İkinci El Plc Transfer Elemanı Satın Al (7.420)

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, GEA Ekşi Krema Pastörizasyon Tesisi Kapasite: 1.500–2.000 l/saat Yıl: 2013 Kurulu ve Bağlı – Mükemmel Genel Durumda Komple GEA Proses Hattı Orijinal olarak ekşi krema ve fermente krema ürünlerinin termal işlemi için tasarlanmış eksiksiz bir GEA ekşi krema pastörizasyon hattı sunuyoruz. Hat, 2013 yılında kurulmuş olup hâlâ yerinde kurulu ve bağlıdır. Denetime açıktır ve ilgili proses ekipmanları, otomasyon sistemi ve teknik dokümantasyon ile birlikte sunulabilir. Sistem, tam GEA proses hattı olarak teslim edilmiştir ve bir dengeleme tankı, pastörizasyon ünitesi (?) ve tam otomatik proses kontrolünü içerir. Ana Uygulama Orijinal tasarım amacı: • Ekşi krema • Fermente krema (%%25 yağlı) Potansiyel Uygulamalar • Kefir • Kültürlü ayran • İçme yoğurt • Ayran • Kültürlü sütlü içecekler • Diğer fermente ve viskoz süt ürünleri Iiedpfx Aezffzujn Eeg Proses Kapasitesi • Yakl. 1.500–2.000 l/saat Orijinal Proses Parametreleri • Ürün: Ekşi krema / fermente krema (%%25 yağ) • Maks. ürün viskozitesi: 230 cP • Besleme sıcaklığı: 15°C • Isıtma sıcaklığı: 55–70°C • Çıkış sıcaklığı: 20–50°C Teslimat Kapsamı 1. Ekşi Krema Dengeleme Tankı 10.000 L Paslanmaz Çelik İzolasyonlu Tank • Yaklaşık 10.000 litre kapasite • Paslanmaz çelik konstrüksiyon • İzole tasarım • 5,5 kW motorlu karıştırıcı • CIP (yerinde temizlik) sprey topları • Sıcaklık ve seviye ölçerler • Hijyenik süt ürünleri dizaynı • Servis platformu ve erişim merdivenli üst kapak Üretici: • PRO-WAM Yıl: 2013 2. GEA Pastörizasyon Ünitesi GEA Ecoflex Plakalı Isı Eşanjör Sistemi Komple pastörizasyon modülü şunları içerir: • Rejenerasyon bölümü • Sıcak su ısıtma bölümü • Buzlu su ile soğutma bölümü • Entegre sıcak su devresi • Paslanmaz çelik kaset/skid montajı Ana Özellikler: • GEA Ecoflex plakalı ısı eşanjörü • AISI 316 ısı transfer plakaları • Maks. çalışma basıncı: 10 bar • Hijyenik süt işlemeye uygun tasarım • Tam entegre proses kontrolü 3. Pompalar ve Proses Donanımı Ürün Pompaları • Tuchenhagen TP santrifüj besleme/CIP pompası • Tuchenhagen VPSH pozitif deplasmanlı, pistonlu-dönel vida pompası Proses Donanımı • Paslanmaz çelik proses borulama • Otomatik vana • Dağıtım vanaları • Kelebek vanalar • Sıcaklık ayar ekipmanı • Basınç ayar ekipmanı • Yardımcı proses ekipmanları 4. Sıcak Su Devresi Komple sıcak su üretim ve kontrol paketi: • GEA Ecobraze yapıştırılmış plakalı ısı eşanjörü • Grundfos sirkülasyon pompası • Samson buhar kontrol vanası • Samson aç/kapa vana • Spirax buhar donanımı • Emniyet modüllü genleşme tankı • Sıcaklık enstrümantasyonu • Basınç göstergesi 5. CIP Dozajlama Sistemi Entegre CIP dozajlama ve temizlik bölümü şunları içerir: • Dozaj pompası • Seviye sensörlü emiş mızrakları • Dağıtım vanaları • Su giriş vanası • Su redüksiyon vanası Proses hattının otomatik temizlik ve dezenfeksiyonu için tasarlanmıştır. 6. Otomasyon ve Kontrol Tam otomatik proses yönetim sistemi: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI dokunmatik panel • Profibus/Ethernet haberleşme • Otomatik pastörizasyon kontrolü • Otomatik CIP kontrolü • Alarm yönetimi • Proses parametre takibi • Veri toplama fonksiyonu • Festo pnömatik valf adası • Paslanmaz çelik elektrik panoları Otomasyon Derecesi: • Tam otomatik...

