekleyebilirsiniz, örneğin: Diğer kapak tipleri için ekipmanlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara yağ doldurmak için teknik bir çözüm sunar. Sicmea bu modeli 1999'da ürettiğinden beri, 2 L ve 5 L'lik ambalaj formatları için tasarlarken saatte 4500 şişe üretim kapasitesi sağlar. Sonuç olarak, endüstriyel şişeleme hatları için güvenilir bir seçenek olmaya devam etmektedir. Kullanılmış dolum monoblok SICMEA'nın teknik özellikleri Ledpjv Nyzbsfx Aiiohh SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, ürünün viskozitesinden bağımsız olarak hassas dozajlama sağlayan hacimsel bir dolum sistemi kullanır. Ek olarak, monoblok 12 dolum valfini entegre eder ve her valf, tüm dolum döngüsü boyunca düzgün bir akış garanti eden sabit bir nozüle sahiptir. Sonuç olarak, makine iyi bir tutarlılık sağlar. Dahası, kapak sistemi plastik vidalı kapakları verimli bir şekilde işler. 12 kapatma başlığı, dolum süreciyle senkronize olarak çalışarak yüksek üretim verimliliği ve kap için hermetik bir sızdırmazlık sağlar. Ayrıca, bu kurulum hassasiyeti korurken ürün israfını en aza indirir. Makine saat yönünde bir çalışma döngüsünü takip ederek sürekli ve kesintisiz çalışmayı sürdürmek için mekanik bileşenlerin düzenlenmesini optimize eder. Benzer şekilde, yapısal tasarımı iş akışı verimliliğini artırır. Güç kaynağı ve elektrik verileri SICMEA Cometa 12/5 4500 bph dolum monoblok, 380V, 5 kW ve 50 Hz güç kaynağıyla çalışır. Bu parametreler, onu büyük endüstriyel üretim hatlarıyla uyumlu hale getirir. Sonuç olarak, operasyonel istikrarı sağlar ve enerji tüketimini optimize eder. Ek olarak, elektrik sistemi yüksek verimli performansı destekler. Güvenlik ve uyumluluk Sistem, operatörü koruyan ve mevcut düzenlemelere uyumu sağlayan güvenlik cihazları içerir. Özellikle, mekanik korumalar ve acil durdurma sensörleri kaza riskini en aza indirir ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayrıca, güvenlik mekanizmaları, duruş süresini azaltırken işyeri verimliliğini artırır. Uygulamalar ve uyumluluk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara yağı verimli bir şekilde doldurarak hassas ve güvenilir bir şişeleme süreci sağlar. Ayrıca, 2 L ve 5 L formatlarıyla uyumluluğu, üreticilerin üretimi esnek bir şekilde yönetmelerine ve çeşitli pazar ihtiyaçlarına uyum sağlamalarına olanak tanır. Sonuç olarak, işletmeler artan çok yönlülükten yararlanır. Saatte 4500 şişe kapasiteli bu monoblok, yüksek hacimli üretimi destekler. Ayrıca, mevcut şişeleme hatlarına kolay entegrasyon sağlar. Tasarımı otomasyonu geliştirdiğinden, üretim süreçlerini etkili bir şekilde kolaylaştırır. Kullanılmış dolum monoblok SICMEA'nın Sonucu Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara hacimsel yağ dolumu için teknik bir çözüm sunar. Optimize edilmiş tasarımı, sağlam yapısı ve tamamen otomatik yapılandırması sayesinde yüksek üretim performansı sağlar. Ayrıca, entegre güvenlik sistemleri ve verimli çalışması, bu monobloku endüstriyel standartları karşılayan yüksek performanslı bir sisteme ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir seçenek haline getirir. Sonuç olarak, bu makine büyük ölçekli yağ şişeleme operasyonları için etkili bir çözüm sunmaktadır.  

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, izobarik bir işlem kullanarak hem durgun hem de gazlı içecekleri ve suyu PET kaplara şişeler. Bu model 2004 yılında özel olarak üretilmiştir ve dolayısıyla daha büyük formatlar için azaltılmış hızlarla 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe üretim kapasitesine ulaşır. Ana Teknik Özellikler Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH, saat yönünde dönüş sistemiyle çalışır ve dolum ve kapatma durulama olmak üzere üç ana operasyonel bölümü birleştirir. Bu nedenle sorunsuz bir üretim süreci sağlar. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Durulama Bölümü Lhodpfx Asv Ng Uhoiijh Makine, şişeleri tutmak için 32 tutucu kullanır ve doldurmadan önce iç kap temizliği için tek bir işlem uygular. Ek yıkama aşamalarını ortadan kaldırarak verimliliği optimize eder ve işlem sürelerini azaltır. Sonuç olarak üretim daha verimli çalışır. Dolum Bölümü Doldurucu, sabit nozullara sahip 32 izobarik dolum valfi içerir ve bu da sabit ve kontrollü bir sıvı akışı sağlar. Ek olarak, bu sistem yüksek dozaj hassasiyeti sunar ve aşırı doldurma veya ürün israfı riskini en aza indirir. Başka bir deyişle, hem doğruluğu hem de minimum kaybı garanti eder. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'deki Kapak Bölümü Entegre kapak sistemi plastik vidalı kapakları destekler ve 8 kapak başlığıyla çalışır. Özellikle 1881 ve 1810 boyun tipleri için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'de bulunan sistem, kapakları güvenli bir şekilde uygulayarak hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar ve şişelenmiş ürünü korur. Ayrıca ürün güvenliğini artırır. Formatlar ve Üretkenlik Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, çeşitli kapasitelerdeki şişeleri işleyerek üretkenliği buna göre ayarlar. Örneğin, 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe doldururken, 1,5 L formatı için hız saatte 4900 şişeye düşer. Benzer şekilde, 0,33 L ve 0,50 L gibi ara formatlar orantılı üretkenlik seviyelerine ulaşır. Sonuç olarak, farklı üretim ihtiyaçları için esnek bir çözüm sunar. Elektriksel Veriler ve Boyutlar Makine, 6 kW güç tüketimiyle 380V 50Hz'de çalışır. Ayrıca boyutları şunlardır Genişlik 3150 mm Uzunluk 4200 mm Yükseklik 2500 mm Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Güvenliği ve Kullanım Ömrü Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, geçerli düzenlemelere uyumu koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, bu özellikler operasyonel güvenilirliği artırır. Makine, 2026 sonuna kadar çalışmaya devam edecek ve böylece yükseltme veya değiştirme gerektirmeden önce birkaç yıl daha kullanım olanağı sağlayacaktır. Bu uzun ömürlülüğü göz önüne alındığında değerli bir yatırımı temsil eder. Makine, verimli bir izobarik dolum sistemine ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir teknik çözüm sunar. Ayrıca çeşitli PET şişe tipleriyle uyumludur ve orta ölçekli üretim için uygundur. Son olarak tasarımı uzun vadeli verimlilik ve performans sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H Giriş Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H, yüksek performanslı teneke kutu dolumu sağlar. Hız Özellikleri Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapatıcı Angelus 62H maksimum 30.000 cph (saatte kutu) hıza ulaşır. Bu kapasite onu büyük ölçekli şişeleme operasyonları için ideal kılmaktadır. Ayrıca Krones dolgu makinesi ve Angelus dikiş makinesi, yüksek hız sağlamak için mükemmel bir şekilde koordine olur. Çalışma Koşulları Ağustos 2024 tarihine kadar mükemmel durumda çalışmaktadır ve bu tarihte daha hızlı bir araç ihtiyacı nedeniyle değiştirilecektir. Sonuç olarak, tüm mekanik ve elektronik parçalar düzgün çalışmaktadır. Ayrıca, Lincoln yağlama sistemi hareketli bileşenlerin bakımını yaparak aşınmayı en aza indirir ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Elektrik Verileri Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapama Makinesi Angelus 62H 575 V ve 60 Hz'de çalışır. Bu konfigürasyon istikrarlı ve verimli çalışma sağlar. Ayrıca, bağımsız paslanmaz çelik elektrik panelleri gerekli tüm kontrolleri barındırarak güvenlik ve bakım kolaylığı sağlar. Lhodpevgvrdefx Aiieh Krones 50V'nin Özellikleri Krones 50 valfli Kutu Doldurucu, Model VCC-50-136 kutuları hassas ve hızlı bir şekilde doldurur. Krones 50V ve Seamer Angelus 62H Kutu Doldurucu, kutulara sürekli ve hızlı bir ürün akışı sağlayan 50 valfe sahiptir. Sağlam paslanmaz çelik yapısı, zorlu endüstriyel ortamlarda bile dayanıklılık sağlar. Angelus 62H'nin Özellikleri Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Kutu Kapama Makinesi, Mod. 62-H güvenilir ve hassas sızdırmazlık sağlar. Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik ortak taban çerçevesi üzerine monte edilen bu kapatıcı, doldurucunun yanında çalışır. Bu konfigürasyon, çalışma sırasında stabilite ve mükemmel hizalama sağlar. Desteklenen Kutu Formatları Sistem 202 uçlu ve 211 gövdeli 0,55 l teneke kutuları işler. Ayrıca 0,35 litrelik kutular için parçalar da içerir. Dolayısıyla bu esneklik, önemli değişiklikler yapılmadan farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Operatör Panelleri Makine, operasyonların güvenli ve anında kontrol edilmesini sağlayan E-Stop özellikli bir Operatör Paneli içerir. Ayrıca, Allen Bradley PanelView 1000 OI ve Kontrolör, proses parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için sezgisel bir kullanıcı arayüzü sağlar. Yağlama Sistemi Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H'de bulunan Lincoln Yağlama Sistemi, hareketli parçaların sürekli yağlanmasını sağlar ve böylece bakım için duruş süresini en aza indirir. Bu sistem makinenin operasyonel verimliliğini korur. Sonuç Sonuç olarak, 30000 cph'ye kadar Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H, kutu dolumu için güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm sunar. Teknik özellikleri ve mükemmel çalışma koşulları, onu büyük ölçekli üretim tesisleri için ideal bir seçim haline getirmektedir. Ayrıca, gelişmiş bir yağlama sistemi ve verimli elektronik kontrol, bu makinenin en iyi performansı göstermesini ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu ekipmana yatırım yapmak, verimlilik ve güvenilirlik arayan her üretim tesisine fayda sağlayacaktır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1 3500 BPH'ye kadar Dolum Monoblok FIMER 16-1'e Giriş Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1, saatte 3500 şişeye (BPH) varan etkileyici üretim kapasitesiyle şişeleme endüstrisinde öne çıkmaktadır. İlk olarak 1995 yılında tasarlanan bu makine, sağlam yapısını ileri teknoloji ile birleştirerek, ödün vermeden verimliliğe öncelik veren şirketler için en iyi seçenek olarak kendini kanıtlamıştır. Teknik Özellikler 16 valf ile donatılmış olan bu monoblok, yerçekimi veya hafif depresyon dolum sistemi kullanarak çalışır. İdeal olarak köpük oluşumunu en aza indirir ve eşit dolum sağlar. Bu tip monobloklar spitrit ve natürel şarapların doldurulması için mükemmel şekilde çalışır. Ayrıca, sistem 0,70 L ve 1,0 L şişe boyutlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlayarak üretim hattının çok yönlülüğünü önemli ölçüde artırır. Bileşenler ve Çalışma Ayrıca, FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun kapak sistemi, T tıpalar için özel olarak tasarlanmış sabit bir nozul kullanır. Kapatma başlığı, 21 mm çapındaki kapakları etkili bir şekilde yöneterek şişelenmiş içeriğin korunması için çok önemli olan güvenilir ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlar. Lhedpfxsvgvlwo Aiieh Konfigürasyon ve Bakım Halen üretimde olan Monoblok, önemli ölçüde güvenilirlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır. Saat yönünde dönebilen tasarımı, iş akışını optimize etmek için makinenin mevcut hatlara entegre edilmesinde önemli bir husustur. Verimlilik ve Sürdürülebilirlik Ayrıca, bu Dolum Monobloku sadece üretim kapasitesinde yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını en aza indirerek sürdürülebilirlik standartlarına da uyar. Sonuç olarak, bu özellik çevresel etkilerini azaltmaya kararlı şirketler için giderek daha hayati hale gelmektedir. FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun Nihai Değerlendirmeleri Filling Monoblock FIMER 16-1'in kullanılması, şişeleme endüstrisinde yüksek kalite ve verimlilik standartlarının korunmasına olan bağlılığı yansıtmaktadır. Modern bakım uygulamalarıyla birlikte kanıtlanmış güvenilirliği, bu makinenin mükemmellik için çabalayan tüm şişeleme operasyonları için vazgeçilmez olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu Filling Monoblock gibi bir sisteme yatırım yapmak, üretimin geleceği için