Üretim yılı: 2025, durum: ikinci el, Şerit Takma Makinesi Müller Martini Ribbon A 751 Yıl: 2025 - Seri veya bağımsız çalışma için uygun - En son servo teknolojisi, mekanik kam ve tahrik sistemlerini tamamen değiştirmiştir - Amrys ile tamamen otomatik - Tek bir HMI kontrol panelinden kullanım - Sol'dan sağa çalışma yönü - Diamant Commander kontrol konsoluna entegre edilebilir - Sağdan kullanım Donanım: - Sağdan veya soldan zamanlanmış kayış montajı için besleme elemanı - Dikey besleme kanalı - Kitap bloklarının ışık bariyeri ile zamanlanması - Kitap bloğunun hava jeti ile iki konumda ayrılması - 1 veya 2 şerit için standart şerit takma istasyonu - Sırt kısmına sıkı şerit yerleştirme için şerit konumlandırma (aşağı çekme) cihazı - Sola teslim, yatay teslim bantlı dikey teslim kanalı - Hassas ürünlerin nazik transferi için yuvarlanan bıçak kenarlı kayışa ek ücret - Isıtmalı kesici ile şerit ayırma mekanizması - Üçüncü şerit - "Ribbon Bypass" konveyör sistemi Ijdpozgd Enefx An Esig Şerit için Genel Teknik Veriler: A751.8611 Maks. mekanik hız: 3900 çevrim/saat Boyut aralığı: Kitap Bloğu - min. GxYxD 70* x 110* x 5 mm - maks. GxYxD 300 x 390* x 80 mm Şerit - min. GxU 3 x 200 mm - maks. GxU 8 x 530 mm * Boyut kısıtlamaları için teknik verilere bakınız Bağlantı değerleri: - Elektrik gereksinimi: 2 kW - Basınçlı hava gereksinimi: 6 bar'da 18 Nm3/saat - Hava gereksinimi: temiz ve kuru (çiylenme noktası ortam sıcaklığının 10°C altında) Net üretim kapasitesi; kağıt, malzeme, boyut, operatör ve iklim koşulları vb. faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Durum: ikinci el, Bu ilan, Bio-Rad Trans-Blot Turbo 690BR Transfer Sistemi içindir. Iisdpfxoztpubs An Esg Cihaz tamamen çalışır durumdadır ve hemen kullanıma hazırdır. Trans-Blot Turbo, proteinlerin elektroforez jellerinden membranlara aktarılması için tasarlanmış, hızlı bir protein transfer sistemidir ve Western blotting için kullanılır. Rutin laboratuvar protein analizleri için kompakt ve verimli bir çözüm sunar. Yazılım ve Medya Bilgisi: Doğrudan laboratuvardan sağlanan bir ürün olarak, cihazla birlikte bulunan orijinal yazılım medyası veya aksesuarlar, bir jest olarak sağlanır. Lisanslama Uyarısı: Yazılım lisansları veya anahtarları sağlamıyor, devretmiyor veya garanti etmiyoruz. Alıcı, tüm yazılım lisanslama, kayıt ve üretici aracılığıyla iş istasyonu uyumluluğundan sorumludur. Satın Alma Uyarısı: Bu cihaz, olduğu gibi satılmaktadır. Güç açıldığında çalışıp çalışmadığını ve fiziksel bütünlüğünü kontrol etmemize rağmen, analitik doğrulama, sıvı testleri veya operasyonel kalibrasyon yapmıyoruz. Kendi bünyesinde teknik uzmanlığa sahip veya mevcut servis sözleşmeleri olan laboratuvarlar için idealdir. Sürdürülebilirlik Etkisi: Doğrudan yeniden kullanımı seçerek, tesisiniz yeni üretimden kaynaklanan karbon ayak izinden kaçınır ve özel malzemelerin atık akışlarına girmesini önler. Doğrudan laboratuvara yeniden kullanım, modern bir laboratuvarı donatmanın en karbon açısından verimli yoludur.

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va [...] Ijdpof Aaalofx An Ejig

Durum: ikinci el, Endüstriyel, İki Kolonlu Şerit Testere, Rulo Konveyör Sistemli, KALTENBACH KBS 920 DG, Kullanılmış Makine Üretici: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Lörrach, Almanya) – Üstün kaliteli çelik işleme makinelerinde sektör lideri Tip: KBS 920 DG Üretim Yılı: 2002 (Makinenin yazılımı güncellenmiştir ve yaşına göre daha yeni bir PLC ve konveyör kontrol sistemi ile donatılmıştır) Durumu: Kullanılmış, mükemmel teknik durumda, tamamen çalışır durumda, eksiksiz bir kesme hattı Genel Boyutlar: (Tam konveyör ve makine düzenine göre) Isdpjzl Ugaefx An Eeig Teknik ve Çalışma Parametreleri: 90°'de kesme kapasitesi (Genişlik x Yükseklik): Maks. 920 x 500 mm (büyük HEA, HEB, IPE profiller için ideal) 60°'de kesme kapasitesi: 820 x 500 mm 45°'de kesme kapasitesi: 670 x 500 mm Köşe kesme aralığı: Her iki yönde sonsuz ayarlanabilir (NC kontrollü açı ayarı) Testere şerit boyutları: 7290 x 41 x 1,3 mm Şerit hızı: Sonsuz değişken (frekans kontrollü) Testere çerçevesi ilerlemesi: Hidrolik olarak kontrol edilen, sonsuz değişken ayar Malzeme sıkıştırma: Kesme sırasında titreşimsiz sıkıştırma sağlayan yatay ve dikey hidrolik mengene sistemi Kontrol sistemi: Yaşına göre modernize edilmiş, yükseltilmiş yazılım programı ve PLC kontrol sistemi Entegre Malzeme Taşıma Rulo Konveyör Sistemi: Besleme rulo konveyörü: 28 metre uzunluğunda, otomatik olarak testereye malzeme beslemesi yapar, eksiksiz uzunlamasına ve enine hareket (hammadde yüklemesi için yan zincir/rulo çapraz transfer üniteleri ile donatılmıştır) Boşaltma rulo konveyörü: 19 metre uzunluğunda, kesilmiş ürünlerin otomatik olarak boşaltılması, bitmiş parçaların yan tamponlaması ve sıralanması için eksiksiz uzunlamasına ve enine hareket

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Yıl: 2001 Boyutlar maks. 510 x 310 mm min. 140 x 100 mm Kitap bloğu kalınlığı maks. 60 mm min. 3 mm Kapak ölçüsü maks. 642 mm min. 203 mm Hız Iodpfx Anszhukws Esig maks. 15.000 c/s İçerik: Toplama makinesi Müller Martini 3681 Açıklama: - Zincir gerdirme istasyonu - 22 toplama istasyonu - 20 toplama besleyicisi 3681 - ASIR Otomatik Tabaka Tanıma Sistemi - ASAC otomatik kendi kendine ayarlı kumpas - 1 adet 3717 Ayırma kapısı, eksik ürünler için - 2x 3643 Ara eleman, titreşimli - 1x 3642 Kitap bloğu besleyici tabanı ve besleyici - 1x 3643 Ara eleman, titreşimli - Ciltlemeye transfer Cilt makinesi (Perfect Binder) Müller Martini Corona 3010 C15 S-31 Yıl: 2000 Açıklama: - Yarı otomatik ayarlama - Commander - Ana freze istasyonu - 1. sırt hazırlama istasyonu - 2. sırt hazırlama istasyonu - Fırçalama istasyonu - 1. sırt tutkal ünitesi için taban - 1. sıcak tutkal sırt tutkal ünitesi, değiştirilebilir - Sırt tutkal ünitesi için ön ısıtıcı: ICS C80 - Yan tutkal sistemi için taban - Sıcak tutkal yan tutkal ünitesi, değiştirilebilir - Yan tutkal ünitesi için ön ısıtıcı - 2. sırt tutkal sistemi için taban - PUR sırt tutkal ünitesi, değiştirilebilir - Akış kapak besleyicisi - İz açma istasyonu - 1. ezme ve presleme istasyonu - 2. ezme ve presleme istasyonu - Yatırma aparatı Taşıma sistemi - Yaklaşık 60 metre transport bant - Boşaltma teslimatı Kitap bloğu ayırıcı Müller Martini 3501 Yıl: 2000 - By-pass bantları - Çevirme bandı Üç bıçaklı kesici Müller Martini 3672 Zenith Yıl: 2001 Açıklama: - Yarı otomatik ayarlama - Sol giriş - Entegre sayaç istifleyici - Bıçak ön ayar cihazı - Bıçak seti: 2 - Değiştirilebilir kesim tablaları (standart set): 4 – 17 Kitap istifleyici Müller Martini 3631 CB 16 Açıklama: - Kompansatör istifleyici - Sağa ve sola teslimat Durum: Hemen teslim edilebilir Makine çalışır durumda tamamen görülebilir.

Durum: ikinci el, Dieses Angebot stellt 8 Envair Mobile Isolatoren mit unterschiedlichen Spezifikationen vor, die derzeit auf Lager verfügbar sind. Die Geräte befinden sich in einwandfreiem, betriebsbereitem Zustand und können sofort eingesetzt werden. Envair Mobile Isolator Iiodpfexv Dhbex An Ejg Envair Technology ist ein britischer Hersteller, der sich auf Reinluft- und Containment-Lösungen für die Gesundheitsversorgung, Biotechnologie und pharmazeutische Industrie spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst verschiedene Isolatoren, die kontrollierte Umgebungen für den Umgang mit Gefahrstoffen bieten und sowohl Bediener- als auch Produktsicherheit gewährleisten. Anwendungsbereiche Envair-Isolatoren finden breite Anwendung, unter anderem in: - Krankenhausapotheken: Zur Herstellung von TPN, CIVAS und zur aseptischen Abfüllung. - Pharmazeutischen Laboren: Zur Handhabung hochpotenter Wirkstoffe (HPAPI) und der sterilen Herstellung. - Sterilitätsprüfung: Für sichere, kontrollierte Testumgebungen. - F&E-Einrichtungen: Für sicheren Einschluss während experimenteller oder vorklinischer Entwicklungsphasen. Wesentliche Merkmale der Envair-Isolatoren - Positive- und Negativdruckmodelle: Envair bietet sowohl Überdruckisolatoren (Produktschutz vor Kontamination) als auch Unterdruckisolatoren (Personalschutz vor Gefahrstoffen) an. - GMP-konforme Ausführung: Viele Envair-Isolatoren entsprechen den Anforderungen der EU GMP Klasse A sowie der ISO 5 Klassifizierung und gewährleisten sterile, kontrollierte Arbeitsbereiche. - Maßgeschneiderte Konstruktionen: Envair entwickelt individuelle Lösungen nach spezifischen Kundenanforderungen, einschließlich besonderer Abmessungen und technischer Ausstattungen. - Fortschrittliche Containment-Technologie: Die Isolatoren verfügen über automatische Dichtigkeitsprüfungen (Pressure Decay Test), elektromagnetische Verriegelungen für Schleusen und integrierte Dekontaminationssysteme. - Bedienerfreundliche Steuerung: Die meisten Geräte sind mit intuitiver Touchscreen-Bedienung und PLC-basierten Steuerungssystemen für einfache und effiziente Prozesse ausgestattet. Wachsende Anforderungen an HPAPI-Containment Die Nachfrage nach personalisierten Arzneimitteln mit hochwirksamen Wirkstoffen (HPAPI) – insbesondere für neue, hochpotente Therapien in der Onkologie, Kardiologie und Diabetologie – steigt rapide. Diese Medikamente erfordern oft kürzere Durchlaufzeiten und zwingen die pharmazeutische Produktion zu schnelleren und flexibleren Prozessen. In solchen risikoreichen Umgebungen ist eine GMP-konforme Produktionsumgebung nicht optional, sondern unabdingbar. Häufig wird unterschätzt, dass Entwickler, Hersteller und Anwender dieser komplexen Arzneimittel erheblichem Risiko durch toxische, teils letale Substanzen ausgesetzt sind. Ihr Schutz hat hohe Priorität, da sie eine zuverlässige Versorgung mit modernen Therapien sichern. Expertise im Umgang mit HPAPI für CMOs & CDMOs Envair verfügt über ausgewiesene Expertise, Contract Manufacturing Organisations (CMOs) und Contract Development und Manufacturing Organisations (CDMOs) beim sicheren HPAPI-Handling zu unterstützen – auch in bereits bestehenden, nicht abgeschotteten Produktionsbereichen. Die Isolatorsysteme sind so konstruiert, gefertigt und installiert, dass sie die hohen Anforderungen an das Containment (unter 1 μg/m³, OEB 5) erfüllen. Jedes System ist speziell auf Standort und Prozessschritt zugeschnitten – unabhängig davon, ob es sich um Wiegen, Mischen, Mahlen, Sprühtrocknen oder Verpacken ha