akıllıca bir karardır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 10000 bph'ye kadar OCIM 24-32-8 dolum monobloku şişeleme teknolojisinde bir zirve olarak öne çıkmaktadır. Saatte 10000 şişeye kadar benzersiz bir kapasite sunar. OCIM tarafından 1998 yılında üretilen bu makine güvenilirlik ve verimliliği temsil etmektedir. Özellikle petrol ürünleri içeren cam kapların doldurulmasına yönelik talepleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Teknik Ayrıntılar Bu monoblokun kalbinde, kapların güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmış 24 tutucu ile donatılmış durulayıcı yer almaktadır. Hassas bir şekilde çalışan durulayıcı, işlem için basınçlı hava kullanarak dolum süreci boyunca optimum temizliği garanti eder. Monoblokun temel bileşeni olan doldurucuya sorunsuz bir şekilde geçtiğimizde bir mühendislik harikasıyla karşılaşıyoruz. 32 dolum valfine sahip olan bu monoblok, en zorlu şişeleme görevlerini bile kolaylıkla yerine getirebilmektedir. İster yerçekimi ister hafif çöktürme tekniği kullanılsın, dolum ünitesi sabit nozul tasarımı sayesinde ürünün eşit ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. İşlevsellik üçlüsünü tamamlayan kapak, mühürleme sürecinde kritik bir unsurdur. Alüminyum vidalı kapaklara uyacak şekilde yapılandırılan kapak, her şişeyi güvenli bir şekilde kapatmak için saat yönünde dönerek uyumlu bir senkronizasyon içinde çalışan 8 başlığa sahiptir. Mevcut Durum ve Depolama OCIM 24-32-8 dolum monoblok, müthiş yeteneklerine rağmen şu anda depoda duruyor ve sabırla parlayacağı anı bekliyor. Zamanın tahribatına karşı korunan bu ürün, hassas mühendisliğin bir kanıtı olarak duruyor. Bütünlüğünü ve performansını korumak için korunur. Lhodpfevgvufex Aiijh Uygulama ve Faydaları Bu monoblok, kullanıldığında sadece bir makine olmanın ötesine geçerek verimli şişeleme operasyonlarının temel taşı haline gelir. Saatte 10000 şişeye varan kapasitesiyle üretim süreçlerinde devrim yaratır. Bu, üreticilerin dinamik bir pazarın taleplerini benzersiz bir hız ve hassasiyetle karşılamasını sağlar. Ayrıca OCIM 24-32-8 dolum monoblokları, etkileyici veriminin ötesinde somut faydalar da sunar. Güvenilirliği, arıza süresini en aza indirerek sürekli çalışmayı sağlar ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Dahası, çok yönlülüğü çeşitli şişeleme gereksinimlerine sorunsuz bir şekilde uyarlanmasına olanak tanıyarak onu seçici üreticilerin elinde çok yönlü bir varlık haline getirir. Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8'in 10000 bph'ye kadar sonuçlanması Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 şişeleme teknolojisinde mükemmelliğin özünü temsil etmektedir. Sağlam yapısı, yenilikçi özellikleri ve benzersiz performansıyla OCIM'in kalite ve yeniliğe olan bağlılığının bir kanıtıdır. İster depoda ister operasyonda olsun, bu monoblok şişeleme operasyonlarını yeni başarı zirvelerine taşımaya hazır bir verimlilik feneri olmaya devam etmektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Kullanılmış Kosme Dolum Monoblok 2016'da Tamamen Yenilenmiştir Kosme Monoblok'a Giriş Karbonatlı ve durgun su için 24/24/6 konfigürasyonlu bir dolum monoblok olan Kosme dolum makinesi, güvenilirliği ve yüksek performans özellikleriyle öne çıkıyor. Ayrıca, 2016 yılında tamamen yenilenen ve o zamandan beri kullanılmayan bu makine, optimum çalışma koşullarını sağlar. 2016'da tamamen yenilenen Kosme dolum monoblokunun Performansı ve Çalışma Kapasitesi Bu monoblokun çalışma kapasitesi dikkat çekicidir; 330 ml'lik şişeler için saatte 9000 parça üretir ve çapı 50 mm'den 105 mm'ye ve yüksekliği 150 mm'den 350 mm'ye kadar değişen çeşitli şişe boyutlarını işleme konusundaki çok yönlülüğünü gösterir. Monoblok'un Teknik Özellikleri Temel özellikleri arasında alüminyum kapak ve etkili bir durulama sisteminin varlığı dikkat çekmektedir. Ayrıca, monoblok 24 tutucu ile donatılmış olarak gelir ve tek bir işlem kullanır. Ayrıca, doldurucuda izobarik dolum tipi ve sabit