Üretim yılı: 2014, durum: ikinci el, Diese Anzeige bezieht sich auf 1 von 2 verfügbaren Mueller PyroPure P7310 Reinstdampferzeugern. Das Gerät befindet sich in vollständig funktionsfähigem Zustand und ist sofort verfügbar. Die Anlage wurde 2015 von Freestead Process Technology neu installiert. Die "Einschaltzeit" der Einheit beträgt 65.000 Stunden. Da dieses Gerät jedoch Teil eines alternierenden Doppel-Systems ist, spiegelt diese Zahl nicht die tatsächliche "Dampferzeugungszeit" wider. Aufgrund des geringen Dampfbedarfs am Standort ist das Aggregat in einem ausgezeichneten Zustand. Vollständige Wartungsdokumentationen sind elektronisch über das von Freestead bereitgestellte technische System hinterlegt und verfügbar. Diese Einheit ist ausgestattet mit einer Allen Bradley Compact Logix SPS sowie einem PanelView Plus 1000 HMI. Die Lieferung beinhaltet: ⦁ Speisewasserpumpensystem ⦁ Probeentnahmesystem für Reinstdampf-Kondensat Iodpfx Anexv Af Se Eeig ⦁ Reinstdampfanalysegerät ⦁ Edelstahlverkleidung und Rahmen ⦁ Speisewasseranalysegerät ⦁ Entgaser Der Mueller PyroPure P7310 Reinstdampferzeuger ist ein Hochleistungssystem zur Erzeugung von pyrogenfreiem Reinstdampf für anspruchsvollste Anwendungen wie die pharmazeutische Produktion, biotechnologische Prozesse sowie Sterilisation in Gesundheits- und Medizinbereichen. Die Anlage erfüllt bzw. übertrifft die Standards der U.S. Pharmacopoeia (USP). Der P7310 vereint präzise Ingenieurskunst, fortschrittliche Technologie und robuste Materialien, um gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Er ist CE-zertifiziert und erfüllt die 3.1B-Werkstoffnachweise. Die Begriffe Reinstdampf und Reindampf (Clean Steam) werden in der Pharmaindustrie häufig synonym verwendet. Allerdings erfüllen nicht alle als Clean Steam Generatoren vermarkteten Anlagen die Anforderungen zur Herstellung von pharmazeutischem Reinstdampf in WFI-Qualität. Mueller Reinstdampferzeuger nutzen eine tangentiale Düse für die Abscheidung von Verunreinigungen aus dem Speisewasser und produzieren pyrogenfreien Dampf, der kondensiert die USP-Anforderungen für "Water for Injection" erfüllt. Wesentliche Vorteile Erstklassige Dampfqualität: • Erzeugt pyrogenfreien Dampf gemäß USP-Anforderungen – für höchste Sicherheit und regulatorische Konformität. • Optimiert für kritische Anwendungen wie Autoklaven, Luftbefeuchtung in Reinräumen und SIP-Sterilisation (Steam-In-Place). • 5-Log-Reduktion von Kontaminanten (99,999%ige Keimreduktion) für maximale Sterilität, ideal für pharmazeutische und biotechnologische Einsatzgebiete, in denen absolute Reinheit erforderlich ist. Effizientes Design: • Externer Verdampfer sorgt für leichte Zugänglichkeit zu Inspektions- und Wartungszwecken, was Stillstandszeiten minimiert. • Die Abscheidekolonne kommt ohne wartungsintensive Innenbauteile aus und verhindert somit bakterielles Wachstum. • Hocheffiziente Wärmeübertragung durch Doppelrohrboden-Verdampfer minimiert Spannungsrisskorrosion und maximiert die Leistung. Wartungsfreundlichkeit: • Alle wesentlichen Komponenten sind mit nur 60 cm (24 Zoll) umlaufendem Freiraum wartbar. • Komplett entleerbares Design verhindert Restwasser und reduziert das Kontaminationsrisiko. • Ausführung in poliertem 316/316L-Edelstahl für Langlebigkeit und einfache Reinigung. Erweiterte Betriebsfunktionen: • Minimierter Messgerätebedarf senkt Komplexität und Betriebskosten. • Vereinfachte Steuerung durch Allen-Bradley-SPS, Ethernet-fähig zur Einbindung in betriebseigene Systeme. • Zertifizierte Elastomere (USP Clas

Durum: yeni, Üretim yılı: 2021, Donanım: Yuvarlak Balya Tutucu Boş ağırlık: 7.500 kg Iijdpfxopa Rmkj An Esg Uygun kullanım: kaldırma düzeneği için

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Şu parçalardan oluşmaktadır: Toplama makinesi Müller Martini 3695 Açıklama: - Zincir gerdirme istasyonu - Toplama istasyonu sayısı: 18 - ASIR Otomatik İmza Görüntü Tanıma - ASAC otomatik kendini ayarlayan kumpas - Pompa - Kurulum elemanı: 3641 - Eksik ürünler için reddetme kapısı: 3614 - Titreşimli ara eleman: 3643 - 2 adet - Tutkallama makinesine transfer Mükemmel ciltleme makinesi Müller Martini Corona C12-31 Yıl: 2000 Açıklama: - 31 kelepçe - Yarı otomatik ayar - Dokunmatik ekranlı komuta paneli - Ana freze istasyonu - 1. sırt hazırlama istasyonu - 2. sırt hazırlama istasyonu - Fırçalama istasyonu - Toz emme sistemi hariç, makinede merkezi toz emme sistemi mevcuttur - 1. sırt tutkalı sistemi için kaide - 1. sıcak tutkal sırt tutkal ünitesi, değiştirilebilir - Sırt tutkal ünitesi için ön eritici: ICS C80 - 2. sırt tutkalı sistemi için kaide - Yan tutkal sistemi için kaide - Sıcak tutkal yan tutkal ünitesi, değiştirilebilir - Yan tutkal ünitesi için ön eritici - Stream kapak besleyici - Katlama (score) istasyonu - Pompa - Sıkıştırma ve presleme istasyonu - 2. sıkıştırma ve presleme istasyonu - Yatırma cihazı Taşıma sistemi - Kaçış çıkışı Üç bıçaklı kesici (trimmer) Müller Martini Zenith S (3672) Açıklama: - Yarı otomatik ayar - Sağdan giriş - Precounter istifleyici - Bıçak ön ayar cihazı - Bıçak setleri: 2 - Değiştirilebilir kesme tablaları (standart set): 4 – 17 - 3620 şerit düşürücü cihaz Kitap istifleyici Müller Martini CB 16 (3631) Açıklama: - Kompanse istifleyici - Sola ve sağa teslimat Fiyata dahil olmayan opsiyonlar - Stream besleyiciler - Universo çapraz teslimat - Kitap bloğu besleyici - Gazlama istasyonu - Paletleyici Ijdpfx Ajzg E Evsn Esig

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Yıl: 1993 Kapsam: Toplama makinesi Müller Martini 210 S Açıklama: - Zincir gerdirme istasyonu Isdpszg Hdyefx An Eeig - Toplama istasyon sayısı: 18 - Pompa - Hazırlama elemanı - Titreşimli ara eleman - Yan dikiş ünitesi - Ciltleyiciye transfer Mükemmel Cilt Makinesi Müller Martini Normbinder Açıklama: - 20 tutucu - Ana freze istasyonu - 1. sırt hazırlama istasyonu - Toz emme sistemi hariç - 1. sırt tutkalı sistemi için taban - Sıcak tutkal sırt ünitesi, değiştirilebilir - Sırt tutkal ünitesi için ön eritici - Yan tutkal sistemi için taban - Sıcak tutkal yan ünitesi, değiştirilebilir - Yan tutkal ünitesi için ön eritici - SF Stream kapak besleyici - Çentikleme istasyonu - Pompa - SF sıkıştırma ve presleme istasyonu - Yatırma cihazı Taşıma sistemi - Çıkış konveyörü Üç bıçaklı kesici Müller Martini Zenith S (3672) Açıklama: - Yarı otomatik ayar - Sağdan besleme - Ön istifleyici - Bıçak ön ayar aparatı - Bıçak seti: 2 - Değiştirilebilir kesim tablaları (standart set): 4 – 17 Fiyata DAHİL DEĞİL - Stream besleyiciler - Kitap blok besleyici - Tülbentleme istasyonu - Paletleyici

Durum: yeni, Üretim yılı: 2027, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TRANSFER-TYP PULVERBESCHICHTUNGSLINIEN Das Transfer-Typ-Fördersystem besteht aus einer Kombination von Fördererschienen. Das effektive Layout der Pulverbeschichtungsanlage wird von unserer Projektabteilung entsprechend Ihren Hallenabmessungen auf Basis der zu beschichtenden Produkte und täglichen Mengen geplant. Die Werkstücke werden auf Traversen geladen, die manuell oder automatisch bewegt werden, um die Produkte zur gewünschten Kabine oder zum Ofen zu transportieren. Der Vorteil dieses Systems ist, dass die Produkte auf das Fördersystem geladen werden und den Bediener während des gesamten Prozesses nicht ermüden, da sie bis zum Prozessende auf dem Förderer laufen – somit handelt es sich um ein sehr effizientes System. Die Bewegung der Traversen kann an jedem Punkt des Systems automatisiert werden, wodurch die gesamte Förderlinie eine kosteneffiziente Alternative zu Power&Free-Fördersystemen darstellt. Iijdpovv H Uuofx An Esg Im Beschichtungssystem kann durch Hinzufügen eines Fördersystems über der Pulver- oder Lackierkabine sowie eines Hubgerätes (Reciprocator) und einer automatischen Pistole die automatische Beschichtung realisiert werden. Wir bieten Ihnen die beste technische Lösung zu wettbewerbsfähigen Preisen. * Niederlassungen in Frankreich und Deutschland. Für weitere Informationen und ein individuelles Angebot kontaktieren Sie uns bitte.

Üretim yılı: 2016, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BÖHL JUNIOR S 450 VA tam otomatik ambalajlama makinesi / sarmalama makinesi, uzun malzemeleri ambalaj malzemesiyle (tipik olarak streç film) spiral şeklinde sarar. Ürün boyutları • Genişlik 15 – 220 mm • Yükseklik 15 – 120 mm • Uzunluk yakl. 600* / 800 mm ila 6.000 mm • Ağırlık yakl. maks. 3000 KG / 6 metre tekerlek dahil - ürünün maksimum enine kesit çapı: 220 mm (müşteriye özel) Dikkat: maks. ağırlık, yalnızca tahrikli, sabit bir konveyör sistemi ile birlikte kullanıldığında mümkündür. (A) 600 mm* tekerlek olmadan (B) 800 mm tekerlekli veya tekerlekler arasındaki mesafe min. 600 mm Ambalaj malzemeleri • PE streç film kalınlık yakl. 17 – 50 my (önerilen 23 my) • Rulo çapı maks. 400 mm • Rulo genişliği maks. 125 mm • Mandrel çapı 76 mm Özellikler • Sarma halkası D = 450 mm iç çap • Hız maks. 20 m/dak. (frekans kontrollü) Teknik özellikler • Siemens S7 PLC kontrolü, dokunmatik panel ile • Kontrol voltajı 24 V DC • Bağlantı voltajı 3 x 400 V – 50 Hz • Güç tüketimi yakl. 7 KW • Sigorta 35 A • Gürültü seviyesi 75 db (A) • Çalışma basıncı 6 bar • Hava tüketimi yakl. döngü başına 20 norm litre Ijdpfx Aszn Ipysn Eeig Teknik kısım • Ambalaj malzemesi beslemesi ve 125 mm için mekanik ön streç sistemi • Ambalaj malzemesi için otomatik düz kesme ünitesi • Sarma halkasının elektromotorlu yükseklik ayarı • Ürünün yüksekliğinin otomatik algılanması (ışık bariyerleri ile) • Ambalaj malzemesi kopma ve son kontrolü • Pnömatik baskı silindirleri, giriş ve çıkış tarafında • Makinede tahrikli taşıma silindirleri, giriş ve çıkış tarafında • Ambalaj malzemesi ruloları için hızlı değişim aparatı • Girişte yandan merkezleme için manuel olarak ayarlanabilir yan kılavuz plakaları • Sarma halkası tahriki ve besleme için SIEMENS frekans dönüştürücüleri • Tam elektrik kontrolü, Siemens S7 PLC, dokunmatik panelli • Giriş alanında 2 m tahrikli konveyör, PU kaplamalı silindirlerle • Çıkış alanında 2 m tahrikli konveyör, PU kaplamalı silindirlerle Ambalaj programı - aşağıdaki ambalaj programları dahildir: Sarmalama - ürün tüm uzunluğu boyunca sarılır. Ürünün başlangıcında ve sonunda çok katmanlı sarmalar yapılır (kenar koruması). Sarmada film örtüşmesi, frekans dönüştürücü ile ayarlanabilir. Ara sargılarla sarmalama - Paketleme noktaları zamanlayıcı ile çalıştırılır Ürün tüm uzunluğu boyunca sarılır. Ürünün başlangıcında ve sonunda çok katmanlı sarmalar yapılır. Ek olarak stabilizasyon sargıları sarılır. Taşıma, ayarlanabilir aralıklarla durdurulur ve belirli bir süre boyunca katmanlar aynı yerde sarılır. Sarmada film örtüşmesi, frekans dönüştürücü ile ayarlanabilir. Bu program ile bazı durumlarda bantlama bantlarına gerek kalmayabilir. Paketleme - Paketleme noktaları zamanlayıcı ile çalıştırılır Ürün tüm uzunluğu boyunca sarılmaz. Film bantları sarılır, paketleme noktası başına katman sayısı ayarlanabilir. Paketleme noktaları arasındaki mesafe zamanlayıcı ile önceden seçilebilir. Sarmadan geçirme. Makine boyutları (koruyucu çit olmadan): • Uzunluk 1.930 mm • Genişlik 1.500 mm • Yükseklik 2.200 mm • Konveyör yüksekliği 900 mm • Makine ağırlığı yakl. 1.600 KG Kontrol paneli: taşıma yönüne göre sağda Boya: Makine RAL 7032, gri Cihaz, teknik ve görsel olarak ÇOK İYİ durumdadır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Lindner Patlama Test Standı Burada bir Lindner patlama test standı sunuyoruz. AGB Patlama Test Standı TMM4 Teknik Bilgiler: AGB Patlama Test Standı TMM4 Üretim yılı: 2015 Nominal gerilim: 3/N/PE AC 400V Nominal güç: 5,5 kW Kabin sıcaklık aralığı: Oda sıcaklığı ... 180°C Ortam sıcaklık aralığı: Oda sıcaklığı ... 135°C Basınç aralığı: 0 ... 5 bar Basınçlı hava beslemesi: 6-8 bar Test ortamı: glikol / su Isı transfer yağı: Fragoltherm Q-HTF Boyutlar: Uzunluk 2150 mm x Genişlik 1050 mm x Yükseklik 2160 mm Çalışma gerilimi: 3/N/PE AC 400V +/-10% 50Hz Güç: 5,5kW Nominal akım: 8A Sigorta: 16A Kontrol gerilimi: 24VDC PLC Sistemi: S7-1215 DC/DC/RLY Iiedpfjzd Sivjx An Esg Test standının devreye alınması için aşağıdaki ekipmanlar gereklidir: Pompa, soğutma kulesi ve yangın alarm merkezi teslimata dahil değildir. Tip: AGB Patlama Test Standı TMM4 Ağırlık: yaklaşık 705 kg Durum: kullanılmış Teslimat kapsamı: (Bkz. resim) (Teknik verilerde değişiklik ve hata yapma hakkı saklıdır!) Diğer sorularınız için telefonla size memnuniyetle yardımcı oluruz.