nozullu 24 valf bulunurken, kapakta alüminyum vidalı kapaklar için 6 başlık bulunmaktadır. Dolum makinesi 28×16 mm boyutlarındaki kapakları barındırır. Minimum 160 mm ile maksimum 350 mm arasında değişen şişe yüksekliklerini destekler. Ayrıca, makine hem 330 ml hem de 750 ml şişelerle çalışır ve minimum 200 ml kapasite ile 1000 ml'ye kadar hacimleri de doldurur. Ayrıca, bu model özellikle yuvarlak şişeleri doldurmaktadır. İtalya'daki Clean Pack dolguyu 2016 sonunda tedarik etti ve teknisyenler o zamandan beri optimum performans sağlamak için yeni yedek parçalarla tamamen yeniledi. Lhsdpfxjvgvvij Aiish Mevcut Durum ve Güvenlik Şu anda bir depoda saklanan bu makine kullanıma hazırdır ve güvenli çalışma sağlar. Ayrıca, kolay kullanım ve etkili bakımı kolaylaştırmak için kılavuzlar dahildir. Ayrıca, monoblok entegre güvenlik özellikleriyle donatılmıştır ve optimum çalışma için saat yönünün tersine döner. Yenilenmiş Monoblok Satın Almanın Faydaları Kullanılmış bir dolum monoblokunun satın alınması, kaliteden ödün vermeden üretim maliyetlerini düşürmek isteyen şirketler için avantaj sağlayabilir. Ayrıca, 2016 yılında tamamen yenilenen Kosme, yüksek kaliteli bir makinenin performansından uygun bir maliyetle yararlanma fırsatı sunmaktadır. Çevresel Etki ve Sürdürülebilirlik Yenilenmiş bir makine seçmek, yeni ekipman üretimiyle ilişkili çevresel etkiyi azaltmak anlamına da gelir. Mevcut makinelerin yeniden kullanılması ve yenilenmesi, atıkların azaltılmasına ve kaynak optimizasyonuna katkıda bulunur. Kullanılmış dolum monoblok Kosme'nin 2016'da tamamen yenilenmesinin sonucu Sonuç olarak, 2016 yılında tamamen yenilenen Kosme monoblok, şişeleme ihtiyaçları için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüm arayan şirketler için mükemmel bir seçimdir. Yüksek performans özellikleri ve kusursuz kondisyonu ile bu makine, çeşitli içeceklerin üretim gereksinimlerini karşılamak için ideal bir çözüm olarak öne çıkıyor.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level. Lsdpfx Aievgvwmsiehh

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Başlıklar: 8 hacimsel dolum başlığı Dolum hacmi: 5 ml - 5.000 ml Kapasite: Dakikada 30 - 100 şişe Farmasötik, kimyasal ve gıda ürünleri için uygundur Lodpezfpq Tsfx Aiijhh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, Gebrauchte KRONES Wasser-Abfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde (BPH) Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette gebrauchte Abfüllanlage ist für eine hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und Getränkeproduktion konzipiert. Hergestellt von Krones im Jahr 2006, bietet sie eine zuverlässige Performance für industrielle Verpackungsprozesse im großen Maßstab. Die Linie integriert Blasformung, Abfüllung, Etikettierung, Codierung, Schrumpfverpackung, Tragegriffapplikation, Palettierung und Palettenetikettierung und bietet damit eine robuste schlüsselfertige Produktionslösung für den Gebrauchtmarkt, der auf hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Output-Qualität Wert legt. Leistung: - Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde - Flaschenformate: Kompatibel mit 0,5L und 1,5L PET-Flaschen - Behälter: Speziell für PET-Flaschenhandling konzipiert - Hersteller (Kernanlagen): Krones - Baujahr (Kernlinie): 2006 - Betriebsstunden (lt. Zähler): 68.702 - Steuerung: Siemens SPS - Füllkontrolle: Elektronisch geregelt mittels Durchflussschaltern (volumetrisch) Hauptaggregate & Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones volumetrischer Füller (2006) - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschentransportsystem (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preform-Zufuhrbunker (2018) - M. Tanner AG Preform-Ausrichter (2006) - Gassner Verschlussbunker (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosierer - Europool Packtransportband Fortschrittliche Automations- und Steuerungstechnik Die Anlage ist mit einer Siemens SPS-basierten