Durum: iyi (kullanılmış), Bosch Diffusion Welding Machine The system described here was designed for the following application: Diffusion welding machine for joining armature leads with the commutator on starter armatures by diffusion welding. Diffusion welding device (also known as polymer diffusion welding device, diffusion welder, copper soft welding machine, copper strip welder), consisting of main machine and control unit, "PLC control, touchscreen operation". Process Description The workpiece carrier enters the station and is lifted. The alignment gripper takes the armature from the workpiece carrier and aligns it for the welding position. The loading gripper picks up the armature and inserts it into the welding chuck. The welding chuck with the armature moves into the welding position. The contacting and welding cylinders engage, and the first weld is performed. This process repeats until the armature is completely welded. The welding chuck with the finished armature moves to the transfer position, and the unloading gripper transfers the armature back onto the lifted workpiece carrier. The workpiece carrier is lowered. Workpiece carriers with IO armatures move further along the conveyor system, while NIO armatures are directed to the removal belt. At one welding machine, IO armatures are marked on the front face of the commutators with a stamp station using color marking to ensure, during final inspection, that the armature can be identified to the respective welding machine. Technical Data: Diffusion Welding Machine Power data: Frequency: 50 Hz Rated power: approx. 11 kW Operating voltage: 400 V / 3P Control voltage: 24 V Rated current: 20 A Iedpfx Aeg Icfpen Eeig Main fuse: 35 A Water: Supply 4 bar, 15-23 °C approx. 25 l/min Compressed air, oil-free: min. 5 bar Temperature: 1000 °C at the tungsten electrodes Machine dimensions without control cabinet Depth: 1,800 mm Width: 3,100 mm Height: 2,700 mm Weight: 3,000 kg Year of manufacture: 2016 Financing through our bank is also possible. komplett-konzept.leasingo.de More items – new and used – available in our shop! International shipping costs on request!

Üretim yılı: 2005, durum: işlem için hazır (kullanılmış), X ekseni hareket mesafesi: 285 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.150 mm, kontrolör üreticisi: FANUC, kontrolör modeli: 21i-TB, mil motoru gücü: 7.500 W, maksimum mil hızı: 3.200 dev/dak, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli STUDER S33 CNC silindirik taşlama makinesi 2005 yılında üretilmiş ve 2026 yılında tamamen revize edilmiştir; revizyon sonrası çalışma saati 0’dır. Makine, 175 mm merkez yüksekliğine ve 1000 mm merkez mesafesine sahiptir. Makine, 7,5 kW gücünde bir motorlu iş mili ve 10,4 inç renkli dokunmatik ekranlı bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Yüksek kaliteli taşlama kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz STUDER S33 CNC makinesini değerlendirmenizi öneririz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Iijdpfjzwd Hgsx An Eeg - 2026 yılında tamamen elden geçirilmiştir- Çalışma Saatleri: Revizyondan sonra 0 saat- Merkez Yüksekliği: 175 mm- Merkez mesafesi: 1000 mm- Makine tabanı: Granitan S103 mineral döküm- Stroklar: 285 mm (X ekseni) x 1150 mm (Z ekseni)- X ekseni tahriki: AC servo motor ve bilyalı vida, 0° açı, ilerleme hızı 0,001–5,000 mm/dk- Z ekseni tahriki: AC servo motor ve bilyalı vida, ilerleme hızı 0,001–10,000 mm/dk- Ölçüm Sistemi: X ve Z eksenleri için artımlı ölçek, çözünürlük 0,0001 mm- Taşlama Kafa: Dış ve iç taşlama için evrensel, Hirth dişli 1° (-15° ila +195°)- Motorlu İş Mili (Poz. 2): 7,5 kW, 1400 ila 3200 dev/dak, programlanabilir kesme hızı maks. 50 m/s- Dış Taşlama Koruyucusu: Otomatik temas korumalı, çark boyutu D. 500x63 mm F1 (80 mm F5)- İç Taşlama Mil (Poz. 3): Frekans dönüştürücülü Studer kayış tahrikli iç taşlama mili (180°)- İşleme Kafası Gövdesi: Üniversal, makaralı rulmanlı, MK5 konik, silindirik dış burun Çapı 70 mm, mil deliği Çapı 28 mm, manuel mil kilidi- İşleme Kafası Tahriki: 1,8 kW AC Servo motor, hız aralığı 1–1500 dev/dk, adım hızı 1–50 dev/dk- İş Parçası Ağırlığı: Merkezler arası maks. 80 kg- Pota: MK4 konik, 35 mm strok, quill çapı 50 mm, izlemeli hidrolik quill geri çekme, manuel ince ayar +/- 0,04 mm- Pnömatik Kaldırıcılar: İşleme kafası ve punta'nın kolayca yer değiştirmesi için pnömatik kaldırma- Kontrol Sistemi: 10,4 inç renkli dokunmatik ekranlı Fanuc 21i-TB, entegre PLC, 32 KB kullanıcı belleği, 400 program depolama yuvası- Güç Kaynağı: 400 V ±%10, 50 Hz ±1 Hz, 24 V DC kontrol gerilimi İsteğe Bağlı Donanım: - Manyetik sensörlü Dittel Sensitron 6 temas algılama sistemi (1 adet)- Movomatic C25 LP aktif prob- 3 adet seviyeleme elemanı- Elektrik dolabı için klima ünitesi- Euchner el tipi kontrol ünitesi- İç taşlama için döner tutucu- Pota için park konumu- 3 adet Studer kayış tahrikli iç taşlama mili (24.000 dev/dak / 40.000 dev/dak / 60.000 dev/dak)- Kapılar açıkken C ekseni manuel kumandası için ayak pedalı- Sıkıştırma cihazı çalıştırma için ayak pedalı (punta)- Döner bileme için elektriksel arayüz (mil isteğe bağlı)- Movomatic proses içi ölçüm kontrolü ES 124 kontrolü (ölçüm kafası isteğe bağlı)- Dış taşlama için 8 adet kullanılmış taş flanşı- Çeşitli yeni MK4 merkezleri- Çeşitli bileme aletleri Ek Özellikler: - Diş ve form taşlama yeteneği (yazılımın Fritz Studer AG'den doğrudan talep edilmesi gerekir)