Steuerung für eine koordinierte Kontrolle sämtlicher Prozesse von der Blasformung über Abfüllung und Etikettierung bis zu End-of-Line-Operationen ausgestattet. Der Füller nutzt elektronisch gesteuerte Durchflussschalter für präzise, volumetrische Dosierung und gleichmäßige Füllstände auch bei hohen Geschwindigkeiten. Zentrale Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektion optimieren die Effizienz und minimieren Stillstandszeiten sowie Umrüstaufwände. - Siemens SPS-Architektur über die gesamte Produktionslinie - Volumetrisches Füllen mit elektronischer Durchflussregelung - Integrierte Inspektion durch Krones Checkmat - Koordinierte Fördersteuerung mit Krones SynCo - Lasercodierung durch Markem Smart Lase C350 Vollständige Linienintegration Diese Produktionslinie bietet eine nahtlose Integration vom Preform-Handling bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo- und Europool-Fördersysteme sorgen für reibungslose Übergänge zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollständig automatisierten Verpackungs- und Logistikfluss gewährleisten. - Inline-Betrieb von der Blasmaschine bis zum Palettenetikettierer Lhjdpfey Icpqox Aiieh - Formatkompatibilität: 0,5L und 1,5L PET

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Üretici: CDA Model: E-fill Yıl: 2022 Tip: Monoblok şişe dolum hattı Kapasite: Dakikada 25 adet Mevcut boyutlar: 20 mm ve 25 mm Dozaj tipi: peristaltik (CDA K-one pompa) Dolum kafası sayısı: 1 (ikinci bir başlık takılabilir; ek fiyat teklifi gerektirebilir) Nominal dozaj hacmi (min/maks): 5 ml / 1 L Döner kapak kapatma ünitesi (VS500) Eksik veya yanlış takılmış kapak algılama: evet Rulo üzerine kendinden yapışkanlı etiketleme sistemi Maksimum pens çapı: 75 mm Maksimum rulo çapı: 260 mm Maksimum etiketleme yüksekliği: 155 mm Etiket payı toleransı: 3-5 mm Kullanılan şerit için minimum ağırlık: 90 g Manuel biriktirme masası (TRI) ile konteyner besleme sistemi Çıkış biriktirme masası PLC kontrollü HMI: Omron Sysmac CP1L Ledpfx Aiszak Idjiehh Yedek parça mevcut Ağırlık: yaklaşık 300 kg Atölyemizde makinayı çalışırken gösteren bir video mevcuttur.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data Lhjdpfx Aisy Ef Ttsieh This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1798, FIMER DOLUM MONOBLOĞU Yıl: 2003 Hız: 2.500 şişe/saat Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Çalışma yönü: Saat yönünde Durulama makinesi: 12 pens Sabit memeli Düşük vakumlu dolum makinesi Vana sayısı: 12 Tek başlıklı döner kapak takma makinesi Kapak tipi: Düz doğal mantar ve vidalı kapak Vidalı kapak: 30x60 Mevcut kapak değişim setleri Kapakçıda vakum sistemi Gaz enjeksiyonu Format: Ø 76 mm Güvenlik korumaları Lhedpfx Aioytn Tksieh Kullanım kılavuzları dahil Elektrik şemaları dahil Uygunluk beyanı dahil Mevcut yedek parçalar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Lodpfoyzz Hhsx Aiiehh Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: M268, Used GALDI RG50 Filling Monoblock – up to 3,000 Cartons/Hour Technical Specifications of the Used GALDI Monoblock The used GALDI RG50 filling monoblock, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, delivers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-scale production facilities requiring fast and consistent output. This machine is characterized by both speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications The GALDI RG50 model is designed to handle up to 3,000 cartons per hour. Furthermore, the machine can fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons measuring 70 x 70 mm. These specifications ensure the monoblock can efficiently package various formats while maintaining high operational efficiency. Consequently, it offers versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock requires 20 kW of power and operates at 380V/50Hz. These energy requirements are industry standard for equipment of this class. Production facilities must ensure that their electrical