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, DOLFIN-kbn2 serisi parça yıkama makinaları, özellikle yıkama sonrasında durulama, pasifleştirme veya başka bir işlem gerektiren, boyut olarak daha büyük ve ağır parçaların yıkanması amacıyla kullanılır. Toplu halde parça üreten işletme ve fabrikalarda, montaj veya paketleme öncesinde yüzeyde yağ veya benzeri kirleticilerin olmaması istendiği gibi, parçanın kullanım alanlarına göre 1. aşamada kullanılan yıkama kimyasalının parça yüzeyinden uzaklaştırılması da gerekebilir. Bu gereksinimin karşılanması için ikinci adımda durulama veya benzeri bir uygulamanın yapılması zorunludur. KBN 2 serisi parça yıkama cihazlarımız birden fazla tank ve/veya banyo içeren özel cihazlardır. Cihaz içerisine yerleştirilen parçalar yıkama sepeti vasıtasıyla kendi ekseni etrafında döndürülürken, üzerine basınçlı deterjanlı sıcak su püskürtülür. Basınç, sıcaklık ve kimyasal etki ile parça üzerindeki tüm yağ ve kirler temizlenir. Iisdpfx Anjv S Dihe Esg Yıkama işlemi tamamlandıktan sonra yıkama kimyasalının kendi tankına yönlendirilmesinin ardından 2. tankta durulama işlemi başlar. İstenirse 3. tank eklenerek durulamanın ardından başka bir fonksiyon daha eklenebilir. Dolfin Parts çamaşır makineleri kapalı devre çalıştığı için her seferinde yeni su ve yeni deterjan kullanılmaz. Aynı tankla defalarca yıkama yapıldığında kirlerin tamamı yıkama hücresinde kalır. Bu özelliğiyle hem doğayı hem de çalışanları koruyor. Yüksek verim ve performansı sayesinde enerji, su ve işçilikten tasarruf sağlar. Cihaz, çalıştırılmadan önce kontrol panelinden girilen yıkama parametrelerinin değerlerine göre döngüyü otomatik olarak tamamlar. Tüm prosesler PLC eşliğinde özel hazırlanmış programlar ile yürütülmektedir. Özellikle ağır olan çamaşırların çamaşır sepetine yüklenmesi veya sepetten çıkartılması için, gerektiğinde çamaşır sepeti taşıyıcı arabaya alınarak, yani cihaz üzerinden alınabilmektedir. Bu araba ile atölyenin istenilen noktasına transfer edilebilir. 40+ yıllık tecrübemizle sizin için üretiyoruz! Kalite ve güvenle 30'dan fazla ülkeye ihracat yapıyoruz.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ YENİLİĞİMİZ MİNİX-30 İLE TANIŞIN! İçinde bulunduğumuz dönem itibariyle birçok ürünün mobilize olduğu ve maliyet kalemlerinin küçümsendiği bu dönemde müşterilerimizin endişelerine çözüm odaklı projeler sunmaya devam ediyoruz. FABO Firması olarak müşterilerimizin yatırım maliyetlerini düşürmek ve onlara kaliteli hizmet sunmak için sadece bir konteyner ile sevk edilebilen yeni inovatif MiniMix-30 modelimizi uygun fiyatlarla sunuyoruz. Yeni bir platform üzerinde tamamen yeni parçalarla inşa edilen bu tesis, ekonomik bir yapıya sahiptir ve oldukça orta miktarda beton gerektiren projelerde uluslararası standartlara göre beton karışımı üretmek için kullanılabilir. Mobil Minimix Beton Santralinin Avantajları; Iiedpfx Anezxq Tis Eeg - Tüm ekipmanları ile birlikte 1 x 40 ft OT Konteyner ile yurtdışına uygun maliyetli nakliye - Tesisin kurulum alanının en aza indirilmesi - Yollarda çekilerek taşınabilir - Çok kısa bir süre içinde kurulabilir, yeniden kurulabilir ve taşınabilir. - Besleme konveyörü ile beton karıştırma kamyonuna taşınan Hazır Beton Karışımı - Kullanılan beton miktarına göre Büyük Torba veya küçük Civatalı Silo kullanılabilir - Tam otomatik sistem ile homojen beton üretilebilir Minimix model tesis aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: - 4 x 5m3 Agrega Bunkeri - 1m3 Agrega Tartım Haznesi - 600 x 4250mm Agrega transfer konveyörü - 600 x 12000mm Hazır karışım transfer konveyörü - 0.5m3 Pan Mikser - 300 kg Çimento Tartım Haznesi - 200 lt Su Tartım Haznesi - 20 kg Katkı Maddesi Tartım Haznesi - 300 lt Hava kompresörü - İsteğe bağlı olarak Big Bag Patlatma veya 30 Tonluk Civatalı Silo - Siemens şalt cihazından oluşan elektrik panosu - PLC Otomasyon Sistemi Üretim kapasitesi: 30 m3 DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Zebra110pax4 etiket yazıcısı ve pnömatik damga. RA2315 Yazıcı üreticisi: Zebra Yazıcı tipi 110pax4 Kontrol paneli: Durum göstergeli LCD ekran ve yazıcı üzerindeki düğmeler, yan tarafta manuel kontrol paneli ve PLC I/O üzerinden kontrol Baskı tipi: Termal transfer baskı veya direkt termal baskı seçilebilir Arayüzler: Ethernet/kontrol kablosu Baskı ortamı: Standart ortam, etiketler ve RFID ortamı (RFIF etiketlerinin okunması ve kodlanması) Mevcut etiket boyutu: 90x36mm, aplikatör bu boyut için tasarlanmıştır Etiket uzunluğu min: 12,7 mm Baskı ortamı genişliği: 16-114mm Şerit genişliği: 25,4-107mm Şerit uzunluğu maks: 900m Rulo boyutu çekirdek çapı: 25,4 mm Rulo boyutu maksimum çapı: 101,6 mm Iiedpfx Ajux Sfzsn Eog Çözünürlük: 203 nokta/inç (8 nokta/mm) Nokta boyutu: 0,125 mm x 0,125 mm Baskı hızı: 12 inç/saniye Taban alanı 700x700mm, 100mm çıkıntılı kontrol paneli/basınçlı hava bakım ünitesi ile Aplikatör yüksekliği: 800 mm alt kenar Baskı hızı: uygulama ile yaklaşık 2 saniye/etiket Elektrik devre şeması ektedir Fiyatlar net artı KDV ex merkez depo Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Gattingerstraße 11 B & C, 97076 Würzburg, Almanya