infrastructure can accommodate these demands to prevent compatibility issues or downtime. Careful planning also helps avoid unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition Lsdpjvgvguefx Aiiehh The used GALDI RG50 filling monoblock was manufactured in 2005. Although the machine has completed 22,506 operating hours, it remains fully functional following a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and enhances its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions facilitate easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper workspace planning guarantees a smooth installation process. Compatible Products The used GALDI RG50 filling monoblock processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of delicate products, maintaining their organoleptic properties during the filling process. Operators must ensure that products meet the machine’s specifications to prevent quality issues or interruptions in production. Adhering to these requirements ensures smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used GALDI RG50 filling monoblock at up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for filling fresh liquid products. Its capacity to handle multiple...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: M221, Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Model ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for the processing of refermented beer in bottles. Machine configured for handling Steinie bottles of 0.33 l capacity Bottle height: 174mm — Diameter: 70mm Composition: • Elvira LP Series filler with 7 filling valves • Single-head crown capper, model "Eagle/C" Maximum output: 500/1000 bph with 330 cc bottles and product without foam. Output may vary depending on the type of product being filled. Power supply: 380V three-phase + N — 50Hz • Control panel position: Right • Language of control panel labels: Italian Working plate: 1000 ± 50 • Bottle infeed and outfeed: Right side Bottle dimensions: • Height: from 174 to 310 mm • Diameter: 58 to 110 mm • Neck diameter: from 16 mm (internal) to 30 mm (external) • Level difference in bottle: from 40 min to 75 mm • Neck height: H. level + 30 min The used Alfatek Easy Compact filling monoblock can only be unloaded with a suitable forklift truck, using forks not less than 1,400 mm in length. CE-certified safety guards included; ADDITIONAL ACCESSORIES INCLUDED IN THE PRICE: Lsdpfx Asvgukroiijhh • CE-certified safety devices • Equipment for 1 cylindrical bottle format • Neck gripping head, return gripping head, bottle arrival table.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the electrical supply, allowing buyers to test it directly. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters. This ensures the line maintains high productivity and flexibility. General Line Information This SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. It uses bottles with a 30/25 neck finish, adhering to industry standard formats. SIDEL equipped the line with an SB014 blow moulder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated (still) products. Key Installed Machines The lineup includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower efficiently regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow moulder, equipped with a hopper, feeder, and deduster, is directly linked to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup maintains the plant’s efficiency throughout all production stages. Labelling and Packaging SIDEL integrated a Rollquattro labeller that applies wraparound roll-fed labels with high precision. Additionally, a shrink-wrapping unit produces stable multipack bundles from plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletiser automates the end-of-line phase, preparing the products for dispatch. Lhjdpfxew Ahfyo Aiieh Conveying Technology and Intralogistics Throughout the process, the conveyor system utilizes SIDEL-built conveying belts, ensuring continuous flow from the blow moulder to the palletiser. This level of automation reduces manual intervention and enhances consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles (25,200 bph) is under power and ready for on-site testing. In operation, the integration of SIDEL machines boosts performance while simplifying maintenance. Operators can therefore rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Complete packaging line for bottles and jerrycans up to 10 litres, consisting of: - 4-nozzle volumetric filler (most recent application: filling containers from 1 litre up to 5 litres) - Semi-automatic pneumatic capper - DIDAC MENDEZ two-head labeller with a maximum label height of 160 mm Brand: J. ESQUERDA Model: LL-H/10.000/BS Year: 1999 Lhsdpfx Aisy Ewnpeijh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC593, Technical Specifications & Performance Data Lhsdpfx Aijydpa Tjish This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packing glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used at critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labelling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: SBM autoclave Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to guarantee consistent flow through washing, filling, capping, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream from the sterilization area to ensure product quality. Format changeover is designed to accommodate multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and the segregation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications depend on the specific line and can be adapted to site infrastructure as needed. Production Line Integration Characteristics As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean the glass containers, the middle modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area conducts sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be seamlessly integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance cycle times at each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight disciplined hygiene routines suitable for pharmaceutical processes. Routine operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be rapidly deployed after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Lhodpfx Ajyhb Aheiieh Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock is a tri-block configuration combining rinsing, filling, and capping on a compact rotary platform. Designed for PET bottles and suitable for non-carbonated beverages such as juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. Featuring fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading a used filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinsing/Filling/Capping Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Lhodpfx Aoyhbgasiieh Power supply: 400 V, 60 Hz Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and a touch HMI for efficient operation, diagnostic functions, and product changeovers. Automated bottle handling through rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between rotary platforms, with synchronized movement and recipe-controlled settings to minimize changeover times. Electrical specifications are designed for industrial environments, and integrated safety interlocks provide secure access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Power supply: 400 V, 60 Hz Integration Capability in Production Lines This filling monoblock integrates seamlessly into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper ensuring continuous material flow. The platform is ideally suited for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping in a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/Filler/Capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for non-carbonated beverages: Juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Lhedsydn A Hjpfx Aiioh Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...