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Teknik detaylar: Delme kuvveti: 500 kN Kesme kuvveti: 9,0 ton Kontrol: Siemens Dokunmatik Panel S7 Koç ayarı: 80 mm Ram stroku - sabit: 170 mm Strok hızı: 20 - 120 strok/dak Kolon genişliği: 1140 mm Kurulum yüksekliği: 350 - 430 mm Yanal kolon boşluğu: 315 mm Masa yüzeyi: U x G 1100 x 400 mm Piston alanı: U x G 1100 x 400 mm Masada açılan delik: 950 x 100 mm Zeminden masa yüksekliği: 1100 mm Yanal dik açıklık: 315 mm Tahrik gücü AC: 230 VAC/24 VDC kW Ijdpfju Nfttex An Ejig Çalışma basıncı: 6 bar Çalışma saatleri: Makine 1: 6654 saat Çalışma saatleri: Makine 2: 5970 saat Toplam güç gereksinimi: makine başına yaklaşık 30 kW kW Makine ağırlığı yaklaşık: Makine başına 9,5 ton 2 mekanik transfer presi - Otomatik operasyonda PRESLEME HATTI. Bu transfer pres hattı şu anda araç prizleri/elektrik prizleri üretimi için kurulmuştur Hat ile donatılmıştır: 1. Açıcı* PM245, bobin döngü algılamalı, bobin ağırlığı 2 ton, 450 mm'ye kadar bobin genişliği 2. 2 eksenden (enine ve boyuna) oluşan kontrollü şerit besleme (rulo besleme) 3. Pres 1: Beş pnömatik ejektörlü derin çekme presi (ayrı ayrı ayarlanabilir ve ek bar) 4. Püschel konveyör hattı, tamburlu titreşimli konveyör, lineer titreşimli konveyörden besleme cihazı 100 parça/dakikaya kadar kapasite Derin çekilmiş parçaların boşaltılması için bantlı döner konveyör/ dik konveyör aracılığıyla döner kapılı konveyöre iletme/ mekanik titreşimli konveyör rayları aracılığıyla delme presinin beslemesine iletme 5. Delme presi 2 (ejektör hazırlığı ile birlikte) Çeşitli emniyet çitleri, emniyet cihazları, emniyet şalterleri, izleme sistemleri (Pilz PLC) (makine kılavuzlarına uyarlanmıştır) İsteğe bağlı: 1 adet kullanılmamış yedek volan dişli kutusu Opsiyonel: Araç soketlerinin üretimi için komple alet seti* (örn. çakmaklar veya elektrikli aletler için), komple teknoloji ve teknik çizimler (DXF) dahil *

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS Iodjwlt Dgjpfx An Eeig ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı...

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va Iodpefz Ax Ssfx An Esig [...]

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Quadruple mobile dosing unit on skids, used. Inline doser. Each hopper approx. 20 tons, loader feed width approx. 3.65 m, continuous output approx. 400 tons per hour. Complete with hopper extensions, main discharge belt, separate 18 m transfer belt, motorized swiveling undercarriage, material humidification, material shortage sensors. Suitable for producing mineral mixtures, base layers, etc. Option at extra cost: new control system. Dosing/mixing plant for unbound road base mixtures, mobile on steel skids. New PLC control available on request. Option: extra charge for a full new control system. Iodex Rvc Ajpfx An Esig

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Automated assembly device for filter elements – suitable for Arburg injection moulding machines For sale is a complete assembly unit that was previously mounted on an Arburg injection moulding machine. The system was used to insert filters precisely and automatically into plastic components. It features a modular design and is suitable for integration into existing production lines or as a basis for new automation projects. Equipment & Components - Sturdy frame made from aluminium item profiles Robust, modularly expandable, and easily adaptable - Siemens control unit Industrial-grade PLC for safe, repeatable processes - Festo valves & pneumatic cylinders Iisdpfx Aex Sqkken Esg Multiple cylinders and solenoid valves, neatly installed and easily accessible - Integrated conveyor belt For removal or onward transport of produced parts - Protective enclosure & safety components Partly glazed elements, guard doors, emergency stop buttons - Complete electrical and pneumatic systems Control cabinets, sensor cables, pneumatic distribution Condition The system is used but technically complete. It was last in productive operation, then dismantled and stored dry. Some cables are loose or need to be organised. Ideal as a retrofit project or for plant engineers, prototyping, or special purpose machinery construction. Fields of Application - Filter assembly - Automated placement processes - Pick-and-place applications - Handling on injection moulding machines - Special machine construction / automation technology The control system is operational No documentation available

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va Iedefz Dvcopfx An Eeig [...]